1、第一章 全鋼拼裝式大模板說(shuō)明1、工程概況*住宅樓工程，位于*號(hào)，建筑總面積25934m2，建筑總高度52m，建筑層數(shù)19層，地下室2層，地上17層，其結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土剪力墻形式，標(biāo)準(zhǔn)層高為2.9 m，墻厚為200mm、250mm不等，電梯井4個(gè)，凈尺寸為:2120x2300mm。2、模板的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)（1）本工程剪力墻2900mm高度，劃分兩個(gè)流水段進(jìn)行周期流水，形成流水段作業(yè)，故墻體大模板的配置量較為合理，同時(shí)可盡量減少外墻模板下墻，便于施工及現(xiàn)場(chǎng)管理(詳見模板配置平面圖)。（2）本工程使用組裝式大模板，采用標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)的模板配合角 模組拼標(biāo)準(zhǔn)模板的方式。大模板的規(guī)格為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)按100mm模數(shù)形式系

2、列，角模為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)與非標(biāo)結(jié)合的規(guī)格形成系列，便于工程中周轉(zhuǎn)使用。拼裝式全鋼大模板的幅面較大，模板的組拼是由附加背楞調(diào)平用背楞連接固定。3、模板設(shè)計(jì)原則 （1）模板按標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)行設(shè)計(jì)。（2）本設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)際情況，未考慮內(nèi)墻連梁梁窩處的處理。（3）本工程無(wú)結(jié)構(gòu)頂板處模板下包50mm（模板下接8#）。（4）內(nèi)板設(shè)置高度:內(nèi)墻模板配置高度=層高-板厚+搭接高度10mm;這種配置高度將內(nèi)墻的水平施工縫位置隱蔽在頂板內(nèi)10mm處，使施工縫不外漏，整體觀感效果好。（5）圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的空調(diào)板比正常頂板高115mm，配模時(shí)不考慮（空調(diào)板后做）。A樓、B樓A軸南側(cè)挑梁上反115mm、D軸北側(cè)挑梁上反115mm、315mm

3、、85mm，配模時(shí)考慮，模板下口開豁。（6）本工程樓梯間入戶平臺(tái)比正常頂板高出90mm，配模板時(shí)按與正常頂板平考慮，調(diào)整螺栓孔處理此高差。（7）門窗洞口采用鋼門窗角模，數(shù)量按兩棟樓配置，門配兩個(gè)窗配四個(gè)。（8）本工程無(wú)結(jié)構(gòu)頂板處模板下包50mm（模板下接8#）。4、細(xì)部做法說(shuō)明（1）墻體支模剖面見節(jié)點(diǎn)圖，內(nèi)外板就位在同一標(biāo)高。（2）角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45拉結(jié)，簡(jiǎn)稱“陰角壓槽”它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。（3）陽(yáng)角按陽(yáng)角模設(shè)計(jì)，采用直芯帶把大模板和陽(yáng)角模禁錮連接，保

4、證其不漲模。（4）門窗口模板的設(shè)計(jì)，根據(jù)門窗口墻體的厚度尺寸來(lái)用門窗角套模具。第二章 大模板施工方案1、拼裝式大模板安裝前的準(zhǔn)備大模板工程的施工，除了按照常規(guī)要求作好施工準(zhǔn)備總體部署外，并要針對(duì)大模板施工的特點(diǎn)，作好以下工作。（1）安排好大模板堆放場(chǎng)地由于大模板體形比較大，故應(yīng)堆放在塔式起重機(jī)工作半徑范圍內(nèi)，以便于直接吊運(yùn)，在擬建工程的附近留出一定面積的堆放區(qū)。要求場(chǎng)地平整，排水流暢，按不同的規(guī)格堆放整齊、刷好脫模劑。（2）技術(shù)交底針對(duì)大模板工程施工的特點(diǎn)，做好施工班組的技術(shù)交底工作。現(xiàn)澆混凝土外墻墻面的質(zhì)量取決與模板設(shè)計(jì)及質(zhì)量，質(zhì)量目標(biāo)是:現(xiàn)澆外墻不爛根，層間無(wú)錯(cuò)臺(tái)，大角順直、墻面平整，門窗

5、洞口方正，線型一次成清晰完整。（3）做好測(cè)量放線工作測(cè)量放線是建筑工作的先導(dǎo)，只有保證測(cè)量放線的精度，才能保證模板安裝位置的準(zhǔn)確。在每幢建筑的各個(gè)大角，均應(yīng)設(shè)置軸線控制樁，以次向上引測(cè)各層的軸線。并依次彈出墻體軸線，大模板的位置線和門洞位置線，由于存在施工誤差，施工中實(shí)際的放樣尺寸有可能與圖紙的尺寸不一致，軸線及水平線引出后，請(qǐng)施工單位認(rèn)真校核平面尺寸，使模板加工尺寸按實(shí)際尺寸進(jìn)行，保證施工的順利進(jìn)行。（4）涂刷脫模劑 脫模劑是大模板施工準(zhǔn)備工作一項(xiàng)重要的內(nèi)容。脫模劑的選擇與應(yīng)用，對(duì)于防止模板混凝土粘接、保護(hù)模板延長(zhǎng)模板的使用壽命以及保護(hù)混凝土表面的潔凈與光滑，都起著重要的作用。對(duì)脫模 劑的基

6、本要求是：（1）容易脫模、不粘接和不污染混凝土表面：（2）涂刷方便，易干燥和清理：（3）對(duì)模板無(wú)腐蝕作用。（5）墻模拼裝組合a、墻模拼裝應(yīng)選擇在平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上進(jìn)行。在平地上鋪設(shè)槽鋼，找平后進(jìn)行拼裝；也可在現(xiàn)場(chǎng)按大模板尺寸澆注50mm厚混凝土，抹灰找平做拼裝用地。b、模板拼裝按豎向排列圖進(jìn)行。先排列模板，用螺栓臨時(shí)固定，在檢查外形尺寸和對(duì)角線檢查面板拼縫有無(wú)錯(cuò)臺(tái)后進(jìn)行校正。然后安裝吊鉤，橫向背楞禁錮全部用螺栓連接，最后安裝操作平臺(tái)、斜撐、吊鉤 （施工現(xiàn)場(chǎng)安裝）。墻模的背面用紅漆寫出模板編號(hào)。c、模板編號(hào)：模板進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查所有的模板編號(hào)，未編號(hào)的，請(qǐng)用醒目字體標(biāo)于模板背面，整體大模板按

7、次序排列整齊，以免混亂。施工時(shí)，按編號(hào)對(duì)應(yīng)號(hào)入座相應(yīng)的模板位。d、模板到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，安裝斜撐、外墻模板支撐、操作平臺(tái)及吊鉤等。斜支撐數(shù)量的安裝規(guī)律為：在允許安裝的情況下，長(zhǎng)度在11002000，安裝1個(gè)支腿，2000長(zhǎng)度5000，安裝2個(gè)支腿，長(zhǎng)度5000安裝3個(gè)支腿。外墻模板支撐數(shù)量的安裝規(guī)律為：長(zhǎng)度在11002000，安裝1個(gè)支腿，2000長(zhǎng)度5000，安裝2個(gè)支腿，長(zhǎng)度5000安裝3個(gè)支腿。在安裝過程中，施工單位按所設(shè)置的尺寸及連接螺栓的數(shù)量進(jìn)行安裝配置，以免出現(xiàn)安全隱患。操作平臺(tái)數(shù)量的安裝規(guī)律為：在允許安裝的情況下，布置間距為11003200，設(shè)置時(shí)按單面墻設(shè)置。為防止支拆模

8、板時(shí)操作平臺(tái)的相互干擾，當(dāng)模板某側(cè)于陰角模相鄰時(shí)，此處的第一榀操作平臺(tái)距板邊750偶。吊鉤數(shù)量的安裝規(guī)律為：當(dāng)模板寬度小于1800，安裝一個(gè)吊環(huán)；當(dāng)模板長(zhǎng)度在18005000時(shí)，安裝2個(gè)吊鉤；當(dāng)模板長(zhǎng)度在50006000時(shí)，安裝3個(gè)吊鉤；并且活連接。e、大模板的試組裝 在正式安裝大模板之前，應(yīng)先根據(jù)模板的編號(hào)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)性安裝，以檢查模板的各部位尺寸是否合適，操作平臺(tái)及斜支撐是否合適，模板的接縫是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即時(shí)進(jìn)行修理，待問題解決后，方可正式安裝。2、拼裝式大模板的施工工藝（1）模板工藝流程：（2）組合式大模板的組成由大模板、支撐架、操作平臺(tái)、角模、背楞、穿墻螺栓和連接件等組成。3、模板

9、安裝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）大模板安裝基本要求：a、大模板、角模安裝必須垂直，角模方正，位置標(biāo)高正確，兩端水平標(biāo)高一致。b、模板之間的拼裝及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。c、門窗洞口必須垂直方正，位置準(zhǔn)確，門窗模板固定牢固連接緊密，在澆筑混凝土?xí)r不得位移和變形，并便于拆除。d、脫模劑必須涂刷均勻。e、拆除大模板時(shí)嚴(yán)禁碰撞物體，對(duì)拆除下的模板要及時(shí)清理和保養(yǎng)。如發(fā)現(xiàn)變形、開焊，應(yīng)即使進(jìn)行修理。f、澆外墻、電梯井筒模時(shí)，必須保證上下層樓梯板順直，不錯(cuò)臺(tái)，不漏漿。（2）單板墻模安裝a、墻模安裝前先將墻體位置基層表面的混凝土浮漿、松散石子、油污等清鑿并洗刷干凈，然后在樓面彈出墻線的邊線和模板位置線。

10、對(duì)于外墻，應(yīng)標(biāo)出軸線，使墻模安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止生產(chǎn)累計(jì)誤差。并在大模板部抹好平層沙漿，依據(jù)放線位置進(jìn)行大模板的安裝就位。模板安裝前應(yīng)立好門窗框模，檢查模板內(nèi)預(yù)埋鐵件，預(yù)留孔和各種管道 布置及牢固程度，并完成鋼筋埋件等隱蔽工程檢查。b、安裝內(nèi)外大模板時(shí)，必須按模板設(shè)計(jì)圖的安排，對(duì)號(hào)入座吊裝就位。安裝順序以先橫后縱的順序進(jìn)行。安裝時(shí)宜從外模中部開始，以確保建筑外形尺寸和垂直度準(zhǔn)確性。c、模板的垂直和水平校正，可用斜支撐和調(diào)節(jié)絲杠調(diào)節(jié)。當(dāng)外模安裝、校正、穩(wěn)定后，安裝內(nèi)模。施工誤差可在每間的調(diào)節(jié)縫外調(diào)整。內(nèi)模的垂直度和水平校正，同樣采用斜支撐和調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整。有一塊模板就位調(diào)整后，即可穿

11、入穿墻螺栓桿，當(dāng)另一塊模板就位調(diào)整后，一起進(jìn)行均勻、適度的緊固。d、大模板與陰角模連接時(shí)，大模板邊肋安裝上異型板帶擋鐵，同時(shí)兼有角模限位作用，操作中按設(shè)計(jì)要緊錮好角模鉤栓即可。若與大于2400的大模板連接時(shí)，宜再加直角芯帶與大模板連接，保證其穩(wěn)固性。e、電梯井底坐預(yù)電梯井使用，是隨著電梯井筒同步施工，洞口處的鋼筋直徑不應(yīng)小于12，預(yù)留洞口尺寸；200X200，洞口布置詳見大圖樣7。f、電梯井底座預(yù)留孔混凝土強(qiáng)度不得低于C30，將支撐梁及底座吊裝就位。提升底座就位必須嚴(yán)格檢查底座與井壁四周的間隙必須是在25。電梯井模板下落就位時(shí)，要注意其安全，不合適時(shí)用撬棍進(jìn)行調(diào)整，不可采用大捶砸模板。g、模板

12、的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直。先就位的模板可用普通2m長(zhǎng)靠尺進(jìn)行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠吊垂直。發(fā)現(xiàn)不垂直時(shí)，可通過斜支撐調(diào)節(jié)絲杠進(jìn)行調(diào)整。h、模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，板與板搭接處可貼密封條以防漏漿。底部若有空隙，應(yīng)用沙漿擋嚴(yán)，以防漏漿。但不可將紙袋、木條塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的斷面尺寸。r、門窗口的預(yù)留洞，采用先立洞口模板的方法。并且洞口的尺寸比墻厚大12防止漏漿，門窗洞口模板必須安裝牢固，垂直方正。（3）質(zhì)量通病及防治a、墻身超厚，產(chǎn)生原因：墻身放線時(shí)誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊。墻體上口過大，產(chǎn)生原因：支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)尺寸卡緊。

13、混凝土表面粘結(jié)，產(chǎn)生原因：模板清理不好，涂刷脫模劑不均勻，拆模過早所造成d、角模與大模板縫隙跑漿，產(chǎn)生原因：模板拼裝時(shí)縫隙過大，固定措施不牢固。防治措施：角模與模板接觸面貼3mm厚雙面膠帶。是兩側(cè)大模板加緊嚴(yán)密，保證澆筑砼不漏漿。d、門窗洞口砼變形，產(chǎn)生原因：門窗洞口模板的組裝及大模板的固定不牢固，澆筑砼是沒有按洞模兩邊均勻上升方法澆注或一次澆注高度過大。e、角模入墻深，產(chǎn)生原因：支模時(shí)角模與大模板連接不牢固。4、墻體澆注及養(yǎng)護(hù)（1）墻體砼配合比應(yīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定，施工中不得任意變動(dòng)，入模時(shí)宜采用低落度砼。墻體砼中摻用外加劑，摻用時(shí)必須出具實(shí)驗(yàn)依據(jù)，否則不準(zhǔn)使用。（2）澆灌砼前，摸板之間和構(gòu)造拄內(nèi)應(yīng)

14、清理干凈，不得有雜物，澆灌砼時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查模板是否變形、移位。螺栓銷桿是否松動(dòng)脫落，有無(wú)漏漿現(xiàn)象。（3）砼應(yīng)分層澆筑震搗，每層澆灌厚度不得超過600mm，當(dāng)采用輕骨料砼時(shí)，每層澆灌厚度不宜大于300 mm，并采取措施防止骨料上浮。砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，門窗兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均勻澆筑。（4）墻體施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小便于施工的部位。墻體的施工逢一般宜設(shè)在門窗洞口上也可留在縱橫墻的交接處。接茬處砼應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接縫密實(shí)。拆模后應(yīng)對(duì)砼墻體的蜂窩、麻面、粘皮、掉角等缺陷立即修補(bǔ)。（5）對(duì)已澆筑完畢的12H以內(nèi)砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水，砼的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7D，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼

15、處于濕潤(rùn)狀態(tài)。（6）砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5、墻體大模板的拆除當(dāng)混凝土達(dá)到1.0N/mm2時(shí)，可以拆除大模板。（1）拆模順序是：先拆縱向墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板及角模。每塊大模板的拆模順序是：先拆上端向下進(jìn)行，再將連接件，如穿墻螺栓等拆除，放入工具箱內(nèi)，再松動(dòng)支撐絲杠，使墻體與墻面逐漸脫離。脫模困難時(shí)，可在模板底部用撬棍撬動(dòng)、不得在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)和用大錘砸模板，以免造成墻體裂縫。（2）電梯井大模板的拆除大模板應(yīng)先拆除連接件，要認(rèn)真檢查穿強(qiáng)螺栓是否全部拆完，無(wú)障礙后方可吊出。脫模后在起吊大模板前，大模板由于自重大，四周與墻栓的距離較近，使模板脫離墻面

16、后吊出，掛鉤要掛牢，起吊要平穩(wěn)，不準(zhǔn)晃動(dòng)，防止碰壞墻體。（3）角模拆除時(shí)角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，因此拆除比較困難，用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出。千萬(wàn)不可因拆除困難用大錘砸角模，造成變形，為以后的支模、拆模造成更大困難。角模及門窗洞模板拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)進(jìn)行剔鑿。凹進(jìn)部分或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。跨度大于1m的洞口，拆模后要加設(shè)置支撐，或延期拆模。（4）脫模后在起吊大模板前，要認(rèn)真檢查穿墻栓是否全部拆完，無(wú)障礙后方可吊出。吊運(yùn)大模板時(shí)不得碰撞墻體，以防造成墻裂縫。大模板及配套角模板、附件等拆除后，應(yīng)及時(shí)將模板板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次使

17、用。在樓層上涂刷脫模劑時(shí)，要防止將脫模劑，沾到鋼筋上。 6、模板的安全方案（1）安全檢查的重點(diǎn)項(xiàng)目a、模板的操作平臺(tái)。b、提升電梯井模板的底模鋼爬架梁。c、大模板吊鉤。d、大模板斜支撐。（2）重點(diǎn)項(xiàng)目的安全要求a、模板設(shè)計(jì)：?jiǎn)渭?gòu)件自重必須滿足現(xiàn)場(chǎng)起重機(jī)設(shè)備的能力的要求。b、大模板起落時(shí)，應(yīng)注意平穩(wěn)，模板就位時(shí)應(yīng)避免沖擊外架，模板提升時(shí)應(yīng)注意不要刮碰安全網(wǎng)。（3）基本要求a、為保證大模板體系施工中的安全、預(yù)防傷亡事故的發(fā)生，制定行之有效的安全措施，并層層進(jìn)行安全技術(shù)交底，經(jīng)常進(jìn)行檢查，加強(qiáng)安全施工的教育、宣傳工作。b、大模板的堆放場(chǎng)地，必須堅(jiān)實(shí)平整。c、吊裝大模板必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤。d

18、、吊裝作業(yè)要統(tǒng)一的指揮信號(hào)，吊裝工要經(jīng)過培訓(xùn)，當(dāng)大模板等吊件就位或落地時(shí)要防止擺動(dòng)以免傷人或碰傷墻體。e、電梯井內(nèi)和模板洞口要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置護(hù)欄，電梯井內(nèi)每層要設(shè)立一道安全網(wǎng)。f、要按規(guī)定支搭好安全網(wǎng)，在建筑物的出入口必需搭設(shè)安全防護(hù)柵。（4）大模板的堆放、安裝和拆卸安全措施a、大模板的存放應(yīng)滿足自穩(wěn)角75-80度的要求，并進(jìn)行面對(duì)面的堆放，長(zhǎng)期堆放時(shí)，應(yīng)將模板聯(lián)成整體。沒有支架或自穩(wěn)角不足的大模板，要平臥堆放，不得靠在其他物體上，防止滑移傾倒。b、在樓層上放置大模板時(shí)，必須采用可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落，遇有大風(fēng)天氣應(yīng)將大模板與建筑物固定。c、大模板組裝就位后，應(yīng)

19、及時(shí)用穿墻螺栓連接成整體，防止滑脫傾倒。d、大模板上必須有操作平臺(tái)、模板支架附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)時(shí)修補(bǔ)。e、吊裝大模板前，應(yīng)將吊裝機(jī)械位置調(diào)適當(dāng)，穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)，禁止用人力搬動(dòng)模板。f、角模拆除時(shí)，因角模兩側(cè)與墻栓吸附力大，加之施工中模板密封不嚴(yán)或角模移位，被砼墻體握裹，因此拆除角模比較困難。所以陽(yáng)角模連接時(shí)，邊框邊接螺栓須全部堅(jiān)固，并由專人負(fù)責(zé)，以防漏漿，造成角模變形。g、大模板安裝就位后，要采用防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。h、大模板安裝和拆模板時(shí)，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。i、拆模后吊模板時(shí)，應(yīng)檢查所有穿

20、墻栓和連接件是否全都拆除，在確無(wú)遺漏模板與墻體安全脫離后方可起吊。J、在樓層或地面臨時(shí)堆放的大模板，都就面對(duì)面的放置，中間留出60cm寬的人行道，以便清理和涂刷脫模劑。k、當(dāng)電梯井墻體模板拆模后，砼強(qiáng)度大于等于C10后，即可提升一層電梯井底座，提升底座部位必須嚴(yán)格觀察與井四周間隙必須是25，模板提升時(shí)重心在底座上，不得偏移。當(dāng)?shù)鬃谑┕泳臀唬涞鬃闹鼙仨氂媚拘斁o。l、在電梯間進(jìn)行施工時(shí)，必須通層搭設(shè)好安全防護(hù)臺(tái)，并檢查平臺(tái)支腿伸入墻內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī)定，除平臺(tái)時(shí)，先掛好吊勾，操作人員退到安全的地方后方可起吊。m、現(xiàn)澆大模板工程安裝外側(cè)大模板時(shí)，應(yīng)綁好護(hù)身攔和安全網(wǎng)，安裝外模板時(shí)操作人

21、員必須系好安全帶。第三章 質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量，因此必須對(duì)模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證模板質(zhì)量。模板成品按以下允許偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1模板高度2mm用鋼卷尺2模板寬度-20mm用鋼卷尺3對(duì)角線3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測(cè)尺塞尺并把待驗(yàn)板置于平臺(tái)之上放平，板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測(cè)尺及塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺附 全鋼大模板計(jì)算書一、 已知條件： 模板面板為6mm厚鋼板，肋為80x40x3方管，水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為12

22、00mm，吊鉤為20圓鋼。二、 面板計(jì)算：（1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖： 新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/mm，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示： （2）、強(qiáng)度計(jì)算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.061

23、05N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm三、 肋計(jì)算：（1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖：肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示：q=0.6300=18N/mm （2）、強(qiáng)度驗(yàn)算： 查表得彎矩系數(shù)Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.1251812002=3.24106Nmm查表得方管截面特征系數(shù)為：W=25.4103mm3，I=101104mm4故肋最大內(nèi)力值max=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度

24、驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm四、 背楞計(jì)算：（1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖：背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72N/mm,計(jì)算簡(jiǎn)圖如右所示：（2）、強(qiáng)度驗(yàn)算： a、 背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=722002/2=1.44106Nmm2根10槽鋼截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2b、 驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度：

25、 MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB= -0.245qL22=0.245729002=1.43107NmmB=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.1N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算： 如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗(yàn)算跨的撓度。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)，梁在均布荷載作用下的最大撓度f(wàn)max=系數(shù)qL4/24EI,而系數(shù)與1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有關(guān)。MC= qL12/2=722002/2=1.44106NmmMB=由以上計(jì)算所得結(jié)果，即1.43107 Nmm故1=4Mc/q

26、L32=41.44106/(7212002)=0.06 K2=4MB/q L32 =41.43106/(7212002)=0.55 根據(jù)1 、K2查表得系數(shù)為：0.115故fmax=0.115qL4/24EI=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88mm五、 穿墻螺栓計(jì)算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個(gè)穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力為： =PA=0.061200(1200+900)/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭，小頭面積n615.44mm=N/n =75600/615.44=

27、122.84N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。六、 焊縫計(jì)算：主要計(jì)算面板與槽鋼肋之間的焊縫計(jì)算：q=0.06300=18 N/mm,按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如右圖所示：0.625qL=0.625181200=13500N焊縫長(zhǎng)度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長(zhǎng)度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm實(shí)際加工時(shí)焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。七、 吊鉤計(jì)算： 1. 吊鉤采用20圓鋼，截面面積314.22mm2，每塊大模板上設(shè)兩個(gè)吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計(jì)算，模板自重荷載設(shè)計(jì)值取系數(shù)1.3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(2314.2)=49.6N/mm2=215N/mm2均滿足要求。2.吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接，M1690截面面積A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（2201）=77.61N/ mm2=125 N/mm2故滿足要求。- 18 -