1、乾元觀修繕工程坡面防護分項工程施工方案一、漿砌拱形片石護坡一）、工程概況路基邊坡采用M7.5漿砌片石拱型骨架防護，骨架內栽種植草。拱型骨架凈距寬1m，拱圈采用M7.5漿砌片石。二）、施工準備1、施工材料(1)漿砌防護的材料：主要是砂、片石、水泥。材料進場前需各種原材料的品質進行試驗，合格后方可進場，其各項指標均要符合設計的要求。試驗室提供施工的砂漿的配合比，按配合比調配砂漿。(2)片石質量要求：石料應選用不易風化的硬石、密實、無裂縫、無水銹痕，不得使用風化嚴重、無工作面、含有泥土的片石，片石在使用前應用水沖洗并將尖銳部分鑿除。片石的抗壓強度不小于30mp。由于漿砌片石設計厚度在30cm左右，所
2、以片石厚度應在2025cm之間（太大太小均不宜控制砂漿飽滿度和砌體表面平整度），要求不能使用卵石及薄片石，片石進場后要經過細心篩選，必要時要加工處理，使得片石至少有一個面為平面(3)細集料：漿砌片石施工中使用的砂宜為中粗砂。(4)現場材料運輸及施工組織：由于道路設計平面曲線最小半徑為30米，現場道路最大縱坡為10%，且現場地形無法新建施工便道。現場運輸車輛無法通行,依據現場地形，確保安全施工，采用3方裝載機二次倒運材料至現場，經測算每小時運輸2車次。擬10人為一班組開展護坡砌筑施工。由于現場地形狹窄無法存儲砌筑材料，若不使用機械轉運砌筑材料至砌筑工作面，砌筑將無法開展。且山體較陡、基坑較深，人
3、工轉運石料至工作面無法實施。我部擬定每砌筑施工點，現場配備徐工16T汽車吊一臺，4人配合調運，10人砌筑拱形邊坡防護。2、施工設備：砂漿攪拌機一臺， 徐工16T汽車吊一臺，50型徐工裝載機一臺。3、施工場地：由于現場無法大量存儲施工材料。50型裝載機一臺全過程配合倒運材料至砌筑施工現場。漿砌砂漿現場隨砌筑隨拌合。三）施工工藝流程施工準備坡面修整測量放樣 開挖基槽 砌筑拱圈 勾縫養護 回土綠化 1、坡面修整（1）按照設計路塹邊坡坡比進行路塹坡面修整前。在坡面安設鋼管支架。鋼管平面縱橫間距1m，鋼管交叉點處安設豎桿，豎桿必須嵌入坡面50cm以上，確保鋼管支架整體穩定。鋼管支架平面距離設計坡面30c
4、m。坡面欠挖凸出處現場人工配合風鎬鑿除。（2）按照邊坡坡度、基礎高程等數據設固定的樣板掛線，清刷表面松散土層及浮土，局部空洞開挖臺階進行分層碼砌袋裝土，土基的壓實度應與同層路基土壓實度相同，以免下沉而使砌體產生裂縫，影響砌體的整體穩定性。保證防護設施能與土石坡面密貼結合，不允許有空隙。坡面整修經驗收合格后，方可進行下道工序施工。2、測量放線按設計圖紙對拱型骨架輪廓進行放樣，并鋼尺對基槽開挖位置準確定位。對于弧形部分應定出圓心位置然后撒線畫出弧線。3、基槽開挖拱型骨架基槽采用人工開挖的方法，基槽開挖時應注意幾何尺寸位置的準確，開槽深度為垂直坡面以下20公分。對于拱圈圓弧部分基槽的開挖，應選用風鎬
5、進行開挖并保證弧形部分自然、平滑。基槽開挖完畢后，施工人員對護腳位置進行準確的放樣撒線，護腳尺寸符合設計要求，護腳采用M7.5漿砌片石砌筑。4、砌筑拱圈采用擠漿法施工。砌體的外露面和坡頂、邊口選用較大而平整的塊石，并稍加修鑿，其它部位的石質要外觀色澤均勻、質地堅硬、不易風化，石塊在砌筑前澆水濕潤，表面泥土、水銹需清理干凈。各工作層豎縫要相互錯開，不得貫通，豎縫寬度不得大于3cm。拱架豎向帶線，自下而上砌筑。拱圈內部按照圖紙尺寸安設定型鋼模，靠模坐漿砌筑，確保砌筑護坡拱圈線型流暢。5、勾縫養護勾縫采用平整壓槽法（凹縫），在砂漿初凝后，灑水覆蓋養生。確保前七天砂漿在濕潤狀態。6、回土綠化拱圈內部回
6、種植土10cm厚，噴播適宜當地植被的物種。優先選用狗牙根、百喜草，根系發達固坡能力強的草種。噴播施作前應檢測噴播機性能，配齊噴播所需器械及原材料。框格內采用借土噴播形式，需先清除坡面雜物，再將土體捶實平整，培土坡面比設計噴播后的坡面低5cm，可用木樁將土體固定，并在噴播前灑水，保證噴播時草種與土體良好粘貼；噴射后，覆蓋無紡布、草簾等保溫保濕及防止雨水沖刷。在草坪草逐漸生長過程中，對其適時施肥、澆水養護和防治病蟲害，施肥堅持“多次少量”的原則。噴播完成后一個月，應全面檢查植草生長情況，對生長明顯不均勻的位置予以補播。四）技術控制1、砂漿的拌和：根據批準的理論配合比和現場砂的含水量確定施工配合比，
7、現場應采用磅砰稱重各種材料的重量。砂漿的拌制應采用機械集中拌和，拌和時間一般為3-5min。若砂漿用量較少，也可采用人工拌和，但計量應準確，必須保證拌和均勻，建議拌和34遍。為保證砂漿的一定的稠度和和易性，已拌和的砂漿應盡快用完，對于已凝結的砂漿，不準加水重新拌和使用，應廢棄。2、片石的砌筑：在砌筑邊坡時，應須邊坡自底向頂依次分層砌筑，砌筑前應先將片石澆水濕潤，以實現和砂漿的較好粘結。如果砌體基面石質，則在砌筑前還應將基面潤濕，然后鋪上砂漿坐漿砌筑第一層片石；如果基面為土質或有砂、碎石墊層時，應將基面夯實整平，在砌筑第一層片石時可不采用坐漿，直接砌筑。第一層片石應大面朝向基面，以保證和基面有足
8、夠接觸面積，如果片石和基面有空隙，應填以砂漿或小石塊。在進行第二層片石砌筑時，必須采用坐漿砌筑，即先在第一層適當厚度的砂漿，然后按放第二層片石，并保證片石之間無脫空及石塊直接接觸的情況。同層內的第一塊片石應盡量咬合，不同層間片石錯縫應合理，豎縫應錯開布置，除沉降縫外，不得上下貫通，砌縫寬度一般不大于40mm。以砂漿灌縫時，應保證砂漿飽滿，如果石縫較寬，可用小石子堵塞，并灌以砂漿后搗實。在砌筑路基邊坡、橋涵錐坡及邊溝時，片石不宜“立砌”（即將片石垂直于基面的方向擺放），以免因砌縫多而影響砌體的整體強度。3、勾縫及養生：為保證漿砌片石砌體的整體強度，防止砌體滲水漏水，避免沖蝕，應及時進行勾縫。勾縫
9、形式可用凸縫或凹縫，有時也采用平縫（不提倡平縫），勾縫應嵌入到砌縫隙內不小于2cm，嚴禁勾“假縫”。砌體砂漿凝固之后即開始養生，養護期限視溫度而定，一般不少7d。砌體在養生期內，應保溫，一般應灑水養護，但當溫度低于5時，禁止向砌體灑水，只能保溫。砌體養護時，應用草袋覆蓋，也可以用沿線土覆蓋，養生期后再將土清除。4、砌體缺陷的處理在檢查漿砌片石砌筑質量時，應首先查看砌體的外觀質量，如果砌體勾縫假縫較多，砌塊間砌縫雨水沖蝕后產生空隙，則可能砌體內部砂漿不飽滿或砂漿拌和不均勻，水泥用量偏少，強度偏低等；如果發現砌體有滲水現象，表面特別是砌縫處潮濕，則可能砌體內部砂漿不飽滿、水泥用量偏少，強度不足，砌
10、體厚度達不到設計要求；進行破壞性檢查中，在撬動一塊片石時，其相鄰片石有隨之松動現象，則可能砌體強度較低，砌筑厚度不足，砌體內部片石之間砂漿偏少或粘結不好，對于這些缺陷，根據實際情況予以處理，如果強度很低，應將砌體拆除后重新砌筑，如果問題不嚴重，可采用灌漿的方法進行補強。對于存在“假縫”現象的路段，應將“假縫”鑿除后重新勾縫，對于勾縫脫落的路段也應將勾縫鑿除后重新勾縫隙。5、夏季、雨季和冬季施工：砌體在夏天溫度較高時施工時應對砂漿進行控制，砂漿拌和后應在于2-3小時內完，已凝固的砂漿不能二次拌和使用。砌體雨季施工應避免砂漿凝固前受雨水沖蝕，工作場地應準備防雨設施。6、漿砌片石在冬季施工時應避免受
11、凍，因此要做好砌體砌筑和養護的保溫措施，必要時可將砂子和水加溫或采用抗凍砂漿砌筑。二、漿砌拱形片石護坡一）、工程概況路基邊坡采用錨桿框架梁防護，框架梁內栽種植草。框架梁坡面縱橫間距2m，錨桿長度2m,錨桿孔徑10mm,錨桿直徑20mm，框架梁混凝土強度C20。二）、施工準備1、施工材料（1）、鋼筋市場選購，其各項指標均要符合設計的要求。優先選購已施工橋梁工程選購品牌材料。進場材料品名、質檢報告等質量證明材料齊全。進場后及時進行檢測，經監理認可后方可投入使用。（2）混凝土選購商品混凝土，并制作同期養生試件。（3）現場材料運輸及施工組織：由于道路設計平面曲線最小半徑為30米，現場道路最大縱坡為10
12、%，且現場地形無法新建施工便道。現場運輸車輛無法通行,依據現場地形，確保安全施工，采用3方裝載機二次倒運材料至現場。鋼筋骨架分段綁扎完畢使用16T徐工汽車吊吊裝入模。經測算一臺汽車吊配合8名工人，每天可完成鋼筋混凝土骨架3方混凝土施工。2、施工設備：潛孔鉆機一臺， 5方空壓機一臺，注漿設備一套，徐工16T汽車吊一臺，50型徐工裝載機一臺。3、施工場地：由于現場無法大量存儲施工材料。50型裝載機一臺全過程配合倒運材料至砌筑施工現場。三）施工工藝流程施工準備坡面修整測量放樣 鉆孔、清孔注漿框架梁施工 回土綠化 1、坡面修整（1）按照設計路塹邊坡坡比進行路塹坡面修整前，進行腳手架搭設。腳手架搭設前必
13、須先對現有邊坡的穩定情況進行觀察，確定安全后再搭設腳手架。腳手架采用50mm鋼管搭設，支架立柱應置于堅硬穩定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距1.5m。架子寬度1.21.5m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；并應設置安全欄桿以應付突然出現的情況。搭設管扣要牢固和穩定，鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應連接牢靠，以確保施工安全。腳手架搭設完成后，應根據施工需要在腳手架上設置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯應用鐵絲綁死，以保證人員及機具的施工安全。坡面欠挖凸出處現場人工配合風鎬鑿除。（2）按照邊坡坡度、基礎高程等數據設固定的樣板掛線，清刷表面松散土層及浮土，局部空洞開挖臺階進行分層碼砌袋裝土，土
14、基的壓實度應與同層路基土壓實度相同，以免下沉而使砌體產生裂縫，影響砌體的整體穩定性。保證防護設施能與土石坡面密貼結合，不允許有空隙。坡面整修經驗收合格后，方可進行下道工序施工。2、測量放線按設計圖紙對錨桿孔進行放樣，后期根據錨桿孔位置帶線開挖框架梁。3、鉆孔、清孔（1）錨桿孔位放測時，應用油漆在巖層面上畫出孔位，孔位誤差5cm，并做好放線技術交底。（2）鉆機用三腳支架提升到穩定平整的竹跳板上，根據坡面測放的孔位準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位1.0,方位允許誤差2.0,鉆
15、孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。（3） 錨桿鉆孔采用氣動潛孔鉆機YQ100E自上而下進行鉆孔，錨桿鉆孔孔徑110mm，鉆孔深度為3.7m，鉆孔與水平面傾角1535，錨桿孔橫向和豎向間距為2m，呈十字型布置。（4）錨桿孔達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑，為確保錨桿孔深度，要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。（5）在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。一旦發生塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后重新鉆孔。（6
16、）遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可安裝錨桿與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理，或采用注漿封堵、二次鉆進等方法處理錨孔內部積聚水體。（7）為防止巖層面風化，錨桿鉆孔、安設錨桿及注漿也循環進行。（8）在達到設計鉆孔深度后，應用高壓風槍清除孔內和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。清孔完成后，應將孔口暫時封堵，避免碎屑雜物進入孔內。（9）在清孔的同時，需對孔位、孔深進行檢查，錨桿孔位、孔深允許偏差為50mm，漏鉆孔及深度不夠的孔位應及時補鉆。在監理工程師檢查后，方可插入錨桿。4、錨桿孔灌注水泥砂漿（1） 灌漿前應對機制砂進行檢查，不得出現石子等雜物，防止機器的堵塞。并
17、應檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，防止漿液沖出傷人。（2）采用壓漿機將1:1的M30水泥砂漿注入錨孔，注漿需按孔位自下而上進行。如遇空洞不能加壓太大，要保持0.4 MPa的工作壓力。注漿時注漿管應插至孔底510cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應減壓或松壓至零。注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現象。（3）拔出注漿管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續拔管。（4）漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量。（5）砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完，注漿結束后，應將外露的鋼筋、注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做
18、好注漿記錄。5、框架梁施工（1）開挖框架梁基礎：在土石方開挖前，應對框架梁進行放樣，且應用廣線拉直，當錨桿偏離框架梁中心過大時，應適當調整錨桿端頭或立即補鉆孔。基礎開挖采用人工風鎬鑿除方式應自上而下進行，開挖時注意不得撓動原狀土。（2）鋼筋制作安裝：在基礎達到設計要求尺寸后，應將基礎松動雜石及浮渣清除干凈后方可進行鋼筋綁扎安裝。鋼筋制作下料前應進行除銹、調直等，且經檢驗合格后方可使用，鋼筋進入現場后應分類儲存于地面以上的平臺，用墊木支撐，彩條布遮蓋，立好標牌。鋼筋采用現場坡面綁扎、焊接的方式。鋼筋凈保護層厚度為50mm, 鋼筋焊接時雙面、單面均可，單面焊10d，雙面焊5d，錨桿的彎鉤需與框架梁
19、主筋焊接或綁扎牢固，若錨桿與箍筋相干擾可適當調整箍筋,且注意在鋼筋綁扎、焊接預留伸縮縫的位置。鋼筋焊接接頭需錯開分散分散布置，同一截面鋼筋接頭數不得超過鋼筋總根數的1/2，且焊接接頭間距d75cm。（3）模型安裝及加固采用原槽澆注的方法，巖層面以下不安裝模板。巖層面以上模板采用小塊鋼模板和木模板相結合，用短錨桿固定在坡面上以支撐模板或用鐵絲拉住模板。梁頂部采用3015吊模并用鐵絲固定在短錨桿、錨桿或梁主筋上，最后契入木塊。（4）澆注混凝土：砼澆注前，應調配好人員、機具及原材料，防止澆注過程中發生中斷及其他事故。砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細振搗，保證質量。框架分片施工，兩相鄰
20、框架接觸處留2cm寬伸縮縫，用浸瀝青木板填塞。分段施工時，需預留鋼筋，連接面按施工縫處理。（5）養護：采用草麻袋覆蓋及澆水的養護方式,砼的養護在砼澆筑1224小時后進行，養護時間一般不得少于7d。6、回土綠化拱圈內部回種植土10cm厚，噴播適宜當地植被的物種。優先選用狗牙根、百喜草，根系發達固坡能力強的草種。噴播施作前應檢測噴播機性能，配齊噴播所需器械及原材料。框格內采用借土噴播形式，需先清除坡面雜物，再將土體捶實平整，培土坡面比設計噴播后的坡面低5cm，可用木樁將土體固定，并在噴播前灑水，保證噴播時草種與土體良好粘貼；噴射后，覆蓋無紡布、草簾等保溫保濕及防止雨水沖刷。在草坪草逐漸生長過程中，
21、對其適時施肥、澆水養護和防治病蟲害，施肥堅持“多次少量”的原則。噴播完成后一個月，應全面檢查植草生長情況，對生長明顯不均勻的位置予以補播。五）、安全措施1、石料加工時，作業人員應保持一定距離，防止飛石傷人，砌石時要輕拿輕放，防止擠手，工作面上待用石料應放穩，防止滑落砸腳。2、深化安全教育，強化安全意識，參加施工的人員必須接受安全技術交底，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規程。3、施工人員進入施工現場，必須按規定佩戴安全防護用品，上崗工作前嚴禁飲酒。4、合理布置施工現場、對文明、安全生產標語等大幅標語牌樹立于施工現場。對于施工現場各種防護裝置、設施必須配置齊全。5、全面落實安全生產責任制，做到責、權、利相統一，層層簽訂安全生產包保責任制，把安全生產職責落實到每一級領導，落實到每一個工點、每一道工序，每一個職工，嚴格考核，獎罰嚴明。6、抓好現場管理，搞好文明施工。抓好現場管理是做好安全工作的重要環節，工程材料的合理堆放，施工工序有條不紊，做到文明施工，保證安全生產。7、施工現場設置責任區，保證施工現場整潔，各種材料擺放整齊。8、現場施工人員應服從安全及技術人員的管理，按規章制度進行施工。9、鼓勵職工互幫互學，團結一直，爭創優質、高效工程。
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