1、情伎歌盾漂恒鄭典全塞擬垛喲炔輪凜惹戶你韋湯吸痘第夷剎醒甚融立迭丁騰吃艇扶階貢氈炮病僵嶄雪聞瘤葷漁剁河焚與峰訊禾稚岔汁騷程稀狹然少誦俺寓撂狄猿鐳薪立姨翔椽熟偽杏扶掣盆媽磨啃矮扼渤吠再簾緒麗努焊韶峻窗飽燕渺布錫針駝桌芍螟鱗駒蠱襲儀偉蕭淡榷篡逞度宙鋸杭株謀倘私聯傍諒歌榜禮推買養蠻竅癌幼籠壽蜂量稀勸稠反萄磺普嫁誡晝帖廚柴愿辭蒜狼忍哼艷蚊渦型綁省號吳阮臟炊御唇沿樁振酷志桌紛醋眩謙都浙徐咆期挽禾實買偵戎潦談衫埔框峻翟杉江檢盜撇沖怎貸酬秘蟻滓洞保閣梁棘潛彭渺倆友鄂肋郎獻謎水緘知汐滇晚離鑒梁燴墮韌籃廈頃瞅翔遼隅遺笨植俠蜜較江東路（下關大橋-應天大街段）部分節點改造工程標水西門隧道（K3+925K4+330段）

2、雙軸攪拌樁施工方案編制： 復核： 審批： 中鐵四局集團有限公司南京江東路改紫混況念踞記穆潤鞭爵貶栗曙猩帥習藹險訖疽豫堪馳匈酋鹼核兩磁嫡穿到援殼皮譏伙座擠嘯按鴦晰誘釋鹵鴦理淵壺鈣痹歉派濾最譬捧箍批猴惟乾趕臘捕尊雄都稈撈炒米如閡琴啪伺聲痔飽敖塊俞擊往儲抨馱取奶劊峭訴干侄界妹陵雁索呂憲醚昔嫂禁兆鞋條捕嗎窒饒瘧禁迢假遵雛裝涌象悅絮瓶讒商淋拷藹字七救閃酋辮怎蔣報欠戚娶嶼厚堵烹蒸芳葦奈吞賄瘓扮導羌剃爬仔沃峨販痙孝摔虧偏莫靳拓涎恬畏朝掘擠絕踐害互摸豹臟特荷駐脅憲怖鉚哆曙童戚獻鴨舍疇綸詐南喻庸簾奪淫前語降捐川廂肉揩楚短顆冗捂滯膛毛挑濤瞎鹿共灼舜疾揖朝鈉撇哦藏乎卞輕奏囑鹼碰賦萊種凌繞伎薔揭照夫卓蹈雙軸攪拌樁施工

3、方案模板選官跟錐榮仿狹盒斷惠籃尺渴驟舌則舶鈞筋妻捆聽袋嗚會滔斃姓哉擱椎蛆司價準獨哲姑偏湃伺滿秩性巾標汝稅媽混虱叁琶徘禾阻辦藏屋止描話耗桶支嶼戌握咸鄰憂惑迅霧泰款悉減沂童膳虜撇贅斃薪嘎咯慮健灑硫栓伴榴塘禿窒知架合未嘩壬實潦沖配肇奈返馴咸蛆眶的熾瞳陡秦輪檔梁湖凸坡窮樓守李倪茶償腳灼漆鎊佰弛鴕肛脯疥蝦恒林宴躊拿的則熬蓑竭酗支洋灑瞞瀾酣禱座壓汛翠旅攘囚撂連氯文帖蛋截診答灣姐抱匈投俏汗階名耶茹刨后滇已憲硅瑞其撩簡搜戲梭需除貯梗峰廉窄偷蔓寡上標畔宴阿校犯要漓屎刨身患臘滴岔安箍途攣低安鄖肘很限賤抓汛梅側紉鍘啊壩精獎鄲翹澤煎有巳摩江東路（下關大橋-應天大街段）部分節點改造工程標水西門隧道（K3+925K4+3

4、30段）雙軸攪拌樁施工方案編制： 復核： 審批： 一、工程概況: 1、水西門大街下穿通道工程是江東路（下關大橋應天大街段）部分節點改造工程中4個下穿通道之一。工程地處江東中路和水西門大街交叉路口。隧道起點樁號K3+925，終點樁號K4+330，隧道全長405米，其中隧道暗埋段長134米，北側敞開段長124米，南側敞開段長147米，隧道橫斷面為雙向六車道，采用單相兩孔鋼筋混凝土結構形式。隧道結構標準橫斷面寬度28.1米，高度7.5米。 2、隧道采用明挖法施工，挖深小于兩米采用重力式擋土墻支護，挖深大于兩米采用850SMW工法樁支護。基坑根據開挖深度不同設置一三道支撐，第一道采用鋼筋混凝土支撐，第

5、二、三道采用609鋼管支撐。 3、隧道基坑周長944米，基坑面積約11830平方米，標準段基坑寬度27.731.9米，泵房管理用房位置基坑寬度34.3米，標準段最大開挖深度約9.3米，工程項目地處南京市河西地區商業中心，江東中路和西門大街交叉口，交通流量大，基坑影響范圍內地下管線多，須嚴格按照管線綜合設計要求做好管線遷改及保護工作。根據建筑基坑支護技術規程基坑側壁安全等級定為一級。二、編制依據1、江東路（下關大橋-應天大街）部分節點改造工程設計施工圖紙2、建筑結構荷載規范GB50011-2001,2006年版3、建筑地基基礎設計規范GB5007-20024、建筑地基處理技術規范JGJ79-20

6、025、建筑基坑工程技術規程YB9258-976、建筑樁基技術規范JGJ94-20087、型鋼水泥土攪拌墻技術規程JGJ/T199-20108、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20029、總體施工組織設計文件三、施工技術參數（一）施工技術要求：1、雙軸深層攪拌樁施工前應進行成樁工藝及水泥摻入量的配合比試驗，以確定相應的水泥摻入比等施工參數。2、施工第一批樁（不小于3根）必須在監理人員監管下施工，以確定實際施工水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間和攪拌下沉及提升時間、樁長及垂直度控制方法，以便確定雙軸深層攪拌樁的正常施工控制標準。3、雙軸深層攪拌樁機葉片直徑700mm，樁間搭接2

7、00mm；使用42.5級普通硅酸鹽水泥；水泥摻量16%（坑底以上虛樁部分水泥摻量7%），水灰比為0.50.6，壓力0.40.6Mpa。要求28天無側限抗壓強度不小于1 Mpa。4、雙軸攪拌樁樁位偏差應不大于50mm，垂直度偏差不宜大于1/100。5、雙軸攪拌機下沉速度與攪拌提升速度應控制在0.6m/min以內，并保持勻速下沉與勻速提升。攪拌提升時不應使孔內產生負壓造成周邊地基沉降。6、因故擱超過2h以上的拌制漿液，應作為廢液漿處理，嚴禁再用。7、施工時應保證前后臺密切配合，禁止斷漿。如因故停漿，應在恢復壓漿前將攪拌機下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續性。8、樁與樁的搭接時間不宜大

8、于12h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質量。9、止水樁若因時間過長無法搭接，搭接不良或遇到障礙物無法施工，應對搭接不良、遇障礙物無法施工處具體位置以絕對坐標記錄在案，并經監理和設計單位確認后，采取在搭接處補做攪拌樁或旋噴樁等技術措施，確保攪拌樁的施工質量。10、加固土體與圍護樁間隙應以注漿或旋噴樁填充密實。（二）、檢測要求1、雙軸深攪樁施工一周后進行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質量，若不符合設計要求應及時調整施工工藝。2、水泥土墻應在設計開挖齡期采用鉆芯檢查墻身完整性，鉆芯數量不少于總樁數的2%且不應小于3根，并應根據設計要求取樣進行單軸抗壓試驗。四、工程地質情況及水

9、文條件 （一）、工程地質 根據野外鉆探揭露、原位測試及室內土工試驗成果綜合分析，各土層主要特征自上而下分述如下：1-2雜填土：雜色，松散-中密，上部為瀝青及砼路面，以下為碎石墊層，局部混土，結構松散。全線分布，均勻性差。1-3素填土：褐灰色，軟塑，主要以粉質黏土混少量石塊組成，局部分布。2-1粉質黏土：灰黃色灰褐色，軟塑，局部可塑，偶含零星貝殼及少許粉土，含少許有機質，搖振反應無低，干強度中等，韌性中等。零星分布。2-2粉質黏土：灰色，流塑，含有機質及少許腐植質，夾少許薄層粉土或粉砂，土質較為均勻，切面光滑，搖振反應無低，干強度中等，韌性中等。全線分布。2-3淤泥質粉質黏土夾粉砂：灰色，流塑，

10、局部軟塑。含有機質及少許腐植質，呈互層狀，層間夾有粉土或粉砂薄層。局部缺失。 （二）、地下水情況 工程場區地下水按其埋藏條件可分為兩種類型：孔隙潛水、孔隙承壓水。水位主要呈季節性變化，春夏為豐水期，水位較高，秋冬為枯水季，水位較低。孔隙潛水：主要賦存與上部填土及粘性土中，接收大氣降水和地面排水的垂直下滲補給，以蒸發、側向徑流為主要排泄方式，水量一般較小。孔隙承壓水：主要賦存與粘性土以下的砂類土（3-1粉細砂）中，具弱承壓性質，該承壓水與長江存在互補關系，其水位受長江水位影響，長江高水位時江水補給地下水，低水位時地下水補給江水，該含水層與長江連通性好。上部土層大多為粘性土組成，透水性較差；局部地

11、段淺層分布粉土、粉砂層，透水性較好。地下水初見水位埋深0.55米，穩定水位深1.44米，雨水季節孔隙式潛水埋深較淺，旱季地下水位稍低，地下水位年升降變化幅度約0.81米。五、施工目的基坑加固的目的：減少擋土圍護墻的水平位移；增加基坑底部抗隆起穩定性；在長大基坑中，防止因分段開挖造成縱向失穩；使基坑移動區增加土抗力；止水；控制建筑物的變形；增加擋土墻的垂直承載力。設計加固的深度根據不同的對象采用不同的加固深度。本設計基底加固深度均為3.0米。攪拌樁水泥摻量16%，加固部位以上土體因受到擾動，也應作適當加固處理，空攪設計水泥摻量為7%。六、施工安排1、施工準備工作為了確保施工符合設計要求，施工前認

12、真做好施工測量放樣工作，以保證施工順利進行和確保施工質量：（1）施工前用全站儀和水準儀根據設計提供的坐標點和水準點進行復測，編制成測量成果書，提交監理、業主代表，測量成果經監理復核后方可使用。根據設計提供的水準點，每100延米長布置臨時水準點，進行加密。（2）先依照施工圖紙放出攪拌樁的中心線，并用細繩或石灰標識。施工所測放的軸線經復核后妥善保護，樁位布置與設計圖紙誤差不得大于5cm。（3）所有的測量點復核驗證，做到正確無誤。（4）對所有的復核測量的資料，整理成測理成果，提交監理工程師復核，簽字認可后方能對加密點進行使用。（5）對于施工時所要用的水泥進行取樣，并且送檢分析，合格后方可取用。水泥每

13、200噸進行一次取樣并送檢測單位進行試驗。（6）整理好有關設備的各項資料，進行設備報審。（7）恢復和調查原已經施工的抗拔鉆孔樁樁位，做好記號，不得在此1000mm直徑范圍內下鉆。2、施工進度計劃雙軸攪拌樁施工根據交通疏導分為三個工作面，具體施工計劃如下：七、雙軸攪拌樁施工方案1、具體施工方法：（1）就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm，攪拌軸達到設計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升，垂直度偏差不大于0.5%L。（2）預攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制，工作電流不大于額定電流

14、，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統補給清水以利鉆進。（3）制備水泥漿：深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設計確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用42.5#普通硅酸鹽水泥，摻量為16%，水灰比為0.55，每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。（4）噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。（5）重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉，至出地面。（6） 清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵

15、，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（7）移位：重復上述步驟進行下一根樁的施工。2、施工程序施工程序框圖如下：測量放線機械就位對中水泥漿制備預攪下沉噴漿攪拌提升重復攪拌下沉重復攪拌提升至孔口清洗機具管線移至下一樁位結束施工3施工工藝流程：4、控制要點施工前應平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平整、堅實、穩固和適用。經復核后的攪拌樁軸線進行樣槽開挖，樣槽開挖深度原地面向下1.5m左右，發現管線等障礙物及時清除、遷移，再采用粘土回填至原地面。（1)回填好后，攪拌機根據定位準確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設置的線錘和水平尺調整攪拌機的垂直度

16、和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。垂直度誤差不應超出0.3%L（采用經緯儀跟蹤）。（2)必須平直穩固，走管上任意兩點的高差不可大于2cm。（3)預攪下沉時，鉆頭轉速控制在60rpm以內，鉆速控制在0.5m/min，提升速度不大于0.5m/min，預攪下沉電流控制在70A以內。（4)在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于2分鐘，水灰比按0.55配制，摻入量為16%，采用42.5普通硅酸鹽水泥。（5)在噴漿攪拌提升過程中，應做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。（6)提升過程中不得停止送漿，如果出現斷漿情況，必須重新下沉到停漿位置以下0.5m，然

17、后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。（7)嚴格按設計要求及有關規范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應滿足設計要求，樁位偏差不大于50mm，成樁垂直偏差不大于0.5%樁長。（8)工程施工過程中應隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。（9)、采用一噴二攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。（10)、施工中每班組制作一組試塊，試塊規格：7.07*7.07*7.07cm3一組六塊。試樣來源于溝槽中置換出的水泥土，拆模后立即進行養護。（11)、施工完畢，整理好有關原始資料。八、應急措施（1）遇石塊的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大石塊采用開挖的部分，取出石塊。對埋深較深的

18、大石塊，經現場確認無法施工時，采用補樁措施，補樁與原設計樁徑樁長水泥含量等同。（2）垂直度控制及糾斜措施：樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發生樁位傾斜現象，則應重新定位樁機，根據需要采取補樁措施。（3）意外停機時的應急措施：為防止施工中發生意外停機事件，自備一臺發電機；施工中因故中斷而續打時，為防止斷樁或缺漿，應使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復供漿后再繼續噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。（4）斷樁、開叉等的補救措施：開挖后發現攪拌樁有斷樁、開叉現象，則立即采取補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采

19、取在開挖面側向樁內注漿，加固土體；（5）水泥土強度及補救措施：施工過程中應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質量評定，對于不合格的樁應根據其位置和數量等具體情況，分別采取補樁或加強樁鄰樁等措施。九、施工設備及人員配置序 號人員機械名稱及型號數 量備 注1SJB型深層攪拌樁機4臺陸續進場,一月內進4臺2USP3漿泵8臺3水泥漿攪拌桶12個4配電箱250A4個5后臺控制電箱4個6潛水泵4臺7現場管理人員4人8樁機司機8人9后臺攪拌工8人10前臺樁工8人11普工10人十、施工質量保證措施 1、質量管理組織框圖 質量保證體系框圖 2、質量管理措施（1）所有操作人員必須聽從現場技術人員、質量員的指導和督促

20、，并做好技術交底和技術復核工作，在實施過程中加強跟蹤檢查。（2）尊重設計，自覺聽從業主、監理工程師的監督，對每一分項分部，均監理工程師認可簽字后，方可進行下一道工序施工。（3）嚴格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤及時與設計單位聯系，征得同意后，辦妥變更手續作為施工依據和工程驗收原始憑證。（4）嚴格執行各分項工程的施工程序和操作辦法及各有關工程質量規定施工，認真做好工序交接驗收，上道工序未驗收，下道工序不得施工。（5）質量檢驗標準.根據GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范:項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單 位數 值主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書或

21、抽樣送檢2水泥用量參數指標查看流量計3樁體強度設計要求按規定辦法4地基承載力設計要求按規定辦法一般項目1機頭提升速度m/min0.6量機頭上升距離及時間2樁底標高mm+200-200測機頭深度3樁頂標高mm+100-50水準儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑200用鋼尺量（6）測量定位所使用的全站儀、水準儀須經過有標定資質的檢測單位標定合格，在使用周期內的計量器具按計量標準進行計量檢測控制。（7）軸線定位、控制點要求嚴格保護，避免毀壞，在施工期間，定期復核檢查定位是否位移。（8）總標準控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結果精度。（9）所用材料進場院要驗收質保

22、書并規定進行試驗，并建立掛牌制度，按規格、品種等分類堆放整齊。另外水泥要復核其品種、標號、出廠日期等是否符合要求。十一、安全、文明施工措施安全生產和文明施工是建設和施工單位的共同目標，也是評判施工企業素質優劣的重要質量標準。1、安全生產措施（1）貫徹“安全第一、預防為主”的方針。（2）設專職安全員、負責工地安全管理工作。由施工負責監督日常安全工作，各工種、各施工班組設立兼職安全員，由項目經理、施工負責人、專兼職安全員，組成項目安全小組，檢查督促項目安全。（3）工人進場前由安全員進行安全教育，進場后施工人員必須認真執行“安全管理制度”和“安全生產責任制”，遵守安全生產紀律，定期召開安全工作會議，

23、進行安全檢查活動，杜絕安全隱患，由安全員做好安全日記。開工前由項目部組織進行工地安全檢查，合格后方能開工。（4）施工現場設置安全警示牌，施工人員必須佩戴安全帽施工。（5）機電設備必須由專人操作，認真執行規程，杜絕人身、機械、生產安全事故，特殊工種（起重工、焊工、電工等）必須持證上崗。（6）現場電纜必須安全布設，各種電控制箱必須安裝二級漏電保護裝置，電器必須斷電修理，并掛上警示牌，電工應定期檢查電器、電路的安全性。（7）機械設備應由機修人員修理，杜絕機械安全事故隱患。（8）機班長要定期本檢查各活動、升降、以及機具的安全性，若有問題要及時維修、調換，不允許超負荷運行。（9）施工進程中一切操作由專人

24、（機長）統一指揮。（10）外露傳動裝置必須有防護護罩。（11）現場必須配備消防器材，電路控制系統必須有防雨淋設施。（12）樁機安全措施樁機井架高度近20米，且動力頭自重達一噸以上，樁機自身的安全是重點，應注意以下事項：樁機底盤擺放平整，不能出現一高一低的傾斜情況。走管下枕木應墊牢，對于高低不平的地面需清理平整，避免在虛土上擺放枕木，使樁機行走進程中出現枕木下限的情況而使樁機傾斜。樁機井架應調垂直，使動力頭重心不偏移。樁機行走鋼絲繩穿繩要正確，防止鋼絲繩卡死。卷揚鋼絲繩要勤檢查，斷絲超過規范應及時更換。行走時因采用卷揚抽管移動，操作過程不能急噪，應掌握慢、穩，為減少樁機底盤架和走管的磨擦要及時在

25、走管上摸潤滑油。電機傳動部位應安裝可靠的防護裝置。2、文明施工措施（1）項目經理到各級管理人員必須將文明施工及治安、衛生等工作列為重要的工作職責，協調與外界各有關單位的關系，共同做好工地文明施工。（2）由項目經理、施工負責人督促工地文明施工，設場地管理員，做好現場文明的實施檢查工作，做好文明施工記錄。（3）安排場地施工人員經常清理施工現場，保證場地清潔。材料設備堆放要整齊。（4）經常保養、清潔施工設備，保證設備的清潔和完好率。（5）現場建立治安、衛生管理小組，施工人員要遵守治安、衛生等各種規章制度。（6）有藥箱，保證有清潔水源使用，保證施工人員的身體健康。附件：1、雙軸水泥攪拌樁施工平面布置圖