1、第一章 編制目的和依據一、編制目的為了適應施工項目管理需要，落實華亭煤業集團有限責任公司年處理60萬噸甲醇制20萬噸（FMTP）科技示范項目循環水擴能裝置工程總體部署，指導該工程施工前的準備及施工，提高項目管理的質量和管理水平，使該工程在高速、優質、安全的前提下進行施工，特編制本施工方案。二、編制依據一、華東工程科技股份有限公司設計圖紙及施工說明。二、公司以往同類工程施工經驗。三、執行的標準、規范：1、現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范 （GB50236-2011） 2、工業金屬管道工程質量檢驗評定標準 （GB50184-2011） 3、設備及管道保溫技術通則 （GB4272-2008）4

2、、工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-2010）5、焊接材料質量管理規程JB/T3233-966.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T 8923-1988）7.石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范（SH 3022-1999）8.化工設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范（HGJ 229-1991）9.鋼材在涂裝油漆及和油漆有關產品前的預處理-表面清潔度的目測（ISO 8501-1:1988）10.涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術要求（GB/T18838-2002） 11.涂膜附著力測定方法（GB/T 1720-1989）第二章 工程概況一、工程名稱華亭煤業集團有限責

3、任公司年處理60萬噸甲醇制20萬噸（FMTP）科技示范項目循環水擴能裝置二、施工地點華亭煤電甲醇分公司二期循環水擴能改造項目工地三、工程概況本工程為華亭煤電甲醇分公司二期循環水擴能改造工程外網工程，由于考慮成本等各方面原因之后，決定外網使用的各種管件由我項目部自主加工制作，主要工程量為焊管DN202020總長約400m，DN92012總長約110m，DN142014總長約64m，DN122014總長約30m。第三章 施工部署一、施工機具、勞動力投入項目部對本施工項目全現場人員實行動態管理，按施工進度對勞動力做合理調遣，以確保工程進度控制達到總體統籌計劃要求，本工程擬投入勞動力需用計劃見下表：表

4、1：勞動力計劃表工 種人 數(名)焊工15鉚工5普工15操作工5電工1合 計41表2：施工機械設備計劃表序號名稱型號及規格單位數量備注1電焊機BX-500臺82直流焊機Z-600臺23滾 床臺24半自動切割機臺35角向磨光機180臺46空 壓 機臺27焊條烘干箱臺18焊條保溫桶臺89溫濕計臺110自制炮車輛111行車5T臺112鉆床臺1二、施工技術準備1、組織全體參建技術人員熟悉工程施工圖紙、技術要求、施工驗收標準規范，進行圖紙會審工作，提出并解決圖紙中存在的問題，為施工掃清障礙。施工人員到場后工程管理人員應根據本工程特點及難點進行技術交底及安全交底，交底內容并預以備案。2、結合本工程施工的具

5、體情況，按照設計規定的標準規范，并結合國家、行業和地方的有關規定對參加本工程的有關人員進行宣貫。3、組織技術、質量、HSE、預算、勞資、財務、物資供應等有關人員，根據設計及現場踏勘資料，編制詳盡的施工方案，并應包括施工的重點和難點的施工技術措施，在開工前報監理和甲方批復。三、現場施工準備1、及時與甲方相關單位辦理用電使用許可證和相關協議。2、根據本工程的特點，規劃施工用地。3、進行現場平面布置以及各種標識、標牌制作。4、做好施工現場的安全防護措施和環保措施。四、特殊工種培訓焊工進場施工必須進行焊接考試，考試合格后，取得相應焊接項目的資格方可進場焊接施工。第四章 主要施工技術及操作要點一、施工工

6、序筒節卷制放樣下料外觀檢查材料進場二次滾圓縱縫焊接出 場檢 驗二、施工基本要求1、施工以工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-2010）為基準，參照國家頒發的現行有關標準和規范，并同時考慮本工程的具體情況。2、施工時要對原材料材質、放樣下料、筒節卷制、焊縫焊接進行復核，并嚴格按設計要求及有關規范施工。三、施工方法1、原材料進場1.1檢查材料質量合格證明書、標識及檢驗報告是否符合現行有關標準及規范的要求。1.2鋼板厚度及允許偏差是否符合產品標準的要求。1.3鋼材外觀質量是否符合國家現行有關標準的規定，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的12%；鋼材表

7、面的銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的C級及C級以上；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。2、鋼材的放樣下料2.1在放樣前必須用鋼卷尺對鋼板進行檢查，并找正。2.2鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計算，放樣后在鋼板上打上樣沖，并標出鋼板的中心線。2.3管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。火焰切割前應將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內的銹斑、油污等清除干凈。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整，切口上不得產生裂紋，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后應清除邊緣上

8、的氧化物、熔瘤和飛濺物等。機械加工時，加工表面不應出現臺階。2.4對接坡口根據工藝及規范的要求進行加工，簿板一般采用X或Y型坡口，厚板采有X型坡口，對于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接時，必須砌底清根。2.5切口或坡口邊緣上的缺棱，當其為13mm時，可用機械加工或修磨平整，但不能超過的1/10；當缺棱或溝槽超過30mm時則用3.2以下的低氫型焊條補焊，并修磨平整。2.6切口或坡口邊緣上若出現分層性質的裂紋，需用10倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和深度。當長度a和深度d均在50mm內時，在裂紋的兩端各延長15mm，連同裂紋起用鏟削、電弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡口，再用3.2的低

9、氫型焊條補焊，并修磨平整；當其深度d大于50mm或累計長度超過板寬的20時，除按上述方法處理外，還應在板面上開槽或鉆孔，增加塞焊。四、筒節卷制1.坡口加工1.1、坡口加工采用火焰切割，進行加工時，首先，操作工應先將鋼材表面距切割邊緣50mm內的銹斑、油污等清除干凈，然后導軌與割邊放至平行，點燃火焰、調整角度進行切割。焊接坡口的形式和尺寸 坡口名稱坡口尺寸間隙c（mm）鈍邊p（mm）角度a（）Y型坡口0-30-355-65X型坡口0-30-355-651.2、火焰切割時應先試割，后用焊檢尺檢測是否合格，如不合格應調整角度至合格后方可進行坡口切割，在切割過程中，操作工應不時的用焊檢尺測量，以便保證

10、坡口加工角度及鈍邊尺寸。加工完成后清理氧化鐵，將坡口打磨出金屬光澤。2、滾圓工藝2.1、預彎板料位置對中后，嚴格采用快速進給法和多次進給法預彎，調節上輥（在三輥卷板機上）的位置，使板料兩端點發生初步的彎曲。2.2、卷板2.2.1、板料發生初步的彎曲后，然后來回滾動而彎曲。逐步壓下上輥并來回滾動，使板料的曲率半徑逐漸減小，直到達到規定要求。2.2.2卷管的周長允許偏差及圓度允許偏差值公稱尺寸周長允許偏差圓度允許偏差8005外徑的1%，且不應大于4800120074120016009616002400118240030001392.2.3、卷管校圓樣板的弧長應為管子周長的1/61/4；樣板與管內壁

11、的不貼合間隙應符合對接焊縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm、離管端200mm的對接縱焊縫處不得大于2mm、其他部位不得大于1mm。2.2.4、卷管端面與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm，每米直管的平直度偏差不得大于1mm。2.2.5、在卷管制作過程中，應防止板材表面損傷，對有嚴重傷痕的部位應進行補焊修磨，修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。2.2.6、驗收成型過程中，操作工應不時的用標準樣板檢測弧度是否合格，檢測鋼板彎曲部位的直線度，壓制完成的每一根，由質量員檢測外圓直徑是否符合D/500且5mm。第五章 管道焊接及工藝要求一、焊材選用1、材質1.1本工程

12、中主要材質為Q235-B，鋼制管道焊接方法手工焊和埋弧焊兩種，具體選用焊條如下表：序號鋼管鋼號選用焊條選用焊絲備注1Q235-BJ427H08MnA1.2電焊條、焊絲應具備出廠合格證及材質證明書，嚴防受潮，并且不得與腐蝕性介質接觸，應設專人負責保管、烘干、發放與回收，并做好詳細記錄。1.3焊條烘干溫度序號焊條牌號烘干溫度（）保溫時間（小時）烘干后允許存放時間（小時）允許重復烘干次數1J4271503001421.4焊條與電流匹配參數手工電弧焊焊接電流應按焊條產品說明書的規定，并參照下表選用。焊條與電流匹配參數 焊條直徑（mm）1.52.02.53.24.05.0電流（A）25404060508

13、0100130160210200270注：立、仰、橫焊電流應比平焊小10左右。1.5對接接頭埋弧自動焊參數板厚（mm）焊絲直徑（mm）接頭型式焊接順序焊接參數焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/min）84正反44048048053030310.50104正反53057059064031330.63124正反6206668072350.420.41145正反830850600620363835380.420.47二、管道焊接1、本工程選用手工焊和埋弧自動焊縱焊縫采用多層多道焊1.1焊接前應進行焊前預熱，溫度為80-150攝氏度，從加熱面的背面用測溫儀測量。1.2在兩端焊好引弧和熄弧板，啟

14、動焊接小車，調整懸臂機頭導向輪使之處于坡口內，焊絲對準焊縫中心，并從前向后進度筒體后端，使焊絲處于引弧板距管段約120mm處，將焊劑盛滿漏斗箱，焊絲對準引弧板，伸出2535mm左右，剛好接觸引弧板。1.3焊工啟動焊接按鈕和焊接小車，嚴格按產品焊接工藝迅速調整焊接電流、電壓、焊接速度，使達到規定參數，按時啟動焊劑輸送裝置，使送進焊劑完好的覆蓋并保護好熔池。1.4觀察焊機控制箱上電流表及電壓表數值，有無偏離預定參數，并及時做好調整。1.5若出現接頭，應先清除干凈熔渣，與上道焊縫重疊長度為5-8mm。1.6在熄弧板上距管端120mm出熄弧。1.7焊渣倒出后檢查內焊縫是否有燒偏及燒穿現象，若有應進行返

15、修。三、氣刨清根1氣刨前，檢驗所用設備直流焊機、空氣壓縮機是否正常運行，氣管是否漏氣。2將焊管平放在地面上，是焊縫在鋼管的上面，清凈焊縫去內的油污、誰。銹及焊渣。3氣刨時，碳棒伸出約10cm，焊縫與碳棒中心夾角一般為25-45，水平向前刨進。4氣刨工藝參數；規格電流（A）電壓（V）適用板厚（mm）氣刨流厚（mm）速度（cm/min）8350-45024-2816-305-1040-6010400-45028-32301020-355刨削過程中，碳棒不用橫向擺動和前后往復移動，只能沿刨削方向作直線運動。6刨削是，手的動作要穩，對好準線，碳棒中心線應與刨槽中心線重合，否則易造成刨槽形狀不對稱。7在

16、垂直位置氣刨時，應由上向下移動，以便焊渣流出。8氣刨后將氧化鐵清除干凈，并用磨光機將坡口打磨光滑，露出金屬光澤氣刨示意圖9焊縫經探傷如果發現有超標準的缺陷，可用碳弧氣刨進行刨除，根據焊縫上作出的缺陷位置進行刨削，刨削過程中應注意一層一層的刨，每層不能太厚，當發現缺陷后，要輕輕地再往下刨一二層，直到將缺陷缺底刨掉為止。四、焊口質量檢查1、外觀檢查1.1不得有溶化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫不得有裂紋、氣孔弧坑和灰渣等缺陷，便面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡。1.2焊縫寬度應焊出坡口邊緣2-3mm。1.3焊縫表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣高度，且不應大于4mm。1.4咬邊深度應小

17、于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過焊縫長度的10%，且連續不應大于100mm。1.5錯邊應小于或等于0.2mm壁厚，且不應大于2mm。2、焊縫無損檢測 經外觀檢查合格的焊縫，進行滲透檢驗。射線探傷根據工業金屬管道工程施工質量驗收規范（GB50184-2011）的相關要求，為保證管道焊縫的質量，焊縫射線檢查提高一個級別，無損檢測比例為5%。五、二次滾圓1、卷板成型的鋼管在每段焊接完畢后，需上機進行二次滾圓“校圓”，在弧度偏小的部位來回滾卷，去除內應力，提高鋼管圓度。2、檢驗鋼管圓度、直線度，可用卷尺和靠模測量管徑，用鋼板尺和細鋼絲測量直線度進行自檢。六、管道防腐 1、設計范圍 1.1

18、所有非保溫碳鋼管道外表面防大氣腐蝕； 1.2埋地鋼制管道外表面防水介質腐蝕； 1.3鋼制管道內表面防水介質腐蝕； 2.防腐涂料及結構 2.1防大氣腐蝕 不保溫的鋼制管道外表面采用改性通用環氧底漆Primastic Universal、丙烯酸聚氨酯面漆Hardtop Flexi，漆膜厚度要求干膜達到180m。 2.2埋地管線外壁 鋼制管道外壁受土壤腐蝕采用環氧煤瀝青包覆層，結構為一道底漆二道玻璃纖維布四道面漆，包覆層總厚度（干膜）不小于600m。 2.3鋼制管線內壁 管道內壁受循環水介質腐蝕的管線設改性耐磨環氧漆Jotamastic87，漆膜厚度（干膜）不小于300m。3、表面處理 3.1管道表

19、面處理采用手工及動力工具除銹，達到St2級。 3.2粗糙度要求達到IS08503-2 “中等的要求”Ry5 30-60微米。 3.3表面處理前，除去油脂或探傷拍片后留下的潤濕劑，按照要求SSPC-1“溶劑清潔”標準執行。 3.4表面處理后的鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 3.5準備涂漆的鋼管表面要清潔、干燥，無油脂，保持粗糙度和清潔度直到第度漆噴涂。所有灰塵要求徹底清理，根據IS08502-3灰塵量要小于2級。涂漆表面處理合格后，應盡快涂底漆。若來不及涂底漆或在涂底漆前被雨淋，則在涂漆前應重新進行表面處理。4、質量控制要求

20、 4.1管道涂漆時，相對濕度應不大于85%，鋼管表面溫度應高于露點溫度3，應避免在雨天、下雪天以及大風的天氣條件下作業。 4.2涂漆作業應在清潔的環境下進行，避免新涂層被灰塵等污染，應在表面處理后4小時以內涂上底漆，若在噴漆前鋼管表面有發黃返銹現象，應重新除銹。 4.3在下道漆施工前，必須對前道涂層進行缺陷修正，以及表面的清潔工作，清除油污、灰塵等。 4.4涂漆結束后，涂膜應認真維護，在固化前避免雨淋、暴曬、踐踏，搬運中應避免對涂層造成不必要的傷害。完工后漆膜應表面平整，色澤均一，涂抹厚度均勻，沒有氣孔、開裂、流掛、發白等明顯的表面缺陷。 第六章 保證環境的技術措施一、環境與健康衛生管理方針環

21、境與健康衛生方針是：遵守法律法規，規范施工項目環境與職業健康安全管理，預防污染，追求本質安全，持續改進體系。二、環境與健康衛生管理目標環境與健康衛生目標是：做到安全、優質、高效、低耗和文明施工、確保用戶滿意，達到現場管理程序化、規范化、科學化。三、環境與健康衛生管理原則堅持以施工總平面圖為基礎，以安全生產為中心，以工序保護為突破口，以場容場貌為窗口，強化綜合管理，確保環境整潔、紀律嚴明、設備完好、物流有序、信息暢通，實現最佳經濟效益，樹立企業良好形象。四、環境與健康衛生管理職責1、項目經理負責建立健全項目經理部現場管理工作體系，建立與項目經理部現場管理相關人員責、權、利相適應的運行管理機制，負

22、責按本標準規定統一組織、協調、實施和考核項目經理部現場管理工作，對項目經理部現場管理工作的整體效果全權負責。2、施工經理在項目經理領導下，負責工程項目現場管理工作的具體組織、協調、實施和檢查考核，對工程項目的現場管理工作的效果負直接責任。3、項目部HSE經理負責統一組織、協調、實施和考評本項目部現場管理工作，負責項目部全體員工現場管理標準化、規范化意識教育和人員培訓工作，建立健全本項目部現場管理相關人員責、權、利相適應的環境與職業健康管理運行管理機制，對本現場管理工作的整體效果全權負責。4、項目隊長負責本項目隊現場管理工作的具體組織、協調、實施和檢查考核，制定與項目隊現場管理相關人員責、權、利

23、相適應的經濟責任制，加強項目隊全體人員現場管理標準化、規范化的意識教育，對本項目隊現場管理工作的效果負直接責任。5、班組工人負責按操作規程、施工規范及本標準進行操作，對自己的操作行為負責。6、其他管理人員負責按所任崗位的管理標準有效實施管理行為，對自己的管理行為負責。五 環境保護措施工程施工時應對環境影響進行控制，避免環境污染和資源浪費。參照公司建設項目環境保護管理要求執行。1、施工現場必須堅持公司環境方針，遵守國家有關環境保護的法律法規，建立有效的環境監測系統，采取措施，控制施工現場的各種粉塵、污水、有害氣體、危險固廢物以及噪聲對環境的污染。2、施工時，采取相應的措施降低和減少噪聲的污染。3

24、、原材料、機械設備購置前應進行供方評審，充分考慮環境保護，保證所購物資其有害成份在國家環境保護標準允許范圍之內。4、施工現場必須遵守國家有關環境保護的法律規定，采取有效措施，控制施工現場的各種塵毒、廢物以及噪聲、振動對環境的污染和危害。第七章 保證安全的措施一、保證安全措施1管理方針以人為本，健康至上，安全第一，預防為主，科學管理，環保創優，全面提高經濟效益，社全效益、環境效益，走良性循環和可持續發展的道路。2職業健康安全管理目標無人身傷亡事故，無行車險情事故，無重大交通事故，無重大火災事故，月千人負傷率控制在0.5 以下。定期對從事登高作業、有害作業人員進行健康檢查。個人安全防護用品（具）的

25、配備率、使用率達100%。職業病發病率為零。3.在項目部組織機構的基礎上，建立安全保證體系。業主單位項目經理監理公司地方政府監督部門質量安全部項目經理部職能部室負責人專職安全員兼職安全員作業隊HSE經理技術技術負責人業主項目副經理 4、責任制項目經理部建立以項目經理為首的安全管理體系，由副經理、項目技術負責人、專職安全員和各施工隊負責人組成。專職安全員、環保員、健康員接受質安處和項目經理領導，負責貫徹執行安全健康環保操作規程和安全管理辦法，組織施工中的安全檢查工作。各施工隊負責人全面負責本施工隊的施工作業安全管理工作。5、施工人員健康保證措施5.1加強施工現場的管理，確保工作人員在健康、安全的

26、環境下施工作業，提高施工現場的健康性、安全性。5.2為在施工現場所有工作人員配備勞保服、安全靴、雨衣、手套、安全鏡和安全頭盔等勞保品，并經常開展安全意識教育、培訓等工作。5.3在配電箱、開關箱標上操作指示和安全警示。5.4施工進行過程中，在每個工程中配備足夠的應急設備及有經驗的急救人員。且保持與當地醫院聯系，以防止發生嚴重施工事故或爆發傳染性疾病、流行病時，及時得到處理。5.5對危險設備、材料或對健康有害的物質先進行鑒定和記錄，做好保管工作，防止有毒物質的溢漏和防止這類物質進入大氣流通或現場以外的區域。5.6與當地公安機關合作，在施工現場、工棚、施工駐地實施有效的安全保衛工作，嚴禁杜絕槍支和毒

27、品攜帶，并遵守監理工程師對出入現場的人員及工程安全的規定。5.7嚴禁在工作人員在工作前或工作期間飲用帶有酒精類的飲料。5.8加強用火管理，盡全責防止火災的發生，對人員進行消防知識的培訓。并在所有建筑物內及施工現場提供、安裝和維護適用于任何火災的滅火器。5.9盡力完善施工現場及生活駐地的衛生設施，派專人打掃、保持辦公、食堂、住宿場所的整潔衛生。 6、主要工種及重點工程施工安全措施6.1氧氣、乙炔瓶不得混放，且輕拿輕放，并有專人按制度規定負責管理。6.2現場進行射線探傷時，應事先按有關規定設顯警戒或保護，防止射線傷害事故發生。6.3電焊工：電焊把線不與氧氣瓶、乙炔瓶等直接接觸，以免漏氣發生爆炸；電

28、焊工在合閘、拉閘時，頭部應躲開，動作要快，焊接作業時應穿戴工作服、面罩、手套和鞋蓋等，不穿濕的衣服、鞋子、手套等進行工作，點焊及電焊作業時防止弧光傷人，清除焊渣或用砂輪打磨焊縫時戴防護眼罩，電焊引火處離開氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品10米以上的距離。6.4安全技術管理，在施工現場要有工序、分區等標示牌，要有安全生產和操作規程牌，在有潛在危險的地方要有明顯的安全警示標志，必要時設置安全欄桿，以控制車輛及行人的行動。安全事故的調查和處理：項目部專職安全員嚴格執行安全事故報告制度，在事故發生后，應及時趕往事故現場，組織有關人員詳細調查事故經過，分析發生事故原因，事故調查報告必須經項目經理審核后報總公司質

29、安處，由總公司質安處根據有關規定決定。6.5以改善施工條件，杜絕傷亡事故為目標，編制工程安全技術措施。6.6車輛和重型設備：確保只有有資格的工人才能駕駛車輛和操作重型設備，每個司機都有一個有效的操作車輛的駕駛證和許可證，并隨身攜帶。并要求將作業車輛停放穩固，防止作業時滑陷。6.7施工機械操作人員必須經過專門培訓，考試合格后方準獨立操作，機械設備的限位裝置、傳動部分保護、電氣儀表必須保持良好狀態。6.8安全用電：施工區內不得有裸線，過路須有穿管保護，電動機械必須有可靠接地，總開關裝觸電保護器，必須在晚上工作時，事先獲得監理認可并提供具有足夠照明強度的設備，以便工作能夠安全、順利完成，并且不對人員

30、或工作造成損害。6.9試壓前，在所有通向作業帶的道路旁邊放置警告標志，這些標志保持到管道減壓后。這些標志有下列詞語：“警告管道正在高壓試驗”。在管道試壓時，嚴禁閑雜人員在管道附近逗留。6.10管道吹除時，劃出區域，做出通告，防止擾民。材料設備的裝卸車：使用導向索并有足夠的長度能夠使得工人在引導材料設備時處于安全的位置。所有的吊帶、吊鉤、鋼索和標志線每天進行檢查，有毛病時修理或更換。6.11貯管：在管道堆放或貯藏區域，在周圍間隔一定距離張貼標志，除檢查、裝卸人員以外，禁止非工作人員接近堆放的管道。6.12焊接：所有暴露在焊接和燃燒作業危險中的工人采用頭部、面部防護措施，使用護目鏡或其他裝置。所有

31、手特或砂輪機的操作員佩戴面罩和安全眼鏡。6.13清管：大管道施工前必須對管道內壁進行清理或拉銹，以保證管道清潔度，安裝的管道在暫不碰頭的情況下必須進行封口。二、現場消防管理措施1、工程建設區域的消防管理實行消防安全責任制，項目經理是消防安全的第一責任人。1.1第一責任人消防管理的具體職責是：貫徹消防法規，執行國家消防技術規范、標準。1.1.2辦理建筑安裝施工期的建筑安裝工程保險。1.1.3對職工進行消防知識教育，落實本單位（崗位）工地防火責任制。1.1.4建立健全工地消防管理制度，建立工地義務消防組織，組織研討、落實每項作業的防火安全措施。1.1.5定期進行消防安全檢查，及時消除火險隱患。1.

32、1.6火災時，組織職工報告和補救，或組織人員擅離危險區域。1.1.7組織保護火災現場，調查或協助公安消防部門調查火災原因。2、安全管理人員負責工地消防、安全業務管理工作。二、消防管理具體措施1、工地嚴禁煙火，進入工地的任何人必須服從門衛的檢查。2、涉及可能引發火災的施工作業，事先組織作業人員研討并落實防火措施，作業時，應配置必要的滅火器具。3、工地應保持消防道路暢通，不得在消防通道上堆放任何阻塞物，如設備、材料、停放的車輛等。隨時服從工程監理公司、業主安全管理部門、檢查，如發現問題，及時整改。4、將本工程各層負責人的日夜、節假日聯系電話號碼匯編成表，放在工地各電話機旁，夜間和節假日，工地至少保

33、持有一臺電話不被鎖在房間里。5、分別成立義務消防組織，明確人員名單、指揮系統和消防分工；制定各部位發生火災時的消防預案；義務消防組織每年至少演習一次。6、接受業主、工程監理公司每月的共同安全檢查。發現安全隱患時，應及時整改。7、當接到公安消防部門發出的火災隱患整改通知書時，在通知書規定的期限內整改完畢，并將整改情況報業主提交公安消防部門。8、火災報警時，說明哪個地方、什么工房著火，什么物質燃燒，有無傷員以及報警人姓名，報警完畢，必須在滅火撲救的同時，派人在本區域大門口接應消防車，消防車到達時，立即向專業消防隊負責人匯報火災及火場情況。向消防隊報警后，立即向項目經理報警，然后向業主負責人報告。9

34、、滅火現場在專業消防隊未到達前，由項目經理指揮義務消防隊滅火。專業消防隊到達后，由專業消防隊長或公安消防部門指揮滅火。非火災區域的各單位職工應加強保衛措施，禁止無關人員進入火場。10、發生火災后，門衛及火場應加強保衛措施，禁止無關人員進入火場。11、火災撲滅后，火場主管單位應保護好現場，以利于事故的調查，未經業主和上級調查組的同意，任何部門和個人不得擅自進入火場，清理和移動火場物品。12、工地發生危險化學品大量泄漏時，立即停止作業，熄滅用火，關閉氣瓶閥門，切斷電源，必要時組織人員擅離泄漏現場。13、施工車輛和人員如遇消防車、救護車等特種車輛執行任務，應立即讓行。14、在其施工區域、臨建、倉庫、

35、材料堆場等地點配備適當足夠的消防器材。每月至少進行一次消防器材檢查，消防器材發現缺少或損壞，要及時補足或修理。15、因施工需要搭設的臨時建筑，必須符合防火要求，不得使用易燃材料，并申報業主提交當地有關部門批準。16、施工材料的存放、保管，應符合防火安全要求，易燃材料必須專庫儲存；化學易燃物品和壓縮可燃性氣瓶等，設置專用倉庫分類存放。17、在進行割、焊作業前，作業區域內所有的易燃、易爆物必須妥善移置到安全地方。18、噴（涂）漆作業場所應通風良好，防止空氣形成爆炸濃度，采用防爆型電器設備、嚴禁火源帶入。禁止與割、焊作業同時或同部位上下交叉進行。浸有涂料、稀釋劑的棉紗、手套和工作服等應及時清除，防止堆放生熱自燃。