1、目 錄1) 編制說明本方案適用于兗州煤業(yè)榆林能化60萬噸/年甲醇項(xiàng)目空分裝置管廊及全廠管廊氧氣管道試壓及吹洗工作。2) 工程簡介本工程氧氣管道的主要設(shè)計(jì)參數(shù)見下表：序號材質(zhì)最大管徑（mm）壁厚（mm）管道介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力MPa設(shè)計(jì)溫度10Cr18 Ni912”17.5氧氣9.354020Cr18 Ni92”2.9氧氣0.2754030Cr18 Ni91 1/2”3.6氧氣0.275402編制依據(jù)1) 施工圖紙；2) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；3) 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3517-2001 4) 工業(yè)金屬管道工程檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184-935) 石油化

2、工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-20016) 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19997) 兗州煤業(yè)榆林能化60萬噸/年甲醇項(xiàng)目的有關(guān)設(shè)計(jì)文件；8) 華陸工程科技公司設(shè)計(jì)的兗州煤業(yè)榆林能化60萬噸/年甲醇項(xiàng)目施工圖3施工準(zhǔn)備1) 施工技術(shù)準(zhǔn)備 編制管道試壓及吹洗的專項(xiàng)施工方案，并報(bào)監(jiān)理及業(yè)主批準(zhǔn)。 劃分試壓及吹洗的管道系統(tǒng)。 各種工機(jī)具的型號、規(guī)格、數(shù)量齊全，并能保證連續(xù)施工作業(yè)的要求。 對所有參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。2） 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工場地內(nèi)的障礙物應(yīng)清除，在試壓及吹洗區(qū)域拉警戒線，并設(shè)專人防護(hù)，保證施工安全。 場區(qū)內(nèi)的水、電能滿足施工需要。 施工機(jī)具依照系統(tǒng)要求進(jìn)行安

3、排和布置。4管道試壓技術(shù)措施1）試壓參數(shù)管道的試驗(yàn)介質(zhì)和試驗(yàn)壓力根據(jù)華陸的設(shè)計(jì)文件管道命名表（03002-271-B-800）執(zhí)行。2）試壓應(yīng)具備的條件 試壓管線所在系統(tǒng)的管道安裝、焊接完畢，且符合設(shè)計(jì)要求。 管道支架按設(shè)計(jì)要求全部安裝完成。 試壓管道所在系統(tǒng)的儀表一次元件接口焊接、安裝完。 焊口無損檢驗(yàn)報(bào)告與繪制的空視圖吻合。 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校核并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，且不得少于2塊，表盤直徑不得小于150mm。 施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備齊全，試驗(yàn)用水源已落實(shí)并能保證連續(xù)施工。 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備已用盲板或其它措施隔離。 施工方案已經(jīng)批

4、準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)交底和安全交底。3）管道試驗(yàn)系統(tǒng)的劃分原則 能用同種介質(zhì)進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力也相同的管道可以劃分在一個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)。 相近的管道系統(tǒng)，能用臨時(shí)管道相連成一個(gè)管道系統(tǒng)的可以并入一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。4）管道水壓試驗(yàn) 管道試壓應(yīng)以系統(tǒng)進(jìn)行，各系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)以圖紙“管道特性表”中規(guī)定的試驗(yàn)介質(zhì)及試驗(yàn)壓力進(jìn)行。 試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡管道內(nèi)的空氣。 液壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，不銹鋼管道試壓用水，水中氯離子含量不得超過25PPm。 系統(tǒng)臨時(shí)管連接好后，打開放空閥和進(jìn)水閥，進(jìn)行緩慢注水，直至最高處放空閥溢水；靜置一段時(shí)間，再注水直至最高放空閥溢水，排空完全。關(guān)閉放空閥和進(jìn)水閥。 水注滿后進(jìn)行緩慢加壓，

5、升壓速度不宜大于250KPa/min，升壓至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)應(yīng)停壓檢查，無異常再繼續(xù)升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，然后降壓至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min。 檢查管道各部位是否有泄漏、滲水、變形等現(xiàn)象，查看壓力表讀數(shù)是否有變化，如壓力表壓力不降、各連接部位無滲漏，則認(rèn)為試驗(yàn)合格。 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 試壓結(jié)束后，緩慢打開頂部放空閥，同時(shí)打開排放閥排水，防止管內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓。 試驗(yàn)合格后，及時(shí)排盡管內(nèi)積水，并拆除盲板。6）試壓注意事項(xiàng) 試壓前應(yīng)聯(lián)合建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位對待試系統(tǒng)進(jìn)行檢查確認(rèn)。 試壓結(jié)束后應(yīng)按照流程圖拆除每一塊盲板，并對正式管道

6、組成件進(jìn)行及時(shí)復(fù)位。 試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)完全泄壓后方可修理，重新開始試壓。嚴(yán)禁帶壓修理。 試壓過程中，不得對管道進(jìn)行碰撞、敲擊。 試壓時(shí)，最大壓力不得超過試驗(yàn)壓力。5管道吹洗技術(shù)措施1）一般規(guī)定 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。 必須采取有效措施防止管道的污物進(jìn)入設(shè)備或設(shè)備的污物進(jìn)入管道，且吹洗的排放物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 管道吹洗前，不應(yīng)安裝儀表元件。 管道吹洗時(shí)應(yīng)不斷敲打管道，對焊縫、死角、管底、彎頭等處要重點(diǎn)敲打，但不得損壞管子，不銹鋼管應(yīng)用木錘或銅錘敲打。2） 管道吹

7、洗程序 吹洗目的：將設(shè)備、管道中的焊渣、泥沙、粉塵等贓物吹掃干凈；防止贓物堵塞設(shè)備，損壞設(shè)備和閥門；為裝置系統(tǒng)投料試車創(chuàng)造良好條件，保證裝置的安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行。 吹洗原則：先源頭后尾部、先主管后支管，先管道后設(shè)備、先吹洗后檢測。3） 管道吹洗應(yīng)具備的條件： 所有吹掃工藝管線試壓查漏完畢，所有盲板禁油，特別指出的盲板要脫脂。拆開后敞口的管道設(shè)備，如果當(dāng)天不能進(jìn)行吹洗，需用干凈的塑料布封口。 吹洗所需的臨時(shí)接頭、盲板、短節(jié)、法蘭等器具準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格。 能夠提供壓力穩(wěn)定的無油、潔凈蒸汽。 各儀表根部閥吹洗前應(yīng)關(guān)閉。拆除所有的壓力、流量、液位、分析等變送器接頭。 所有吹洗排放口應(yīng)在吹

8、洗前斷開，并留有一定的間距（至少50mm）。6） 蒸汽吹掃 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于20m/s。 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管，及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。應(yīng)先打開疏水閥門，再進(jìn)行暖管，當(dāng)穩(wěn)定30分鐘后，再緩慢加壓，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力達(dá)到工作壓力的75時(shí)，穩(wěn)定1020分鐘后，再注入蒸汽使壓力達(dá)到吹掃壓力。蒸汽用量由蒸汽閥控制。吹掃時(shí)，蒸汽閥的開啟和關(guān)閉應(yīng)緩慢進(jìn)行，以免過急開啟閥門形成水錘現(xiàn)象而破壞閥件。吹掃壓力應(yīng)為管道設(shè)計(jì)工作壓力的25左右，吹掃流量為管道設(shè)計(jì)流量的40，當(dāng)吹掃到排氣口排出清潔蒸汽時(shí)為合格 蒸汽管道經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片，靶片可用刨光木板制成，木板上涂上白漆，吹掃后，

9、木板上無鐵銹、臟物時(shí)，應(yīng)為合格。6勞動力安排1） 勞動力安排現(xiàn)場的勞動力配置是根據(jù)施工高峰期所需要的最大勞動力來安排的，所有施工人員進(jìn)場后除技術(shù)交底外，還要進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)。序號工種名稱人數(shù)1技術(shù)員12管工23電焊24鉗工45起重26氣焊17架子工48普工67質(zhì)量保證措施1) 質(zhì)量保證體系公司經(jīng)理 李小平公司總工程師 王國倫倫公司主管經(jīng)理 韓淵項(xiàng)目經(jīng)理 呂俊閣各施工班組質(zhì)檢員施工隊(duì)質(zhì)檢員2) 質(zhì)量保證措施 在施工前首先確定質(zhì)量控制點(diǎn)和編制質(zhì)量檢查程序。 做好“三檢一評”工作（“三檢”即自檢、互檢和專檢，“一評”即質(zhì)量等級評定），項(xiàng)目部工程部根據(jù)施工進(jìn)度組織分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評定。 質(zhì)量信息反

10、饋必須快速和準(zhǔn)確，以便提高質(zhì)量、采取措施。 加強(qiáng)質(zhì)量管理,實(shí)施獎罰措施。 建立完善的檢查制度：質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場檢查,項(xiàng)目部工程部每周組織系統(tǒng)檢查一次，項(xiàng)目總工程師主持檢查和質(zhì)量評價(jià)。 及時(shí)解決施工中存在的質(zhì)量問題。 堅(jiān)持質(zhì)量管理否決權(quán)制度。在檢查期間如果被亮出“黃牌”視為“警告”；“紅牌”視為“停工”。 用標(biāo)準(zhǔn)對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并與檢測、修改和評價(jià)同時(shí)執(zhí)行。 嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)平面圖布置現(xiàn)場，工程材料要有防護(hù)措施并堆放整齊。在整個(gè)施工過程中由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場清潔。 現(xiàn)場要加強(qiáng)對成品的保護(hù)，已安裝完的設(shè)備管口應(yīng)及時(shí)封閉。3） 施工質(zhì)量控制 針對本工程施工內(nèi)容及特點(diǎn)，項(xiàng)目施工的質(zhì)量控制顯得更為

11、重要。本項(xiàng)目質(zhì)量控制實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制度，施工過程全部按要求進(jìn)行自檢、互檢和交接檢，對指定部位和分項(xiàng)工程未經(jīng)檢驗(yàn)或經(jīng)檢驗(yàn)定為不合格的，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)入下道工序。 堅(jiān)持全過程的質(zhì)量控制，保證單位工程一次交驗(yàn)合格率100%，最終保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 接受業(yè)主及監(jiān)理的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門做好施工全過程的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查工作。 施工質(zhì)量控制措施 施工準(zhǔn)備階段 施工前向施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，編寫施工技術(shù)文件，并按規(guī)定報(bào)批后實(shí)施。 做好圖紙會審工作，了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)定，提出設(shè)計(jì)文件中可能存在的問題，并做好會審記錄。 根據(jù)工程的具體情況和要求，編制并實(shí)施對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)

12、考核計(jì)劃，對應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的資格證。 所使用的施工機(jī)具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好。 準(zhǔn)備齊全工程施工所需要的各種記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量評定等表格。 施工過程的質(zhì)量控制 堅(jiān)持“五通過”,即:通過原材料的檢查,通過施工順序,通過檢查程序,通過隱蔽工程驗(yàn)收,通過施工工序交接。 在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理存在的問題。 施工技術(shù)資料應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行記錄、收集和整理，必須與施工進(jìn)度同步。 嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)制度，定期召開質(zhì)量例會。8HSE管理措施HSE管理組織機(jī)構(gòu)圖2）HSE保證措施 嚴(yán)格各施工環(huán)節(jié)控制，加強(qiáng)現(xiàn)場安全施工管理。 參加試驗(yàn)的所有施工人員都必須已經(jīng)

13、過安全教育，接受安全技術(shù)交底，熟悉施工方案和施工內(nèi)容。 參加施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩帶安全帽及安全帶。 特殊工種作業(yè)應(yīng)持證上崗。打壓時(shí)，試壓泵或空壓機(jī)應(yīng)由專人看管、操作。 登高作業(yè)應(yīng)辦理登高作業(yè)證，系好安全帶，作業(yè)區(qū)域有坑、洞的地方要設(shè)防護(hù)攔或蓋上跳板。 管道試壓時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)防帶壓管道受強(qiáng)烈沖擊。 在試壓過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后返修，嚴(yán)禁帶壓修理。 管道吹掃時(shí)，試壓區(qū)域設(shè)置警戒繩，無關(guān)人員不得入內(nèi)，吹掃口100米范圍內(nèi)設(shè)置警戒繩，并設(shè)專職安全人員臨護(hù)現(xiàn)場，避免無關(guān)人員進(jìn)入。 吹掃口不能正對行人；吹掃口必須加設(shè)臨時(shí)固定支架，支架必須焊接牢固。 安裝及更換靶板時(shí)，必須將氣源閥門

14、關(guān)閉，沒有余氣后方可進(jìn)行工作。 試壓、吹掃過程中用對講機(jī)進(jìn)行信息傳遞，確保信息及時(shí)、準(zhǔn)確。 蒸汽吹掃的汽源閥必須經(jīng)試壓負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行開關(guān)操作。3）文明施工 所有施工人員，都必須嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程。 施工期間不得調(diào)笑打鬧，不得參加與本單位、本崗位工作無關(guān)事務(wù)。 現(xiàn)場材料、機(jī)具擺設(shè)整齊，電氣線路清晰無安全隱患，統(tǒng)一著裝，安全帽、安全帶佩帶整齊。 每日施工完畢后迅速清理施工現(xiàn)場，保持施工場地清潔，試驗(yàn)用水不得隨意排放。6） 重大危害源識別、評價(jià)及控制措施重大危害源識別、評價(jià)及控制措施見下表：重大危害源識別、評價(jià)及措施序號危險(xiǎn)源危 害可能發(fā)生的 事故危險(xiǎn)程度控制措施1梯子及登高設(shè)施梯子質(zhì)量不符

15、合要求高處墜落中1.梯子支柱應(yīng)能承受人員及攜帶工具的總重量。 2.人字梯應(yīng)有堅(jiān)固的限制開度的拉鏈。 3.嚴(yán)禁攜帶超過承受能力的重物進(jìn)行攀登。超載高處墜落小梯腳無防滑措施高處墜落中梯子沒有穩(wěn)固措施高處墜落大其他登高設(shè)施不符合要求高處墜落中2電氣設(shè)施未采用TN-S系統(tǒng)、未使用五芯電纜觸電大1、采用TN-S系統(tǒng)，并編制施工組織設(shè)計(jì) 2、電線絕緣良好，無老化、不破損。 3、電纜鋪設(shè)采取架設(shè)方式或埋地，不隨地拖、不亂拉亂接、不纏繞鋼結(jié)構(gòu)和鋼腳手架。 4、采取三級配電兩級防護(hù) 。 5、配電箱（開關(guān)箱）應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)化、定型化，保持完好。 6、漏電保護(hù)器靈敏可靠，開關(guān)箱漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流不大于300m

16、A，額定漏電動作時(shí)間應(yīng)小于0.1s。 7、照明燈具高計(jì)2.5米以上，絕緣良好 8、特殊場所使用12V安全電壓照明9、從事電氣作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考試合格、持證上崗。保護(hù)零線與工作零線接線錯誤觸電大未按規(guī)定進(jìn)行重復(fù)接地觸電中電纜絕緣不良、亂拉亂接觸電大電纜過路無保護(hù)觸電大電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求觸電大安全距離達(dá)不到規(guī)定要求且無防護(hù)觸電、系統(tǒng)停電大不符合“三級配電兩級保護(hù)”要求觸電大漏電保護(hù)器失效觸電大照明燈具絕緣不良、高度不夠觸電、電氣火災(zāi)大特殊場所未按規(guī)定使用安全電壓觸電、電氣火災(zāi)大電箱及電箱內(nèi)的電器不符合要求觸電大3施工現(xiàn)場地面不平整、道路不通暢人員傷害、車輛損壞中1.工地路面應(yīng)做硬化處理，保

17、證道路通暢。2.夜間施工要保證充足的照明。3.材料堆放整齊、穩(wěn)固。4.做到工完料盡場地清。5.易燃易爆物品分類堆放。6.動火要辦理審批手續(xù)，要配備滅火器及動火監(jiān)護(hù)人。7.按照J(rèn)GJ59-99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。材料堆放不符合要求坍塌、物體打擊中剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放物體打擊及其他傷害大機(jī)械設(shè)備無安全保險(xiǎn)裝置或裝置失效機(jī)械傷害大機(jī)械設(shè)備危險(xiǎn)部位無防護(hù)或不符合要求機(jī)械傷害大設(shè)備“帶病”運(yùn)行、在運(yùn)行中檢修機(jī)械傷害、設(shè)備損壞大用電設(shè)備及線路絕緣不良，無保護(hù)接零觸電大無漏電保護(hù)器或不符合要求。焊機(jī)焊接弧光灼傷中車輛車況不良，安全裝置不齊全或失效運(yùn)輸傷害大4人為因素不按規(guī)定正確佩戴個(gè)人

18、勞保用品人員傷害大1.制定和落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制及獎懲制度。 2.加強(qiáng)安全監(jiān)督和檢查。 3.加強(qiáng)職工安全教育。 4.施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。 5.特種作業(yè)人員要持證上崗。違章違紀(jì)各類事故大行為失誤各類事故中身體狀況不良各類事故中9主要施工設(shè)備一覽表序號機(jī) 械 名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1、 硅整流電焊機(jī)GS-500SS臺22、 砂輪切割機(jī)400臺13、 烘箱500臺24、 恒溫箱300臺25、 手把砂輪機(jī)150臺26、 試壓泵臺27、 試壓表03MPa塊48、 試壓表016 MPa塊29、 扳手套310、 閥門DN15 PN3個(gè)311、 閥門DN15 PN16個(gè)312、 無縫鋼管2198m3013、 無縫鋼管DN100m3014、 鋼板=6mmm2315、 鋼板=10mmm2516、 角鋼655m20017、 槽鋼16am4018、 螺栓M20100套5019、 螺栓M1670套5020、 安全用品及警戒用品套2