1、石獅國賓壹號院工程電梯井操作平臺施工方案目 錄一、工程概況11、各方主體概況12、工程基本概況13、電梯井概況1二、編制依據(jù)1三、落地式鋼管平臺搭設2四、落地式鋼管平臺的拆除4五、三角形槽鋼操作平臺51、材料用量52、施工方法53、支撐槽鋼與墻體連接54、安裝與提升75、質(zhì)量標準及要求8六、電梯井道防護8七、安全文明施工10八、安全技術(shù)措施11九、預防高空墜落事故的安全技術(shù)措施11十、電梯井平臺驗算12一、工程概況1、各方主體概況（1）項目名稱：石獅國賓壹號院（2）建設單位：石獅中梁榮譽置業(yè)發(fā)展有限公司（3）設計單位：福建廈門新區(qū)建筑設計有限公司（4）監(jiān)理單位：福州廣通工程咨詢有限公司（5）勘
2、察單位：福建建專巖土工程有限公司（6）施工單位：中天建設集團有限公司2、工程基本概況 工程位于福建省石獅市寶蓋鎮(zhèn)寶島東路和學府路交叉口，北鄰寶島中路、南鄰興學路、西鄰規(guī)劃用地，東鄰學府路。本工程共擬建4棟高層住宅、6棟低層住宅帶1層整體地下室及1棟12層配套建筑，總用地面積24379.00m2，總建筑面積為87722.44m2，地下室面積為15798.05、地上建筑面積為71924.39。高層區(qū)1-3#樓為34層建筑高度99.9m、5#樓為31層建筑高度91.2 m，低層住宅6-11#樓為3層建筑高度11.15 m，商業(yè)及物業(yè)12#樓為2層建筑高度9.9 m，配電室13#樓為1層建筑高度4.5
3、 m，整體地下室1層。高層建筑采用人工挖孔樁基礎，其他為天然基礎。 3、電梯井概況本工程1#、2#、3#、5#樓電梯井各2個，為了保證電梯井道內(nèi)施工人員的安全施工，擬在電梯井內(nèi)搭設操作平臺，以便于施工，故編此施工方案。 具體尺寸如下：樓號梯井尺寸（m）數(shù)量層數(shù)搭設方式1#樓2.22.2234鋼管扣件2#樓2.22.2234鋼管扣件3#樓2.22.2234鋼管扣件5#樓2.22.22.22.01131鋼管扣件2層以上采用定型化三角槽鋼平臺，三角槽鋼平臺隨樓層上升二、編制依據(jù)1) 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-20112) 建筑施工手冊第4版扣件式鋼管梁板模板支撐架的穩(wěn)定計算
4、3) 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50017-2014）中國建筑工業(yè)出版社；4) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）中國建筑工業(yè)出版社；5) 混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2010）中國建筑工業(yè)出版社；6) 建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）中國建筑工業(yè)出版社；7) 建設部87號文件8) 石獅國賓壹號院項目施工圖三、落地式鋼管平臺搭設 1、現(xiàn)場準備井架搭設前應對電梯基坑內(nèi)雜物清理干凈,并對基底污水排除干凈,且對場地進行平整,以便井架的搭設。2、材料準備1）、483.25mm鋼管，其質(zhì)量應該符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A鋼的規(guī)定。2）、直角扣件、旋轉(zhuǎn)
5、扣件、對接扣件等扣件，應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定；且在螺栓擰緊扭力矩達到65Nm時，不得發(fā)生破壞。 3、架體搭設方法 1）、負1層至2層采用落地式井架搭設，其架體搭設平面布置：架體立桿橫向間距1.5m，縱向間距1.6m，步距不得大于1.5m，井道內(nèi)架體水平桿每間隔一個步距采用頂托及木方與墻面頂緊。架體具體平面布置圖如下:架體平面布置圖操作平臺 2）、在2層樓面電梯洞口位置采用鋼管、方木、模板進行施工平臺搭設，具體平面布置圖如下： （1）、水平鋼管作為主梁進行支撐，兩個方向各設置兩根。 （2）、架體搭設步距不得大于1.5m，且每隔一個
6、步距采用頂托及木方與墻面頂緊，保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。 （3）、在鋼管上間距100mm鋪設40*90方木。 （4）、在方木上鋪設15mm模板，模板與方木用釘子與方木固定牢固。 （5）、架體搭設完成后，需按照每隔一層一道軟防護和一道硬防護進行安全防護的搭設。四、落地式鋼管平臺的拆除 1、拆除前應認真聽取工長與安全員的安全技術(shù)交底。 2、拆除前應全面檢查井架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合構(gòu)造要求。 3、應清除井架上雜物與樓面障礙物。 4、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。 5、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的扣件時，應先通知對方，以防墜落。 6、拆除作業(yè)
7、人員必須佩戴安全帽，系安全帶，穿軟底鞋。 7、拆除時如有供電線路，要采取隔離措施嚴禁架桿接觸電線。 8、所有拆除物件嚴禁拆除拋擲到地面。五、三角形槽鋼操作平臺 1、材料用量材料用量表名稱名稱5*50等邊角鋼8#槽鋼腳手板大眼安全網(wǎng) 材料部門要根據(jù)現(xiàn)場計劃提前作好材料進場準備工作，做到及時進場。 2、施工方法 1）、電梯井平臺采用三角式支撐操作平臺，吊環(huán)采用20（未經(jīng)冷拉級鋼）與平臺支撐上槽鋼焊接。平臺支撐采用8#槽鋼焊接成三角形。 2）、電梯井道尺寸為2.2m2.2m，此尺寸為結(jié)構(gòu)凈空尺寸，平臺加工尺寸應在此尺寸基礎上每邊各減小25mm制作，平臺四周采用50*50*5等邊角鋼焊在平臺四邊的槽鋼
8、上，固定此操作平臺上的木板。 3）、電梯井平臺，與結(jié)構(gòu)墻體距離為25mm,平臺上滿3mm厚防滑鋼板。 4）、操作平臺角鋼與支撐槽鋼焊接。焊縫要飽滿，達到二級焊縫標準。 3、支撐槽鋼與墻體連接主體施工時，待下部已經(jīng)施工完成的砼達到上人強度時，將平臺用塔吊慢慢吊入電梯井道，三角支撐下部帶短槽鋼支撐的一端要在電梯井門一側(cè)，待短槽鋼支撐卡住電梯門洞下邊緣時，在短槽鋼的焊接鋼管上連接橫向鋼管，并固定在電梯井門洞臂上。 4、安裝與提升常溫施工時，砼強度達到7.5MPa后方可進行平臺支搭。1）、設備夾層電梯井墻體模板拆除后，待混凝土強度滿足要求后即可安裝平臺。2）、用塔吊整體向上提升電梯井平臺。首先在起升電
9、梯井之前，將所有障礙物排除（如模板、拉結(jié)、安全網(wǎng)、保險卡等），塔吊掛勾用逮子繩和卡環(huán)掛在平臺四角結(jié)點處，使架子起升后平穩(wěn)。塔吊使鋼絲繩繃緊、調(diào)對方向后，拆除井口橫向鋼管，將平臺提升到上一層；安裝好橫向固定鋼管，方可卸塔吊吊鉤。 5、質(zhì)量標準及要求 1）、材料要求、角鋼：50*50*5等邊角鋼，角鋼應平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。角鋼應有產(chǎn)品合格證，必須涂有防銹漆并嚴禁打孔。、槽鋼：槽鋼為8#，應平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。槽鋼應有產(chǎn)品合格證，必須涂有防銹漆并嚴禁打孔。 、木腳手板：采用杉木或松木制作，其長度為26m，厚度不小
10、于5cm，寬度不小于200cm，不得使用有腐朽、裂縫、斜紋及大橫透節(jié)的板材。兩端頭應設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。、安全網(wǎng)：大眼網(wǎng)必須采用正規(guī)廠家生產(chǎn)的合格品，有關(guān)證件齊全。 2）、檢查驗收階段、電梯井平臺安裝前；、作業(yè)層上施加荷載前；、每層提升完畢后； 3）、檢查驗收依據(jù)、高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則JGJ5027-92；、電梯井平臺施工方案及變更文件；、技術(shù)交底文件。 4）、定期檢查項目、槽鋼橫梁及平臺的變形是否符合要求；、平臺構(gòu)件的焊縫是否有開裂，鋼絲繩連接是否牢固；、卡扣是否松動；、安全防護措施是否符合要求；、是否超載。六、電梯井道防護1、電梯井道硬防護每隔1層一設置，垂直高度控制在5.8米
11、以內(nèi)為宜，最大不超過10米。2、在電梯井道內(nèi)沿縱向設置固定角鋼支架，支架長度小于井道凈尺寸50mm。角鋼支架尺寸不小于60605mm。3、角鋼支架使用膨脹螺栓M16固定在墻體上。4、沿電梯井道橫向滿鋪腳手板，腳手板厚度不小于25mm，寬度為250mm。腳手板兩端用2050mm通長木條固定。5、角鋼支架上端間隔一定距離預留小孔，以便于使用螺釘將支架與木板固定，必須保證每塊木板均有效固定。6、電梯井道口張貼警示牌，標明最大荷載不超過200kg，同時容納人數(shù)不超過2人，支護平臺不可堆放物品。7、電梯井門采用采用中天定型化防護門，在電梯井兩側(cè)混凝土墻內(nèi)用膨脹螺栓固定。 電梯井隔離平面圖 電梯井隔離剖面
12、圖 電梯井門洞防護圖七、安全文明施工 1、井架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5065）等考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期檢查，合格方可持證上崗。 2、搭設井架人員必須佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 3、井架的構(gòu)配件的質(zhì)量與搭接質(zhì)量，應按規(guī)定驗收合格后方準使用。 4、作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載、不得將模板支架、攬風繩、泵送混凝土等到固定在井架上，嚴禁懸掛起重設備。 5、井架使用中，應定期檢查桿件的設置的連接，支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求，扣件是否松動，腳手架垂直度偏差，安全防護措施是否符合要求，是否超載。 6、在井架的使用期間嚴
13、禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿。 7、不得在井架基礎及相臨處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施。 8、在井架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有放火措施和專人看守。八、安全技術(shù)措施1、成立以項目專職安全員為組長的安全監(jiān)控小組，負責日常的監(jiān)督檢查和驗收工作。2、加強對操作人員的安全交底和安全教育工作。3、電梯井平臺安裝與提升的操作人員必須持證上崗。4、首次安裝平臺必須經(jīng)項目經(jīng)理部驗收合格后才能投入使用。5、鋼架所用型鋼，焊條必須具有合格證，使用過程中經(jīng)常檢查焊接情況及有無變形，發(fā)現(xiàn)異常及時更換。6、支撐用的槽鋼不得彎曲壓扁，不得有裂紋和嚴重銹蝕，碼鋼扣件必須合格。密眼網(wǎng)及兜網(wǎng)必須是正規(guī)廠家的產(chǎn)品。腳手板不
14、得有劈裂，并保證厚度。7、每個吊環(huán)采用直徑18的未經(jīng)冷拉的級圓鋼制作，焊接長度每邊不小于150mm。8、必須待墻體砼強度達規(guī)定的設計強度后方可提升電梯井平臺。9、電梯井操作平臺僅供2名操作人員操作，平臺上嚴禁堆放任何材料。10、電梯井內(nèi)的大模板或其它大模板的拆除必須使用塔吊吊起拆除，如遇停電或塔吊檢修等原因不能使用塔吊時，嚴禁拆除大模板。11、電梯井平臺在提升后，電梯井內(nèi)的防護應每隔三層搭設一道水平硬防護及軟防護。九、預防高空墜落事故的安全技術(shù)措施1、項目（執(zhí)行）經(jīng)理對本項目的安全生產(chǎn)全面負責，指導做好高處作業(yè)人員的安全教育及相關(guān)的安全預防工作。2、搭、拆、提升電梯井操作平臺時應保證作業(yè)人員有
15、可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護設施。電梯井平臺上的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計算要求。3、所有高處作業(yè)人員應接受高處作業(yè)安全知識的教育；特種高處作業(yè)人員應持證上崗，上崗前應依據(jù)有關(guān)規(guī)定進行專門的安全技術(shù)簽字交底。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設備的，應按規(guī)定對作業(yè)人員進行相關(guān)安全技術(shù)簽字交底。4、高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。施工單位應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用。5、安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。6、項目
16、部應按類別，有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位，夜間應設紅燈示警。7、已搭設好的電梯井平臺必須滿鋪腳手板，腳手板要與平臺連接牢固。8、高處作業(yè)前，應由項目負責人組織有關(guān)部門對安全電梯井的防護設施進行驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。電梯井門口的安全防護設施應做到定型化、工具化，需要臨時拆除或變動安全設施的，應經(jīng)項目分管負責人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。9、拆除腳手架時應采用可靠安全措施，嚴禁高空拋擲。10、安裝電梯井平臺時，在下一層必須滿掛兜網(wǎng)作為水平防護措施，以確保安全。十、電梯井平臺驗算計算簡圖電梯井操作平臺驗算施工荷載為N=3KN/m2。1
17、、橫向槽鋼： 8號槽鋼內(nèi)部型鋼選用8#槽鋼承重，并在兩端和內(nèi)部分布5根8#槽鋼和450505，長度為2.12m。 8#槽鋼：m=8.05Kg/m,Wx=25.3cm3,5050: 2.422kg/m方木: m=0.466Kg/m.每根承重槽鋼所加荷載：F1=1.430001.8=7560N/mQ=1.2(8.05+2.422+0.466)9.8=128.6N/mq1=7560+128.6=7688.6 N/m驗算：Mmax= q1L2/8 =7688.61.8/8 =1729.9N.m正應力= Mmax/r. Wx =1729.91000/(1.0525.31000) =65.1N/mm215
18、N/mm符合要求整體穩(wěn)定性：Mmax/b. Wx=1729.91000/(1.025.31000) =68.4N/mm215N/mm符合要求2、縱向型鋼選用3根8號槽鋼截面性質(zhì)：m=8.05kg/m，Wx=25.3cm3每根承重槽鋼所加荷載：F=qL/2=7688.61.8/2=6919.7N驗算Mmax=FL/4+2Fab/L+QlL2/8=6919.71.8/4+26919.70.052.1/2.1+128.62.122/8=3113.9+692+ 72.2 =3878.1N.M正應力= Mmax/r. Wx =3878.11000/(1.0525.31000) =146N/mm215N/mm符合要求整體穩(wěn)定性：Mmax/b. Wx=3878.11000/(1.025.31000) =153.3N/mm215N/mm符合要求
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