1、1. 編制依據(jù)42. 工程概況42.1 工程概況42.2 大體積混凝土概況43. 地下室底板總體部署43.1 地下室底板施工段的劃分43.2 地下室底板施工工序順序44. 地下室底板大體積混凝土施工準備工作44.1 技術(shù)準備工作44.2 材料準備工作54.2.1 地下室底板部分混凝土材料計劃54.2.2 地下室底板混凝土養(yǎng)護材料計劃54.2.3 施工機械準備54.2.4 勞動力準備64.2.5 施工現(xiàn)場準備65. 地下室底板大體積混凝土施工方法65.1 混凝土原材料的選用65.2 混凝土供應(yīng)75.3 地泵、泵管布置及保護75.4 混凝土澆筑順序85.5 混凝土施工基本要求85.6 混凝土試塊的

2、留置85.7 大體積混凝土溫度裂縫控制95.8 大體積混凝土保溫控制155.9 大體積混凝土測溫控制156. 成品與半成品保護措施166.1 鋼筋工程成品與半成品保護166.2 混凝土成品保護措施166.3 模板成品保護措施177. 安全、文明施工施工保證措施177.1 鋼筋工程177.2 混凝土工程177.3 模板工程187.4 基坑臨邊防護187.5 交叉作業(yè)高空防護187.6 文明施工與環(huán)境噪音措施188. 應(yīng)急預(yù)案和急救防護措施198.1 突然停電應(yīng)急預(yù)案198.1.1 現(xiàn)場準備措施198.1.2 應(yīng)急處理措施198.2 突然停水應(yīng)急預(yù)案198.2.1 現(xiàn)場準備措施198.2.2 應(yīng)急

3、處理措施198.3 機械故障應(yīng)急預(yù)案208.3.1 現(xiàn)場準備措施208.3.2 應(yīng)急處理措施208.4 混凝土供應(yīng)應(yīng)急預(yù)案208.4.1 現(xiàn)場準備措施208.4.2 應(yīng)急處理措施208.5 炎熱天氣施工的應(yīng)急預(yù)案208.5.1 現(xiàn)場準備措施208.5.2 應(yīng)急處理措施218.6 雨天施工應(yīng)急預(yù)案218.6.1 現(xiàn)場準備措施218.6.2 應(yīng)急處理措施218.7 突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案和急救防護措施218.7.1 突發(fā)事故應(yīng)急體系218.7.2 嚴重創(chuàng)傷出血傷員的現(xiàn)場急救228.7.3 創(chuàng)傷護送的注意事項22211. 編制依據(jù)1.1 生態(tài)城左岸1113號樓/1517號樓、1號商業(yè)街施工招標文件。1.2

4、 生態(tài)城左岸1113號樓/1517號樓、1號商業(yè)街圖紙會審紀要、答疑紀要。1.3 生態(tài)城左岸1113號樓/1517號樓、1號商業(yè)街建筑設(shè)計圖紙。1.4 生態(tài)城左岸1113號樓/1517號樓、1號商業(yè)街施工組織設(shè)計。1.5 現(xiàn)行國家及湖北省的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標準及強制性條文的規(guī)定，湖北省及武漢市現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。1.6 我公司內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境體系文件，企業(yè)標準及管理制度。2. 工程概況2.1 工程概況2.1.1 該項目由1113號樓/1517號樓6棟住宅及相應(yīng)地下室、1#商業(yè)街組成，主要功能為商住，地下一層，地上為32層，建筑總面積為148764.07，建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲

5、級，結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年；抗震設(shè)防烈度為6度。2.1.2本工程地下室抗震等級為三級，1113號樓/1517號樓框架抗震等級為四級。2.1.3 結(jié)構(gòu)形式為：1113號樓/1517號樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室為框架結(jié)構(gòu)， 地下室采用鉆孔灌注樁-筏板基礎(chǔ)。2.2 大體積混凝土概況2.2.1 根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）對大體積混凝土的解釋，本工程的承臺、電梯基坑均為大體積混凝土，承臺、電梯基坑均采用C40、P6混凝土，其中單棟筏板長85.3m，面積為1245.63，厚度平均為1500mm，電梯基坑承臺厚度2000mm。單棟基礎(chǔ)底板及以下總混凝土量約為1800m。施工中為防止混

6、凝土內(nèi)外溫差過大（溫差引起的混凝土拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強度）出現(xiàn)裂縫產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫，需采取措施進行溫度控制。3. 地下室底板總體部署3.1 地下室底板施工段的劃分3.1.1 設(shè)計圖紙中每棟均設(shè)沉降后澆帶（800寬）。如附圖所示陰影區(qū)域。3.1.2現(xiàn)場各樓棟主樓地下室為一段，裙樓地下室按照藍圖所設(shè)置的后澆帶為界，分為不同的段次；砼澆筑詳見砼澆筑專項方案；3.2 地下室底板施工工序順序3.2.1 土方開挖至底板測量放線承臺、地梁二次土方開挖墊層混凝土破樁頭磚砌地胎模底板防水基礎(chǔ)承臺、梁鋼筋綁扎底板筋底層鋼筋綁扎管線預(yù)埋底板上層鋼筋及豎向插筋固定止水帶安裝底板高低差處及止水帶下墻模板安裝加固底板砼澆筑

7、。4. 地下室底板大體積混凝土施工準備工作4.1 技術(shù)準備工作4.1.1 對施工圖紙認真仔細閱讀及熟悉，參加圖紙會審，從施工角度提出意見及建議。4.1.2 根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，確定施工部署。選定商品混凝土供應(yīng)商，并按設(shè)計混凝土強度、抗?jié)B及溫控要求，提出混凝土級配試配，進行混凝土配合比優(yōu)化，最后選定配合比。4.1.3 認真進行技術(shù)及安全交底，根據(jù)批準的施工方案，交底到技術(shù)人員和班組長，并組織施工人員進行交底學(xué)習(xí)和班前教育。地下室底板區(qū)域劃分（單棟示例）4.1.4 根據(jù)設(shè)計要求和施工方案，對所需主要材料，如混凝土、鋼筋、直螺紋套筒、各種模板、螺桿等，核算所需數(shù)量，作出備料計劃，對選用材料提

8、前進行質(zhì)量檢驗工作。4.1.5 編制應(yīng)急預(yù)案，對施工中可能出現(xiàn)的應(yīng)急事件編制詳細的預(yù)案及做相應(yīng)的預(yù)案準備工作。4.2 材料準備工作4.2.1 地下室底板部分混凝土材料計劃 C40、P6 1800m4.2.2 地下室底板混凝土養(yǎng)護材料計劃地下室底板混凝土養(yǎng)護材料計劃匯總表序號材料名稱規(guī)格數(shù)量1塑料薄膜1500m22塑料彩條布1500m23水管25200m4.2.3 施工機械準備大體積混凝土施工機械準備計劃序號機械數(shù)量備注1振動棒6臺4臺使用，2臺備用2平板振動器3臺2臺使用，1臺備用33m刮尺4根42m刮尺4根5拉毛器2套6移動動力開關(guān)箱4臺7移動照明開關(guān)箱2臺840KW發(fā)電機1臺9混凝土天泵2

9、臺48M10混凝土運輸車12臺4.2.4 勞動力準備大體積混凝土施工勞動力準備計劃序號工 種人數(shù)（個）備注1混凝土工40每個天泵一個班組，每班10人，8小時輪換2看護模板工23看護鋼筋工44看護水電工25電 工46車輛指揮員47管理人員48衛(wèi)生保潔員19后勤保障34.2.5 施工現(xiàn)場準備4.2.5.1 基坑排水：做好地下室周圍排水溝及后澆帶排水溝。4.2.5.2 施工放線測量：在地下室外圍設(shè)平行控制網(wǎng)，控制網(wǎng)上軸線控制點采用原位埋樁。基坑開挖及底板施工時用全站儀將軸線引入基坑，并設(shè)置好臨時控制點，上下校對后再在墊層上放細部軸線及邊線。高程控制用已設(shè)置的水準基點轉(zhuǎn)入基坑，控制底板高程，測量的允許

10、偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4.2.5.3 交通組織和外部協(xié)調(diào)：本次大體積混凝土澆筑時交通組織工作尤為重要，現(xiàn)場施工場地狹小，只能架設(shè)2臺混凝土天泵，且沒有過多停車位供混凝土運輸車停放，故在混凝土澆筑前需與混凝土攪拌站溝通協(xié)調(diào)，確保泵車及混凝土運輸車能按照計劃停放。4.2.5.4 本次混凝土澆筑時間預(yù)計達到30小時，因施工必須連續(xù)澆筑，日夜施工，考慮到夜間施工及噪音污染等一系列社會問題，故在混凝土澆筑之前必須與環(huán)保、城管部門溝通、協(xié)調(diào)，辦理夜間施工許可證等相關(guān)手續(xù)。5. 地下室底板大體積混凝土施工方法5.1 混凝土原材料的選用5.1.1 原材料5.1.1.1 混凝土所用水泥應(yīng)優(yōu)先選用中、低熱硅酸鹽水泥

11、或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3天的水化熱不宜大于240KJ/Kg,7天的水化熱不宜大于270 KJ/Kg,對有抗?jié)B指標要求時,所用水泥的氯酸三鈣(C3A)含量不宜大于8%,所用水泥在攪拌站是入機溫度不宜大于60。5.1.1.2 骨料的選擇除符合現(xiàn)行國家標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52的質(zhì)量要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 細骨料宜采用中砂，其細度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不應(yīng)大于3%；細骨料宜選用粒徑531.5mm，連續(xù)級配，含泥量不應(yīng)大于1%；應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；5.1.1.3 粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB

12、1596、用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉GB/T18046.5.1.1.4 外加劑的選擇除滿足上述要求外，尚應(yīng)符合下列要求外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料試驗確定；應(yīng)考慮外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；5.1.2 配合比設(shè)計本次大體積混凝土強度等級為C40，P8。首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求，開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石的含水率，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比，結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件應(yīng)在混凝土澆灌地點隨機抽取。所配制的混

13、凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm，對強度等級在C25-C40的混凝土水泥用量不宜低于200kg，拌合水用量不宜大于180kg/m3，粉煤灰用量不得超過水泥用量的40%，礦渣粉的摻量不宜超過水泥用量的50%，兩種摻合料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的50%，水膠比不宜大于0.5，砂率宜為3545%，拌合物泌水率比宜小于90%。5.2 混凝土供應(yīng)5.2.1 本工程商品混凝土供應(yīng)單位為花山鎮(zhèn)砼攪拌站，該站混凝土日供應(yīng)能力為2000m。單棟主體基礎(chǔ)板一次性澆筑混凝土總量為1800m,根據(jù)現(xiàn)場場內(nèi)道路、場外所處的交通環(huán)境及結(jié)合攪拌站的供應(yīng)、運輸能力，計劃本次大體積混凝土澆筑使用兩臺48

14、M天泵（泵送能力30 m/小時.臺），預(yù)計一天投料能力30m/臺2臺20小時（每天按照20小時有效時間考慮）=1200m,計劃完成時間30小時，施工組織工作按35小時準備,計劃投入12臺混凝土攪拌運輸車，正常情況每小時運輸能力在100m左右，可滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑的需要。5.2.2 混凝土的制備量與運輸能力必須滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求，混凝土質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準預(yù)拌混凝土GB/T14902的規(guī)定外，并應(yīng)滿足工藝對坍落度損失、入模坍落度、入模溫度等的技術(shù)要求。攪拌運輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)的積水排空，運輸過程中嚴禁向拌合物中加水，運輸過程中，坍落度損失或離析嚴重，經(jīng)補充外加劑或快速攪拌已無法恢復(fù)混凝

15、土拌合物的工藝性能時，不得澆筑入模。5.3 天泵布置及保護5.3.1 合理布置天泵是保證泵送混凝土施工順利進行的首要條件，如下圖布置。天泵布置圖5.4 混凝土澆筑順序5.4.1 澆筑時每個水平施工段面內(nèi)分別以兩臺泵車中心線為界，先澆筑外側(cè)第一層，再內(nèi)側(cè)第一層，然后澆筑外側(cè)第二層，最后澆筑內(nèi)側(cè)第二層；每個水平澆筑段面之間應(yīng)在混凝土的初凝前連續(xù)澆筑，不得留設(shè)施工縫隙。5.5 混凝土施工基本要求5.5.1 混凝土澆搗每層必須設(shè)二根振搗器，仔細振搗，每一振點的振搗時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿，混凝土不再下沉為止，振搗工作應(yīng)從澆灌層的下端開始，逐步上移，振搗器振搗時伸入下層的深度不應(yīng)小于50，振搗器的移動間

16、距不宜大于其作用半徑的1.5倍。5.5.2 混凝土應(yīng)采用二次振搗工藝，保證振搗的時間和位置，防止漏振和欠振。5.5.3 在混凝土澆筑過程中，應(yīng)采取措施防止受力鋼筋、定位鋼筋、預(yù)埋鋼筋等移位和變形，并及時清除混凝土表面的泌水。5.5.4 由于泵混凝土表面水泥漿較厚，在澆搗后2-4小時初步按標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝后終凝前再用木搓板二次抹壓閉合收水裂縫，控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的蒸發(fā)。5.5.5 大體積混凝土應(yīng)進行保溫保濕養(yǎng)護，具體保溫方法見后續(xù)章節(jié)有關(guān)混凝土保溫措施，保濕養(yǎng)護持續(xù)時間不得少于14d，并應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表

17、面濕潤，保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行，當混凝土表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除5.6 混凝土試塊的留置5.6.1 根據(jù)GB5024-2002規(guī)范要求，砼試塊取樣送檢的批量應(yīng)符合下列規(guī)定項 目批量及留置要求砼抗壓試塊當一次連續(xù)澆筑起過1000m時，同一配合比的混凝土每200m ，不少于1次首次使用混凝土配合比開盤鑒定 ， 至少1組砼抗?jié)B試塊對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其砼試件應(yīng)在澆注地點隨機取樣，同一工程、同一配合比的砼取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定對地下防水砼同一工程、同一配合比的砼當連續(xù)澆注的砼每500m3應(yīng)留置不少于一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于2組備注：1、砼取樣

18、應(yīng)具有代表性和隨機性，每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。2、用于砼結(jié)構(gòu)實體檢驗留置的砼同條件應(yīng)符合： 各種砼強度均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試塊； 同一強度等級的同條件養(yǎng)護試塊，其留置的組數(shù)應(yīng)根據(jù)砼工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組； 同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法； 應(yīng)在日平均氣溫累計達到600d時方可送檢，養(yǎng)護齡期不應(yīng)少于14d，也不宜大于60d。3、砼抗?jié)B試塊養(yǎng)護方式均為標準養(yǎng)護，養(yǎng)護齡期不少于28d，最長不得超過90d。5.7 大體積混凝土溫度裂縫控制5.7.1 底板混凝土內(nèi)外溫差計

19、算5.7.1.1 主樓配筋率為0.4945%，地基土為粘土層。施工采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥用量控制在310/m，采用一次性澆筑不留施工縫，預(yù)計混凝土的澆筑時間在8月下旬，月平均氣溫為28。5.7.1.1.1 由于水泥水化熱引起混凝土內(nèi)部絕熱溫升： T（t）=WQ（1-e-mt）/Cp Tmax=WQ/Cp式中：T（t）-混凝土不同齡期的絕熱溫升（）， W-每m混凝土的膠凝材料用量（/m）取：水泥310/m，粉煤灰80/m Q-膠凝材料水化熱總量，Q=k Q0=0.95461=437.95J/kg每千克水泥水化熱量（Q0）品種水化熱量Q0（J/kg）225號275號325號425號52

20、5號普通硅酸鹽水泥201243289377461礦渣硅酸鹽水泥188205247335不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)(K)摻量010%20%30%40%粉煤灰10.960.950.930.82礦渣粉110.930.920.84C-混凝土的比熱，一般為0.921.0 kJ/.，取0.96KJ/.p-混凝土容重，取2400/me-常數(shù)，為2.718t-混凝土齡期（d）m-常數(shù)，與水泥品種、澆筑時溫度有關(guān)的系數(shù)，0.30.5（d-1）Tmax-混凝土最終溫升值計算水化熱溫升時的m值澆筑溫度51015202530m(d-1)0.2950.3180.3400.3620.3840.406混凝土最高水化熱絕熱

21、溫度Tmax=WQ/Cp=390437.95/(0.962400)=74.13齡期3天時（1-e-mt）=1-2.718-0.3623=0.661齡期6天時（1-e-mt）=1-2.718-0.3626=0.886齡期9天時（1-e-mt）=1-2.718-0.3629=0.961齡期12天時（1-e-mt）=1-2.718-0.36212=0.987齡期15天時（1-e-mt）=1-2.718-0.36215=0.996齡期18天時（1-e-mt）=1-2.718-0.36218=0.999齡期21天時（1-e-mt）=1-2.718-0.36221=0.999齡期24天時（1-e-mt）=

22、1-2.718-0.36221=1齡期27天時（1-e-mt）=1-2.718-0.36221=1齡期30天時（1-e-mt）=1-2.718-0.36230=1T3=74.130.661=48.99T6=74.130.886=65.68T9=74.130.961=71.24T12=74.130.987=73.17T15=74.130.996=73.83T18=74.130.999=74.06T21=74.130.999=74.06T24=74.131=74.13T27=74.131=74.13T30=74.131=74.135.7.1.1.2 混凝土內(nèi)部中心最高溫度實際狀態(tài)下大體積混凝土上下

23、表面處于維散熱，不同混凝土澆筑厚度與溫升有密切關(guān)系。Tmax=T0+T(t)式中Tmax- 混凝土內(nèi)部中心最高溫度T0 混凝土的澆筑入模溫度，取20T(t)- 混凝土不同齡期的絕熱溫升（）- 不同澆筑厚度的溫降系數(shù)，澆筑厚度(m)不同齡期(d)的值369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.590.480.380.290.230.190.160.153.000.68

24、0.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24則 T（3）=20+48.990.49=44.01 T（6）=20+65.680.46=50.21 T（9）=20+71.240.38=47.07 T（12）=20+73.170.29=41.22 T（15）=20+73.830.21=35.50 T（18）=20+74.060.15=31.11 T（21）=20+74.060.12=28.89 T（24）=20+74.130.08=25.93 T（27）=20+74.130.05=23

25、.71 T（30）=20+74.130.04=22.975.7.1.1.3 混凝土的內(nèi)外最大溫差：從計算結(jié)果中科得出，混凝土澆筑后6天時混凝土內(nèi)部中心最高溫度值最大，達到50.21。混凝土澆筑時預(yù)計為8月下旬，平均氣溫為28，則混凝土的內(nèi)外最大溫差如下： 內(nèi)外溫差=50.21-28=22.21 與規(guī)范要求內(nèi)外溫差不得大于25基本接近,通過以上計算，主樓地下室筏板須采取必要的一些技術(shù)措施，可以控制混凝土表面溫度裂縫。5.7.2 底板混凝土收縮溫度應(yīng)力計算預(yù)計底板混凝土澆筑30天左右，底板混凝土的溫度就可降至周圍大氣的溫度，驗算底板混凝土整體澆筑后，是否會產(chǎn)生收縮性裂縫。底板L=70m，H=1.5

26、mH/L=1.5/70=0.0214 0.20 符合計算假定1） 阻力系數(shù)：Cx=60N/cm3=0.06N/mm32） 底板厚度 H=15003） 各齡期的混凝土彈性模量： E（t）=E0(1-e-t) 式中：E（t）-混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量（N/mm2）,取平均值E0-混凝土的彈性模量，取E0= 3.15104N/mm2-摻合料修正系數(shù)，摻合料20%時取=0.99e-常數(shù)，為2.718t-混凝土從澆筑后到計算時的天數(shù)混凝土在標準養(yǎng)護條件下齡期為28天時的彈性模量混凝土強度等級混凝土彈性模量（N/mm2）C252.8104C303.0104C353.15104C403.25104不

27、同摻合料彈性模量調(diào)整系數(shù)摻量020%30%40%粉煤灰10.990.980.96礦渣粉11.021.031.04E（3）=0.993.15104(1-e-0.093)=3.15104(1-0.7634)=0.738104Mpa同樣方法求得：E（6）=1.301104 MpaE（9）=1.731104 MpaE（12）=2.059104 MpaE（15）=2.310104 MpaE（18）=2.501104 MpaE（21）=2.647104 MpaE（24）=2.759104 MpaE（27）=2.844104 MpaE（30）=2.909104 Mpa4） 混凝土的收縮當量溫差Ty(t) T

28、y(t)=-y(t)/式中：Ty(t)-混凝土各齡期的收縮值 -混凝土的線膨脹系數(shù),取 110-5 非標準狀態(tài)下混凝土任意齡期的收縮變形值y(t)= y0（1-e-bt）M1M2M3Mn式中：y0-標準狀態(tài)下混凝土的極限收縮值，取3.2410-4 e-常數(shù)，為2.718 b經(jīng)驗系數(shù)，取0.01 t混凝土齡期（d） M1M2M3M10各種修正系數(shù)，經(jīng)計算總值取為1.25y(30)= 3.2410-4 (1- e-0.0130)1.25=1.04910-4y(27)= 3.2410-4 (1- e-0.0127)1.25=0.87210-4同樣方法求得：y(24)= 0.78510-4 y(21)

29、= 0.69810-4 y(18)= 0.60710-4 y(15)= 0.51310-4 y(12)= 0.41610-4 y(9)= 0.31610-4 y(6)= 0.21510-4 y(3)= 0.10910-4 所以： Ty(30) =-1.04910-4/110-5=-10.49 Ty(27) =-0.87210-4/110-5=-8.72同樣方法求得： Ty(24) =-7.85 Ty(21) =-6.98 Ty(18) =-6.07 Ty(15) =-5.13 Ty(12) =-4.16 Ty(9) =-3.16 Ty(6) =-2.15 Ty(3) =-1.09 5） 應(yīng)力松

30、弛系數(shù)S按下表采用各齡期混凝土的應(yīng)力松弛系數(shù)St(d)36912151821242730S(t)0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.3276） 計算溫度應(yīng)力：=-E(t)aT/(1-c)StRT=T0 +2/3T(t)+ T(y)（t）-T(h)式中：混凝土的溫度應(yīng)力（N/mm2） E(t)混凝土從澆筑時至計算時的彈性模量（N/mm2）混凝土的膨脹系數(shù)，取 110-5T混凝土的最大綜合溫差絕對值T0混凝土的澆筑入模溫度20T(t)澆筑完成一段時間t，混凝土的絕熱溫升值，采用膨脹抗裂劑后按照經(jīng)驗值可降低混凝土的絕熱溫升值510，本次按降低5計算。T

31、(y)（t）混凝土的收縮當量溫差T(h)混凝土澆筑完成后達到穩(wěn)定時的溫度，根據(jù)氣象資料取平均值St考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.30.5R混凝土外約束系數(shù)，巖石地基取1，可滑動墊層取0，一般地基取0.250.5c混凝土的泊松比,取0.150.20（3）=0.738104110-5【20+2/343.99+(-1.09)-25】(1-0.15)0.570.35=0.41 N/mm2（6）=1.301104110-5【20+2/360.68+(-2.15)-25】(1-0.15)0.520.35=0.93 N/mm2（9）=1.731104110-5【20+2/366.24+(-3.16)-2

32、5】(1-0.15)0.480.35=1.24 N/mm2（12）=2.059104110-5【20+2/368.17+(-4.16)-25】(1-0.15)0.440.35=1.36 N/mm2（15）=2.310104110-5【20+2/368.83+(-5.13)-25】(1-0.15)0.410.35=1.40 N/mm2（18）=2.501104110-5【20+2/369.06+(-6.07)-25】(1-0.15)0.3860.35=1.40 N/mm2（21）=2.647104110-5【20+2/369.06+(-6.98)-25】(1-0.15)0.3680.35=1.3

33、8 N/mm2（24）=2.759104110-5【20+2/369.13+(-7.85)-25】(1-0.15)0.3520.35=1.34 N/mm2（27）=2.844104110-5【20+2/369.13+(-8.72)-25】(1-0.15)0.3390.35=1.29 N/mm2（30）=2.909104110-5【20+2/369.13+(-10.48)-25】(1-0.15)0.3270.35=1.21 N/mm2混凝土軸心抗壓、軸心抗拉強度設(shè)計值 fc、ft強度種類混凝土強度等級C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60C65C70C75C80fc7.29

34、.611.914.316.719.121.123.125.327.529.731.833.835.9ft0.911.101.271.431.571.711.801.891.962.042.092.142.182.22通過以上計算結(jié)果ft=1.57 N/mm2/（15）=1.40 N/mm2=1.12，基本滿足防裂安全系數(shù)1.15的要求,可以看出大體積混凝土在露天養(yǎng)護期間不會出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應(yīng)采取養(yǎng)護和保溫措施，使養(yǎng)護溫度加大，綜合溫差減小，則可更好的控制裂縫出現(xiàn)。5.7.3 溫度裂縫控制的技術(shù)措施5.7.3.1 混凝土澆筑后，由于水泥水化熱導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫升，而混凝土表面散熱較快，

35、形成內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，此時，混凝土的齡期很短，抗拉強度較低，因此，在混凝土澆筑后的升溫階段，混凝土的表面易產(chǎn)生表面裂縫，本底板通過計算，升溫階段混凝土的內(nèi)外溫差基本接近25，因此，須采取防止混凝土表面裂縫的措施。5.7.3.2 當混凝土降溫時，由于逐漸散熱而產(chǎn)生收縮，再加上混凝土硬化過程中，混凝土的內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促使混凝土硬化時的收縮，在收縮時由于受到基底及結(jié)構(gòu)本身的約束，會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），當收縮應(yīng)力超過當時的混凝土抗拉強度時，就會產(chǎn)生收縮裂縫 。5.7.4 防止混凝土表面裂縫的措施1）優(yōu)化混凝土配合比要選定合理的配

36、合比，在滿足設(shè)計強度及抗?jié)B要求同時，也要降低水化熱，以控制水化熱溫升，要求使用普通硅酸鹽42.5級低熱水泥。為增加混凝土可泵送性，配合比中摻加粉煤灰（按水泥用量的10%-20%左右摻加），混凝土配合比中要適當摻加減水劑及緩凝劑，可以減少配合比中用水量及增加混凝土和易性，設(shè)計配合比要求按以上要求調(diào)整試配，并經(jīng)檢驗后選定。2）混凝土中摻加高性能膨脹抗裂劑（水泥用量的12%）配成補償收縮性混凝土，混凝土中由于加入，混凝土產(chǎn)生微膨脹能轉(zhuǎn)化為自應(yīng)力（0.20.7Mpa預(yù)壓應(yīng)力），使混凝土處于受壓狀態(tài)，從而提高混凝土的抗裂能力（可降低混凝土中心溫度10。）3）盡可能降低混凝土出機溫度和入模溫度 澆灌厚大體

37、積混凝土?xí)r應(yīng)盡量避開高溫天氣，商品混凝土廠家生產(chǎn)的混凝土盡可能采取一此措施（如加冷水攪拌、骨料遮陽降溫等），爭取混凝土出機溫度盡可能低一些，確實保證混凝土澆灌強度，以加快現(xiàn)場澆灌速度，縮短上下層覆蓋時間，減少每層混凝土日照時間，以爭取降低混凝土入模溫度。4） 混凝土振搗采取二次振搗方案，混凝土初凝以后,不允許受到振動，但混凝土尚未初凝(剛接近初凝再進行一次振搗,稱二次振搗),這在技術(shù)上是允許的。二次振搗可克服一次振搗的水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔,亦可克服一次振搗后混凝土下沉與鋼筋脫離,從而提高混凝土與鋼筋的握裹力,提高混凝土的強度、密實性和抗?jié)B性。 5） 加強二次壓光工作，由于泵混凝

38、土表面水泥漿較厚，在澆搗后2-4小時初步按標高用長刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝后終凝前再用木搓板二次抹壓閉合收水裂縫，控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的蒸發(fā)，有利于混凝土養(yǎng)護。5.8 大體積混凝土保溫控制5.8.1 混凝土澆搗完成后（終凝）在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜對混凝土進行蓄熱保溫，達到控制混凝土表面降溫速率，減少溫度梯度（溫度梯度控制，按JBJ224-91規(guī)程規(guī)定，混凝土澆筑塊體的降溫速度不宜大于1.5/d，因為混凝土總體降溫緩慢，可充分發(fā)揮混凝土徐變特性，減低溫度應(yīng)力），使混凝土表面溫度與混凝土中心溫度差始終控制在25以內(nèi)。集水坑、電梯井及底板側(cè)壁，

39、拆模后掛一層塑料薄膜進行蓄熱保溫養(yǎng)護。6. 成品與半成品保護措施6.1 鋼筋工程成品與半成品保護6.1.1 成型鋼筋應(yīng)按指定地點用墊木堆放整齊，按使用部位、構(gòu)件類型用鉛絲綁扎牢固，以防止鋼筋變形、銹蝕、油污，便于隨時吊運。6.1.2 綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時腳手架，不準蹬踩成品鋼筋。6.1.3 嚴禁隨意割斷已經(jīng)綁扎好的成品鋼筋。6.1.4 砼施工時指派專人進行鋼筋的保護工作。6.1.5 樓板的彎起鋼筋、負彎起鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負責修理，保證負彎起鋼筋位置準確；6.1.6 綁扎鋼筋嚴禁碰動預(yù)埋件及預(yù)留孔洞模板；6.1.7 模板涂刷隔離劑時不得污染鋼筋；6.1.8

40、 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時，不得隨意移動或切斷鋼筋。6.2 混凝土成品保護措施6.2.1 混凝土結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋、裹嚴，對混凝土進行養(yǎng)護。6.2.2、樓梯踏步、剪力墻拆模后棱角部位應(yīng)用膠合板或PVC板做護角保護。 3、澆筑混凝土?xí)r，派專人檢查混凝土澆筑過程中鋼筋、預(yù)埋件以及鋼筋保護層的限位卡，發(fā)現(xiàn)偏位及時校正。6.3 模板成品保護措施6.3.1 模板面板不得污染、磕碰；膠合板面板切口處必須涂刷兩遍封邊漆，避免因吸水翹曲變形；螺栓孔眼必須有保護墊圈。6.3.2 工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時倚靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂

41、直偏差。已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。6.3.3 模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反，拆模時輕輕將模板撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴禁直接用撬杠擠壓，拆下的模板輕輕吊離墻體。6.3.4 模板拆后及時清理，木模板面板破損處用鐵膩子修復(fù)，并在修復(fù)膩子上刮用兩遍清漆，以免在混凝土表面留下痕跡；穿墻螺栓、螺母等相關(guān)零件也應(yīng)清理、保養(yǎng)。7. 安全、文明施工施工保證措施7.1 鋼筋工程7.1.1 加強對作業(yè)人員的安全、文明施工意識教育。7.1.2 鋼筋運輸，裝卸，加工應(yīng)防止不必要的噪音產(chǎn)生，最大限度減少噪音污染。7.1.3 鋼筋吊運應(yīng)選好吊點，捆綁

42、結(jié)實，禁止長短混吊，防止高空墜落。7.1.4 對鋼筋切斷機、彎曲機等機械操作人員應(yīng)進行崗前培訓(xùn)，合格后方可上崗作業(yè)。7.1.5 機械用電電源接箱上鎖，嚴禁非操作人員使用機械。7.1.6 廢舊鋼筋頭、鐵屑應(yīng)及時清理、收集，進行回收處理，做到工完場清。7.1.7 對從事鋼筋直螺紋連接施工的有關(guān)人員必須經(jīng)過考核合格，并經(jīng)“三級”安全教育后方能上崗。7.1.8 用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)三級保護，嚴格按用電安全規(guī)程操作。7.1.9 設(shè)備檢驗及試運轉(zhuǎn)合格后方準作業(yè)。7.1.10 機械潤滑油流入專設(shè)油池集中處理，不準直接排入下水道。7.1.11 進行鋼筋綁扎時，要求正確佩帶和使用個人防護用品。7.1.12 認真檢查馬

43、凳、腳手架、腳手板的安全可靠性和適用性。7.1.13 各類操作人員應(yīng)進行職業(yè)健康教育培訓(xùn)，了解健康狀況，并經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗操作。7.1.14 項目主要工種應(yīng)有相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程。特種作業(yè)人員應(yīng)進行培訓(xùn)后持證上崗。7.2 混凝土工程7.2.1 對作業(yè)人員進行“三級”安全文明施工意識教育，特別是在施工前召開班前會，熟悉現(xiàn)場作業(yè)條件。7.2.2 澆筑施工前，檢查輸送泵管道的接頭和輸送管道的架體，確保接頭嚴密和固定架體的牢固。7.2.3 夜間澆筑必須有足夠照明，提前準備燈具等用具，以保證混凝土施工的正常進行。7.2.4 所有電路、機械出現(xiàn)故障，均應(yīng)由值班電工、修理工進行處理，不得擅自進行處理。

44、7.2.5 現(xiàn)場使用振動器進行移動時不能硬拉電線或在其它銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線而造成觸電事故。7.2.6 利用塔吊吊運混凝土?xí)r，吊斗升降應(yīng)按指揮人員的命令進行，不可以陡升陡降，以防撞傷其他施工人員。7.2.7 混凝土澆筑過程中，應(yīng)嚴格跟蹤檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固。7.2.8 混凝土澆筑過程中，混凝土澆筑工不應(yīng)太過集中，一面形成集中荷載，影響施工安全。7.2.9 泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.31m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高爆管傷人。7.2.10 混凝土澆筑完成后，清洗混凝土泵時，泵管的出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。7

45、.2.11 混凝土運輸車在出施工現(xiàn)場時，要用水沖洗輪胎，不得讓罐車帶泥上路。7.3 模板工程7.3.1 加強對作業(yè)人員的安全、文明施工意識教育。7.3.2 支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空浮擱。7.3.3 現(xiàn)場施工應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施才能進行。7.3.4 混凝土強度達到規(guī)定要求后，才能進行模板拆除工作。拆模工作應(yīng)文明進行，所有拆除物件應(yīng)輕拿輕放，集中堆放，及時清理。拆模后模板或木方上的釘子，應(yīng)及時拔除或敲平，防止扎腳。7.3.5 各種電線、電纜、電動機具要妥善放置，正確使用，防止出現(xiàn)觸電和工具傷人事故。7.3.6 相鄰兩個施工段，如果施工高度不一樣

46、，需要在施工高度較高的層外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。混凝土澆筑時設(shè)置1.2米高防護欄桿并掛密目安全網(wǎng)。7.4 基坑臨邊防護7.4.1 基坑四周搭設(shè)安全防護欄桿，高1.5m，下橫桿距地0.5m。7.4.2 上下基坑搭設(shè)專用樓梯，施工人員進入基坑作業(yè)必須走專用通道，嚴禁翻越。7.4.3 基坑四周防護欄桿外1.5m范圍內(nèi)場地硬化，設(shè)排水溝，集中排放入場內(nèi)排水系統(tǒng)。7.4.4 定期派安全員對防護進行巡視，發(fā)現(xiàn)松動或不牢固的部位，及時整改、加固。7.5 交叉作業(yè)高空防護7.5.1 塔吊吊運物體，應(yīng)派專職、專人指揮；物體捆綁必須使用兩根鋼絲繩，應(yīng)每個班前對鋼絲繩進行檢查，發(fā)現(xiàn)毛刺或斷股現(xiàn)象立即更新；吊運物體高度必

47、須距人或物體1.5m以上，防止撞擊。7.5.2 嚴禁高空拋物，禁止從進坑四周向下拋丟物件。7.5.3 混凝土泵車的指揮應(yīng)派專人指揮，泵車收臂或擺臂時應(yīng)注意基坑內(nèi)的鋼筋或架體，防止碰撞。7.6 文明施工與環(huán)境噪音措施7.6.1 對于夜間作業(yè)和對周邊環(huán)境的影響，提前與建設(shè)行政主管部門、環(huán)保部門、城管部門溝通并進行申請，批準后方可作業(yè)。將混凝土施工需連續(xù)作業(yè)的原因、時間、審批情況以慰問信或致歉信的形式進行告示，尋求周圍的居民的諒解。7.6.2 進出現(xiàn)場道路派專人保潔清洗，禁止帶泥上路。7.6.3 車輛進出現(xiàn)場及停放派專人指揮，疏散交通。7.6.4 對需要占道施工的在道路兩端入口設(shè)告示牌，提醒行人及司

48、機繞道行駛。8. 應(yīng)急預(yù)案和急救防護措施8.1 突然停電應(yīng)急預(yù)案8.1.1 現(xiàn)場準備措施8.1.1.0 為防止施工過程中市政供電線路突然斷電，造成大體積混凝土無法連續(xù)施工及現(xiàn)場重要機械停止運行及重要部位無照明等情況，引起安全意外事故的發(fā)生，采取以下措施：8.1.1.1 現(xiàn)場配備1臺容量為40KVA的柴油發(fā)電機，作為備用電源。8.1.1.2 柴油發(fā)電機通過聯(lián)絡(luò)柜與現(xiàn)場總配電柜相互切換，當市電斷電后，可通過立即啟動柴油發(fā)電機。8.1.1.3 地下室、疏散通道、施工場區(qū)的消防通道以及辦公區(qū)的照明納入應(yīng)急供電。市電斷電后，仍可由柴油發(fā)電機組供電，保證正常照明。在以上區(qū)域內(nèi)設(shè)置足夠的應(yīng)急照明燈具，保證3

49、0min的應(yīng)急照明時間。8.1.1.4 項目配備5部手提應(yīng)急燈及10部可充電型手電筒。8.1.1.5 項目部維修電工，開工前對現(xiàn)場用電設(shè)備進行排查，施工時派專人對施工用電線路進行維護。8.1.2 應(yīng)急處理措施8.1.2.1 對工人進行宣傳培訓(xùn)，要求停電后在沒有照明的情況下，工人在作業(yè)原地等待，直到照明恢復(fù)后，方可離開或繼續(xù)作業(yè)。8.1.2.2 停電后，立即啟動柴油發(fā)電機，依次逐級送電，檢查、排查機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)正常后方可恢復(fù)作業(yè)。8.2 突然停水應(yīng)急預(yù)案8.2.1 現(xiàn)場準備措施8.2.1.1 為防止在混凝土的養(yǎng)護期間市政供水管網(wǎng)出現(xiàn)故障或系統(tǒng)停水，造成混凝土無法養(yǎng)護，出現(xiàn)質(zhì)量事故，現(xiàn)場采取措施：

50、8.2.1.2 聯(lián)系甲方灑水車蓄水備用。8.2.1.3 現(xiàn)場準備潛水泵4臺，水管200m。8.2.2 應(yīng)急處理措施8.2.2.1 停水后根據(jù)現(xiàn)場養(yǎng)護需要，及時抽排蓄水池內(nèi)蓄水進行養(yǎng)護。8.3 機械故障應(yīng)急預(yù)案8.3.1 現(xiàn)場準備措施8.3.1.1 為防止在大體積混凝土施工過程中機械出現(xiàn)故障，影響施工進度或質(zhì)量甚至出現(xiàn)安全事故，現(xiàn)場采取的準備措施：8.3.1.2 在混凝土澆筑之前應(yīng)對現(xiàn)場機械設(shè)備如塔吊、振動棒、配電箱、線路等進行排查和維護。8.3.1.3 對一些機械常用的零配件進行備貨儲備，防止夜晚出故障無法購置維修配件。8.3.1.4 對一些振動棒、配電箱、燈具等小型設(shè)備應(yīng)按照1.5倍的系數(shù)配

51、置備用。8.3.1.5 現(xiàn)場機電維修人員24小時值班、巡視。8.3.2 應(yīng)急處理措施8.3.2.1 小型設(shè)備故障，立即更新，換置下來的設(shè)備應(yīng)及時修理作為備用設(shè)備。8.3.2.2 大型設(shè)備故障，應(yīng)立即組織維修人員及時搶修，第一時間排除故障。8.4 混凝土供應(yīng)應(yīng)急預(yù)案8.4.1 現(xiàn)場準備措施8.4.1.1 攪拌運輸車的準備：充分考慮施工現(xiàn)場到攪拌站之間的道路及行車通行能力，備足攪拌運輸車，初步定為12輛，實際施工時根據(jù)現(xiàn)場情況及時增加調(diào)度，確保混凝土供應(yīng)量大于單位時間所需量的1.2倍。8.4.1.2 混凝土泵車的準備：現(xiàn)場需要兩臺泵車，攪拌站應(yīng)另備用兩臺。8.4.1.3 攪拌站砂、石、水泥等原材料

52、的準備：提前一周將本次大體積混凝土的澆筑時間和混凝土方量通知攪拌站，提前3天去攪拌站檢查備料情況。8.4.1.4 現(xiàn)場指派專人對車輛進出進行交通指揮。8.4.2 應(yīng)急處理措施 攪拌站出現(xiàn)故障：立即啟用備用攪拌站就近調(diào)配混凝土。 混凝土泵車出現(xiàn)故障：立即更換泵車，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。 運輸車輛供應(yīng)不暢：派專人負責現(xiàn)場調(diào)度和與攪拌站的聯(lián)系，始終保證現(xiàn)場有4臺備用攪拌運輸車。 工地大門區(qū)域交通堵塞：派2人24小時對工地大門及場外停車、調(diào)頭區(qū)域進行交通指揮，確保交通暢通。8.5 炎熱天氣施工的應(yīng)急預(yù)案8.5.1 現(xiàn)場準備措施8.5.1.1 大體積混凝土施工期間如果出現(xiàn)炎熱天氣（超過30），應(yīng)采取一些措

53、施，以降低混凝土入模溫度(控制混凝土入模溫度在30以下)和保護施工人員的身體健康。8.5.1.2 攪拌站準備彩條布、冷風(fēng)機或冰塊。8.5.1.3 工地大門口準備自來龍頭及水管。8.5.1.4 降溫藥品和茶水供應(yīng)。8.5.2 應(yīng)急處理措施8.5.2.1 出現(xiàn)炎熱天氣，攪拌站應(yīng)對原材料進行遮蓋、灑水等降溫措施，有必要則對原材料進行風(fēng)冷或加冰措施降低原材料溫度。8.5.2.2 出現(xiàn)炎熱天氣，工地大門口應(yīng)對攪拌運輸車進行澆水降溫措施，以降低混凝土的入模溫度。8.5.2.3 大體積混凝土澆筑之前，工地醫(yī)務(wù)室按照150人核定量配置降溫藥品；施工過程中24小時供應(yīng)茶水，每隔8小時定時供應(yīng)綠豆湯等降溫飲品。8

54、.6 雨天施工應(yīng)急預(yù)案8.6.0 大體積施工應(yīng)提前關(guān)注天氣預(yù)報，選擇晴好天氣施工，對突發(fā)陣雨天氣，現(xiàn)場應(yīng)準備應(yīng)急措施。8.6.1 現(xiàn)場準備措施 現(xiàn)場準備2000m2薄膜、彩條布。 現(xiàn)場準備雨衣100套。 保潔員2人。8.6.2 應(yīng)急處理措施8.6.2.1 突遇陣雨時先臨時用彩條布對混凝土進行覆蓋，在混凝土初凝前，應(yīng)及時對混凝土進行振搗；對已經(jīng)振搗完畢的混凝土界面二次壓光后及時用薄膜封閉，待混凝土強度允許上人（達到1.2Mpa）后再覆蓋毛氈。8.6.2.2 對突遇陣雨時，工人立即穿雨衣，不影響現(xiàn)場施工，保證大體積混凝土的連續(xù)施工。8.6.2.3 在進入基坑通道口地面滿鋪毛氈，對進入基坑施工的人員

55、鞋底進行擦洗，以防泥土帶入基坑造成成品污染；對車輛進出工地進行沖洗，杜絕對場外道路的污染。8.7 突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案和急救防護措施8.7.1 突發(fā)事故應(yīng)急體系8.7.1.1 項目建立應(yīng)急救援指揮部，領(lǐng)導(dǎo)小組負責統(tǒng)一指揮、調(diào)動，并根據(jù)發(fā)生事故的危害程度，采取對應(yīng)措施并組織實施。同時向上級和社會有關(guān)援助部門（機關(guān)）報告請求援助，事后對發(fā)生事故的原因組織人員調(diào)查，對造成重大損失的相關(guān)責任人做出相應(yīng)處理。8.7.1.2 通訊聯(lián)絡(luò)組負責聯(lián)絡(luò)和車輛調(diào)度等事宜，同時與附近醫(yī)院和救援機構(gòu)聯(lián)系，讓他們作好接收傷員準備，經(jīng)指揮長同意，對外上報事故情況。8.7.1.3 緊急搶險組迅速召集小組成員在五分鐘內(nèi)趕到出現(xiàn)險情

56、事故現(xiàn)場，實施搶險救災(zāi)，并在接報后第一時間將災(zāi)情向指揮部報告。8.7.1.4 疏導(dǎo)警戒組負責組織值班門衛(wèi)人員、保安人員，將人群疏散到安全地帶，保持主干道暢通，加強治安警戒，防止因人員混亂而造成物資財產(chǎn)被破壞或丟失。8.7.1.5 救護組負責對傷員進行臨時有效救護，組織人員將傷員安全、迅速轉(zhuǎn)運至附近醫(yī)院，向醫(yī)生正確反映傷員相關(guān)情況，并及時向指揮長匯報搶救情況。8.7.2 嚴重創(chuàng)傷出血傷員的現(xiàn)場急救8.7.2.0 創(chuàng)傷性出血現(xiàn)場急救是根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)實條件及時地、正確地采取暫時性的止血，清潔包扎，固定和運送等方面措施。8.7.2.1 止血：先抬高傷肢，然后用消毒紗布或棉墊覆蓋在傷口表面，在現(xiàn)場可用清潔的

57、手帕、毛巾或其他棉織品代替，再用繃帶或布條加壓包扎止血。8.7.2.2 包扎固定：創(chuàng)傷處用消毒的敷料或清潔的醫(yī)用紗布覆蓋，再用繃帶或布條包扎，即可以保護傷口預(yù)防感染，又可減少出血幫助止血。在肢體骨折時，又可借助繃帶包扎夾板來固定受傷部位上下兩個關(guān)節(jié)，減少損傷、減少疼痛，預(yù)防休克。8.7.2.3 搬運：經(jīng)現(xiàn)場止血、包扎、固定后的傷員，應(yīng)盡快正確地搬運轉(zhuǎn)送就近的醫(yī)院搶救。不正確的搬運，可導(dǎo)致續(xù)發(fā)性的創(chuàng)傷，加重病痛甚至威脅生命。搬運傷員要點： 在肢體受傷后局部出現(xiàn)疼痛、腫脹、功能障礙，畸形變化，就提示有骨折存在。宜在止血包扎固定后再搬運，防止骨折斷端可因搬運震動而移位，加重疼痛，再續(xù)發(fā)損傷附近的血管神經(jīng)，使創(chuàng)傷加重。 在搬運嚴重創(chuàng)傷拌有大出血或已休克的傷員時，要平臥運送傷員，頭部可放置冰袋，路途中要盡量避免震蕩。 在搬運高處墜落傷員時，若疑有脊椎受傷的可能的，一定要使傷員平臥在硬板上搬運，切忌只抬傷員的兩肩與兩腿或單肩背運傷員。8.7.3 創(chuàng)傷護送的注意事項8.7.3.1 護送傷員的人員，應(yīng)向醫(yī)生詳細介紹受傷經(jīng)過。如受傷時間、地點，受傷時所受暴力的大小，現(xiàn)場場地情況。凡屬高處墜落致傷時還要介紹墜落高度，傷員最先落地部位或間接擊傷的部位，墜落過程中是否有其他阻擋或轉(zhuǎn)折。