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金茂梅溪湖國際廣場住宅項目基坑支護工程止水帷幕施工方案(14頁).doc

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金茂梅溪湖國際廣場住宅項目基坑支護工程止水帷幕施工方案(14頁).doc

1、!-金茂梅溪湖國際廣場住宅項目基坑支護工程止水帷幕施工方案編 制 人: 審 核 人: 一、工程概況 擬建場地位擬建工程場地位于梅溪湖片區,北靠梅溪湖路、南臨環湖路、東側為擬建A6路,西側為擬建A7路。場地原始地貌單元屬龍王港河沖積階地,現已經過多次人工改造,現場地地形略有起伏,北邊略高于南邊。標高介于35.7740.79m之間。設計基坑底標高為:31.60m。本工程采用三重管高壓旋噴灌漿方法對基坑進行帷幕隔水。錨管支護段:單排,帷幕軸線與坡頂開挖線距離為1.0m。旋噴樁樁心間距為0.80m,拐角處適當加密,分序進行,連續噴射作業,旋噴樁布置于開挖線外側。旋噴墻深度:粉質粘土層(或隔水層)0.8

2、0m。 鋼管樁支護段:孔心軸線與坡頂距離為2.30m;旋噴樁樁心間距為0.80m,拐角處適當加密,分序進行,連續噴射作業,旋噴樁布置于開挖線外側。旋噴墻深度:粉質粘土層(或隔水層)0.80m。人工挖孔樁支護段:采用樁間止水,旋噴樁樁心間距為0.60m,分序進行,連續噴射作業,旋噴樁樁中心點布置于相鄰兩根護壁樁之間向外側30cm。二、地質特性 根據野外鉆探揭露情況,場地內分布的地層主要有人工填土層、第四系沖積層、第四系殘積層,下伏基巖為元古界板溪群(Pt)板巖,各地層野外特征按埋藏情況自上而下依次描述如下:人工填土(Q4ml):為素填土,褐黃、褐紅等雜色,主要由粘性土混強風化板巖組成,局部含少量

3、中風化板巖塊,硬雜質含量約20%40%,堆填年限12年左右,稍濕、松散狀態,密實度不均勻。層厚5.3012.90米。第四系沖積層(Qal)粉質粘土:褐黃、灰褐色,稍濕、可塑狀態,局部含少量砂礫石,無搖振反應,稍有光澤,中等干強度及中等韌性。層厚0.705.70m。第四系殘積層(Qel)粉質粘土:褐黃、褐灰色,系板巖風化殘積而成,原巖結構可辨,局部含強風化塊,呈可塑硬塑狀態,無搖振反應,稍有光澤,中等干強度及中等韌性。層厚0.703.70m。基巖:為元古界板溪群(Pt)板巖,青灰色,風化后呈褐黃、紫紅、灰、青灰等色,具典型的板狀構造,主要組成礦物石英、綠泥石和絹云母等多呈隱晶質-微晶質產出,且重

4、結晶現象不明顯,變余泥質結構和顯微層理構造較為清晰,微層理厚度變化極大,具有失水易干裂、浸水易軟化的特性。按其風化程度不同分為強風化、中風化兩帶,其野外特征分述如下:(1)強風化板巖:褐黃色、青灰色,大部分礦物已風化變質,節理裂隙極發育,巖芯極破碎,呈碎塊狀、砂狀,少量短柱狀,巖塊用手可折斷,沖擊鉆進困難,回轉鉆進容易,局部夾中風化巖塊。巖體極破碎、屬極軟巖,巖體基本質量等級為類。層厚0.7015.10m。由于不均勻風化作用,該層中局部分布有軟弱夾層全風化板巖-1:褐灰、青灰色,大部分礦物已風化變質,節理裂隙極發育,不均勻夾少量的強風化巖塊,巖芯呈土柱狀,巖塊用手易折斷。場地內局部分布,層頂底

5、埋藏深度14.8017.30m,相當于標高21.9819.48m,視厚度2.50m。(2)中風化板巖:褐灰、青灰色,部分礦物已風化變質,節理裂隙稍發育,巖芯呈短柱狀、柱狀夾碎塊狀,巖塊用手難折斷,合金鉆進速度慢。巖體較完整、局部較破碎,多屬軟巖,巖體基本質量等級為類。揭露厚度4.9025.30m,層厚不詳。四、施工主要技術參數高壓水壓強:3538Mpa, 排量:7075L/min空壓機壓強:0.600.80MPa, 排量:1.42.0m3/min 水泥漿液壓強:0.500.70MPa, 排量:7085L/min比重:1.601.65灌漿旋轉速度:911rpm,提升速度:68cm/min高壓旋噴

6、形成的防滲墻底部深入粉質粘土層(或隔水層)0.80m。五、旋噴樁工作原理高壓旋噴樁是利用工程鉆機鉆孔至要求深度后(或引孔旋噴一體機),利用三重注漿管以一定的壓力把漿液噴射出去,高壓射流沖擊切割土體,使一定范圍內的土體結構破壞,漿液與土體攪拌混合固化,隨著注漿管的旋轉和提升而形成圓柱形樁體,凝固后便在土體中形成圓柱形狀、有一定強度、相鄰樁體相互咬合成一體的固結體,該工藝起到止水與土體加固的作用。六、施工工藝引孔、旋噴獨立機流程圖引孔旋噴一體機流程圖6.1.樁孔測量定位(1) 依據規劃紅線圖,總平面圖及樁位布置圖等資料,測量放出控制點軸線,請業主及監理復測驗收。(2) 在不受施工影響的地方設置若干

7、個永久性控制點及方向線,根據總平面布置圖及樁位布置圖建立測量控制網。(3) 用經緯儀及水準儀測量定位,并經二次檢測確認無誤后方可確定旋噴孔位,并在孔位之上做上明顯和穩定的標記。6.2.鉆孔施工鉆進成孔:先采用工程鉆機引孔。鉆孔直徑和深度:鉆孔時,其引孔口徑為110mm,終孔深度為設計要求深度以下500mm。引孔鉆進時,原則上采用清水鉆進,若出現垮孔,采用優質膨潤土作為制漿用主要材料,新制泥漿配合比擬為:水750L,粘土650kg,碳酸鈉68kg。施工時,分別建立泥漿系統與高噴水泥漿系統,防止串漿、混漿。引孔旋噴一體機鉆進參數同工程地質鉆機。6.3.水泥漿液制備(1)漿液和水泥材料:高噴灌漿采用

8、P.032.5 普通硅酸鹽水泥,漿液水灰比為0.81,采用高速攪拌機攪拌,純拌合時間不少于1 min,且應連續制漿。(2)漿液攪拌及漿液質量控制:選用ZJ-400型高速攪拌機,進行漿液攪拌,由送漿工對漿液濃度、密度、溫度和時間等進行檢測和記錄,據此控制漿液質量。6.4.高壓旋噴灌漿施工(1)地面試噴:鉆孔驗收、就位并對準孔口后,為了直觀檢查高壓系統的完好性以及是否能夠滿足使用要求,首先應進行地面試噴。(2)開噴:噴管至指定深度后,拌制水泥漿液,即可供漿、供風、供水開噴。待各壓力參數和流量參數均達到要求,且孔口已返出漿液時,即可按既定的提升速度進行噴射灌漿。(3)高噴灌漿保持全孔連續一次作業,作

9、業中因拆卸噴射管而停頓后,重復高噴灌漿長度不小于0.3m。(4)在高噴灌漿過程中,出現壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常,甚至不返漿等情況時,查明原因后即使處理。(5)當孔內出現嚴重漏漿,擬采取以下措施進行處理:A降低噴射管提升速度或停止提升;B降低噴水壓力、流量進行原地灌漿;C噴射水流中摻加速凝劑;D加大漿液密度或灌漿水泥砂漿、水泥粘土漿;E向孔內沖填砂、土等堵漏材料。(6)在高噴灌漿過程中,水泥用量根據現場土層情況確定,確保350400kg/m。(7)供漿正常情況下,孔口回漿密度變小、不能滿足設計要求時,擬采取加大進漿密度或進漿量的措施予以處理。(8)裝、卸噴射管時,采取措施密封、加

10、快裝卸動作以防止噴嘴堵塞。(9)高噴灌漿結束后,充分利用孔口回漿或水泥漿液對已完成孔進行及時回灌,直至漿液面不下降為止。(10)施工中如實記錄高壓旋噴灌漿的各項參數、漿液材料用量、異常情況及處理等。七、質量保證措施(1) 設備安裝平穩對正,開孔前須嚴格檢查樁位和開孔角度。(2) 保持引孔泥漿性能,孔壁完整,不坍孔,確保高噴管順利下至孔底。(3) 高噴管下井前需在井口試驗檢查,防止噴嘴堵塞。(4) 高噴管下至距孔底0.5m時,應先啟動漿泵送漿,同時旋轉下放,下至于孔底(開噴深度)后,再啟動高壓泵和空壓機,各項參數達到要求后方可提升,提升速度控制在68cm/min。(5)高壓旋噴作業時各壓力參數如

11、下:三重管:漿壓:0.53 MPa水壓:3538 MPa 氣壓:0.60.8 Mpa(6) 漿液配制必須嚴格按照配比均勻上料,經常檢查測定漿液比重,并做好記錄。(7) 高噴作業中,必須注意觀察水、氣、漿壓力和流量達到設計要求,發現異常,要立即停止提升,查明原因,及時處理。(8) 分節拆卸高噴管時,動作要快,盡量縮短停機時間。(9) 因故停機(卸管或處理故障)時,需將近高噴管下放至超過原高噴深度0.10.5 m處,重新開機作業,以避免回灌體出現新層。(10) 遇到較硬地層時應降低提升速度,高噴參數達不到要求孔段應進行復噴。(11) 采用兩序施工(間隔一個)防止串孔。(12) 為確保回灌體強度,冒

12、漿不得回收和利用。(13) 遇漏水孔段,應停止提升,繼續注漿,冒漿后再提升;漏失嚴重時應采取堵漏措施,并做好記錄。(14) 高噴作業時,各崗位要明確分工,統一指揮,協調一致。(15) 高噴結束后,要立即清洗管路設施。(16) 各種記錄資料及時整理上報。(17)質量控制序號檢查項目單位規定或容許偏差檢查方法1孔平面位置cm10用經緯儀量測或鋼尺量2鉆桿傾斜度%1.5用角度儀檢查3深度m不小于設計現場測量檢查八、施工注意事項鉆機就位后,應進行水平和垂直校正,鉆孔位置與設計位置偏差不大于10cm,垂直度偏差不大于1.5%。以保證樁垂直度正確。在旋噴過程中往往有一定數量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒

13、出地面,如冒漿量小于注漿量 ,可視為正常現象,超過者或出現不冒漿時,應查明原因,采取相應的措施。通常冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應所致,可采取提高噴射壓力,適當縮小噴嘴孔徑,加快提升和旋噴速度等措施,來減小冒漿量;不冒漿大多是地層中有較大空隙所致,可采取在漿液中摻加適量的速凝劑,縮短固結時間或增大注漿。九、安全措施施工時,對高壓泥漿泵要全面檢查和清洗干凈,防止泵體的殘渣和鐵屑存在;各密封圈應完整無泄漏,安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗,確保能在額定最高壓力時斷銷卸壓;壓力表應定期檢查,保證正常使用,一旦發生故障,要停泵停機排除故障。高壓膠管不能超過壓力范圍使用,使用時屈彎應不小于規定的彎

14、曲半徑,防止高壓管爆裂傷人。高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行,高壓射流的破壞力較強,漿液應過濾,使顆粒不大于噴嘴直徑;高壓泵必須有安全裝置,當超過允許泵壓后,應能自動停止工作;因故需較長時間中斷施噴時,應及時地用清水沖洗輸送漿液系統,以防硬化劑沉淀。本工程旋噴樁約9000m,投入3套設備,帷幕作業人數25人,計劃作業時間為25天。勞動力計劃見下表:勞動力計劃表工種級別按工程施工階段投入勞動力情況0-4天5-8天9-12天13-16天17-20天21-25天旋噴樁技工101515151515機電技工233333普工677777具體施工過程中根據施工情況增減人員。十、設備、材料及人工安排10. 1機

15、械設備本工程擬投入的主要施工機械設備見下表:序號設備名稱規格型號產地計劃數量制造年份額定功率功功備注1旋噴鉆機XJ-100湖北3臺200930KW自有2高壓水泵XPB-90D湖南3臺201290KW自有3泥漿泵BW-150湖南3臺20125.5KW自有4漿液攪拌機JDY-350湖南3臺20105.5KW自有5高壓噴管TY-301廣州3臺2012自有6空壓機VY-12/7-B江蘇3臺201235KW自有10. 2主要儀器設備表類別型號產地數量備注全站儀SET2C/2B日本1臺自有經緯儀J2北京1臺自有精密水準儀DJS3-1北京1臺自有10.3材料施工用材料必須有出廠合格證,按照要求進行送檢,嚴格

16、保證進場材料的質量,本工程擬進場主要材料計劃如下表:主要材料計劃表序號材料名稱規格用量單位主要用途1水泥P.O32.5約3300噸高噴注漿等十一、工期及確保工期的保證措施11.1施工總工期本工程施工總工期為25個有效工作日。為確保工程能夠按照合同工期保質保量的完成,我們制定工期的技術保證措施和組織措施,對各階段施工制定工期目標,將總工期目標分解到各個環節中,保證總工期的實現。在本工程的施工中,保證合理組織和流水施工是完成本工程的關鍵,采用分階段控制工期的方法來控制總工期的實現。施工中加強各工序間的銜接,安排作業時間及進度,提前做好施工準備,合理組織人力、物力等各種資源,使各階段的施工進度計劃得以實現,從而保證工程總工期。在合理安排承包范圍內的施工進度外,對合同內與其他單位相互配合也排出控制工期,以保證整個工程施工的整體協調性。11. 2施工進度計劃根據合同要求,結合以往豐富的施工經驗,在工程施工過程中,編制詳細的進度控制網絡,協調組織施工,合理配置資源,提高施工的連續性和嚴密性,確保工程總工期目標和質量目標的實現。11.3確保工期的保證措施建立強有力的項目經理部,配足項目管理人員,形成責任到位、指揮有序、雷厲風行、精干高效的管理機構,確保項目按預定安排推進。實行項目經理班子成員現場24小時值班制度,果斷決策、及時協調、切實解決生產中遇到的各種問題,保證施工的正常、有序進行。


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