1、目 錄一、編制依據(jù)3二、建筑概況2三、結(jié)構(gòu)概況2四、施工方案43.1 地下室墻板模板43.2 地下室鋼筋53.3 地下室混凝土澆筑83.4 防護(hù)密閉門安裝103.5 管道、設(shè)備與附件安裝12五、工程驗(yàn)收及質(zhì)量保證措施19一、編制依據(jù) 1. 人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50038-2005） 2. 人民防空工程戰(zhàn)術(shù)技術(shù)要求（國動委2003年8號） 3. 人民防空工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50098-2009） 4. 防空地下室建筑設(shè)計(jì)（07FJ0103） 5. 防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（FG0105） 6. 人民防空工程防護(hù)設(shè)備選用圖集（RFJ01-2008） 7、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-20

2、10)（2015年版） 8.國家相關(guān)人防建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)圖集及規(guī)范 、規(guī)程； 9.合肥市人民防空辦公室下發(fā)合肥市新建民用建筑修建防空地下室設(shè)計(jì)要求通知書 二、建筑概況 本工程為平戰(zhàn)結(jié)合人防工程，平時(shí)功能為小汽車停車庫、非機(jī)動車庫，防護(hù)為戰(zhàn)時(shí)核六級常六級，二等人員掩蔽部建筑面積16103.56平方米，防護(hù)單元九含固定電站。其固定電站建筑面積217.27平方米，綜上所述，共計(jì)人防建筑面積16320.83平方米。本人防工程共設(shè)有26個(gè)口部，供戰(zhàn)前、戰(zhàn)后人員出入人防地下室使用，其中口部1-1、2-1、3-1、4-1、5-1、6-1、7-1、8-1、9-1為戰(zhàn)時(shí)主要人員出入口，人掩部的主要口均設(shè)有簡易洗消與

3、排風(fēng)系統(tǒng)；主要口利用汽車坡道、樓梯直通室外地面，滿足戰(zhàn)時(shí)疏散。口部1-2、2-2、2-3、3-2、3-3、4-2、4-3、5-2、5-3、6-2、6-3、7-2、7-3、8-2、8-3、9-2、9-3為戰(zhàn)時(shí)次要出入口，供非掩蔽期間人員出入使用，人掩部的次要口部均設(shè)有戰(zhàn)時(shí)進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。每個(gè)口部均設(shè)有防護(hù)密閉門及密閉門，人掩部戰(zhàn)時(shí)各通風(fēng)口部設(shè)防爆波活門。三、結(jié)構(gòu)概況 地下室底板、側(cè)墻、頂板及與側(cè)墻相連的柱子采用強(qiáng)度等級為C30，抗?jié)B等級為P6商品防水混凝土。鋼筋有熱扎HPB300級、HRB335級、HRB400級，鋼筋連接方式：框架柱縱向鋼筋連接采用機(jī)械連接，框架梁水平受力鋼筋及地下室底板和側(cè)壁受力鋼

4、筋在加工場地制作采用機(jī)械連接，現(xiàn)場綁扎局部采用綁扎接頭連接。地下室底板采用200mm厚磚胎膜。四、施工方案3.1 地下室墻板模板 在地下室人防所需砼剪力墻支模中，側(cè)模必須具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中新生產(chǎn)的荷載：保證工程結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置的正確，模板的接縫嚴(yán)密防止漏漿產(chǎn)生，人防臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴(yán)禁采用套管。 人防剪力墻模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可進(jìn)行拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用

5、荷載。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。（模板制安未盡事宜詳見模板工程專項(xiàng)施工方案）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長度的13。模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，

6、應(yīng)符合下列要求規(guī)定：側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模，在混凝土強(qiáng)度符合表6.2.5規(guī)定后，方可拆除。表6.2.5 拆模時(shí)所需要混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板25028758100梁、拱、殼87581003.2 地下室鋼筋本工程所用的鋼筋有熱扎HPB300級、HRB335級、HRB400級以及抗震鋼筋，在地下室人防工程施工中所需鋼筋材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告單鋼筋表面應(yīng)有標(biāo)志。每60T由同一規(guī)格型號、同一爐號鋼筋組成為一驗(yàn)收批，對其銘牌標(biāo)志及外觀進(jìn)行檢查，并按規(guī)定要求進(jìn)行取樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，必要時(shí)還需做其他

7、專項(xiàng)檢驗(yàn)。驗(yàn)收合格的鋼筋嚴(yán)格按照同批號、同等級、同規(guī)格、品牌分類堆放并標(biāo)識。堆放鋼筋的場地要平整且底部要碼放墊木，場地要有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象，避免鋼筋銹蝕或油污。鋼筋在儲存過程中不得損壞標(biāo)識，以免誤用。鋼筋集中在現(xiàn)場鋼筋加工場地統(tǒng)一下料加工制作，成品分類掛牌標(biāo)識堆放，使用時(shí)用塔吊垂直運(yùn)至工作面。HPB300級鋼筋末端需做1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。HRB400級鋼筋末端需做900彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須符合設(shè)計(jì)要求。箍筋末端應(yīng)做1350彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小

8、于箍筋直徑的2.5倍，且不小于受力鋼筋直徑，箍筋彎后平直部分長度對框架梁柱不小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm，對其他構(gòu)件，不小于箍筋直徑的5倍。底板鋼筋綁扎前首先將基礎(chǔ)梁、承臺鋼筋綁好，經(jīng)檢查驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行柱插筋和墻板鋼筋綁扎。柱插筋及墻板鋼筋位置除符合墊層上的尺寸線外，還應(yīng)注意控制保護(hù)層的位置，在柱插筋及墻板鋼筋綁扎后，要根據(jù)縱橫軸線逐個(gè)、逐排進(jìn)行校正，校正完畢，將柱插筋用箍筋點(diǎn)焊固定，墻板鋼筋用鋼管架子進(jìn)行固定，所有鋼筋綁扎完畢，首先進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)請監(jiān)理單位及相關(guān)質(zhì)量控制主管部門進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。墻板鋼筋在地下室底板鋼筋綁扎后采用一次綁扎到位。墻板鋼筋綁扎前先

9、搭設(shè)好雙排鋼管架體，墻板鋼筋綁扎按地下室附墻柱分檔進(jìn)行，先在基礎(chǔ)梁上用粉筆畫出豎筋位置，布設(shè)好豎筋，并與基礎(chǔ)梁鋼筋臨時(shí)綁扎固定，在豎筋上畫好水平筋的分檔線，然后在豎筋下部、齊胸處、中部及距頂端1.2m處綁好定位橫筋，頂端900彎折筋平直段掛在鋼管架縱向穿墻管上（鋼管事先按墻板形狀進(jìn)行彎曲），最后綁扎其余橫筋，橫筋的搭接長度及接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。地下室墻板鋼筋全部綁扎就位后，根據(jù)墻板軸線進(jìn)行校正，并與鋼管架進(jìn)行固定。框架柱鋼筋綁扎首先計(jì)算出每根柱所需的箍筋數(shù)量，將柱箍套在下層伸出的柱筋上，綁扎好伸出的柱筋箍筋后，進(jìn)行柱縱筋機(jī)械連接，接頭連接完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距在柱縱筋上

10、畫出箍筋間距線，并將已套好的箍筋往上移動，按間距線由上向下進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯布置，箍筋要與柱縱筋相互垂直，并綁扎牢固。梁截面高度大于600mm時(shí)，在梁底模及一邊側(cè)模支設(shè)好后即進(jìn)行綁扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支設(shè)好以后進(jìn)行鋼筋。綁扎時(shí)先在梁模板上畫出箍筋間距，按數(shù)量擺放好箍筋。然后穿入主梁的下部縱筋，雙排鋼筋用25鋼筋料頭墊起，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開，接著穿次梁的下部縱筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部縱筋，調(diào)整好箍筋間距，與梁縱筋垂直后，用鉛絲分別將上下縱筋與箍筋綁牢。在穿主次梁鋼筋時(shí)，要注意布置好柱頭部位的加密箍筋，主次梁下部及側(cè)邊均需用混凝

11、土保護(hù)層墊塊墊好或綁牢。板鋼筋在梁鋼筋綁扎結(jié)束后進(jìn)行，綁扎前先清理干凈模板上的雜物，并按設(shè)計(jì)間距，在模板上彈出板的受力筋和分布筋的位置線，板筋起始位置距梁邊不大于50mm。隨后按彈出的位置線，先擺放受力筋，后擺放分布筋（雙向受力板筋短邊應(yīng)放在下面），并用鉛絲扎牢。單向受力鋼筋網(wǎng)片周邊兩行鋼筋交叉點(diǎn)全部扎牢，中間部位交替扎牢，雙向受力板筋網(wǎng)片所有交叉點(diǎn)均須扎牢，確保受力鋼筋不產(chǎn)生位移。底層板筋綁扎后，再進(jìn)行板面負(fù)筋綁扎，板面負(fù)筋直鉤應(yīng)垂直撐至板底，跨梁處應(yīng)與梁的主筋扎牢，分布筋與受力筋的所有交叉點(diǎn)均要扎牢，以防移位。 鋼筋安裝允許偏差見下表：序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10

12、鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置10鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注： a.檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其最大值； b.表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于

13、鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；2、受拉區(qū)域內(nèi)，HPB300級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤，RRB400級鋼筋可不做彎鉤；3、直徑不大于12mm的受壓HPB300級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；4鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；5、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表規(guī)范GB50134-2004中表6.3.7的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。3.3 地下室混凝土澆筑3.3.1地下室墻板混凝土澆筑1、 施工縫留設(shè)根據(jù)地下室結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖，本工程地下室外墻水平施工

14、縫設(shè)置在基礎(chǔ)底板面以上500mm處，止水帶采用3mm厚鋼板止水帶，寬度為300mm，設(shè)置位置在施工縫處上下對稱設(shè)置，上下各為150mm，止水帶接頭部位鋼板采用電弧焊焊接嚴(yán)密。2、 地下室外墻預(yù)留管道洞口處理凡穿越地下室外墻的管道洞口，均需按規(guī)范要求設(shè)置洞口加強(qiáng)筋，穿墻管防水采用固定式穿墻管防水構(gòu)造，在管道穿墻部位的中部焊接鋼板密閉止水環(huán)，止水環(huán)寬度為100mm，管道與地下室外墻外口接觸部位采用防水柔性密封膏嵌實(shí)。3、 混凝土澆筑地下室墻板止水帶以下部位混凝土在澆筑地下室底板混凝土?xí)r采用吊模，與底板混凝土采用泵送工藝一次澆筑成型。止水帶以上部位墻板待底板混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，支設(shè)好上部墻板模板

15、后，從止水帶處連續(xù)澆至頂端。 對工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。墻板混凝土在支設(shè)模板前，將止水帶處混凝土施工縫認(rèn)真處理，清除松動石子和水泥漿膜，并進(jìn)行鑿毛。澆筑前先用水濕潤模板及施工縫，再用與砼同配比的水泥砂漿鋪約5cm厚的引漿。混凝土澆筑安排兩班從同一端背向開始，至另一端合攏，分層往返循環(huán)進(jìn)行澆筑，混凝土熟料采用塔吊垂直運(yùn)輸?shù)綕仓c(diǎn)作業(yè)平臺，人工進(jìn)行布料，分層依次進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度控制在50cm。上層混凝土必須在下層混凝土初凝前澆筑完畢，每層混凝土用振動棒依次振實(shí)，振上層混凝土?xí)r振動棒必須插入下層5cm，以消除兩層混

16、凝土間縫隙，振搗時(shí)振動棒不得觸及模板、鋼筋和模板中設(shè)置的對拉螺栓，以防鋼筋偏位和模板脹模。3.3.2 框架柱混凝土澆筑柱混凝土用塔吊運(yùn)至澆筑地點(diǎn)作業(yè)平臺后由人工進(jìn)行布料。柱砼澆筑前先澆水濕潤模板和柱腳并不留積水，下料前先在柱腳鋪一層5-10cm厚與砼同配合比水泥砂漿。柱砼分層澆筑，分層振搗密實(shí)，每50cm為一層，振上層砼時(shí)振動棒應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間隙縫，在柱混凝土澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實(shí)。當(dāng)柱高超過3m時(shí)，在柱中部位留設(shè)澆灌口，確保混凝土澆搗密實(shí)。柱混凝土澆筑完畢后，要及時(shí)將伸出的柱鋼筋上的水泥漿清除干凈。柱砼施工縫留在框架梁下口5c

17、m處。3.3.3 樓梯砼澆筑樓梯混凝土澆筑由下而上進(jìn)行，澆筑先澆底板振實(shí)后澆踏步板，一步一步向上推進(jìn)，踏步由人工用木抹子整平搓實(shí)，施工縫留在樓層上三步處，與底板垂直，二次澆筑前將施工縫鑿毛，清理干凈后澆水濕潤，并鋪一層與砼同配合比水泥砂漿后再澆筑，確保施工縫處結(jié)合緊密。3.3.4 樓面梁板混凝土澆筑梁板砼用混凝土泵運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，由人工配合移動泵頭軟管進(jìn)行布料。混凝土泵管鋪設(shè)前，先接好上樓層垂直立管，然后再接地面和樓層水平管，樓層水平管鋪設(shè)前，先在現(xiàn)澆板面模板上布置好鋼管鐵馬凳，上鋪腳手板來鋪設(shè)泵管。鐵馬凳支腿不得接觸樓面鋼筋，以免澆筑混凝土?xí)r由于泵管的沖力使鐵馬凳晃動造成鋼筋移位。樓層混凝土

18、泵管要一次接至澆筑最遠(yuǎn)端，混凝土澆筑沿樓層橫向后退依次進(jìn)行，隨著混凝土的澆筑，泵管不斷拆除，架設(shè)泵管的鐵馬凳及腳手板也要隨之及時(shí)移走。施工過程中在泵管支架下鋪上彩條布，以免泵管接拆時(shí)混凝土潑灑到底板鋼筋上難以清除。混凝土澆筑先澆梁柱節(jié)點(diǎn)，再澆梁，呈階梯形向前推進(jìn)，待梁澆至板底位置后梁板砼一起澆筑。澆筑過程中分層進(jìn)行振實(shí)。為了保護(hù)板面負(fù)筋不被踩踏，在澆筑地點(diǎn)用鋼筋焊接網(wǎng)片作操作平臺覆蓋板面負(fù)筋，保證布料和振搗人員均在平臺上操作，不踩踏鋼筋，砼澆筑后再移走鋼筋網(wǎng)平臺。為了控制好樓面砼標(biāo)高及平整度，澆筑前先在柱主筋上抄出樓層+1.0m標(biāo)高線，澆筑時(shí)按標(biāo)高控制線進(jìn)行布料，粗平時(shí)按標(biāo)高線在縱橫及交叉方向

19、帶線來控制標(biāo)高及平整度，精平采用水準(zhǔn)儀控制，以確保樓面標(biāo)高和平整度，減去裝飾時(shí)樓面二次找平。抹平分兩次進(jìn)行，第一次控制好標(biāo)高及平整度，第二次待砼表面收水，上人出現(xiàn)輕微腳印時(shí)用木抹子將砼表面搓毛壓實(shí)，以防砼表面出現(xiàn)干縮裂紋。3.3.5 后澆帶的施工 后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到兩個(gè)月后施工，施工前，應(yīng)將接縫處的混凝土鑿毛，清除干凈，保持濕潤，并刷水泥漿；采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，強(qiáng)度高于兩側(cè)混凝土一個(gè)強(qiáng)度等級，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。3.3.7 混凝土坍落度檢查及試塊留置砼澆筑過程中每一工作班在澆筑地點(diǎn)至少檢查兩次坍落度，嚴(yán)格控制水灰比，確保砼和易性，坍落度偏差對普通砼為10mm，泵送砼為30m

20、m。混凝土澆筑過程中應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行取樣，留置試塊。柱混凝土每次取樣留置一組試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件試塊。梁板每次（根據(jù)圖紙）混凝土取樣留置四組試塊，兩組試塊作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)以作為砼強(qiáng)度評定依據(jù)，另兩組試塊作同條件養(yǎng)護(hù)，一組以測定砼拆模強(qiáng)度。地下室抗?jié)B混凝土按規(guī)范留置抗?jié)B試塊，進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定 試塊：、口部、防護(hù)密閉段應(yīng)各制作一組試塊；、每澆筑100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；、地下室抗?jié)B混凝土每一工作班、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。、變更水泥品種或混凝土配合比時(shí)，應(yīng)分別制作試塊；3.3.8 混凝土養(yǎng)護(hù)1、 地下室底

21、板抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)為防止混凝土在硬化期產(chǎn)生大量的水化熱，造成溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強(qiáng)度而出現(xiàn)裂縫，養(yǎng)護(hù)工作尤為重要。為此，我們將采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)法。混凝土表面抹平、壓光工作完畢后，馬上覆蓋一層塑料薄膜，防止水分散發(fā)，然后在塑料薄膜上覆蓋一層草袋以保溫，柱插筋處尤其要注意嚴(yán)密保溫，以保證整體形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱量的散失，延長散熱時(shí)間，確保混凝土硬化期間內(nèi)外溫差不致過大，混凝土水化熱峰值過去后，混凝土內(nèi)部溫度將逐漸下降，待混凝土內(nèi)外溫差不大后，再撤去保溫材料。2、 頂板混凝土養(yǎng)護(hù)常溫時(shí)混凝土自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行，澆水次數(shù)以保證砼表面處于

22、90%的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，樓面混凝土采用麻袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。在已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2 以后，不準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。3.4 防護(hù)密閉門安裝3.4.1 門框安裝與鋼筋綁扎，模板安裝同時(shí)進(jìn)行，混凝土一次澆筑成型。門框、扇材料及安裝要求1、鋼門框支撐面的平整度偏差不應(yīng)超過1mm；每邊不平整部分累計(jì)的長度不應(yīng)大于該邊長度的20%,且應(yīng)分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應(yīng)超過長邊的2。2、門扇鋼框與鋼門框應(yīng)貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計(jì)長度不應(yīng)大于該邊長度的20%，且應(yīng)分布在2處以上。3、鉸頁、閉鎖安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確；上、下鉸頁同軸度偏差不應(yīng)超

23、過兩鉸頁間距的1，且不得大于2mm。4、雙扇拱形防護(hù)門的上、下兩端與門框之間，均應(yīng)有50mm的間隙。5、門扇應(yīng)啟閉靈活。6、在門扇外表面應(yīng)標(biāo)示閉鎖開關(guān)方向。7、門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼和嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴(yán)密不漏氣.8、門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標(biāo)有閉鎖開關(guān)方向；9、門扇能自由開到終止位置；10、門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。3.4.2密封條安裝，應(yīng)符合下列要求：1、密封條接頭應(yīng)采用45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。2、密封條應(yīng)固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壓縮量的20%。3、密封條不得涂抹油漆。3.4.3防護(hù)設(shè)

24、施的包裝、運(yùn)輸和堆放1、各類防護(hù)設(shè)施均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證；2、防護(hù)設(shè)施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3、防護(hù)設(shè)施分部件包裝時(shí)，應(yīng)注明配套型號、名稱和數(shù)量。4、堆放場地應(yīng)平整、堅(jiān)固、無積水。5、金屬構(gòu)件不得露天堆放。6、各種防護(hù)設(shè)施應(yīng)分類堆放。7、密閉門及鋼框應(yīng)立式堆放，并支撐牢靠。8、門扇水平堆放時(shí)，其內(nèi)表面應(yīng)朝下；應(yīng)在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。補(bǔ)充、防護(hù)門、防護(hù)密閉門、密閉門門框墻的制作門框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實(shí)，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；2、預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂仿佛油漆，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠；3、

25、帶有顆粒或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍預(yù)留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)定使用；鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。4、門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應(yīng)修整完好。補(bǔ)充、工程驗(yàn)收門扇、門框墻制作的允許偏差應(yīng)符合表（一）的規(guī)定。表（一） 門扇、門框墻制作的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）混凝土拱門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結(jié)構(gòu)門、門框墻門孔寬5000門孔寬5000門扇寬度3553門扇高度5853門扇厚度3553門扇內(nèi)表面的平面度-門扇扭曲35-門扇弧長46-鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移2332門框兩對角線相差5755門框墻垂直度6855補(bǔ) 鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差

26、應(yīng)符合表（二）的規(guī)定表（二）鋼筋混凝土門扇安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）門扇與門框貼合L20002.52000L300033000500053.5 管道、設(shè)備與附件安裝3.5.1密閉穿墻短管的制作及安裝1 、給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。2、 通風(fēng)管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚23mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。3、 密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為3050mm。密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊。 4、密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的

27、軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整。5、 密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：、電纜、電線穿墻短管宜為3050mm；、給水排水穿墻短管應(yīng)大于40mm；、通風(fēng)穿墻短管應(yīng)大于100mm。3.5.2 密閉穿墻短管作套管時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1、在套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處理，填料長度應(yīng)為管徑的35倍，且不得小于100mm。2、管道在套管內(nèi)不得有接口。3、套管內(nèi)徑應(yīng)比管道外徑大3040mm。4、密閉穿墻短管應(yīng)在朝向核爆沖擊波端加裝防護(hù)抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應(yīng)與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗

28、力片的槽口必須對插。5、當(dāng)同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時(shí),可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環(huán)。兩塊密閉翼環(huán)均應(yīng)與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。3.5.3通風(fēng)管道和附件的制作及安裝1、在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚23mm的鋼板焊接制作。其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。2、 染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。3、 主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。4、 工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎頭；另一端宜設(shè)在通風(fēng)

29、機(jī)房或控制室,并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。5、 通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與風(fēng)管同時(shí)制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。6、 通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。3.5.4 給水排水管道，供油管道和附件的安裝1、 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應(yīng)采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。2、 油管絲扣連接的填料，應(yīng)采用甘油和黃丹粉的調(diào)和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應(yīng)采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。3、 防爆清掃口安裝，應(yīng)符合下列要求：、當(dāng)采用防護(hù)蓋板時(shí)，蓋板應(yīng)采用厚度大于3mm的鍍鋅或

30、鍍鉻鋼板制作。其表面應(yīng)光潔，安裝應(yīng)嚴(yán)密；、清掃口的絲扣應(yīng)無缺損；、清掃口安裝高度應(yīng)低于周圍地面35mm。4、與工程外部相連的管道的控制閥門，應(yīng)安裝在工程內(nèi)靠近防護(hù)墻處，并應(yīng)便于操作，啟閉靈活,有明顯的標(biāo)志。控制閥門的工作壓力應(yīng)大于1MPa。控制閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)。5、各種閥門啟閉方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。3.5.5 電纜、電線穿管的安裝1 、電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時(shí)，應(yīng)清除管內(nèi)積水、雜物。在管口兩端應(yīng)采用密封材料充填。填料應(yīng)搗固密實(shí)、勻稱。2、電纜、電線暗配管穿越防護(hù)密閉隔墻或密閉隔墻時(shí)，應(yīng)在墻兩側(cè)設(shè)置過線盒,盒內(nèi)不得有接線頭。過線盒穿線后應(yīng)密封并加蓋

31、板。3 、燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等應(yīng)緊貼模板固定，并應(yīng)與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋點(diǎn)焊牢固。4、 電纜、電線暗配敷設(shè)完畢后，暗配管管口應(yīng)密封。3.5.6 排煙管（道）與附件的安裝1、 排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當(dāng)采用焊接鋼管時(shí)，其壁厚應(yīng)大于3mm；管道連接宜采用焊接。當(dāng)采用法蘭連接時(shí)，法蘭面應(yīng)平整，并應(yīng)有密封槽；法蘭之間應(yīng)襯墊耐熱膠墊。2、 埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。3、 排煙管應(yīng)沿軸線方向設(shè)置熱脹補(bǔ)償器.單向套管伸縮節(jié)應(yīng)與前后排煙管同心.柴油機(jī)排煙管與排煙總管的連接段應(yīng)有緩沖設(shè)施.4、 排煙管（道）的安裝，應(yīng)符合下列要求：坡度應(yīng)大于0.5%，放水閥應(yīng)設(shè)在最

32、低處；、清掃孔堵板應(yīng)有耐熱墊層，并固定嚴(yán)密；、當(dāng)排煙管穿越隔墻時(shí)，其周圍空隙應(yīng)采用石棉繩填充密實(shí)；、排煙管與排煙道連接處，應(yīng)預(yù)埋帶有法蘭及密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管。5、 排煙管的地面出口端應(yīng)設(shè)防雨帽；在伸出地面150200mm處，應(yīng)采取防止排煙管堵塞的措施。3.5.7通風(fēng)設(shè)備安裝1、 人力、電動兩用風(fēng)機(jī)安裝，應(yīng)符合下列要求：、風(fēng)機(jī)及其附件應(yīng)無缺損。、腳踏、電動兩用風(fēng)機(jī)的機(jī)座可采用預(yù)埋鋼板固定；手搖、電動兩用風(fēng)機(jī)的支架應(yīng)平正，其節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用焊接。、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無卡阻和松動現(xiàn)象。、電氣裝置的接地應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2 、防爆波懸板活門安裝，應(yīng)符合下列要求：、活門座與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強(qiáng)度不應(yīng)小

33、于0.5MPa；、懸擺板應(yīng)啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下；、懸擺板關(guān)閉后與活門座膠板應(yīng)貼合嚴(yán)密；、活門座膠板不得涂抹油漆。3.5.8給水排水設(shè)備安裝1、 口部沖洗閥安裝，應(yīng)符合下列要求、暗裝管道時(shí)，沖洗閥不應(yīng)突出墻面；、明裝管道時(shí)，沖洗閥應(yīng)與墻面平行；、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應(yīng)就近設(shè)置。2 、防爆波閘閥安裝，應(yīng)符合下列要求：、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。、閘閥與管道應(yīng)采用法蘭連接；閘閥的閥桿應(yīng)朝上，兩端法蘭盤應(yīng)對稱緊固。、閘閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密不漏。、閘閥開啟方向應(yīng)標(biāo)示清晰，止回閥安裝方向應(yīng)正確。3 防爆防毒化糞池管道安裝，應(yīng)符合下列要求：、進(jìn)、出水管應(yīng)選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應(yīng)無裂

34、紋、鑄疤等。、三通管應(yīng)固定牢固、平直，其上部應(yīng)用密閉蓋板封堵。4、排水水封井管道安裝，應(yīng)符合下列要求：、水封井蓋板應(yīng)嚴(yán)密，并易于開啟；、進(jìn)、出水管安裝位置應(yīng)正確，接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固；、進(jìn)、出水管的彎頭應(yīng)伸入水封面以下300mm。5、排水防爆波井的進(jìn)、出水管管口應(yīng)用鋼筋網(wǎng)保護(hù)。網(wǎng)眼宜為30mm30mm；鋼筋網(wǎng)宜采用直徑為1622mm的鋼筋焊接制作。3.5.9電氣設(shè)備安裝1、落地式配電柜（屏、箱）的安裝，應(yīng)符合下列要求：、成排安裝的配電柜（屏、箱）應(yīng)安裝在基礎(chǔ)型鋼上。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)平直；型鋼頂面高出地面應(yīng)等于或大于10mm；同一室內(nèi)的基礎(chǔ)型鋼水平允許偏差不應(yīng)超過1mm/m，全長不應(yīng)超過5mm。、基礎(chǔ)型鋼應(yīng)

35、有良好接地。、柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應(yīng)大于1.5mm/m，柜（屏、箱）間的空隙不應(yīng)大于2mm。2、 掛墻式配電箱（盤）的安裝，應(yīng)符合下列要求：、固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質(zhì)螺栓，不得采用預(yù)埋木磚；、嵌墻暗裝配電箱的箱體應(yīng)與墻面齊平。3、 成排或集中安裝的同一墻面上的電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過5mm，同一室內(nèi)電器設(shè)備的高差不應(yīng)超過10mm。4、 燈具安裝應(yīng)符合下列要求：、燈具的安裝應(yīng)牢固，宜采用懸吊固定。當(dāng)采用吸頂燈時(shí)，應(yīng)加裝橡皮襯墊。、接零或接地的燈具金屬外殼，應(yīng)有專用螺絲與接零或接地網(wǎng)連接。、宜采用銅質(zhì)瓷燈座，開關(guān)的拉線宜采用尼龍繩等耐潮絕緣的材料。、各種信號燈應(yīng)有特殊標(biāo)志，并標(biāo)示

36、清晰，指示正確。5、電氣接地裝置安裝，應(yīng)符合下列要求：、應(yīng)利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網(wǎng)或口部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋網(wǎng)作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網(wǎng)應(yīng)焊接成整體。、當(dāng)采用自然接地體不能滿足要求時(shí)，宜在工程內(nèi)滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。、不宜采用外引式的人工接地體。當(dāng)采用外引接地時(shí)，應(yīng)從不同口部或不同方向引進(jìn)接地干線。接地干線穿越防護(hù)密閉隔墻、密閉隔墻時(shí)，應(yīng)作防護(hù)密閉處理。3.5.10設(shè)備安裝工程的防腐、消音、防火1、 設(shè)備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調(diào)和漆。2、 管道防腐涂漆應(yīng)符合下列要求：、埋地管道或地溝內(nèi)的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工

37、程內(nèi)明敷的管道，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。、埋地鑄鐵管，應(yīng)涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內(nèi)明敷的鑄鐵管，應(yīng)先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應(yīng)涂兩道防銹漆及一道同色面漆。3、 設(shè)備、管道在涂漆前，應(yīng)先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面應(yīng)干燥，光澤均勻，并宜在36h內(nèi)涂完底漆。4、在工程外墻上預(yù)埋鐵件及密閉穿墻短管時(shí)， 外露金屬表面應(yīng)除銹并涂防腐漆。5、 絕緣導(dǎo)線的接頭應(yīng)采用壓接或焊接。接頭處應(yīng)采取防腐措施。當(dāng)采用黑膠布恢復(fù)絕緣時(shí)，應(yīng)外包23層塑料膠帶。6 、安裝有動力擾動的設(shè)備，當(dāng)不設(shè)減震裝置時(shí)，應(yīng)采用厚510mm中等硬度的橡皮平板襯墊。7、 當(dāng)管道用支架

38、、吊鉤固定時(shí)，應(yīng)采用軟質(zhì)材料作襯墊。管道自由端不得擺動。8、 機(jī)房內(nèi)的消聲器及消聲后的風(fēng)管應(yīng)作隔聲處理，可外包厚3050mm的吸聲材料。9、 當(dāng)管、線穿越隔聲墻時(shí)，管道與墻、電線與管道之間的空隙應(yīng)用吸聲材料填充密實(shí)。10、設(shè)備安裝時(shí)，不得采用明火施工。11、 配電箱、板，宜采用薄鋼板，不得采用易燃材料制作。12、發(fā)熱器件必須進(jìn)行防火隔熱處理，嚴(yán)禁直接安裝在建筑裝修層上。13、在易爆場所的電氣設(shè)備，應(yīng)采用防爆型。電纜、電線應(yīng)穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭不得設(shè)在易爆場所。14 、在頂棚內(nèi)的電纜、電線必須穿管敷設(shè)，導(dǎo)線接頭應(yīng)采用密封金屬接線盒。五、工程驗(yàn)收及質(zhì)量保證措施1、 門扇、門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。每

39、扇門或每道門框墻的任何一處麻面面積分別不得大于門扇或門框墻總面積的0.5%,并不得露筋。2、工程施工中，對隱蔽工程應(yīng)作記錄，邀請監(jiān)理及人防部門分批分項(xiàng)驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。3、設(shè)備安裝工程應(yīng)與土建工程緊密配合，土建主體工程結(jié)束并檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝。4、 混凝土澆筑前，應(yīng)對混凝土的配合比、模板、鋼筋、預(yù)留孔洞等進(jìn)行檢查、記錄。確認(rèn)無誤后方可澆筑混凝土。5、 有開孔或預(yù)埋件的槽段，孔洞周圍按圖采取加固措施；孔口宜采用輕質(zhì)填料封閉。6、 墻體的垂直度偏差不應(yīng)超過墻體深度的6；預(yù)埋件位置偏差不應(yīng)超過50mm。7、 通風(fēng)系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：、防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗(yàn)

40、，充氣加壓5.06104Pa保持5min不漏氣；、過濾吸收器的氣密性試驗(yàn)，充氣加壓1.06104Pa、后5min內(nèi)下降值不大于660Pa；、過濾式通風(fēng)工程的超壓試驗(yàn)，超壓值應(yīng)為3050Pa；、清潔式、過濾式和隔絕式通風(fēng)方式的相互轉(zhuǎn)換運(yùn)行，各種通風(fēng)方式的進(jìn)風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，滿足設(shè)計(jì)要求；、各主要房間的溫度和相對濕度應(yīng)滿足平時(shí)使用要求；、有特殊要求的設(shè)備房間的降溫除濕應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、 給水排水設(shè)備檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：、管道、配件及附件的規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)高等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；、管道坡度符合設(shè)計(jì)要求；、給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統(tǒng)應(yīng)無

41、漏水；、給水排水機(jī)械設(shè)備及衛(wèi)生設(shè)備的規(guī)格、型號、安裝位置、標(biāo)高等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；、地漏、檢查口、清掃口的數(shù)量、規(guī)格、位置、標(biāo)高等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；、防爆波閘閥型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；、防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通；、防爆波密閉堵板密封良好。9、 給水排水系統(tǒng)試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：、清潔式通風(fēng)時(shí)，水泵的供水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；、過濾式通風(fēng)時(shí)，洗消用水量、飲用水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；、柴油發(fā)電站、空調(diào)機(jī)房冷卻設(shè)備的進(jìn)、出水溫度、供水量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；、水庫或油庫，當(dāng)貯滿水或油時(shí)，在24h內(nèi)液位無明顯下降，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能將水或油排凈；、滲水井的滲水量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10、 電氣系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)包括下列內(nèi)容：、檢查電源切換的可靠性和切換時(shí)間；、測定設(shè)備運(yùn)行總負(fù)荷；、檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性；、測定主要房間的照度；、檢查用電設(shè)備遠(yuǎn)控、自控系統(tǒng)的聯(lián)動效果；、測定各接地系統(tǒng)的接地電阻。11、根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，地下室工程結(jié)構(gòu)施工經(jīng)歷梅雨季節(jié)， 在開挖過程中要做好基坑四周截水和基底排水工作，防止邊坡上口雨水滲入土層中造成土體不穩(wěn)定以及避免坑底土方受水浸泡。雨期砼澆筑前要注意收聽天氣預(yù)報(bào)，確定砼澆筑時(shí)間，避開大雨。澆筑過程中如遇小雨，應(yīng)用雨布將新澆筑的砼表面遮蓋，以免雨水沖刷水泥漿，影響混凝土質(zhì)量。