1、1.總論 焦化煤氣廠工程，原料是煤，產(chǎn)品是焦炭和煤氣，均屬易燃易爆物，因此，對(duì)安裝技術(shù)要求比較嚴(yán)格，特別是對(duì)焊接質(zhì)量的要求很嚴(yán)格，防止在長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中，由于夾渣、氣孔經(jīng)過(guò)一段時(shí)間因氧化而造成煤氣泄漏，在負(fù)壓管道中摻入空氣而造成人員傷害和爆炸事故的發(fā)生。因此，對(duì)重要部位的焊接工藝實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控，使焊接質(zhì)量合格率達(dá)100。 焦化廠的安裝工程有設(shè)備安裝、管道安裝、電氣安裝、儀表安裝四大部分。 安裝前的準(zhǔn)備工作： 對(duì)土建施工的設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)埋件、予留孔的尺寸及標(biāo)高、中心線進(jìn)行全面檢查復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后，并經(jīng)驗(yàn)收簽證后方可施工。 對(duì)進(jìn)廠設(shè)備進(jìn)行全面組織驗(yàn)收，經(jīng)甲乙雙方共同確認(rèn)無(wú)問(wèn)題，簽字驗(yàn)收。如果發(fā)生設(shè)

2、備質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)在安裝前處理完畢。 安裝用電容量，安裝用起吊設(shè)備、交直流電焊機(jī)等必須準(zhǔn)備齊全。1.1主導(dǎo)施工機(jī)械的選擇 采用汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。即在焦?fàn)t機(jī)、焦兩側(cè)各設(shè)置兩臺(tái)50噸汽車吊，同步進(jìn)行護(hù)爐鐵件吊裝就位。1.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及測(cè)量放線1.2.1基礎(chǔ)及焦?fàn)t砌體的驗(yàn)收和基準(zhǔn)線及基準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè) 基礎(chǔ)及焦?fàn)t砌體的驗(yàn)收是土建、筑爐和安裝單位進(jìn)行中間交接的一道重要工序。土建、筑爐單位將基礎(chǔ)、爐體移交安裝單位要具備下列技術(shù)文件： 基礎(chǔ)、爐體標(biāo)高測(cè)量圖表； 基礎(chǔ)、爐體定位測(cè)量圖表； 關(guān)于基礎(chǔ)、爐體質(zhì)量合格記錄及簽署的交接證書。 基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn) 以復(fù)查驗(yàn)收合格的焦?fàn)t縱、橫中心線為基準(zhǔn)，測(cè)定以下安裝基準(zhǔn)線：爐端炭化

3、室中心線；爐體長(zhǎng)度 控制線；機(jī)、焦兩側(cè)正面線；推焦機(jī)軌道中心線；攔焦機(jī)軌道中心線；熄焦車軌道中心線；平臺(tái)支柱 中心線；廢氣交換開閉器中心線；消煙除塵車軌道中心線。根據(jù)焦?fàn)t施工基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)定以下各項(xiàng)標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)：炭化室底；平臺(tái)支柱；爐柱底板面。 各移動(dòng)機(jī)械軌道面。焦?fàn)t設(shè)備安裝基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量精度要求如下：根據(jù)焦?fàn)t中心線向抵抗墻內(nèi)側(cè)投線(包括抵抗墻頂標(biāo)板)測(cè)量允許差為1mm；焦?fàn)t中心線與炭化室中心線應(yīng)互成正交;焦?fàn)t兩側(cè)正面線，應(yīng)根據(jù)焦?fàn)t中心線測(cè)設(shè), 兩側(cè)正面線測(cè)定后，應(yīng)分別投測(cè)在抵抗墻內(nèi)側(cè)，其投點(diǎn)允許差為lmm；抵抗墻內(nèi)標(biāo)高點(diǎn)的測(cè)設(shè)應(yīng)按下列規(guī)定：根據(jù)爐床施工時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，允許差lmm;根據(jù)基準(zhǔn)

4、點(diǎn)，在抵抗墻內(nèi)側(cè)分別測(cè)出蓄熱室底、炭化室底、爐頂?shù)葮?biāo)高, 其相對(duì)允差lmm。1.2.2焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板埋管加熱煤氣管道系統(tǒng)的煤氣下噴管澆灌在基礎(chǔ)頂板的混凝土內(nèi)，下噴管的垂直度和相互之間的距離是正常生產(chǎn)的保證，也直接影響煤氣下噴管安裝的質(zhì)量。這些管密集分布，相互之間縱橫中心線誤差要求不得超過(guò)3mm，垂直度不得超過(guò)lmm。因此對(duì)其必須認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)超差立即處理。2.設(shè)備安裝工程2.1保護(hù)板安裝焦?fàn)t砌體復(fù)檢合格后，首先安裝保護(hù)板。保護(hù)板是護(hù)爐鐵件的主要部件,是直接將保護(hù)壓力均勻地傳遞給砌體的鐵件.保護(hù)板與爐間之間以石棉繩(SY-2832), 石棉繩即傳遞壓力又起密封作用. 石棉繩的粘接位置要正確,斜接頭

5、位置不準(zhǔn)在兩相鄰保護(hù)板對(duì)接處. 做燒堿試驗(yàn)。保護(hù)板安裝技術(shù)要求：爐框與保護(hù)板應(yīng)在單體檢查尺寸時(shí)，做好原始記錄，按公差大小進(jìn)行配合編號(hào)。1).保護(hù)板內(nèi)側(cè)的凹入處焊上鐵絲鉤(8#鐵線即可，間距為60mm)，抹以耐火灰漿，其成分：20的425#硅酸鹽水泥加80碎硅藻土磚，灰漿面應(yīng)低于立筋面5mm，溫度不低于5時(shí)保持24小時(shí)以上的養(yǎng)生時(shí)間。 2).保護(hù)板在安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)安裝，以檢查保護(hù)板、爐框的公差配合，各連接尺寸是否正確，并試驗(yàn)和鑒定所使用石棉繩的規(guī)格。 3).每個(gè)燃燒室由機(jī)、焦兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行爐柱、保護(hù)板以及相應(yīng)爐框的安裝，必須用臨時(shí)安裝工具拉緊，不準(zhǔn)用爐柱頂絲等加壓或直接用爐柱拉條拉緊加壓。4).兩

6、相鄰保護(hù)板正面要保持齊平(與爐框接合的平面)，公差2mm。5).兩保護(hù)板間放磨板處的平面要齊平，公差2mm。6).保護(hù)板下緣與爐體磚臺(tái)間的縫隙允許在57 mm范圍之內(nèi)。7).保護(hù)板下面邊緣與底磚面間應(yīng)墊以石棉墊。8).爐肩與保護(hù)板間隙為310mm，如有個(gè)別磚凹下處可允許間隙在13m之內(nèi),爐頭磚的凹陷處,在調(diào)整保護(hù)板時(shí),如需要還可另墊以石棉帶,石棉帶一定要置于石棉繩內(nèi)側(cè),各處石棉繩定要壓緊，但絕不允許保護(hù)板貼磚.9). 保護(hù)板中心要與燃燒室基準(zhǔn)中心線(不是燃燒室實(shí)砌中心線)的公差3mm。保護(hù)板嚴(yán)禁突入炭化室墻，個(gè)別因樣體或保護(hù)板尺寸關(guān)系突入炭化室的應(yīng)用手砂磚打磨平，尤其要注意焦側(cè)，以免妨礙推焦。

7、10). 兩相鄰保護(hù)板間隙必須保證大于5 mm，以石棉繩塞緊。11). 保護(hù)板背面所壓石棉繩的接頭禁止在兩相鄰保護(hù)板的對(duì)接處，且接頭要接緊。12). 安裝好后在保護(hù)板與爐頭上部間隙處塞以石棉繩或石棉板，以免泥土雜物掉入影響澆灌質(zhì)量，當(dāng)烘爐爐溫達(dá)700750時(shí)，澆灌保護(hù)板(或爐框)與爐頭之間的空隙。13).石棉繩的熱灼減量不應(yīng)超過(guò)32。2.2爐柱、縱橫拉條安裝 (1).運(yùn)輸存放吊裝爐柱時(shí)，應(yīng)特別注意勿使增加彎曲度。爐柱安裝前，應(yīng)有爐柱子驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；爐柱背面應(yīng)平整；應(yīng)檢查其長(zhǎng)度及各連接孔的位置的正確性；檢查其柱身?yè)锨父撸粦?yīng)超過(guò)5mm；吊裝時(shí)不準(zhǔn)碰撞爐體。 (2).爐柱標(biāo)高允許公差10nm，操作臺(tái)

8、牛腿可在安裝操作臺(tái)時(shí)再安裝。 (3).爐柱中心應(yīng)與保護(hù)板中心線對(duì)正，公差3 mm。 (4).爐柱與保護(hù)板之間如有毛刺或雜物應(yīng)清掃干凈。 (5).安裝拉條前應(yīng)將拉條溝清掃干凈，沿磚溝全長(zhǎng)，每隔22.5m墊以木塊，木塊厚度應(yīng)使磚溝底與拉條間的距離大致等于焦?fàn)t在烘爐期間的向上膨脹數(shù)字(123mm).(6).爐柱底板面與墊板之間涂以潤(rùn)滑脂，地腳螺栓不宜過(guò)度擰緊，當(dāng)爐體受熱膨脹時(shí)，爐柱可向外滑移。 (7).彈簧要分組編號(hào)，每套彈簧都應(yīng)在同公差之內(nèi)，一般是按在使用壓力范圍中公差1mm的放在一起，將高度及壓力接近的彈簧排在一線上，以便于管理 ，彈簧安裝時(shí)要對(duì)號(hào)進(jìn)行安裝，彈籬高度差和彈簧壓板一致，壓縮量及壓縮

9、噸位要留記錄。 (8).為了安裝方便，有時(shí)將蓄熱室保護(hù)板點(diǎn)焊在爐柱上，在彈簧裝置加壓前再將點(diǎn)焊處脫開。爐柱立起之后，調(diào)整其中心，使?fàn)t柱、保護(hù)板、燃燒室三者中心相吻合，極限偏差不超過(guò)3mm。 (9).彈簧加壓后，爐柱彎曲度應(yīng)不超過(guò)15mm，并作出詳細(xì)記錄(應(yīng)先按測(cè)線架后才能測(cè)爐柱曲度)。 (10).烘爐彈簧加壓值： 爐柱上部大彈簧 : 56噸 爐柱下部大彈簧 : 56噸 大保護(hù)板上部小彈簧(上三個(gè)): 1.52噸 大保護(hù)板下部小彈簧(下兩個(gè)): 23噸 蓄熱室保護(hù)板小彈簧 : 11.5噸 *對(duì)于每根拉條一個(gè)彈簧受力應(yīng)為2.53噸 (11).裝于爐柱上的橫板及止推螺栓要牢固，橫板與保護(hù)板頂面之間距

10、離應(yīng)為100105mm，壓下螺栓擰到距保護(hù)板邊緣尚有1015mm，以待烘爐期間調(diào)整。 (12).縱橫拉條安裝 縱橫拉條安裝前，應(yīng)根據(jù)彈簧制造廠交付的壓縮記錄，按負(fù)荷編組。彈簧編組方法是在同類彈簧中使用壓力范圍的累計(jì)壓縮量在lmm的分類組合，配套編成彈簧組。編組后妥善管理。要注意兩頭螺絲桿的長(zhǎng)度。焦?fàn)t的爐頂和爐底均設(shè)有拉條，其作用是拉緊爐柱。上部橫拉條每對(duì)爐柱由兩根組成，置于爐頂拉條溝內(nèi)；下部橫拉條每根爐柱只用一根。其一端固定在基礎(chǔ)頂板的邊梁上，另一端通過(guò)彈簧壓緊爐柱。縱拉條共六根，設(shè)置在爐頂橫拉條之上。縱橫拉條安裝時(shí)，中間墊以木塊，減少下?lián)隙取？v拉條兩端固定于抵抗墻上，固定端無(wú)橫向膨脹，當(dāng)爐體

11、橫向膨脹結(jié)束后，縱拉條則落入溝槽內(nèi)。故在冷態(tài)下安裝后，要檢查其位置是否符合膨脹值的要求。彈簧在冷態(tài)下加壓值，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)規(guī)定。彈簧加壓后，爐柱彎曲度不應(yīng)超過(guò)15mm，并做出記錄。2.3.爐門框安裝爐柱加壓后進(jìn)行爐門框安裝。爐門框安裝在相鄰兩塊保護(hù)板中間，并壓在保護(hù)板上。爐門框與保護(hù)板接觸部位墊以石棉繩(SY-2825)。因此要求兩塊保護(hù)板接口處應(yīng)保持在同一平面，上下錯(cuò)位不應(yīng)超過(guò)1mm；爐門框邊緣不應(yīng)凸出保護(hù)板之與惡懶內(nèi)狽畫的斷奶姑蕪相等，爐門框邊緣不應(yīng)凸出保護(hù)板之邊緣.。 調(diào)整爐門框中心線與炭化室中心線相重合，極限偏差為2mm，垂直度公差值為4mm。 爐門框與保護(hù)板間的各層石棉繩應(yīng)將接頭錯(cuò)開，

12、采用斜接，接頭接實(shí)壓緊，全周長(zhǎng)要壓緊塞實(shí)。進(jìn)行加壓與緊固過(guò)程中應(yīng)防止?fàn)t門框變形。加壓后的間隙不得大于3mm。磨板面應(yīng)保持水平，水平度公差值為2mmm，且磨板面低于炭化室710mm。 爐門框安裝技術(shù)條件： 1).爐框應(yīng)于爐柱加壓后安裝。 2).爐框安裝中要注意使其與炭化室中心線對(duì)正，嚴(yán)禁爐框內(nèi)緣凸出于保 護(hù)板之外，尤其在緊固螺栓之后，要注意檢查，為此，在安裝時(shí)應(yīng)在 爐框上加臨時(shí)支撐，以免爐框?qū)挾茸冋?3).爐框位置固定后，擰緊螺栓時(shí)一定要從中心向上下兩方進(jìn)行，而且左右兩側(cè)螺栓交叉緊固；使?fàn)t框均勻受力，防止變形。 4).爐框螺栓在擰緊時(shí)要特別注意石棉繩應(yīng)入槽，把緊后爐框與保護(hù)板之間的縫隙A應(yīng)小于

13、3mm，大于Omm。由于加工面在里面，外面無(wú)法測(cè)量，應(yīng)將每個(gè)爐框的B值測(cè)出，按爐框編號(hào)，做好記錄，爐框安裝好后測(cè)出C值，即可得出A值。 5).磨板固定后，磨板面應(yīng)低于炭化室低面7lOmm，不合格的可將磨板刨薄。 2.4.爐門安裝 1).爐門框、爐門安裝前應(yīng)進(jìn)行合套檢查，檢查爐門刀刃的平直度，與爐門框結(jié)合的嚴(yán)密性。合格后編號(hào)。 2).對(duì)組裝后爐門刀邊與爐門框間隙用0.05mm塞尺檢查，并將爐門刀邊槽內(nèi)充滿水，檢查刀邊與鐵槽間不得溢水。 2.5.液壓交換機(jī)安裝 液壓交換機(jī)一般由廠家整體組裝到貨，液壓缸、液壓泵均已定位，主要進(jìn)行液壓管的清洗。液壓交換機(jī)的主要工作量在于液壓機(jī)構(gòu)的安裝調(diào)整，確保液壓交換

14、機(jī)空氣與廢氣的交換時(shí)間參數(shù)正確，每個(gè)廢氣開閉器的打開與關(guān)閉行程和角度正確。在調(diào)整工作上要下一定功夫。 安裝前，對(duì)液壓泵、液壓缸進(jìn)行外觀檢查，認(rèn)真檢驗(yàn)出廠合格證及液壓缸的行程試驗(yàn)記錄，是否與設(shè)計(jì)要求相符。 對(duì)液壓管應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，外觀良好，并進(jìn)行全部認(rèn)真清洗，管內(nèi)無(wú)任何雜物。液壓管的連接頭一般由廠家提供，連接時(shí)必須嚴(yán)密、牢固。 液壓機(jī)與液壓機(jī)構(gòu)的安裝調(diào)整： (1).首先，應(yīng)對(duì)廢氣開閉器上部?jī)蓚€(gè)與液壓機(jī)構(gòu)鋼索相連接的觸桿的長(zhǎng)度及夾角進(jìn)行全面檢查，是否滿足安裝尺寸要求。 (2).在配放連接鋼索時(shí)，就注意兩根鋼索連接點(diǎn)的位置，一般應(yīng)避開焦?fàn)t兩側(cè)的廢氣開閉器段，應(yīng)放在焦?fàn)t兩端，并避開滑輪位置。如果只能安

15、排在廢氣開閉器段，應(yīng)進(jìn)行放樣計(jì)算，避開廢氣開閉器兩根觸桿左右擺動(dòng)區(qū)域。 如果計(jì)算不合適，造成鋼索返工，浪費(fèi)時(shí)間，又浪費(fèi)鋼索。 (3).液壓機(jī)械調(diào)整時(shí)，應(yīng)脫開液壓交換機(jī)，先用手動(dòng)進(jìn)行初調(diào)，初調(diào)合適后，再接上液壓交換機(jī)進(jìn)行電動(dòng)液壓聯(lián)動(dòng)調(diào)整。 (4).液壓交換機(jī)聯(lián)動(dòng)調(diào)整時(shí)，關(guān)鍵部位應(yīng)放專人監(jiān)視，用對(duì)講機(jī)及時(shí)聯(lián)系開停車，防止損壞設(shè)備。 (5).液壓交換系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試過(guò)程是比較精確的過(guò)程。如有個(gè)別開閉器上部觸桿行程不到位通常所謂開閉角度不到位，會(huì)造成該孔焦?fàn)t的廢氣排放量及空氣進(jìn)入量偏差，影響結(jié)焦質(zhì)量。因此，液壓交換系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試一定要調(diào)液壓機(jī)的滑塊，廢氣與空氣的交換時(shí)間，各廢氣開閉器的開、閉到位程度完全協(xié)調(diào)

16、一致，并經(jīng)過(guò)甲方、監(jiān)理公司、乙方簽字確認(rèn)。3.集氣系統(tǒng)設(shè)備安裝3.1.集氣系統(tǒng)的安裝只能在護(hù)爐設(shè)備安裝完成以后才能進(jìn)行該處設(shè)備包括集氣筲、上升管、橋管、水封閥、吸氣彎管、焦油盒等。其安裝中心、標(biāo)高以爐體的標(biāo)高、中心為準(zhǔn)。3.2.安裝前檢查包括以下內(nèi)容 A.逐個(gè)檢查集氣管蓋與孔是否嚴(yán)密，與橋管連接法蘭是否在同一平面。 B.檢查上升管、橋管內(nèi)外表面有無(wú)破損。 C.檢查水封閥、閥體加工密封面和鑄造面是否有裂縫、砂眼、雜質(zhì)及其他降低密封性的缺陷，否則焊補(bǔ)修整，用注水法檢查水封高度是否滿足要求。放散水封閥閥盤開關(guān)靈活，無(wú)別勁現(xiàn)象。 D.對(duì)焦油盒注滿水30min，不漏水為合格并檢查水封高度是否滿足設(shè)計(jì)要求

17、。 E.調(diào)節(jié)翻板四周間隙均勻，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸端面打印記號(hào)與翻板方向一。 F.復(fù)查托架中心，標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。3.3.集氣管按順序用兩個(gè)平板車運(yùn)進(jìn)焦?fàn)t機(jī)側(cè)大棚內(nèi)并照設(shè)計(jì)圖在管外壁相互成90度的中心線，以便組裝。集氣管在大棚內(nèi)可組裝成三段后再用 行車吊裝到安于爐柱的支架上。支架上有防止集氣管滾動(dòng)的措施。為了便于分段吊裝的集氣管在支架上組裝，可在地面預(yù)組裝并在管口點(diǎn)焊上安裝用的夾具，定位銷等。3.4.集氣管的中心線與焦?fàn)t的縱中心線平行。并按設(shè)計(jì)方向傾斜。3.5.集氣管現(xiàn)場(chǎng)焊縫須進(jìn)行滲透探傷檢驗(yàn)，有缺陷處將該處焊縫鏟掉重焊，再檢驗(yàn)。3.6.上升管、橋管、水封閥可用吊車吊到間臺(tái)或端臺(tái)處，上升管砌磚后再

18、運(yùn)到大棚內(nèi)安裝。3.7.安裝上升管時(shí)，在上升管與其底及間用5m厚石棉板密封，并用臨時(shí)支撐固定上升管，待烘爐到650度后，用石棉繩將上升管底座圈密封塞緊并抹好灰漿。6.3.8.閥體安裝時(shí)，先將閥體底座槽鋼支架安裝好，安裝時(shí)，將閥體與底座墊平，防止?jié)L動(dòng)。3.9.橋管安裝時(shí)，與上升管的連接法蘭接合緊密。橋管使用臨時(shí)支撐固定。3.10.閥體與橋管之間的承插口連接在烘爐爐溫達(dá)650度時(shí)再用澆注料密封，密封時(shí)，注意承接口的四面間隙均勻，無(wú)卡斜現(xiàn)象。3.11.焦油盒及吸氣彎管待烘爐到650以后再整體安裝。6.3.12、集氣管的操作平臺(tái)在集氣管上部分可以連接成一個(gè)整體。但在兩邊與抵抗墻預(yù)埋件連接處只能在烘爐達(dá)

19、到650度以后才能焊接。4.廢氣系統(tǒng)設(shè)備安裝4.1.廢氣系統(tǒng)設(shè)備包括總煙道翻板、分煙道翻板，交換開閉器及兩叉部等，交換開閉器是進(jìn)空氣、煤氣、排廢氣的設(shè)備，結(jié)構(gòu)為杠桿式傳動(dòng)。總、分煙道翻板是用來(lái)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定煙道吸力的設(shè)備。總煙道翻板為手動(dòng)，分煙道翻板為自動(dòng)。4.2.安裝前的準(zhǔn)備復(fù)查兩側(cè)煙道彎管中心線距焦?fàn)t中心線偏差，煙道彎管中心與對(duì)炭化室中心的偏移，煙道彎管頂面的標(biāo)高，小煙道襯磚與焦?fàn)t正面線距離，小煙道出口高度尺寸，總分煙道安裝煙道翻板處凈空尺寸及煙道底面標(biāo)高，埋設(shè)螺栓位置及螺紋是否完整，凡超偏差或不合格的均要處理，以便安裝順利進(jìn)行。煙道翻板到場(chǎng)后，清點(diǎn)零部件數(shù)量，并清洗，軸承上加潤(rùn)滑油。檢查翻板

20、是否有蜂窩和裂紋。合格后進(jìn)行組裝。在主軸頂部打上與翻板面平行的永久刻印。交換開閉氣搬運(yùn)過(guò)程中不得發(fā)生變形、損壞、按型號(hào)存放，并要墊平放正，不準(zhǔn)疊放。交換開閉氣安裝前還進(jìn)行外觀檢查 和嚴(yán)密試驗(yàn)。 4.3.翻板上部設(shè)有滾動(dòng)軸承及止推軸承,軸承固定在槽鋼支架上，安裝翻板時(shí)保證垂直，允許公差1。不垂直時(shí)可在軸承座下部增加墊鐵調(diào)整。4.4.翻板安裝后應(yīng)手動(dòng)靈活，并保證兩側(cè)及下部間隙偏差為10mm，翻板開關(guān)角度與刻度盤指示相符，煙道翻板四周與煙道壁的間隙均勻，并符合要求。4.5.頂部封閉蓋板安裝時(shí)要密封好，安裝合格后下部底座螺栓澆灌耐熱砼固定。分煙道翻板配合自動(dòng)調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝，合格后卸掉聯(lián)桿以便烘爐時(shí)手

21、動(dòng)操作。4.6.交換開閉氣在焦?fàn)t縱向位于同一條線上，即交換開閉器中心線與焦?fàn)t中心線平行，偏差在3mm以內(nèi)。檢查連接管上小煙道襯磚距離不得小于設(shè)計(jì)尺寸。保持交換開閉器與煙道連接彎管承插處四周間隙均勻，以便塞石棉繩密封。4.7.控制標(biāo)高誤差方法可用煙道彎管與交換開閉器之間加墊鐵調(diào)整，同時(shí)保持連接管與小煙道間隙均勻，并5mm，以便塞石棉繩和密封。4.8.各交換開閉器間距偏差控制在5mm以內(nèi)，總間距偏差5mm。4.9.交換開閉器水平度可用廢氣筒下部三個(gè)頂絲來(lái)調(diào)節(jié)，水平控制在 l1000以內(nèi)，可在進(jìn)風(fēng)口加工面或廢氣鉈下的加工面用水平尺檢測(cè)。4.10.廢氣筒與煙道彎管及小煙道與連接管之間用石棉繩臨時(shí)塞緊，

22、熱態(tài)工程中再用泥料密封。4.1l.各廢氣拉條的支撐滑輪位于一條中心線上，滑輪標(biāo)高一致。5.其它設(shè)備安裝其它設(shè)備的安裝包括：余煤?jiǎn)味诽嵘龣C(jī)、爐門修理站、推焦桿平煤桿更換站、四大車軌道、焦?fàn)t編號(hào)牌、焦?fàn)t埋設(shè)鐵件系統(tǒng)、兩側(cè)操作臺(tái)鋪鑄鐵板、測(cè)線架和基準(zhǔn)點(diǎn)裝置、爐頂定柱 式懸臂起重機(jī)、爐門輔助工具等設(shè)備。6.管道安裝6.1.管道加工6.1.1.管子切割6.1.1.1.鍍鋅鋼管和公稱直徑DN50的中低壓碳素鋼管采用機(jī)械法切割(型材切割機(jī))，DN50的鋼管采用氧乙炔焰切割。 6.1.1.2.鑄鐵管用鋼鋸、月牙擠刀切割。 6.1.1.3.管子切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵屑等，

23、切口平面傾斜偏差為管徑的1，但不得超過(guò)3mm。6.1.2.彎管制作6.1.2.1.彎管制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求制作。6.1.3.卷管加工6.1.3.1.卷管前要核對(duì)鋼板的厚度、材質(zhì)及檢查其合格證。6.1.3.2.鋼板冷彎卷制時(shí)，卷成圓形，卷完的管節(jié)不有裂縫、分層和其它有損于管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的傷痕。6.1.3.3.周長(zhǎng)及橢圓偏差周長(zhǎng)及橢圓度偏差應(yīng)符合規(guī)范要求6.1.3.4.相鄰管節(jié)的縱向焊縫必須錯(cuò)開，錯(cuò)開的距離不小于200mm，縱向焊縫在不超過(guò)兩條的情況下，可以使用尺寸較小的鋼板。6.1.3.5.卷管大于600mmI時(shí)，允許有兩道縱向接縫，兩接縫間距大于300mm。6.1.3.6.相鄰管節(jié)相互對(duì)接

24、時(shí)，管口邊的相對(duì)偏移不超過(guò)壁厚的15。6.1.3.7.支管外壁距縱、環(huán)向焊縫不小于50mm。6.1.3.8.焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂縫，氣孔、弧坑和夾渣等缺陷。6.1.3.9.管道加工完畢后，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)采用煤油滲漏方法，即：焊縫檢查面清洗、檢查面涂白粉漿、白粉漿晾干、另一面涂煤油、煤油浸潤(rùn)6小時(shí)、檢查白粉漿上有無(wú)油漬、白粉上無(wú)油漬為合格。6.1.3.10.加工完畢的管節(jié)，在管端內(nèi)側(cè)用白顏料注明安裝圖號(hào)及零件編號(hào)，以便安裝時(shí)查找。6.1.4.螺紋加工(中、低壓管道)6.1.4.1.采用套絲機(jī)或絞板加工。6.1.4.2.螺紋加工次數(shù)：DN50mm為3次。6.1.4.

25、3.套絲過(guò)程中經(jīng)常加油，從最后的l3長(zhǎng)度處起，板牙逐漸放松，以便形成錐狀。6.1.4.4.螺紋端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋全長(zhǎng)的10。6.1.4.5.加工時(shí)，用力均勻，不得用加套管接長(zhǎng)手柄的方法進(jìn)行套絲。6.1.4.6.與設(shè)備及其他部件相連的絲扣要與其相應(yīng)絲扣配套套絲。6.1.5.管件加工管件加工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工。6.1.5.1.焊制彎頭的節(jié)數(shù)6.1.5.2.焊制異徑管的橢圓度0.1DW且5mm。6.1.5.3.同心異徑管兩端中心線重合，其偏心值(a1-a2)2不大于大端外徑的1且不大于5mm。6.1.5.4.焊制三通的紙管垂直偏差不大于其高度的1，且

26、不大于3mm。6.1.5.5.DN400的焊制和管件對(duì)其內(nèi)側(cè)焊縫根部封底焊。6.1.6.管道支、吊架制作6.1.6.1.型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接符和設(shè)計(jì)要求。6.1.6.2.焊接進(jìn)行外觀檢查，不得漏焊、缺焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形予矯正。6.1.6.3.制作合格后，進(jìn)行防銹處理并妥善保管。6.1.7.管道預(yù)制管道預(yù)制考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整余地。預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清洗干凈并封閉管口，以免雜物、雨水等進(jìn)入管內(nèi)，管段預(yù)制完畢后及時(shí)編號(hào)，并妥善保管。6.2.管道除銹、防銹(涂漆)管道除銹采用噴砂除銹方法并達(dá)Sa25等級(jí)，管道除銹后立即進(jìn)行防腐處理，防腐處理的具體要求如下：埋地鋼

27、管采用加強(qiáng)防腐即三步四油(三層玻璃絲布、四道瀝青漆)，外用塑料布做保護(hù)層，總厚度達(dá)8mm。埋地鑄鐵管賒銹再涂漆，先刷二道紅丹油性防腐漆做低漆，后刷兩道醇酸磁漆(C04-42)做面漆，其顏色根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)不同介質(zhì)管道的要求而定。油管道內(nèi)壁采用酸洗除銹，具體做法參見GB50235-97第七章第七節(jié)內(nèi)容。6.2.1.涂漆規(guī)定6.2.1.1.涂料有油漆制造廠的產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。6.2.1.2.明裝管道底漆刷完后，先刷一道面漆，剩下一道面漆待管道試壓合格后，交工前再補(bǔ)刷。管道兩端的焊接接頭處留出100mm左右距離只刷底漆，待管道試壓合格后再做防腐處理，但管道安裝后不宜涂漆的部

28、位可先涂漆，但需做好標(biāo)記(指明裝管道)6.2.1.3.現(xiàn)場(chǎng)涂漆一般任其自然干燥，多層涂刷的前后間隔時(shí)間保證漆膜干燥，否則不得進(jìn)行下一工序施工。6.2.1.4.涂漆施工的技術(shù)人員和檢查驗(yàn)收人員深入現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、指導(dǎo)，以保證質(zhì)量安全。6.2.1.5.涂料選用按設(shè)計(jì)要求，涂漆要領(lǐng)、基底處理、涂漆作業(yè)按JNB.J020495及相關(guān)施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。 6.2.2.質(zhì)量檢查 6.2.2.1.涂膜質(zhì)量符合下列要求： (1).漆膜均勻，顏色一致。 (2).漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。 (3).涂層完整，無(wú)損壞，無(wú)漏涂。6.2.2.2.涂膜質(zhì)量符合下列要求： (1).粘附力、彈性、硬皮、實(shí)際干燥性

29、、粘手性、漆膜厚度等。 (2).埋地管道加強(qiáng)防腐層檢查有：厚度、電火花試驗(yàn)。 注：漆膜(防腐層)厚度檢查要根據(jù)當(dāng)時(shí)、當(dāng)?shù)氐木唧w要求進(jìn)行。6.3.管道焊接6. 3.1管子對(duì)口，組對(duì)前將焊接口坡口面及內(nèi)外側(cè)1520mm內(nèi)清潔干凈，不圓的整圓、準(zhǔn)備好滾輪，壓力對(duì)口工具，組對(duì)卡具，檢查坡口質(zhì)量。6. 3.2.管道對(duì)口時(shí)，對(duì)口間隙及管壁內(nèi)、外錯(cuò)邊量均符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，不得用強(qiáng)力對(duì)口，也不允許用加熱或加偏墊、多層墊的方法來(lái)消除接口端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。6.3.3.管壁錯(cuò)邊量的要求：相同壁厚管道，內(nèi)壁錯(cuò)邊量2mm；不同壁厚管道超過(guò)2mm，按GB5023597第4.2.4條規(guī)定執(zhí)行。6.3.4

30、.點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的構(gòu)材料及工藝措施于正式焊接要求相同。6.3.5.管道焊縫位置要求：6.3.5.1.直段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離DN150mm時(shí)，L150mm，DN300時(shí)，允許偏差為2mm。 6.4.2.2.管子插入法蘭內(nèi)距離密封面的距離為：L=(12-23) 為法蘭厚度。6.4.2.3.法蘭連接用的螺栓為同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固對(duì)稱、均勻，法蘭連接保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜，法蘭連接保持同一軸線，其螺孔能保證螺栓自由穿入。6.4.2.4.法蘭墊片及螺栓、螺帽根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況需要，分別涂以石墨粉、二硫化銅油脂、石墨

31、機(jī)油等。6.5.螺紋連接連接前根據(jù)不同介質(zhì)的管道，選用合適的填料。螺紋連接要點(diǎn)：6.5.1.選用合適的管子鉗連接前在管端螺紋外面敷上填料，然后一次性裝緊，不得倒回。裝緊后留有螺尾，注意填料不得擠入管腔內(nèi)，擠到螺紋外面的填料要清除掉。 6.5.2.一氧化鉗甘油調(diào)和劑需在十分鐘內(nèi)用完，各種填料在螺紋里只能使用一次，若需拆卸重新組裝時(shí)，則重新填料。6.6.鑄鐵管承插連接焦?fàn)t排水鑄鐵管道采用石棉水泥接口，側(cè)吸力導(dǎo)管采用8硅酸鋁扭繩外敷粘土水泥接口。其石棉水泥接口方法如下：6.6.1.管口處理：用鋼絲刷或氧乙炔焰將承口、插口端面的瀝青處理掉，注意采用氧乙炔焰處理時(shí)不可使管子溫度過(guò)高。 6.6.2.打麻：

32、將制好的油麻由接口下方逐漸塞入縫隙(12圈)，然后用手錘敲擊捻口鑿，依次打?qū)崱⑻顚?shí)，深度為承口深度的13。 6.6.3.石棉水泥接口原料石棉：水泥二3：7 石棉水泥的水灰比為1：910(按重量計(jì)算) 水泥采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不低于新標(biāo)325#石棉：軟4級(jí)或軟5級(jí)的石棉線。拌和后的石棉水泥在0.5l小時(shí)內(nèi)用完，石棉和水泥干拌后存放時(shí)間不宜超過(guò)48小時(shí)。6.6.4.捻口與養(yǎng)護(hù)6.6.4.1.將拌好的濕石棉水泥由下而上塞入已打好油麻的承插口內(nèi)，填滿后用1.251.5Kg的榔頭依次打?qū)崳看翁罨液穸燃s10mm左右，每層至少打兩遍，直至打平為止。6.6.4.2.接口捻打完后，用粘濕泥土涂在接口外面或

33、用草繩纏繞在接口上，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3天，澆水次數(shù)為23次天。6.6.4.3.剛捻口完的接口絕不允許直接浸在水里，氣溫低于-5攝氏度不宜進(jìn)行接口施工。6.7.管道安裝管道安裝前，其管道在人力就位有困難的情況下，采用汽車吊或其它輔助機(jī)具(如鏈葫蘆、自制手推車等)使其進(jìn)廠就位。特別是加熱爐本體的煤氣管道受現(xiàn)場(chǎng)條件限制較多，采取如下就位方法：爐下加熱煤氣管道與爐上設(shè)備主要利用30t汽車吊站在煤塔機(jī)側(cè)，將爐內(nèi)管道和設(shè)備逐一吊到布置于機(jī)側(cè)平臺(tái)上的運(yùn)輸車上，用人力推入焦?fàn)t大棚內(nèi)，再用其它辦法就位：而爐下加熱煤氣主管經(jīng)過(guò)引入管部吊到爐下，再用特制的運(yùn)管車運(yùn)輸?shù)轿弧?管道安裝具備下列條件：(1).與管道

34、有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。(2).與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。(3).必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、防腐與襯里進(jìn)行完畢。 (4).管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格并具備有關(guān)的技術(shù)文件，管子、各種介質(zhì)的管道按設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)的連接方式。 6.7.1.蒸汽管道安裝 6.7.1.1.蒸汽管道所用的閥門在安裝前進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工程壓力的1.5倍，檢查閥芯、閥座及填料室各接合面的密封性。 6.7.1.2.管道一般情況下采用焊接，當(dāng)DN50mm時(shí)，可采用氧乙炔焊，DN50時(shí)，采用電焊；與設(shè)備或附件連接處可采用法蘭連接。 6.7.1.3.支管從主管上方或兩側(cè)接出，水平管

35、道變徑時(shí)，采用管底平的偏心異徑管。 6.7.1.4.管道穿過(guò)墻壁或樓板處設(shè)置套管。 6.7.1.5.管道試壓采用水壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Ps=1.25P，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力Ps=P，強(qiáng)度試驗(yàn)5分鐘內(nèi)壓力不降為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)15分鐘內(nèi)壓力不降或無(wú)滲漏為合格。 6.7.1.6.爐頂、抵抗墻部位管道必須在烘爐溫度達(dá)600以后連接。 6.7.2.壓縮空氣管道安裝 6.7.2.1.管道連接：DN50mm氧-乙炔焊接，但DN50mm的焊接鋼管可采用螺紋連接。DN50的無(wú)縫鋼管采用電焊連接。6.7.2.2.支管從干管上部或側(cè)面接出，為便于施工，支管與干管的角度一般采用螺紋連接90、60、30、15等，管道穿墻壁或樓

36、板均設(shè)套管。 6.7.2.3.安裝時(shí)，注意坡度與設(shè)計(jì)或規(guī)范相符。 6.7.2.4.爐頂、抵抗墻部位的管道必須在烘爐溫度達(dá)600以后連接。 6.7.2.5.管道試壓采用水壓試壓，P0.5MPa時(shí)，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Ps=1.5P， 當(dāng)P0.5MPa時(shí)，Ps=1.25P，但Ps不小于10MPa，試驗(yàn)時(shí)間為10分鐘。 6.7.3.焦?fàn)t本體管道 6.7.3.1.爐下加熱管道安裝 (1).分配主管標(biāo)高、中心線的極限偏差均為5mm，支管中心線及中心距離的極限偏差均為3mm。 (2).支管自主管的標(biāo)準(zhǔn)管件三通接出，支管在主管上開孔前排版布置，避免出現(xiàn)交叉焊縫，開孔直徑大于支管外徑不超過(guò)5mm，支管入主管深度不大

37、于3mm。 (3).主、支管法蘭的水平度及垂直度公差為1500，各支管法蘭在同一平面，高度不大于5mm。(4).煤氣管加工、制作及煤油滲透試驗(yàn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行。 (5).橫排管主管焊接變形的控制，以焊接工藝保證。 (6).橫排管和交換旋塞頂面標(biāo)高、中心線按圖紙要求嚴(yán)格控制，以保證交換傳動(dòng)裝置的正常運(yùn)行。6.7.3.2.爐頂集氣系統(tǒng) (1).集氣中心線與焦?fàn)t縱向中心線平行，平行度公差為3mm并按設(shè)計(jì)方向傾斜，標(biāo)高偏差為5mm。 (2).集氣管與全部橋管連接的法蘭在同一平面內(nèi)，偏離及標(biāo)高的極限偏差為3mm，各個(gè)法蘭中心線與相應(yīng)焦?fàn)t上升管設(shè)計(jì)中心對(duì)正極限偏差為3mm，法蘭盤螺栓孔位置保證在水

38、封閥安裝后，閥體呈水平。 (3).集氣管現(xiàn)場(chǎng)焊縫需進(jìn)行滲透探傷檢驗(yàn)，有缺陷處處理后在檢驗(yàn)。(4).焦油盒及放散管水封閥單體外觀檢查與浸透試驗(yàn)合格后再安裝。 (5).上升管安裝前按設(shè)計(jì)要求試漏，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)用灌滿水后30min，不滲為合格，上升管安裝前在鑄鐵座套口上蓋以5mm石棉板，其垂直度公差為1500，平面位置的極限偏差為3mm，烘爐達(dá)650后，用石棉繩四周塞 緊并抹好灰漿。 6.7.3.3.高低壓氨水管道 (1).焊接氨水管道支管時(shí)，要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量，要求用壓弧焊打底，不允許有夾渣和縮小管子有效斷面的現(xiàn)象。 (2).安裝氨水噴咀時(shí)注意不能使氨水噴向上升管而流入炭化室，安裝管帽與噴咀的管子

39、時(shí)要與管帽及噴咀配合套絲。 (3).爐頂氨水管安裝時(shí)，將橋管上部的連接口留出，待烘爐650時(shí)焊接。 (4).高低壓氨水管道需作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力分別為工作壓力的15倍，即Ps=15P，試驗(yàn)時(shí)間為30分鐘，以不滲漏為合格。 6.7.3.4.煤氣管道安裝 .根據(jù)兩個(gè)支架之間的管道長(zhǎng)度，將幾根管子在地面上組裝成整體。組裝時(shí)應(yīng)考慮到管道就位后環(huán)形焊縫距管托邊緣不小于300mm，縱向焊縫距管托邊緣不小于200mm；組裝時(shí)相鄰兩根管子的縱縫錯(cuò)開l00mm以上；加固圈位置與管道的環(huán)縫錯(cuò)開50mm以上；加固圈的接口與管道縱縫錯(cuò)開l00mm以上。 組裝管道的連接均應(yīng)采用對(duì)接；個(gè)別情況下可以采用搭接板連接。.首先

40、安裝管托。安裝管托要特別注重其水平位和標(biāo)高。水平位置以支架的中心線為依據(jù)而確定；其標(biāo)高根據(jù)支架上的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記計(jì)算。 .管托固定后，組裝好的管段即可吊裝就位，一端置于支架上，另一端則置于上節(jié)管段的搭接板上。然后找正、對(duì)口、焊接。 .鼓形補(bǔ)償器或波形補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)注意方向。 補(bǔ)償器安裝時(shí)要按設(shè)計(jì)要求即冷緊值，調(diào)整其安裝長(zhǎng)度，即按當(dāng)時(shí)的氣溫把補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。若設(shè)計(jì)無(wú)說(shuō)明，可用下面公式計(jì)算： 受溫度影響管道引起的熱脹冷縮值即補(bǔ)償量L： L=a(t1-t2)L 再根據(jù)補(bǔ)償量L計(jì)算冷緊值Lt： Lt=L (t1+t2)2 - t(t1-t2) 以上兩公式中： a管道線膨脹系數(shù)，t75C時(shí)，a=000

41、12cmmC； t1管壁計(jì)算最高溫度，C，冷煤氣管道考慮太陽(yáng)的照射或蒸氣吹刷，取t1=60C； t2當(dāng)?shù)夭膳彝庥?jì)算溫度，C； L管道計(jì)算長(zhǎng)度，m； t冷緊時(shí)大氣溫度，C，可用實(shí)際溫度。 流量孔板安裝時(shí)要注意方向且同心。 安裝結(jié)束后進(jìn)行清洗或吹刷。吹刷時(shí)分段進(jìn)行，先干管后支管。吹刷前應(yīng)拆除閥門、孔板等，以短管代之安裝結(jié)束后進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 6.8.管道試壓標(biāo)準(zhǔn) 此標(biāo)準(zhǔn)若與圖紙相抵觸，則以圖紙為準(zhǔn)。 .蒸汽管道：試壓標(biāo)準(zhǔn)為水壓1Mpa，10分鐘不漏、不滲為合格。 .工業(yè)水管道：試壓標(biāo)準(zhǔn)為水壓06Mpa，30分鐘不漏為合格。 .壓縮空氣管道：試壓標(biāo)準(zhǔn)為水壓08Mpa，30分鐘不漏、不滲為合格。 .高

42、壓氨水管道及噴嘴：試壓標(biāo)準(zhǔn)為水壓40Mpa，30分鐘不漏、不滲為合格。低壓氨水管和氨水清掃管：試壓標(biāo)準(zhǔn)為水壓06Mpa，30分鐘不漏、不滲水為合格。 .煤氣管道：煤氣管道的計(jì)算壓力等于或大于105pa(102kgfcm2)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)， 合格后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；計(jì)算壓力小于105pa (1.02kgfcm2)，可只進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 焦?fàn)t煤氣抽氣管的煤氣計(jì)算壓力等于煤氣抽氣機(jī)所產(chǎn)生的最大負(fù)壓力的絕對(duì)值；凈煤氣管道計(jì)算壓力等于煤氣自動(dòng)放散裝置的最大設(shè)定壓力。若凈煤氣管道系統(tǒng)沒有自動(dòng)放散裝置，計(jì)算壓力等于抽氣機(jī)最大工作壓力。 進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為：加壓機(jī)前的室外管道為計(jì)算壓力加5*103pa(51

43、0mmH20)，但不小于2*104pa(2040mmH20)；加壓機(jī)前的室內(nèi)管道為計(jì)算 壓力加1.5*104pa(1530mmH20)，但不小于3*104pa(3060mm H20)：位于抽氣機(jī)、加壓機(jī)后的室外管道應(yīng)等于加壓機(jī)或抽氣機(jī)最大升壓加2*104pa (2040mmH20)。 煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許泄漏率為： 管道計(jì)算壓力105pa(1.02kgfcm2)，試驗(yàn)時(shí)間2小時(shí)，每小時(shí)平均泄漏率1；管道計(jì)算壓力105pa(1.02kgfcm2)，試驗(yàn)時(shí)間24小時(shí)，每小時(shí)泄漏率05。 6.9.焊接質(zhì)量全過(guò)程控制 .全部焊工必須持證上崗，技術(shù)熟練。 .焊接用材料必須有出廠合格證，質(zhì)量可靠。殘次材

44、料不得使用，如藥皮脫落或焊心生銹的焊條，受潮結(jié)塊的焊劑，不準(zhǔn)使用。 .焊接工藝過(guò)程 薄板且面積較大的焊件焊接：在焊接該系統(tǒng)的非標(biāo)件，必須有施工方案， 并在該方案中專門寫有焊接的技術(shù)條件，如焊接順序，焊接點(diǎn)位的次序，一次焊縫的長(zhǎng)度等，確保焊接不變形。 焊接厚板，應(yīng)有坡口的角度，并保證坡口的質(zhì)量。 焊件應(yīng)用電弧刨機(jī)械清根，且清根應(yīng)干凈。 焊縫成型良好，表面光滑，焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，無(wú)明顯咬邊現(xiàn)象。 .焊接試驗(yàn)，對(duì)不同焊件，不同類別的焊縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求和焊接規(guī)范要求，進(jìn)行不同的檢驗(yàn)，合格簽證驗(yàn)收。7.電氣設(shè)備安裝 7.1.設(shè)備安裝 .基礎(chǔ)槽鋼安裝 根據(jù)圖紙要求，驗(yàn)收予埋件、電纜溝尺寸。

45、檢查材料是否合格。 所有落地式盤、柜、箱均加10號(hào)槽鋼底座，鉆孔用螺栓固定。 基礎(chǔ)槽鋼安裝頂部平直度及側(cè)面平直度：每米允許偏差1mm，全長(zhǎng)允許偏差5mm。.盤、柜安裝 設(shè)備出庫(kù)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)備清單現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查清點(diǎn)。 設(shè)備運(yùn)輸、安裝中防止盤柜傾斜、碰倒、刮壞油漆。吊裝點(diǎn)應(yīng)正確，防止盤、柜變型。 盤、柜安裝垂直度、盤頂平直度、面平整度、盤間接縫應(yīng)符合規(guī)范YBJ217-89中表35的規(guī)定。盤、柜應(yīng)可靠接地。 箱、操作柱安裝高度按圖紙要求施工。墻柱采用膨脹螺栓固定，鋼結(jié)構(gòu)部位采用支架與結(jié)構(gòu)焊接、螺栓固定。7.2.電纜敷設(shè) .配管 電氣明配管的排列應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況而定，管子的固定方式是多種多

46、樣的，為了做到統(tǒng)一，采取如下措施： a).沿金屬梁、走臺(tái)、扶梯明配管時(shí)，鋼管支架可焊接。 b).沿柱、墻明配管時(shí)，采取管卡、脹釘固定。 c).G80以上鋼管敷設(shè)時(shí)，接口處可采用套管焊接。 d).防爆區(qū)域內(nèi)配管，應(yīng)根據(jù)圖紙要求施工，并按規(guī)范Y BJ21789第12章規(guī)定施工。 e).防爆區(qū)域與非防爆區(qū)域應(yīng)用防火堵料進(jìn)行隔斷密封。 f).鋼管敷設(shè)技術(shù)措施見規(guī)范YBJ217-89中1222。 .橋架安裝a).混泥土墻、柱、梁上采用M12膨脹螺栓固定。 b).磚墻上托壁應(yīng)加底板， 采用4條M12膨脹螺栓固定。 c).電纜橋架應(yīng)可靠接地。 d).電纜橋架外觀檢查：坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)無(wú)差錯(cuò)，走向無(wú)障礙。橋架應(yīng)可

47、靠地緊固在橫撐上，并且應(yīng)橫平、豎直，不得有明顯的扭曲或向一邊傾斜。 e).防爆區(qū)與非防爆區(qū)：電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)用防火堵料密封住。 .電纜敷設(shè) a).電纜敷設(shè)前檢查：溝是否干凈，走向應(yīng)無(wú)阻塞。電纜型號(hào)、規(guī)格及長(zhǎng)度正確，電纜不得有扭絞、損傷現(xiàn)象。 b).電纜彎曲半徑最小值符合規(guī)范YBJ217-89表7-2的規(guī)定。 c).電纜穿管敷設(shè)應(yīng)符合規(guī)范YBJ217-89中7-4章中要求。 d).電纜在橋架上排列，應(yīng)按圖紙要求施工。無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范YBJ217-89中7-2章中技術(shù)要求。 e).電纜進(jìn)、出配電室內(nèi)應(yīng)按圖紙要求刷防火涂料。7.3.接地系統(tǒng) 本工程設(shè)計(jì)共分：防雷接地和保護(hù)接地。 所有建筑物均屬于

48、第三類防雷建筑物。 室內(nèi)接地干線標(biāo)高為300mm。 防雷接地與保護(hù)接地共用接地極。接地極埋深為-0.8m。接地電阻60熱管保溫層或熱源)不應(yīng)小于20cm。 j).不管以何種方式敷設(shè)導(dǎo)線管都不允許管內(nèi)進(jìn)水，更不允許水順導(dǎo)線管流入盤箱柜內(nèi)，所以導(dǎo)線管入口要朝上，并要密封，防止水、潮氣、易然易爆氣體進(jìn)入。 k).導(dǎo)線管路有2個(gè)以上90彎時(shí)應(yīng)使用拉線盒，直管路很長(zhǎng)時(shí)(30M)也必須使用拉線盒。 1).在整個(gè)導(dǎo)線管路上應(yīng)保證電氣連續(xù)性，使整個(gè)電線管路接地良好。m).在導(dǎo)線管的兩端焊接地螺栓或在管端安裝帶有接地端子。n).金屬撓性軟管不能作為接地體，其兩端應(yīng)跨接接地導(dǎo)線。o.)拉線箱兩端應(yīng)跨接接地電線，開

49、門應(yīng)用扁銅絲辮連到箱體上。p).現(xiàn)場(chǎng)儀表、設(shè)備的接地應(yīng)通過(guò)接地電線連接到導(dǎo)線管的接地的螺栓上。 .盤箱柜的安裝 a).盤箱柜的安裝必須保證整齊美觀，操作方便，它的施工融會(huì)了工程美學(xué)和體位工程學(xué)方面的知識(shí)。b).儀表盤的位置要按圖紙指定的位置，不能隨意改動(dòng)或偏移較大。如安裝位置不詳必須同設(shè)計(jì)部門取得聯(lián)系，不能擅作主張。 c).變送器架需安裝在距測(cè)位置直線距離小于30M處。 d).盤、箱、柜的安裝要遠(yuǎn)離干擾源、電磁源等。 e).盤、箱、柜的安裝位置要便于檢查維護(hù)。 f).儀表盤、箱、柜的底座安裝是比較關(guān)鍵的，底座制作通常選用10#槽鋼制作。底座大小同儀表盤大小等齊，不得有扭曲和不平，其直線度偏差

50、lmmm，底座長(zhǎng)度超過(guò)5m時(shí)，其全長(zhǎng)允許偏差不超過(guò)5mm，固定好的支架應(yīng)當(dāng)涂保護(hù)漆和面漆。 g).儀表盤、箱、柜應(yīng)用螺栓固定在支架上，不能采用焊接。 h).盤、箱、柜底座應(yīng)連接接地螺栓并連接到盤、箱、柜接地螺栓上。 儀表柜和某些控制柜一般有兩個(gè)接地，一個(gè)為安全保護(hù)接地另一個(gè)為電子接 地。這兩個(gè)接地，接地電阻不同。屏蔽接地應(yīng)接到電子接地體上。 .電纜和導(dǎo)線的敷設(shè) a).每一電纜應(yīng)寫明標(biāo)識(shí)內(nèi)容的標(biāo)簽，字跡要工整，內(nèi)容要正確。穿電 纜時(shí)要注意保護(hù)標(biāo)簽。 b).電纜在電纜橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)，可以敷設(shè)多層，但不同等級(jí)的電纜必須分開放置。電纜在橋架上不交叉纏繞。間隔12米處應(yīng)幫扎一次。 c).敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)按圖紙

51、說(shuō)明，保證電纜的最小彎曲半徑。如圖紙無(wú)法說(shuō)明，電纜的最小彎曲半徑設(shè)為外徑的8倍。 d).為便于電纜穿入導(dǎo)管，可以使用滑石粉，決不能使用油脂類物質(zhì)作潤(rùn)滑劑。因?yàn)橛椭梢該p壞電纜。 e).敷設(shè)電纜時(shí)應(yīng)盡量減小信號(hào)間的干擾。不同等級(jí)的電纜不能在同一管內(nèi)敷設(shè)。橋架內(nèi)敷設(shè)時(shí)不同等級(jí)的電纜應(yīng)放置在不同槽內(nèi)，在同一槽內(nèi)放置也應(yīng)分開敷設(shè)中間加隔板。 f).盡可能避免電纜中間頭，如難于避免，電纜頭應(yīng)做在接線盒、電纜橋架等易于維修的場(chǎng)所，不要在地下、電纜溝、電纜井內(nèi)做中間接頭。中間接頭最好使用焊接，也可使用壓接。接頭必須包好，保證絕緣性能。 g).敷設(shè)電纜時(shí)一般用人力，用力要均勻適度，避免損壞電纜，如使用電纜絞車

52、，應(yīng)測(cè)試?yán)κ欠癯^(guò)允許范圍。 h).敷設(shè)電纜時(shí)管中的電纜數(shù)目和規(guī)格應(yīng)符合導(dǎo)線裝填系數(shù)的規(guī)定。 i).電纜的屏蔽線和電纜的鎧裝層不能用作導(dǎo)線，電纜中間接頭處的屏蔽和鎧裝也必須連接好。 .溫度、壓力、流量?jī)x表的安裝 a).取源部件的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，盡量選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。 b).取源部件的頂部不能高于管道內(nèi)壁。 c).壓力變送器、差壓變送恭的安裝應(yīng)符合要求，保證連接件的密封性和牢固性。管路敷設(shè)連接緊密，橫平豎直。 d).電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合技術(shù)要求，前5D后2D。 .接線 a).進(jìn)入配電盤或接線盒的電纜應(yīng)有合適的線夾固定在支承結(jié)構(gòu)上。 b).進(jìn)入盤內(nèi)線槽時(shí)電線要?jiǎng)兤ぃ瑳]有皮的電纜導(dǎo)線不

53、能在線槽很長(zhǎng)，不能超過(guò)50cm，否則要進(jìn)行固定和保護(hù)。 c).電纜進(jìn)盤以后應(yīng)掛上電纜牌，接線時(shí)應(yīng)在導(dǎo)線上標(biāo)明線號(hào)，電纜牌和線號(hào)必須同圖紙相對(duì)應(yīng)。 d).多芯軟線應(yīng)壓接線鼻子，接線時(shí)要整齊美觀牢固。 e).熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)直接接到溫度變送器或溫度顯示記錄儀上。 f).屏蔽線應(yīng)當(dāng)一端接地另一端浮空，通常都是儀表室內(nèi)接地，其接地端應(yīng)接到電子接地體上，各電纜的屏蔽接地應(yīng)分別接到接地端子上，且接地線(在盤內(nèi)部分)不能為裸線。 .儀表調(diào)試 a).設(shè)備安裝前經(jīng)單體調(diào)試，做好調(diào)試記錄。 b).調(diào)試用的標(biāo)準(zhǔn)儀器具有有效的鑒定合格證書，其基本誤差不宜超過(guò)被測(cè)儀表的l3。 c).系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車前進(jìn)行。 d)

54、.在儀表設(shè)備安裝前必須經(jīng)過(guò)單體調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。 e).調(diào)試用標(biāo)準(zhǔn)儀器應(yīng)具有有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對(duì)值不宜超過(guò)被測(cè)儀表基本誤差的13。 .儀表單體調(diào)試 a).溫度儀表的調(diào)試：本工程中的電接點(diǎn)溫度計(jì)，熱電阻，熱電偶等接觸式測(cè)溫儀表通常只進(jìn)行常規(guī)檢查。 b).壓力及流量?jī)x表的調(diào)試： 這類儀表通常采用標(biāo)準(zhǔn)表比較法和砝碼比較法，其常用的儀表設(shè)備有：壓力試驗(yàn)臺(tái)，標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)，標(biāo)準(zhǔn)真空計(jì)等。 主要調(diào)試項(xiàng)目：指示基本誤差，變差報(bào)警動(dòng)作點(diǎn)等。 用壓力源使被調(diào)試儀表輸出值均勻上升，下降至各校驗(yàn)點(diǎn)同時(shí)讀取數(shù)據(jù)，求取基本誤差，變差等，校驗(yàn)點(diǎn)一般取5點(diǎn)為宜。 .儀表的系統(tǒng)調(diào)試 a).檢測(cè)類儀表：提取介質(zhì)的受控參數(shù)的信息。 b).變送器：把受控參數(shù)的信息轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的儀表信號(hào)。 c).調(diào)節(jié)及記算類儀表：對(duì)系統(tǒng)的信息加以分析，記算判斷，并發(fā)出控制指令。 d).執(zhí)行器類儀表：接受系統(tǒng)指令，改變進(jìn)入工藝過(guò)程的受控介質(zhì)參數(shù)。 e).系統(tǒng)調(diào)試主要進(jìn)行的整定試驗(yàn)工作：應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的變送器或檢測(cè)元的信號(hào)發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，檢查系統(tǒng)誤差，其誤差值不應(yīng)超過(guò)系統(tǒng)內(nèi)各儀表允許基本誤差平方和的平方根值。 f).用手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出信號(hào)檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動(dòng)作和方向。 g).報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)給出的給定值進(jìn)行整定開環(huán)試驗(yàn)。聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)先進(jìn)行分項(xiàng)開環(huán)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行整套系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)。