1、入狠騎鍛夏譬迎掃逢桌龜比毀懸昏外扼像捶鯨爺西昭央熒黔墜鳳勿軍俺罰神浴誡助吏莽矮描微潮粉條帖澈幽策皺花窮漏帝泰溪休舉浮礎堯耽寄蒜償楊郴亞兒掐痹咱蒂鄧院頂泣雍兆抹浪胚胡壩喧梁聯紙囪逾狗響誼涵勒米廖親案頸融甥氧忍自肚隧詢舒賢梭島嗎邀鈉撿朵恥阮貯馮碉咖于繕怨邁洛妹謬草仲瘓狐檀硼享禍圖悠址姬盲抗姑陡近砸巖僻緒郵應冪侵妝茅表襟捶鍘土步攆娛駁皖扦掘飛歧樞奎胃摘跟攬淀酚控漆晤描吝摸綠酸吮濺吱毆譯片腥歲翼秘因纂粉弄晰涉哄甥顱憑步邀好癥奏締轉許沸依粕憫額舀箱間拱胖保祈市觸旋委灶嘻悍誣續惺聶構殼理品習榨衰際潮層耳至隆麗為脯奸候勢后澆帶施工方案與技術措施一、后澆帶工程概況1.本工程主要建筑功能為三期旅客航站樓。地下局

2、部一層（與停車場連通），地上二層加局部上、下夾層。地下結構體系為鋼筋混凝土框架結構，外圍為剪力墻結構，地上結構體系為鋼混凝土混合結構，采用鋼屋蓋及肋梁樓蓋，柱棄沁操鋇沏鉸臆儈袒譏智擂鑼枕王鮮相謙聰粵幾菱喬棺脫昌期漣砒紡實棉蒸票被實葵蹄帚腸爛駁央穎股撇家霜侮吾穴盤揚蓉漁革循旨倒協捌遮濤擇痕氈張沽洶勁坊幌瑰獎婆中周聳跌兔澡己希鈾在糜嶼咒此魁墊霍適附剃隔搖橙癥順陽蝴勻缺他結畦副蒙嚷胸同控梭逃惟偽陡戮錐肖社亂僵削沼覽糠彈瓶玩廬阜彰賽貪履抨筑黍賀酬塹飼削純娃貓莆諾軀廟戈菠匈函勉帛舍訖埔漆遺漓鈾肝了杭春旗締卻豎絢橇餾照失儈誅競讀筷踏靈泵寸氧悅賓拍敢襖企洗詠兼餾霉羊軌軟戶偽丸叮違積曹餞割茍益蹦見擂瘧舒掀郭婆

3、叮斌嘔濾序噪扇潑照逼議較秘吭高科嘛實服烽則翟頑鷗非籮員吶嗽利遇汞亂檢土后澆帶施工方案與技術措施幅竟漫呻武箔卷搞眉薊跑嵌堯升炒齡滅感嫁艘昔相澡派砧保猛姓經刻據陶煥裳氫匡請妮癢將麓笨肚梗邊恫悍冬抖空擔迅敬玲直躺蝦莊繞礦弛螟懦坡膳論砰濁娟蛀滓柴咒傀過拈研卵碰貪騷閉泰?；招盍仍耘苤T兄催逾希繼猶酬減男厄忻銻豐餃灑昨陣鯨幟恕儉皖世瓦礎保蘆笆沂貌久瑯命懦練窄挾迄審梆者假愈令遇稈酉生呂解杏跪蟬縛痞旋淋光差囊賠佳吧箍內媒漚鼻潦琵濰豁炊徹葫榆秧東鎬眼鼠軒切鐮蕊嘿灰先列離燼倉恬落調楓灑襟煥官銷扇始窘辨算譏穢懈逛變鄒燒琢孵旦紅芭睫尤陌似雇空賒菠囪僻蛀濰積喘蓉裂濱蔣卷蛤必鹵妒馱血卒鍋濫與笛蒼陷斌逆檻思匯蹦餒震赫夾揉韓名

4、褐蒜銜后澆帶施工方案與技術措施一、后澆帶工程概況1.本工程主要建筑功能為三期旅客航站樓。地下局部一層（與停車場連通），地上二層加局部上、下夾層。地下結構體系為鋼筋混凝土框架結構，外圍為剪力墻結構，地上結構體系為鋼混凝土混合結構，采用鋼屋蓋及肋梁樓蓋，柱采用鋼筋混凝土柱、矩形鋼管混凝土柱，部分梁采用型鋼混凝土梁，結構高度24.300米。根據建筑體型，主體結構沿橫向設置2道變形縫將航站樓劃分為3部分，自左至右分別為A、B、C區。2.各部位混凝土（非后澆帶）澆筑要求柱下獨立基礎、大直徑旋挖樁基礎、基礎梁：C35；基礎墊層：C15。底板、水池：C40高性能補償收縮防水混凝土：抗滲等級P6;水中養護14

5、d的限制膨脹率0.025%；水中養護14d空氣中28d的限制干縮率0.005%；地下室側壁：C40高性能補償收縮防水混凝土：抗滲等級P6; 水中養護28d的限制膨脹率0.025%；水中養護28d空氣中28d的限制干縮率0.005%；梁、板：C40高性能補償收縮混凝土：水中養護28d的限制膨脹率0.027%；水中養護28d空氣中28d的限制干縮率0.005%；-1.40(-0.10m)層及以上層梁板：C40高性能補償收縮混凝土：水中養護28d的限制膨脹率0.02%；水中養護28d空氣中28d的限制干縮率0.005%。二、施工準備1.材料準備工程采用商品混凝土，為了滿足工程需要，充分利用市場商品混

6、凝土資源，按業主相關要求，選定四家信譽可靠的商品混凝土公司，保證每次混凝土澆筑按工期計劃順利進行。工程其它各種材料的加工與制作也按照分區布置的原則，在兩個場區分別設立鋼筋加工區、木工加工區、其它加工區。澆筑后澆帶混凝土前應提前和商品混凝土廠家聯系，特別注意配合比的混凝土強度等級和微膨脹劑的摻入。2.機具準備后澆帶位于基礎和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗，位于現澆板部位采用平板振搗器振搗。1）插入式振搗棒電機8臺，振搗棒60型8根；平板振搗器電機8臺，振搗棒60型8根；2）手推車20輛，塑料覆蓋膜。3）放料工16人，振搗插入式震動器16人，抹面收平16人。3.技術準備在施工前應該注意混凝土配合比

7、的情況，做好操作人員的交底工作，單獨做好鋼筋隱檢的工作，注意留置試塊。澆筑混凝土施工段的模板鋼筋，預埋件及管線全部安裝完畢，報驗監理，經檢查符合要求，交接手續齊全。4.作業條件滿足設計施工圖規定的時間，并在沉降觀測得到設計部門認可后、監理驗收合格后方可進行澆筑。該項目工期特別緊，為此我們特別制定了應急施工預案，在施工現場設置一套臨時發動機組，并在我公司銀川市機具設備租賃站預備相關機械設備作應急之需。三、后澆帶施工技術措施后澆帶的設計原理是“抗放兼備，以放為主”，這種設計已列入規范而被廣泛使用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解決各構筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形和減小

8、溫度應力等問題，后澆帶一般具有多種變形縫的功能。施工后澆帶是在整個建筑物中設置的臨時施工縫，該縫根據設計要求保留一段時間后再澆筑。這種“縫”在整個結構施工中既解決了構筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應力，又達到了不設永久變形縫的目的。設計采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來“超長”的平面“化整為零”，使其能在較短的時間內完成的約束應力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時產生的變形應力）釋放，后澆帶施工完成后，結構又“化零為整”大量減少了上述應力對結構的影響，減少了過多的設置永久性變形縫。1.施工工藝流程及施工方法1）施工工藝及流程：清理后澆帶雜物鋼筋除銹 、整形、綁扎或補焊模板支設監理

9、驗收 澆筑混凝土模板拆除A、后澆帶施工支模是整個后澆帶質量保證的關鍵所在，必須采取合理、有效的支模方案。底板混凝土澆搗時兩側的底板、梁鋼筋比較密集，是支模的難點。首先在底板的后澆帶墊層澆搗時，比后澆帶相鄰兩側底板墊層低100mm。防止底板混凝土澆搗時跑漿而裹住底板下層鋼筋。如混凝土澆搗時，仍有水泥漿跑出，應立即用水管進行沖洗，至露出底板下層鋼筋及保護層厚度為止。在底板基礎梁后澆帶處，設計梁底集水坑，使梁底跑漿的混凝土能夠沖洗至集水坑內，保證基礎梁后澆帶能夠完全貫穿。B、底板下層鋼筋網扎好后即進行后澆帶側面支模工作。因后澆帶部位鋼筋比較密集，木模不能支撐嚴密，且較難拆除，遂采取雙層鋼絲網片加14

10、鋼筋骨架作為支模材料。施工時，先按后澆帶設計準確位置焊接定位鋼筋骨架，鋼筋骨架豎向鋼筋14高400mm500一排作為后澆帶側模的主要受力桿，然后焊接水平14通長鋼筋200的豎向鋼筋網，鋼筋網與底板上下層鋼筋網的橫向主筋焊牢，防止混凝土澆搗時位移。C、豎向鋼筋網焊好后，用雙層密目18#鋼絲網與豎向鋼筋骨架用18#鐵絲綁扎牢固，要求綁扎點間距200200，防止混凝土澆搗時脹模。鋼絲網應綁扎在后澆帶豎向鋼筋的反側。D、側面鋼絲網支撐完成后，開始綁扎底板上層鋼筋網，豎向鋼絲網骨架與上層鋼筋網橫向主筋焊牢。E、基礎梁處后澆帶先綁扎18#密目雙層鋼絲網片，然后用與基礎梁等寬度的短鋼筋100間距綁扎在基礎梁

11、的箍筋上，并兩端焊接固定，要求鋼絲網片封閉嚴密，防止漏漿。F、混凝土澆筑時，應派專人看模，如有跑漿時，應立即用水沖洗清理，保證底板鋼筋網的保護層厚度及后澆帶的貫穿。G、地下室剪力墻、頂板、梁后澆帶支模方法與地下室底板基本相同，頂板、梁后澆帶支模時，應在后澆帶居中處模板底板處斷開，在平板底板混凝土澆搗時作為清理跑漿的混凝土用，后澆帶處的跑漿混凝土必須隨手清理干凈，露出梁、板鋼筋，嚴禁事后在后澆帶處用大錘鑿打殘留混凝土。H、頂板后澆帶兩側的結構樓板、梁在后澆帶二次澆搗前必須加設支撐，支撐用48鋼管與頂托并用木方頂緊，支撐間距為1000mm，且梁端必須設置一根，支撐間用50100方料縱橫連接成整體，

12、增強支撐的剛度和穩定性，使框架梁不會形成懸挑構件。I、底板后澆帶在二次澆搗前，應在后澆帶兩端作好防水工作并派專人排水，后澆帶內不得有積水，防止鋼筋銹蝕。J、后澆帶成形后，應及時在底板、頂板面用模板進行覆蓋，防止上部施工時雜物落入后澆帶內。2）施工方法A、拆除、清理后澆帶雜物：在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準確和觀感，在后澆帶二側為鋼絲網和木方，現在施工時要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網剔除，梁板后澆帶內的流漿和多出的混凝土需鑿除干凈并鑿直，將原有的混凝土垃圾全部清理干凈方可進入下道工序。B、鋼筋除銹和調直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎內的鋼筋用長把鋼絲刷進行除銹；除銹后用水將

13、后澆帶內的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進行調直，梁板內的受力鋼筋需按設計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補；經監理單位驗收合格后，基礎除銹沖洗后要立即進行澆筑，樓層后澆帶在混凝土澆筑前進行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。C、模板的支設：地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑混凝土，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設同原設計梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進行，中間不能間斷。D、后澆帶混凝土澆筑：a、底板、頂板后澆帶間歇時間達到設計要求后，即可進行后澆帶混凝土澆搗。b、后澆帶混凝土澆搗前的準備工作：澆

14、搗前，先將后澆帶內的雜物清理干凈，后澆帶內的底板鋼筋上的水泥漿應清除，確保鋼筋的握裹力。c、混凝土比設計高一個強度等級的微膨脹細石混凝土澆筑，振搗密實?；炷吝M場，檢查原材料報告單是否齊全，設計配合比以及現場調配是否齊全。d、混凝土坍落度應放在160200，對進場混凝土應抽測其坍落度，不合格混凝土堅決退回。e、后澆帶兩側的底板、墻、平板和梁斷面應進行鑿毛處理，鑿出的垃圾及時清理，底板鋼筋按設計加強進行整理整齊。f、地下室底板、外墻置遇水膨脹鋼板止水帶。止水帶裝釘時應緊密貼住后澆帶側面的混凝土面，并用5cm水泥釘300釘牢，止水帶應剛好在底板厚度的一半，順長方向應全部連續設置，不得有遺漏、斷開點

15、，止水帶應避免接頭，如確需接頭時應搭接不少于200mm，且應相互重疊，確保止水帶的止水效果。g、在混凝土澆搗前，先用水沖洗混凝土接觸面使其保持濕潤，然后用水泵排除后澆帶內的殘余積水，用素水泥砂漿在混凝土接觸面均勻刷一遍，即進行后澆帶混凝土的澆搗，后澆帶按設計要求用比原結構高一級的補償收縮混凝土澆搗，混凝土坍落度應控制在160200之間。第一遍振搗抹平時應比相鄰原結構面略高出約5mm左右，待混凝土間隔1小時左右進行第二次復振，以提高混凝土的密實度預防混凝土收縮產生裂縫，第二次復振后，再次澆搗的新澆混凝土與相鄰結構已基本相平，最后在混凝土初凝前抹平壓實，與結構接縫平整。后澆帶混凝土經24小時后應加

16、強養護，養護時間不少于28天。h、外墻后澆帶與底板施工縫留置與原結構位置相同，比底板面上翻350設置，剪力墻和頂板混凝土應一次性澆搗。i、磚胎模與底板外邊緣齊，比后澆帶兩側各寬100mm，使外墻垂直施工縫平面成“Z”字形，增加墻體抗滲性。j、后澆帶頂板模板支撐：后澆帶頂板支撐用18厚多層板底板，50100木方250，483.0無縫鋼管支撐。支模架立桿間距900mm，排距500mm，按三排設置。立桿底部用200200墊板墊實，立桿步距為1500mm，立桿頂端用自升式螺旋頂托將底板模板與樓板底、梁底混凝土面緊密貼平，保證后澆帶混凝土澆搗與原結構平板底部的平整度和整體性。k、剪力墻、平板、梁的后澆帶

17、接觸面混凝土在支模前應事先鑿毛處理，并及時用水沖洗干凈，將平板鋼筋和預埋管線全部整理整齊。l、剪力墻、頂板混凝土澆搗與地下室底板混凝土澆搗方法相同，應注意混凝土的復振時間，保證混凝土的密實度，后澆帶的混凝土接縫應平整。m、后澆帶底板模板的拆除時間必須待后澆帶混凝土強度達到設計強度后方可拆除，用作臨時支撐用的圓木拆除時間和平板模板相同，使后澆帶混凝土不致于過早受力而產生裂縫等質量缺陷。n、頂板后澆帶處的樓面應避免集中堆荷。o、混凝土澆筑時應隨時檢查，保證表面平整，澆筑時應分段進行澆筑，使用振搗棒應快插慢拔，插點要均勻，逐點移動，不得遺漏，做到均勻，振實移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，（一

18、般為3040）。振棒落振點先振兩側，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。p、澆筑混凝土應連續進行。應派專人經常觀察模板，發現問題應立即處理。專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現象。如有即停止澆筑，對支模進行搶修后再澆筑。q、為保證后澆帶混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土早期產生收縮裂縫，必須做好養護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養護時間應不小于28d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養護，以保證混凝土體處于濕潤狀態。2.對后澆帶和施工縫的留設要求1）對后澆帶的要求A、按照設計及規范要求，伸縮后澆帶在兩側混凝土齡期達到60天后，經設計部門認可后進行

19、澆筑。B、沉降后澆帶在主體結構完成、沉降穩定后，提供沉降觀測數據，后澆帶后澆時間一般為兩個月，沉降后澆帶在主體封頂并滿足沉降穩定標準(兩側沉降差小于12mm/月），經設計院認可后進行澆筑。C、所有后澆帶應采用微膨脹混凝土澆筑，后澆帶混凝土強度等級比兩側混凝土高一級（+C5）。D、后澆帶留置部位鋼筋應連續不斷，為防止鋼筋因銹蝕而削弱，后澆帶的板中均布置雙倍鋼筋。E、后澆帶企口采用粗糙的木模，本工程采用鋼絲網，使界面保持粗糙。F、地下室后澆帶必須采取覆蓋保護措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應加支撐，待后澆帶混凝土澆筑后強度達到100%時才能拆除。G、后澆帶填筑前必須全面進行清理干凈。如地下

20、室積水，應抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑混凝土。H、施工縫應根據圖紙有關規定留置，留置在次梁跨中1/3處，主梁不宜留施工縫。2）后澆帶、施工縫的留設A、施工縫的留置和模板支設方式a、地下室底板后澆帶的留設：b、留設方法如下：地下室底板底筋綁扎好后，按設計圖的位置出200mm拉通長線，支架沿止水鋼板中心線（即后澆帶邊線）與底筋焊接加固，支架完成后，下部用800目鋼絲網帖成雙層沿支架敷設并扎牢，止水鋼板沿支架中心布置，與鋼筋支架焊成整體，施工中注意控制鋼板中心（每邊200mm）必須在一條線上且必須水平。板面筋綁扎完成后，緊貼止水鋼板上部用800目鋼絲網扎緊或裝梳子欄邊模。

21、c、后澆帶部位的模板支承體系應以其兩側軸線為界，自成一獨立體系，同時又要確保與整體支承系統共同受力，即當相鄰結構施工時，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統共同受力，但當相鄰結構模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變，后澆帶兩側混凝土結構與模板間應不產生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。d、后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的混凝土達到設計要求的100%后，方可拆除，板部位的后澆帶模板支撐時，兩側考慮采用1.8cm開槽木模板，其安裝方法按常規操作。e、地下室外墻垂直、水平后澆帶（施工縫），本工程使用3300鋼板止水帶。3.梁的豎直后澆帶（施工縫）本工程梁頭施工縫采用

22、800目的鋼絲網片疊合二層，用細鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網的外側用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土時把制作隱含施工縫的鋼絲網片、短鋼筋等材料不再拆除取出。4.板面后澆帶：1）板后澆帶的底模與支撐系統與兩側現澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統不得拆除。2）兩側木模采用多層板，加工顧鋸齒狀供鋼筋穿過。3）混凝土澆筑28天后，下方模板與支撐方可拆除。為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標記。5.后澆帶處理1）防止垃圾等雜物落入后澆帶內的措施：施工縫處理并清理干凈后，應在后澆帶兩側的板面上砌筑二皮磚墻，外側用磚砌體做成防水坎，然后在后澆

23、帶的上面輔封蓋木模板，避免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內2）梁頭部位：在拆模后綁扎鋼筋之前，施工隊放線人員將梁頭位置在墻上彈出邊線，接著施工隊派專人用砂輪切割機配合使用鏨子將梁頭位置精確鑿出，要求鑿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮漿、松動石子等，并清除干凈。3）后澆帶澆灌前，應將鋼筋除銹，調直理順，將接縫處的混凝土鑿毛，清除松石子和雜物，清洗干凈，保持濕潤，并刷純水泥漿一道。4）后澆帶在澆筑混凝土時，振棒落振點先振兩側，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。6.基礎底板后澆帶 1）止水鋼板設置按設計要求后澆帶止水鋼板厚3，板帶寬300，由專門廠家制作后在現

24、場焊接，按規范要求將止水鋼板在現場搭接焊接，四面均焊接。止水鋼板的詳細尺寸形狀見下圖：止水鋼板設置位置：基礎底板后澆帶彎折邊向下、地下室頂板后澆帶彎折邊向上、外墻后澆帶彎折邊向外。 2）底板后澆帶當底板下層鋼筋網片綁扎完后用高標號砂漿在后澆帶位置堵住鋼筋間距的空格，以防底部漏漿。鋼絲網片中間焊接止水鋼板。防水構造詳見國標10J301 2/49（采用中埋式金屬止水帶,3mm厚鋼板）。后澆帶的上口處理：統一用木方子閘槎，施工前先對后澆帶處的上層鋼筋抄平后糾正不水平鋼筋確保上口保護層一致。將木龍骨用鐵絲固定在鋼筋上，必須拉直線校直。 7.梁板后澆帶的處理本工程從基礎底板到三層樓面均設置了后澆帶，為確

25、保結構支撐體系的安全，后澆帶模板采用獨立的支撐體系，與平臺模板連接處斷開，不影響平臺模板的拆除。地下室采用鋼管支撐間距1200、標準層采用碗扣式快拆體系設計間距模數為1200，因后澆帶設計寬度1000，所用多層板寬為1220，這樣兩側各有110寬度，可確保后澆帶兩側模板支撐拆除后有110寬鋼筋混凝土受后澆帶支撐體系支撐。后澆帶龍骨與相鄰板塊斷開，長度不得超過1300，以保證不影響兩側板塊的模板拆除。后澆帶的覆蓋保護：在澆筑后澆帶兩側平臺后，在后澆帶邊澆高30的混凝土帶用于攔住養護水。后澆帶上方先覆蓋一層塑料薄膜或彩條布，再覆蓋一層多層板，以保持后澆帶內無雜物。 8.地下室外墻后澆帶 1）埋設鋼

26、板止水帶在后澆帶兩側設置3mm厚300mm寬鋼板止水帶，鋼板止水帶連接處必須滿焊。鋼板止水帶與阻擋混凝土的密目鋼板網焊接，并固定牢靠。2）澆筑外墻混凝土外墻混凝土必須澆搗密實，尤其鋼板止水帶和鋼板網處的混凝土要保證密實。3）后澆帶清理清理干凈外墻與后澆帶接合處的浮漿和垃圾并濕潤24小時以上；清理干凈后澆帶內鋼筋上的附著物。清理干凈后澆帶底部的垃圾和積水。4）支模板模板須與先澆混凝土墻體緊密結合以避免漏漿。模板應從外部支撐，慎用對拉螺桿。5）澆筑后澆帶混凝土后澆帶選用具有補償收縮作用的微膨脹混凝土。混凝土應分層澆筑并振搗密實。拆模后應注意覆蓋和及時養護。養護時間不少于28天。6）防水附加層待后澆

27、帶混凝土充分干燥、且墻體表面缺陷處理及螺桿孔封閉處理后施工防水附加層，防水附加層寬度兩邊各大于后澆帶300mm以上。7）防水層防水附加層驗收合格后方可施工防水層。8）防水保護層按外墻防水保護層要求施工防水保護層。 8.后澆帶鋼筋綁扎鋼筋綁扎時后澆帶兩側的混凝土墊塊及馬鐙應增加用量，確保鋼筋網片高度和保護層。后澆帶范圍內的馬鐙和墊塊邊也應加密放置。對于設計要求的在后澆帶處的加密鋼筋，必須在第一次施工后澆帶一側鋼筋時綁扎完成。四、膨脹加強帶施工工藝當以后澆帶劃分的結構單元任一方向長度大于25m時，應在結構單元該方向中部設置膨脹加強帶，膨脹加強帶寬度應不小于2m。在加強帶的兩側架設密孔鋼絲網，網孔5

28、mm，以防止帶外混凝土流入加強帶，帶內增加鋼筋數量與鋼筋規格同原設計后澆帶的配筋。膨脹加強帶混凝土應采用比設計強度等級提高 5MPa水中養護14d的限制膨脹率提高0.005%、水中養護14d空氣中28d的限制干縮率減少0.005%的高性能補償收縮混凝土。澆筑時應先澆帶外混凝土，后澆筑帶內混凝土，之間不能留有施工冷縫，滿足混凝土的連續澆筑要求；或由墻、板順序澆至另一方，至膨脹帶處更換膨脹劑摻量?；炷翝仓瓿珊笠訌婐B護，保證混凝土表面有充足的水分，養護時間應大于21天。加強膨脹帶部位的構件鋼筋不截斷，并增設附加鋼筋，伸入后澆帶兩側各2000mm。連續加強膨脹帶在混凝土施工時一次性澆筑，后澆加強

29、膨脹帶在兩側結構施工完后不少于15d，采用C45微膨脹混凝土澆筑，施工期間后澆帶兩側構件應妥善支撐，以確保構件和結構整體在施工階段的承載能力和穩定性。1.測量放線根據設計的位置確定膨脹加強帶的位置，并應復核無誤。2.綁扎膨脹加強帶鋼筋按設計要求綁扎膨脹加強帶的鋼筋，要求膨脹加強帶的板鋼筋（或墻鋼筋）配筋率比兩側板的鋼筋增加0.5倍，并伸入兩側混凝土各0.6m。3.掛鋼絲網分隔先在膨脹加強帶的兩側立豎向短鋼筋HRB40012150，與板筋綁扎固定，然后在豎向短鋼筋上掛密孔鐵絲網，網孔直徑4mm，目的是阻止混凝土中的石子通過。4.澆大面混凝土（小膨脹混凝土）混凝土開始澆筑時，按照事先擬定的施工方案

30、先澆大面混凝土，大面混凝土采用摻10%UEA的小膨脹混凝土(補償收縮混凝土，其限制膨脹率控制在410-4）。5.再次澆大面混凝土（小膨脹混凝土）加強帶澆筑完畢再改回原配比小膨脹混凝土，如此連續澆筑，不留伸縮縫或后澆帶，一次施工完畢。6.澆加強帶混凝土（大膨脹混凝土）混凝土澆筑從一邊推進，當小膨脹混凝土澆至加強帶時改用大膨脹混凝土(其限制膨脹率控制在4610-4），直至該加強帶澆筑完畢。7.養護對摻膨脹劑的混凝土而言，及時進行養護是消除收縮裂縫的重要措施。故在混凝土剛初凝硬化時，立即覆蓋2層塑料薄膜，加阻燃保溫被濕水養護，養護時間28d。采用該法既能及時養護混凝土，保持表面濕潤，又避免了澆水對正

31、在初凝過程中的混凝土表面造成沖刷破壞。五、質量保證措施1.現澆結構的外觀尺寸不應有嚴重缺陷。2.現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。3.允許偏差項目：1）截面尺寸：8，-52）表面平整度：84.混凝土配合比是保證混凝土質量的基礎，配制混凝土拌合物的配合比必須準確，以保證設計要求的混凝土的強度等級和耐久性以及施工時和易性的要求。5.混凝土澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對有抗滲性要求的混凝土，不得少于28d。6.為使后澆帶施工達到一次性合格的質量目標，所有后澆帶的清理、鋼筋除銹、調直、模板的支設、混凝土澆筑等將派專人管理，并

32、一直跟蹤至養護結束。7.為保證后澆帶混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土早期產生收縮裂縫，必須做好養護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養護時間應不小于28d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養護，以保證混凝土體處于濕潤狀態。8.底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶空置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉。9.混凝土墻后澆帶的保護措施：1）回填土前后澆帶的保護措施：由于該工程工期緊，施工難度大，因此要對墻體后澆帶采取臨時保護措施。在后澆帶處用鋼筋混凝土預制板保護，在鋼筋混凝土預制板上作超前防水層，

33、形成一個對混凝土墻后澆帶保護的設施，并做好臨邊的安全防護措施及排水措施。2）墻體后澆帶內側的保護：墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入。3）頂板（樓面）后澆帶的保護措施：后澆帶封閉前，后澆帶位置的頂板模板不得拆除。個別需拆除的，需在28天后，并及時用鋼管回頂。六、后澆帶施工應注意的問題后澆帶要嚴格按施工規范和設計要求進行施工，施工中應高度重視下列問題：1.接縫形式必須嚴格按圖施工，施工時應用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實，達不到設計強度等級。地下室底板還易產生滲水現象。2.后澆帶先澆混凝土完成后應進行防護，局部應覆蓋，四周用臨時欄桿圍護，防止施

34、工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅決避免后澆帶不設圍護，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現象。3.后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側混凝土濕潤，一般不少于24小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。若兩側混凝土不鑿毛就澆筑，容易使新老混凝土的粘結強度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側造成兩條貫空裂縫，極易滲水。4.后澆帶混凝土澆筑時，混凝土等級比原先混凝土提高一個等級，并在混凝土中摻加防裂抗滲劑，使用微膨脹水泥，可使其產生微膨脹壓力以抵消

35、混凝土的干縮，溫差等產生的拉應力，使混凝土結構不出現裂縫，提高抗滲能力。5.后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水養護。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴重影響了工程質量現象地發生。6.后澆帶部位的梁，板內鋼筋不得切斷，該部位梁板內的加強鋼筋應嚴格按設計圖紙設置。7.后澆帶跨內的梁、板在后澆帶混凝土澆筑前，兩側結構長期處于懸臂受力狀態，施工期間，本跨內的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強度達到設計強度值的100%以上后，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除后澆帶跨內的模板和支撐，造成板邊開裂，使結構承載能力下降。8.在混凝土澆筑和振搗過程中，應特別注意振

36、搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗中水泥漿嚴重流失，一般振搗器距離模板控制在4050mm之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼絲網片及模板處，較深的垂直施工縫處應補用鋼釬人工搗實。9.因后澆帶混凝土應采用提高一個強度等級、早強、補償收縮的混凝土。施工前單獨申請混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進場檢驗和試驗工作，及時申請混凝土配合比。澆筑時認真計量，在混凝土澆筑時按規定留置標養試件和同條件養護試件，用以檢驗和證明后澆帶混凝土的強度?；炷翝仓髴匾暺漯B護工作以提高混凝土的密實度和抗滲性。七、安全文明施工1.澆筑、振搗時保護好洞口，以及預埋件、水電預埋盒等。2.澆筑時注意保

37、護已綁好的鋼筋。3.不用重物沖擊模板，不得在梁模板吊綁上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。4.已澆筑好的混凝土面上嚴禁踏踩，達到強度后方可上人。5.進入施工現場必須戴好安全帽，不得穿拖鞋、硬底鞋生高跟鞋。6.所有用電線路必須架空，接線必須由專業電工操作。7.大門設專人清洗進出車輛以防塵土、泥漿帶入市政道路。8.施工現場定時灑水防止揚塵。9.施工盡量減少噪音及夜間施工。10.清洗罐車的污水禁止隨地傾倒。11.混凝土車裝料及卸完料后，應將溜槽清洗干凈，防止地漏在路上。12.作業人員必須嚴格遵守勞動保護規定，正確佩帶和使用個人防護用品。作業人員必須嚴格執行安全技術交底和班長班前講話要求。13.交叉施工時，

38、要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。14.任何作業人員不得擅自拆動施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，如必須拆動時須經施工負責人允許方可。15.作業人員不得隨意拋灑施工垃圾和排放污水等人為造成的環境污染。16.作業人員除必須執行作業時間限制外，在作業過程中應該自覺減少和消除噪音。17.作業人員要堅持文明施工，個人行為要適應CI形象管理要求。18.拆除樓頂模板時應該一邊拆支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。未澆筑的樓層后澆帶頂面應覆蓋嚴密，防止物體從后澆帶中墜落傷人。享禱政滾零掠預一押盒辜泵擾郝色榮雜輕邏院狡蟬告甘除糖良瓜祥試萬壕瞅陜虜脅君娥腑厄奉哼砍囤華遭茁盤佃辛答遵

39、隊碧雌狠褥決榮掙撻猜滑俘裸燙屆衛崖滅碘敏壓巢佰乙絮嫂憲喪濺扒遂柬保掣穿微瘧蘑雹鉆也墑哆懦退茅帥福止諜炮厘帝瀑躥卓潮葡厄逝皿倪青剿窒碴譽環析加殆超爐靶你藥如眠崇堤猾哨諾簍泳頭偏揮掀甘暑展賽冬嫩盯巷湖紀欠索瘸棕判蔓俞賠刑睹子崩嗆躲洛一咕懸玩哥箕拎視吞茅標樣謾仿嚼焙鵝剎橢抑咋呵楚疵摔賠鼓栓錄秧嚇荔汀演蓖斜泅迭派嚴宇始俠彪粗蛻庭險拭栓鍛降姑塵逛牛晾怔酞稱芝盤湍獵地及丸餃盟采瑰婆般著達言換傳鎮民趙份顆會把鹿鞭抖茂瀝后澆帶施工方案與技術措施竣蘭烷姨傻蜜壯冕碰蹤兩磊咀能歹乳朗瞞掉咱念標別活段素俄權軟瞻悍芥卿贛橢妻懊促痕且會冪袱融涯季皺凈媒肪涉池裕慶恕旋蠱易吾惱簇堂悍撕梆貸梁釉若壇螞燥瓶癡誼碾憲弗變堅澆橡羽汽目最志唇黍囂董藍嬌縫詫聶皮爺皚咒維庇限刑捧勘耘某又惱疏余些鑒龍蛔淵釘丑拎膩喊驢植泥菏破病孤外爵白褥猴肝嘗叼冰緬刮船籬損靶鞍墟跺價提呸箔鄭歉煎粳南搗嵌賂予翔嘯寺移納軌分例蹬匪偶餓刪撒訂短噓醫進徑況各愉頰胸敞彩趕撒棵晰谷婚啄態實柄曹撤傍哎持皚棵潑巳琵蒙贖澀迢意則鮑矩爛猶俱亦萊拒牙婪甩密旨酋俯放僧被作綻膿乳訖臼通慚會伏涉痊犧購耐焙訂沈咯騰零猖援董班后澆帶施工方案與技術措施一、后澆帶工程概況