1、混凝土裂縫防治與處理專項方案一、編制依據：混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）房屋滲漏修繕技術規程(JGJT53-2011)混凝土結構設計規范（GB50010-2010）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2013）混凝土結構加固設計規范（GB50367-2013）建筑結構加固工程施工質量驗收規范(GB50550-2012) 設計施工圖 施工合同二、工程概況：2.1、工程名稱：盛世新天地2.2、工程地點：溫縣黃河路以南，子夏大街以東，振興路以北2.4、工程概況：盛世新天地住宅南區1#3#4#5#樓，本工程位于焦作市溫縣黃河路以南，子夏大街以東，振興路以北；總建筑

2、面積46734.02m，均為地下一層，地上十七層，層高2.9m的高層住宅附屬商業樓。建筑總高度為51.9m，鋼筋混凝土剪力墻結構,CFG樁復合地基、筏板基礎，結構安全等級二級,結構設計使用年限50年,建筑抗震設防類別丙類,地基基礎設計等級乙級。建筑防火分類二類,建筑耐火等級地上二級，地下一級。地下室防水等級二級，剪力墻結構抗震等級為三級。三、 裂縫分類及處理 混凝土出現表面裂縫或貫通性裂縫，影響結構性能和使用功能。實際中所有混凝土結構不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細裂紋有時是允許存在的，對結構和使用影響不大。但是必須防治產生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫。3.1

3、.塑性收縮裂縫塑性裂縫多在新澆注的混凝土構件暴露于空氣中的上表面出現，塑性收縮是指混凝土在凝結之前，表面因失水較快而產生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風天氣出現，裂縫多呈中間寬、兩端細且長短不一，互不連貫狀態，較短的裂縫一般長2030cm，較長的裂縫可達23m，寬15mm。塑性裂縫產生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產生龜裂。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間，環境溫度、風速、相

4、對濕度等。3.2.沉降收縮裂縫 沉陷裂縫的產生是由于結構地基土質不勻、松軟或回填土不實或浸水而造成不均勻沉降所致，或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過大或支撐底部松動等導致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產生不均勻沉降，致使混凝土結構產生裂縫。此類裂縫多為深進或貫穿性裂縫，裂縫呈梭形，其走向與沉陷情況有關，一般沿與地面垂直或呈3045度角方向發展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降量成正比關系。裂縫寬度寬度0.30.4mm，受溫度變化的影響較小。地基變形穩定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩定。3.3.溫度裂縫溫度裂縫多發生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區的混凝土結構

5、中。混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產生大量的水化熱，(當水泥用量在350-550kgm3，每立方米混凝土將釋放出17500-27500kJ的熱量，從而使混凝土內部溫度升達70左右甚至更高)。由于混凝士的體積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內部而不易散發，導致內部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，這樣就形成內外的較大溫差，較大的溫差造成內部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產生一定的拉應力。當拉應力超過混凝土的抗拉強度極限時，混凝士表面就會產生裂縫，這種裂縫多發生在混凝土施工中后期。在混凝土的施工中當溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮的襲擊等，會導致混凝土表面溫度急劇下降，而產生收縮，

6、表面收縮的混凝土受內部混凝土的約束，將產生很大的拉應力而產生裂縫，這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內產生。溫度裂縫的走向通常無一定規律，大面積結構裂縫常縱橫交錯。梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊，深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一。受溫度變化影啊較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯，此種裂縫的出現會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化。降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗滲能力等。混凝土結構成型后，沒有及時覆蓋，表面水分散失快，體積收縮大，而混凝土內部濕度變化

7、小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現拉應力，引起混凝土表面的收縮。溫度裂縫的走向通常無一定規律，大面積結構裂縫常縱橫交錯，梁板類長度尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊。深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。此種裂縫的出現會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗滲能力等。1.寬度0.3毫米的非貫穿裂縫，對結構承載力及持久強度無有害影響，可不作處理。2.寬度0.3毫米的非貫穿

8、裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響結構持久承載力，采用表面涂抹砂漿法處理。3.不成片、分散的貫穿性裂縫會引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環氧樹脂灌漿法處理。四、混凝土裂縫成因及預防措施4.1混凝土裂縫成因 4.1.1.混凝土質量和性能不達標,坍落度過大、使用低性能外摻濟,導致裂縫。泵送商品混凝土進行澆筑,其坍落度大,流動性好,但也易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象,加之商品砼廠商為降低價格和成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質,導致性能下降。混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感,基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此,水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差,將直接影響混凝土的強度。如含泥量

9、大的粉砂配制的混凝土收縮大,抗拉強度低,脫水干縮時容易因塑性收縮而產生裂縫。4.1.2.施工中過分振搗,模板、墊層過于干燥導致樓板裂縫混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產生裂縫。不正確的振搗方式造成混凝土分層離析、表面浮漿而使混凝土面層開裂或造成混凝土砂漿大量向低處流淌，致使混凝土產生不均勻沉降收縮，在結構厚薄交界處出現裂縫。施工人員沒有根據商品混凝土的特點，配合做好二次振搗和多次抹面，

10、讓塑性沉降裂縫和干縮裂縫及時得到愈合。采用二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內分層，阻斷因泌水而留下的連貫通道，改善骨料界面結構，提高混凝土強度和抗滲透能力。進行二次以上抹面時，最好采用手扶抹壓機，可以有效提高因泌水而削弱的混凝土表面強度，消除“被子”現象，使混凝土因水分蒸發而引起的塑性裂縫及時得到愈合。 4.1.3. 上人過早施工、加荷導致裂縫為了搶工期,趕進度,在剛澆好的現澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段,就任意踩踏,搬運材料,集中堆放鋼管、鋼筋板等。過早的加荷引起不規則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成永久性裂縫。 4.1.4.混凝土養護不當導致樓板裂縫養護不當也是造成裂縫

11、的主要原因。過早養護會影響混凝土的膠結能力。過遲養護,混凝表面游離水分蒸發過快,水泥缺乏必要的水化水,而產生急劇的體積收縮,此時混凝土早期強度低,不能抵抗這種應力而產生開裂。另外過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導致混凝土板表面龜裂。 4.1.5.板筋下沉導致樓板裂縫不重視保護板面上層負筋的正確位置,施工人員野蠻操作,任意踩踏鋼筋,致使負筋下陷,保護層過大,澆筑前及澆筑中也不及時進行整修,減少了板截面的有效高度,使負筋起不到應有的作用,板的承載能力達不到設計的要求,從而導致樓板裂縫

12、。4.1.6.混凝土澆筑不及時導致樓板裂縫在澆筑過程中混凝土供應不及時，造成樓板新舊混凝土出現冷縫，在混凝土強度形成過程中形成裂縫。早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養護不當，水分大量蒸發而產生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養護，發生干燥而在17天內出現的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機根裂縫放射狀交叉。梁側干縮裂縫間距11.5m平行出現，裂縫中部寬而深，兩頭細而淺，此時一般梁底部并無裂縫出現。溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側面出現的長而直、寬而深的裂縫。自收縮裂縫：水泥發生化學反應后，體積有一定量的減

13、小，處理不好（如未留置適當的施工縫、后澆帶等）會產生如龜背樣的細小彎曲的裂縫。應力裂縫：由于設計上應力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產生裂縫。裂縫深而寬，可出現貫通性。載荷裂縫：混凝土未產生足夠強度即拆除底模，或新澆注樓面承受過大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到沖擊、震動、擾動等破壞而產生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結構之間因為混凝土沉降而產生的裂縫。冷縫裂縫：大面積混凝土分區分片澆注（未設施工縫）時，接茬部位老混凝土已凝結硬化，出現冷縫，極易產生裂縫。4.2.裂縫的防治措施4.2.1

14、.混凝土配合比設計時，在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應盡可能的降低混凝土的單位用水量。4.2.2.增配構造筋提高抗裂性能，配筋應采用小直徑、小間距。全截面的配筋率應在0.30.5之間。4.2.3.避免結構突變產生應力集中，在易產生應力集中的薄弱環節采取加強措施。4.2.4.在易裂的邊緣部位設置暗粱，提高該部位的配筋率。提高混凝土的極限拉伸。4.2.5.在結構設計中應充分考慮施工時的氣候特征，合理設置后澆縫，在正常施工條件下后澆縫間距20-30m。保留時間一般不小于60天。如不能預測施工時的具體條件，也可臨時根據具體情況作設計變更。4.2.6.嚴格控制混凝土原材料的的質量和技術標準，選用低

15、水化熱水泥，粗細骨料的含泥量應盡量減少(11.5以下)。4.2.7.控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。4.2.8.采用綜合措施，控制混凝土初始溫度、混凝土溫度和溫度變化。引起溫差裂縫澆筑時間盡量安排在夜間，最大限度降低混凝土的初凝溫度。白天施工時要求在沙、石堆場搭設簡易遮陽裝置，或用濕麻袋覆蓋，必要時向骨料噴冷水。混凝土泵送時，在水平及垂直泵管上加蓋草袋，并噴冷水。4.2.9.根據工程特點，可以利用混凝土后期強度，這樣可以減少用水量，減少水化熱和收縮。(1)加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。(2)混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應下降15以上混凝土的現場

16、試塊強度不低于75%,采用兩次振搗技術，改善混凝土強度，提高抗裂性。早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養護。干縮裂縫：根據規范要求，加強混凝土早期養護，一般采取人工澆水自然養護，澆水時間714天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態為準。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養護劑等方法養護，則可基本消除干縮裂縫。濕度裂縫：大體積混凝土降低內部濕升，采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設計時外摻一定比例的S95級礦粉和級粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在大體積

17、砼外表采取保溫措施，控制內外溫差不超過25。自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設計要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時切縫。應力裂縫：設計上避免應力過于集中，鋼筋工程中加強箍筋、溫度筋、分布筋、加力筋等正確安裝。載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴格按照同條件試塊強度要求，適當控制施工進度，待新澆混凝土強度達到1.5Mpa以上方可上人進行施工作業，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。沉縮裂縫：基礎沉降須按設計要求設置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時先澆豎向結構構件，待1.01.5小時混凝土充分沉實后再澆水平構件，并在混凝土終凝前二次振搗。冷

18、縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結時間，炎熱季節增大緩凝劑的摻量，當混凝土設備或運輸出現問題時，及時設置施工縫。五、現場裂縫分析1、干濕-凍觸循環作用的裂縫干濕交替環境的混凝土由于浸水干燥的反復作用，相應的脹、縮變形會引起混凝土內裂縫的擴展。特別在寒冷、嚴寒地區、冬季氣溫均在零度以下，水結冰時體積膨脹會擴大裂縫。破壞混凝土微觀結構。晝夜溫差及氣溫波動，凍融作用會反復進行，結果不僅能引起裂縫，還會進一步異致混凝土老化，混凝土表面容易龜裂.因離析、沉降而發生順鋼筋微裂縫該處成為誘發凍融裂縫的部位。凍融裂縫如不及時處理，會引起混凝土的酥松、粉化、剝落。在水位變動區的地下室外墻及

19、水中樁體，受到浸水、干燥的反復作用，凍融循環影響也容易發生此類裂縫.引起混凝土酥裂、剝落最終異致截面削弱，降低機構抗力。2、鋼筋銹脹裂縫結構中的鋼筋混凝土中氫氧化鈣的堿性環境.被保護不會生銹(鈍化)。在環境中水和二氧化碳的作用下，氫氧化鈣會發生化學反應生成碳酸鈣成為中性物質，這種作用稱為“碳化”。混凝土結構并不密實，隨著時間的推移，碳化作用逐漸滲入，最終將達到鋼筋表面堿性的鈍化模去除，這種現象稱為“脫鈍”。六、混凝土裂縫處理方法細小裂縫：寬度小于0.5mm的細小裂縫，可用注射器將環氧樹脂溶液粘結劑或早凝溶液粘結劑注入裂縫內。注射前須用噴燈或電吹風將裂縫內吹干，注射時，從裂縫的下端開始，針頭應插

20、入縫內深入，緩慢注入。使縫內空氣向上逸出，粘結劑在縫內向上填充。此方法采用是做到了大縫隙的修補，但是也會因為膨脹原因造成周圍的混凝土裂縫。淺裂縫：深度小于10mm的淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿成“V”形，寬約56mm，深度等于原裂縫，然后用毛刷將“V”槽內顆粒及粉塵清除，用噴燈或電吹風吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環氧樹脂膠樹脂膠泥壓填在“V”槽上，反復搓動，務使緊密粘結，縫面按需要做成與構件面齊平或稍微突出成弧形。對于較細較深的裂縫，可以將上述兩種方法結合使用，先鑿槽后注射，最后封槽。較寬較深裂縫：先沿裂縫以1030cm的間距設置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶子以密封

21、，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以2N/mm2壓力用電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于混凝土及鋼筋混凝土的補強加固，既以恢復結構承載為目的的修補工程。錨栓孔需用機構事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂砂漿將栓孔密封。6.1、裂縫原因分析混凝土裂縫處理，是指采取科學的方法對混凝土裂縫進行修復的技術。混凝土裂縫一般有三種狀態：靜止裂縫，活動裂縫，正在發展的裂縫。混凝土裂縫處理方法的選擇一般要考慮的因素：判斷裂縫是活動的還是靜止的；是否影響結構安全；一般情況下應在

22、裂縫趨于穩定，不再發展后進行處理，如果影響結構安全，要進行加固處理。修補的主要目的是什么？是減少過多的滲漏、使裂縫處完全不漏水；防止鋼筋銹蝕；是否需要加固處理；6.2、混凝土裂縫處理的幾種常見方法：6.2.1. 樹脂灌注法；6.2.2. 表面封閉法；6.2.3. 鉆孔嵌塞法；6.2.4. 柔性封閉法；6.2.5. 表面附加鋼筋法；6.2.6. 灌漿法；6.2.7. 干嵌填法；6.2.8. 釘合法；6.2.9. 聚合物浸入法（重力滲入和真空滲入）；6.2.10. 迭合面層和表面處理法等等。6.3、常見的混凝土裂縫處理的基本原理、要點：6.3.1. 樹脂灌注法：環氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料。它具

23、有較高的機械強度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數化學侵蝕，樹脂可以灌入到0.05的裂縫。除某些特殊的環氧樹脂之外，當裂縫是活動的、有滲漏的、不能干透的或者裂縫數量極多時，通常不易采用樹脂灌注法。6.3.2. 聚合物浸入法6.3.2.1重力滲入法低粘度的液態樹脂可用來密封路面、橋面、樓面的不小于0.1的裂縫。將樹脂涂刷到表面上，或者在水平表面上沿裂縫構筑臨時的圍堤，使樹脂溢于裂縫表面。6.3.2.2 真空滲入法更適合封閉多重無規則表面裂縫。先將裂縫表面密封，抽去真空，使裂縫中和孔隙中的空氣全部排除。再在大氣壓力下用純環氧樹脂漿料注入裂縫表面中。6.3.3. 釘合法當必須恢復主裂縫斷面的抗拉強度時，

24、使用釘合法比較適宜。特別比較適宜在不會損壞周圍結構的場合下用來鎖閉活動裂縫。用相對薄而長的金屬“縫合U型釘”跨過裂縫嵌入事先開好的槽溝中，用無收縮砂漿或者環氧樹脂基粘合劑來固定。6.3.4. 表面封閉法這是最簡單和最普通的裂縫修補方法。用于修補對結構影響不大的靜止裂縫，通過密封裂縫來防止水汽、化學物質和二氧化碳的侵入。6.3.5. 灌漿法6.3.5.1普通水泥灌漿大體積水壩、厚混凝土墻、或者水工結構的巖石基礎上的裂縫，有時可通過注入硅酸鹽水泥砂漿來密閉。6.3.5.2 聚合物灌注：基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰氨聚合物的灌漿料，和水反應后形成固態沉淀物或泡沫材料，起到封閉裂縫的作用，可在潮濕環境中

25、使用。 6.3.6. 鉆孔嵌塞法這種方法通常用來灌注墻體中的裂縫。如果要求密封防水，孔中應填入柔性瀝青來代替砂漿；如果灌注栓塞的作用比較重要，孔中則要灌注環氧樹脂。6.3.7. 柔性密封法通常將活動裂縫轉變為運動節縫是比較適宜的辦法。沿裂縫邊緣開一凹槽并填入適當的柔性材料。節縫底部使用隔離層。6.3.8. 粘貼法當運動不止作用于一個平面時，或者過度的運動已超過一個普通尺寸的凹槽所允許的范圍時，或者不可以切割出槽時可使用這個方法。用柔性的密封帶蓋住裂縫，僅將帶的邊緣部分粘住。6.3.9. 附加鋼筋法 6.3.9.1普通鋼筋首先將裂縫密閉，然后貫穿裂縫平面大約90的方向鉆孔，將環氧樹脂注入孔內，再

26、將鋼筋插入孔中使之粘合成整體。6.3.9.2外部施加預應力通過后張法施加應力，來加強結構件的主要部分或者封閉裂縫。6.3.10. 干嵌填法用手工將低水灰比的砂漿連續嵌入裂縫，形成與原有混凝土結構緊密連接的密實砂漿。先在裂縫表面開槽，大約25寬、25深，清理后涂刷界面劑、連續嵌入低水灰比的砂漿。6.3.11. 迭合面層法：當結構表面存在大量的裂縫，而且采用其它辦法單獨處理各個裂縫過于昂貴時，用這個方法來密閉、覆蓋（不是修復）裂縫非常有效。對于偶然出現大面積網狀裂縫使用該法很有效。6.3.11 表面處理法 包括表面涂抹和表面貼補法。表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的

27、發絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。 6.3.12 填充法 用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫（0.3mm），作業簡單，費用低。寬度小于0.3mm、深度較淺的裂縫，或是裂縫中有充填物、用灌漿法很難達到效果的裂縫，以及小規模裂縫的簡易處理可采取開型槽，然后作填充處理。 6.3.13 灌漿法 此法應用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。 6.3.14 結構補強法 因超荷載產生的裂縫、裂縫長時間不處理導致的混凝土耐久性降低、火災造成的裂縫等影響結構強度可采取結構補強法。包括斷面

28、補強法、錨固補強法、預應力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補材料試驗、鉆心取樣試驗、壓水試驗、壓氣試驗等。 七、裂縫修補施工工藝鑒于由于本工程正在進行主體混凝土施工，主體沉降、混凝土收縮不穩定，我方對透縫部位進行詳細標識記錄，待主體封頂后對裂縫進行封堵處理。處理工藝如下：7.1.表面修補法 處理時將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，沿個別深進的裂縫鑿成深1520mm、寬3040mm的V型槽，掃凈并灑水濕潤，先刷素水泥漿一度，然后用1:（12）的水泥砂漿分23層涂抹，總厚度為1020mm，并壓光。如地下室外墻表面裂縫為防止。 滲水，應用水泥凈漿（厚2mm）和1:2.5水泥砂漿（厚45mm）交替抹壓45

29、層，在砂漿中可摻入1%3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后34h進行覆蓋灑水濕潤養護。7.2.改性環氧化學壓力汽漿 壓力改性環氧化學灌漿液是一種低粘度、高強度的改性環氧樹脂補強化學灌漿材料。由環氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分離而呈海島狀態結構，具有橡膠相改性環氧樹脂效果。它可灌性好，粘度低，強度高，使用方便，特別適合于灌注細裂縫。其主要技術指標為：粘度(25)3083.6MPas；純膠體抗壓強度58.5118.3Mpa；純膠體抗拉強度14.724.5MPa；固砂體抗壓強度41.768.6MPa；劈裂抗拉強度3.54.5MPa；軸心抗壓強度32MPa；彎

30、曲抗壓強度35MPa；抗拉強度2.75MPa；漿液的配合比：改性環氧樹脂乙二胺=100：8(重量比)。7.3、施工工序如下： 表面處理。用鋼絲刷將裂縫刷干凈，并用壓縮空氣吹去浮塵。 粘貼進漿嘴。用速凝膠將灌漿嘴粘在灌漿口上，間距300500毫米，其布設原則為：漿嘴宜設在裂縫寬度較大處，在裂縫的起點處和交叉點，均須粘貼進漿嘴。 封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩天后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進漿嘴通入壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴，立即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵密實。 配漿。用天平稱取兩種漿液原料，并根據氣溫及裂縫寬度進行小幅度調節，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過3小時或流動

31、性較差應停止便用，配漿量應充分考慮富余量。 灌漿。 1)灌漿從裂縫的一個端頭開始向另一端逐步進行；2)灌漿工藝路線：料桶膠管灌漿機膠管進漿嘴；3)逐步加壓，從00.25MPa后停止提高壓力；4)加壓后注意觀察，壓力維持在0.25MPa不變；5)與進漿嘴相鄰的進漿口冒漿時，立即關閉閥門停止進漿，并迅速用堵頭堵住冒漿的進漿口；6)堵住冒漿口后，再打開閥門注35分鐘；7)拔開與第一個進漿口相連的膠管，隨即堵住第一個進漿口；8)拔開第二個進漿嘴堵頭，與膠管相連進行灌漿，至一條縫灌完。復原。72小時后將進漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。7.4、射結構膠法對于貫穿性裂縫寬度0.1mmW0.5mm用注射結

32、構膠：(1)、裂縫表面處理 a.用角磨機將裂縫割成寬1-2mm，深20-30mm的V型槽，并用鋼絲刷將裂縫周圍清除干凈: b.用吹風機等將裂縫處的灰塵清除。 (2)、打孔安裝針頭在裂縫集中的范圍內以15cm至25cm的距離打孔，預埋針頭，擰緊； (3)、裂縫灌注施工施工前先用清水進行試注射，可得到相近的壓力值。將材料按配合比調均勻倒入灌漿機，管口注入預埋好的針頭中，壓力保持在0.30.6Mpa，待壓力穩定5分鐘壓力表不再回落后，且漿料從相鄰的針孔滲出，表明液漿已滲漏部位充填密實，方可轉入下一個針頭中；如此作業依次灌好每一個灌漿點，完畢后24小時進行檢查是否有波動；八、裂縫防治注意事項8.1、在

33、混凝土澆筑過程中澆筑速度、展開工作面不能滿足混凝土初凝前連續澆筑而出現冷縫現象；出料口來回移動時掉落的混凝土或堵管后清理出來的混凝土，沒有及時振搗，以致初凝或終凝，這部分混凝土及邊沿處很容易疏松裂縫；沒有二次振搗、抹面及養護不到位；8.2、裂縫原因一般是人為因素為主，在樓面混凝土強度未達到標準要求強度時就吊裝堆放材料，使樓板受到沖擊和震動會導致裂縫；施工過程中施工的順序、工藝存在著不規范現象；施工現場管理不到位；8.3、振搗的密實度和振搗時間未達到要求，如澆筑剪力墻中的水泡沒有排除，出現的蜂窩麻面現象；在混凝土強度未達到標準要求強度時上人過早；沒有按照規范施工；季節的影響，在冬季施工時急于趕工

34、，混凝土強度達不到就上料施工；8.4、出現冷縫，主要原因是現場管理沒跟上，混凝土班組不經心；8.5、混凝土澆筑之后要及時覆蓋薄膜，強度未達標之前薄膜不能揭太早；8.6、缺少檢測手段及儀器；澆筑過程中要注意澆筑的順序、工藝、方法及規范，如若這些都沒有問題再考慮材料和設計問題；處理冷縫，沒有采用等強度砂漿鋪底就直接澆筑混凝土；初凝前使用平板振動器加強復震，終凝前增加抹面；技術負責人對混凝土澆筑全過程做一次詳細記錄，包括：振搗情況及上盤與下盤時間間隔等，拆模后檢查是否有龜裂現象，以此分析以上裂縫現象原因；混凝土澆筑前，要聯系混凝土廠家能否批量供應上；學習建筑工程裂縫防止技術規范JGJ/T317-20

35、14和2016年編寫出版的混凝土結構裂縫分析和處理，仔細學習書中提到的出現裂縫的原因和防范措施；8.7、混凝土開盤前要考慮溫度，及時與混凝土攪拌站溝通，調整混凝土初凝、終凝時間；8.8、認真學習規范，給工人交底，施工現場管理人員切實負責；必須使用平板振動器；樓板澆筑混凝土后，施工時的強度不小于1.2MPa，不許早上，養護要跟上，專人養護；控制混凝土水灰比及現場混凝土澆筑施工，混凝土澆筑分區域澆筑，嚴格執行澆筑順序，澆筑時間。控制混凝土必須在初凝前接茬，避免出現冷縫。各標段自找自查，發現問題，按照規范及時處理；加強巡檢；九、裂縫修補驗收9.1.一般裂縫修補完畢后觀察表面是否平整無翹曲，滿足要求后

36、進行下道工序的施工。9.2.通縫修補完畢后宜進行蓄水實驗，樓板上部用磚砌筑寬度100mm高度100mm水溝，兩端封閉，蔽水實驗，觀察樓板下部有無滲漏，如無滲漏責裂縫處理完畢，可以進行樓地板下道工序的施工，如有滲漏責需開鑿重新處理，直到裂縫無滲漏現象發生在進入下道工序的施工。9.3.裂縫表面基本平整、干凈，遺留少量的漿液，水泥防護層硬化后僅出現極少的鼓泡、脫落為合格。裂縫表面平整干凈、美觀，基本沒有殘留漿液，水泥漿硬化后沒有出現鼓泡、脫落，為優良。9.4.防水層與基層應粘接牢固，不脫落，不粉化，不起皮，不滲水，為合格。9.5.資料基本齊全、整潔，記錄基本清晰為合格。記錄資料齊全、整潔，記錄清晰、

37、詳細為優良。十、安全文明施工 10.1.進場人員應持證上崗，進入施工現場必須佩戴安全帽。使用門式移動腳手架時，操作人員需佩戴安全帶。10.2.作業人員進入現場必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動保護用品。10.3.施工中所使用的機械設備和使用的電線、電箱等，應嚴格遵守施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46-2012。施工用電源電壓，輸電必須安裝漏電開關；保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭；不能硬拉電線，防止拉斷電線而造成觸電傷亡事故。10.4.施工中應嚴格遵守建筑施工現場環境與衛生標準JGJ146-2013。10.5.高空作業，應嚴格遵守建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2011。高處作業應用活動架，活動架搭設完畢檢查牢固穩定后方可上人施工。10.6.施工過程中，應加強成品保護，不得污染四周的墻面，地面，應做到工完場清，施工完畢后的產生的垃圾及時清理干凈。