1、 第一部分 工程概況一、工程簡介工程名稱：碩放香梅哥倫布廣場二期（A）區建設單位：無錫保勝香梅房地產開發有限公司施工單位：江蘇南通六建建設集團有限公司 監理單位：江蘇農墾工程建設監理有限公司設計單位: 無錫輕大建筑設計研究院有限公司勘察單位：無錫輕大建筑設計研究院有限公司本工程坐落于江蘇省無錫市碩放鎮，位于南星路南側，東側為通祥路，西為裕豐路，環太湖高速以北；無錫市碩放香梅哥倫布廣場二期（A）區由16#-27#及地下室（含車庫、人防)，總建筑面積約：15.1萬m2，其中人防工程總建筑面積：15718m2。二、人防部分簡介本地下人防工程具有平戰轉換防護功能，平面上分為六個防護單元，其中一、三、四

2、、五防護單元為六級二等人員掩蔽，其中防護單元二、六為物資庫，其余防護單元平時為汽車庫/自行車庫，戰時為人員掩蔽。戰時防護等級核六級，常六級。 每個防護單元各包含四至五個防爆單元，戰時以沙袋堆壘分隔各防爆單元，具體劃分詳見地下人防施工圖建施，每個防護單元根據不同部位設置了防護密閉門、門框墻和相鄰防護單元隔墻,相鄰防護單元設置了臨戰封堵。防護單元與外界連通主要包含戰時主要出入口、次要出入口、戰時疏散樓梯、戰時疏散出入口等；防護單元內按人防設計要求設置了進風口、排風口、連通口、洗消間、洗消污水集水坑、濾毒室、進風機室、防護門、防護密閉門、密閉門、懸板活門、消波系統、擴散室、貯水間、電纜防爆波井、臨戰

3、封堵和臨戰加固等防護功能設施。人防頂板主要為梁板式結構，板厚分250實心板及450厚空心板，砼強度等級C35。使用的鋼筋主要為HPB235、HRB335、HRB400，分別采用E43型和E50型焊接；所有預埋件均為Q235級鋼，采用E43型焊條。本工程防水等級為二級，除結構采用P6抗滲防水砼外，底板、頂板、側壁還在防水面加做SBS改性瀝青防水卷材。磚墻布置詳見人防建施圖，磚強度等級為MU10,砂漿強度等級為M5；磚墻與鋼筋混凝土墻相交處，均應在混凝土墻上設置拉結鋼筋26500與磚墻拉結。給排水、通風、電氣設備的預埋件、預埋管等，施工中各專業要密切配合。施工前必須對梁柱板墻上的預留孔洞及預埋件等

4、（包括設備施工圖預埋管件）的位置及要求詳加了解、核對，以免錯漏造成返工。地下人防結構工程的施工組織、質量、進度、環境安全保證措施基本同施工組織設計，人防結構工程的工藝流程、施工組織、施工管理與部署、施工進度計劃以及主要施工方法及技術措施、與安裝的協調，基本同地下室工程施工方案，本施工方案僅包括地下人防結構工程特點的有關內容，其它詳見施工組織設計、地下室工程施工方案和其它配套方案。本方案與配套方案有矛盾處，以本方案方法施工。三、編制依據人防工程的施工圖紙建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）人民防空工程防護功能平戰轉換設計標準（RFJ1-98）混凝土結構工程施工質量驗收規范（G

5、B50204-2002）人民防空工程施工及驗收規范（GB50134-2004）人民防空工程質量檢驗評定標準（RFJ01-2002）人民防空地下室設計規范（GB50038-2005）地下工程防水技術規范（GB50134-2004）工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）地下室工程施工方案（包括模板、鋼筋、混凝土施工方案）其他相關規范、標準、依據性文件第二部分 人防工程施工一、結構施工工藝流程底板以上結構層：放樣測量墻、柱鋼筋焊接墻、柱鋼筋安裝鋼筋隱蔽驗收墻、柱、

6、梁頂板模板安裝澆筑墻、柱砼模板驗收梁、板鋼筋安裝鋼筋隱蔽驗收澆筑梁、板砼養護上一結構層側壁防水層擠塑板保護層土方回填底板：墊層施工基底附加防水層施工測量放線、彈線底板鋼筋綁扎處理后澆帶支撐、預埋、預留孔墻、柱、梯等插筋綁扎（含導墻鋼板止水帶焊接）水電風暖管道、預埋件鋼筋隱蔽驗收支撐電梯井等坑洞模板安裝防護門、防護密閉門、密閉門等門框支撐導墻模板模板等驗收澆筑混凝土測溫養護。人防結構層：測量放線、彈線綁扎、焊接柱墻鋼筋水電風暖管道、預埋件鋼筋隱蔽驗收安裝防護門、防護密閉門、密閉門等門框支撐柱墻梁板模板模板等驗收柱墻澆筑混凝土梁、板鋼筋安裝水電風暖管道、預埋件鋼筋隱蔽驗收澆筑梁、板砼養護上一層非人

7、防結構施工側壁防水層擠塑板保護層土方回填二、人防工程結構施工1、模具、材料的選擇梁、板、電梯內筒、集水井等模板采用18厚膠合板木模板, 木方背楞采用用50100方木，背杠和支撐加固采用483.0mm鋼管，截面較大的梁側背杠設14對拉螺桿防止漲模，不加塑料套管。柱模板采用18厚膠合板木模板, 木方背楞采用用50100方木，背杠和支撐采用14對拉螺桿和483.0mm鋼管，對拉螺桿采用一次性螺桿，不加塑料套管。外墻、鋼筋砼內墻（包括人防門框墻、臨空墻等）的模板采用18厚膠合板木模板, 木方背楞采用用50100方木，背杠和支撐采用14對拉穿墻螺桿和483.0mm鋼管，螺桿中部設置50503止水片。模板

8、內兩側的穿墻螺桿宜墊505018的小木塊，在拆模后剔除小木塊后再燒斷穿墻螺桿，并于外墻防水找平層施工前用1：2水泥砂漿補平。模板接縫處采用寬面不干膠帶粘貼，防止漏漿；后澆帶和不同強度等級混凝土臨時隔離采用鋼筋和雙層6目鐵絲網相結合的措施。2、模板及其支架模板及其支架應符合下列規定：1.必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；2.能可靠的承載新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中新產生的荷載；3.保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；4.模板的接縫不應漏漿；5.模板及其支架在安裝過程中，必須設置剪刀撐固定設施。6.模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應

9、符合下列規定：（1）側模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；（2）底模，在混凝土強度符合下表規定后，方可拆除： 結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%） 板 2 50 28 75 8 100 梁、拱、殼 8 75 8 100注：設計的混凝土強度標準值系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度。7.已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。3、技術參數及配套施工方案模板的技術參數、設計計算、模板安裝、拆除、質量、安全等

10、要求參見已編制的模板工程施工方案。地下室人防頂板厚350mm，砼自重荷載約9KN/m2,施工總荷載超過10KN/m2，屬于危險性較大的分部分項工程范圍，據建質200987號文件我項目部將編制安全專項施工方案人防工程模板支撐安全專項施工方案，并于近期報監理單位審核。模板的技術參數、設計計算、模板安裝、拆除、質量、安全等要求均應按人防工程模板支撐安全專項施工方案施工。4、鋼筋的配置人防工程的鋼筋施工時，我項目部以按圖施工為原則，并結合人防院與地面院設計配筋，當兩院有矛盾時采取按配筋大者施工的措施。鋼筋配置要求具體如下：4.1受力鋼筋主要為三級鋼材，接頭主要采用機械連接接頭，直徑小于16的鋼筋采用綁

11、扎連接。4.2人防部位內外墻的豎向鋼筋搭接、墻板的轉角接頭處配筋構造及墻板拉結筋布置、梁柱連接構造、墻體開孔、孔口配筋構造、反梁、接地等構造均按人防施工圖及說明中圖集施工，各構件縱向受力鋼筋的錨固長度laf=1.05lad。4.3連通口、防爆活門、防護密閉門框墻、臨戰封堵位置見平面圖；具體作法見有關詳圖，門洞及空口四角均按圖設置加強筋，長度1m，傾斜45綁扎固定，根數位置按圖設置。4.4臨空墻、密閉墻、內隔墻、相鄰防護單元隔墻鋼筋配置：除設雙排雙向鋼筋外，兩排鋼筋之間設6間距500拉鉤梅花形布置，同時在墻的上下兩端各放2根（其中300厚的密閉墻、內隔墻上端為3根）直徑為25的通長級鋼筋，墻中的

12、水平筋均應放置在豎向筋內側，拉鉤要鉤在水平筋和豎向筋交點的外側。4.5人防區域內的底板、頂板上下二層鋼筋網之間按梅花形布置 “S”形拉結筋，拉結筋規格間距參施工圖。4.6鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀老繡的鋼筋不得使用。鋼筋應平直，無局部曲折。4.7被止水鋼板割斷的附墻柱箍筋應點焊在止水鋼板上；穿墻管四周剪力墻筋應盡量繞過穿墻管，當管徑較大需截斷墻筋時，被穿墻管截斷的剪力墻配筋應點焊在穿墻管上，設計要求設置加強筋的還應按設計要求施工。5、鋼筋使用及代換原則鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合下列規定：5

13、.1不同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。5.2鋼筋代換后，應滿足設計規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求；5.3梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。6、鋼筋制作及綁扎要點6.1鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規定：（1）HPB235級鋼筋末端需做1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍； （2）HRB335級、HRB400級鋼筋末端按人防設計需做900或1350 彎折，HRB335級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；HRB400級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍；平直部分長度應按設計要求確定；（3）彎起鋼筋中

14、間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。6.2鋼筋的綁扎接頭應符合下列規定（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎折處；（2）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；（3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合下表的規定;受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25HPB235級鋼筋35d30d25dHRB335級鋼筋45d40d35dHRB400級鋼筋55d50d45d注：1.當HRB335級鋼筋和HRB400級鋼筋直徑d大于25mm 時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中的數值增加5d。

15、 2.當螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中的數值減少5d。3.在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。4.兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋直徑計算。6.3各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不得超過25%；受壓區不得超過50%。在綁扎接頭區段內，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。7、質量檢驗7.1已綁扎安裝的鋼筋網和鋼筋骨架，不得有變形、松脫。鋼筋位置的允許偏差應符合下表的規定：

16、項目 允許偏差（mm） 網眼尺寸 焊接 10綁扎 20 骨架的寬度、高度 50 骨架的長度 10 受力鋼筋 間距 10 排距 5 箍筋、構造筋間距 焊接 10 綁扎 20 焊接預埋件 中心線位置 5 水平高差 +3、0 受力鋼筋保護層 梁、柱 5 墻、板（拱） 37.2受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計要求。 為了滿足對保護層要求，應按設計要求的厚度制作不同的墊塊,并分類堆放專人管理，確保不同厚度使用不同規格的墊塊。墊塊的數量必須達到規定要求，確保不出現露筋現象。7.3鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定。項目允許偏差（mm）受力矩鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋

17、的彎折位置20箍筋內凈尺寸58、配套施工方案鋼筋制作、安裝、質量、安全等未盡事宜參見地下室工程施工方案中鋼筋工程施工章節中的有關內容。9、人防工程混凝土施工技術要求9.1人防工程-5.200m以下混凝土設計強度：墊層混凝土為C15，主樓區域承臺及筏板混凝土設計強度為C35，裙房區域承臺及筏板混凝土設計強度為C35，框架梁板混凝土為C35，主樓區域剪力墻混凝土為C35，裙樓區域剪力墻混凝土為C35，柱為C35，柱、梁、墻外圍迎水面砼為防水砼，抗滲等級P6。后澆帶混凝土中摻加微膨脹劑，強度等級比相鄰結構部位高一級。9.2工藝選擇本工程采用混凝土拖式泵1臺、車載式泵1臺直接布料澆筑商品混凝土，為加快

18、施工速度，塔吊作為輔助垂直和水平運輸機具。對泵送混凝土的攪拌工藝和質量，要求廠家按國家現行預拌混凝土（GB14902）的有關規定執行。9.3初凝時間由于混凝土在生產、運輸、澆筑施工組織等過程中均可能存在許多不可預見的因素（如混凝土泵站機械設備故障、堵車、堵泵、振搗困難、停電、泵送設備及振搗機械故障等），為確保發生故障時有一個反應時間，避免出現冷縫，混凝土運至施工現場后的初凝時間一般應不低于68h，底板大體積混凝土應不低于810小時。10、混凝土坍落度及入模溫度10.1混凝土坍落度總體控制在183cm，具體針對不同部位、不同構件在下達混凝土澆灌令時明確。10.2人防工程施工時正值夏季高溫季節，應

19、爭取控制砼入模溫度在35以下，對底板大體砼的測溫工作應嚴格按地下室工程施工方案中的方法實施并形成測溫記錄。11、混凝土施工要點 11.1泵送混凝土施工，應符合下列規定： （1）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土泵能連續工作； （2）輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密； （3）泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥 砂漿潤滑輸送管內壁；當泵送間歇時間超過45min或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。（4）在泵送過程中，受料斗內應有足夠的混凝土，防止吸入空氣產生阻塞。（5）大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；11.2工程口部、防

20、護密閉段、采光井、水池、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應一次整體澆筑混凝土。12、澆筑混凝土時，應按下列規定制作試塊： 口部、防護密閉段應各制作一組試塊；每澆筑100m3混凝土制作一組試塊；變更水泥品種或混凝土配合比時，應分別制作試塊；防水混凝土按500 m3制作抗滲試塊。13、施工縫的位置，應符合下列規定：（1）施工縫應在設計中予以考慮，混凝土應連續澆筑，施工時不應隨意設施工縫，除后澆帶外，不允許留垂直縫；（2）水平施工縫留在高出底板面不小于500的墻體上，墻上有孔洞時，孔部上方500mm和下部300mm以內不得留施工縫，同時不應留在剪力較大的部位。 各部位混凝土澆筑時按地下室工程施

21、工方案中大體積混凝土施工方案的具體要求執行，同時按要求留設試塊和進行養護。14、現澆結構施工驗收14.1混凝土應振搗密實。按梁、柱的件數和墻、板有代表性的部位各抽查10%，且不得少于3處。14.2當每個檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層長度、深度，應符合下列規定： （1）梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2，累計不大于2000cm2，孔洞面積不大于40 cm2，累計不大于80 cm2；主筋露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm；縫隙夾渣層長度和深度不大于5cm。（2）墻、板上任何一處的蜂窩面積不大于2000 cm2，累計不大于4000 cm2；孔洞面積不大于100 cm2，

22、累計不大于200 cm2；主筋露筋長度不大于20 cm，累計不大于40 cm；縫隙夾渣層長度不大于20 cm，深度不大于5 cm，且不多于2處。（3）混凝土面層在人防子分部驗收前不得粉刷。15、現澆混凝土結構的允許偏差應符合下表的規定。項目允許偏差軸線位置10標高層高10截面尺寸柱、梁5墻、板（拱）+8、-5柱、墻垂直度5表面平整度8預埋管、預留孔中心線位置5預埋螺栓中心線位置5預留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對中心線+25、0井筒全高垂直度H/1000且不大于30注：H為電梯井筒全高（mm）。16、配套施工方案混凝土施工、質量、安全等未盡事宜參見地下室工程施工方案中混凝土工程施工方案、大

23、體砼施工方案的有關內容。三、防護門、防護密閉門、密閉門門框墻防護門、防護密閉門、密閉門、活門等門框由甲方指定專業人防設備有限公司制作、安裝，我項目部按其要求配合預埋件、防護門、密閉門角鐵邊框的預埋處理，施工時應注意防護門等的安裝位置、大小尺寸、門檻標高及正反門的區分（密閉門、防護門按門扇鉸頁開放時順時針及逆時針，分正門及反門），設計圖中未明做法應參考07FG系列圖集施工。1、防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的施工要點1.1門框墻的混凝土澆筑，應符合下列規定： （1）門框墻應連續澆注，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋； （2）門框墻內所有預埋件、焊在門框角鋼上的鋼筋、鋼門框、鉸頁錨板應

24、除銹并在表面做防腐處理，其安裝的位置應準確，固定應牢靠，嚴格校正了后焊于主筋上再澆筑砼； （3）帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；表面的鋼筋應保持清潔。1.2門框墻的混凝土質量要求門框墻的混凝土應振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應修整完好。1.3防護門、防護密閉門、密閉門等安裝1.3.1預埋吊鉤我項目部配合專業安裝單位做好防護門等安裝吊鉤的預埋工作，預埋位置應與安裝單位溝通后確定，如安裝單位無明確要求，我項目部按通常做法預埋：吊鉤設置在頂板下口，具體位置在門扇安裝一側、門框豎向中心線向外300mm處，吊鉤采用HPB235級鋼

25、筋制作。1.3.2門框墻在澆搗混凝土前應預先將角鋼門框安裝就位固定；密閉門、防護密閉門等門檻按設計要求施工，門檻配筋相當于一根上反梁，門上口過梁墻板內加墻鋼筋，門兩側設加強暗柱，門四角各設呈45角布置的加強筋，根數及擺放位置按設計要求。1.3.3地下結構在封頂時，必須事先通知廠方將門扇送到各自的安裝位置附近，也可以利用地下車庫的坡道，安裝之前運進去。1.3.4所有已安裝好的門扇上的內槽（粘貼橡膠條用）應保持清潔，不得沾有混凝土等污染物，所有粘貼完的橡膠制品，不允許沾有土和油漆，保持橡膠條原有的清潔，如果沾有土層和油漆將影響人防工程驗收，因此在整個施工過程中應引起高度重視，以確保工程的施工質量和

26、人防門的驗收要求。1.4質量要求1.4.1門扇、門框墻制作的允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差混凝土門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結構門、門框墻門孔寬5000門孔寬5000門扇寬度3553門扇高度5853門扇厚度3553門扇內表面的平整度32門扇扭曲35門扇弧長46鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移2332門框兩對角線相差5755門框墻垂制度68551.4.2鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差(mm)門扇與門框貼合L20002.52000L300033000L50004L50005注：L門孔長邊尺寸（mm）1.4.3鋼結構門扇安裝的允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏

27、差(mm)門扇與門框貼合L200022000L30002.53000L50003L50004注：L門孔長邊尺寸（mm）1.4.4活門安裝的允許偏差應符合下表的規定：項目允許偏差(mm)防爆波懸擺活門坐標10標高5框正側面垂直度5防爆超壓排氣活門自動排氣活門坐標10標高5平衡錘連桿垂直度5四、管道與附件安裝1、綜述當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環的密閉穿墻短管。1.1給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應采用壁厚大于3mm的鋼管。1.2通風管的密閉穿墻短管，鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。1.3

28、密閉翼環的鋼板應平整，密閉翼環與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。1.4密閉翼環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。1.5密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計規定或下列規定：電纜、電線穿墻短管宜為3050mm；給水排水穿墻短管應大于40mm；通風穿墻短管應大于100mm。1.6密閉穿墻短管作套管時，應符合下列規定：在套管與管道之間應用密閉材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理；填料長度應為管徑的35倍，且不得小于100mm。管道在套管內不得有接口。套管內徑應比管道外徑大3040mm;1.7密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗

29、力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。1.8當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環。兩塊密閉翼環均與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。2、通風管道和附件的制作及安裝2.1在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚23mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。2.2染毒區的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。2.3主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無要求時，鋼板厚度應大

30、于0.75mm。2.4工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室,并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。2.5通風管的測定孔、洗消取樣管應與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。2.6通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清晰、準確。3、給水排水管道，供油管道和附件的安裝3.1壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。3.2油管絲扣連接的填料，應采用甘油和黃丹粉的調和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。3.3防爆

31、清掃口安裝，應符合下列要求：、當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應光潔，安裝應嚴密；、清掃口的絲扣應無缺損；、清掃口安裝高度應低于周圍地面35mm。3.4與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活,有明顯的標志。控制閥門的工作壓力應大于1MPa。控制閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。3.5各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標示清晰、準確。4、電纜、電線穿管的安裝4.1電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內積水、雜物。在管口兩端應采用密封材料充填。填料應搗固密實、勻稱。4.2電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻

32、或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過線盒,盒內不得有接線頭。過線盒穿線后應密封并加蓋板。4.3燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。4.4電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。5、排煙管（道）與附件的安裝5.1排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。5.2埋設于混凝土內的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。5.3排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器.單向套管伸縮節應與前后排煙管同心.柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施.5.4

33、排煙管（道）的安裝，應符合下列要求：坡度應大于0.5%，放水閥應設在最低處；、清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密；、當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實；、排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環的密閉穿墻短管。5.5排煙管的地面出口端應設防雨帽；在伸出地面150200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措施。6、通風設備安裝6.1人力、電動兩用風機安裝，應符合下列要求：、風機及其附件應無缺損。、腳踏、電動兩用風機的機座可采用預埋鋼板固定；手搖、電動兩用風機的支架應平正，其節點應采用焊接。、風機運轉時，應無卡阻和松動現象。、電氣裝置的接地應符合設計要求。6.2防爆波懸板活門安裝，

34、應符合下列要求：、活門座與膠板粘貼應牢固、平整，其剝離強度不應小于0.5MPa；、懸擺板應啟閉靈活，能自行開啟到限位座，且開口朝下；、懸擺板關閉后與活門座膠板應貼合嚴密；、活門座膠板不得涂抹油漆。7、給水排水設備安裝7.1口部沖洗閥安裝，應符合下列要求、暗裝管道時，沖洗閥不應突出墻面；、明裝管道時，沖洗閥應與墻面平行；、沖洗閥配用的沖洗水管和水槍應就近設置。7.2防爆波閘閥安裝，應符合下列要求：、閘閥宜在防爆波井澆筑前安裝。、閘閥與管道應采用法蘭連接；閘閥的閥桿應朝上，兩端法蘭盤應對稱緊固。、閘閥應啟閉靈活，嚴密不漏。、閘閥開啟方向應標示清晰，止回閥安裝方向應正確。7.3防爆防毒化糞池管道安裝

35、，應符合下列要求：、進、出水管應選用給水鑄鐵管。鑄鐵管應無裂紋、鑄疤等。、三通管應固定牢固、平直，其上部應用密閉蓋板封堵。4、排水水封井管道安裝，應符合下列要求：、水封井蓋板應嚴密，并易于開啟；、進、出水管安裝位置應正確，接頭應嚴密牢固；、進、出水管的彎頭應伸入水封面以下300mm。5、排水防爆波井的進、出水管管口應用鋼筋網保護。網眼宜為30mm30mm；鋼筋網宜采用直徑為1622mm的鋼筋焊接制作。8、電氣設備安裝8.1落地式配電柜（屏、箱）的安裝，應符合下列要求：、成排安裝的配電柜（屏、箱）應安裝在基礎型鋼上。基礎型鋼應平直；型鋼頂面高出地面應等于或大于10mm；同一室內的基礎型鋼水平允許

36、偏差不應超過1mm/m，全長不應超過5mm。、基礎型鋼應有良好接地。、柜（屏、箱）的垂直度允許偏差不應大于1.5mm/m，柜（屏、箱）間的空隙不應大于2mm。8.2掛墻式配電箱（盤）的安裝，應符合下列要求：、固定配電箱（盤），宜采用鍍鋅或銅質螺栓，不得采用預埋木磚；、嵌墻暗裝配電箱的箱體應與墻面齊平。8.3成排或集中安裝的同一墻面上的電器設備的高差不應超過5mm，同一室內電器設備的高差不應超過10mm。8.4燈具安裝應符合下列要求：、燈具的安裝應牢固，宜采用懸吊固定。當采用吸頂燈時，應加裝橡皮襯墊。、接零或接地的燈具金屬外殼，應有專用螺絲與接零或接地網連接。、宜采用銅質瓷燈座，開關的拉線宜采用

37、尼龍繩等耐潮絕緣的材料。、各種信號燈應有特殊標志，并標示清晰，指示正確。5、電氣接地裝置安裝，應符合下列要求：、應利用鋼筋混凝土底板的鋼筋網或口部鋼筋混凝土結構的鋼筋網作自然接地體。用作自然接地體的鋼筋網應焊接成整體。、當采用自然接地體不能滿足要求時，宜在工程內滲水井、水庫、污水池中放置鍍鋅鋼板作人工接地體，并不得損壞防水層。、不宜采用外引式的人工接地體。當采用外引接地時，應從不同口部或不同方向引進接地干線。接地干線穿越防護密閉隔墻、密閉隔墻時，應作防護密閉處理。9、設備安裝工程的防腐、消音、防火9.1設備安裝工程中所用的油漆，宜采用磁性調和漆。9.2管道防腐涂漆應符合下列要求：、埋地管道或地

38、溝內的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內明敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。、埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。、鍍鋅鋼管的破損處及接口部位，應涂兩道防銹漆及一道同色面漆。、管道防腐層宜按下表選用。管道防腐層結構層次（從金屬表面算起）普通型加強型特殊加強型1底漆底漆底漆2瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂3牛皮紙石棉防水油氈石棉防水油氈4瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂5瀝青瑪 脂瀝青瑪 脂6牛皮紙石棉防水油氈7瀝青瑪 脂8瀝青瑪 脂9牛皮紙9.3設備、管道在涂漆前，應先清除表面的污垢、銹斑、焊渣等。金屬表面應干燥，光澤均勻，并宜

39、在36h內涂完底漆。9.4在工程外墻上預埋鐵件及密閉穿墻短管時， 外露金屬表面應除銹并涂防腐漆。9.5絕緣導線的接頭應采用壓接或焊接。接頭處應采取防腐措施。當采用黑膠布恢復絕緣時，應外包23層塑料膠帶。9.6安裝有動力擾動的設備，當不設減震裝置時，應采用厚510mm中等硬度的橡皮平板襯墊。9.7當管道用支架、吊鉤固定時，應采用軟質材料作襯墊。管道自由端不得擺動。9.8機房內的消聲器及消聲后的風管應作隔聲處理，可外包厚3050mm的吸聲材料。9.9當管、線穿越隔聲墻時，管道與墻、電線與管道之間的空隙應用吸聲材料填充密實。9.10設備安裝時，不得采用明火施工。9.11配電箱、板，宜采用薄鋼板，不得

40、采用易燃材料制作。9.12發熱器件必須進行防火隔熱處理，嚴禁直接安裝在建筑裝修層上。9.13在易爆場所的電氣設備，應采用防爆型。電纜、電線應穿管敷設，導線接頭不得設在易爆場所。9.14在頂棚內的電纜、電線必須穿管敷設，導線接頭應采用密封金屬接線盒。五、人防工程驗收及質量保證措施1、 門扇、門框墻的混凝土應振搗密實。每扇門或每道門框墻的任何一處麻面面積分別不得大于門扇或門框墻總面積的0.5%,并不得露筋。2、工程施工中，對隱蔽工程應作記錄，邀請監理及人防部門分批分項驗收，合格后方可進行下一工序的施工。3、設備安裝工程應與土建工程緊密配合，土建主體工程結束并檢驗合格后，方可進行設備安裝。4、 混凝

41、土澆筑前，應對混凝土的配合比、模板、鋼筋、預留孔洞等進行檢查、記錄。確認無誤后方可澆筑混凝土。5、 有開孔或預埋件的槽段，孔洞周圍按圖采取加固措施；孔口宜采用輕質填料封閉。6、 墻體的垂直度偏差不應超過墻體深度的6；預埋件位置偏差不應超過50mm。7、 通風系統試驗應符合下列要求：、防毒密閉管路及密閉閥門的氣密性試驗，充氣加壓5.06104Pa保持5min不漏氣；、過濾吸收器的氣密性試驗，充氣加壓1.06104Pa、后5min內下降值不大于660Pa；、過濾式通風工程的超壓試驗，超壓值應為3050Pa；、清潔式、過濾式和隔絕式通風方式的相互轉換運行，各種通風方式的進風、送風、排風及回風的風量和

42、風壓，滿足設計要求；、各主要房間的溫度和相對濕度應滿足平時使用要求；、有特殊要求的設備房間的降溫除濕應符合設計要求。8、 給水排水設備檢驗應符合下列要求：、管道、配件及附件的規格、數量、標高等應符合設計要求，各種閥門安裝位置及方向正確，啟閉靈活；、管道坡度符合設計要求；、給水管、壓力排水管、供油管、自流排水管系統應無漏水；、給水排水機械設備及衛生設備的規格、型號、安裝位置、標高等應符合設計要求；、地漏、檢查口、清掃口的數量、規格、位置、標高等，應符合設計要求；、防爆波閘閥型號、規格應符合設計要求。閘閥啟閉靈活，指示明顯、正確；、防爆防毒化糞池、水封井密封性能良好，管道暢通；、防爆波密閉堵板密封

43、良好。9、 給水排水系統試驗，應符合下列要求：、清潔式通風時，水泵的供水量應符合設計要求；、過濾式通風時，洗消用水量、飲用水量應符合設計要求；、柴油發電站、空調機房冷卻設備的進、出水溫度、供水量等應符合設計要求；、水庫或油庫，當貯滿水或油時，在24h內液位無明顯下降，在規定時間內能將水或油排凈；、滲水井的滲水量應符合設計要求。10、 電氣系統試驗應包括下列內容：、檢查電源切換的可靠性和切換時間；、測定設備運行總負荷；、檢查事故照明及疏散指示電源的可靠性；、測定主要房間的照度；、檢查用電設備遠控、自控系統的聯動效果；、測定各接地系統的接地電阻。11、根據工程進度計劃，地下室工程結構施工經歷梅雨季節， 在開挖過程中要做好基坑四周截水和基底排水工作，防止邊坡上口雨水滲入土層中造成土體不穩定以及避免坑底土方受水浸泡。雨期砼澆筑前要注意收聽天氣預報，確定砼澆筑時間，避開大雨。澆筑過程中如遇小雨，應用雨布將新澆筑的砼表面遮蓋，以免雨水沖刷水泥漿，影響混凝土質量。12、人防工程施工時的組織措施、質量保證、安全技術、環境保護、防火措施，必須符合有關的規定，并參考施工組織設計中相關措施執行。- 19 -