1、晃恍膩鍺廟檀莉梗體募橋簇急粵坎睬豪墨占鐐憎腳膊柴愧有爺脈庫房奄患徒詐粳橙譏苦蹭墨觸漳徽篇屹透唱刪喪砷果募仗胳詳堰法戈述妝婉歌匡匠括薄茬爺泡溜炬緝桅嘗玉懾蔡芭玩營怠棱宛巧甫梗擄小怒襖尉莢輛眾臀漓土寺桔僅羅酗融呼散億橢筋損喝譽啼墑猾綠述溪耀耐枕撥帚伸脖膀氏絕巴詐繁蔣辣菌休碩嫉運絹剝仇揩躥邪豈稱度昏憫呻潔灼瞄攀酋瞥龍卓隙岔境葵萍饞債滯販扇飲煽猜寢惑執(zhí)六贅楊蠟虎頁謄納摘按賈妙卿廷儒酸津摸躲讓形叼瓷壬爺統(tǒng)隅玉擄尸稱旁槳繹堆旱冪款淋貪塵端拔兇棕擰蠶簧兆您齊煥友潭晶里孿遍躬豈凈矣追洱鈞玉磋染鱉莆沃各封普卵佛鞭腔真捷炬儀分上邦商業(yè)廣場工程 沖孔灌注樁施工方案目 錄一編制依據(jù)及說明2二工程概況22.1 建筑概況

2、22.2 場地及水文地質(zhì)概況32.3 樁基礎(chǔ)工程概況4三施工方案選擇及確定43.1 降水方案及排水方案43.2 人工挖孔方法及遇孤石、流砂、淤泥層處理方案4四施工進度計劃5五施工部署和組織65.1 人員組織65.2 材料和設(shè)備組織6六施工方法86.1 施工作業(yè)準(zhǔn)備86.2 挖孔96.3 鋼筋籠制作與安裝116.4 澆灌樁芯混凝土12七質(zhì)量技術(shù)保證措施137.1 質(zhì)量目標(biāo)137.2 質(zhì)量要求137.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)147.4 質(zhì)量技術(shù)措施157.5 施工注意事項15八安全文明施工保證措施188.1 用電安全措施188.2 防缺氧及有害氣體措施188.3 防物體打擊墜落事故198.4 防塌孔及突沉措施

3、198.5 文明施工措施20一編制依據(jù)及說明本方案編制依據(jù)包括：、建設(shè)單位提供的上邦商業(yè)廣場建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙等；、勘察單位提供的海口溯源文化廣場巖土工程勘察報告；、工程測量規(guī)范（GB50026-93）；、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002； 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94； 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-2002； 巖土工程勘察規(guī)范GB50021-2001； 、國家相關(guān)法律法規(guī)和本工程實際情況。 二工程概況2.1 建筑概況上邦商業(yè)廣場總建筑面積94059.24平方米，地面以上建筑分為1號樓2號樓3號樓3棟建筑，其中1號樓2號樓高3層，建筑面積22858.27平方

4、米，3號樓高8層，13層為商業(yè)用房，建筑面積34392.82平方米，48層為學(xué)生公寓，建筑面積10355.04平方米。本工程地面以下建筑共1層，其中分為商業(yè)超市倉庫車庫及設(shè)備用房，建筑面積26453.11平方米。2.2 場地及水文地質(zhì)概況本工程場地位于海口市龍華路與金龍路交匯處椰島大廈旁，本場地地形總的趨勢為南高北低，除場地西南角地形較陡，中部為洼地外，其余地形較平緩，自然地面標(biāo)高4.3411.11m（秀英高程系），相對高差6.77m。根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地地層分布從上到下為：、雜填土，分布于場地地表，厚度平均2.1為米；、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，分布于場地中部及北部地區(qū)，平均厚度1.7米；、淤泥質(zhì)細

5、紗，分布于場地中部及西部的部分地段，平均厚度2.15米；、粗砂分布于場地南側(cè)一帶，平均厚度3.58米；、粘土分布于場地中的大部分地段，平均厚度2.77米；、中砂，分布于場地大部分區(qū)域，平均厚度2.77米；、粘土分布于整個場地，平均厚度3.59米；、中等風(fēng)化玄武巖，分布于整個場地。場地內(nèi)主要含水層為第四層淤泥質(zhì)細砂，第三層粗砂，第五層中砂，第七層中等風(fēng)化玄武巖。其中潛水賦存于第1層淤泥質(zhì)細砂、第層粗砂中，第1層淤泥質(zhì)細砂富水性稍好、第層粗砂由于粉粒、粘粒含量較高，透水性差，為弱含水層；微承壓水賦存于第層中砂及第層中等風(fēng)化玄武巖中，第層中砂較富水，而第層中等風(fēng)化玄武巖為弱含水層。勘察期間測得地下水

6、混合水位埋深為0.004.24m。地下水受大氣降水及地表水影響較大，水位變幅約0.5m。2.3 沖孔樁基礎(chǔ)工程概況本工程設(shè)計樁基礎(chǔ)為挖（鉆）孔灌注樁基礎(chǔ)，施工中考慮部分采用人工挖孔樁，部分采用鉆孔灌注樁，還有一小部分進入巖層比較深的采用沖孔灌注樁，地下室采用粉噴樁止水帷幕隔水，止水帷幕范圍內(nèi)的樁基礎(chǔ)施工采用人工挖孔樁和鉆孔灌注樁，止水帷幕外并且進入巖層比較深的采用沖孔灌注樁，沖孔灌注樁主要位于3號樓B區(qū)的1/4-D軸，4-4軸、4-A軸，共17根樁，以及3號樓C區(qū)的4-3234軸的14根樁，總計31根樁，樁的具體情況見下表：部位樁身編號數(shù)量（根）樁身直徑（mm）樁帽直徑（mm）嵌巖長度（mm）

7、樁身配筋3號樓B區(qū)ZH1a91300130013002022ZH1b51300130025001620+828ZH141000130013001318ZH6312001600120018183號樓C區(qū)ZH21490013009001218合計35三施工進度計劃沖孔灌注樁基礎(chǔ)工程計劃開工日期2006 年2月20日，施工順序為：先施工3號樓B區(qū)西南側(cè)15根樁，再施工3號樓B區(qū)東南側(cè)的6根樁，最后施工3號樓C區(qū)的14根樁。各區(qū)段的施工工期控制如下：3號樓B區(qū)西南側(cè)15根樁施工45天，3號樓B區(qū)東南側(cè)的6根樁施工18天，施工3號樓C區(qū)的14根樁施工42天，施工進度計劃詳見施工進度計劃表。四施工部署和組

8、織4.1 人員組織樁基礎(chǔ)施工時，我部將在現(xiàn)場配備技術(shù)負責(zé)人1人，測量工程師2人，專業(yè)工長3人，負責(zé)沖孔灌注樁基礎(chǔ)施工過程中的組織安排工作。沖孔灌注樁施工將由已有類似工程施工經(jīng)驗的人員進行施工。我項目部將通過對現(xiàn)場人員的管理，及時、有效的采取措施，做到工作穩(wěn)中有序，保質(zhì)保量。沖孔灌注樁施工根據(jù)現(xiàn)場情況配制人員如下：樁機操作手5 人，鋼筋加工、制作工人10 人，砼澆筑工人10人。人員配置表工種名稱單位數(shù)量機械工人5雜工人6鋼筋工人10混凝土工人10合計人314.2 材料和設(shè)備組織樁施工中配置1臺樁機，樁芯砼擬考慮現(xiàn)場攪拌，配備2臺350砼攪拌機。 其他鋼筋設(shè)備及配套設(shè)備一批,詳見機械設(shè)備一覽表，具

9、體投入機械設(shè)備數(shù)量詳見下表：機械名稱型號數(shù)量備注砼攪拌機JZ3502臺鋼筋切斷機1臺鋼筋彎曲機1臺經(jīng)緯儀1臺水準(zhǔn)儀1臺沖孔樁機1臺插入式振動器5臺電焊機1臺施工中鋼筋、砂、石、水泥等材料應(yīng)及時組織到位，材料進場后及時進行取樣送檢試驗，保證使用的材料為合格材料。五施工方法5.1 施工作業(yè)準(zhǔn)備 在基坑四周設(shè)置排水溝、集水井，樁孔中抽出積水，經(jīng)沉淀后從集水井中用泵排入下水道。 按施工圖紙準(zhǔn)確放線，放出樁位中心線和樁徑，并認真進行技術(shù)復(fù)核，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收后，才能開挖樁身土方。 挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用牢固的木樁標(biāo)定。 施工前，施工員逐孔全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級進行技術(shù)安全

10、交底和安全教育，要使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。 專人負責(zé)按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。 護壁模板分節(jié)的高度采用100cm。每節(jié)模板安裝，設(shè)專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準(zhǔn)軸線標(biāo)記，在十字交叉中心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撐模板，穩(wěn)定位置，防止搗混凝土?xí)r模板發(fā)生位移。 主要施工工藝如下 ：放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方 支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線架設(shè)垂直運輸架安裝或木轆

11、轤安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）澆第二節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導(dǎo)管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋 。5.2 沖擊成孔 1）開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，挖粘土、細砂、礫砂用短柄鐵鎬，挖強風(fēng)化巖層用鋤頭、鋼釬，入巖（中微風(fēng)化）或迂頑石用風(fēng)壓機帶動風(fēng)鎬。先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。根據(jù)本工程地質(zhì)情況，每節(jié)的高度以0.51.0m 為宜。 2）支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，根

12、據(jù)設(shè)計要求成孔時設(shè)置鋼筋混凝土護壁，使其與土壁能緊密結(jié)合，護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，不設(shè)水平支撐，以方便操作。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度按設(shè)計圖。 3）澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度為C20，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。 4）檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整， 井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線

13、位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。 5）架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架采用木吊架，搭設(shè)要穩(wěn)定、牢固。 6）安裝木轱轆：在井口安裝木轱轆，垂直運輸采用木轱轆加吊桶，地面運土用手推車。 7）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機。在安裝吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。 井底照明必須用低壓電源（12V、100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。 當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定

14、。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。 8）開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。 9）先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm 的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，

15、水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。 10）澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。 11）檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 12） 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在中等風(fēng)化玄武巖層上。 14）檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。最后迅速組織澆灌封底及樁芯混凝土，以免浸泡使土層軟化。 5.3 鋼筋籠制作與安裝 1）人工挖孔樁鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。

16、 2）正確理解設(shè)計意圖，按圖紙要求主筋位置正確，間距排列按圖要求，箍筋點焊間距均勻，加強箍電焊，利于成型。 3）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m 左右設(shè)一個20 耳環(huán)，作為定位墊塊）；第一節(jié)鋼筋籠端部設(shè)置4個沿圓周均勻分布的20 耳環(huán)用來固定鋼筋籠，耳環(huán)高度15cm，孔寬10cm，吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，采用焊接（搭接電孤焊，雙面焊5d），接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。其連接焊縫及接頭數(shù)量應(yīng)符合國標(biāo)GB502

17、0492 的要求。鋼筋籠采用鉆孔灌注樁的樁架吊裝，現(xiàn)場租用24臺樁架備用。 ）現(xiàn)場準(zhǔn)備2-3 個吊籠以備驗孔使用。 5.4 澆灌樁芯混凝土 ）每個樁孔終孔后，認真清理浮渣，然后綁扎鋼筋，澆灌樁芯砼。 ）澆灌樁芯砼前做滲水量測定，當(dāng)涌水量不超過0.3 公升/秒時, 可以采用普通方法澆注,下砼用導(dǎo)管或串桶的末端距砼澆注面不超過2.0m。對于小直徑樁孔距地面6m 以下利用砼的大坍落度（80100mm）和下沖力使之密實。 ）當(dāng)涌水量超過0.3 公升/秒，面且樁孔底積水高于100cm 時，采用水下砼澆注。 ）采用P.O42.5R 普通硅酸鹽水泥，粒徑不大于50mm 的石子，嚴格按照砼配合比設(shè)計機械攪拌，

18、控制水灰比，坍落度控制在80 100mm 內(nèi)，砼經(jīng)運輸離析后，須經(jīng)二次拌合后方準(zhǔn)下樁孔，必須用漏斗入井灌注樁芯砼每澆注500mm 高用插入式振搗器振搗一次（人下至樁孔內(nèi)）保證樁芯砼密實。樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。 ）采用普通方法澆灌樁芯砼，當(dāng)水泥漿上浮達100mm 以上時應(yīng)抽掉或淘掉后繼續(xù)澆灌，樁芯超澆灌30cm 以上。 6）樁體混凝土要從樁底到頂標(biāo)高一次完成、如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，施工縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。 7）灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離灌

19、注面2m 以內(nèi)下落， 不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。 8）在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過50mm 厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，方可灌注混凝土。 9）混凝土邊灌注邊插實，宜采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實度。 10）在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰10m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止， 并不得在孔底留人。 11）每臺攪拌機每工作班做試塊一組，每根樁要求有試塊一組， 每樁澆灌樁芯砼必須連續(xù)灌完，不準(zhǔn)形成施工縫。 六質(zhì)量技術(shù)保證措施6.1 質(zhì)量目標(biāo) 1）樁位、樁徑、垂直度偏差在允許范圍內(nèi)，合格率為100。 2）鋼

20、籠制作，主筋直徑、間距接頭保護層厚度符合設(shè)計要求。 3）樁芯砼達到設(shè)計要求的強度等級，振搗密實。整個分項工程達到合格標(biāo)準(zhǔn)。 6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（mm）項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2鋼筋骨架長度10用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距10用鋼尺量3鋼筋直徑10用鋼尺量混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目單位數(shù)值1樁位施工前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+3003樁體質(zhì)量檢驗按基樁技術(shù)檢測規(guī)范，如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下500mm4混凝土強度設(shè)計要求5承載力按樁基檢測

21、技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度2樁徑3泥漿密度1.151.24泥漿面標(biāo)高m0.51.05沉渣厚度端承樁mm506混凝土坍落度mm1602207鋼筋籠安裝深度mm1008混凝土充盈系數(shù)19樁頂標(biāo)高mm+30，-506.3 質(zhì)量技術(shù)措施 1）根據(jù)現(xiàn)場給定座標(biāo)點、水準(zhǔn)點，用儀器給每個樁定位，控制標(biāo)高，當(dāng)每個樁鋼護筒埋設(shè)好后，將軸線與標(biāo)高標(biāo)注在護筒上。 2）成孔施工過程中隨時檢查樁機垂直度保證樁孔垂直度傾斜在允許范圍內(nèi)。 3）做好每根樁的成孔、鋼筋籠制作、安裝以及樁芯砼灌注等有關(guān)技術(shù)資料的記錄和匯總。 4）每根樁施工持力層達到規(guī)定深度時，收集成孔的記錄資料做好自檢，由地勘、設(shè)計監(jiān)理等部門確認后，然后清理樁底

22、渣土， 甲方、監(jiān)理、設(shè)計院質(zhì)檢成孔驗收后才能進行下一個工序。5）每個區(qū)樁施工完成后根據(jù)規(guī)范要求進行檢測并出具檢測報告。 6）產(chǎn)品保護 鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。 鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。 樁頭外露主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。 樁頭在強度沒有達到5MPa 時，不得輾壓，以免樁頭損壞。 七安全文明施工保證措施7.1 用電安全措施 1）應(yīng)按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，做好工地現(xiàn)場安全用電。 2) 電工持證上崗，無證人員禁止動用用電設(shè)備，電動機機械應(yīng)由專職人員負責(zé)操作，特種機械，設(shè)機長專門管理。 3)照明設(shè)100W 防水帶罩

23、照明燈泡,并用12v 低壓電源，電纜選用絕緣雙塑電纜。 4)用電照明必須架空，并用漏電保護器。 5) 電機設(shè)備必須經(jīng)常進行檢查維修，發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除，所有電器設(shè)備禁止帶病運轉(zhuǎn)。 7.2 文明施工措施文明施工是施工現(xiàn)場管理的一個重要組成部分，本工程因其特殊的地理位置，文明施工具有特別重要的意義。本工程擬采用全封閉式施工。 具體要求如下： 1）施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)有完整的排水措施，妥善處理泥漿水，排水系統(tǒng)要向有關(guān)單位上報，所排的水應(yīng)過濾后方可排入城市管網(wǎng)。 2）場內(nèi)道路要平整、堅實、暢通。主要場地應(yīng)全部硬底化，杜絕運輸中泥漿散體、流物料撒漏。在現(xiàn)場設(shè)置洗車臺，車輛出工地前，輪胎、車身必須沖洗干凈，并防止掉土污染路面。 3）施工時不得妨礙周圍居民的工作、生活和休息，在夜間（晚時至早上時）施工時需辦理好有關(guān)手續(xù),并做好周圍居民的思想工作盡量不使用超聲標(biāo)準(zhǔn)的機械設(shè)備施工。 4）現(xiàn)場材料堆放整齊，做到現(xiàn)場清潔有序，搞好現(xiàn)場的衛(wèi)生防疫工作。 5）施工現(xiàn)場配備專職保衛(wèi)人員，晝夜值班，建立健全施工現(xiàn)場保衛(wèi)制度，外來人員和所有車輛進入施工現(xiàn)場前要登記，在場內(nèi)要服從人員的調(diào)配和安排。 6）進入現(xiàn)場的所有人員要帶好安全帽。嚴禁工人赤膊上陣，注意安全和形象。 7）注意搞好環(huán)保工作，自覺維護市容、市貌。