1、一、工程概述1.1工程概述表工 程 名 稱C-PTA項目G區SP5312A/B水池工 程 地 點大榭開發區C-PTA項目裝置區內建 設 單 位設 計 單 位監 理 單 位施 工 單 位概述G區SP5312A/B水池位于廠區西北角，水池平面尺寸為66.90m*35.50m，為無蓋鋼筋砼水池結構，共分八格小池（具體如下圖示），基礎為鋼筋砼整體底板，墊層底標高為-2.875m，池頂板標高為+6.20m，底板厚800mm，池壁厚為350mm750mm，池頂走道板每邊寬為1500mm，水池底板沿縱向設有一道1000mm寬后澆帶，沿橫向設有二道伸縮縫，結構采用C30防水抗滲砼，后澆帶采用C35防水抗滲砼，

2、抗滲等級均不小于S6級，墊層強度等級為C10。1.2 構造特征基礎樁基礎，鋼筋砼整體底板及水池壁板主體鋼筋砼壁板、頂面布置有鋼筋砼走道板1.3主要實物工程量名稱單位數量名稱單位數量挖方m39500素砼（C10）m3210模板m212000鋼筋砼（C30 S6）m33000鋼筋t700鋼筋砼（C35 S6）m3801.4經濟指標計劃開工日期2005年 8 月 20 日質 量 目 標檢驗批一次交驗合格率100%計劃竣工日期2005年 11月 15 日施 工 目 標創公司樣板工程二、編制依據2.1施工圖: 中國石化集團上海工程有限公司設計的施工圖。3753 C340-1200112003。2.2現場

3、使用的施工技術規范：序號施工技術規范名稱規 范 代 碼1工程測量規范GB50026932建筑地基處理技術規范JGJ7920023建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020220024砼結構工程施工質量驗收規范GB5020420025地下防水工程施工質量驗收規范 GB50208-20026混凝土泵送技術規程JGJ/T10957混凝土強度檢驗評定標準GBJ107878混凝土質量控制標準GB501649210組合鋼模板技術規范GB50214200111鋼筋焊接及驗收規范JGJ189612建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300200113建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ13020011

4、4建筑施工安全檢查標準JGJ599915建筑機械使用安全技術規程JGJ33200116施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46882.3 施工合同以及相應的文件資料。三、 施工程序3.1施工段劃分：1、 水平方向：按圖紙設計的二道伸縮縫將水池分為三段（即、段）流水施工，每施工段可利后澆帶再分為二次進行施工；2、 豎直方向：第一次施工至-0.20m處，第二次將池壁與走道板一起澆筑。3.2施工程序：1、 土方開挖：沿縱向分三段進行開挖，每段自北向南分層開挖。2、 墊層施工：土方開挖完后及時抽排基坑內地下水，然后組織人員進行截樁及墊層土方整理，施工時分塊進行，整理出一塊澆筑一塊。3、 基礎結構施工：按

5、劃分的施工段進行流水作業，分三次進行澆筑；4、 主體結構施工：按基礎澆筑順序流水作業。四、施工方法及技術措施土 方 工 程土方開挖4.1.1測量定位：依據業主提供的DXG67、DXG68水準點及圖紙，作好現場的測量控制網，按平面位置放線定位，樁基軸線偏差控制在5mm以內，用木樁做定位控制樁，加護欄，用砼保護，設醒目標志，并在施工過程中每15天進行復核，避免擠壓，位移，水準點設置的數量不少于2個，且應設在不易受影響的地方并每10天進行復測?，F場投測主線控制樁，并加以保護。4.1.2 基礎開挖采用反鏟挖掘機進行開挖，自卸汽車運輸，開挖順序按劃分的施工段進行不間斷流水施工，每段開挖時分層進行。4.1

6、.3土方開挖過程中，測放跟班控制標高，嚴禁超挖?；垲A留土方亦不宜過厚，以0100mm厚為宜，采用人工清層。開挖時需向反鏟司機詳細交底，包括開挖范圍、深度、坡度并交待注意嚴禁碰撞樁頭。因現場周邊土質較松，為防止堆土荷載引起塌方，挖出土方全部運至甲方指定地點堆放，基坑周邊嚴禁堆土。4.1.4由于土質較松放坡系數采用1：0.75，基坑每邊預留500mm操作面，基坑外側通長設置500400 mm（深）排水溝，排水方向為自南向北坡度0.5%，于基坑北側設置二個集水坑，大小為1000*1000*1000，由于地下水較大，開始施工時設六臺6“潛水泵抽水，待地下水位降至基底以下時根據地下水量適當減少水泵臺數

7、。土方回填4.2.1土方回填前，應進行基礎驗收及試水，合格后方可進行土方回填。4.2.2回填前需將基坑內草根木塊等有機雜物、積水清理干凈?；靥钔镣临|根據業主要求利用現場開挖出的塘渣進行，要求其中所含石塊最大粒徑不得超過300mm，分層厚度為500mm每層，回填過程中要求石塊不得集中在一處且不得靠近砼基礎邊緣。4.2.3回填土采用蛙夯或氣夯夯實，并配合人夯夯實，每層夯實45遍，打夯應一夯壓半夯依次夯打，靠近池壁時應注意不要碰撞池壁砼4.2.4土方回填前根據天氣情況，回填應連續施工，不得間斷。鋼 筋 混 凝 土 工 程墊層4.3.1基槽開挖至設計標高后請監理及業主驗槽，并放線支模，墊層模板采用75

8、厚木方，四周用300長10鋼筋打入土中固定。4.3.2墊層砼等級C10，厚度75mm，誤差不大于10mm，砼采用商品砼，澆砼前應清除基槽內淤泥積水雜物等。砼運至現場采用泵車直接送至模板內。砼入模攤平后用插入式振動棒配合平板振動器振實，木抹搓平。澆筑過程中嚴格控制墊層頂標高，確保墊層表面平整，以利基礎支模?；?礎 模 板 工 程模板工程4.4.1 底板外圍模板支設：本水池基礎底板高800mm，模板采用組合鋼模板，不足模數處用木模嵌補；鋼管加固背楞間距600mm；支撐系統采用483.5鋼管支撐及對拉扁鐵進行加固，對拉扁鐵內部利用12鋼筋與基礎底板鋼筋焊接且需形成對拉，外部用鉤頭螺栓進行加固（見下圖

9、）。4.4.2 基礎池壁模板支設：池壁模板第一次吊模支設至-0.20m處，外圍池壁采用外鋼模內木模（九合板）進行支設，內池壁兩面均采用木模進行支設，外鋼模采用483.5鋼管背楞300mm，內木模采用40*70的木方背楞250mm。 壁模支撐系統：外壁搭設雙排架，外排立桿間距1200mm，排距1000mm，橫桿步距1700mm，內壁搭設滿堂架，靠內模兩排架與外排架相同，其余架柱網尺寸為1800mm1800mm。采用短管將模板背楞與架子系統連接固定，保證模板的垂直度與平面位置穩固。 外排架立桿必須立于堅實地基上，無積水，并墊50200木板，架子底部滿設掃地桿。內排架立桿在底板鋼筋上用22鋼筋焊“十

10、”字形馬凳，然后鋼筋套在“十”字形馬凳上進行搭設。 壁板吊模支設時在池壁立筋上用14鋼筋焊橫撐500mm，采用12對拉螺栓加固，對拉螺栓每邊出砼210mm，中部加焊止水環（-70*70*3），止水環滿焊，兩端加設模板定位卡，對拉螺栓采用蝴蝶卡或鐵片固定于內外雙鋼管立桿上，水平間距600mm，垂直間距600mm，于根部適當加密。另外圍池壁對拉螺栓一端焊接扁鐵與鋼模采用鉤頭螺栓連接（見下圖）。池壁支模圖（見附圖1）4.4.3外圍池壁施工縫處采用PVC止水板，寬度為230mm，采用焊接鋼筋的方法進行加固（如下圖），止水板搭接或接頭處需按要求進行處理。部分止水帶難以安裝處可采用50*70凹縫處理。模板

11、工程101500短鋼筋一端與墻壁鋼筋點焊，一端頂住止水板101500短鋼筋與墻壁鋼筋點焊支托止水片墻壁鋼筋PVC止水板4.4.4鋼模板拼縫處夾海綿條，所有九合板接頭處貼防水膠布，防止漏漿；所有模板加固時必須帶通線和吊線，確保墻板橫平豎直。4.4.5砼澆筑前，模板表面刷隔離劑，膠合板表面澆水充分濕潤。4.4.6池壁內所有予埋套管、預埋件位置必須準確，固定牢固。4.4.7予埋件固定：采用電焊固定。焊時用16鋼筋頭將鐵件與鋼筋焊固或采用鐵釘定于木模板上。主 體 框 架 模 板 工 程4.4.8水池上部的墻壁模板及走道板模板采用九合板。木方背楞，支撐系統采用483.5鋼管。a.池壁模板：4070mm木

12、方堅向背楞，間距300mm；雙鋼管水平背楞，間距600mm。墻板模板采用12對拉螺栓加固，對拉螺栓每邊出砼210mm，兩端加設模板定位卡，對拉螺栓采用蝴蝶卡或鐵片固定于內外雙鋼管豎背楞上，水平間距600mm，垂直間距600mm。對拉螺栓中部加焊止水環，作法同基礎部分。支模圖參照基礎池壁支模圖。b .走道板：采用鋼管或木方做擱柵間距500mm。c.所有板接頭縫采用防水膠布粘貼，防止漏漿。4.4.9模板支撐系統：同基礎部分。4.4.10模板支設前刷隔離劑，澆砼前灑水充分濕潤膠合板。4.4.11 墻壁模板支設時可先封一面模板，另一面封模前必須檢查施工縫處是否清理干凈，鋼筋墊塊是否齊全，埋件套管位置是

13、否正確，并同時報監理進行隱蔽，同意后方可封模。4.4.12鐵件安裝：采用電焊固定。焊時用16左右鋼筋頭將鐵件與鋼筋焊固或采用鐵釘定于木模板上。池壁內所有予埋套管、預埋件位置必須準確，固定牢固。鋼 筋 工 程鋼筋工程4.5.1本工程所用鋼筋品種、材質必須符合設計要求，進場后應組織設材及技術人員聯合驗收，每批鋼筋所帶標志牌上爐批號必須與附帶合格證上編號一致，不符合要求不得進場。鋼筋經監理見證取樣并復試合格后方可于本工程上使用。4.5.2嚴格按已批準的總平面布置圖的位置布置鋼筋場地，鋼筋堆放應符合公司現場標準化管理的有關要求，按規格、材質分類堆放整齊。標識牌按公司要求制作并規范填寫，已復試鋼筋必須注

14、明是否合格。所有鋼筋機械必須掛操作牌，注明操作規程及責任人，機械布置應合理，排放整齊。4.5.3 鋼筋由鋼筋工長嚴格按圖紙及規范要求制作料表，料表工號技術員留存一份，核對無誤后進行下料。下料前工號技術員應對操作工進行詳細技術交底，應使其明確設計及規范要求。下料過程中，技術人員應隨時抽檢，發現不合格品應及時處理，加強過程控制，確保成品質量。本工程所有鋼筋均由鋼筋場地集中下料制作，由炮車運至現場綁扎。4.5.4鋼筋綁扎前對操作工人進行詳細技術交底，鋼筋綁扎的規格、形狀、尺寸、數量、錨固及搭接長度必須符合設計及規范標準要求。鋼筋工長、技術人員應熟悉圖紙，隨時于現場跟班檢查，及時發現問題及時處理，加強

15、過程控制。鋼筋接頭數量應符合現行規范要求。電渣壓力焊及閃光對焊接頭必須按規范要求現場見證取樣，復試合格后方可用于本工程焊接及正式施焊。4.5.5受力鋼筋的接頭位置應在規范規定的區域內。有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應符合：搭接接頭小于25%、對焊接頭小于50%。受力鋼筋采用焊接時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，在任一焊接接頭至長度為直徑d的35倍且不小于500mm的區段L內；同一根鋼筋不得有兩處接頭，在該區段內有接頭鋼筋截面面積占總受力鋼筋截面面積百分率受拉區不宜超過50。4.5.6鋼筋綁扎扎絲頭應朝向砼內部，扎絲數量原則上可交叉間隔綁扎，保證鋼筋的位置正確與牢固。雙

16、向主筋鋼筋網相交點全部扎牢。綁扎時應注意相鄰扎絲成“八”型，以免鋼筋網走型。4.5.8底板鋼筋網片綁扎時上層鋼筋網設20的幾字型鋼筋馬凳，雙向間距約為1米，并與上下鋼筋網綁扎牢固。4.5.9壁板鋼筋綁扎時應在立筋上每隔5米左右綁扎“八”型撐筋，立筋間拉筋按設計要求設置。保證壁板鋼筋的位置準確。4.5.10底板筋及墻壁鋼筋接長優先采用綁扎接頭；部分亦可采用閃光對焊，焊機為160KVA。綁扎接頭時按規范規定錯開設置，滿足搭接長度要求，焊接時按規定數量先進行試驗，合格后方可用于本工程焊接。鋼筋交叉點應采用2022鐵絲綁扎，22鐵絲只適應用綁扎直徑12mm以下鋼筋。4.5.13鋼筋保護層：墊塊采用1:

17、2水泥砂漿預埋扎絲于專門預制場地統一制作，其厚度必須符合要求，帶其強度達到要求后方可使用，墊塊間距1m，不得少掛、漏掛，并與鋼筋綁扎牢固，確保鋼筋保護層厚度。保護層厚度要求參見圖紙40mm。4.5.14鋼筋安裝完畢后注意成果保護，木工嚴禁硬撬已綁扎完畢的鋼筋，如必須觸碰，待安裝完畢后應予以恢復。所有插筋采用鋼管或鋼筋固定，確保在混凝土澆筑過程中不產生位移。鋼筋自檢合格后填寫自檢記錄經報驗合格后，通知監理復驗，符合要求方可隱蔽，并做好隱蔽工程記錄。砼工程砼 工 程4.6.1本工程采用商品混凝土，商品混凝土廠家應有相應資質，并經業主及監理認可，混凝土所有質保資料應齊全并符合規范要求，配合比、強度報

18、告等應及時、準確并符合設計及規范要求。商品混凝土進場后，試驗員應跟班抽樣做坍落度檢測，合格后方可澆筑混凝土。混凝土除廠家必須提供標養試件及強度報告外，試驗員必須按規范要求留設同條件養護試件，到期后試壓，以確保商品混凝土質量。4.6.2混凝土澆筑前，模板、鋼筋工程必須已經檢查合格，評定資料齊全，澆筑混凝土層標高已抄測，模板內已清理干凈并灑水濕潤。澆筑現場施工人員已到位，施工機械已準備就緒，混凝土方可進場。4.6.3商品混凝土運至現場后由泵車直接送入模板內。混凝土澆筑間歇時間不得超過2h，否則應做施工縫處理?；炷翝仓坏贸霈F冷縫，澆筑過程中應有應急措施，如聯系預備泵車等。砼采用插入式振動器振搗，

19、澆筑前應對有關操作工種進行詳細技術交底。4.6.4本工程采用插入式振動器進行振搗，混凝土振搗可采用行列式或交錯式方法進行振搗，根據實際情況靈活運用，但不得混用。振搗時要做到快插慢拔，插點應均勻，振搗上一層時應插入下一層不少于5cm，以消除接茬。每一插點振搗時間為2030s，不得過振，嚴禁漏振。振搗應以混凝土表面不顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛漿為準。施工縫處繼續澆筑混凝土時，應待其強度達到1.2N/mm2后（48h）方可進行。墻壁有套管、孔洞處由于有加筋振搗工要尤其注意，施工前要提前了解鋼筋布置情況，計劃好下棒地點并進行試下。振搗過程中不得碰觸模板、埋件、對拉螺栓及套管。4.6.5底板及壁板混

20、凝土應分層澆筑，分層厚度為400mm500mm，相鄰二層段澆筑時間不應超過2H，避免層間出現接縫。4.6.6 地面以上池壁澆筑時澆筑高度較高，施工時可將泵管伸入池壁內澆筑，另施工縫處要用同標號水泥砂漿50100mm進行鋪設接槎。池壁澆筑時從一點同時向兩個方向澆筑，注意每層間接槎處振搗，不得出現冷縫。4.6.7施工縫處理：清除砼表面松散石子、浮漿等，表面鑿毛，用清水沖刷干凈保持濕潤，不得積水。澆新砼前，用與砼組分相同的水泥砂漿虛鋪一層厚50mm，施工縫處結合砼要加強振搗。4.6.8 后澆帶處理：后澆帶至少在砼澆筑后28天才能夠 施工。后澆帶在澆筑砼前，必須將整個砼表面按照施工縫的要求進行處理。后

21、澆帶采用C35，抗滲等級不少于S6，后澆帶養護時間不得少于28天。4.6.8木工、鋼筋工澆筑過程中必須有專人現場看護，發現問題及時匯報，暫停澆筑，并在混凝土初凝前處理完畢后方可繼續澆筑。4.6.9混凝土澆筑完畢后，應及時清除混凝土表面沁水，瓦工隨后嚴格按標高帶線找平。為保證找平質量，可于模板周邊預先彈出標高線，以線找平，底板面積較大時由水準儀配合找平。底板及池頂面砼表面需進行收光。澆筑完畢2448h后加強混凝土初期養護，可根據天氣情況覆蓋海綿毯并灑水養護，墻板可采用松模灌水的方法養護，養護不少于14d。作好成品保護工作，混凝土強度達到1.2N/mm2后方可上人。4.6.10砼試塊制作：按工作班

22、每100m3標養試塊不少于一組，不足100m3標養試塊不少于一組制作，并且不定期抽查砼坍落度。并制作同條件養護試塊，同條件養護試塊不少于一組，到期試壓，檢查結構實體質量。砼抗滲試件應在澆筑地點制作。連續澆筑每500m3應留置一組（6個），每項工程不得少于兩組。試件應在標準條件下養護。4.6.11砼模板拆除：側模澆筑約2天后，并保證砼成型、棱角不掉為原則開始拆模。底模拆模時需待砼強底達設計要求后方可拆除。模板拆除后，將對拉螺栓處的砼鑿去20mm深，然后用水泥砂漿修補。腳手架及垂直運輸工程腳手架及垂直運輸工程4.8.1 外墻壁搭設雙排腳手架，豎向立桿橫距1.2m縱距1.5m，大橫桿步距1.7m，小

23、橫桿搭于大橫桿上間距小于1.0米。腳手架外側搭設十字剪刀撐，角度在450角左右，上下貫通，間距10米。另外大墻轉角處必須搭設剪刀撐。4.8.2 腳手架立桿地基平整夯實，并有一定的排水措施。立桿下加設50厚木跳板，立桿底端上200mm滿設縱橫掃地桿。4.8.3作業層上滿鋪設腳手板，搭接長度不得小于200mm，且接頭設于小橫桿上，沿外圍滿掛安全網。4.8.4內壁搭設滿堂架，靠內模兩排架與外排架相同，其余架柱網尺寸為1800mm1800mm。橫桿步距1700mm。4.8.5于池兩側各搭設一供人員上下及材料垂直運輸的“Z”字形斜道，斜道坡度為13，斜道上每隔0.3m設置一道防滑條，斜道寬度1.0m，滿

24、鋪跳板，并設護欄和擋腳板。雨 季 施 工 措 施雨 季 施 工 措 施4.9.1應著重作好現場排水，確保現場排水通暢無積水現象，特別是基坑（槽）排水工作?；自O排水溝、集水坑潛水泵隨時抽水，并設專人看管監護。4.9.2基坑周邊設護欄，邊坡有加固措施（如鋪彩條布或設竹笆圍護等），以防坍塌。4.9.3原材料倉庫必須防漏，倉庫應有水泥地坪，水泥應架空。4.9.4經常檢查施工用電線路，如有破損立即更換，防止漏電傷人。4.9.5對于砼澆筑量大的整體砼，應選擇天氣晴穩時連續施工（與氣象部門聯系確定）。4.9.6 用輕鋼結構制作小型活動防雨棚，做為小型機具防雨之用?，F場準備部分防雨布、薄膜等防雨材料，以備急

25、需。五、施工進度計劃：見附頁1六、降低施工成本措施7.1、合理安排材料進出長的時間，首先應當根據定額和施工進度編制材料計劃，并確定好材料的進出廠時間。7.2、把好材料領用關和投料關，降低材料損耗率。如根據現場實際情況與分包商確定一個合理的損耗率，由其包干使用，節約雙方分成，超額扣工程款，這樣讓每個現場參戰人員在材料用量上都與其經濟利益掛鉤，降低整個工程材料的成本。7.3、盡量減少對拉螺栓的使用量，在墻板支模時使用鋼管扣件及木方來加固模板，減少對模板的鉆孔以提高模板的使用率。七、施工質量保證措施7.1C-PTA項目質量目標分解項目質量目標：竣工交驗一次合格率100%施工目標：創公司樣板現場模 板

26、工程鋼 筋工程土 方工程一次交 驗合格率100%一次交 驗合格率100%混凝土 工程一次交 驗合格率100%一次交 驗合格率100%責任人：馮君君責任人：羅光強責任人：王化臣責任人：高世同各分部分項工程施工嚴格執行公司標準、文件，確?，F場實現標準化管理。7.2落實“三階段”質量控制、認真執行“三檢制”： 在每分項工程施工前，應對班組進行施工技術交底。每道工序和班組應認真做好自檢和記錄，同時做好工序間的管理，每道工序不合格不得進行下道工序的施工，編制并認真執行質量通病防治措施，消除質量通病，嚴格執行預檢、隱蔽和結構驗收，質量檢查、評定工作落實質量責任的跟蹤，編制質量獎懲措施，質量獎懲到位。7.3

27、實行施工掛牌制：每一分項工程施工前，確定施工班組，實行掛牌制度，注明該分項工程施工班組長或責任人，掛于現場該班組施工段處，責任到人。如該班組三次不能達到質量要求，予以清退。7.4嚴格執行監理報驗制度：本工程執行監理制，相應工序必須嚴格按監理報驗程序提前報驗，否則不得進行下道工序施工。報驗表格應按監理樣表及要求填寫規范。7.5軸線及標高控制：測放人員必須具有相應資格證書，定位前認真熟悉圖紙，畫出定位草圖經技術人員復核無誤后方可施測。定位時應有兩人以上人員參與，施測時細心操作，并經技術人員復測，符合要求后報驗，經監理復查合格后于定位記錄表格上簽字確認。做好軸線標高控制樁，并進行復測，做好記錄，控制

28、樁施工過程中應澆筑混凝土并圍以護欄加以保護。7.6原材質保措施：建立健全材料進場驗收制度，凡進場原材料均須帶合格證，分類堆放，同時按規定抽樣復試，合格后方可投入使用。嚴把材料“三關”，即進貨關、驗收關、使用關。7.7預埋套管及預埋件精度控制：所有預埋套管由測放工放出位置及測出標高，安裝過程中加強過程控制嚴格檢查，認真執行三檢制及報驗制度。預埋件位置由技術員配合測放工在現場標出位置，并由技術員監督木工班進行安裝，安裝時在埋件上打孔或焊8螺栓與模板進行固定。7.8預留插筋位置控制：所有預留插筋必須由測放人員放出插筋位置，并經復查合格后方可進行綁扎，綁扎必須牢固，并采取鋼管或鋼筋加固措施，澆筑過程中

29、操作人員應盡量避免觸碰插筋，鋼筋工設專人看護，發現偏移及時糾正，確保插筋位置準確。7.9砼質量控制措施：砼澆筑中，如發現有離析現象不得入模，經拌和均勻后方可入模，各基礎軸線位置要嚴格控制，各基礎面標高要嚴格控制，防止超高或降低。澆筑前，應于現場作塌落度試驗，合格后方可進行澆筑。商品混凝土廠家提供的質保資料必須及時、準確并應符合規范要求。除廠家必須提供的標養試件強度報告外，應于現場設養護箱留置一組同條件養護試件，到期試壓并參與混凝土強度評定。7.10鋼筋焊接：所有鋼筋焊接（閃光對焊、電渣壓力焊、幫條焊）必須由具有相應資質人員進行操作，監理現場按規范要求進行見證取樣，經復試合格后方可使用。7.11

30、計量器具要求：所有計量器具必須在檢定合格期內使用；加強現場的維護與保養；建立、健全計量臺帳。7.12項目隊長：孫小軍技術負責：馮君君技術： 張 萍質量： 丁 虎 張 道 亮 施工： 高 世 同 陳 峰勞資： 張 淮經營： 張 莉 莉材料： 朱 兆 利安全： 王 保 才工號施工員：高世同 鋼筋施工員：王化臣 壯工班木工班鋼筋班機械班瓦工班架子班綜合班油工班砼工班試驗： 舒 坦質量保證體系圖：7.13工程質量三級控制點：序號共檢項目共檢等級1 定位放線復測（座標、標高）BR*2 鋼筋隱蔽工程檢驗BR3 砼試塊強度檢查C4 砼結構外觀檢查BR5 主體結構驗收BR* 注：B*總承包商（業主、監理）、設

31、計院、分承包商三方共檢。 B總承包商（業主、監理）、分承包商二方共檢。 C分承包商自檢。 其中“R”表示必須有文字記錄7.14質量通病防治措施通病產生的原因預防措施預埋件不平、空鼓鐵件安裝后，施工砼發生移位和砼本身收縮，與鐵件頂面有空隙。固定鐵定松動。砼施工完，鐵件重新找平或安置，在鐵件頂面用鐵錘輕輕敲擊，以便內部密實。每邊采用兩根以上鐵定固定或與鋼筋焊接。砼麻面1模板表面粗糙或清理不干凈粘有干水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。1 模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2 木模板在砼澆注前未澆水潤濕或濕潤不夠，砼與模板接觸部分水分被模板吸取致使砼表面失水過多。2 模板在澆注前充分澆水潤濕

32、，清洗干凈，不留積水，模板縫拼接嚴密，如有縫隙應用塑料條或雙面封口膠、纖維板或水泥砂漿等堵嚴防止漏漿。3 鋼模板未刷隔離劑，拆模時砼表面粘結模板。3鋼模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷。4模板接縫拼裝不嚴密，澆注砼縫隙漏漿在模板縫隙處出現。4模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，用油氈條、塑料條纖維板或水泥砂漿堵嚴，木模可在內側貼粘膠帶，鋼模可采用夾海綿條以防漏漿。特殊部位采用技術機配合放樣，確保模板拼縫嚴密。5砼振搗不密實，砼中氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。5砼必須按操作規程振搗密實，嚴防漏振。振搗時快插慢拔，著點均勻，振至砼表面不冒氣泡。砼露筋1振搗時鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板

33、。1注前檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確發現及時修整，墊塊每隔1m綁一個在鋼筋上，以保證鋼筋位置準確為準。2時砼結構斷面較小，鋼筋過密，遇大石子卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍。2鋼筋較密集時，應選配合適石子。石子最大粒徑不得超過結構最小截面尺寸的1/4，同時不大于鋼筋凈距3/4，對于結構截面較小，鋼筋較密時，可選用細石砼。3配合比不當或下料時砼產生離析,澆搗部分缺漿或模板產生漏漿3嚴格控制配合比，嚴格材料計量。填堵好縫隙，砼自由落體超過2m要用串筒或溜槽進行下料。7.14砼露 筋4振搗時振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋移位。4嚴禁用振動棒直接碰撞鋼筋。5拆模過早，拆模砼缺棱掉角露出鋼筋。5拆模時間根

34、據強度、溫度、天數影響等綜合考慮，正確拆模，防止過早拆模。砼蜂窩1砼配合比不準或砂、石、水泥材料計量錯誤或加水量不準造成砂漿少石子多。1 嚴格控制配合比經常檢查保證材料計量無誤。砼蜂窩2攪拌時間短、設備拌合不均勻、砼和易性差、振搗不密實2后臺拌合均勻，顏色一致。攪拌時間控制不小于90S。3未按操作規程澆注砼，下料不當使石子振不出漿造成砼離析。3砼自由落體不得超過2m，如超過采取串筒或溜槽等措施。4砼一次下料過多，沒有分層澆注，產生漏振。4每次下料厚度控制在3050cm，振砼時插入式振搗時，振搗快插慢拔。并插入下層砼5 cm。5模板孔隙未堵好或模板加固不牢產生模板移位造成嚴重漏漿或墻體爛根。5施

35、工時有專人看護模板，如發現模板移動變形，立即停止澆注，修復后方可進行。模板根部縫隙處必要時采用水泥砂漿封閉。砼孔洞1鋼筋密集、預留洞和埋件處不暢通。1在鋼筋密集處如柱梁及主梁與次梁交接處采用細石砼，機械振搗困難時可使用人工振搗配合。2未按順序振搗，產生漏振。2預留洞應在兩側同時下料。下部易澆注不滿時，可采取在側面開澆搗口澆注，下部振搗密實后，再封好模板。3砼離析，砂漿分離、石子成堆，或嚴重跑漿形成蜂窩。3控制好下料，每次下料厚度控制在3050cm保證下料不產生離析，自由斜落高度不超過2m，大于2m時采用溜槽或串筒。4未按規定下料，一次過多產生漏振。4均勻下料。振搗器振搗時每次移動距離不大于振搗

36、棒作用半徑的1.5倍，振搗作用半徑為3040cm，振搗快插慢拔。砼歪斜、凹凸、位移砼1模板支設不牢固，施工砼振搗產生位移1模板固定牢靠，吊模法時，吊模固定不得有松動，拼縫嚴密，無松動，螺栓緊固可靠。柱模外應設柱箍，底部加密，框架群柱，宜左右拉結形成一整體。2放線誤差或積累誤差過大，未調整。2原則上從基準點施測，模板位置線穩定準確，吊線找直。7.14砼歪斜、凹凸、位移3模板支架支承地基不牢固，發生沉降3支架支承部分和大型豎向模板必須安裝在夯實的地基上，并有足夠的支承面積，4砼澆注不按操作規程分層進行，一次下料過多4砼澆注時，每排柱有外向內對稱順序進行，不得一端向一端推進，以防傾斜。每層下料厚度為

37、振搗作用長度的1.25倍。八、安全與環境保護施工技術措施安全技術措施8.1.1 安全目標：全施工過程安全零事故。 凡進入施工現場人員必須進行安全教育，明確現行安全規章制度以及廠區安全注意事項，加強職工安全意識。 班組每天施工前必須開安全快會，項目隊每周一、三、五開安全例會。檢查前期安全工作及目前存在的安全隱患，提出具體整改措施及防范措施。明確當前工作中安全注意的事項。 進場人員一律戴好安全帽，著裝整齊。高空作業系好安全帶，高掛低用。 機械操作人員持證上崗，實行“三制定”。非本工種人員不得亂動。 所有機械必須有安全防護措施。 所有電器必須有漏電保護裝置，實行一機一閘，接零接地裝置。 雙排腳手架應

38、掛設安全網和護攔，防止空中墜落。 平臺施工時，四周搭設圍護欄桿，欄桿高1.2米。8.1.10腳手架上堆料量不得超過規定荷載，同一腳手板上的操作人員不應超過二人，跳板滿鋪，嚴禁探頭跳。 現場施工材料堆放整齊，每次施工完畢做到工完、料盡、場地清。 夜間施工應具有足夠的照明。需動火時，按規定辦理動火證。 建立健全安全保證體系，并使之正常運轉。體系總負責人： 孫小軍安全負責人： 王保才技術負責人： 馮君君施工負責人： 高世同8.2.1危險源辯識、控制措施：見附頁28.2.3現場和道路管理：）.道路必須按批準的施工組織設計要求修筑并保持完好暢通。路面積水、灰及時清掃干凈。）.禁止利用道路作為施工器材的堆

39、放場所。）.不準在正式路面上攪拌水泥或進行其它污染路面的作業和行為。施工用水：）.施工用水由項目部統一組織實施，水管采取適當保護措施。）.用水時及時消除跑、冒、滴、漏現象。8.2.5施工用電：）.進入現場的配電箱必須完好，內外清潔，有防雨措施，并按指定位置擺放。）.電纜電線不得私拉私接，隨意擺放，不得沿地面明設，應架空或埋地。8.2.6建筑垃圾管理：）.對剩余材料邊角材料、建筑垃圾、落地灰及各種包裝物，做到落手清，在每日下班前15分鐘左右對機具、建筑垃圾再進行一次集中清理。）.在現場指定的位置設置廢料堆?，F場機具與物資管理：）.必須按指定的區域擺設機具和臨設存放物資，）.機具和物資應按施工順序

40、進場，及時退場。）.現場的機具和物資應分門別類的做好標識，擺放有序整齊。）.現場機具和物資對有防風、防雨、防濕等特殊防護要求的，應采取對應措施。）.施工現場采取封閉式管理、設立門衛，與施工無關的人員或未經入廠安全教育培訓的人員一律不得進入現場，凡進入施工現場的人員，一律穿工作服，并正確佩帶安全帽，否則不準進入現場。環境與衛生管理：1）.在施工過程中禁止隨意排放有毒氣體和有害有毒水、垃圾中不得混有有毒有害廢物。2）.各施工人員對現成的綠化設施負有保護義務，不得隨意破壞。3）.在施工現場附近搭建廁所，設立二級化糞池，并在其周圍經常噴灑殺蟲藥水，消滅蚊蠅嚴禁在現場隨地大小便。4）.氣體和煙（粉）塵控

41、制：不要在施工現場上風口溶熬瀝青，焚燒油氈塑料和其它容易產生的廢棄物?；炷翑嚢?、現場清理、篩石灰等過程中控制揚塵飄灑。5）.噪音控制：如電鋸、震搗、切割等產生的噪音。第一要購置低噪音機械；第二在夜間9點至次日7點不得從事有噪音作業，如需進行，要出安明告示。6）.污水處理：現場沖刷車輛、攪拌機以及砂漿攪拌，石灰漿池產生的污水應經二級沉淀后排放到排水系統。進場材料管理：1）.工程進場材料必須采用標識牌標識，標識內容為：材料名稱、規格、批號、合格證、檢查 、日期。 九、施工平面布置（見附頁2）與文明施工技術措施：9.1各種臨設應嚴格按施工總平面圖劃定的位置搭設，現場材料、設備、機具定位定人管理，做

42、到擺放整齊，物流有序。9.2項目隊應根據各作業班組的任務情況，組織劃分現場文明施工責任區，明確責任人，并定期進行檢查，發現問題及時整改，確保現場文明整潔。9.3按施工組織設計規定的程序組織施工，施工應按照先地下、后地上的順序進行，保證現場文明整潔。9.4現場土石方挖、填、運要嚴格按方案規定平衡調配，減少土方運輸量。9.5剩余材料、邊角廢料、建筑垃圾、零碎保溫材料及各種包裝物等，應做到“落手清”，每日下班前組織進行一次現場清理，保持現場清潔。9.6因施工需現場停電、停水、中斷交通時，應向現場項目部調度部門申請，如對業主或其它承包商產生影響時，應向業主或監理單位提出申請，獲得批準后方可進行施工，并

43、應加快施工進度，施工完畢盡快予以恢復。9.7按公司施工成果保護管理規定（Q/HSG07.15）,加強工序交接,做好施工成果保護，嚴禁隨意破壞施工成果，如確因需要，必須按規定先辦理申請手續，批準后方可施工，施工結束后由責任單位予以修復。十、勞動力需用量計劃及技能要求：序號工種每 月 勞 動 力 計 劃05.805.905.1005.1105.12下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬1壯 工10102020202020202020202木 工010404040404040401053瓦 工005555555554鋼筋工101020202020202020555測 放333333333336

44、鉚 焊022222222117水泥工024444444228機械工02444444422合 計2339989898989898984843十一、施工機具、計量器具與施工手段用料計劃：11.1施工機具計劃序號名稱規格型號單位數量1空氣壓縮機臺12鋼筋彎曲機臺14鋼筋調直機臺15鋼筋切斷機臺16鋼筋對焊機臺17圓盤踞臺28機動翻斗車輛29振動棒套510污水泵6臺811直流電焊機AX4-300-1臺312水準儀DS3臺113經緯儀北京J2臺114 反鏟挖掘機1m3臺215 自卸汽車8t 輛611.2計量器具檢驗：名稱規格型號精度測量內容備注水準儀DS32“抄平已檢經緯儀北京J23“定位放線已檢鋼卷尺50m5mm量長度已檢磅秤500Kg50g計量已檢11.3周轉材料計劃序號名稱規格型號單位數量1鋼管483.5T1502木方4070M3403木板50250M3104九合板20厚M23000