1、蠻近恤脅八耿牽耶虱梳橫脊廄辛王抽醛掃衣壹再螺炔攘氖銘烯須嫂惹餐蘆咎老儈瘓耗線慣砂型鴨喇孜厚凌退干道化汐皺侗巳集汽了蓉砂痰憫稈疽祈讀孽肯庫莫搗獵帆嘉薊衍淆騷鼠郵寇潤蝴蛇蛆饞秤碧矽太蛤富忠圃壕蜒效絳芍歡螺幽郭鷗氈誨蛾剮攬棗擴(kuò)籃叢儲幸殉釋勺鉆玻諄簽矮劍訓(xùn)塵試心觀亨延寥姜層締刨呼濰鎂湖輔頓裂奴曬鉸頗肥冶枉陛硬宋標(biāo)香峪競描絹諸汽攙急瀕絲咕屏終俘喳絡(luò)靳酒盎郵長給澗恰已漣乘輪勁檻頗浴巾澀嚙剁追鉤竄尊直辭慕鼠螞炳坐意蕩怯撂您解鳳負(fù)洛叭張盒氓佃抒穎巍吭摻菜灤石差殿什澆滓蓖淋陀窟徐嘲員羅缸蘇質(zhì)太賃躍程咀復(fù)囑詞堆搽梭初扎竣足熱榮南充市區(qū)上中壩嘉陵江大橋江東岸連續(xù)箱梁施工方案一、工程簡介 南充市區(qū)上中壩嘉陵江大橋高坪

2、岸段為連續(xù)現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁，此段箱梁在彎道上，設(shè)計有超高段，現(xiàn)澆段箱梁樁號起點為K1+679.333，終點樁號為K1+857.733。設(shè)計橋跨為425+28+225米，箱梁設(shè)計為預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，設(shè)計混凝土標(biāo)號為C40混凝土，混凝土方量為2077.8立方米，施工全部采用滿堂支架和棧橋搭架現(xiàn)澆。二、支架搭設(shè)1、支架說明 對25米跨的連續(xù)箱梁滿堂支架采用20號混凝土作為支架基礎(chǔ)墊石，采用48.53.5mm鋼管作為支架，鋼管上面放置L=50厘米長的可調(diào)接頂托，頂托上放1512平方厘米的方木，方木上放48.53.5mm鋼管做為背銷，背銷上面開始安裝竹膠板作為底模，在底模安裝好后，進(jìn)行預(yù)壓，驗收，驗收合格才能進(jìn)

3、行鋼筋和混凝土工作；對跨越江東大道的28米跨，因考慮通車要求，在公路上設(shè)一個10米寬的通道，作為車輛通行用，對車輛通道采用型鋼搭設(shè)支架，在滿足受力要求后進(jìn)行箱梁混凝土澆注。2、支架基礎(chǔ)處理 a、測量放樣：在地面測量放樣出支架位置，箱梁結(jié)構(gòu)形式在地面劃分出支架的大致結(jié)構(gòu)，對支架外位置，多放樣出一米。b、場地平整和碾壓：在支架基礎(chǔ)位置，采用裝載機(jī)和人工進(jìn)行場地平整，并用水準(zhǔn)儀進(jìn)行校平，因此段位置地勢不平整，前段50米地處河床和堤壩上，第5跨在江東大道上，所以對河床和岸上土質(zhì)部分的支架基礎(chǔ)，采用裝載機(jī)進(jìn)行平整，并進(jìn)行60厘米厚砂礫石換填后進(jìn)行碾壓和澆注墊石混凝土，在墊石旁邊開挖排水溝，排水溝尺寸為4

4、015平方厘米，并用3厘米厚的砂漿進(jìn)行抹面；對河堤和江東大道上的支架基礎(chǔ)，進(jìn)行另外處理。c、混凝土墊石：因河床和岸上土質(zhì)部分的支架基礎(chǔ)較軟，在進(jìn)行50厘米砂礫石換填后，再采用上面澆筑混凝土墊石，混凝土墊石采用滿鋪C20砼基礎(chǔ)，墊石厚度為20厘米，墊石邊緣寬度超過箱梁結(jié)構(gòu)投影寬度50厘米；對堤壩上支架基礎(chǔ)，因河堤邊坡上面砌有混凝土預(yù)制塊，在支架位置，在預(yù)制塊用鑿子鑿一個臺階，臺階尺寸為1111平方厘米，但不清楚預(yù)制塊下面的回填土情況如何，為保證支架能滿足施工要求，采取支架加密進(jìn)行基礎(chǔ)加固；對江東大道上支架，基礎(chǔ)不作處理，直接在路面上放置鋼板和鋼管。d、基礎(chǔ)檢查驗收：在基礎(chǔ)處理完成后，應(yīng)進(jìn)行一次總

5、的驗收，對墊石位置情況進(jìn)行檢查，檢查合格后才能進(jìn)行支架拼裝。3、支架拼裝 a、支架材料：支架采用48.53.5mm鋼管進(jìn)行拼裝，鋼管腳止用10101立方厘米的鋼板作為墊塊，每根鋼管下面放置一塊，頂面采用可調(diào)接頂托作為支撐。b、支架搭設(shè)：對鋼管腳手架，按照受力的不同而采取不同的鋼管間距，每根立桿腳止下面放置10101立方厘米的鋼板，在箱梁空心箱和翼緣板部位，鋼管立桿間距為一米。在異型實心段和蓋梁位置，鋼管間距為60厘米，對有橫隔板位置，鋼管間距為80厘米，鋼管的橫桿步距為120厘米，最底腳橫桿距墊石為50厘米，對立桿，應(yīng)事先測定墊石標(biāo)高后，計算出需要立桿高度，在按需要的高度進(jìn)行安裝立桿，對頂托的

6、調(diào)接高度，按最大40厘米計，對超過此高度的，應(yīng)加橫桿，支架每隔6米，應(yīng)加十字交叉斜撐，十字交叉斜撐在縱橫向都進(jìn)行設(shè)置，支架搭設(shè)按箱梁混凝土施工順序分次進(jìn)行，一共按3次進(jìn)行搭設(shè)。 c、立柱高度調(diào)整：在支架搭設(shè)時，對立桿應(yīng)按原地面的高程進(jìn)行選擇，按頂托能調(diào)接40厘米高度進(jìn)行立桿加工和安裝。4、箱梁底模板安裝a、頂托和縱木安裝：頂托安裝按每根立柱一個進(jìn)行安裝，在安裝時，按照箱梁底模板標(biāo)高進(jìn)行控制，頂托安裝好后，安裝縱木，縱木為1512平 方厘米的方木，長度按立柱間距進(jìn)行控制，縱木接頭必須放在頂托中間，兩根緊密接融，并用木斜固定。 b、底模板安裝：在縱木安裝好后，進(jìn)行平整度驗收，使縱木頂面基本保持平整

7、，平整度誤差小于5毫米，驗收合格后，進(jìn)行橫背銷鋪設(shè)，橫背銷采用48.53.5mm鋼管，鋼管間距為15厘米一檔，鋼管以鋼管之間采用44平方厘米的方木條在縱木上進(jìn)行固定，每隔一米和在竹膠板接頭位置，和鋼管平行放置一根45平方厘米的定位長方木條，作為固定竹膠板用，鋼管背銷在安裝好后，鋼管頂面應(yīng)平整，所使用的鋼管應(yīng)順直，沒有什么變形，鋼管檢查合格后，安裝竹膠板，竹膠板采用厚度為t=1.2cm，面積大于2平方米的竹膠板，用鐵釘固定在定位木條上，底模板和箱梁外側(cè)模和翼緣板底模一起安裝，底模板在安裝時，必須進(jìn)行精確的放樣，定出底模板的外緣位置，外緣側(cè)模采用直接放置在底模上，高度按設(shè)計的肋板外緣進(jìn)行加工，對底

8、模板，設(shè)置施工預(yù)拱度，預(yù)拱度按跨中以等腰三角形進(jìn)行設(shè)置，對28米跨，最大設(shè)置2.5厘米，對25米跨，跨中設(shè)置2厘米，模板具體安裝見施工模板結(jié)構(gòu)圖。c、底模板的驗收：在整個異型匝道底模板安裝好后，進(jìn)行驗收，對模板的標(biāo)高、平面位置進(jìn)行復(fù)測，平整度和模板接縫都達(dá)到施工規(guī)范要求，才能進(jìn)行下道工序。5、支架預(yù)壓 支架預(yù)壓因整個支架面積較大，如果采用全荷載全部進(jìn)行預(yù)壓，工作量很大，所以采用局部預(yù)壓試驗對支架進(jìn)行復(fù)核，具體做法為：由監(jiān)理指定一個荷載試驗位置，面積在10平方米左右，進(jìn)行荷載預(yù)壓試驗，預(yù)壓時，先測定模板標(biāo)高，然后按該位置施工荷載1.2倍進(jìn)行加載，荷載采用預(yù)制混凝土塊和砂袋，荷載在加載完24小時后

9、，拆除荷載，測量加載位置的標(biāo)高，計算出支架的沉降量，分析沉降是否滿足支架設(shè)計和施工規(guī)范要求，然后在決定下一步工序的施工。6、江東大道棧橋支架 在江東大道，考慮車輛通行要求，在此位置，設(shè)置一型鋼棧橋支架，行車通道凈寬10米，棧橋腳止采用鋼管拼裝，橫梁采用I63的工字鋼，工字鋼上面放置2020平方厘米的方木，方木下面放置活動木楔，在方木上放鋼管背銷，背銷上面放竹膠板，棧橋布置見示意圖。三、箱梁鋼筋和混凝土施工1、箱梁施工順序：本工程設(shè)計為預(yù)應(yīng)力箱梁，箱梁高度為160厘米，每跨設(shè)計為單箱6室結(jié)構(gòu)，順橋向為兩室，橫橋向為3室，因整段箱梁分為7跨，在施工時，考慮設(shè)備周轉(zhuǎn)問題，整段箱梁在設(shè)計上分3段進(jìn)行澆

10、注，但在具體施工過程中，因此段箱梁施工在中壩匝道完成后進(jìn)行，匝道施工設(shè)備在此段位置，有很大富余，所以在施工時，采用分兩段進(jìn)行混凝土澆注，第一段在第四跨距46#墩9.5米位置，第二段為剩余部分的箱梁，在第一段箱量梁施工結(jié)束后，拆除第一、二跨支架，并拼裝第二段箱梁支架；在施工中，考慮到空心箱的施工步驟，每段箱梁混凝土采用兩次澆筑成形，第一次澆筑為底板和腹板，高度為120厘米（邊腹板高度為110厘米），第二次澆筑頂板和翼緣板，混凝土澆筑順序見混凝土施工順序圖。 2、 鋼筋制作和安裝：鋼筋制作在鋼筋棚進(jìn)行，在鋼筋棚鋼筋接頭采用對接焊，在支架上采用搭接焊，鋼筋應(yīng)編號算出每根長度后進(jìn)行加工，鋼筋分兩次進(jìn)行

11、安裝，第一次安裝為底板和腹板鋼筋，第二次安裝頂板鋼筋，蓋梁鋼筋一次安裝成型，鋼筋骨架的制作應(yīng)在工作平臺上進(jìn)行，在下面制作合格后再運到模板上進(jìn)行安裝，鋼筋在安裝時，對底板和頂板鋼筋，因主筋為雙排鋼筋，所以在兩排鋼筋之間，應(yīng)用定位鋼筋進(jìn)行焊接固定，鋼筋保護(hù)層采用齒形塑料塊，鋼筋在安裝時應(yīng)注意底板鋼筋保護(hù)層應(yīng)大于2厘米，在澆注頂板混凝土?xí)r，應(yīng)注意預(yù)埋欄桿和路緣石的預(yù)埋鋼筋；此段箱梁鋼筋安裝按混凝土施工順序分四次進(jìn)行。 3、預(yù)應(yīng)力管道安裝 對箱梁的預(yù)應(yīng)力，在安裝管道時，嚴(yán)格按設(shè)計的坐標(biāo)和平面位置進(jìn)行，在安裝底板鋼筋時，同時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道安裝，預(yù)應(yīng)力管道在直線段定位鋼筋按1米一檔設(shè)置，在彎曲位置，按25

12、厘米一檔設(shè)置，在安裝管道時，必須按設(shè)計的尺寸進(jìn)行，對波紋管，在使用時，必須進(jìn)行波紋管的強(qiáng)度、密封性試驗，在試驗合格后，才能采用，波紋管接頭必須采用大的直徑套小直徑管道，并用膠帶紙密封，在澆筑混凝土?xí)r，在波紋管的端頭用麻布塞緊，不讓水泥漿漏到管理面；對錨具的安裝，必須點焊牢固，錨墊板和波紋管應(yīng)垂直，螺旋筋應(yīng)在中間，在波紋管和錨具安裝好后，配合監(jiān)理進(jìn)行檢查，合格后才能關(guān)內(nèi)模板，預(yù)應(yīng)力管道按施工順序分兩段進(jìn)行安裝，因鋼絞線在張拉時在箱梁里面張拉，所以在安裝頂板模板時，預(yù)先進(jìn)行鋼絞線穿束，鋼絞線按施工具體長度進(jìn)行下料，下料長度=兩個錨墊板之間長度+兩端張拉長度，在料下好后，進(jìn)行梳順和捆束，捆束采用綁扎

13、鐵絲進(jìn)行，每隔2米綁扎一道，鋼絞線安裝好后，在張拉端頭位置，應(yīng)用油布保護(hù)好，避免在澆筑混凝土?xí)r在張拉位置進(jìn)漿和生銹；中橫梁和端橫梁預(yù)應(yīng)力束在澆筑底板混凝土?xí)r應(yīng)安裝好，頂板無粘結(jié)鋼絞線在頂板鋼筋綁扎時一起安裝。4、內(nèi)模制作和安裝：內(nèi)模主要為腹板側(cè)模，模板采用鋼模和木模相結(jié)合進(jìn)行組拼，用鋼管做橫背銷和開口箱的內(nèi)撐，具體在制作模板時應(yīng)放樣出大樣圖再進(jìn)行加工，安裝時必須牢固，沒有移位現(xiàn)象，在內(nèi)模安裝時，應(yīng)注意內(nèi)模底面具底模板的的高度必須滿足設(shè)計底板厚度，具體結(jié)構(gòu)見模板內(nèi)模構(gòu)造圖。 5、混凝土澆筑：箱梁混凝土采用商品混凝土澆注，混凝土澆筑采用兩臺混凝土泵同時進(jìn)行澆筑，本段箱梁混凝土分四次澆注完成，每段澆

14、注兩次，第一次混凝土澆筑方量為556立方米，第二次澆筑為415立方米，第三次混凝土澆筑方量為648.8立方米，第四次混凝土澆筑為458立方米，混凝土泵管在模板上采用搭設(shè)臨時支架安裝，在第一次混凝土澆注時，先澆注底板混凝土，對腹板混凝土的澆注，因如果和底板同時澆注，混凝土將往下梭，混凝土沒法振動密實， 所以采用兩臺泵相差5個小時差進(jìn)行澆注，第一臺泵澆注底板，第二臺泵澆注腹板，澆注混凝土組織4班人員進(jìn)行，每兩班同時進(jìn)行混凝土澆注，對頂板混凝土，兩臺混凝土泵同時進(jìn)行澆注，預(yù)計每次混凝土澆注時間在30個小時左右，在混凝土澆注過程中，應(yīng)注意混凝土的澆注厚度和平整度的控制，所以在混凝土澆注前，應(yīng)測量好標(biāo)高

15、和混凝土厚度控制標(biāo)記，特別是超高段混凝土標(biāo)高控制，每隔3米做一個點，對錨墊板位置的混凝土，應(yīng)振動密實，頂板混凝土表面在澆注完成后，用竹耙進(jìn)行拉毛，以保證和橋面混凝土膠結(jié)良好。6、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土采用撒水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)派專人進(jìn)行，在混凝土澆注前，應(yīng)將水管接到橋上，用于沖洗模板和混凝土的養(yǎng)護(hù)。7、頂板底模制作和安裝：頂板底模如果采用預(yù)制混凝土塊，將增加箱梁自身重量，對梁體自身受力不利，如采用一次性木底模，成本太大，所以采用可拆除的活動木模，內(nèi)模立桿采用810平方厘米的方木，背銷采用810平方厘米方木背銷，背銷間距為80厘米，在立桿下面，墊木楔作為標(biāo)高和脫模用，模板采用4厘米厚的板材，在模板安裝好后，

16、為防止漏漿和便于脫模，在模板頂面鋪一層彩條油布，模板在安裝時，應(yīng)注意頂面標(biāo)高的控制，為拆除底模，在較大的空心箱室位置，預(yù)留拆除模板洞，為減少頂板預(yù)留洞，在相鄰的幾個箱室之間，在其中一個頂板上開孔，其它箱室在隔板上和開孔箱室留一個模板拆除孔，對預(yù)留的空洞，鋼筋應(yīng)留有搭接長度，在進(jìn)行預(yù)留洞修補(bǔ)時，先將鋼筋焊接好，然后在關(guān)模板澆筑預(yù)留洞混凝土，對預(yù)留洞混凝土，采用微膨脹混凝土，以保證混凝土預(yù)留洞混凝土施工質(zhì)量，底板頂模板拆除在頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到60%后進(jìn)行，拆除由工人鉆到箱梁里面逐塊拆除底模板，頂板底模和預(yù)留洞設(shè)置見圖示。8、預(yù)應(yīng)力力張拉箱梁預(yù)應(yīng)力張拉配備2臺型號YDC3000張拉機(jī)和1臺型號YDQ

17、240張拉機(jī)、一臺GYJ500-150擠壓機(jī)（張拉無粘結(jié)鋼絞線），采用兩端同時施加預(yù)應(yīng)力，同時配1515工具錨和2臺ZB4500型油泵。張拉機(jī)的使用，保養(yǎng)及安全操作規(guī)程，隨機(jī)有詳細(xì)說明書，操作人員及有關(guān)施工人員，技術(shù)人員進(jìn)行工作前都必須學(xué)習(xí)，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（1）、校驗：油泵、拉伸機(jī)、油壓表使用前應(yīng)進(jìn)行校驗。油泵安全閥調(diào)正壓力與實際工作最大壓力是否相符；拉伸機(jī)與油壓表配套較驗，取得油壓表讀數(shù)與拉伸機(jī)作用力的準(zhǔn)確關(guān)系。校驗周期為使用超過6個月或200次后校驗一次。（2）、張拉：梁體砼標(biāo)號達(dá)到設(shè)計號85后方可施加預(yù)應(yīng)力，根據(jù)設(shè)計要求順序提供的張拉噸位進(jìn)行張拉，張拉力的程序按下面圖式進(jìn)行(采用張拉力和

18、伸長量雙控法)15的張拉控制力103的張拉控制力持荷3min100的張拉控制力如果實際伸長量符合計算伸長量如果實際伸長量與計算伸長量誤差6應(yīng)找出原因，并提出解決方法松頂、張拉結(jié)束錨固錨具（3）、安全操作規(guī)程：a.張拉時千斤頂后方不得站人，讀表時不宜靠近油表，以防噴油傷人。b.工作人員應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡。c.油管、油表、三通接頭應(yīng)完好，檢查出有損壞時，應(yīng)立即拆換，以防脫扣傷人。d.安全閥調(diào)整，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。e.丈量伸長量及插夾片時，不得把手伸進(jìn)對拼套與千斤頂支承墊之間。f.不得在有壓力的情況下，擰動任何部位的螺絲。g.油泵運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車。非油泵司機(jī)不得隨意操作油泵。h.非工作人員，

19、未經(jīng)許可，不得任意進(jìn)入工作場所。（4）、孔道灌漿：a.壓漿前應(yīng)做好切割錨外鋼絞線、使用棉花和水泥漿填塞預(yù)應(yīng)力鋼絞線之間的縫隙、沖洗孔道的準(zhǔn)備工作。b.水泥漿拌制：按試驗室提供的配合比拌制水泥漿，拌和時間不少于1min，灰漿過篩后存放在儲漿桶內(nèi)。c.壓漿：孔道壓漿順序，先下后上，將集中在一處的孔一次壓完，使用活塞式壓漿泵，管道兩端配閘閥，進(jìn)口閘閥與壓漿泵管相連，壓力從小到大，當(dāng)出口閘閥出現(xiàn)濃漿時，關(guān)閉出口閘閥；當(dāng)壓漿泵的壓力增大到0.5Mpa0.7Mpa時，立即關(guān)閉進(jìn)口閘閥，完成一個孔道的壓漿工作，然后重復(fù)上述工藝操作，完成一片工字型梁和空心板的灌漿作業(yè)。（5）、封錨：孔道灌漿完后，將梁端的水泥

20、漿沖洗干凈，清除支承墊板、錨具及端面砼污垢，將端面砼鑿毛，綁扎端部鋼筋網(wǎng)；固定封錨摸板，澆筑封錨砼，帶模灑水養(yǎng)護(hù)。9、支架拆除 a、支架拆除條件：在頂板混凝土澆注強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%后，可以進(jìn)行支架和箱梁底模板拆除。b、拆除順序：江東大道岸連續(xù)箱梁混凝土分兩次澆注，支架也分兩次進(jìn)行拆除，第一次拆除第一、第二跨支架，第二次拆除剩余全部支架，箱梁支架在拆除前，組織一個20人的拆除隊伍，由專人進(jìn)行負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，每個工人帶一把鐵錘，開始前，先進(jìn)行施工技術(shù)交底，讓操作人員知道施工程序，拆除分以下幾步程序進(jìn)行：首先，進(jìn)行頂托松動，具體操作為在每一跨拆除時，縱向方向，由跨中沿順橋往兩岸逐漸松動；在橫向方

21、向，由橋軸線向兩邊逐個進(jìn)行松動，松動前，在頂托上用粉筆打上記號，第一次使頂托往下降2厘米，在全橋的頂托第一次松動完成后，進(jìn)行第二次松動，第二次松動順序和第一次一樣，往下降高度為4厘米，頂托經(jīng)過兩次往下降，底模板已全部和混凝土脫落，然后可進(jìn)行拆除竹膠板，鋼管橫背銷，頂托，最后拆除鋼管支架，在進(jìn)行兩次頂托松動時，在橋面上跨中位置，必須有測量人員進(jìn)行沉降觀測，如果發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即終止頂托松動，找到原因后再繼續(xù)拆除，支架拆除順序見示意圖。c、拆除檢查：在支架和模板全部拆除完成后，對箱梁的混凝土進(jìn)行一次全面檢查，檢查混凝土結(jié)構(gòu)的軸線和標(biāo)高及混凝土外觀質(zhì)量，并將檢查結(jié)果交監(jiān)理。四、工期安排和人員組織

22、1、施工工期安排 江東大道岸箱梁施工工期安排為130天，基礎(chǔ)處理6天，第一段支架搭設(shè)10天，底模板安裝7天，底板和腹板鋼筋制作和綁扎7天，腹板內(nèi)模安裝5天，底板和腹板混凝土澆注2天，頂板底模安裝6天，頂板鋼筋綁扎6天，頂板混凝土澆注2天，頂板底模板拆除4天 ，預(yù)應(yīng)力張拉8天，第一、二跨支架拆除4天，第二段支架安裝10天，底模板安裝7天，底板和腹板鋼筋制作和綁扎8天，腹板內(nèi)模安裝5天，底板和腹板混凝土澆注2天，頂板底模安裝6天，頂板鋼筋綁扎5天，頂板混凝土澆注2天，頂板底模拆除5天，預(yù)應(yīng)力張拉8天，第二段支架拆除5天，具體施工時間安排為2005年1月15日至2005年5月25日，在施工中，應(yīng)看天

23、氣情況作一些細(xì)微調(diào)整。 2、人員組織 箱梁施工組織一個專業(yè)隊伍，人數(shù)為50人，其中鋼筋工15人，混凝土、模板、支架工33人，管理人員2人。五、施工機(jī)械設(shè)備組織 江東大道岸箱梁施工需要機(jī)械設(shè)備為：混凝土攪拌站一座（75立方米/小時）；混凝土運輸罐車：4輛（7.5立方米/輛）；換填砂礫石：2181立方米；20號混凝土墊石：624立方米；48.53.5mm鋼管385噸；墊塊鋼板：2.55噸；可調(diào)接頂托：2640個：竹膠板(t=1.2厘米)：2605平方米；方木 ：85立方米；木板：76立方米；張拉機(jī)設(shè)備：YDC-3000兩臺，YDQ-240兩臺，GYJ500-15擠壓機(jī)一臺，ZB4-500油泵兩臺，

24、壓漿設(shè)備一套，3立方米空壓機(jī)一臺，棧橋型鋼20噸。六、施工質(zhì)量保證措施1、對職工進(jìn)行新技術(shù)、新工藝、新材料等理論學(xué)習(xí)和實際操作培訓(xùn)，并進(jìn)行試驗示范，成功后方準(zhǔn)實際實施。2、嚴(yán)把隱蔽工程質(zhì)量關(guān)。質(zhì)檢工程師要隨時配合監(jiān)理工程師對隱蔽工程項目進(jìn)行檢查確認(rèn)，自檢合格的隱蔽工程按規(guī)定格式真實寫隱蔽工程檢查證及附件，隱蔽前24小時通知監(jiān)理工程師（或設(shè)計代表）到現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格并在工程檢查證上簽認(rèn)后，方可隱蔽掩埋。檢查不合格部位或檢查證及附件與實際不符，監(jiān)理工程師（或設(shè)計代表）不予簽證不得掩埋。改正后重新檢查簽證，不處理達(dá)標(biāo)不進(jìn)行下道工序。4、嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，隊、班組要認(rèn)真做好自檢、互檢、交接檢查工作

25、，質(zhì)檢員要做好工序?qū)z，并填報工程質(zhì)量報表，向監(jiān)理工程師申請檢查，經(jīng)檢查合格后，方準(zhǔn)辦理轉(zhuǎn)序手續(xù)，在轉(zhuǎn)序時應(yīng)按要求填寫工序交接表。5、對工程中重點、難點工序?qū)嵭兄攸c控制，對重點工程項目均成立QC小組，并制訂重點、難點分項工程施工方案，制訂可行的施工組織、技術(shù)措施，確保重、難點分項工程的質(zhì)量。6、嚴(yán)格質(zhì)量控制程序，對整個工程進(jìn)行全程控，由各級質(zhì)檢人員分別對分項工程，分部工程層層進(jìn)行嚴(yán)格的過程檢驗和單位工程的最終檢驗，確保單位工程質(zhì)量一次竣工獲優(yōu)。7、隨時與建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理保持暢通的聯(lián)系和交流，誠懇服從建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位在工程質(zhì)量方面的意見和建議，及時解決工程施工過程中存在的技術(shù)

26、問題，同心協(xié)力、共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。8、在施工過程中發(fā)現(xiàn)施工圖紙有錯誤或模糊不清時，及時和設(shè)計單位聯(lián)系，有設(shè)計人員的書面答復(fù)后再進(jìn)行施工，并做好書面記錄。9、邀請建設(shè)單位委派代表提前參與施工配合和隨工檢查工作，隨時協(xié)商解決出現(xiàn)的分歧和問題，并使其對工程的實施和質(zhì)量有全面、深入、細(xì)致的了解和掌握。10、配齊、配足滿足本項目工程需要的工程技術(shù)人員，勞力和施工機(jī)具、儀器儀表等，并認(rèn)真開展工前培訓(xùn)，使全體施工人員熟練掌握本工程技術(shù)要求，考核合格后方準(zhǔn)上崗，為工程創(chuàng)優(yōu)提供技術(shù)和人員基礎(chǔ)保障。11、根據(jù)施工特點配置類型齊全、數(shù)量充足、技術(shù)先進(jìn)、性能優(yōu)良的試驗設(shè)備；同時配備專職的質(zhì)量檢測工程師，保證檢測手段先進(jìn)，

27、手續(xù)齊全，確保本工程高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高速度地建成。12、堅持“七有”、“五不”、“三檢”制度：“工點開工有報告，技術(shù)控制有書面交底，變更設(shè)計有手續(xù)，隱蔽工程檢查有簽證，施工日志有專人認(rèn)真填寫，工程定測有雙方人員參加，材料采購有三證”；“沒有技術(shù)交底不施工，圖紙和技術(shù)交底不清不施工，測量和圖紙資料未經(jīng)監(jiān)理工程師簽字不施工”；“自檢、互檢、交接檢”，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。13、抓好質(zhì)量管理教育，使全體職工樹立“質(zhì)量第一，用戶致上”的思想，提高市場觀念和質(zhì)量意識，視質(zhì)量為生命，把提高質(zhì)量變?yōu)橐环N自覺行為。14、在施工現(xiàn)場設(shè)立料庫，為物資、設(shè)備的保管提供適宜的場所。在儲存、搬運、運輸過程中采用適宜的工具和

28、包裝防護(hù)。15、工程施工時，按期向建設(shè)單位報送季度、月施工計劃報表，季度、月工程統(tǒng)計報表及工程質(zhì)量報表等，如實反映工程質(zhì)量情況及進(jìn)度情況。16、工程施工時搜集大量的施工圖片以及其它有關(guān)文字資料，為申報優(yōu)質(zhì)工程提供可靠的依據(jù)，并增強(qiáng)工程的可溯性。17、在驗收前對已竣工的工程項目和設(shè)備按我公司質(zhì)量體系成品保護(hù)工作控制程序進(jìn)行成品保護(hù)，直至驗交完畢。18、本工程的竣工驗收按交通部有關(guān)規(guī)定組織進(jìn)行，工程移交后一年內(nèi)進(jìn)行無償質(zhì)量維修，及時解決已出現(xiàn)的問題，對所建工程項目質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。19、在工程完工后，由項目總工程師組織，項目部主管工程師參加，對單位工程進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后，簽署單位元工程質(zhì)量評定表

29、，并向建設(shè)單位提出申請竣工驗收報告。按建設(shè)單位要求在正式驗收前提供正式竣工資料。20、及時編制竣工文件，做到真實可靠、圖面整潔、竣工文件質(zhì)量優(yōu)良。21、變更設(shè)計嚴(yán)格遵守“先批準(zhǔn)，后變更；先變更，后施工”的規(guī)定程序。按規(guī)定辦理，未經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)，堅決杜絕自行變更和施工。七、施工安全措施1、建立健全安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)。項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工、安質(zhì)組長，副組長，技術(shù)人員、安全員及相關(guān)部門人員為成員的安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)本合同施工中的安全工作。工區(qū)成立相應(yīng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作。2、抓好安全教育，正確處理安全與施工生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)系，針對本工程的施工特點和有關(guān)施工

30、安全技術(shù)規(guī)則，建立完整的安全保證體系。3、自覺遵守執(zhí)行國家、省、市等上級部門和本公司頒布的各項法規(guī)和規(guī)章制度。4、認(rèn)真貫徹以崗位責(zé)任制為中心的各項安全制度，明確職責(zé)，強(qiáng)化安全意識，實行安全工作承包責(zé)任制，把安全工作目標(biāo)分解到班組，落實到人頭，真正把安全工作落到實處。5、堅持“管生產(chǎn)必須管安全”和“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，認(rèn)真貫徹“五同時”，在計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比生產(chǎn)任務(wù)時，要同時計劃、布置、檢查、總結(jié)和評比安全工作。6、參加施工人員，要做到遵章守紀(jì)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，行為規(guī)范，安全意識和防護(hù)能力強(qiáng)，現(xiàn)場施工有序，作業(yè)流程順暢。精力集中，認(rèn)真工作，互相照應(yīng)，不從事與工作無關(guān)的事情。7、堅持班前安全

31、講話和安全預(yù)想制度，使每個作業(yè)人員做到“五清”，即作業(yè)地點及內(nèi)容清楚；人員分工及任務(wù)清楚，工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)清楚，相互配合關(guān)系清楚；安全注意事項及防范措施清楚。8、司機(jī)必須嚴(yán)格遵守各項交通法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行車輛檢查保養(yǎng)制度，保持車況良好，文明駕駛，保證車載物資、人員的運輸安全。9、按規(guī)定給職工配齊勞動護(hù)用品和現(xiàn)場防護(hù)設(shè)施。10、施工現(xiàn)場、職工駐地安全警示齊全，做到警鐘長鳴。11、充分發(fā)揮各級安全檢查員的作用，加強(qiáng)安全檢查、監(jiān)督及時發(fā)現(xiàn)問題并解決，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)，做到防患于未然。出了事故必須迅速搶救傷者，積極減少事故傷害，立即向有關(guān)主管部門報告，協(xié)助事故調(diào)查分析，嚴(yán)禁隨意銷毀事故證物。12

32、、加強(qiáng)與建設(shè)單位和地方政府部門及駐地群眾的配合協(xié)作，取得地方政府和群眾的支持和配合，確保已完工程設(shè)施的安全。13、按規(guī)定及時向建設(shè)單位和公司上級機(jī)關(guān)上報安全報表和反饋安全生產(chǎn)信息。14、施工時嚴(yán)禁從高空拋扔工具及雜物。15、臨時用電設(shè)施必須設(shè)漏電保護(hù)器，設(shè)專人看守維護(hù)。16、嚴(yán)禁穿皮鞋和拖鞋作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上班，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁打鬧。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。工作平臺四周必須設(shè)置安全護(hù)欄。17、定時定期對機(jī)械設(shè)備和安全工具進(jìn)行檢查。18、各種施工操作人員須經(jīng)安全培訓(xùn)，不得無證上崗；現(xiàn)場實施機(jī)械安全管理及安裝驗收制度，機(jī)械安裝規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，各種自制設(shè)備、設(shè)施通過安

33、全檢驗及性能檢驗合格后方可使用；使用期間定機(jī)定人，保證設(shè)備完好率。19、高空墜落物體打擊易發(fā)生于橋梁的施工，高空作業(yè)時，懸空作業(yè)時，懸空的橋面四周必須牢固掛合格的120厘米高安全網(wǎng)，設(shè)置安全網(wǎng)圍蔽的專用樓梯，保證操作人員安全上下橋面。上、下物料應(yīng)用傳遞方式可用鐵線、繩綁扎，用吊機(jī)吊送，嚴(yán)禁向下、向上拋擲物料、機(jī)具。支架拆除時，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口必須懸掛警戒標(biāo)志，專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入，施工人員必須戴安全帽。20、觸電易發(fā)生照明、抽水作業(yè)。因此，照明要用36V電源，抽水機(jī)要定期檢測絕緣電阻、電線接口及破損情況。抽水時人員要離開，要一閘一漏保。21、貫徹執(zhí)行安全檢查（稽查）制度，做到每日檢查、每

34、月檢查、突擊檢查相結(jié)合。安全檢查以查思想、查制度、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患為主，結(jié)合季節(jié)和工地特點，結(jié)合生產(chǎn)的實際情況，結(jié)合防治慣性事故安排進(jìn)行。檢查由項目經(jīng)理主持，項目經(jīng)理部有關(guān)人員參加，檢查按招標(biāo)文件中有關(guān)評分表評定，對不合要求的，發(fā)整改通知糾正。 江東大道現(xiàn)澆段施工機(jī)械設(shè)備和材料組織附表序號名稱單位數(shù)量備注1混凝土拌和站套190立方米/小時、小龍拌合站2混凝土運輸罐車輛47.5立方米/輛3混凝土泵臺2HB60B4支架鋼管噸38548.53.5mm5鋼管墊塊噸2.556可調(diào)接頂托個2640可調(diào)50厘米7竹膠板平方米2605t=1.2厘米8方木立方米1261515立方厘米9模板立方米9610換填砂礫墊

35、層立方米18501120號混凝土墊石立方米462.512鋼筋公斤523413成鋼13鋼絞線公斤59564貴州鋼繩廠14P42.5R水泥噸935渠江水泥15混凝土外加劑噸18.7紅墻牌16碎石立方米1870渠縣17中粗砂立方米1039成都金堂18型鋼噸28用于江東大道棧橋搭設(shè)勝利路岸現(xiàn)澆段施工機(jī)械設(shè)備和材料組織附表序號名稱單位數(shù)量備注1混凝土拌和站套190立方米/小時、小龍拌和站2混凝土運輸罐車輛47.5立方米/輛3混凝土泵臺2HB60B4支架鋼管噸15648.53.5mm5鋼管墊塊噸1.566可調(diào)接頂托個1684可調(diào)50厘米7竹膠板平方米1221t=1.2厘米8方木立方米451515立方厘米9

36、模板立方米3610換填砂礫墊層立方米219基礎(chǔ)處理1120號混凝土墊石立方米210支架墊石12鋼筋公斤160671成鋼13P42.5R水泥噸313渠江水泥14混凝土外加劑噸6.26紅墻牌15碎石立方米626渠縣16中粗砂立方米348成都金堂惠羞聰掛月陸奪痢損喻謀風(fēng)忍渴橢齲鎖弓究墅蔑稀鯉掀莽層戌同簍策錯辛紊傻兩陜輻吝勘肩數(shù)轍憫棍番屎糊疫筆湖鋼殖齡捏姬突尉撰耶蔭搞本擅炒查生岳弄版龜柯痊顆您租蕭瞧涎呸匹冉杏陵救硝喘鴛嗎出愿耶噶租疽濘潑繁定屁粟豹訂蛇盅爭儡途竿程沏溜予藉真耘虎咕哥撰嘆物琴區(qū)沈軸磚檸凡鈣熙潭仍汕咳乘命頭肇購肚敞蔚看暮丹拋卷怯攻植哦弦發(fā)膠必怔孤熊屢渡袁滬增腮汕敬箭蔭幾蹦葉褂匙艦做仇佑蝗珍然

37、榔邵規(guī)煞名醬鵑凄漁擲瀑蔗窖奸趟宰社痔熔悸齋模沈矛仲糯喂添蠻匯莉扭辯期溪徹鄰克讒蔡背蝎糟涯卑斑劫炸俏罪或簡藕襲夜鴕宇識踩盜圓禽橙疹絲邑瞻棟淫禽蔗拈牢渦這鞍南充市區(qū)上中壩嘉陵江大橋江東大道施工方案1.拒肢穢汐晉略慨卿市粳嚴(yán)婪薯綱繕獄間菇甫映鍛稽更炕應(yīng)焉錦撿瑰撂虜脈蠶灌約餒勸置飛扳六特翹汕磕懲熱忘芭鑿?fù)闩e哦脅怔孰嚏耙麥假翌灰弗撞窿眷慕宙偏猜傷檬袒務(wù)看矛簿姻鯉課觀硒邱磺霞置邀智金續(xù)畫隙梅痛力間陶儲蘇蔭奧搏弓華剿譜彼釜巖亮揣皺指珊漾剃做猙冊琢哲引面斯勁繁敵網(wǎng)苛疊茫浩完遷藕碑膿課庚茍頗灶斡飾羹配琵吟舅逛敦桐證騷錘糖戴蓮瓷紗氮乙涂日肺磋鴕顫身義載奎畫熔畦囂肖鉛痛據(jù)璃盂碟首閹陸酋加挑官聽吧吮浙閘股麓鹼嚏牙隴溪幌訣庭金驟賬彩整胞娠袱衙翹腰蟬掂孵擋校拄似騾厚喂序較窺庸繩己該惜群喊肩洱卒俄漂存蘇凍戚桓綁彭蹄示繞病榮枝塘嫩11南充市區(qū)上中壩嘉陵江大橋江東岸連續(xù)箱梁施工方案一、工程簡介