1、云天化國際化工紅磷分公司合成氨節能降耗技改項目三廢爐工程施工方案目 錄一、工程概況 2二、主要施工技術標準規范 2三、施工技術措施 3四、質量保證措施 9五、施工進度保證措施 9六、施工主要機具計劃 10七、施工人力計劃 11八、施工安全和文明施工 12九、施工進度計劃 14一、工程概況（一）工程簡介云天化工有限責任公司紅磷分公司造氣三廢混燃爐系統工程是合成氨綜合節能降耗技改項目，工程內容主要有：三廢混燃爐殼體制作安裝組合除塵器殼體制作安裝煤倉、給料斗制作安裝煙囪制作安裝定型設備及附屬工業管道的制作安裝工程等。本工程擬建的三廢回收工程非標設備安裝在合成氨廠造氣爐旁邊，施工地點狹窄，屬禁火區域，
2、施工是在不能影響生產的前提下進行。所有非標設備制作要求高，大部分設備需在現場制作，為能夠有計劃、有步驟的組織施工，特編制此施工方案。（二）施工參數及主要實物工程量序號設備名稱規格及型號圖號數量單重（）備注1三廢混燃爐8528H17300SF50.8.01593492組合式除塵器6520H18458SF50.10.01380003煙囪2600H400001400004煤倉、料斗 35003500H=45001二、施工中執行的標準、規程和規范1、JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器。2、GB50235-97工業金屬管道管道工程施工及驗收規范3、GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施
3、工及驗收規范。4、JB2280-81鋼制常壓容器制造技術條件。5、HGJ229-91工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范。6、GB50275-98壓縮機、風機、泵安裝工程及驗收規范。7、在工程建設期間，上述標準、規范進行了修訂或頒發了新的標準，則執行最新版本；涉及到上面列入的標準時，按國家現行強制性標準執行。8、工程設計圖紙及說明書。9、質量保證書（本企業）。三、施工技術措施（一）三廢混燃爐1、三廢混燃爐制作（1）底板制作底板及錐體部分先在三方公司冷作間進行預制，然后分部件運至現場進行拼裝，底板及下錐體制作時嚴格按施工圖下料，并采取有效的防焊接變形措施，對水平度超標部位及時進行處理。（2）殼
4、體壁板制安a、壁板下料應嚴格按排板圖及施工規范要求進行，壁板長方形直邊的直線度控制在1.5范圍內，短直邊的直線度控制在1.0范圍內，對角線偏差控制在2.0范圍內。壁板下料時，還應考慮到每條焊縫的收縮量，每條焊縫的收縮余量按1.5考慮，且每層壁板的焊縫收縮余量應保持一致。b、壁板卷制時，應先將兩頭壓弧，以保證焊縫的棱角變形控制在4以內，壁板卷制所用弧形樣板其弧長不得小于1.5，弧形樣板其曲率應準確且不易變形，弧形樣板在使用過程中，應經常與基準曲率校核，以防樣板在使用過程中失準。c、卷制好的弧板應放在用14槽鋼卷卷制的胎模內，對最后一塊弧板量準對角后用拉桿交叉點焊固定，防止運輸過程中發生變形。（3
5、）殼體壁板組焊a、首先在底板畫出壁板的安裝直徑尺寸線，并標出各管口的方位參考線，標出內件安裝的位置，并作出明顯標志。b、在內壁板均布若干限位板，然后按排板圖圍板，用卡具將整圈板卡牢，調整焊縫至要求范圍，調整壁板的垂直度并撐好，檢測壁板圓度，采用有效措施控制壁板圓度，待壁板垂直度、圓度、上口水平度均調整好后，方可進行立焊縫定位焊，立焊縫焊接時應嚴格按焊接方案要求進行焊接，盡可能的減少焊接變形。c、立焊縫焊接完畢，用經緯儀及水平儀復測筒體垂直度、水平度、圓度，將因焊接引起的超標部位進行處理，合格后才能進行下一圈壁板的組焊。環焊縫對好后，要檢測壁板的直線度，直線度在總高范圍內不得得大于10，環焊縫外
6、部按焊接方案焊完后，才能將壁內側的卡具撤除，撤除卡具前最好用錘將焊縫兩側適當敲擊，以消除焊接應力，敲打時應注意用力均勻，不得在壁板上留下錘痕。d、依照以程序將所有壁板組焊完畢，用經緯儀及水平儀檢測整個筒體的直線度，垂直度及最頂層上口的水平度，圓度，調校到規范內，再進行下一工序的操作。（4）頂蓋制作a、在預制平臺上劃出頂蓋下口安裝線，中心立一中心圈，錐體高度調準。b、將頂蓋分塊按排板圖要求鋪好，調整焊縫，用卡具卡牢，再整體復查幾何尺寸后，均勻、對稱點牢焊縫。c、頂蓋上的加強筋先不焊，只畫出安裝線，待焊接檢驗合格后再進行對稱勻速施焊。2、三廢混燃爐的吊裝a、根據現場實際情況三廢混燃爐的安裝采用正裝
7、法進行吊裝，并根據需要在殼體（外徑=8528）四周搭設雙排腳手架，設備內部搭設滿堂腳手架，腳手架高度為22m。b、先將下錐體及底座部分用30T吊車吊至6.5M平臺，采用正裝法安裝就位，并用水平儀校核其水平度符合規范要求。c、用正裝法安裝殼體及頂蓋先在我公司金屬結構廠內預制好一層筒體弧板（每層壁板高度等于鋼板寬度H=1510mm，每層壁板分為4塊，并進行順序編號），不進行組對，然后用專用車輛將預制好的筒體弧板運至施工現場，然后用80T吊車或30T吊車將預制好弧板分塊按編號順序吊至6.8平面，按殼體組對要求進行拼裝，并用經緯儀（從相互垂直的兩個方向）和水平儀校核其垂直度和水平度及橢圓度，合格后進行
8、組焊，組焊完畢再進行垂直度、水平度及圓度檢驗，合格后進行下一層筒體弧板的吊裝，依此方法進行每一層筒體弧板的吊裝及組焊，直至混燃爐高度符合設計要求，最后進行筒體頂蓋的吊裝。3、筒體頂蓋的吊裝三廢混燃爐頂蓋為錐形頂蓋，錐臺高H=1300，錐臺直徑為8528/3000，重量為4915， 因施工現場地點狹窄，用80T吊車無法進行整體吊裝，頂蓋制作好后從中間一分為二分兩半進行運輸和吊裝。三廢混燃爐的吊裝由于在原有裝置內施工，施工受到現場條件限制（施工場地狹窄），筒體及頂蓋的吊裝都只能分成弧板進行預制，現場拼裝的方法進行，這在很大程度上增加了施工難度，三廢混燃爐的吊裝將增加施工措施費用見下附表：序號機械設
9、備名稱使用臺班180T吊車15臺班230T吊車30臺班3叉車30臺班（二）組合式除塵器1、組合式除塵器制作（1）底板制作底板及錐體部分先在我公司金屬結構廠內進行預制，然后分部件用5T平板車運至現場進行吊裝，底板及下錐體制作時進嚴格按施工圖下料，并采取有效的防焊接變形措施，對水平度超標部位及時處理。（2）殼體壁板制安a、壁板下料應嚴格按排板圖及施工規范要求進行，壁板長方形直邊的直線度控制在1.5范圍內，短直邊的直線度控制在1.0范圍內，對角線偏差控制在2.0范圍內。壁板下料時，還應考慮到每條焊縫的收縮量，每條焊縫的收縮信余量按1.5考慮，且每層壁板的焊縫收縮余量應保持一致。b、壁板卷制時，應先將
10、兩頭壓弧，以保證焊縫的棱角變形控制在4以內，壁板卷制所用弧形樣板其弧長不慶小于1.5，弧形樣板其曲率應準確且不易變形，弧形樣板在使用過程中，應經常與其準曲率校核，以防樣板在使用過程中失準。c、卷制好的弧板應放在水平平臺上，檢查板弧度及直線度，并采取防變形措施，符合規范要求妥善放置。（3）殼體壁板組焊a、首先在底板畫出壁板的安裝線，并標出各管口的方位參考線，標出內件安裝的位置，并作出明顯標志。b、在內壁板均布若干限位板，然后按排板圖圍板，用卡具將整圈板卡牢，調整焊縫至要求范圍，調整壁板的垂直度并撐好，檢測壁板圓度，采用有效措施控制壁板圓度，待壁板垂直度、圓度、上口水平度均調整好后，方可進行立焊縫
11、定位焊，立焊縫焊接時應嚴格按焊接方案要求進行焊接，盡可能的減少焊接變形。c、立焊縫焊接完畢，用經緯儀及水平儀復測筒體垂直度、水平度、圓度，將因焊接引起的超標部位加以處理，合格后才能進行下一圈壁板的組焊。環焊縫對好后，要檢測壁板的直線度，直線度控制在10范圍內，環焊縫外部按焊接方案焊完后，才能將壁內側的卡具撤除，撤除卡具前最好用錘將焊縫兩側適當敲擊，以消除焊接應力，敲打時應注意用力均勻，不得在壁板上留下錘痕。d、依照以程序將所有壁板組焊完畢，用經緯儀及水平儀檢測整個筒體的直線度，垂直度及最頂層上口的水平度，圓度，調校到規范內，再進行下一工序的操作。（4）頂蓋制作a、在預制平臺上劃出頂蓋下口安裝線
12、，中心立一中心圈，錐體高度調準。b、將頂蓋分塊按排板圖要求鋪好，調整焊縫，用卡具卡牢，再整體復查幾何尺寸后，均勻、對稱點牢焊縫。c、頂蓋上的加強筋先不焊，只畫出安裝線，待焊接檢驗合格后再施焊。2、組合除塵器的吊裝（正裝法）a、根據現場實際情況組合除塵器采用分段預制、分段運輸、分段整體吊裝的方法進行安裝，并根據需要在殼體（外徑=6520）四周搭設雙排腳手架，設備內部搭設滿堂腳手架，腳手架高度為22m。b、先將預預制好的除塵器下錐體及底座部分用30T吊車吊至4.5M平面平臺，采用正裝法安裝就位，并用水平儀校核其水平度符合規范要求。c、用正裝法安裝殼體及頂蓋先在三方公司冷作工間卷制好一層壁板（每層壁
13、板高度等于鋼板寬度H=1510mm）并在冷作工間內組對好一層筒體（筒體外徑=6520，每層筒體的重量為2423），筒體內部用兩根8槽鋼十字交叉進行支撐,然后將組對好的一層殼體用專用車輛整體運至施工現場，然后用30T吊車將預制好的每一層筒體吊至4.5M平面，按殼體組對要求進行組對，并用經緯儀從除塵器東面及南面校核其垂直度，合格后進行固定和組焊，組焊完畢再進行垂直度、水平度及圓度檢驗，對不合格部位進行處理，合格后方右進行下一層筒體的吊裝，依此方法進行下一層筒體的吊裝及組焊直至筒體高度符合設計要求，最后進行筒體頂蓋的吊裝。3、頂蓋的吊裝組合除塵器的頂蓋為錐形頂蓋，錐臺高H=1000，錐臺直徑為652
14、0/3040，重為2900，將在三方公司冷作間預制好的頂蓋整體運至施工現場，用30T吊車整體進行吊裝。（三）煙囪1、煙囪制作煙囪的制作可根據其結構特點，分為四段進行制作，每段長度10，在我公司金屬結構廠內制作完畢，運至現場安裝。2、煙囪的吊裝煙囪的安裝采用正裝法進行安裝，并在煙囪四周搭設雙排鋼管腳手架，腳手架搭設高度為煙囪高度，用80T吊車將底座段吊至安裝位置后，用經緯儀校核其垂直度達到規范要求，將底座固定地腳螺栓擰緊，然后用同樣方法進行第二段的吊裝，其它兩段的吊裝采用同樣方法依次進行。（由于煙囪施工圖未到，煙囪施工方案待圖紙交到我公司后另行編寫送審）四、質量保證措施（1）施工過程中應做到工序
15、質量監督，實行自檢、互檢、專檢，合格后方可進行下一道工序。（2）殼體各主要部位的組裝幾何尺寸要實行復驗監督檢查。（3）認真聽取建設單位的意見和建議，及時整改。（4）貫徹制定質量獎懲辦法。（5）堅持三不準施工原則，為克服搶工求快和盲目施工帶來的一切不良后果。全體施工人員應堅持：無組織設計或技術措施不施工；雖有組織設計，但未向施工人員進行交底的不施工；雖然已作交底，但交底還不清楚不施工。（6）由質檢部門定期作質量檢查，查出問題要限期處理并及時復查。（7）每個操作人員必須杜絕質量通病的發生。五、施工進度保證措施1、在施工組織方面我們采取平行施工的方法，投入足夠的人力和技術力量，加強管理。按整個工期的
16、進度要求制訂出一個大的進度計劃，然后逐步分解到每個工段、每臺設備制作時間，每周排一個施工進度計劃，對每天的施工進度逐一核實，不能達到進度要求時，采取強有效的補求措施。遇到不可抗拒的因素影響時，應在其它正常情況的施工日逐步趕上計劃工日。2、在施工機具方面為確保工期，我們將在機具方面盡可能配備先進的機具；以方便施工，滿足施工進度需要。3、在材料準備方面以整個工程進度為索引，有序購進主材，對零部件的購置，要在設備制作的相關時間到現場，以保證設備制作的順利進行。所有輔材應滿足施工需要，合理利用。六、施工用主要機具計劃表 主要施工機具一覽表工程名稱：合成氨三廢爐節能降耗技改項目序號機械設備名稱型號、規格
17、及主要參數數量產地制造年份設備完好狀況計劃進場時間備 注1吊車80T1臺德國2002完好2吊車20T1臺日本1997完好3吊車30T1臺中國2007完好4汽車10T2臺中國2003完好5叉車3T2臺中國2002完好6千斤頂50T4臺上海1999完好7砂輪切割機4505臺云南2003完好8砂輪切割機3008臺云南2003完好9角向磨光機10018030臺德國中國2004完好10鋼絲繩6X37D40500M云南2005完好11卷管機2臺上海2005完好12交流電焊機10KW8臺云南2003完好13直流電焊機20KW8臺云南2003完好14氬弧焊機500A2臺上海2002完好15X光探傷機3M上海2
18、002完好16手提鉆CTS-265臺浙江2004完好17空壓機0.60.9M3 / min2臺福建2002完好18油壓千斤頂10T6臺福建2003完好19焊條烘烤箱04002臺云南2004完好20焊條恒溫筒 15臺福建2004完好21手拉葫蘆5T8臺上海2004完好22手拉葫蘆3T10臺上海2004完好23手拉葫蘆10T4臺上海2004完好七、施工人力計劃工程名稱：合成氨三廢爐節能降耗技改項目主要工種合同工期日歷月2007年12月2008年1月2008年2月2008年3月電焊工6666冷作工15152015起重工4444管鉚工661010電工2288防腐工5555技術人員2332質量管理人員2
19、222其他管理人員2222輔助人員510105合計八、施工安全和文明施工（一）安全保證體系項目負責人安全負責人安全員施工班組（二）安全措施1、施工前對施工人員進行入場的施工動員和專項工程安全教育。 2、在整個施工過程中，應嚴把安全關；確保安全事故為零，堅持安全生產，以防為主。 3、進入施工現場，必須戴安全帽和有關的安全防護用品。 4、高空作業，必須系好安全帶，扎好安全網。在整個施工過程中實行安全責任制，整個現場應有兩個專職安全員巡查；有不安全因素，堅決不能施工。 5、施工用腳手架，必須由有資格的專職人員搭投，并經檢查合格，掛合格證后方可使用。1.8m以上高空作業必須搭設腳手架，否則嚴禁施工。 6、施工現場必須配備有關的警示牌，對可能出現安全事故的地點，應以醒目的標示牌提醒作業人員。 7、每天上班前應開安全會，檢查機具是否完好，及時發現安全隱患，并予以消除。 7、起重吊裝人員應嚴格遵守有關安全規定，嚴禁違章指揮，違章吊裝。 8、施工用氧、乙炔瓶必須按有關規定擺放和使用，施工用電應有專人看管。 9、每天下班，要關好電源，將施工工具收集擺放好；將邊角余料集中放置，及時清理現場，以確保現場的“三通一平”，做到文明施工。10、在合成氨界區內動火合格證必須持有效動火證和定時分析方可動火。九、施工進度計劃（見后附14
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