1、西安電子科技大學新校區公共教學樓群(圖書館) 混凝土工程施工方案一、編制依據 主要依據施工圖紙、施工組織設計、規范和規程，具體見表：序號名 稱編 號1西安電子科技大學新校區圖書館工程施工圖紙結施：G01G30機械工業部深圳建筑設計研究院2西安電子科技大學新校區圖書館工程施工組織設計編制人：龐永祥3混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-20024混凝土泵送技術規程JGJ/T10-955建筑工程冬期施工規程JGJ104-97二、工程概況工程名稱西安電子科技大學新校區公共教學樓群（圖書館）地理位置西安市長安區建設單位西安電子科技大學設計單位機械產業部深圳建筑設計研究院勘察單位信息產業部電子綜合勘

2、察設計研究院監理單位陜西中安監理公司施 工 總承包單位江都建設西安公司二分公司總建筑面積44575m地下部分面積3559m用地面積11149.54m地上部分面積41016m2 基地面積11082.21m層數地上部分4層0.00高程422.8 m基礎埋深層數地下部分1層設計室外地坪-0.151.53m檐口高度23.9m層高5.15m建筑物總高度25.95m軸網尺寸99 m地下室結構結 構 參 數砼強度等級墊層厚度：100C10基礎倒置承臺筏基，底板厚600 m m(軸，條形基礎()軸地梁9001300mm、6001100mmC30S8、C30墻0.00以下鋼筋混凝土墻(軸)C30S8梁板主樓井字

3、梁結構，框架梁7001100 mm板厚：220mm、180 mm、250mm、120mmC30S8柱800800mm、600800mm、圓柱900、900800、900900 C35地上部分結構形式框架結 構 參 數砼強度等級框架柱-1層800800 mm、800600mm、900900mm 圓柱900C3514層：800800 mm、800600mm、900900mm 圓柱900C30梁、板框架梁：550700mm、400900mm井字梁：300550 m m、300650 m m 250550 m m懸挑梁：400500 m m板厚： 110mm、150mmC25構造柱240240mm、2

4、40180mm、240750mmC20三、施工準備3.1、資源配置準備本工程全部采用由建設單位指定商品混凝土廠家的混凝土，柱、梁、板、墻體采用泵送。在夏季施工時，砼中摻入緩凝劑，進入低溫施工；在冬季施工時，砼中摻入早強劑，以減少拆模時間。根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12h，各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。3.2、主要機具準備：名 稱單位數量耗量（KW）備注塔 吊臺4 HBT-60A地泵臺275IPF-100型泵車臺1 排量100m3/hHG15布料桿臺2

5、 50型振動棒根20 1.130型振動棒根8 1.1平板振搗器臺2 2.2鐵鍬把40鋁合金刮尺把10木刮尺把103.3、勞動力準備為了優質高效的組織好砼工程施工，安排技術素質高責任心強的砼工進場。根據施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量見表：序號施工部位人數工種基礎工程主體工程墻體頂板、梁柱頂板、梁柱1混凝土工40302030203.4、流水段的劃分：本工程按自然伸縮縫、沉降縫分為三段流水段分界。即17軸為段，713軸為段，1321軸為段。3.5、施工縫的留設地下室外墻設兩道水平施工縫，第一道為底板頂面往上300mm，第二道為地下室頂板底往上10mm；第一道水平施工

6、縫外墻設3003鋼板止水帶，第二道外墻水平施工縫不設止水鋼板，外墻及底板不留豎向施工縫（設計中已有兩道兩個方向厚澆帶）。樓梯施工縫留置在休息平臺跨中1/3處，內墻、柱施工縫留在板底向上10mm。3.6、施工技術準備3.6.1、根據施工段提出各段的砼用量計劃。3.6.2、簽訂商品砼合同，內容包括：砼強度等級、總量、坍落度、外加劑、水泥用量、水泥品種、早強要求、抗滲要耱、緩凝要求、骨料粒徑、水灰比、初凝時間、終凝時間、砼供應速度等。合同雙方嚴格遵照合同執行。3.6.3、混凝土澆筑申請：建立混凝土施工前各專業會簽制度和商品混凝土澆筑申請制度。混凝土澆筑申請書是向監理報驗混凝土澆筑的報驗資料和竣工資料

7、的一部分，混凝土澆筑申請書必須在澆筑前技術資料員填寫，交由總包專業責任工程師會簽，保證各專業在混凝土澆筑前的準備工作已完畢。澆筑申請書會簽完畢后，由混凝土工長上報質量部，由質量部門報監理驗收。3.6.4、混凝土申請單和小票的管理：必須記錄商品混凝土的出站時刻、至場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻，以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現場等待時間、澆筑時間、每罐砼總耗用時間、發車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等（四個時刻、六個時間）。3.6.5、編制詳細的技術交底3.7、機械設備和場地準備由現場調度管理人員負責現場內混凝土澆筑中，大型機械設備的準備工作，并綜合考慮施工要求安排場地路線，以滿足

8、混凝土罐車停車要求和行車需要，總調度同時負責協調混凝土攪拌站生產設備、運輸車輛等。3.8、澆筑前的驗收準備工作：鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶、柱上埋件等）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已完成（經監理方簽認）；混凝土澆筑令、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。施工綹混凝土表面必須滿足下列條件：已經清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經清除、地下結構外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強度1.2Mpa（通過同條件試塊來確定）。模板內的垃圾：木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜

9、物必須清理干凈。木模板的濕潤工作已經完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管鋪設、承臺或塔吊、吊斗已經準備好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、工具（包括振動棒、電箱等），冬雨季施工的保溫覆蓋材料、水、電等已經安排就位。澆筑前清、整理道路，保證混凝土運輸通暢。檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。四、施工方法4.1、準備工作4.1.1、混凝土澆筑前，其模板、鋼筋、預埋件、預留洞、管線等全部安裝完畢，經檢驗符合設計及規范要求，并辦完報驗、隱檢、預檢手續。4.1.2、模板內雜物及鋼筋上的污染物已清理干凈，縫隙孔洞已堵嚴，并涂刷隔離劑，在模板上已彈好混凝土澆筑標高線，

10、并在模板安裝鋼板定位，確保保護層厚度。4.1.3、砼輸送泵車調試可以運轉使用。澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢驗合格。4.1.4、混凝土的各項指標已經過商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4.1.5、技術交底全面完成，各專業負責人已在砼澆筑申請書上簽字。4.1.6、模板的驗收工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。4.1.7、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆注要求。4.2、泵送施工4.2.1、混凝土泵需試運轉合格方能正式使用。4.2.2、每次泵送前需先用與混凝土同標號去石子的水泥砂漿潤滑

11、輸送管道。4.2.3、混凝土的供應必須連續，避免中途停歇。如砼供應不上，可減低泵壓送速度，如出現停料迫使泵停轉，則泵必須每隔4-5分鐘進行運轉，并立即與備用攪拌站聯系。地上部分采用地泵澆筑。4.2.4、混凝土泵送時，必須保證連續工作，若發生故障，停歇超過45分鐘或出現砼 離析現象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留砼。4.2.5、泵送混凝土時，料斗內混凝土必須保持20cm以免吸入空氣堵塞泵管。若吸入空氣致使混凝土倒流，則將泵機反轉把混凝土退回料斗，除去空氣后再正轉壓送。4.2.6、泵出口堵塞時，將泵機反轉把混凝土退回料斗，攪拌后再泵送，重復3-4次仍不見效時，則停泵拆管清理，清理完畢后迅速重

12、新安裝。4.2.7、泵送管線要直，轉彎要緩，接頭要嚴密。泵管的支設應保證混凝土輸送平穩，檢驗方法是用手撫摸垂直管外壁，應感到內骨料流動而無顫動和晃動，否則應進行加固。4.2.8、板混凝土澆筑時，應使混凝土澆筑方向與泵送方向相反，混凝土澆筑過程中，只許拆除泵管，不得增設管段。4.2.9、泵送時，每2小時換一次洗槽里的水，泵送結束后，馬上清理泵管。4.2.10、墻體混凝土澆筑時，為避免產生冷縫，應用布料桿與地泵塔吊配合運輸混凝土。4.3、主要措施4.3.1、商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保20年內不發生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材

13、料的產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果.混凝土要用低活性集料配置,其混凝土含堿量不得朝貢kg/m3。4.3.2、為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰、減水劑和泵送劑，摻量必須經過實驗確定。嚴禁在混凝土中加水，混凝土入泵坍落度控制在160180mm。4.3.3、后澆帶、施工縫處理措施所有施工縫均采用多層板（根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工粉浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。4.3.4

14、、混凝土澆筑墊層及毛石墊層混凝土采用汽車泵分段澆筑，采用平板振動器振搗，表面抹平拉毛。底板混凝土澆筑采用汽車泵連續澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。柱混凝土采用塔吊澆筑，每次澆筑高度根據現場使用振動棒（50棒或30綁）而定，為其有效長度的1.25倍，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵澆筑。梁板混凝土采用泵送方式4.4、具體澆筑方法4.4.1、清理：在混凝土澆筑前先將模板內雜物清理干凈。4.4.2、混凝土澆筑和振搗一般要求本工程分段施工，每一段內混凝土連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上

15、層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑豎向結構混凝土前,底部先填以3050mm厚的同配合比去石子砂漿.澆筑混凝土時設專人看模,經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，發生變形變形、移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好，再繼續澆筑。使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠

16、覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。4.4.3、墊層混凝土澆筑4.4.3.1、C15毛石混凝土墊層澆筑地下室砂石墊層驗收合格，支好毛石混凝土墊層模板并驗收后，用汽車泵進行900mm厚混凝土澆筑。毛石應選用堅實、未風化、無裂縫、潔凈的石料，強度等級不低于MU20；毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的1/3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈。毛石混凝土保持毛石底部、頂部有不少于10厘米厚的混凝土打底和覆蓋層。（所摻加毛石數量應控制不超過基礎體積的35）毛石混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過5

17、0cm。毛石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于10厘米，離開模板或槽壁距離不小于15厘米。對于階梯形基礎，每一階高內應整分澆筑層，并有二排毛石，每階表面要基本抹平。毛石混凝土振搗密實后，表面應用木抹子搓平。毛石混凝土的養護：混凝土澆筑完畢后，應在立即加以覆蓋。4.4.3.1、普通混凝土墊層澆筑地下室灰土墊層驗收合格，支好墊層模板并驗收后，用汽車泵進行100mm厚混凝土澆筑。混凝土振搗采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋樁上的標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的杷開，凹的補平，用水平刮尺刮平，表面再用木抹子搓平，最后用塑料掃把拉毛。混凝土養護采用蓄熱法養護，在

18、已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜和阻燃棉氈。4.4.4、基礎混凝土澆筑4.4.4.1、地下室防水混凝土澆筑地下室底板混凝土標號C30P8，坍落度160mm180mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入相應外加劑，以保證底板混凝土的各性能指標。本工程地下室底板分別為600mm、1500mm厚，根據后澆帶留置位置分段進行澆筑，分層澆筑，每層600mm，采用全面分層澆筑方法。混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能產生的收縮裂縫。在底板與外墻的交接處，底板防水砼往上再澆筑300mm高外墻，并在墻中埋設3mm厚止水鋼板，以防滲水。施工縫、止水鋼板等必須

19、仔細施工，防止砼出現裂縫、滲漏。混凝土澆筑應嚴格控制水灰比，防止隨意加大坍落度，澆筑應分層均勻進行，振搗密實，避免漏振、久振或超振、或將止水鋼板振偏、或不按要求處理施工縫而造成滲漏水。4.4.4.2、條形基礎混凝土澆筑條形基礎混凝土標號C30，坍落度160mm180mm。高度1300mm，寬度分別是2000mm、2500mm、3000mm、3500mm，基礎梁寬900mm、1000mm。在條形基礎混凝土澆筑前，應清理模板，進行模板驗收和鋼筋隱蔽工程驗收。對于基礎錐形部位，應注意錐形斜面坡度的正確，條形基礎混凝土宜分層連續澆筑完成。條形基礎上柱插筋在混凝土澆筑時避免移位，要有專人看筋，保證其位置

20、的正確。條形基礎混凝土澆筑完，應用棉氈等覆蓋加以養護。4.4.5、柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前先要填以3050mm與混凝土同配比去石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度500mm，可在振搗棒上標上刻度來控制澆筑厚度。墻洞口兩側混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封洞口并留設透氣孔。混凝土澆筑時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。振搗棒移動間距應小于50厘米，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位

21、，為防止出現漏振。混凝土澆筑時應連續進行，間隔時間不應超過2h。混凝土澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。4.4.6、梁、板混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，振搗完畢后用2m木抹子抹平，并拉線檢查板面

22、標高，嚴格控制平整度，尤其是柱跟部。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。4.4.7、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。4.4.8、汽車坡道混凝土澆筑汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫分段進行，每段水平方

23、向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按設計和規范留置施工縫。4.4.9、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。4.4.10、混凝土養護混凝土澆筑完后立即鋪設塑料薄膜和棉氈進行養護，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養護。養護時間一般砼不少于7天，摻用緩凝劑的混凝土和抗滲混凝土不少于14天，大體積混凝土養護不少于，養護應在混凝土澆筑完成后的12h以內對混凝土加以覆蓋。砼澆筑完后，砼強度未達到1.2Mpa前，不允許上人或進行上部施工。4.4.11、試塊制作強度試塊：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的

24、混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應至少一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。抗滲試塊：同一強度等級，抗滲等級，同一配合比的抗滲混凝土，連續澆筑每500 m3應留置一組抗滲試件，每項工程取樣不少于2組，每組六個試塊。本工程同條件試塊置于現場鐵籠中并加鎖做好標識同條件養護。4.4.12、泵送混凝土要求泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝

25、土接觸部位。混凝土的供應，應保證輸送混凝土的泵能連續工作。輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的相同配合比的水泥砂漿。開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。混凝土泵送連續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2h必須留置施工縫。泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木棍敲擊等方

26、法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。從新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。向下泵混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有一定壓力時，方可關閉氣閥。混凝土泵送即將結束強，正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌站。泵送過程中廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞，重新泵送湖清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。在泵送過程中，受料斗內具有

27、足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。五、質量要求5.1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。5.2、混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范規定的要求。5.3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。5.4、混凝土振搗密實，不的漏振，不得有離析、蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5.5、在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。5.6、鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。5.7、澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩

28、時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防雨棚。5.8、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌四處開花，分配好清理人員和抹面人員。樓面必須用2m刮尺刮平。5.9、做好混凝土澆筑記錄。5.10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。5.11、現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差值（）檢查方法國家規范標準項目標準1軸線位置基礎1510尺量墻、柱、梁852垂直度層高5m85經緯儀吊線尺量層高5m108全高（H

29、）H/1000、且30H/1000、且303標高層高105水準儀尺量全高30304截面尺寸基礎寬、高8、55尺量柱、墻、梁寬、高8、535表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎5尺量柱、梁、墻、板5、38樓梯踏步板寬度、高度3尺量9陽臺、雨罩位移預留孔洞5吊線、尺量10預留孔、洞中心線位置1510尺量注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。六、季節性施工6.1、冬期施工采用綜合蓄熱法施工，具體要求詳見冬期施工方案6.2、雨期施工6.2.1、攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。6

30、.2.2、下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。6.2.3、已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。6.2.4、合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。6.2.5、采取表面覆蓋彩條布，法官擬制雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。6.2.6、在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨設施工縫方可收口，雨后繼續施工，要隊施工縫進行處理，后再澆筑。6.2.7、雨期施工期間加強防風緊固措施。6.2.8、所有施工機械采取相應防漏電措施。七、成品

31、保護7.1、不得拆改模板連接件，保證模質量。7.2、砼連續澆筑完工時，保持正確的鋼筋位置。7.3、砼強度未達到要求前（一般為24h）不得上人。7.4、墻體模板拆除時，砼強度應能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，模板拆除需等砼強度達到75%，板跨度超過8m時，砼強度達到100%時方可拆除。砼必須達到拆模強度（以同條件試塊為準），經項目部技術負責人核準后方可拆模，對重要構件需經項目總工批準。7.5、砼墻、柱、門窗洞及樓梯陰角用竹膠板加以包裹覆蓋。7.6、保證鋼筋、模板的位置正確，防止踩踏鋼筋和碰壞模板支撐。7.7、過道應搭設跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴密。7.8、

32、樓板上不得隨意堆放料具，頂板支撐不得隨意拆除。八、安全措施8.1、施工前，工長對工人進行安全技術交底。8.2、雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內及腳手架的冰雪凍塊。8.3、進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業正確系安全帶。8.4、嚴禁上下拋擲物品。8.5、混凝土振搗器使用和混凝土泵送設備要符合安全要求。8.6、夜間施工，施工現場及道路上必須有足夠的照明，現場必須設專職電工值班。8.7、施工人員嚴禁疲勞作業，嚴禁酒后上班。8.8、砼泵管出口前方嚴禁站人。8.9、現場危險區域懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標志，夜間設紅燈警示。8.10、樓梯踏步及休息平臺處設兩道鋼管護欄。8.11、砼振搗工必須穿雨鞋，戴絕緣手套。8.12、砼澆筑前應搭設馬道，并有護欄。九、文明施工9.1、現場設專人清掃、灑水，保持干凈整潔。9.2、采用低噪音環保型振動棒，減少噪音污染。9.3、木工加工棚應全封閉。9.4、砼地泵應搭設隔音棚。9.5、砼泵車在出門時，應沖洗，出門設沖洗沉淀池，保證不帶杰上工地外馬路。第 15 頁 共 15 頁