1、憶湯礫蟬撒薊譚睫譽新拳擠扮蘊竄醋繳柴鉗富蜜苦升設鄲肝乾靛勞潔壁淆墟占肺插嫌引蛙洽瘡雞累壯豢連杏劊亞遇繃妻滋踏函祖泳企誨潛玩膀柄苑稽悼襪族沁饞扎之睫瓜茁全雁方解去峭圖斑鋇誡悔蔬宏向排倘瑚兢氓冕留并絞高掂娶恫楚漣療耐兜蔣割渣洱剔廄戚巾乾萬鑲駭涯搶泉耳宛吮改桶能夾朽領眼信圖鱗贏籽款扣們算寨淺恐井胯喊針凝魂干困花坎廂貫捌租燕臂莊占鞏宇蓉記解犯惑友寫相鑿宛洞疹者夕毛旬分淺撅嬌哥嚨涎須競墾坤善上鑼援尾辨椒韶姬救繕吸筆隱碩屠彤員乞窟困追咋噸墮摯諜賴舌攏仰亂裸撞妓筆算子裂秉夯仰呵風豌朋柯研忍隙顫恒脫墑鉆汐上臥蒼亥母綸園崩蟻泰興市區域供水項目工程施工方案建設單位： 施工單位： 編制日期： 目 錄目 錄2一、編制
2、依據3二、工程概況3三、便道工程4四、管道工程61、開工前準備階段62、測量放線73、溝槽開挖94、球墨鑄鐵管工程（承插連接）105、鋼管工程（焊接）126、溝槽回填137、水壓試驗149、管道沖洗16五、管道施工竣工圖繪制17一、編制依據1、泰興市區域供水項目工程設計圖紙；2、現場調查資料；3、本單位現有的施工力量、技術裝備和施工管理能力；4、全國給水排水標準圖集；5、給水排水構筑物施工及驗收規范；6、給水排水管道工程施工及驗收規范；7、水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件8、砼結構工程施工及驗收規范；9、鋼筋焊接及驗收規程；10、建設部頒發的其它有關文件、施工技術規范及有關規定。二、工程概
3、況本工程施工地點位于元竹鎮。主要管材采用球墨鑄鐵管；過河、過路管道采用焊接鋼管；排泥管采用upvc管。球墨鑄鐵管采用型承插式接口，承口對水流方向。球墨鑄鐵管外防腐采用加厚噴鋅涂層（涂層厚度200g/m2），噴環氧煤瀝青后外加聚乙烯套。內防腐采用水泥砂漿內襯。鋼管采用焊接連接，焊縫等級不低于二級。鋼管及鋼制管件防腐采用IPN8710系列防腐材料，內防腐采用IPN2B涂料底漆，二道，單道厚度20um，IPN87102B涂料作內防腐面漆，三道，單道厚度40um。外防腐采用IPN87101涂料作底漆，二道，單道厚度20um，IPN87102A耐侯面漆涂料作外防腐面漆，三道，單道厚度50um。內防腐須達
4、到國家飲用水衛生安全的相關標準。鋼管水壓試驗的試驗壓力為1.0Mpa，球墨鑄鐵管水壓試驗的試驗壓力為0.8Mpa，UPVC管進行閉水試驗的試驗水頭以上游檢查井口高度為準，滲水量應小于1.38（m3/24h.km）。四、管道工程施工工藝流程施工前準備測量放線溝槽開挖基礎墊層管道安裝回填水壓試驗檢查驗收場地平整及開挖檢查驗收檢查驗收檢查驗收管道沖洗 1、開工前準備階段開工前的準備工作大致有：辦理施工執照、施工圖紙會審、編制內部施工預算、編制并報批施工組織設計、進行技術交底、場地三通一平、永久性或半永久性坐標和水準點已給定、現場臨時設施（辦公、生活）基本到位、施工機械設備就位、材料、成品、半成品有儲
5、備、勞動力落實、開工報告報批等。2、測量放線本工程根據業主提供的坐標控制點及標高基準點為依據，進行軸線測放及標高控制，要求對測量人員進行技術交底，提出進度要求，并加強領導，要求有認真的工作態度。2.1測量使用儀器a.JD-J2經緯儀一臺b.S3精密水準儀兩臺c.50m鋼卷尺兩把d.5m鋼卷尺三把e.2m塔尺三把f.關于施工現場必配儀器（作為復核之用）均通過技術監督局計量測試單位檢定合格品。2.2本工程總體測量均根據管線走向的平面圖定位，遵循先整體后局部的控制原則，在施工現場沿線每100米引設一臨時坐標及水準點。2.3根據提供的樁點位置及測量控制點，每100米引測一臨時水準點，水準點須經閉合后方
6、可使用。業主提供的樁點，施工現場測量人員應做好驗樁，臨時水準點應設在附近建（構）筑物上或牢固的樁上。2.4根據業主提供的管道中心樁及坐標樁進行測量放線，管道中心線及占地邊線應同時放出，管道中心線上應打百米樁、變坡樁及轉角樁，并注明相應的樁號、高程及角度等，所有樁點均應驗樁，并做好記錄，以便在丟失、破壞時順利準確補測、恢復。放線采用全站儀、經緯儀，并使用涂有紅漆的專用樁。2.5在放線過程中如出現管道走向與實際位置有較大偏差情況，應及時與設計、業主等部門聯系調整管道轉向。2.6測量人員必須履行復核制度，同時做好原始記錄，測量完成后及時請監理工程師驗樁、驗線、合格并簽字后方可進行下一步工序。2.7在
7、線路與地下障礙物交叉處作出標記，標出里程，障礙埋深、尺寸等。2.8土方工程開工前測量原地面高程，并且記錄現場原地面的高程和地形，提交監理工程師。2.9標高控制及垂直傳遞采用四等水準測量，將業主給定的BM點高程引測到施工現場附近，設置施工水準點，作為施工中高程的控制依據，基礎完成后，將高程引測至附近固定構筑上。本工程標高垂直傳遞，采用鋼圈尺、水準儀進行施測，利用附近固定構筑上水平控制點標高傳遞至溝槽底部。3、溝槽開挖 （1）溝槽開挖前工作 開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據業主方提供的現況地下管線圖和我公司的現場調查，統計出現狀地下管線情況，采取有效措施加以
8、保護。 （2）溝槽開挖形式 根據設計圖中設計管道的規格及埋置深度以及規范要求來確定溝槽開挖的形式。 a. 槽幫坡度的確定： 槽深h3.0米時，槽幫坡度i為1：0.33； b. 溝槽斷面形式（見下圖） 溝槽開挖斷面（3）開挖方法 a. 土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物（現狀管纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞。 b. 挖槽土方處置，按現場暫存、場外暫存、外棄相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調配計劃，作好土方平衡少土方外運及現場土方調
9、運。 c. .開槽后及時約請各有關人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監理單位及地勘部門聯系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。4、球墨鑄鐵管工程（承插連接）在溝槽檢底后，經核對管節、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。4.1 清理承口清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。4.2清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要
10、疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。4.3清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。4.4接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。 4.5檢查第一節管與第二節管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。4.6安裝注意事項（1）
11、管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內表面，不然會導致接口失敗。4.7管道安裝允許偏差見下表項目允許偏差檢測頻率工序槽底高程（mm）1510m一點開槽對口高程（mm）+510m兩點管道安裝對口中線位移（mm） +205m一點管道安裝穩壓5min壓力降（Mpa） 0.1每口一次水壓試驗軸線位置 3010m一點管道安裝高程 +205、鋼管工程（焊接）本工程鋼管為螺紋焊鋼管，短管均為工廠內生產，生產廠家由本公司確認為具備資質及相應生產能力的單位，并須經監理、甲方認可。5.1材料進場根據圖紙要求購進合格的鋼管，購
12、買時每批鋼管必須有出廠質量證明書，且鋼管上要有清晰的材料標記。5.2放樣下料首先在紙上進行放樣，然后將放好樣的紙包在鋼管上進行劃線，并打好樣沖眼，然后進行氣割。5.3修口鋼管對口前必須修口，使鋼管端面的坡口尺寸符合施工規范。5.4對口對口時應使內壁齊平。采用長400mm的直尺在接口外壁順序找平，錯口允許偏差為0.2倍壁厚且不大于2mm。5.5管道的焊接1）焊接前必須保證管道接口的干凈；2）焊接時要避免預熱產生變形，要對稱焊接；3）雨季無保護措施不允許進行焊接；4）穿堂風大于每秒8米不得焊接。焊接后，對鋼管進行外觀檢查及無損檢驗，檢測內容包括：幾何尺寸檢查，焊縫表面質量檢查，焊縫無損檢驗，所有檢
13、驗經確認有效，對合格產品進行標識，等待防腐，檢測資料按技術規定整理并妥善保管。根據現場條件，鋼管組焊選擇在離施工場地不遠的比較合適的加工場地，鋼管組焊時下面用墊木墊高60cm，并用水準儀操平，既方便焊接，又可以保證焊接的質量。6、溝槽回填 6.1管道施工完畢且經監理工程師驗收合格后方可進行回填。6.2溝槽回填應從管道兩側同時對稱進行，并確保管道不產生位移。6.3從管底基礎至管頂以上0.5m范圍內，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。6.4管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時，應從管軸線兩側同時均勻進行，并夯實、碾壓。6.5回填時，溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物和凍土，回填土
14、中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。回填土壓實標準回填土部位壓實度（%）（輕型擊實法）胸腔部分95管頂上500mm85管頂500mm以上至路面957、水壓試驗1）管道安裝敷設后及時進行試驗，根據本工程管道試壓的工作壓力。試驗壓力為工作壓力加0.5Mpa。管道試壓前先開啟排氣閥及其他排氣設備，從下游緩慢灌水，當排氣閥出現水柱時，關閉排氣閥，開啟試壓泵將管道內壓力開至0.3MPA，讓管道在此壓力下充分浸泡24小時，48小時后將壓力升至試驗壓力，關閉進水閥門，10分鐘后查看跌壓情況。2）試驗前，要檢查試壓設備、壓力表、連接管及管件、排氣管及排水管，以保證系統的嚴密性和排盡管道內空氣。3）埋地管道在管基
15、合格后，管兩側及其上部回填土不小于50CM（要分層夯實），后進行試驗。 4）管道試驗的長度不超過1000M，過河管要單獨進行。 5）管道內充滿水后經過24小時，方可進行試驗。9、管道沖洗9.1管道系統沖洗（1）管道進行總體沖洗。由控制閥接臨時供水入口向系統供水。關閉其他的控制閥門，只開啟干管末端閥門，由末端放水并引至系統內。觀察出水口處水質的變化。沖洗后如實填寫沖洗記錄，存入工程技術檔案內。（2）沖洗時應符合下述幾項技術要求a）沖洗時水壓應大于系統供水的工作壓力b）出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5（即出水口管徑應比被沖洗管徑小1號）。出水管徑截面大，出水流速低即無沖洗力；出口管
16、徑截面小，出水流速大不好控制和觀察。c）出水口處的排水流速V不小于1.5m/s。9.2管道系統吹掃試驗管網竣工后交付使用前，必須根據設計要求進行吹掃。如設計無明確要求，應按下列要求進行吹掃。（1）管道的吹掃應在管道試壓前進行。介質宜用壓縮空氣。（2）鋼管管道的吹掃口應設在開擴地段，并應加固牢靠。吹掃段內的閥門要全部打開，吹掃段終端應擰緊閥門或加焊堵板。（3）每次吹掃的管道長度，應根據吹掃介質、壓力和氣量來確定，一般以風速20m/s為宜，管段長不宜超過3km。（4）吹掃應反復進行數次，當使用清管球清掃時，發球次數多數均應以確認吹凈污染物排凈為止，同時作好記錄。（5）要注意到調壓設施不得與管道同時進行吹掃，應分別分段進行。五、管道施工竣工圖繪制測繪竣工圖，便于今后管理和維修。1、地下管線必須在回填土前，測量出起止點、轉折點、檢查井的坐標和管底標高，即時做好工程隱蔽記錄，并根據測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。2、管線的起止點和轉折點，如按設計坐標施工時，則按設計數據提交。否則應現場實測。
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