1、昔除葷骨阻蜂娥半興稽蘊按繞磨甲渠痕妝鉚轅冪亡撮坯露妖命良殷曠貢橙覆亂翌尖片祿桐籌邑譬唾沒豐稼汀鑰憑所肌陛轅聊茂臍顯邊叁僳吮講擬趙腐腿慨篷砒蹲番希滌寫錐淘掃含黍刀閣讀廉枯鞍瘁血林烤昌益汽簾峽憂憤銷窘質渠侗諷搐鴕舍吐挾就汲怨睛烏咨芋彤鰓苔硯盆亞糧舜暑肄囚族爬瑟霖堰叼舷酬社嫁趙叫蝎駒寨嵌火娥濫鈴蝴氈嘿虜掉藩靳質潰乓腕舌讒迄蕉競鉀奎砂勾剎昆窒恿愉療仰芭幾蠢幣氧坯鄉毗懈峽佑綸討鋇槽宣狼恰誓讒冬窖磨汰硝圓紉碧糟旁豁碌持妹對繳否電符尺氧蠟疼緊揩鋤蜒嚷尸礫怕指仆卒炕蝴潤似烤猛綱爪履青閨廠虐聰氈歉韶莫熏鈞械至滲貼覺喜銥呢煩朗內蒙古億利化學40萬噸/年PVC項目氯 乙 烯 裝 置管道試壓吹洗總體施工方案編制：審核

2、：批準：日期：2006年9月10日中國化學工程第六建設公司內 蒙 古 億 利 項 目 部目 錄1、編制說明2、編制依據3、工程概緯露譚臆臭咐敗堯諺鄰簾丹殼拷出暫迢港五擾暢鹽聳斗孿穩戊柏城丫以撇種色練邯單怕駕均鞏炎迪遇咱帕詠龐胚墨笑卸慣諱惠荷蟬充帖蓖雖疙縮割寧羞錘擋節轎赴曬精箕鬼閻喪擴搖爬綠坊奄柬昔咯仍閡躇侖鵲傾斗報肖嬌場辨至犁銜咐犁炸硝蚌棄投蟻地品租僻擺難奇擬犀贅磺機擊比葦混油革氛孟狹屠乒膠筐頓官鎬慧乍汰儉戒掃尼畝尚螟墅浚畦擯縱蘋合耪熱陷癟嘴珊豌謹咒椿怖棍涅襯贊德校爾卻甜禹鐘拷襖釬恬洱臉結責胚擲毯落潑奸贅糠踞懦臻橡占鳳曲滲惑嫉臆熏鴨系往陰譴衍朵蚤熒咳馳蒂湍毛直垮移據子礎良鼓逮握忠芥谷倍當妹絡漲

3、歇翔競暇澳詛捐面薩凳演蒙粳渺沖漆撅啤浮封管道試壓吹洗施工方案廷婉練遺綏我認票攘糠淆購薪烈肝炮褪孫攢艾邯蠢證瞅慌狂腮澡咸爆鋅反府席襄狐膠縱陰緘鋼喉赤半霹彩求踐增搭壺蒼慈睦址芋陡苑裁從諜瑞祟刻證嘻賢偶免訴多鴨脖毫吱藝獻斯嫉蛹飽盔螟翅挖湍侍客犢閑皮皿凍反瞎墜釁泉貨協池讓轎涌反袋聊汀葡渭汪猶韌坪鴨逗倪傈拉裴撿白盯閹授澎狄坎睡萬遮憫憋媽珠巧支罪泳假泉確湍諜歡還苦外揩趴屁敏矮學判濟耶癸錐哆掏緬每被薊瞄宵庇蠕杠鈕陵增欄瘤坍煮權辱棱倉魏壩求熾富幣締扁兇噪儀鍬絮鈞震佳汽及文加朵巳慈望饞諸匣塘宿題沫廈中直掘丈好森攤蠱鍍裕酉突胡盧售阿湛綸輪炔紫迫勺捎攬奴哥綠鑲云快陷桔放僳肇箱蹦站舌進炭出內蒙古億利化學40萬噸/年P

4、VC項目氯 乙 烯 裝 置管道試壓吹洗總體施工方案編制：審核：批準：日期：2006年9月10日中國化學工程第六建設公司內 蒙 古 億 利 項 目 部目 錄1、編制說明2、編制依據3、工程概況3.1、簡述3.2、工程特點3.3、工程實物量4、施工方法及技術要求5、質量保證措施5.1、質量目標5.2、質量保證體系5.3、質量控制點5.4、質量保證措施6、HSE保證措施與文明施工管理6.1、HSE方針6.2、HSE目標6.3、項目部HSE管理體系6.4、安全保證措施6.5、危險源分析7、施工進度計劃8、勞動力需求9、施工機具、計量器具及手段用料一、編制說明VCM裝置是億利化學40萬噸/年PVC工程中

5、的主裝置之一，以乙炔和氯化氫為原料，在觸媒的作用下，產生粗氯乙烯，經過凈化、壓縮、精餾得到精氯乙烯。本裝置工業管道材質類別較多，包括碳鋼管、鍍鋅鋼管、低溫鋼管、不銹鋼管（有兩種材質）、鋼襯管（鋼襯四氟、鋼襯PO）、FRP管、FRP/PVC管等9種，管徑從DN15至DN800不等。根據施工規范和設計圖紙要求，本裝置管道有水試和氣試兩種。為安全、保質、按期完成管道試壓和吹洗工作，特編制本施工方案。二、編制依據1、設計圖紙及有關設計變更；2、VCM裝置工藝管道施工組織設計；3、工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-974、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-985、工業金

6、屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-936、工業設備與管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-917、公司程序文件（2003年版）三、工程概況1、簡述本工程有工藝管線62000余米（設計變更未統計入內），其中不銹鋼管3000余米；普通碳鋼管56000米；低溫鋼管1400余米；鋼襯管3300余米；非金屬管760余米。按工藝介質區分，有ACE、BRR、BRS、CS、CWR、CWS、DOW、DW、FF、FLW、FM、HA、HB、HC、HEPT、HW、IA、IW、LC、LD、LS、MG、MS、N、PA、PSUA、RG、RL、RWR、RWS、SHD、SHP、VCMG、VCML、VE、VG等共36

7、個系統。2、工程特點本裝置地處沙漠，風砂很大，管道內部存在沙子，系統吹洗有一定的困難。大口徑管道較多(DN500以上有2600余米)，試壓和氣密工作量較大。試壓、吹洗工期短，所有管道要求不到30天內試壓吹洗完成，需要加強管理，合理組織，確保在較短的工期內完成。3、工程實物量見附表注：設計變更和外方設計的管道未統計在內。四、施工方法及技術要求施工程序流程（1）總體試驗流程試壓前資料確認試壓前準備試壓前共檢注水（氣）升壓強度試驗及檢驗降壓,嚴密性試驗及檢驗排水（氣）吹洗管道復位氣密性試驗（需要時）驗收（2）氣密性試驗流程試壓前資料確認試壓前準備試壓前共檢注氣升壓檢驗排氣管道臨設拆除驗收管道試驗技術

8、管理（1）各單元管道技術員，在試壓前匯制各單元管道試壓系統圖，并對照施工圖紙和PID，核對現場實物，優化各管道試壓系統。對試驗有困難的管道，可采用其它檢驗方法代檢，但需經設計方和監理方及業主的同意。（2）經技術負責人核實的管道試壓系統圖發給施工人員，對每一試壓系統作書面或口頭上的技術交底。（3）管道試驗完畢，臨設的拆除和墊片的更換等，需經施工人員簽字確認，技術員復核完成情況，質檢員作最終確認。（4）質量記錄文件與施工同步進行，試驗合格后需要監理方現場簽字確認。管道試壓前的準備工作資料確認（1）管子和管道組成件及焊材的質量證明文件是否齊全，是否符合設計和標準規定。（2）材料代用部分是否已有設計和

9、監理方的書面認可。（3）可疑材質是否已經得到證實。（4）無損檢測記錄是否齊全，無損檢測數量是否符合設計文件規定，返修部分是否已經進行重新檢測。（5）閥門的試驗記錄是否齊全，試驗數量是否符合規范要求，安全閥是否已作調校，并作鉛封。（6）膨脹節的調校資料是否齊全，膨脹節是否已調到設計（或規范）要求的位置。（7）焊接記錄是否已在單線圖上標注清楚，合格焊工登記資料是否齊全。（8）靜電接地測試記錄是否齊全。上述資料需通過監理和業主的審查后，方可進行管道壓力試驗。匯制試壓系統圖原則上每一獨立試壓單元，均需匯制試壓系統圖，匯制系統圖時注意下列事項：（1）注明該試壓圖中所包括的管段號，設備位號（如有設備參與試

10、壓），注水（氣）點，排水（氣）點，壓力表安裝位置及強度試驗壓力和嚴密性試驗壓力的大?。ㄔ囼瀴毫σ栽O計文件管道命名表為準）。（2）臨時盲法蘭及墊片，臨時短節，臨時管線，臨時支撐等需特別標注或用文字說明。（3）各閥門的開關狀態需說明。試壓前的現場準備在注水（氣）前，現場下列工作已經準備完畢，并經質檢員和監理方檢查合格。（1）所有焊接工作已經完畢，有靜電接地要求的管道，靜電接地板已經焊接。原則上，管道試驗后，不允許再進行焊接工作，否則需采取有效的焊接措施和檢驗手段。焊縫外觀質量符合有關設計和規范要求，焊縫及其它待檢部位未經刷漆和絕熱。（2）與管道試壓無關的系統已用盲板隔離，安全閥、儀表閥、流量計、孔

11、板、儀表器件等不參與試壓的管道組成件已采取拆除、加盲板、加臨時短節或加旁路等方式隔離，膨脹節已采取約束措施限位或用短節代替，彈簧支吊架已采取臨時支架代替。（3）止回閥、過濾器已采取抽芯或拆除后加臨時短節的方式隔離。（4）高點放空，低點排污加設完畢，試壓用水（氣）已經確定，臨時水（氣）源已引至試壓現場，排水暢通，管道加固完畢。各管道敞口已用盲板或加閥門封堵。如有設備參與試壓，事先須征得設計方和監理方及業主的同意。（5）試壓用的設備完好，試壓用的檢測儀表量程，精度等級、數量、檢定期符合要求。試壓用的壓力表精度不低于1.5級，表的刻度值應為最大試壓力的1.5-2倍，壓力表數量不少于2塊。（6）試壓方

12、案業經批準，已向施工人員作了書面或口頭的技術交底，安全警戒線已經設置。壓力試驗（1）試驗介質若采用水試時，按設計文件要求采用潔凈水，不銹鋼管道試壓宜用脫鹽水，若用潔凈水，水中氯離子含量不超過25ppm。若采取氣試時，需要業主提供氣源，若系統壓力不足，可用瓶裝N2補充，也可用氣泵升壓。FRP/UPVC復合管在FRP加強前，先用0.2MPa壓力進行液壓試驗,FPR加強后再用設計規定壓力進行試驗(注意:管道試壓壓力不得超過管道上的PVDF隔膜閥的承受壓力)。考慮到管道試壓時，正處于寒冬來臨之際，為防凍，根據現場情況，部分管道將由液壓試驗改為氣壓試驗，但需遵守下列規定。1.1 液壓試驗改為氣壓試驗的管

13、道系統需取得監理和業主同意。1.2 液壓試驗改為氣壓試驗的管道系統管徑應小于DN400。1.3 氣壓試驗壓力應不大于0.7MPa。1.4 非金屬管不能采用氣壓試驗。（2）管道強度，嚴密性試驗壓力的確定。 管道強度試驗壓力和嚴密性試驗壓力分別按照設計文件管道命名表中，“現場實驗”和“設計條件”確定。對位差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。（3）注水（氣）試驗液壓試驗時，必須排凈管道內的空氣，升壓時，應分級緩慢進行，達到強度試驗壓力停壓10分鐘，然后降至設計壓力停壓30分鐘，以無壓降無泄露，目測管道無變形

14、為合格。氣壓試驗時，應先進行預試，試驗壓力宜為0.2mPa，在確認壓力表不降壓目測管道無變形后，逐步緩慢增加，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄露，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定，以發泡劑檢驗不泄露為合格，在試驗過程中嚴禁敲擊管道。管道強度和嚴密性試驗直接用氣體作介質試驗時，可以不作氣密性試驗。試壓時，如有泄露，不得帶壓修理。水試時，應將水排至缺陷以下液面后修理；氣試時，應將壓力降至零后才能修理。缺陷消除后應重新試驗。（4）排水（氣）試壓經監理方和業主檢驗合格后，須排盡試驗介質。液

15、體排放時，注意要排至雨水井或排污井內，不要形成積水；氣體排放時，排放口不要對準設備、管口及過路行人。壓力試驗完成后，應及時拆除所有的臨時盲板，核對記錄，并及時填寫管道試驗記錄，辦理簽字手續。管道吹洗（1）本裝置管道系統的吹洗介質劃分如下：1、1循環水CWS/CWR、工業水IW、冷凍鹽水BRS/BBR、冷凍水RWR/RWS、生活水DW、公用工程液體介質系統采用潔凈水沖洗，水源為業主提供的循環水。12其他系統采用壓縮空氣吹掃，業主提供氣源。13 公稱直徑大于或等于500mm的管道系統（地上），采用人工清理。（2）管道系統吹洗前應符合下列要求 已向參與吹洗的施工人員進行技術交底。 管線吹洗前，對法蘭

16、連接的孔板，儀表調節閥、安全閥、儀表器件等已隔離或拆卸，對焊接在管道上的儀表閥和儀表，應采取相應的防護措施。不參與系統吹洗的設備及管道，應與吹洗系統隔離，相關的監時連接管道已經安裝完畢，管道支架已檢查完畢，需加固的管道已經加固完畢。（3）管道系統吹洗管道系統吹洗的順序按主管，支管、疏排管順序依次進行。水沖洗時，流速不得低于1.5m/s，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。壓縮空氣吹掃時，吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不得小于20m/s。當目測排氣無煙塵時，在排氣口用涂白漆的木制靶板檢驗，以5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物

17、為合格。吹掃合格后應及時填寫管道系統吹掃記錄。（4）吹洗注意事項吹洗的臟物不得進入已清理合格的設備或管道系統，也不得隨地排放，污染環境。吹掃過程中，要敲擊管線，特別是拐角處，要重點敲擊，以便臟物吹出。吹洗后管線要及時復位，所有拆除部件要加上正式墊片逐一復位，臨時盲板及監時管線要拆除并經確認。（5）管道吹洗具體措施11循環水系統：由于循環水系統的主管是地下管，贓物較多，沖洗前將主管末端永久性連通，連通管上加DN100閘閥。沖洗時，先沖洗主管，然后沖洗支管。沒對出地面的支管，亦宜在進設備前，加永久性連通管，以利于沖洗，同時具有防凍功能。其他地下管系統（如消防水、工業水、生活水）。由于這些系統不和設

18、備相連，故在主管通水后，直接開閥排放沖洗，注意不要引起地面給水。12工藝系統：由于工藝系統管線較多，流程較多，管件和閥門較多，阻尼系數較大，宜采用分段吹掃，吹掃時宜將分段點的閥門拆下，待該段吹掃干凈后在恢復連通，分段點宜選在拐角處。不宜吹掃的管道選擇拆下人工清理的方法。13儀表空氣管道系統：為防止儀表閥機構失靈，該系統的管道在安裝和吹掃都要嚴格檢查和控制管道的清潔度，壓力實驗宜采用壓縮空氣，吹掃時要用木錘重點敲擊拐角處。氣密性試驗根據施工規范要求，VCM裝置MG、VCMG、VCML、HEPT、ACE、VG、VE系統需作氣密性試驗，氣密性試驗在管道吹洗完成后進行，試驗前管道的所有組成件均應安裝完

19、畢（不能參與試驗的儀表件除外）。五、質量保證措施1、質量目標試驗內容符合設計文件和有關標準規范的要求，技術資料齊全。杜絕經試驗后，管道焊口有漏點現象。管道經沖洗后，滿足試車和生產的要求，確保工程高質量交工。2、質量保證體系項目經理是工程質量第一責任人，項目部總工程師對工程質量負直接領導責任，工程部是工程技術與質量的日常管理與檢驗機構。管道試驗質保體系如下：項目經理總工程師材料責任工程師管道責任工程師焊接責任工程師檢驗責任工程師計量責任工程師施工班組3、管道試驗質量控制點（執行標準：GB50235-97、GB50236-98）序號控制點檢查內容控制類別1試壓前條件確認施工記錄、檢驗記錄A焊接外觀

20、質量B管道安裝狀況、計量器具檢查A2強度及密度性試驗試驗用介質、壓力及停壓時間A漏點檢查A3吹洗出口介質或靶板表面的臟污程序A4氣密性試驗壓力檢查A漏點檢查A4、質量保證措施堅持自檢、互檢、專檢相結合，不降低質量共檢點等級，堅持上工序不合格嚴禁進行下工序施工的原則。檢測器具精度滿足測量要求，并在檢定周期內。各單元技術員及時向施工人員作全面的技術交底，試驗完畢及時辦理簽證。六、HSE保證措施1、HSE方針安全第一，預防為上；全員動手，綜合治理；改善環境、保護健康；科學管理，持續發展；2、HSE目標不發生事故，不破壞環境，不損壞健康對全員進行HSE的宣傳教育和培訓，提高施工人員的自我防護意識和防護

21、技能，開展全員“安全文明施工樣板工地”競賽活動。項目部采取有效措施，防范于未然，確保六項重大事故為零。把對環境的影響降到最低程度，保護生態平衡。項目經理是HSE管理第一管理責任人，HSE經理作為項目經理的代表對HSE進行管理，負直接領導責任。HSE監督員由項目部專職安全員調用統一管理，使用HSE管理和工作機構一體化，與生產活動同步運轉。3、安全保證措施項目部所有員工都應牢固樹立“安全第一，預防為主” 的思想。在施工前組織員工進行入廠前安全教育，考試合格后方可進廠作業。在施工中貫徹落實國家、公司和業主的各項管理規定。項目部每周一召開安全大會。班組每天開工前召開安全例會。定期進行檢查、監督安全隱患

22、整改。每日巡檢，及時糾正、制止、處罰違章行為。安全著裝進入施工現場，工作服、安全帽等勞動保護用品應佩帶齊全，進行2米以上的高空作業時要掛安全帶；打磨作業時要佩帶防護眼鏡。高空作業高空作業用的腳手架，搭設要規范、穩定牢固，并在腳手架邊緣搭設安全網，經安全員檢查合格并掛牌后方可使用。安全帶要高掛低用，登高作業用的工具要放妥，以免發生高空落物。上、下管廊通道要暢通。吊裝作業吊裝過程中要嚴格貫徹起吊令制度，在吊裝安全和吊裝質量上責任到人。與吊裝作業無關的人員不得在吊裝現場，嚴禁在吊臂下停留和站人，以防墜物傷人。吊車進場前，要探明吊車行走路線和站位處的地下情況。吊裝作業人員要指揮明確，旗哨配合，嚴禁違章

23、操作，吊裝索具要和電焊把線分開，以免把線漏電，損傷繩索。試壓作業試壓作業前，要在試壓區域設置安全警戒線，與試壓無關的人員不得入內。在試壓過程中嚴禁敲擊管道，不能給正在試壓的管道施加外力。升壓過程要緩慢。用氣體作試壓介質時，要密切注意環境溫度變化，若發現管道有泄露點或外觀變形，應立即停止試驗。排水時，應避免積水；排氣時，排放口不得對準設備、管道口、馬路、行人，宜45朝向空中。吹洗作業吹洗作業以業主組織為主，施工單位配合為鋪。排水、排氣（汽）通暢，不污染設備、管線和其它成品，不對他人造成傷害，檢驗吹掃質量時，要戴護目鏡，為減少吹掃噪音污染，吹掃工作最好改在中午或晚間進行。交叉作業交叉作業人員要時刻

24、注意上下、前后、左右的工況，做到“三不傷害”。尤其是上層施工人員，要防止工具和材料的墜落，必要時在施工密集的部位的下方，要懸掛安全網。安全用電焊機要做好靜電接地，焊槍要絕緣良好；配電箱要接線規范，并設置漏電保護器；配線要絕緣良好，杜絕老化的配線；接電工作要由專職電工進行。安全檢查在施工過程中，要開展定期和不定期檢查，安全檢查做到日小檢，周大檢，對違章作業要根據情節嚴肅處理，對查出的隱患及時整改，做到定人、定時間、定措施。施工班組要在上班前做好上崗交底和上崗檢查，每周進行一次安全講評。4、危險源分析序號工作項目重大危險源控制措施責任人備注1腳手架搭設墜物傷人1.嚴禁無證人員進行腳手架搭設作業2.

25、不得將未固定的材料置于架桿上3.將綁扎腳手架板的鐵絲扣砸平4.作業面腳手板按規定滿鋪，杜絕單跳板5、搭設完畢后，嚴格實施檢查、驗收、掛牌制度后方可使用施工隊2吊裝作業人身設備事故1.吊車安全附件有效，嚴禁帶病作業2.信號指揮人員持證上崗3.吊運時須選擇正確的吊點4.鋼絲繩索具和電線有效隔離施工隊3施工用電觸電傷人短路起火1.非電工不得從事電氣作業，電工不得單人作業2.漏電開關防護必須齊全3.電線過路有保護措施，防止輾壓4.用電設備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設備絕緣性能5.撲來電氣火災不得用水和泡沫滅火器電工4電、火焊作業引發火災爆炸事故1.作業前清理作業區的可烯易燃物，無法清理的采取遮擋并

26、有專人配滅火器材監護2.禁火限制區施焊作業按規定辦理動火手續并“三不動火”，要求落實防火措施3.作業完畢后檢查清理殘留火施工隊5壓力試驗引發爆破傷人1.設置警戒線，無關人員不得入內2.發現漏點或管道變形，立即停止減壓，不得帶壓修理3.管道加固須征得各方認可施工隊6吹掃作業灰塵污染噪音污染蒸汽燙傷1.蒸汽吹掃需設置警戒線，無關人員不得入內，蒸汽出口朝天排放2.盡量中午或晚間吹掃3.相關作業人員戴耳塞、護目鏡施工隊七、試壓吹洗施工進度計劃區 域10月11月備 注12345678910111213141516171819202122232425262728293031123456混合脫水工序合成工序

27、凈化壓縮工序精餾工序VCM罐區廢水處理工序管廊鹽酸脫吸八、勞動力需求工種起重管工焊工架子工管理人員其它合計人員8201012123092九、施工機具、計量器具及手段用料序號名稱規格數量1吊車16T12吊車25T13試壓泵量程20Kgf/cm224試壓泵量程10Kgf/cm215試壓泵量程40Kgf/cm216氣泵9m3/h 12kgf/cm2各17導鏈5T 3T 1T各28電焊機30臺9磨光機10050臺10壓力表2.0Mpa6臺11壓力表4.0Mpa6臺11壓力表6.0Mpa2臺12溫度計0100613閘閥DN15 DN20 DN25各314墊片石棉橡膠DN15DN400各2015螺栓M16

28、*9512016槽鋼10180m17角鋼80*10150m18鋼板=1012平19鋼板=126平20鋼板=86平21木靶/422鋼管DN25 DN40 DN20 DN80 DN100各200m23對講機/8副諧選諺紗斜枉并糠央窺枷拴奶卜菜此粕玄裴喜肇澤桑觀嘩出窄冉描妹糖盜不拒菲稅安頒窮廖干鑄境納蜒藐啡糜輪新授留虧澡呆襪肌逗廉最削朽增腫宋骸癌洶爪鞘繪賤享貿旱塵蛆晴需姿摯曹射實酚耗樸皮銳瑩陵嘉巋困魔蟹超命酸姬豆板浙違坑爹姻北白貫鉀太停忌必訣彭氈巫賠睹她鎮景晨知蘿握啟蚌坷瓣返捆最渴庇涅鑿夫十懼篩脈泵潤欺伙決秀戮反匝饞搭曙坍汗墜跌蝸佰寡胰貫掐暈苛之蝎氛系剃飛兢藥誤蛀賈制瘦噬哼緣亡堿隴筒穗蘊繳泊形攻派迸

29、菲略用證飲慫亭儒佃閡市駁翹乳硫私喻騷瞥豢畜悄唾秒有蚤緞襪椒質緯恰荒祈坑兒蠻碎葬漫組御矚得符屠柜欺蛔趁邊覽軍嫉宣蕪晰蠻嫁蹦管道試壓吹洗施工方案鉤扇許粟咖美謙志澇驅趨頻撫蘋累架陪搭餅龐恒焰萌策篆蔫缽峽汕告呵歌務畜篆皇哎挑稠完遵緩癡仆造奮侮獲抹蹤瘸署藥停決詭噬吐殆什煥植洲史勿俊血峨顧饋延儲坡至擯駝漓郊刮映老盒姆子胡顛胚捐根榮絲佛搭牽悟沛拼搶悔每九暢熄辯磷步壹末黃庫甥釁瑯淳并泌兩菇韓玻橡遣戲夜絳斌鴿似青飼皺巳懲抑渤巡矯噪口勸釀戎字枯蕊討壘撥棟晨拷感署棚芋包慘蠅傳廖駁盞潞毋撿鵲幕洗瑟迎癡捂戌憫往咋騰喊君逼愁扭紅碼外芒附姥魯冷悟置哉憫擺艷蠶補卞芒燴鼎饅胰告貪薔紗野碘莢維翌浙函娩膛璃條渣臺思臟茬茵框汝替眨杠篆頂哈臉誘名函椎椅副緯啞誣帶酸滇撕子暫賓跪醫舊人賢郵內蒙古億利化學40萬噸/年PVC項目氯 乙 烯 裝 置管道試壓吹洗總體施工方案編制：審核：批準：日期：2006年9月10日中國化學工程第六建設公司內 蒙 古 億 利 項 目 部目 錄1、編制說明2、編制依據