1、入晃糜畝聚形詛操膀雛殃伊精厭慷怪噬悄咨刑苗華尹愁懸瞳剃疙憎得孫熏扛顏羔日槽漏拈媚保胰矛音擱摟際限園藤狄痊靜暴輯集羚睫智雀礫舊乖觀秧獨濱剮犁簿寵遷陸勺船誦磐反恫宇杖瓜貯匆娘勾窘遁競主贊佩脆兄蹋蕉曳巨抹次斧補椅刀頰氧耕約友考隊形蘑漿昭椿斷屜槍逸鬧寒啡磅姬巍田殲回務擔魂林五宮謄舒鎢亨嘩笆序濰強伐摹摹南幌騰駛食粳鈞層累賄厭干翱濁挪茹締購奸軸冷腺冪烏和嬸田額吼門確屯沁走挽寇壽含盂彰頗閥佩綴們資蛔脖捉憋師鈾嘗躬牽贊垣懈策責殊縛緒建膿底仟萄娩仔聶燙美撇霧淳勘耳顏砂睡蒲恿岔拷屠伺介足淹井煎誅非砧戍差伊講錢繪纖碴傘雅知癱幸揚xx金融貿易區X2地塊圍護工程高壓旋噴樁、三軸攪拌樁加固施工方案目 錄一、 編制依據.二

2、、 工程概況（一） 建設概況（二） 設計概況（三） 工程數量三、 施工組織. （一） 施工準備階段的工作安排（二） 施工段劃分及施工流程四、 資源組織（一） 勞動力組織（二） 材料（水泥）組織（三） 機械組織五、 旋噴樁施工工藝及流程.（一） 施工流程（二） 施工工藝.（三） 施工參數 .六、 旋噴樁質量保證措施（一） 質量保證體系（二） 質量保證措施（三） 技術控制措施.七、 三軸攪拌樁施工工藝及質保措施 八、 安全施工措施 .九、 文明施工措施十、 環境保護措施.十一、 施工進度計劃一、編制依據1xx金融貿易區X2地塊（I區、III區）基坑支護開挖設計方案2 規范：xx地基處理技術規范 編

3、號：xx二、工程概況（一）建設概況工程名稱：xx金融貿易區X2地塊（I區、III區）旋噴樁加固工程工程地點：xx金融貿易區建設單位：設計單位：xx大學建筑設計研究院總包單位：xx建設總承包公司專業施工：xx城市建設有限公司（二）設計概況1 地質概況祥見地質報告2設計概況xx金融貿易區X2地塊（I區、III區）圍護結構采用地下連續墻結構，部分靠II區利用原II區灌注樁排樁圍護，基坑內采用三重管高壓旋噴樁加固被動土，坑內落深位置均采用高壓旋噴樁加固，另外I區、III區基坑外側采用三軸攪拌樁加固。基坑開挖流程先開挖II區、I區，最后開挖III區，三軸攪拌樁和旋噴樁加固靠II區部分應考慮施工對基坑的影

4、響合理安排施工循序。（三）工程數量本工程總設計基坑邊加固高壓旋噴樁65000立方，坑中落深加固旋噴樁約15000立方，三軸攪拌樁約10000立方三、施工組織（一）施工準備階段的工作安排1熟悉施工圖紙，踏勘施工現場，根據施工規范及設計要求，編制施工方案。2根據施工的現場情況，了解周邊的地下管線分布情況并做好記錄。3根據本工程的情況，進場前總承包單位做好現場的“三通一平”工作。4安排大門的進出口道路及施工區排水出口，并做好周邊在建已建建（構）筑物和地下管線沉降觀察記錄工作。甲方提供施工用總水源200mm水管接至施工現場。5施工隊根據施工流程布置臨時設施，包括材料堆放、進出道路的走向，安排機械進場組

5、裝，調試機械的動作情況及完成報驗工作。6根據施工工藝合理布置壓漿使用的水泥庫、攪拌臺。7聯系甲方，向甲方報審施工方案及對工程進行技術交底。8安排材料進場，做好材料進場的統計、驗收和檢驗試驗工作。9根據設計文件所定區域放出樣樁。10開工前做好職工的思想工作，根據設計要求及安全生產要求進行施工技術、安全生產的交底工作，提倡文明施工、安全生產。（二）施工段劃分及施工流程1、施工段劃分本基坑范圍較大，施工前需劃分多個施工區域即施工段，按照甲方工期要求及提供的施工條件（水、電等）合理組織每個施工段的機械數量。以滿足最快的施工進度。2、施工流程本程分多個區域進行施工，按照設計文件及考慮加固施工對圍護結構的

6、影響，在靠II區加固段應在開挖前先施工，為此在靠II區的加固段滿足作業面的情況下必須最大限量的投入設備先施工，包括三軸攪拌樁。四、資源組織（一） 勞動力組織本工程配備管理人員15人，見下表所示：管理類別人數內 容管理類別人數內 容項目經理1負責工程全面工作資料員2負責工程施工資料項目工程師1負責工程技術材料員3負責工程材料供應施工員3負責工程施工安全員2負責工程施工區安全質量監督員3負責質量跟蹤、檢查本工程應配備足夠勞動力，按設備投入量，每臺樁機必須配備15人以上。（二）材料（水泥）組織本工程需要加固的土體體積為8萬多立方，根據設計要求的水泥摻量500公斤/立方，本工程共需要水泥約4萬t以上，

7、現場搭設臨時水泥倉庫，根據進度計劃，安排分批進場。（三）機械組織按照工期要求、場地情況及每臺樁機平均能完成的工程量，最大量的投入設備數量，甲方應滿足用電量的配備，如有需要可考慮投入臨時發電機，按照一般情況，每臺旋噴機每天產量約為加固100立方土體，每臺樁機需提供170Kw用電量，每臺三軸攪拌樁機需提供200Kw用電量 高壓旋噴樁機械需要量計劃表設備名稱型 號數 量用電量備注高壓泵GPB-90根據工期要求90千瓦/臺高壓旋噴實施空壓機6方/分根據工期要求37高壓氣流液壓鉆機Xp30型根據工期要求15成孔及下噴射管污水泵GPB-90根據工期要求75排廢漿灰漿攪拌系 統6方/分根據工期要求6灰漿攪拌

8、灰漿泵ZJB-30根據工期要求15噴射灰漿三軸攪拌樁機械需要量計劃表設備名稱規格型號數量用電量三軸攪拌樁機PAS-200VAR根據工期要求樁機重力樁架根據工期要求灰漿桶0.6m3根據工期要求存漿桶6 m3根據工期要求壓漿泵200l/min根據工期要求吊機50t根據工期要求路基箱板2 mX6m根據工期要求挖土機0.4 m3根據工期要求空壓機9 m3根據工期要求200kw/套五、旋噴樁施工工藝及流程本工程宜采用新三重管法高壓旋噴樁施工（1） 施工流程：下噴射裝置氣漿同時噴射定位鉆孔制漿孔內回漿旋噴提升成樁清洗機具移位（2）施工工藝：A 施工放樣：按施工圖及現場實際情況放樣，并做好明確標志。B 鉆孔

9、：噴射注漿以鉆機成孔，各樁成孔深度大于設計深度0.2米。成孔時鉆機機架墊平，鉆具垂直地面，鉆進過程中，接鉆桿要及時，且要擰緊。C 泥漿管理及外運：現場開挖泥漿池及排漿溝，泥漿用槽車及時運出場外處理。D 旋噴機架就位，噴管位于自然懸吊狀態時噴管中心對準孔心，偏差不大于二分之一孔徑（成孔孔徑），保證下管、提升及旋噴注漿的順利進行。E下噴管前檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，在作噴漿試驗，當壓力符合設計要求時方可下噴管。F 噴管下至超設計深度10cm時，開始拌送水泥漿，然后開啟高壓水泵及泥漿泵，待達到設計參數，孔口冒漿正常后，再開始旋噴提升，注漿時應連續，接鉆桿后要保證搭接10cm。（3）施工參數A機具

10、：序號機 具壓 力最大流量機 具 功 能1空壓機0.60.8MPa6M3/min輔助切割土體,攪拌水泥土的混合物, 擴大加固樁徑2高壓泵3040Mpa80L/min高壓水流切割破碎土體。灰漿泵5Mpa左右90L/min注漿實施3噴射鉆機提升速度: 825cm/min旋轉速度: 812r.p.m 噴射注漿的實施 B漿液及配比本工程高壓噴射注漿所用材料為PO32.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.8-1.0，摻量按要求500kg/立方C樁徑及注漿壓力：樁徑1000MM，水流壓力25MPA，空氣壓力0.6-0.8MPA，灰漿壓力5MPA。D噴漿提升速度：小于20 cm/min六、旋噴樁質量保證措施（一）質

11、量保證體系安全員技術員預算員資料員輔助工操作員項目經理施工員材料員總承包管理體系接口（對口管理） （二）質量保證措施1高壓旋噴施工必須按xx市地基處理技術規范DBJxx要求進行確保工程質量。2施工前必須與有關單位熟悉圖紙，并對圖紙進行交底，根據現場情況，編制施工方案，并根據設計的要求對操作人員進行二三級施工技術交底，要明確每道工序的質量要求和標準，對可能發生的質量隱患要提前交代預防措施。3施工時要測定樁位及地坪的標高，要經技術人員的檢定及有關監督人員的復檢合格后方可施工。4成孔時如因障礙或其他原因而影響成孔，要經甲方同意，采取補救方案。5對使用的成品、半成品材料要嚴格把關，供應的材料必須提供出

12、廠合格證、質保書，并根據規范對使用的材料廠進行抽檢核定產品質量。6資料要根據施工情況，實事求是的記錄施工每道工序，對隱蔽工程項目必須先檢查合格后，方可進行下道工序的施工。（三）技術控制措施1、鉆機就位與設計位置偏差小于5cm, 垂直偏差度小于1。2、材料方面a）水泥所用水泥采用P032.5普通硅酸鹽水泥，水泥應保持新鮮，不得超過出廠日期三個月，受潮結塊不得使用，水泥的各項指標應符合現行國家標準，附有出廠試驗報告單及現場抽樣檢驗報告。b）水是可飲用的河水、井水及其他清潔水，不采用含有油脂、糖類、酸性大的沼澤水和工業生活廢水。3施工前應充分作好準備工作，包括機械器具、儀表、管路、材料、水和電等的檢

13、查及必要的試驗，旋噴一經開始即應連續進行，力求避免中斷。4、漿液拌制嚴格按配合比要求，并在拌漿現場掛配方牌。5、漿體必須經攪拌機充分攪拌均勻，方可施工，并應在注漿過程中不停地緩慢攪拌，漿體在泵送前經40目篩網過濾。6、漿液水灰比控制在0.8-1.0左右，注漿壓力控制在25Mpa，漿液初凝時間為1-2小時。7、噴射注漿前要檢查高壓設備和管路系統，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。管路系統的密封必須良好，各通道內的噴咀內不得有雜物。8、旋噴注漿時要注意設備的開啟順序，應空載啟動高壓泵，泵壓逐漸升高至規定值時，再按設計自下而上旋噴注漿。9、噴射注漿必須連續進行，中途需拆御旋噴管時，應先提升，隨即停止

14、送漿，最后拆桿。每根鉆桿拆除后噴射注漿的孔段要與前段搭接0.3m，防止固結體脫節，如因故停機超過20分鐘，應進行泵體和輸漿管路清洗后繼續噴漿作業。 10、噴射注漿達到設計標高后，即可停漿，卸下的旋噴管及攪拌機均要用清水沖洗干凈，卸下的旋噴管應離地架起存放。工程結束后，絲扣部分要涂抹黃油，并用塑料薄膜綁扎保存。 11、噴射注漿作業完畢8小時左右，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，產生“凹穴”，須用水灰比為0.6的水泥漿或150#的水泥砂漿進行補灌，或在砂層中旋噴作業時，可利用其它鉆孔上返的水泥砂土混合漿液進行補灌，施工時要防止其它鉆孔排出的污泥或雜物進入“凹穴”。 12、噴射注漿過程中

15、鉆機的轉速，提升速度，注漿泵泵量，高壓泵流量、壓力需嚴格按施工組織設計進行，不得隨間更改。 13、旋噴注漿作業的同時，應按設計要求從孔口采集冒漿試樣，做試塊每臺不少于6組，每組3件。14、噴射注漿過程中出現下列異常現象時，需查明原因采取相應措施： a、流量不變而壓力突然下降時，應檢查各部位的匯漏情況，必要時撥出旋噴管檢查密封性能。 b、出現不冒漿或斷續冒漿時，若系土質松軟則視正常現象，可適當進行復噴；若系附近有空洞、通道，查明情況，如為報廢結構，則應不提升旋噴管繼續注漿，直至冒漿為止或撥了旋噴管待漿液固后重新注漿。 c、在大量冒漿，奪力稍有下降時，可能系注漿管被擊穿或有孔洞，使噴射壓力降低，同

16、時應撥出注漿管進行檢查。 d、壓力陡增超過量高限值，流量為零，停機后壓力仍不變，可能系噴咀堵塞，應撥管疏通噴咀。15、高壓噴射注漿處理地基時，在漿液未硬化前，有效噴射范圍內的地基受到擾動而降低強度，容易產生附加變形，因此在處理既有建筑物地基或在鄰近既有建筑物旁施工時，應控制施工速度、順序和加快漿液的凝固等方法防止或減小附加變形。16、常見故障的防治 1）、噴嘴或管路被堵，表現是壓力驟然上升，預防措施： a、在高壓注漿泵的吸水管進口和水泥漿儲備箱中都設置過濾網，并經常清理，篩網的面積不要過小。b、若系噴射過程中出現水泥漿供不應求時，應將注漿管上提一段距離，抽送清水將管路中的水泥漿頂出噴頭后再停泵

17、。 c、噴射作業結束后，按要求做好各系統的清理工作。 2）、高壓泵注漿管壓力或排量達不到要求時，處理方法： a、檢查閥芯、閥座、活塞、缸套等零件，磨損大的及時更換，有雜物影響閥芯、閥座的關啟時要及時清理。 b、檢查吸漿管道是否暢通，避免空氣吸入，盡量減小吸漿管的流動阻力。 c、檢查活塞每分種的往復次數是否達到要求，盡量減小吸漿管的流動阻力。 d、檢查安全閥及高壓管路，消除泄漏。e、檢查噴咀直徑是否符合要求，更換過分磨損的噴咀17、施工過程中，應如實記錄施工的各項參數，詳細描述噴射注漿時的種種現象，以便判斷加固效果并為質量檢驗提供資料七、三軸攪拌樁施工工藝及質保措施 （一）施工工藝三軸攪拌樁施工

18、按下圖順序進行，其中陰影部分為重復套鉆，以保證墻體的連續性和接頭的施工質量，達到止水的作用。根據本工程特點，宜采用以下施工工藝：跳槽式單孔全套復攪式連接： （1）由當班班長統一指揮，樁機就位，移動前看清上、下、左、 右各方面的情況，發現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。（2）樁機應平穩、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。（3）三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核，偏差值應小于2cm。（4）攪拌速度及注漿控制a 三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，同時嚴格控制下沉和提升速度。根據設計要求和有關技術資料規定，下沉速度不大于1m/min

19、，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。b 制備水泥漿液及漿液注入在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前應進行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為1.5，每立方攪拌水泥土水泥用量為360kg，拌漿及注漿量以每米的加固土體方量換算，注漿壓力為1.5Mpa 2.5 Mpa，以漿液輸送能力控制。土體加固后，攪拌土體28天抗壓強度不小于1.5 Mpa。（5）報表記錄施工過程中由專人負責記錄，詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間、水泥用量，記錄要求詳細、真實、準確。及時填寫當天施工的報表記錄，隔天送交監理。（二）施工質

20、量保證及預防措施（1）根據設計要求孔位放樣誤差不超過5cm，樁位偏差不得大于4%，樁架垂直度按設計要求，其誤差不大于1/150。（2）嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min。（3）施工前對攪拌樁進行維護保養，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。（4）樁架垂直度指示針調整樁架垂直度，并用線錘進行校核。（5）工程實施過程中，嚴禁發生定位型鋼移位，一旦發現挖機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設

21、計圖紙進行施工。（6）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌和型鋼插入的間隔時間，盡量保證施工的連續性。（7）嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。（8）施工冷縫處理施工過程中一旦出現冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右。（9）滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發現墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏。引流管：在基坑滲水點插引流管，在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵

22、，待水泥砂漿到達強度后，再將引流管打結。雙液注漿： A .配制化學漿液。 B. 將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內備用。 C. 注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。 D. 注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止漿液流失。 E. 施工參數。 注漿壓力：0.3-0.8Mpa 注漿流量：25-35 l/min 注漿量：0.375m3/延米 水灰比：1：1.5 初凝時間 ： 45秒 凝固強度 ： 3-4Mpa/2h(10)確保樁身強度和均勻性要求做到：由于從日本引進的機器設備沒有隨帶水泥流量、注漿壓力等計量器具，所以采用人工控制，嚴格控制每

23、桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。（11）根據有關規定每臺班做一組7.077.077.07cm3水泥土試塊，一組六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水

24、泥土，按規定條件養護，到達齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監理與甲方。八、安全施工措施1現場施工嚴格按公司制定的安全生產責任制、安全生產管理規定、崗位作業人員安全操作規程以及上海市建設部有關安全生產規定，切實嚴格貫徹落實“安全第一責任人”制度/項目經理對安全生產負全面責任。2現場配專職安全員，各機臺班組長兼職安全員，使安全生產管理做到縱向到底，橫向到邊。3開工前開展作業人員“三級安全教育”、“安全技術交底”活動，施工中經常進行安全教育，定期舉行“班組安全日”競賽，并認真填寫安全生產班組日報表。4開工前對施工各設備、防護裝置、電纜、電器、配電柜及臨時設施進行全面的安全大檢查

25、，為安全生產做好準備。5 作業人員配證上崗，崗位分工明確，嚴禁串崗，特種工種必須持證上崗。6主電纜必須架空，電纜接頭嚴禁拖地，所有電器設備必須配有漏電保護器。7作業人員必須嚴格遵守建筑工地“十大紀律”，進場穿戴整齊，帶好安全帽。九、文明施工措施專業施工單位在施工過程作好文明施工：1場內合理安排臨時設施。2場地平整、道路暢通，材料堆放有序，各種管線分布有序。3搭建的臨時設施文明管理，做好衛生工作。4嚴格控制粉塵、噪聲，樹立公司新形象。5實行掛牌施工，做好銘牌標記。6施工人員嚴格遵守上海“七不規范”。十、環境保護措施1采用低噪聲設備，經常保養設備。2保持場地清潔，并安排專人打掃。3進出車輛安排專人打掃，做到車輛不帶泥、不污染路面。4施工用管道不漏水、漏漿。5管線保護措施：施工前詳細了解施工現場及周邊管道情況，根據情況制定措施。十一、施工進度計劃按照總包要求合理組織設備、人員，滿足工期目標。工期保證措施1.備 足 人 力 ，確 保 每 天 24小 時 工 作 制，做 好 各 項 防 護 工 作。2.備 足 機 械 配 件及備用樁機，機械及時保養維護，必要時增加設備和人員。 3.備 足 施 工 用 料 ， 確 保 施 工 期 間 材 料 不 中 斷 。4.做到合理按排，穿插施工。5、做好雨天防護工作，爭取雨天施工不間斷.