1、設備故障應急響應現狀及改進措施管理方案1.編制目的為了建立設備故障應急響應機制，充分發揮設備故障應急搶修的積極作用，確保設備發生故障時能夠迅速、準確、有效的組織搶修處理，防止故障進一步擴大，最大限度的減少降產或停機損失，降低維修成本，依據公司2008年11月1日頒發的安全生產管理制度（試行版），結合公司生產設備實際狀況，特編制本預案。2.適用范圍本預案適用于突發性的直接導致降產或停產的所有設備故障，用于指導設備故障的報警、處理、搶修、恢復等全過程。3.各部門應急職責3.1 生產部應急職責 生產部副經理擔任現場應急搶修小組組長，負責設備故障的現場應急指揮； 負責向工廠總經理匯報故障狀況及搶修進展

2、情況； 負責組織搶修人員就位； 負責對備品備件的數量、型號、規格進行確認及搶修物質材料的準備； 負責加工件外協和委外維修的申請； 負責實施搶修作業，以及修后設備的檢查、試運行； 加強搶修培訓，開展故障預想，掌握故障發生的征兆、原因、后果和應急處理方法、步驟，以及在搶修過程中應采取的防護措施、安全措施、技術措施，確保搶修工作的安全順利進行。3.2 儲運部應急職責 加強車輛維護和保養，及時提供可用的起重設備和運輸設備； 本部門的設備故障搶修，必須全力協助機電維修工的工作。3.3 技術保障部應急職責 負責設備故障搶修過程中的技術支持，加強與各設備制造廠家的聯系和溝通，協調解決搶修過程中遇到的技術難題

3、； 負責對設備故障應急響應預案的制訂，報技術總監和工廠總經理審批，并每年修訂一次； 安全員負責故障搶修現場的安全監察，確保搶修過程中的人身安全和設備安全； 特殊作業需由安全員開具特殊作業證后方能動工，安全員并全程跟蹤。3.4 五金庫應急職責 做好備品備件的保管和補充，及時檢查備品備件的儲備情況，確保備品備件處于良好的備用狀態； 搶修材料的發放做到準確快捷。3.5 采購部應急職責 做好故障搶修材料的供應工作，在搶修過程中，需要補充設備或材料時，應迅速組織貨源，爭取在最短的時間內運送到現場，保證應急工作的順利開展； 負責加工件外協和委外維修單位的聯系、商務洽談并落實、跟蹤；3.5.3 確保各種采購

4、渠道的信息暢通。3.6 財務部應急職責3.6.1 本著急件特辦的原則，提供財務支持。3.7 行政部應急職責 負責急件采購或加工的交通運輸工作； 在搶修過程中，負責搶修人員的膳食保障； 如有人員受傷，及時與有關醫療機構聯系，保證受傷人員及時得到救治； 特殊作業，保安人員需做好監護、巡視工作。4.應急資源概況4.1 人力資源 生產部副經理1人；機、電主管各一人（其中電氣工程師1人）；機、電班長各一人；維修鉗工10人（其中電焊工2人，高級鉗工1人）；電工7人；設備使用部門主管、班長及操作工。 技術總監1人；設備工程師1人、電氣工程師1人、安全員1人。4.2 物質資源 起重工具與設備：3噸叉車1臺、2

5、噸手動液壓起重叉車1臺、2噸手動液壓升降車2臺、50噸液壓千斤頂2臺、32噸液壓千斤頂2臺、5噸行吊1臺、10噸手拉葫蘆2件、5噸手拉葫蘆2件、3噸手拉葫蘆2件、2噸手拉葫蘆6件、2t吊裝帶5條、3t吊裝帶5條、11鐵絲、麻繩等。 電動工具：切割機2臺、立式砂輪機2臺、臺鉆1臺、角向磨光機2部、軸向磨光機1部、手電鉆2部、沖擊鉆1部、電錘1部等。 焊接、氣割設備：電焊機4臺、氣割設備4套。 機加工設備：拉絲機2臺。 儀器儀表：紅外線測溫儀、萬用電表、鉗型電流表等。 安全設施：安全圍欄、警示牌、警戒線。 維修工具：扳手、螺絲刀、鉗子、管鉗、手錘、鋸弓、銼刀、拉碼、臺虎鉗、龍門鉗、鋼板尺、游標卡尺

6、、千分尺、水平尺等、竹梯等。 防爆工具：銅板手、銅螺絲刀、銅錘、銅管鉗、銅撬棍、銅鏟等。 運輸工具：牽引車4臺、鏟車2臺、鉤機1臺、面包車2臺等。 機加工外協單位：廣州祥發機電維修公司。 備品備件：根據備品備件安全庫存表儲備的備品備件，以及按急件采購程序采購配件。5.故障分析5.1 設備故障的性質設備故障是指設備或系統在使用過程中，因某種原因喪失了規定功能或降低了效能時的狀態，直接影響產量、質量和企業的經濟效益。5.2 故障發生的原因 設備設計、制造、安裝中存在缺陷； 材料選用不當或有缺陷； 使用過程中的磨損、變形、疲勞、振動、腐蝕、變質、堵塞等； 維護、潤滑不良、調整不當、操作失誤、過載使用

7、、長期失修或修理質量不高等； 環境因素及其他原因。6.應急響應程序6.1 報警與接警 操作工發現設備故障后，立即用對講機向當班班長匯報，說明故障發生的設備位號和部位； 當班班長立即呼叫值班機電維修工，值班機電維修工應在5分鐘內趕到現場，初步了解故障發生的原因、性質、范圍、嚴重程度，由班長將掌握的情況向主管和部門副經理或經理匯報，做出是否立即降產或停機的請求；6.1.3 對暫時只需要降產或可延遲停機的設備故障，待機電主管及生產部副經理趕到現場后，再做進一步決定； 機電主管、生產部副經理應帶領維修工對設備故障進行檢查確認，生產部副經理在確認故障信息的情況下，迅速下達應急處理命令，采取臨時應急措施，

8、對故障情況加以控制，并及時報告給生產部經理和工廠總經理。 6.2 應急啟動 工廠總經理接到設備故障應急報告后，通知相關人員到場到位，并組織協調有關搶修前的準備工作； 應急小組長通知現場應急搶修小組人員到場到位。6.3 應急行動 技術保障部設備工程師、電氣工程師和安全員，協助生產部副經理制訂搶修安全措施和技術方案，并提供有關的技術資料； 應急小組根據職責分工，各就各位，全面展開搶修工作； 機電維修工及時將所需的工器具運送到現場，機電主管迅速落實所需配件的儲備情況，落實型號、規格，并將備件運送到現場； 急件采購或加工，實行急件采購或加工預案，如果需要交通車輛，由行政部安排提供； 對需委外維修的部分

9、工作，由機電主管填寫簽呈、生產部副經理確認、報工廠總經理審批同意后交采購部聯系執行； 技術總監和工廠總經理，應及時了解搶修現場的進展情況，指導搶修工作的順利進行； 安全員應監督檢查搶修過程中安全措施落實情況和各種違章作業情況，保證檢修過程中的人身安全。6.4 現場恢復設備故障搶修結束后，應對搶修后的設備進行空載試運行，時間不少于15分鐘，確定搶修的質量和效果，并將試機情況向技術總監和工廠總經理進行匯報，得到認可后，開始對搶修人員、工器具進行清點，將現場打掃干凈，撤離現場。操作工對現場進行恢復工作。6.5 應急結束 值班機電維修工，負責對搶修后的設備進行聯機啟動運行，觀察運行工況。應急結束。7.

10、聯系方式7.1 對講機聯系使用公司內部對講機聯系。設備保障部9刮板頭軸磨損維修方案9刮板是浸出車間的重要設備之一，它負載過重，頭軸傳動鏈輪一側在2008年9月期間因軸承內圈破裂而磨損成槽，采用銅皮包覆修補使用。直徑為180mm的頭軸采用軸頸包覆銅皮修補，而銅皮容易發生剪切和磨損，造成軸承內圈與頭軸配合松動，存在較大的設備安全隱患。根據公司停機安排,我部計劃于本次停機檢修期間對浸出車間9刮板頭軸進行修理,鑒于9刮板頭軸不能拆卸下來和現場不能動火的實際情況，擬定采用高強度金屬修補劑現場修補頭軸磨損部位。高強度金屬修補修補技術，系采用高分子復合材料，通過模具修復，可以最大限度確保修復部位與配合部件的

11、尺寸配合，同時利用復合材料本身所具有的抗壓、抗彎曲、延展率等綜合優勢，可以有效吸地收外力的沖擊，極大地化解和抵消軸承對軸的徑向沖擊力，在國內是一項比較成熟的技術，運用也比較廣泛。待修補劑完全固化后，在修補部位增加壁厚為10mm的軸套，軸套通過緊定螺絲與軸固定，防止發生相對松動而打滑，選用內徑為200mm的自動調心滾子軸承安裝在軸套上，然后安裝自己設計、外協加工的軸承座。現制訂具體的維修方案如下:1. 維修負責人:張定春2. 維修執行人：徐乃強,李經鋒,李軍,張炯，李艷勇。3. 維修時間:3天4. 維修工具:3/8和8mm、10mm、12mm內六角扳手各一把,1214、1719呆扳手各2套，12

12、活絡扳手1把，46mm梅花扳手和套筒扳手各1把,大小銅錘各1把,老虎鉗1把,2T手拉葫蘆2個，3T手拉葫蘆1個,2T吊裝帶2條,銅棒1件，氣動螺絲刀1部，氣動鉆1部，金剛石什錦銼1套，金剛石半圓銼銼1把，及其它工具。5. 維修步驟分拆卸、修補和裝配三部分拆卸和裝配由機修工執行。修補是整個維修工作的關鍵，為確保修補質量達到使用要求，計劃由專業人員外協完成，已經與廣州貝爾左納科技有限公司相關人員聯系，邀請對方工程技術人員到我司現場查看，再做進一步洽談。5.1拆卸步驟切斷電源,拆卸電機風扇罩；放盡鏈條潤滑油，拆卸鏈條外側的防護罩；拆卸傳動鏈條;拔出安全銷，拆卸大、小鏈輪，再拆卸防護罩的另一半；拆卸軸

13、承外側定位擋圈；拆卸軸承座；拆卸軸承及內側定位擋圈。5.2頭軸修補步驟頭軸修補分清潔圓周表面、調和材料、涂抹材料、模具定型、等待固化五個步驟完成。首先應做好安全防護工作，在刮板殼體與頭軸填料部位涂抹充分的密封脂，防止刮板內氣體溢出；在頭軸下面放置一床棉被，防止工具墜落；在現場放置一臺防爆風扇對著修理部位吹風。清潔圓周表面的方法就是采用氣動螺絲刀裝夾銑刀或金剛石圓銼刀打磨軸的氧化層，使軸的新“肉”露出來，利于軸和修補劑的粘接。其余修補步驟由專業人員外協完成。5.3裝配步驟采用電磁感應加熱器加熱軸套，溫度達到200，安裝軸套于修復部位；待軸套冷卻后鎖緊內側3個M16X30緊定螺釘，然后放置軸承座端

14、蓋，端蓋上裝配有240X280X15油封；加熱24140CC/W33軸承至180,熱裝配軸承至軸套上；待軸承完全冷卻后安裝緊定環于軸套上,鎖緊3個M16X30緊定螺釘；安裝軸承座，固定軸承座；安裝內側的鏈條防護罩；安裝大小鏈輪及傳動鏈條和安全銷；安裝鏈條外側防護罩及電機風扇罩，按規定要求給鏈條加注VG320潤滑油；6. 開機調試。如無異常情況,需空車運轉5分鐘。由張經理和安經理確認維修是否符合要求。7. 確認無誤后,將維修工具收拾妥當, 將維修現場清理干凈,維修結束。8. 本方案需由公司安全主管、設備保障部經理、生產部經理審核，并簽名確認，再上報于總審批。機修車間總結表與技術保障部管理程序1.

15、 目的全員化、低成本、持續性地對生產工藝和設備實行技術保障、技術改造、技術創新。2. 適用范圍適用于生產工藝設備和安全生產的管理和控制。3. 職責3.1 負責對生產工藝和設備實施技術保障和技術改造；3.2 制訂設備維護保養、大修、改造計劃并實施落實；3.3 負責編制設備的操作規程和維護規程；3.4 監督設備狀態檢測和運行狀態統計分析工作；3.5 制訂公司生產備件安全庫存方案并協助監控；3.6 負責設備技術資料的收集和檔案的建立健全；3.7 負責設備的選型、安裝、驗收以及更新、報廢等管理工作；3.8 負責全公司設備事故和安全生產的日常管理工作。4.定義4.1 生產工藝：指生產某種產品所需要的過程

16、。4.2 生產設備：指在工業企業中直接參加生產過程或直接為生產服務的機器設備，主要包括機械、動力及傳導設備等。4.3 設備操作規程：是操作人員正確掌握操作技能的技術性規范，其內容是根據設備的結構運行特點以及安全運行等要求，對操作人員在全部操作過程中必須遵守的事項、程序及動作等作出規定。4.4 設備維護規程：是對設備日常維護保養方面的要求和規定。4.5 設備檔案：是指設備從規劃、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、改造、更新直至報廢的全過程中形成的圖樣、方案說明、憑證和記錄等文件資料。4.6 操作工包機制：操作工人負責承擔一定區域內的設備維護保養工作制度。4.7 設備事故：指設備因非正常損壞造成

17、停產或效能降低，停機時間和經濟損失超過規定限額者。5.程序5.1 生產工藝和設備的技術改造采用國內外先進的、適用的新技術、新設備、新工藝、新材料，對現有設施、生產工藝條件及輔助設施進行的改造.詳見技術改造程序。5.2 設備的操作規程和維護規程的制訂設備投產前，技術保障部應制訂設備的操作規程和維護規程，由技術總監審批后頒布執行。操作規程內容包括：（1）操作設備前對現場清理和設備狀態檢查的內容和要求；（2）操作設備必須使用的工作器具；（3）設備運行的主要工藝參數；（4）常見故障的原因及排除方法；（5）開車的操作程序和注意事項；（6）點檢的具體要求；（7）停車的程序和注意事項；（8）安全防護裝置的使

18、用和調整要求；（9）交接班的具體工作和記錄內容。設備維護規程內容包括：（1）設備要達到整齊、清潔、潤滑、緊固、防腐、安全等的作業內容、作業方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項；（2）日常檢查維護和定期檢查的部位、方法和標準；（3）檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。5.3設備檔案的建立健全技術保障部負責對設備基礎資料的收集、整理、保管工作，設備檔案資料按每臺單機整理，存放在設備檔案內，檔案編號與設備的工藝位號一致。設備檔案保存在設備檔案柜內，檔案柜統一放置于資料室。設備檔案包括設備基本資料、易損件規格數量、維修記錄等，做到資料齊全，登記及時、正確。5.4操作工包機制設備的維

19、護保養嚴格實行操作工包機制，由各車間主管劃分責任區域和規定保養內容。日常保養應有記錄。停機檢修時，車間主管填寫維修工作票，由班組長指導實施，技術保障部加強監督與檢查，并以此為依據，對操作工績效考核中的設備維護保養項進行打分。5.5設備的大、項修理管理工作由技術保障部根據日常點檢、定期檢查、狀態監測和故障修理記錄所積累的設備狀態信息，結合設備專項檢查鑒定的結果，綜合分析后，對技術狀態劣化須修理的設備，應列入年度、月度修理計劃，并進行修理作業計劃的編寫和項目申請，由工廠總經理審批后交生產部下達執行。修理期間，技術保障部需進行跟蹤檢查。修理結束后，技術保障部組織機修主管、使用部門負責人等進行鑒定驗收

20、，填寫設備修理竣工報告單，并存檔。搜集資料編制草案平衡審定下達執行檢查驗收記錄存檔修理作業計劃的主要內容包括：（1）作業程序；（2）分階段、分部作業所需的工人數、工時數及作業天數；(3)對分部作業之間相互銜接的要求；(4)需要委托外單位勞務協作的事項及時間要求；（5）對相關部門配合協作的要求等。5.6設備事故的管理設備事故產生的原因分三種：（1）責任事故；（2）質量事故；（3）自然事故。按經濟損失的大小分為一般事故、重大事故、特大事故。一般事故發生后，由發生事故單位的責任人，立即組織班組長、操作工、機修工在技術保障部有關人員參加下進行調查、分析，及時修復。重大事故發生后，應由工廠總經理組織有關

21、部門和發生事故單位的負責人，共同調查分析，找出事故原因，制定措施，組織力量，進行搶修，盡快恢復生產，盡量降低停產損失。設備事故的處理要遵循“三不放過”的原則，設備事故發生部門在三日內要認真填寫設備事故報告單，一般事故由技術保障部負責對設備事故進行調查、分析，簽署處理意見，重大和特大事故應由工廠總經理批示，上報處理。設備事故的所有原始記錄和有關資料，均應存入設備檔案。5.7安全生產管理技術保障部主管兼安全員，在公司安全主任和副主任的指導下，負責公司安全技術的管理工作。貫徹各項安全生產法律、法規、標準、制度以及安全工作的指示和規定，對各部門安全員進行安全技術指導。參與制訂、修訂公司的安全管理手冊，

22、并檢查執行。配合上級安全部門開展安全檢查活動，每天深入現場檢查巡視，及時制止和糾正違章作業行為，對安全隱患和問題制訂整改措施并督促執行。對特殊作業，必須開具特殊作業證。6.相關文件6.1 技術改造程序6.2 設備操作規程6.3 設備維護規程6.4 安全管理手冊7.相關表格7.1 技術改造竣工驗收表7.2 維修工作票7.3 設備修理竣工報告單7.4 設備事故報告單7.5 設備基本情況表7.6 設備易損件目錄7.7 設備維修記錄7.8 特殊作業可證機修車間總結表2010年結束了,我們設備保障部機修車間伴隨著公司的成長和發展,經歷了保障高產穩產、如何克服設備故障等諸多考驗,自身的綜合素質得到了很大提

23、高,為公司2010年生產任務的完成做出了有力的保障。2008年,全年開機282天,計劃性停機約66天,設備故障造成停機413小時,約17天，全年機電設備故障停機率為5.12%，明細如下表：月 份123456789101112停機時間（h）202.819.64.981.4264.311.419.522.113.13.34.5故障率(%)28.213.930.9511.574.070.792.052.670.82.333.410.93一.2010年工作總結2010年我們從設備管理、設備維修、設備保養、設備制作和安裝、團隊建設等方面做了一些工作。1.設備管理方面1.1.建立健全設備檔案，每天收集機修

24、工的維修情況，每周收集各部門設備巡查記錄，及時全面掌握設備運行狀態，做好備品備件工作，同時制定或安排相應的技改、維修和保養計劃。2.2.及時正確處理設備突發事件（重大設備故障），部門協調，人員調度，組織搶修，在現場督促搶修進度，提供必需的后勤保障服務（所需備品備件，工具等）；同時分析原因，總結經驗，把設備故障停機時間縮短在最小范圍內。2設備維修方面1.1.對設備出現故障能夠快速的作出反應，認真分析故障，迅速排除故障，不出現拖修的現象；對設備出現重大故障隱患與車間協商，安排停機時間組織大修；配合生產部門提出的各項以往累積的老毛病，老大難問題，一一落實整改到位，以滿足工藝、生產、安全要求，提高設備

25、的使用效益和安全性能。2.2.對一些維修設備無圖紙的急缺零件，測量繪圖或者提供樣品，配合外協單位按質按時完成，對一些常用的備品備件倉庫有合理儲備。3.3. 2010年機修工維修內容有記錄的就多達500余項，較大的維修活動如下：1）對三臺鍋爐6套給煤絞龍進行了更換；2）對碎煤機進行了大修，更換了主軸、圓盤、篩網、環錘等；3）對1#鍋爐引風機進行了大修，更換了主軸、軸承、葉輪；4）對鍋爐脫硫堿水循環泵二臺進行了大修，更換了主軸、軸承、葉輪，葉輪由鋁合金改為不銹鋼；5）對膨化系統L203刮板頭軸斷裂進行了更換，頭軸直徑由160mm增大到200mm；6）對預處理部分刮板的減速機機座因強度不夠進行了更換

26、，如TP15、TP16、TP17A、TP23A、L202、L203、L204、L206、L207刮板，提高了刮板的運行穩定性；7）對三臺軟化鍋的導軌楔鐵因磨損陸續進行了更換，對鍋筒進行了加固處理；8）對TP01斗提機減速機及機座進行了更換；9）對TP12、TP13、TP15刮板的軌道進行了更換；10）破碎機換輥和破碎輥重新拉絲22對；11）對浸出器因反轉造成的履帶前部側密封部分脫落和尾部軌道彎曲進行了修理，并更換了尾軸的銅套一個；12）對浸出9#刮板減速機進行了更換，對頭軸磨損及軸承損壞進行了改善性修理，努力做到進口設備的配件國產化；13）對浸出5#刮板頭軸一側的軸承及座進行了更換；14）對兩

27、臺磷脂干燥器的下部銅套進行了更換，對銅套的潤滑方式作了改進；15）對浸出二臺循環水泵進行了大修，更換了主軸、葉輪、軸承和機封；16）對筒倉1-B04皮帶機，1-E03斗體機更換了皮帶；17）對粕庫2-E01斗體機，2-T02、2-T05皮帶機更換了皮帶和頭輪。3設備保養方面1.1.為保證機械設備經常處于良好的技術狀態，減少故障停機時間，提高設備完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本，確保安全生產，推行設備的區域維護實行操作工包機制，由各車間主管劃分責任區域和規定保養內容，操作工在做好日常維護、巡回檢查、定期維護的情況下，協助機修工做好計劃修理及故障排除等工作，已

28、形成一種全員參與設備管理的良好局面。2.2.對關鍵和重要的設備每周派專人定期巡檢，并認真做好記錄，有問題及時解決，對需要停機才能解決的問題，向上級領導匯報并列入停機檢修計劃之中，盡量把故障消除在萌芽狀態。4設備制作和安裝4.1.TP15、TP16、TP17A、TP23A刮板，TP01斗提機減速機機座安裝。4.2.新空壓機房制作。4.3.預處理熱水泵、浸出器履帶高壓沖洗泵、棕櫚油齒輪泵、污水處理螺桿泵及管道的安裝。4.4.油庫棕櫚油加熱槽制作。4.5.廠區灌溉水泵及管道的安裝。4.6.污水處理壓濾機及管道的安裝。4.7.食堂消防水管的安裝。4.8.散裝粕庫散粕溜管的制作安裝。4.9.新散庫編織袋

29、庫房圍欄和門的制作和安裝。4.10.鍋爐引風機房房頂的制作和安裝。5團隊建設5.1.2010年機修人員是比較穩定的一支隊伍，作為機修主管，為給員工帶好頭，在時間上的付出一定會多一點，全年來我沒休過一天法定假日，經常加班加點，本人帶頭遵守公司各項規章制度，以公司利益為重，認真履行崗位職責，努力做到秉公辦事，公道正派，不刁難下屬，對員工的考核和評價做到實事求是，平常多與下屬溝通，對員工提出的意見或合理化建議虛心接受，并加以改正，對表現好的的員工，激勵員工進取，正確引導提高員工的積極性。5.2.搞好技能“傳、幫、帶”工作，組織機修工培訓和學習，同時對新入職的機修工真正做到了手把手的教，從理論上講道理

30、，從實踐中講經驗，遇到復雜故障，從易到難，從點到面，一點點剖析，目的是使他們的維修技能與素質不斷提高。在工作中，有時候會出現這樣那樣的情況，在遇到一時難以解決的問題時，自己心急如焚，公司領導總是盡最大努力幫助我，使我倍受鼓舞，在困難中樹立了信心。平時，我會要求員工積極主動的分析問題，而不是被動的敷衍了事，盡量發揮每位員工的特長，善于積累各位員工好的維修經驗，這樣一來，自己的維修經驗和技能也相應得到提高。2010年，我在機修工中提拔了一位班長，并把他做為自己的助手培養。我堅信，只要這樣堅持發展下去，在公司總經理的鞭策下，我們這個團隊會給企業帶來活力和財富，為公司打造出一批設備保障的中堅力量。二.

31、設備現狀及改進措施1.設備現狀油廠設備工作容量大，生產效率高，作業連續性強，一旦發生故障停機，造成生產中斷，企業經濟損失十分巨大。我司生產設備已進入第5年運行期，設備老化、疲勞、磨損等故障會接踵而來，我們不能掉以輕心。帶病運行的設備如下：1.1. 立筒倉倉頂1-B02皮帶機的皮帶老化嚴重，頭部滾筒損壞；1.2. 緩蘇倉倉下皮帶機皮帶老化嚴重；1.3. 每年梅雨季節，鍋爐給煤系統的煤斗因煤濕易堵塞，嚴重影響鍋爐正常運行；1.4. 預處理軟化鍋導軌楔鐵易磨損，導軌易松動；1.5. 預處理TP22刮板鏈磨損；1.6. 預處理10A刮板鏈損壞嚴重；1.7. 浸出器滾輪襯套普遍磨損、履帶鏈板部分磨損嚴重

32、；1.8. 浸出5刮板頭軸磨損變形，頭輪磨損；1.9. 浸出9刮板頭軸和頭輪磨損；1.10浸出部分離心泵機封易損壞；1.11磷脂干燥器上部機封易損壞，下部銅套易磨損，故障率高。2. 解決措施為了保證生產連續穩定地運行，強化設備管理勢在必行，要求我們正確地操作設備，精心地維護保養，進行設備狀態的監測，科學地修理改造，保持設備處于良好的技術狀態。2.1. 操作工“三好”、“四會”要求管好、用好、修好設備；會使用、會維護、會檢查、會修理設備，是操作工的基本要求。正確使用設備，可以防止發生非正常磨損和避免突發性故障，能使設備保持良好的工作性能和應有的精度。2009年以來，因設備操作失誤帶來的重大損失，

33、我們記憶猶新，這說明了規范操作的重要性。操作人員的素質水平是用好、管好設備的關鍵，要求操作人員上崗前必須經過嚴格的培訓，考試合格，明確崗位責任才能上崗。操作者要要熟悉設備安全操作維護規程，熟悉設備結構、性能、傳動原理和操作方法。操作工如因缺乏崗前培訓知識造成事故，人事部門相關責任人應負連帶責任。2.2.強化設備三級保養 “三分使用,七分保養”的思想對機械設備而言是至關重要的。每臺新設備購置之初,隨機都有一本維修保養手冊,要嚴格按照手冊相關規定,按時實施各級保養,對減緩設備的有形磨損、降低設備的運行費用和維修費用、保證設備的性能、精度和效率都有著重要作用。主動地保養可以起到預防作用,被動的保養屬

34、于事后補救,兩者相比,前者更具明顯的經濟效益,并且在時間上掌握著主動權。現代機械設備保養要采用全員生產維護保養模式,著重于生產現場的設備管理,以提高設備綜合效益為目標,以全系統的預防維修體制為載體,以員工的的行為規范化為過程,以全體人員參與為基礎的生產和設備保養、維修體制。實行操作工包機制是貫徹設備三級保養制的重要措施。.日常保養日常保養由操作工執行。操作工每天三件事：檢查、潤滑、緊固。班前檢查，班中控制、班后清理。當班操作工應認真檢查、巡視設備，填寫好生產設備異常記錄表，使設備經常保持清潔、整齊、潤滑良好、安全。對當班中設備發生的小故障應及時給予排除，并認真做好交接班記錄。日常保養工作由當班

35、班長檢查監督。每周舉行的安全衛生例行檢查，應對不合格事項的直接責任人給予處罰。.一級保養一級保養以操作工為主，維修工輔導，根據包機保養所規定的責任區域，在計劃停機檢修時對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規定的部位，緊固設備并調整各部件配合間隙，以維持和保護設備完好性能和技術狀況。一級保養工作由車間主管檢查監督，對不合格事項造成停機事故責任人，給予處罰，主管負連帶責任。.二級保養二級保養以專業維修人員為主，操作工輔助來完成。二級保養列入設備的月度、季度和年度檢修計劃，按要求對設備進行檢查和修理；更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查維修電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求，提高和鞏固

36、設備完好率，延長大修時間。二級保養工作由機修主管填寫維修工作票，維修人員應詳細填寫檢修記錄。維修結束后，機修主管與維修工及設備使用部門主管共同簽字驗收，交設備保障部存檔。對二級保養不合格事項，造成停機事故責任人，給予處罰，機（電）主管和設備使用部門主管負連帶責任。2.2. 加強對設備隱患的綜合治理首先是動態管理，是指在設備管理過程中對于發現的隱患，及時安排整改，對于暫時無法整改的隱患，及時制定有效的監護措施，并隨時掌握其劣化趨勢，根據條件限期整改。其次是全過程管理，從隱患的發現到最后消除，均有項目負責人按照定措施、定責任人、定整改時間以及未整改前強化監護、強化整改的全過程管理、強化考核的“三定

37、三強化”的原則來指導、執行，使設備隱患始終處于受控狀態，特別是關鍵重要的設備，不能有一絲一毫的馬虎。2.3. 設備的維修將設備維修從恢復性維修模式轉變到預防性維修模式，運用最優維修標準提高設備維修效率、降低運行維護成本、改善設備可靠性的方法和措施。最優維修的標準包括：(1)維修人員100%接受工作指令指導；(2)90的工作指令按照預防性維修檢查結果產生；(3)全部工作的30是預防性維修工作；(4)90的工作按照計劃工期進行；(5)全部工作時間100達到要求的可靠性標準；(6)極少出現零部件短缺的情況（每月少于一次）；(7)加班時間低于總維修時間的2%；(8)維修費用不超預算。做到最優維修，措施

38、如下：良好的企業文化做背景。加強對先進技術的引進和維修力量的重視，充分調動維修工的工作積極性和創造性，對維修工人定期進行技能培訓。分析所有崗位工作任務，明確維修員工所需技能水平，并進行知識和技能評估。分析所需技能和現有技能之間的差距，確定消除技能差距所需進行培訓的數量和水平。采取技能與薪酬掛鉤。（本車間理論知識培訓計劃附后）編制預防性維修計劃。標準的維修程序文件應包括零備件、材料、消耗品需求，執行任務所需工藝和技能水平以及任務頻次或操作所需時間。預防性維修計劃文檔包括：(1)日常預防性維修。潤滑、清理、巡查、次要備件更換等；(2)預防性更換。按運行小時數更換主要備件；(3)按時間表改造或大修設

39、備；(4)先兆維修；(5)基于狀態監測或運行狀況的維修。. 抓好備件用、管、修、供四個環節。合理安排維修材料、備件的采購、庫存管理工作。備件是設備修理的主要物質基礎，及時供應備件，可以縮短修理時間、減少機械損失，供應質量優良的備件，可以保證修理質量和修理周期，提高設備的可靠性。備件管理中的備件補充是備件管理的重要一環，切不可等閑視之。三結束語2011年是我們公司在激烈的市場競爭尋求發展壯大的一年，挑戰和機遇并存。隨著二期工程的即將開工，我們覺得肩上的擔子更重了。企業內新設備、設施不斷增加，對設備管理和操作人員的技術水平的要求也隨之提高。新形勢下，企業設備管理、操作人員不能只是一個純工程技術人員

40、，而應該通過學習提高自身素質，將自己培養成為技術經濟復合型人才，只有這樣才能從市場的、經濟的角度，在原來設備管理內容的基礎上進行拓展，以便運用自己的技術知識和經濟知識為企業創造更大的利潤。在新的一年里，設備管理的工作重心是構筑五道防線，實現四化管理。五道防線指全員維護、預防檢修、快速搶修、確保安全、持續創新。四化管理就是做到生產保障最大化、運行成本最低化、安全風險最小化、創新增值常態化。努力做到讓每一位操作工成為設備維護者，讓每一位機修工成為設備管理者。機械設備的日常管理需要從點滴做起，謹小慎微，精心組織，合理計劃，著眼全局，責任重于泰山！在公司決策層正確領導下，我相信，2011年設備管理工作會走進一個新天地！