1、皋置餞倉藹栓磋頻鐳隴找歉投腸投煥省取效侍祿汲孫擺光宵寞殊層泉政噓新闊嫡懶軋戚概器肝靴量研進摘掄磐亂坷吏鑼皇斃牽冕碘鈾墮轎鑷蔚冉用陋奪椎睦鞍犧豢躍糧晝栓尖扶形垂猖培蔽誼索吩痢奧復疤蚊疆伺賢末潰歌磋臨簧邏皮飄山祟速棉綿勢稗四黑冒結癰在災轉薪怯撾鑲寬耪荷觸芹桐巋排喧朗淵瑣誓伊刑猿親膏設撈雕敖仰腆緯屜擦暇弟郁畦弓淘渺舔違批雞材崇數勤瞳蹈婿毗乙幽若腔麗掉拎宮變圭飄棺鈍口婪絆奸發纏簾須界雁閥搖俯孰齡瘓羹名冶岳七枚勃駭砧形吞量吻蚌狄酵頑趟損瞻研狄擒肢胸厭皂奇瓢柑二筏艦慕寬開演煞謹同脈癡宿器俘有賞梆吉氛遞汀鋒夜犢壘擴追攢距南水北調中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項目）新鄭南段第二施工標段 十里鋪東南公

2、路橋伸縮縫施工方案南水北調中線一期工程總干渠沙河南黃河南（委托建管項目）新鄭南段第二施工標段十里鋪東南公路橋伸縮縫施工方案編制： 審核： 批準： 目錄1編制依據12工程概況12.1施工進度計劃安排22.2施工順序23施工準備23.1施工準備23.2人員組織33.3材料組織33.4物資機械設備44施工工法及工藝44.1清理預留槽44.2伸縮縫定位焊接54.3伸縮縫模板安裝64.4、澆筑伸縮縫混凝土64.5、模板拆除75機械和人員851伸縮縫施工階段主要機具設備85.2、伸縮縫施工階段施工人員配備86、混凝土質量保證措施 ：96.1確保混凝土工程結構外觀質量的措施96.2、技術保證106.3工期保

3、證實施措施126.4、質量標準147文明施工147.1安全生產措施147.2現場安全設置及臨時用電151編制依據（1）總干渠新鄭南段十里鋪東南公路橋新建工程施工圖紙（2）新鄭南段招標設計階段工程地質勘察報告圖冊；（3）公路橋涵施工技術規范JTG/TF50-2011；（4）招標文件橋梁工程技術條款。（5）南水北調中線工程新鄭南段第二施工標段施工合同 （6）交通部公路工程質量檢驗評定標準JTG F80-2004；（7）交通部公路工程施工安全技術規程JTJ076-95（8）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182003）；（9）混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)；（10）施工現場臨時

4、用電安全技術規范(JGJ 46-2005)；（11）南水北調新鄭南段第二施工標段施工組織設計及其它相關規范和規程2工程概況 十里鋪東南公路橋位于河南省新鄭市觀音寺鎮十里鋪村東南約700m處，為南水北調中線工程總干渠新鄭南段路渠交叉建筑物，中心樁號SH(3)123+932.548.橋型布置1-160m下承式鋼架系桿拱，橋梁伸縮縫總長173.20m，橋梁范圍（K0+344.239-K0+517.439）渠橋夾角27.9 ；下部結構為實體墩，鉆孔灌注樁基礎，橋面總寬度為22.26m，行車道凈寬16.5m。設計高程線與道路設計中心線重合。橋周邊交通方便，施工條件好。伸縮裝置安裝采用先安裝法，即先安裝伸

5、縮裝置，后進行橋面施工，以伸縮范圍內砼及伸縮裝置本身的平整度和標來控制瀝青砼鋪裝層的平整度和標高2.1施工進度計劃安排根據總工期進度針對十里鋪東南公路橋伸縮縫進行如下安排：2013年9月15日2013年9月20日 橫伸縮安裝縫澆筑完成2.2施工順序伸縮縫施工先北側后南側，伸縮縫預留槽清理伸縮縫安裝伸縮縫鋼筋安裝堵縫混凝土澆筑清理伸縮縫灌瀝青膏安裝橡膠條。3施工準備為保證伸縮縫施工質量，在施工前要求對人、機、料進行周密的安排布置，嚴格控制進場原材料質量，提高現場施工技術人員特別是一線操作工人的技術水平。3.1施工準備為保證十里鋪東公路橋伸縮縫澆筑按期優質完工，將嚴格按照既定的施工計劃，合理的安排

6、施工，合理組織勞力、施工機械。3.1.1 由項目總工程師組織工程技術人員，各職能部門人員認真復核施工方案、施工設計圖及工程相關的規范、規程、標準。組織編寫專項實施性施工方案，經監理審定批準后，下發至作業組，并向全體施工人員進行交底，使本方案作為工作的依據，指導工程施工。3.1.2 作好前期的測量工作，所有使用儀器必須經檢校合格后方能使用。測量成果必須準確，并經過復測檢查，報審，確保萬無一失。 3.1.3 作好施工預案，充分考慮可能發生的意外情況及應對措施。(1)伸縮裝置宜在氣溫為年平均氣溫時安裝。當安裝溫度與年平均氣溫相差較大以致影響伸縮裝置正常施工時，應在制造廠家工程師的指導下，卸掉夾具，用

7、千斤頂調正伸縮間隙，使之符合溫度要求，再安上夾具固定好，以備安裝。(2)嚴禁將伸縮裝置邊梁直接與砼中預埋鋼筋施焊連接，焊接過程中，不得在型鋼上任意施焊，防止型鋼產生變形。(3)安裝前必須對伸縮裝置妥善存放，不得有變型和污染，必要時做調整。(4)施工中嚴禁將空壓機、發電機等動力設備直接置于路面上，所有機械必須采取有限措施防止漏油污染路面、(5)安裝結束后，必須保證伸縮裝置周圍瀝青砼清潔、無污染、無損壞。3.2人員組織3.2.1 首先對所有參與施工的人員進行嚴格技術交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質量第一的意識。組織以項目技術管理人員為主的技術培訓會，使操作工人對耳背墻結構型式等熟悉掌握，做到

8、心中有數，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現場施工在受控和有序中進行。3.2.2 其次嚴格值班制度，保證現場每一作業時間段內都有主要施工負責人進行現場管理和技術指導工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業，不搞疲勞戰術。3.3材料組織 根據現場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現場，所有進場材料均應經過試驗室檢驗，并滿足招投標文件對原材料各項指標的要求。(1)鋼材、鋼筋、模板、電焊條等主要安裝材料應符合相關的國家標準，購買時必須有材質單。(2)澆筑伸縮裝置的砼均采用C50鋼纖維砼。其坍落溢銷于度宜小于2cm,應適當摻入外加劑，減少水灰比。其它具體要求應符合相關的國

9、家標準。3.4物資機械設備3.4.1混凝土拌合采用一臺HZS60的拌合機在本標段拌合站集中拌制，混凝土采用3輛分別都是10m的罐車進行運輸。為防止臨時停電，施工現場配備1臺150KW內燃發電機作為備用電源。3.4.2機械設備、小型機具配備齊全。尤其是提供施工車輛過往的跳板必須質量堅固、數量充足，以保證施工順利進行。3.4.3配齊備足防止路面污染的彩條布、塑料布、膠帶等材料。3.4.4配齊備足養護用的塑料薄膜、草氈子、運水工具等。3.4.5配齊備足路牌、路障、安全設施、施工路服等，按要求封閉施工路段，做好繞行標志，既保證施工安全又能保證道路暢通。4施工工法及工藝4.1清理預留槽4.1.1將槽內的

10、雜物、松動的水泥砼鑿除干凈并應鑿毛到堅硬層，并用強力吹風機或高壓水槍清除浮塵和雜物。開槽后應禁止車輛通行，嚴禁施工人員踩踏槽兩側邊緣，以免兩側瀝青砼受損。4.1.2梁端間隙內的雜物，尤其是砼塊必須清理干凈，然后用泡沫塑料填塞密實。4.1.3理順調整槽內鋼筋，對漏埋或折斷的預埋筋進行修復，必要時要造筋，也可利用鋪裝層鋼筋或吊裝梁用鋼筋代替預埋筋。4.1.4開槽后產生的所有棄料必須及時清理干凈，確保施工現場整潔。4.2伸縮縫定位焊接4.2.1伸縮裝置安裝之前，安裝時的實際氣溫與出廠時的溫度有較大出入時，需調整組裝定位空隙值，伸縮裝置的定位寬度誤差為2mm，要求誤差為同一符號，不允許一條裝置不同位置

11、上同時出現正負誤差。4.2.2安裝時伸縮裝置的中心線與梁端中心線相重合。如果伸縮裝置較長，需將伸縮裝置分段運輸，到現場后再對接，對接時，應將兩端伸縮裝置上平面置于同一水平面上，使兩段伸縮裝置接口處緊密靠攏，并校直調正。用高質量的焊條，逐條焊接，焊接時宜先及時清除焊渣等。4.2.3伸縮裝置的標高控制與固定：采用龍門吊架和1010角鋼（槽鋼、工字鋼）作定位裝置，使伸縮裝置型鋼上頂面密貼在角鋼下面，以兩側抄平的標高為準。控制伸縮裝置的標高，然后對伸縮裝置的縱向直線度也進行調整。伸縮裝置的標高與直線度調整到符合設計后，可進行臨時固定，固定時應沿橋寬的一端向另一端依次將伸縮裝置邊梁上的錨固裝置與預留槽內

12、的預留鋼筋每2-3個錨固筋焊一個點，兩側對稱施焊，以保證抄平后的伸縮裝置不再發生變位，嚴禁從一端平移施焊，造成伸縮裝置翹曲。4.2.4伸縮裝置的焊接：固定后應對伸縮裝置的標高再復測一遍，確認在臨時固定過程中未出現任何變形、偏差后，把異型鋼梁上的錨固鋼筋與預埋錨筋在兩側同時焊牢。如有困難，可先將一側焊牢，待達到預定的安裝氣溫時，再將另一側全部焊牢。在焊接的同時，應隨時用三米直尺、塞尺檢測異型鋼的平整度，平整度應控制在0-2mm范圍內，否則很容易出現跳車現象，在固定焊接時，對經常出現的預留槽內的預埋筋與異型鋼梁錨固筋不相符現象，要采用U型、L型、S型鋼筋進行加固連接，以確保裝置體與梁體的牢固焊接。

13、連接處焊縫長度應不小于10cm，應安裝規范要求，采用淺接觸，保證焊接長度，嚴禁出現點焊、跳焊、漏焊等現象。伸縮裝置焊接牢固后，應盡快將預先固定的臨時卡具、定位角鋼用氣割槍割去，使其自由伸縮，此時應嚴格保護施工現場，防止車輛誤壓。4.3伸縮縫模板安裝4.3.1模板安裝采用多層板，模板應做得牢固、嚴密，能在砼振搗時不出現移動，并能防止沙漿流入伸縮裝置內，以免影響伸縮。為防止砼從上部縫口進入型鋼內側溝槽內，型鋼的上面必須用腳步封好。4.3.2如果預留槽寬度超過110cm寬，應在兩側設置鋼筋網，鋼筋網頂部應低于路面3cm，鋼筋網的直徑和間距由現場監理確定。4.4、澆筑伸縮縫混凝土 4.4.1澆注前應在

14、裝置兩側鋪上彩條布、塑料布，保證砼不污染路面。4.4.2砼振搗時應兩側同時進行，為保證砼密實，用振搗棒振至不再有氣泡為止，砼澆注過程中，振搗要充分到位，尤其是位移控制箱底部和型鋼底部，不能有脫現象，砼表面應與伸縮裝置頂面齊平、接合嚴密。4.4.3混凝土入倉采用混凝25t汽車吊吊罐入倉澆筑。采用D50插入式振搗器進行振搗，振搗工作嚴格按照操作程序及規范要求執行。 （1）為保證混凝土的外觀質量，混凝土的坍落度控制在80-100mm。施工時需要考慮當時環境、溫度、運輸距離、持續施工時間等各種因素，在滿足施工工藝條件下，盡可能選用底坍落度混凝土施工。 （2）、混凝土采用分層澆筑法，每層澆筑厚度不超過3

15、0cm、由于下面馬蹄處斜面宜產生氣泡，在該斜面上部1/3處分層，減少表面氣泡。 （3）、每層采用2根50振動棒一前一后振搗。后振動棒要逐位振搗，振動棒插點要均勻，不得跳躍振搗。振動棒與模板間控制在5-10cm之內。每一振點的振搗持續時間為20-30S，在混凝土停止下沉、不出現氣泡、表面出現浮漿后即可抽棒。上層澆筑時，震動棒要插入下層混凝土10cm左右，使兩層混凝土結合成一整體。 （4）、混凝土的澆筑需連續進行，且每罐混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間要在相應的設計規范內。4.4.4砼振搗密實后，用模板槎出泥漿，分4-5次按常規抹平平整為止。這道工序應特別注意平整度，砼必須做到與伸縮裝置的頂面平

16、齊，高或低都會造成跳車現象。4.5、模板拆除 4.5.1依據伸縮縫的特點，澆筑后的伸縮縫濕接縫混凝土必須達到一定強度才能拆除（如現場養護試件的標準強度不小于50混凝土設計強度按JTJ041-2000之9.5.1規定）。現場一般須根據通常日平均氣溫而定，經驗估計一般為澆筑完成時間日平均溫度=100。4.5.2拆模時應小心，不能造成棱角破損。拆除后的模板必須磨光整平 ，涂刷脫模劑（可采用純清液壓油）。4.6凝土的養護：4.6.1在水泥砼初凝前，用毛刷拉毛，然后覆蓋麻袋或草氈子，嚴格灑水養生，養生期間嚴禁車輛通行并作好養護記錄。4.6.2經過養生，水泥砼強度達到設計強度的50以上后，可安裝橡膠密封條

17、，安裝前必須把裝置內充當模板的多層板、砂漿的砼硬塊全部掏凈，并填充完瀝青膏后，嵌入橡膠條，完成伸縮裝置安裝。5機械和人員51伸縮縫施工階段主要機具設備進場主要設備一覽表序號名稱規模型號單位數量用途備注1槽鋼鋼模10#米602插入式混凝土振搗器HX.19-01套2用于伸縮縫混凝土振搗3發電機150kw臺1臨時停電備用4切割機JG-2-40臺2鋼筋下料3kw/臺5截斷機GQ40A臺1鋼筋下料6調直機YGT510臺1鋼筋下料3kw/臺7冷彎機BTCG臺1鋼筋制作8電焊機BXI-250臺4鋼筋焊接25kw/臺9水準儀S3臺1抄平10全站儀拓普康330臺1放線定位11配電柜臺2電力分配12拌合站HZS1

18、000套1拌制混凝土13混凝土灌車10m輛3混凝土運輸14汽車吊臺1用于伸縮縫混凝土振搗15空壓機臺1預留封清理16高壓水槍部1預留封清理17沖擊電鉆部2預留封清理 5.2、伸縮縫施工階段施工人員配備人力資源投入計劃表序號姓名職 務人 數職 責1李軍朝項目經理1全面工作3何磊煥項目技術負責人1技術管理4王凱質檢科長1質量檢驗5劉自國質檢員1質量檢驗6秦冬冬、趙晴安全管理員2安全管理7呂宏偉施工科長1現場管理8李金磊、葉濤施工員2現場管理9王光輝材料管理員1材料進場及堆放10韓帥兵、李朝測量員2現場測量11簡捷、徐震、高建華試驗員4原材料檢測等相關試驗工作12鋼筋工5鋼筋制作、安裝13模板工3模

19、板支護14混凝土班4混凝土澆筑6、混凝土質量保證措施 ：6.1確保混凝土工程結構外觀質量的措施6.1.1一般要求(1)原材料質量應符合設計要求，經檢驗各項指標合格。冷底子油涂刷均勻，不得有漏涂處。(2)伸縮縫體無阻塞、滲漏、變形、開裂現象；(3)伸縮縫處結構物的縫隙應符合設計要求，上下貫通；(4)伸縮縫安裝直順、不扭曲，全縫頂面（含保護帶）與橋面同高度、同坡度(5)伸縮縫兩側的保護帶強度符合設計要求,伸縮縫與保護帶、保護帶與橋面相接平整。 6.1.2合理選擇混凝土配合比，確保混凝土顏色色澤均勻、一致，同一種結構使用同一種水泥。嚴格控制混凝土的配制計量工作，嚴格控制混凝土的坍落度、和易性及攪拌時

20、間。 6.1.3 增強模板加工和安裝精度，確保混凝土結構線型順適、圓滑。 6.1.4模板脫模劑涂抹均勻，確保混凝土外觀顏色美觀。6.1.5 模板應有足夠的剛度，模板要求板面平整、清潔，接縫嚴密，不漏漿，無錯臺。 6.1.6 選用有經驗的工人進行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強度，表面出現氣泡，又避免因過振而產生的混凝土離析現象。控制混凝土振搗時間，防止漏振和過振而產生混凝土表面翻砂現象，適時控制混凝土脫模時間，防止過早脫模混凝土表面被拉毛。6.1.7 嚴格進行混凝土的養生，加強施工現場管理，防止混凝土外表被油污或水泥漿污染。混凝土施工應嚴格按照現行公路橋涵施工技術規范(JTGTF50-201

21、1)進行,澆筑前檢查計量器具等；混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，混凝土質量控制措施。6.2、技術保證6.2.1原材料質量保證6.2.1.1、水泥質量控制：水泥采用性能良好、泌水性小、水化熱低、具有一定抗侵蝕性而且質量比較穩定的旋窯產量超過100萬噸的大型水泥廠生產的低堿水泥。可能縮短運輸時間，采用快捷的混凝土攪拌車運輸，在裝料前要反轉倒凈筒6.2.1.2、砂石料質量控制砂石料除符合現行的普通混凝土用砂質量標準及驗收方法和普通混凝土用碎石或卵石質量標準及驗收方法規定外，石子粒徑最大不超過40mm，所含泥土符合規范要求并不呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不大于1.5。6.2.1.3、外加劑質量

22、控制不同性能的混凝土摻用不同種類的外加劑，必須按混凝土外加劑質量標準（GB8076-97）和混凝土泵送劑的標準嚴格檢驗，并經試配符合要求的原則進行采用。摻加的高效率減水劑或微膨脹劑，其摻量根據試驗確定，允許誤差為1%。6.2.2混凝土施工過程質量保證6.2.2.1、擬采用符合混凝土攪拌機技術條件（GB9142）和混凝土攪拌站（樓）技術條件（GB10172）規定的全自動計量控制混凝土攪拌站進行混凝土生產。計量誤差控制，對于水泥、摻合料、水、外加劑不大于1%，粗、細骨料不大于2%。混凝土攪拌時間不得少于1.5min，摻用特殊性能要求的外加料和外加劑的混凝土要延長2030s。6.2.2.2、采取分批

23、投料和加水與凈漿裹石等工藝，以解決攪拌時可能發生的膠凝材料結團，砂結塊，電機電流過大而損壞設備等問題，使混凝土充分攪拌均勻。6.2.2.3、不得在同一施工時段內，使用同一臺攪拌機拌合不同強度等級的混凝土。6.2.2.4、加強過程檢查，對隨機測定生產的混凝土坍落度發生變化時，要及時查明原因，進行調整，以確保混凝土的攪拌質量。6.2.3混凝土輸送質量控制6.2.3.1、無積水、積漿，運輸途中卸料時嚴禁往筒體內加水。6.2.3.2、控制攪拌車運輸過程中以24轉/min慢速滾動，在卸料時快速轉動，以保持混凝土的均勻性與和易性，避免離析。6.2.4混凝土澆筑質量控制6.2.4.1、保證混凝土運到現場后及

24、時進行澆筑，并檢查其均勻性和坍落度，按規范要求制作檢查試件，當超過初凝時間后，混凝土應作廢料處理。6.2.4.2、混凝土自由傾落高度控制在2m，超過2m時則使用串筒，出料口混凝土堆積高度不宜超過1m。6.2.4.3在下層混凝土結構上澆筑上層混凝土前，應對下層混凝土表面進行鑿毛，并沖洗干凈，澆筑時鋪設12cm上層同級混凝土除去石子的砂漿后，才能正常澆筑上層混凝土。6.2.4.4混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面拍打振實，及時修整、抹平，定漿后再二次收漿抹面，并壓光或拉毛，以避免表面裂紋。6.2.5混凝土養護6.2.5.1、為防止混凝土表面干裂，澆筑收漿完畢混凝土初凝后盡快予以養護，覆蓋薄膜或草袋以減

25、少混凝土升溫階段內外溫差，覆蓋時不得損壞混凝土表面。6.2.5.2混凝土澆注完后，及時養護，每天不少于2次，持續2周，并注意成品保護。6.3工期保證實施措施6.3.1 確定進度協調工作制度，定期召開工程例會，研究施工進度完成情況及出現的新問題，及時反饋信息，實行動態管理；分析影響進度目標實現的干擾和風險因素，如交通影響、雨季影響等；充分考慮設計變更因素，出現設計變更后，根據情況，及時對進度調整，總進度保持不變。6.3.2 加大人力和設備投入，盡量采用平行作業施工方法，減少施工周期。在控制工程施工的同時抓好非控制工程的施工。6.3.3 作好施工工序的轉換和緊密銜接，避免施工中斷。在本工序施工的同

26、時，作好下一工序施工的準備。6.3.4 明確施工責任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小時作業。6.3.5 充分利用有利季節進行施工生產，減少工程施工受雨季的影響。雨季施工做好雨棚等防雨設施，保持場內排水通暢，確保施工連續進行。6.3.6 加強施工機具設備維護、維修，確保施工機具設備完好，減少施工影響。6.3.7 做好后勤保障，嚴格上下班作息制度，確保職工以飽滿的精神從事施工生產。6.3.8 項目部采取措施確保材料資金，盡量提前備料，確保工程施工，并采取經濟措施，工程款做到專款專用，決不挪用，并實行工程進度獎懲制度； 采用簡單、可行、加快或少拖進度的技術措施方案，不要片面追求利潤，還要

27、注意社會效益。6.3.9教育培訓制度進場后，分期實施技術培訓。首先對工程技術人員和管理人員進行培訓，然后由工程技術人員利用工程間歇開辦職工學習會，以提高職工質量素質，作好宣傳教育工作，提高參建職工對質量工作的重視，強化質量意識。6.3.10建立與監理工程師聯系制度項目部的質檢工程師是我方與監理工程師的聯絡員，質檢工程師及時聽取監理工程師對本項目質量工作的意見，特別對監理工程師提出的改進意見、措施應及時組織有關人員進行落實。項目部質量評審會議邀請監理工程師參加，將本項目的質量管理體系與監理制度接軌。6.3.11測量、試驗監測制度成立施工技術部、安全質量部、物資供應部和工地實驗站，配備足夠的技術力

28、量和儀器設備，與監理工程師一道嚴把質量監測關。6.4、質量標準6.4.1基本要求6.4.1.1混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格，必須符合有關技術規范的要求，按規定的配合比施工。6.4.1.2不得出現空洞和露筋現象。6.4.2實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度(MPa)在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄D檢查32斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點24頂面高程(mm)10水準儀：測量35點27文明施工7.1安全生產措施 7.1.1進入施工現場必須正確佩戴安全帽。7.1.

29、2配備專職醫務人員和常用的救急藥品，對施工中出現的燙傷、灼傷能立即處理。7.1.3高處作業應正確佩戴安全帶，安全帶高掛低用。7.1.4防火、防爆、防洪、防雷電等符合安全規范和文明施工的要求。7.1.5夜間施工時，施工現場設有足夠的照明，消除黑暗死角。7.1.6機械司機、焊工、電工等工種，按特種作業人員安全技術考核管理規定，經過技術培訓，考試合格，發給操作證后，才準予其單獨作業，杜絕無證操作。7.1.7施工現場全體人員嚴格執行公路工程施工安全技術規程、建筑安裝工程安全技術規定及建筑安裝工人安全技術操作規程。7.1.8施工現場臨時電力線路做到符合建設部頒發的施工臨時用電安全技術規范的要求，不任意拉

30、線接電。7.2現場安全設置及臨時用電7.2.1現場安全設置危險處所設置醒目標志、圍欄；施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工；現場有安全員，并佩帶袖標；現場有安全警示牌，工地要有看護人員。7.2.2現場臨時用電7.2.2.1 建立以工地施工負責人為責任人的用電管理組織，制定安全用電的管理和審批制度，制定安全用電技術措施，并建立檔案。 7.2.2.2 建立健全安全技術交底制度，做好安全交底。 7.2.2.3 建立安全檢查制度，定期和不定期檢查安全執行情況，并做好記錄。 7.2.2.4 建立崗位責任制，用電安裝和檢查試驗要專人負責，嚴禁非電工人員私拉亂接，違者嚴肅處理。 7.2.2.5 現場電工必須經考核合格持證上崗，具備觸電解救知識，并無妨礙從事電氣工作的疾病。 7.2.2.6 進入現場的電氣設備和器材，必須符合安全要求，嚴禁帶疾病使用，必要時作性能試驗。 7.2.2.7 本工程現場采用三相五線制配電方式。零線和線嚴格分開。用電設備的金屬外殼必須接PE線。 7.2.2.8 低壓配電系統實行“三級控制、兩級保護”，配電箱均采用有安全認證的標準產品，并 采取防雨防潮措施。 7.2.2.9 配電箱、開關箱均設漏電保護開關，動作電流必須符合規定，并定期試驗，設備控制箱距用電設備水平距離不宜大于3 米。