1、目 錄1.編制依據(jù)12.工程概況12.1 工程概述12.2 地質(zhì)概況22.3 氣象條件22.4 人工挖孔設(shè)計33.人工挖孔施工33.1施工工藝流程33.2施工方法及措施33.2.1施工準備33.2.2人工挖孔施工43.2.3護壁鋼筋、模板施工53.2.3.1護壁鋼筋53.2.3.2模板施工63.2.4混凝土施工64.進度及資源計劃74.1進度計劃74.2材料計劃74.3機械設(shè)備計劃74.4人力資源計劃75.組織體系86.施工保證措施96.1質(zhì)量保證措施96.1.1人工挖孔護壁保證措施96.1.2模板工程保證措施106.1.3鋼筋工程保證措施106.1.4混凝土工程保證措施106.2安全保證措施

2、116.3安全用電技術(shù)措施126.4墜落事故預(yù)防126.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故預(yù)防126.6窒息、中毒事故的預(yù)防127.安全應(yīng)急預(yù)案137.1安全應(yīng)急預(yù)案組建立137.2應(yīng)急措施137.3應(yīng)急救援聯(lián)系1321.編制依據(jù)(1)成都市三環(huán)路交大立交改造工程施工圖設(shè)計第二冊 橋梁工程(2) 國家和交通部現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)程、辦法等，主要有：公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F50-2011)城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ 2-2008)(3) 項目相關(guān)單位批準的有關(guān)文件等2.工程概況2.1 工程概述天府新區(qū)貨運通道起接成都市龍泉驛區(qū)汽車城大道，下穿規(guī)劃的第二機場高速，下穿已建成的

3、成渝客專，經(jīng)孔雀村、柏楊村，在新興鎮(zhèn)南接已建成的雙簡快速路，改造利用雙簡路10.77km至太平鎮(zhèn)，加寬擴建太合路、東山快速通道，利用太合路、東山快速通道7.48km至永興鎮(zhèn)北，此后線路折向西，上跨成自瀘高速，與在建紅星路南延線、天府大道南延線互通，上跨G213及規(guī)劃站華路，經(jīng)高廟村、官塘村、火石巖村，止于天府新區(qū)與雙流縣交界，與貨運通道雙流境內(nèi)線路相接，全長37.10km。K21+375.923翁家小橋原橋?qū)?8m,現(xiàn)利用該路段加寬至40m，下部結(jié)構(gòu)采用U型橋臺，基礎(chǔ)采用承臺接樁基礎(chǔ)。但由于有一根300大的自來水管在此橋加寬段施工紅線內(nèi)，將影響0#臺1#樁基及0#臺橋臺施工。自來水管與樁位平面

4、位置見圖2.1- 1所示。圖2.1- 1 自來水管與0#臺1#樁基平面圖2.2 地質(zhì)概況項目區(qū)范圍內(nèi)所處地層為第四系全新統(tǒng)人工填土層(Q4me)、第四系全新統(tǒng)層坡洪積層(Q4dl+pl)、第四系中下更新統(tǒng)冰水沉積層(Q1-2fgl)和白堊系上統(tǒng)夾關(guān)組(K1-2j)。現(xiàn)詳述如下：1）第四系全新統(tǒng)人工填土層(Q4me)(1)雜填土：色雜，多為臨近場地修建時堆填的廢土、建渣，由低液限粘質(zhì)土、砂質(zhì)泥巖塊組成，部分地段厚度較大。(2)素填土：灰色，主要由中液限粘質(zhì)土組成，可塑為主，混少量磚瓦碎塊等硬雜物；稍密、濕。分布連續(xù)，最大厚度約4.8m。(3)素填土：灰黑色，富含有機質(zhì)，流塑，具臭味，局部地段及魚

5、塘底部分布。2）第四系全新統(tǒng)層坡洪積層(Q4dl+pl)為低液限粘土、淤泥質(zhì)粘土、礫石土、碎石角礫土、碎石土等。厚度112m。主要分布于沿線支溝溝口及丘間平壩一帶。3）第四系中下更新統(tǒng)冰水沉積層(Q1-2fgl)低高液限粘質(zhì)土：黃褐色；含鐵錳質(zhì)氧化物斑痕及其結(jié)核；可硬塑。分布于地勢低洼地段。一般厚度3.09.0m左右。屬膨脹土。局部地段如K0+020附近的粘土中分部有一定量的卵石土。4）白堊系上統(tǒng)夾關(guān)組(K1-2j)棕紅色，灰紅色；泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，夾層狀砂巖及泥巖，根據(jù)其風(fēng)化程度可分為全風(fēng)化砂質(zhì)泥巖、強風(fēng)化砂質(zhì)泥巖，中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖。2.3 氣象條件成都地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)性氣候區(qū)，其主要特點是

6、：四季分明、氣候溫和、雨量充沛、夏無酷暑、冬少冰雪。主導(dǎo)風(fēng)向為NNE向，常年平均風(fēng)速為1.2m/s，最大風(fēng)速14.8m/s，極大風(fēng)速為27.4m/s（1961年6月2日），年平均風(fēng)壓力為140Pa，最大風(fēng)壓力為250Pa。多年年平均降水量9001000mm。豐水期為七、八月份，易形成暴雨，蒸發(fā)量多年年平均為1020.5mm，相對濕度多年年平均為82%。多年年平均氣溫16.2，極端最高氣溫為38.3，極端最低氣溫-5.9。2.4 人工挖孔設(shè)計因施工現(xiàn)場部分區(qū)域狹小，為不影響自來水管及構(gòu)筑物，改樁基采用人工分節(jié)開挖，每節(jié)開挖尺寸為1.0m。人工挖孔按樁基直徑擴大0.3m，深度10m垂直開挖，坑內(nèi)綁

7、扎安裝護壁鋼筋，支立模板，澆灌護壁混凝土，最后進行樁基施工。人工挖孔樁每挖深1m，停止開挖，在坑壁掛網(wǎng)噴射10cm厚C25護壁砼，待混凝土凝固后進行下一節(jié)挖孔開挖。3.人工挖孔施工3.1施工工藝流程場地整平測量放線，定開挖輪廓線挖第一節(jié)坑孔土方綁扎護壁鋼筋、支模澆灌第一節(jié)混凝土護壁24小時后，拆除第一節(jié)模板，在護壁砼上二次復(fù)測標高及十字軸線第二節(jié)坑身挖土清理坑壁，校核垂直度和直徑綁扎第二節(jié)護壁鋼筋，支立第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)護壁砼設(shè)置垂直運輸滑輪或自制加工的手搖轆轤，卷揚機，吊土桶、鼓風(fēng)機、照明、爬梯等設(shè)施重復(fù)第二節(jié)挖土，支模、澆灌護壁砼工序，循環(huán)作業(yè)直至坑底標高。3.2施工方法及措施3.2.

8、1施工準備(1)在正式施工前，應(yīng)具備以下工程資料。主要包括施工現(xiàn)場的工程地質(zhì)和必要的地下水位資料；管線詳細布置圖；主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；人工開挖的施工方案以及支護及護壁所用建材（型鋼、水泥、砂石、鋼筋）的質(zhì)檢報告。(2)人工挖孔施工中安全措施非常重要，必須高度重視，應(yīng)做到以下措施保障： 坑內(nèi)設(shè)應(yīng)急爬梯供人員上下井； 施工人員進入孔內(nèi)必須戴安全帽、安全繩、安全帶； 使用吊籠、手動絞繩架等應(yīng)有安全可靠的自動卡緊保險裝置； 開挖期間配備鼓風(fēng)機等通風(fēng)設(shè)備； 挖出的土石方及時棄運至郫縣棄渣場，不允許長期堆放在坑口四周，坑孔周圍2m范圍內(nèi)必須設(shè)護欄和安全標志，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)； 3m內(nèi)

9、不得行駛或停放機動車，機動車輛應(yīng)繞道行駛，不得對坑壁造成安全影響； 要注意安全用電，井下照明應(yīng)采用24V安全燈； 暫停作業(yè)時，孔口必須設(shè)圍擋和安全標示或用蓋板蓋牢，陰暗時和夜間應(yīng)設(shè)警示燈。3.2.2人工挖孔施工人工挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，由人工逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬或空壓機風(fēng)鎬破碎。人工挖孔分節(jié)開挖，分節(jié)支護。坑孔穿越地層由上至下依次為：建筑回填土、雜填土、素填土、細砂、中砂、卵石土。（1）場地平整和測量放線人工挖孔施工前，對所需開挖區(qū)域進行場地清理平整，測量準確放出樁位，定出樁軸中心點，按樁孔直徑擴大1m形成十字交叉線并固定，用白灰劃出圓形開挖輪廓線。（2）測量放線完畢后，立

10、即開挖土方。坑孔開挖時，先開挖坑孔中間部分的土方，然后向周邊擴挖，控制好坑孔截面尺寸，開挖節(jié)段高度為1m。挖出的土方及時采用封閉式運輸車運至興隆棄渣場棄渣，運距約30公里。（3）第一節(jié)土方開挖完成后，砌筑孔口護圈。護圈采用24磚砌筑，高出原地面40cm，以防在施工過程中地表水或雜物進入坑內(nèi)。護圈砌筑完成后復(fù)測樁位，在護圈頂面定位十字護樁。（4）孔口護圈砌筑完成后，安裝護壁鋼筋，支立第一節(jié)護壁模板并固定牢固。（5）測量校核無誤后，進行護壁混凝土施工。護壁形式為上大下小鋸齒形不等厚護壁，壁厚為1015cm，上下節(jié)護壁搭接長度不小于5cm。第一節(jié)混凝土凝固后，拆除模板，把高程引到第一節(jié)混凝土護壁上。

11、每節(jié)以孔口護圈頂面的定位十字護樁對中，吊線錘作中心控制，以保證孔位、孔深和截面尺寸準確。（6）測量復(fù)測完畢后，在孔位上用鋼管腳手架搭設(shè)簡易工棚，并用篷布遮蓋防雨。孔位上方搭支架，支架采用L25*4角鋼焊接而成，固定滑輪，配1t卷揚機和吊桶，作為垂直起碴工具。孔內(nèi)照明采用24V的安全燈實施照明。示意圖見圖3.2- 1 人工挖孔示意圖所示。圖3.2- 1 人工挖孔示意圖（7）開挖第二節(jié)1.0m深土方后，安裝護壁鋼筋，支立第二節(jié)護壁模板并固定牢固。然后澆灌第二節(jié)護壁砼，循環(huán)作業(yè)直至坑底標高。（8）挖至坑底標高后，若未發(fā)現(xiàn)地下管線與構(gòu)筑物有沖突，則往坑內(nèi)回填粘土至地面標高并夯實，然后埋設(shè)鋼護筒，進行樁

12、基施工；若發(fā)現(xiàn)地下管線與構(gòu)筑物沖突，則立即通知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及相關(guān)單位對管線進行改遷或?qū)?gòu)筑物進行變更等措施。3.2.3護壁鋼筋、模板施工3.2.3.1護壁鋼筋護壁鋼筋由豎向縱筋及圓箍筋組成。護壁鋼筋按每節(jié)制作，采用1010cm的鋼筋網(wǎng)片，豎向縱筋采用16，箍筋采用12鋼筋，豎向縱筋與箍筋之間點焊成型。鋼筋籠在后場鋼筋加工車間加工成型后，通過平板運輸車運至施工現(xiàn)場。每節(jié)土方開挖后，清潔坑壁及坑底，埋設(shè)護壁鋼筋，并確保豎向縱筋伸入下層護壁內(nèi)20cm，與下一節(jié)護壁鋼筋連成整體。護壁鋼筋安裝時保護層厚度不小于5cm。護壁鋼筋示意圖見圖3.2-1所示。圖中環(huán)筋長度根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸定。圖3.2-1 護

13、壁鋼筋示意圖（單位：mm）3.2.3.2模板施工護壁模板按坑孔尺寸制作加工，每節(jié)高1m；采用弧形鋼模，上節(jié)護壁砼凝固或24小時后拆除，支下節(jié)模板，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用；弧形模板由兩半圓組成，之間用U行卡或鐵絲綁扎連接。每節(jié)模板的控制以孔口護圈上的控制十字線對中，用吊線錘控制模板中心點的位置，用鋼卷尺定形模板到孔壁的距離。3.2.4混凝土施工挖孔每開挖1m后，即須進行護壁鋼筋安裝和支模澆筑護壁混凝土。護壁模板采用弧形鋼模，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。噴射作業(yè)前必須對機械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。噴射混凝土之前，用清水將坡面沖刷干凈，濕潤受噴表面，以確保噴射混凝土與受噴面之間的良好粘

14、結(jié)。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射順序自上而下。先噴射第一層混凝土，厚度控制為3cm。噴頭與受噴面垂直，宜保持0.61.0m的距離。第二層噴射混凝土在第一層混凝土終凝后進行，噴射厚度7cm。終凝時間超過1h后噴射時，需先用水清洗噴層表面。第二次噴射注意保證噴射厚度和表面的光感。噴射混凝土采用C25商品砼，配合比由試驗室調(diào)配。現(xiàn)場施工時，注意控制砼水灰比，使混凝土表面保持平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。4.進度及資源計劃4.1進度計劃計劃12天完成（2014年3月21日2014年4月2日）。4.2材料計劃序號名稱單位數(shù)量備注1弧形鋼模板kg3006mm鋼板216鋼筋kg820312鋼筋

15、kg5004C25砼m350護壁、噴射砼4.3機械設(shè)備計劃主要機械設(shè)備見表4.3- 1所示。表4.3- 1 人工挖孔主要機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1空氣壓縮機9m3/min臺12風(fēng)鎬臺23卷揚機1t臺14電焊機21kw臺15潛水泵吸型（40m沒揚程）口徑75臺26鼓風(fēng)機離心式交流臺17手推人力車0.3t輛24.4人力資源計劃按24小時全天候施工配置人員。表4.4-1 人工挖孔主要人員配置表序號職務(wù)或工種人數(shù)備 注1技術(shù)主管1負責(zé)技術(shù)管理及技術(shù)總結(jié)（工程部）2技術(shù)員1主要從事現(xiàn)場技術(shù)及施工管理和技術(shù)資料收集整理（工程部）3工長1負責(zé)現(xiàn)場施工組織安排及機械和勞動力的調(diào)配4質(zhì)檢員1負責(zé)質(zhì)

16、量督促檢查、驗收（質(zhì)檢部）5試驗員1負責(zé)原材料檢驗、現(xiàn)場坍落度檢測等（試驗室）6安全員2負責(zé)監(jiān)督檢查施工安全和文明施工（勞安部）7測量員2負責(zé)所有測量放線，收集整理測量資料等（測量組）8起重工2負責(zé)挖人工挖孔施工過程中的吊裝工作（起重組）9物資采購、倉管1負責(zé)材料采購，收發(fā)等工作（物資部）10設(shè)備管理人員1負責(zé)機械設(shè)備的調(diào)配、管理等工作（設(shè)備部）11電工1電氣操作、線路維護檢查（船機部）12機修人員1負責(zé)設(shè)備維護等（船機部）13設(shè)備操作人員2機械、車輛駕駛等（船機部）14鋼筋組組長1負責(zé)鋼筋質(zhì)量管理等（鋼筋組）15鋼筋工3后場鋼筋下料、制作及轉(zhuǎn)運等（鋼筋組）16鋼筋工3現(xiàn)場護壁鋼筋安裝、掛網(wǎng)等

17、（鋼筋組）17砼工2護壁砼灌注、噴射及附加工作（砼班組）18模板工2現(xiàn)場模板安裝及拆除（模板組）19挖坑工4負責(zé)人工挖孔施工（挖坑組）20交通協(xié)管員2負責(zé)現(xiàn)場交通組織21安全文明環(huán)保員2定期對駐地、施工區(qū)域環(huán)保清潔以及負現(xiàn)場車輛、施工道路的清掃、清洗，圍擋保潔，廢料處理等22警衛(wèi)2負責(zé)施工區(qū)域內(nèi)外的守衛(wèi)、巡邏、檢查消防等5.組織體系人工挖孔施工配置技術(shù)主管1名，技術(shù)員2名，工長2名，質(zhì)檢員1名，試驗員1名，安全員2名，測量員2名，物資采購、倉管1名，設(shè)備管理人員1名，電工1名，機修工1名，現(xiàn)場配備6個作業(yè)班組：鋼筋組（25名）、起重組（2名）、挖坑組（92名）、混凝土組（16名）、模板組（8名

18、）、安全環(huán)保文明施工組（32名）。其中鋼筋組負責(zé)后場鋼筋下料、制作及裝運和現(xiàn)場護壁鋼筋安裝、掛網(wǎng)等工作；起重組負責(zé)人工挖孔施工全過程的各種吊裝工作；挖坑組負責(zé)人工挖孔開挖施工；混凝土澆灌組負責(zé)護壁砼灌注、噴射及附加工作；模板組負責(zé)現(xiàn)場模板安裝與拆除等工作；安全環(huán)保文明施工組負責(zé)定期對駐地、施工區(qū)域環(huán)保清潔以及負現(xiàn)場車輛、施工道路的清掃、清洗，圍擋保潔，廢料處理等。施工現(xiàn)場管理框圖見圖5.1：項目經(jīng)理部技術(shù)主管工段長生產(chǎn)經(jīng)理模 板 組挖 坑 組測 量 組技 術(shù) 員試 驗 員電 工 組 質(zhì) 檢 員混 凝 土 組鋼 筋 組起 重 組安全文明環(huán)保組 圖5.1 施工現(xiàn)場管理框圖6.施工保證措施6.1質(zhì)量

19、保證措施6.1.1人工挖孔護壁保證措施（1）護壁頂面標記坑號、標高，每一節(jié)施工完畢后進行護壁厚度、內(nèi)部尺寸，垂直度的檢測工作。（2）澆注每段護壁砼前要校對每段構(gòu)筑物的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。（3）上下段護壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)系，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（4）人工挖孔開挖后應(yīng)盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性灌注完畢。不得在坑內(nèi)水淹模板的情況下灌注護壁砼。（5） 砼要求密實、早強、塌落度較大，并采用小顆粒骨料，砼入模后不得使用插入式震動器，以免破壞模外土體的穩(wěn)定性，可用敲擊模板或用竹竿、木棒反復(fù)震搗。（6）護

20、壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在24小時后進行。6.1.2模板工程保證措施（1）護壁模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（2）為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達到不掉角，不脫皮，使砼表面光潔。（3）精心處理模板接縫處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。6.1.3鋼筋工程保證措施（1）進入現(xiàn)場的護壁鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋表面必須清潔，不銹蝕。（2）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、品種、型號均應(yīng)符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。鋼筋綁扎中

21、對鋼筋鋼號、直徑、根數(shù)、尺寸、位置和接頭數(shù)量、焊接質(zhì)量以及鋼筋的調(diào)直，保護層厚度等薄弱環(huán)節(jié)要重點檢查。（3）鋼筋接頭焊接必須嚴格按設(shè)計要求和規(guī)范標準行焊接和搭接，鋼筋焊接的質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定。（4）豎向鋼筋焊接時，注意清理鋼筋端頭表面，焊接后要留有充分時間使接頭處焊接液凝固，避免接頭處彎折。（5）吊裝鋼筋網(wǎng)入坑時，不得碰撞孔壁，灌注孔時應(yīng)固定鋼筋網(wǎng)位置。6.1.4混凝土工程保證措施（1）選擇優(yōu)質(zhì)砂子、石子，使用前必須取樣按照砂、石配合比配料過稱投料，以確保砼的質(zhì)量。（2）原材料、半成品必須有出廠合格證（材料證明）或檢驗報告，不允許不合格產(chǎn)品投入工程使用。（3）混凝土應(yīng)有符合要求的配

22、合比，由試驗室先試配，合格后才能使用。（4）砼澆筑若遇雨天時，應(yīng)經(jīng)常測定砂石含水量，及時按實際調(diào)整砼配合比，并做好已澆筑砼的保護。（5）應(yīng)保證砼表面養(yǎng)護時間，派專人負責(zé)養(yǎng)護。（6）對班組進行施工技術(shù)交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責(zé)砼的澆搗質(zhì)量。6.2安全保證措施（1）加強領(lǐng)導(dǎo)、強化教育。嚴格按照有關(guān)人工挖孔安全操作規(guī)程，建立現(xiàn)場施工負責(zé)人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制，健全檢查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警鐘長鳴，防患于未然。在挖掘作業(yè)時，特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識，隨時觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況，如發(fā)現(xiàn)流水，塌方，孔壁開裂或者異味等異常

23、情況，要立即向值班人員報告，等采取措施后方能作業(yè)。（2）孔口2m范圍內(nèi)不得堆放雜物，井口周圍設(shè)置防護欄，防止雜物墜入。在距孔口周邊1m位置設(shè)置鋼管圍護，并設(shè)立警示標牌。非作業(yè)人員不得進入護欄之內(nèi)。（3）吊運時吊桶不準放滿，以防溢落，吊桶上下要平穩(wěn)垂直，作業(yè)人員站在安全護罩下方。（4）現(xiàn)場各種機構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作，機械設(shè)備要認真維護保養(yǎng)，嚴禁帶病工作。（5）現(xiàn)場施工用電采用三相五線制，井下施工照明采用36伏低壓電，并在用電區(qū)域內(nèi)嚴格接地，接零和安裝漏電保護器，各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性，并嚴禁拖地埋地，防止磨損。（6）堅持挖坑作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必須先鼓

24、風(fēng)通氣15分鐘后方可進行，施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣，必要時施工送風(fēng)同時進行。同時，經(jīng)常毒氣檢測儀不斷地監(jiān)測井內(nèi)有無毒害氣體。（7）挖坑作業(yè)時，必須保證井口有人，并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。（8）施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標志，并應(yīng)有醒目的標語、警句提醒進入施工區(qū)域人員注意安全。（9）現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作，現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施，主要入口和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置，生產(chǎn)危險地段必須設(shè)警線，做上明顯的標記，夜間設(shè)紅燈示警。（10）根據(jù)本工程情況，需設(shè)置如下安全設(shè)施：人工挖孔坑口，都要設(shè)置護欄，采用483.5mm無縫鋼管，立桿間距3m，高出自然地坪1.20

25、m，埋深0.80m，在立桿的上、下端及中間位置各加一道水平桿，外面用密目網(wǎng)封閉，要求牢固可靠，安全有效。在人工挖孔不施工時，要用蓋板蓋嚴孔口，坑內(nèi)施工時，要在孔內(nèi)設(shè)置半圓防護板。（11） 大雨、大風(fēng)等惡劣氣候禁止施工。6.3安全用電技術(shù)措施（1）人工挖孔用電必須分閘，每一挖孔位置配一個配電箱，嚴禁一閘多用和一閘多孔，坑上電線電纜，必須架空，嚴禁拖地或埋壓土中，坑內(nèi)電纜、電線必須完好無損，并有防磨防潮防斷等措施，坑內(nèi)作用照明應(yīng)采用安全或低壓（12-36）燈。（2）挖孔抽水時，須在作業(yè)人員上地面后進行，抽干后斷開電源方準下坑施工，嚴禁邊抽水邊施工的嚴重違章作業(yè)。6.4墜落事故預(yù)防由于挖孔的工作面小

26、，因此任何物體墜落，都可產(chǎn)生嚴重后果，須采取有效的防護措施。（1）每個圓形挖孔作業(yè)不少于4人，每個十字縱橫挖孔作業(yè)不少于10人，要明確分工，各負其責(zé)，即井上施工人員對該井負完全責(zé)任，監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。（2）井上設(shè)安全欄桿，安全欄桿是沿井上口豎向設(shè)置，高約1.2米，防止雜物甚至人員失足下掉，坑口位置砌筑坑孔護圈，防止地面水或雜物進如樁孔內(nèi)。（3）井口2m范圍內(nèi)嚴禁堆放雜物，如有雜物要及時清理。（4）吊桶上下井要扶正、固穩(wěn)，并在擺動不大的情況下起吊垂直下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好、牢固，吊桶內(nèi)不準裝得過滿。（5）在坑內(nèi)上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下丟，必須嚴格用吊繩系牢。6.5井下流沙

27、、流泥和土方塌陷事故預(yù)防（1）人工挖孔過程中，若出現(xiàn)井下流沙、流泥和土方塌陷現(xiàn)象，護壁每段高度必須酌情減少，可取0.3m0.5m。（2）在挖孔內(nèi)挖孔時，手腳不得置于護壁之下，防止護壁突沉壓傷手腳。對塌方施工段應(yīng)即挖、即驗收、即灌注護壁砼。（3） 開挖時流沙嚴重的挖孔，應(yīng)先將附近無流沙的挖孔挖深，使其起集水作用；集水井應(yīng)選在地下水流的上方。6.6窒息、中毒事故的預(yù)防 由于挖孔井下的地質(zhì)情況千變?nèi)f化，錯綜復(fù)雜，必須小心處理。（1）挖孔掘進3米后，每次下井作業(yè)前，必須堅持先向井下強力送風(fēng)后下井操作的制度，出風(fēng)口距離操作人員應(yīng)不大于2米，通風(fēng)過程中應(yīng)該帶防毒氣口罩，才能下井。（2）每次下井前，必須采取

28、檢驗措施，證明無害后才能下井施工。凡一次檢測有毒氣體含量超過容許值時應(yīng)立即停止作業(yè)，進行排毒。7.安全應(yīng)急預(yù)案7.1安全應(yīng)急預(yù)案組建立(1)根據(jù)業(yè)主要求及施工特點，項目部成立應(yīng)急預(yù)案組。(2)應(yīng)急預(yù)案組目的：根據(jù)應(yīng)急預(yù)案響應(yīng)機制及時啟動應(yīng)急預(yù)案，預(yù)案路燈拆除施工中的安全突發(fā)事件的可能性，積極做好防范工作。7.2應(yīng)急措施(1)立即報警，當接到發(fā)生事故信息后，立即拔打110、120報警，并及時通知項目部應(yīng)急小組，以便領(lǐng)導(dǎo)了解和指導(dǎo)搶救工作。(2)組織急救工作，當施工場地發(fā)生事故后，除及時報警外，指揮小組要立即組織隊員及員工進行急救。(3)協(xié)助醫(yī)務(wù)人員搶救，在自救的基礎(chǔ)上，積極配合專業(yè)醫(yī)療人員，指揮

29、小組要聽從醫(yī)務(wù)人員的指揮，齊心協(xié)力使傷員及早得到醫(yī)療。7.3應(yīng)急救援聯(lián)系表7.3-1天府新區(qū)貨運通道人工挖孔應(yīng)急救援聯(lián)系電話序號姓 名職務(wù)（部門）應(yīng)急小組聯(lián)系電話1吳圣兵項目常務(wù)副經(jīng)理常務(wù)總指揮138961759952翟志強項目書記副總指揮186230412273殷愛華項目總工副總指揮150018098384王洪濤商務(wù)副經(jīng)理副總指揮186168779955何運飛生產(chǎn)副經(jīng)理副總指揮186061365336肖 海綜合辦公室傷員搶救組長186061365227張駿偉綜合辦公室組員186917777218屠國治安全文明部現(xiàn)場保衛(wèi)組長188280544209徐 猛分部副總工技術(shù)保障組長1860602097810王東志工程部組員1362760198611李開心工程部組員1365767755212劉 洋工程部組員1809321757513周 斌工程部組員1351240125014李 鴿工程部組員1888180799015黃伸龍工程部組員1862369668516李中山設(shè)備部設(shè)備搶修組長1899816182317胡孝燕商務(wù)部協(xié)調(diào)處理組長1385260393218潘少華勞資組員15073144707