1、廣州陳村特大橋斜拉索安裝施工方案 施工方案目錄1工程概況41.1斜拉索簡介42 陳村橋OVM250AT斜拉索體系結構說明52.1錨固段62.2過渡段62.3自由段72.4抗滑錨固段72.5塔柱內索鞍段73編制依據74編制原則85編制范圍86施工組織86.1組織機構框架圖86.1勞動組織96.3施工進度控制96.4施工主要機具96.6主要材料組織126.6技術組織127施工進度計劃138.施工總體施工138.1施工方法148.2斜拉索安裝施工順序158.3斜拉索索力控制159斜拉索施工工藝及技術措施169.1斜拉索施工工藝流程圖169.2鋼絞線下料169.3 HDPE管焊接179.3.1焊接長度

2、179.3.2.焊接工藝179.3.3焊接條件179.4索鞍安裝18 9.4.1索鞍安裝工藝189.4.2注意事項219.5錨具安裝219.5.1錨板 錨管的清理219.5.2錨具的檢查219.5.3錨具運輸229.5.4錨具安裝229.5.5錨具調整229.5.6塔外錨固護筒臨時定位229.5.7張拉支座安裝239.6 HDPE管的安裝239.6.1套管吊裝前的組裝249.6.2橋面準備249.6.3HDPE管掛設249.6.4HDPE套管吊裝過程中應注意以下要求259.7單根掛索259.7.1索力確定269.7.2單根索力確定269.7.3單根掛索施工工藝流程279.7.4單根掛索步驟27

3、9.8單根張拉 309.8.1單根張拉示意圖309.8.2單根張拉施工工藝309.8.3技術要求329.8.4注意要求329.9緊索、減震器預埋管口索夾的安裝 339.9.1緊索339.9.2梁端減震器安裝339.9.3塔端減震器安裝339.9.4索箍安裝339.9.5橋面防水罩、不銹鋼護套安裝349.9.6塔端鋼套管連接裝置安裝359.9.7斜拉索防腐施工工藝359.9.8灌注油脂工藝3710 斜拉索防水防腐措施3711主要負責人及簡歷3812質量管理3912.1質量目標3912.2質量方針和目標3912.3建立施工技術質量控制組織機構網絡3912.4質量保證措施4012.4.1施工準備階段

4、控制4012.4.2施工階段質量控制4012.5施工具體質量控制要求4113安全施工保證措施4214工期保證措施4315施工質量保證措施及文明施工保證措施441 工程概況1.1 基本概況陳村特大橋橋梁跨徑組成為128m+210m+128m，系雙塔單索面預應力混凝土部分斜拉橋，塔梁固結，墩梁分離的體系，墩頂設支座。索鞍區采用工字型截面，塔柱采用鋼筋混凝土結構，塔內設勁性骨架以利于鋼筋綁扎及塔柱模板的提升施工，布置在側分帶上，塔身上設鞍座，以便拉索通過，斜拉索橫橋向共兩排。主梁采用單箱三室大懸臂截面，中腹板豎直，邊腹板外斜。箱梁頂板寬度為35米，塔高30米。 1.2 陳村特大橋斜拉索簡介全橋共有6

5、8對斜拉索,斜拉索采用環氧噴涂鋼絞線索，規格分為43s15.2和55s15.2兩種，鋼絞線標準強度fpk1860MPa。斜拉索在塔頂處采用分絲管鞍座抗滑錨固體系，在主梁處采用拉索群錨錨固體系，所用錨具分別是OVM250AT-43(56套)和OVM250AT-43(80套)錨具。斜拉索索面設置為單索面（雙排索），布置在主梁的中央分隔帶處。主塔塔根沿縱橋向兩側無索區長度為72m，中跨跨中無索區長度為18m，邊跨無索區長度為19.8m。梁上索距為4m，塔上索距為0.8m。 斜拉索采用四重防腐體系：首先是具有環氧涂層的鋼絞線索；其次是每股鋼絞線索外包裹PE管和管內油脂；最后整根斜拉索外套HDPE管。內

6、層PE管為黑色，外層HDPE管為彩色。彩色的外層HDPE護套不僅具有防腐、防護效果，同時也對全橋的景觀起著裝飾作用。斜拉索錨具采用可換式群錨固體系，拉索張拉力按5300-6300KN不等控制,斜拉索總重為561.6噸,68套索鞍,OVM250AT-43、55塔端錨固裝置分別為56、80套。2 陳村特大橋OVM250AT斜拉索體系結構說明斜拉索由錨固段+過渡段+自由段+抗滑錨固段+塔柱內索鞍段+抗滑錨固段+自由段+過渡段+錨固段構成，見圖1 圖2-1 OVM250AT斜拉索通用結構圖 圖2-2 陳村特大橋斜拉索設計圖2.1 錨固段陳村橋包含兩種規格錨具，分別為43孔及55孔，示意如下圖，主要由錨

7、板、夾片、錨固螺母、密封裝置、防松裝置及保護罩組成。在錨固段錨具中，夾片、錨板、錨固螺母是加工上主要控制件，也是結構上的主要受力件。（1）密封裝置：其主要起防止漏油、防水的密封作用。它由隔板、O型密封圈、內外密封板、密封圈構成。并在密封裝置內注防腐油脂對剝除PE層的鋼絞線段起防護作用。（2）防松裝置：主要由鎖緊螺栓和壓板構成，在鋼絞線單根張拉結束后安裝此裝置，可實現有效地對單個錨固夾片保持夾緊力,從而對夾片起防松、擋護作用。（3）保護罩：保護罩安裝在錨具后端，并內注無粘結筋專用防護油脂，主要對外露鋼絞線起防護作用。 43及55孔錨具孔位示意圖2.2 過渡段主要由預埋管及錨墊板、減振器組成。（1

8、）預埋管及墊板：在體系中起支承作用，同時在墊板正下方最低處應設有排水槽，以便施工過程中臨時排水。（2）減振器：對索體的橫向振動起減振作用，從而提高索的整體壽命。本橋擬采用可調式減振器,以充分發揮減振器的減振作用。2.3 自由段主要由帶HDPE護套的無粘結環氧涂層高強鋼絞線、索箍、HDPE外套管、梁端防水罩、塔端連接裝置及梁端防護鋼管構成。（1）無粘結環氧涂層高強鋼絞線：為拉索的受力單元。（2）索箍：因受張力大而采用鋼質索箍，它是在緊索完成后安裝的。主要作用是將索體保持成一個整體。（3）HDPE外套管：主要對鋼絞線起整體防護作用，本工程采用規格為24010mm整體圓管，HDPE管的連接方式采用專

9、用HDPE焊機進行對焊。（4）梁端防水罩：主要起HDPE外套管及預埋管之間的過渡及防水作用。（5）塔端連接裝置：由于HDPE外套管的熱脹冷縮特性，其主要為塔端HDPE自由端熱脹冷縮過程中提供空間和起密封防護作用。（6）梁端防護鋼管：在橋面2.5m高處范圍內設防護鋼管，主要防止橋面低處斜拉索及HDPE外套管遭受人為破壞。 2.4 抗滑錨固段主要由抗滑錨、錨固筒、減振器組成。（1）抗滑錨：阻止由于兩側索力不平衡而引起索的滑移。（2）錨固筒：錨固筒安裝在塔外預埋的索鞍(分絲管)鋼墊板上，主要對減振器起支承作用。（3）減振器：對索體的橫向振動起減振作用，從而提高索的整體壽命。2.5 塔柱內索鞍段即分絲

10、管段，分絲管由分別由43和55根283mm鋼管焊接成整體，埋設于混凝土塔內，斜拉索鋼絞線通過分絲管穿過塔身。3 編制依據（1）廣州陳村特大橋施工圖（2）公路橋涵施工技術規范(JTJ0412000)（3）OVM矮塔斜拉橋拉索體系4 編制原則（1）按質按量按時完成斜拉索施工任務，滿足全橋施工計劃。（2）優化資源，爭取優質高效組織施工。（3）完善斜拉索施工工藝技術，確保方案的切實可行，全面指導斜拉索各步驟施工。（4）具體落實斜拉索施工中的各項安全、質量、工期保證措施，確保斜拉索施工質量滿足設計要求及國家有關規范標準。5 組編制范圍本施工組織設計適用于廣州市陳村特大橋斜拉索安裝施工，其主要工序為：預埋

11、管與分絲管指導安裝、掛索、張拉、調索、附件安裝；外套HDPE護管的對接、掛設以及上下連接裝置安裝定位；斜拉索錨具內及抗滑錨固塊內壓注防腐油脂及環氧砂漿。6 施工組織組建項目部實施組織施工和管理。項目部設項目經理一名，項目總工程師一名，主持管理項目、對外協調承包單位、協作單位，以及控制工程質量、安全、進度和主要材料、輔助材料的采購，施工人員的組織等。6.1 組織機構框架圖項目經理后勤部綜合部施工部計財部技術部質安部項目總工6.2 勞動力組織陳村橋斜拉索根數多，工序復雜，為保證施工順利進行和施工工期，計劃兩個塔斜拉索掛索交叉進行，充分利用節段砼綁扎及養護時間，避免勞動力浪費。施工勞動組織如下：序號

12、職務工種人數 數備 注1項目經理l2項目總工（副經理）2 3工程技術人員24材料員15起重工16焊工17專業技術操作人員48普通工人256.3 施工控制進度斜拉索施工進度服從主橋施工進度，與之相關的主梁其他工序包括：澆注主梁砼（索導管安裝）；澆注主塔砼（分絲管安裝）；主梁體內預應力張拉；錨墊板清理；安裝斜拉索錨具；HDPE護管吊裝；斜拉索掛索、張拉；拉索錨頭防腐。 6.4 主要施工機具施工進場前，在設備機具的準備工作中進行以下工作，以保證進場施工設備機具的完好。（1）設備維修、維護及調試工作，千斤頂、油泵、HDPE焊機等易損件的檢查更換及調試。（2）設備的標定：千斤頂油壓與輸出力。（3）主要施

13、工設備、機具如表所示。張拉機具類 表6.5-1序號名稱規格單位數量備 注 1千斤頂YDCS160-150臺8配連續張拉裝置2千斤頂YDC240Q臺2配梅花頭3鐓頭器LD-10臺2配易損件及彈簧4油泵ZB4-500臺105單根張拉撐腳套86油管6米根407油管接頭個308油表04級塊8YDCS160配套9油表15級塊10副表10注漿泵注環氧砂漿臺111液壓油42號桶412銅墊片片30016單孔工具錨個2017顯示儀臺418單根傳感體個919梅花支座個9配支座墊塊20穿索機臺2掛索送索專用21PE焊機240臺2配對應夾具22手提PE焊槍把223穿束器擠壓機臺124緊索器臺4起重機具類 表6.5-2

14、序號名稱規格單位數量備注1卷揚機12噸臺8穿索用2卷揚機3噸臺4掛PE管用3倒順開關20A個204齒輪油公斤2005線圈個106鋼絲繩米10007鋼絲繩15米6008鋼絲繩12米3009繩夾93個5010繩夾12個3011繩夾15個5012吊環M12個1213吊環M16個2014吊環M18個1015吊環M20個1616卸扣1T個2017卸扣2T個2018滑車1T個1619滑車2T個1220滑車3T個821手拉葫蘆1T臺1222手拉葫蘆2T臺1223手拉葫蘆3T臺6 穿索、灌漿專用機具類 6.5-3序號名稱規格單位數量備注15T龍門架20002700個42放索架高1000mm付43放索軸8081

15、300根44牽引器個505中心絲米4006拖板塊87絲桿M101000根48螺母M10棵509平面軸承M10個506.6 主要材料組織根據廣州市陳村斜拉索施工圖所示的斜拉索工程量表，斜拉索安裝及防護部分的主要材料總表序號規格及名稱單位數量備 注1環氧涂層鋼絞線噸561生產廠家廠內下料料2OVM250AT-43張拉端錨具套56配套3OVM250AT-55張拉端錨具套80配套4HDPE外套管24010米9076805分絲管式轉向鞍（43孔）套28含輔助件6分絲管式轉向鞍（55孔）套40含輔助件7保護罩套1368斜拉索減振器套2729防腐材料項環氧及油脂表中材料為斜拉索的主要材料，其必須按施工進度計

16、劃提前10天運抵工地現場。HDPE管焊接需要在現場進行，為保證按時順利完成施工進度計劃，斜拉索主要材料必須按計劃組織到位。6.7技術組織進場施工前，成立施工項目部，由總工在施工組織設計的基礎上組織編寫施工操作規程和質量控制標準。組織項目部全體施工人員學習，主要熟悉施工圖紙和施工操作規程及質量控制標準，由公司技術部對項目部進行施工技術交底。 7 進度計劃（總工期約三百天）本橋上部結構斜拉索安裝施工約300天，本橋斜拉索數量較多，錨具孔位較大，掛索施工任務較重，考慮配備1.5班人員，17號塔掛索期間，18號塔做前期準備，18號塔掛索期間，17號塔做前期準備。單塔每對索掛設時間控制在七天之內，七天中

17、包含掛索工作平臺準備-錨固筒臨時掛設吊點準備-分絲管管口清理-試通分絲管-HDPE護套管按長度焊接就位錨具安裝-HDPE護套管起吊掛設斜拉索單根掛索張拉。掛索總耗時約為196天，近七個月。掛索結束后，依監控單位測量數據，確定是否需要調整索力，本橋為矮塔斜拉橋，錨具設計相對較短，擬采用單根調整索力。陳村橋有兩種規格拉索，分別為43束及55束，依據以往施工經驗，單根調整整束索力，43孔需耗時3小時，55孔需要耗時4小時。也就是說全橋調索只需10天時間就可以完成。調索結束后全橋梁端及塔外減振器安裝，在預埋管不偏位的前提下，每天可安裝二十個，全橋用時20天。下一步計劃梁端錨具與塔外錨固筒同時灌注環氧砂

18、漿，每天可完成15個錨頭的灌注工作，全橋用時18天，錨具面層涂沫防腐油脂及安裝保護罩用時3天，全橋防水罩安裝用時2天，清理工具設備用時3天，全部工作完成用時196+10+20+18+3+2=249天。正常情況下，我部依計劃可順利按總包進度完成斜拉索掛設任務。8 總體施工方案 8.1施工方法澆筑17#和18#墩頂的現澆梁段0#1#塊施工完、主塔施工、對稱安裝中跨和邊跨側掛籃,安裝索鞍與梁上、塔上預埋管、錨墊板施工完成后、澆筑有索區主梁節段、張拉相應梁段的縱，橫，豎向預應力束、且掛藍主桁前移就位后，即可進行斜拉索安裝。采用先安裝外套管后裝PE鋼絞線的施工方案，斜拉索穿過主塔索鞍內管，兩端分別錨固于

19、箱梁中腹板處。HDPE外套管在拉索的根部先熔接成完整的長度，將1根鋼絞線穿過外套管，用卷揚機通過鋼絞線把外套管安裝固定在組裝座內，再把其余PE鋼絞線逐根穿過外套管進行組裝、張拉、調索等工序，見圖4.1-1所示。圖4.1-1 斜拉索安裝方案圖拉索采用鋼絞線逐根安裝的方法，索體材料和錨具可分別在索拉相應處簡便直接安裝。單根鋼絞線是在工廠內嚴密監制，填充油脂或蠟，熱擠PE套，它在現場無須再進行防腐處理。綱絞線成盤包裝運到現場，即可放盤和下料組合成拉索。下好料的鋼絞線即可逐根提升就位。如下掛索安裝示意圖：圖4.1-2 斜拉索掛索工藝圖第一根鋼絞線穿過索鞍到達另一側梁體錨固端后，穿入第一個錨具孔，在第一

20、根鋼絞線上安裝測力傳感器和臨時錨具，并用一輕型單根鋼絞線千斤頂張拉至計算值并錨固，鋼絞線的錨固力直接顯示在與測力傳感器相連的顯示器上。第二根鋼絞線以同樣的方式安裝在錨具的相應孔位，用一輕型單根綱絞線千斤頂張拉。當第二根綱絞線受拉時，第一根綱絞線上的力顯示輕微下降；當千斤頂張拉第二根鋼絞線的力和第一根鋼絞線上的力一樣時，應停止張拉。此時，第一根和第二根鋼絞線張拉力相等。安裝第三根鋼絞線并張拉到其應力值與第一根顯示值相等（第一根的力值會隨著每一新增加綱絞線的張拉而下降），這時三根綱絞線張拉力應相等。重復此操作直至拉索的最后一根綱絞線張拉完畢，記錄最后的讀數。將第一根綱絞線從傳感器裝置取出，安裝上夾

21、具，張拉至最后一根鋼絞線的讀數值。在最后張拉調整之后，暴露在外的構件必須加以適當防腐處理。 8.2斜拉索安裝施工順序單根穿束張拉階段：第一步：安裝上下游索塔由內側向外側OVM250-43(1-1到7-5）55（1-1到9-3）C1和M1束1-1號錨具孔鋼絞線同時牽引穿束張拉，同時將HDPE外套管掛起。然后在OVM250-43（55）2-1號錨具孔上安裝傳感器顯示儀等。如圖下：此步驟在梁端上4個錨固端各布置一臺YDCS160-150單根張拉千斤頂，上下游對稱同時安裝。 第二步：按以上順序逐根安裝完剩余的42（54）根鋼絞線，并按單根張拉工藝進行操作。8.3 斜拉索索力控制1控制每根斜拉索各股鋼絞

22、線的離散誤差不大于理論值的3%。2 一對斜拉索兩根間的差值不大于整體索力理論值的1%3 斜拉索的整體索索力誤差不大于理論值的2%9 斜拉索施工工藝及技術措施工廠備料、運輸體內索張拉料盤運輸工作平臺搭設鋼絞線卸盤起重牽引設施安裝張拉設備安裝HDPE圓管安裝單根桂索、張拉索箍、減振裝置安裝索體外防護錨具防腐處理循環N次錨具安裝預埋管、分絲管安裝澆筑混凝土并養護達到100%9.1斜拉索施工工藝流程圖9.2 鋼絞線下料要求本工程拉索數量較多，為提高現場掛索進度，方便施工，并且減少鋼絞線損耗，保證斜拉索剝皮段油脂清理干凈，下料長度精準，采用生產廠家工廠內下料方式，（反之，如果現場下料，要求有非常大的平整

23、場地，專門配備下料班，至少二十工人，下料的長度控制不精準，剝皮長度誤差大，油脂清洗不干凈，容易劃傷鋼絞線外層PE及環氧涂層，鋼絞線材料損耗相當大）。下料長度及要求由雙方確認后方可有效，雙方為施工方、總承包方。9.3 HDPE管焊接9.3.1 焊接長度計算L焊= L0/2-L6-A5- L7-L8- L9/2+L10， 式中：L0兩側梁端墊板底面之間的中心線或弧長(mm),該數據由設計院提供；L6梁端預埋管長度及鋼墊板厚度之和(mm)；A5梁端鋼質索箍厚度(mm)；L7塔端連接裝置長度(mm)；L8塔端錨固筒長度(mm)； L9分絲管長度(mm)；L10HDPE外套管進入塔端連接裝置長度(mm)

24、。9.3.2 焊接工藝HDPE管的連接采用專用HDPE發熱式工具對焊，其焊接工藝流程圖見圖4。焊 接 準 備HDPE管端面刨平、加熱撤離發熱工具、切換加壓焊接、冷卻焊接結束循 環N次圖8. 4 HDPE焊接工藝流程9.3.3 焊接條件HDPE管焊接時，根據管材規格，其焊接條件為：管材格規預熱溫（)預熱壓力(b a r)加熱時間(s)切換(s)焊接壓力(bar)冷卻時間(min)240*1020010139082015操作要點：（1）HDPE管堆放場地要墊平，堆放高度不宜超過6層，要遠離火源。用卷尺選出PE管并做好順接標記，變形嚴重的PE管不能使用。（2）將PE管放上托架在PE焊機處進行對接，調

25、整PE管位置和卡箍使PE管基本順直，兩管外圓高差不大于2mm。（3）刨削時壓力要均衡，刨花成連續圈狀，厚度均勻，才能退刀，退刀時壓力要適當減小，退刀時要直進直出，不能左右擺動。退刀后進行試對，看管接縫四周是否有縫隙，如有縫隙必須重新刨削。刀片刀口鈍用細砂輪進行水磨，要注意刀口的角度。（4）刨削后調整卡箍使管口接口處外圓高差小于1mm。（5）對每種規格的PE管正式焊接之前進行試焊，確定焊接參數。 （6）加熱時要控制溫度和壓力恒定，時間控制準確，同時觀察熔高要符合要求。（7）加熱完成后取加熱板、活塞推進要在5秒鐘內完成，控制好對接壓力和時間，觀察焊縫翻轉高度56mm。（8）在冬天進行PE管焊接時要

26、采取取暖措施，保障焊接溫度在20左右，冷卻時用棉紗頭、擋風布對接頭進行保暖。冷卻接近室外溫度時取出PE管，焊好的PE管堆放場地要平整，不能在PE管上堆放雜物，不能踩踏PE管，防止焊好的PE管變形。（9）嚴格按HDPE焊機操作規程焊接，作好詳細記錄，保證焊接質量。（10）HDPE套管計算長度，必要時考慮上下管口掛索操作空間及整體防護時熱脹冷縮的影響長度。9.4 索鞍安裝9.4.1 安裝工藝（1）計算根據設計圖紙給定的索鞍參數計算索鞍墊板中心點的坐標（高程、與橫橋向塔柱中心線的相對位置、與順橋向塔柱中心線的相對位置）。（2）放樣依據中心點的坐標，利用儀器在塔柱上放出墊板的坐標線、位置線。（3）吊運

27、利用起吊設備將索鞍吊至安裝位置與位置線大致對中，采用兩點起吊，吊點位置要合理，保證索鞍平衡，防止偏轉、變形。 陳村特大橋索鞍結構細圖（4）定高程利用儀器在塔柱上定出中心點的高程線，用4個手拉葫蘆掛在索鞍四角拉起索鞍調整高程，高程確定后焊托架進行高程固定,如圖8.6.1-1所示。圖8.6.1-1 索鞍（分絲管）標高定位示意圖（5）定橫橋向位置調整墊板的水平位置，使墊板的中心線與位置線重合。在高程托架上焊擋塊進行限位。圖8.6.1-2 鞍座橫橋定位示意圖（6）定順橋向位置用葫蘆調整索鞍順橋向位置，使墊板的中心線與位置線重合。（7）復核用儀器、直尺對墊板的位置進行復核，用鋼片進行微調。（8）固定利用

28、勁性骨架、塔柱鋼筋等對索鞍進行固定。固定焊接部位在索鞍的固定短鋼管及墊板上進行，不能焊在索分絲管上，以免焊透分絲管導致無法穿索。如圖圖8.6.1-3 索鞍橫橋向定位圖9.4.2 注意事項 （1）索鞍安裝前要根據索號選擇對應的索鞍。 （2）墊板上的分絲管口及螺桿用膠帶纏繞，防止碰傷及粘上混凝土。 （3）索鞍固定時不能在分絲管上施焊，以免焊透造成無法穿索。 （4）索鞍存放時最好側身平放，防止變形。 （5）索鞍在運輸、起吊時吊點要合理，防止扭曲變形。（6）分絲管不能碰傷，防止扁曲。9.5 錨具安裝9.5.1 錨墊、錨管的清理清理錨墊板、錨管上的混凝土、鐵渣、垃圾等雜物，下端注意清理排水槽。根據錨具的

29、尺寸，用鋼板尺定出預埋管的中心線用石筆畫出錨具螺母的邊線定位標記，并焊好擋塊。 9.5.2 錨具的檢查將錨具的錨板和密封筒的壓蓋拆下，清潔錨孔、密封筒和錨筒內壁，將錨板按注漿孔在下、排氣孔在上定位好，利用水平尺、吊錘對錨具錨板和密封板的孔位進行對應；檢查螺牙是否有損傷，用鋼絞線檢查每個孔道是否通暢，清理錨孔內的油污。9.5.3 錨具的運輸橋面錨具用推車運至橋面管口處。在運輸過程中要保護好，防止碰傷。9.5.4 錨具的安裝梁下張拉端錨具安裝前應清潔錨孔，并保持清潔無污。由于錨具分別由多個零部件組成，運到工地后應進行檢查。錨具安裝就位時要求：(1)安裝前，將錨具的錨板和密封筒的壓蓋拆下，清潔錨孔、

30、密封筒和錨筒內壁，將錨板按注漿孔在下、排氣孔在上定位好，并與錨板孔對正后焊牢，同時焊縫要求用鋅粉漆重新防護；(2)中、邊跨錨具組裝件的錨板上明顯成排的中排孔的中心線必須嚴格控制在同一垂直平面內；(3)錨板的中心線與承壓板(錨墊板)的中心線應力求保持一致，兩者偏差不得超過5mm；(4)中、邊跨錨板及塔上分絲管錨孔也必須相互對齊，以免鋼絞線打絞；9.5.5 錨具調整按石筆線調整調整錨具位置使錨具居中。錨具中心線與錨墊板中心線保持一致，兩者偏差不得超過5mm。根據索鞍孔位排布調整錨具孔位排布，利用水平尺、吊錘調整錨具的錨孔排列位置使其與索鞍一致。9.5.6 塔外錨固護筒臨時定位（1）護筒運輸：利用塔

31、吊、或汽吊垂直運輸至塔外平臺上（2）臨時就位：在塔外用手拉葫蘆拉起護筒，護筒與索鞍墊板間距離不小于80CM，保證掛索操作空間。（3）角度調整：利用手拉葫蘆調整護筒角度，使其角度大致與斜拉索的角度一致。9.5.7 張拉支座安裝（1）在錨具上旋上底板，在底板上旋上立柱，安裝頂板，在頂板上安裝蜂窩板。（2）調整蜂窩板的孔位使其與錨具孔位一致。9.6 HDPE套管的掛設安裝9.6.1 套管吊裝前的組裝（1）PE管根據索號人工進行就位在對應索的橋面，PE管放在托架輪上，防止PE管劃傷。（2）在PE管靠塔端依次套入塔端連接裝置、塔端錨固鋼護管，在離管口不小于50CM位置安裝抱箍，用鐵絲將鋼護管、塔端連接裝

32、置、抱箍連接。（3）在PE管梁端安裝抱箍。（4）利用抱箍、繩夾綁好兩端的起吊鋼絲繩。9.6.2橋面準備梁下錨具處人員從錨具相應錨孔內穿入中心絲，將牽引鋼絲繩與中心絲連接。橋面管口處人員利用中心絲將牽引鋼絲繩從管內帶到橋面。9.6.3HDPE管掛設（1）在塔外吊裝好PE管，臨時固定在塔外腳手架或預埋吊點上，管口離索鞍墊板不小于80cm。（2）塔外人員利用麻繩吊起輔助鋼絞線的一端至塔外，將鋼絞線塞入對應分絲管內。利用塔吊慢慢起吊PE管,塔外另一端操作人員牽引鋼絞線沿PE管送至梁端。PE管至塔外時，塔外人員將PE管固定在塔外，管口離索鞍墊板不小于80cm。梁下人員用手拉葫蘆拉緊PE管。（3）塔外人員

33、、橋面人員配合同時將鋼絞線穿過索鞍、對面PE管，利用牽引鋼絲繩牽引出梁下錨具安裝好夾片。塔外人員注意塔外索體標記。（4）橋面人員利用牽引鋼絲繩將輔助索尾端橋面錨具留好長度安裝好夾片。（5）橋面利用張拉機具按給定的索力進行對稱張拉挺直PE管，張拉完成后塔外人員利用塔外吊點將PE管臨時固定。9.6.4HDPE套管吊裝過程中應注意以下要求：（1）在HDPE套管搬運及吊裝過程中，采取鋪墊及托輪架立，應防止HDPE護管刮傷、碰傷，如損傷嚴重應及時修復。（2）嚴禁HDPE套管彎折直徑小于30D。（3）注意起吊速度，防止PE管突然加速滑行。（4）注意保護輔助鋼絞線的PE層，防止刮傷。（5）起吊時嚴禁站在PE

34、管的下方。9.7 單根掛索9.7.1 索力控制 梁體、索體在掛索過程中是一個漸變過程，因此單根掛索時每根索力也是一變化過程，單根鋼絞線索力均勻性控制是平行鋼絞線拉索制作安裝的關鍵。本工程采用等張拉力法控制，操作如下：（1）將壓力傳感器安裝在張拉端第2排第1根鋼絞線上，減少PE管對控制索力的影響，控制索力為P傳單。（2）后續每根鋼絞線的張拉力按壓力傳感器變化值進行控制，索力計算公式 PN=P傳單-TNTN：第n根絞線張拉至比第n-1根絞線對應的油壓少0.5MP時與第三根應傳感器顯示值比較變化值。9.7.2 單根索力確定 P傳單P控P1P2P3P4P5P傳單：實際單根控制初張力P控單：監控指令單根

35、控制初張索力P1：夾片回縮影響索力P2：橋面位移影響索力，位移量由監控提供。P3：塔柱位移影響索力，位移量由監控提供。P4：錨具、混凝土壓縮影響索力P5:垂度差影響陳村特大橋斜拉索整束索力如下表：索號錨具型號索力（KN）S1/M143孔5300S2/M243孔5300S3/M343孔5300S4/M443孔5300S5/M543孔5300S6/M643孔5300S7/M743孔5300S8/M855孔6500S9/M955孔6400S10/M1055孔6300S11/M1155孔6200S12/M1255孔6100S13/M1355孔6000S14/M1455孔5900S15/M1555孔58

36、00S16/M1655孔5700S17/M1755孔56009.7.3 單根掛索施工工藝流程絞線準備兩端錨具牽引繩穿至預埋管口前端鋼絞線穿過后端HDPE管前端鋼絞線穿過分絲管循環4355次前端鋼絞線穿過前端HDPE管前端鋼絞線與前端牽引繩連接前端鋼絞線穿過前端錨具直至滿足工作長度需要需要后端鋼絞線與后端牽引繩連接后端鋼絞線穿過后端錨具直至滿足工作長度需要單根掛索完畢 圖8.9.3-1 單根掛索工藝流程圖9.7.4 單根掛索步驟（1）單根掛索示意圖（2）操作步驟簡要說明：陳村特大橋雖然是矮塔斜拉橋，但斜拉索與橋面傾角很小，斜拉索長度非長大，第一號索長度已經達到九十米，人工無法送索，決定全橋掛索采

37、用鋼絞線專用穿索機送索及卷揚機牽引配合掛索作業，本橋為獨塔雙排索，兩索中心間距0.8米，考慮工法為左右兩根交替上索，具體操作步驟如下祥述：準備a、索體準備 索盤人工滾動至塔根附近，利用塔吊或龍門架、手拉葫蘆吊裝索盤至放線架上，索體從盤的下方抽出。兩端放索架鋪平，防止往一邊傾斜。放索架位置距塔的正下方不小于10米。b、循環系統安裝 卷揚機固定在斜拉索軸線的后方橋面，與塔相距10米左右。從前端卷揚機上放出鋼絲繩，繞過塔外導向輪沿PE管放至橋面。后端卷揚機鋼絲繩繞過預埋管口導向輪，牽引到塔外。塔外人員利用中心絲穿入對應分絲管孔位，將后端牽引鋼絲繩引出。c、塔外人員準備好安全帶、刀片、棉紗頭、清洗濟。

38、d、梁下人員在對應錨具孔位穿入中心絲，連接好牽引鋼絲繩。e、橋面人員在索盤與預埋管口間做好鋪墊，預埋管口、防水罩口做好索體保護措施。利用中心絲將梁下牽引繩牽引至橋面。解盤 拆開索盤纏包帶，用大力剪或鋼鉗剪斷捆綁鐵絲，從盤內抽出鋼絞線的一頭（稱前端，另一頭稱為后端）與牽引鋼絲繩連接。解盤時人工壓住鋼絞線頭，防止鋼絞線彈出傷人。牽引a、 啟動卷揚機，牽引索體經梁端管口處轉向輪至HDPE管口，管口人員輔助索體貼近HDPE管內下部沿HDPE管牽引至塔外。b、 塔外人員再將索體與前端牽引鋼絲繩連接，啟動前端卷揚機牽引索體穿過分絲管，沿前端HDPE管內至前端橋面管口處。塔處人員注意分絲管孔位與錨具孔位對應

39、，防止索體在分絲管口處刮傷PE層。c、 前端橋面人員將索體與牽引鋼絲繩連接，將索體沿預埋管在牽引繩的引導下將鋼絞線穿過前端錨具直至單根張拉所需的工作長度。d、 后端橋面人員與牽引繩連接，將索體沿預埋管在牽引繩的引導下將鋼絞線穿過后端錨具至單根張拉所需的工作長度。e、 調整兩端工作長度，使兩端長度差在10CM以內。安裝工作夾片在工作夾片外均勻涂抹退錨靈，將夾片塞入錨孔內。錨固筒內段剝皮、清洗索體外層PE從塔外錨墊板向橋面10cm處往橋面方向用刀片剝除45cm，防護油脂用棉紗頭擦干凈，然后用清洗劑進行清洗干凈。(3)注意事項注意鋼絞線PE護套的保護，在轉向、管口處、橋面要用橡膠鋪墊。在預埋管、HD

40、PE管內用電筒進行檢查，嚴防打絞、旋轉，扭曲現象發生。塔內和橋面牽引鋼絞線時要保持聯系，孔位要對應統一，不能錯孔。橋面、塔外人員要注意觀察，牽引繩不能和已穿好的索打絞，掛好的索之間不能打絞。索體PE層破損不能破損，如有破損和深度劃痕處要進行修補。9.8 單根張拉9.8.1單根張拉操作示意圖9.8.2 單根張拉施工工藝 對于斜拉索而言,斜拉索單根索力離散性(均勻性)是平行鋼絞線拉索施工控制的關鍵,直接關系到斜拉橋施工、運營過程中的質量和壽命1。平行鋼絞線拉索的單根張拉也是基于這一控制目標而進行拉索的施工控制的。單根張拉時,由于結構的變形,其它鋼絞線所持的應力狀態會受到影響,影響的程度與梁、索塔的

41、變形程度有關,另外還與錨孔、夾片的加工精度等因素有關。在斜拉索的結構模式中,將第一根拉索張拉至預定的數值將會使得主塔及橋面上已連接的拉索處于一種新的狀態。在第二根鋼絞線張拉后,由于千斤頂的施加作用而引起結構的進一步變形以及拉索強度的增加,結果地一根鋼絞線上的應力將會減小。單根張拉時,根據單根張拉索對已張拉的鋼絞線拉索應力的不同影響,先單根張拉的平行鋼絞線拉索進行不同程度的超張拉,最終實現整索索力的等值張拉。所謂等值張拉,它是基于錨具相對于梁、塔來說,可以看作一個點,梁、塔受力變形對錨具內各根鋼絞線的影響是相等的這一前提。其實現等值張拉的關鍵是通過安裝一種測量設備測試鋼絞線上的拉力,以保證在寫出

42、最后一根鋼絞線上的千斤頂后每根鋼絞線的拉力相等。工藝要點：1、依次安裝單根張拉支座和YDLSl60-150千斤頂；2按單根初始張拉力依次張拉1-1到1-5（1-1到1-3）鋼絞線,并在2-1號錨具孔的鋼絞線上安裝傳感器線，2-1號錨具孔的鋼絞線放張錨固后傳感器顯示讀數N3。如圖下所示：3、按計算的單根初始張拉力張拉2-2號錨具的鋼絞線，2-2號錨具孔的鋼絞線放張錨固后傳感器顯示讀數N4;4、2-2號錨具孔的鋼絞線的張拉力2-2號錨具孔的鋼絞線張拉力-（N3-N4），即；當前鋼絞線張拉力前一鋼絞線張拉力-前兩根鋼絞線放張后傳感器讀數的差值;5、 依此類推，一直張拉完43根（55）鋼絞線，再返回頭

43、按相同方法依次張拉張拉1-1到1-5（1-1到1-3）鋼絞線，張拉2-1號錨具孔的鋼絞線前先將安裝在其上的傳感器取出，再按相同方法計算好的張拉力來張拉2-1號錨具孔的鋼絞線，到此，一對斜拉索張拉結束。6、 安裝單根張拉系統裝置時的要求如下： （1）安裝單根張拉支座單根張拉支座由底板、立柱和頂板組成，先將底板固定在錨具上，裝好立柱和頂板，注意頂板的孔位要與錨具的孔位一致。（2）傳感器安裝為了保證傳感器的精度，單根壓力傳感器安裝在第三根上（此根鋼絞上環氧涂層剮掉），安裝順序：傳感器支座，傳感體，單孔工具錨 ，工具夾片，其中傳感體通過導線與顯示儀相聯，壓力變化值從顯示儀中讀取。安裝要求對中，安裝好后

44、及時對傳感器進行歸零。 （3）張拉端鋼絞線裝上臨時夾片錨固后，安裝好YDCS160-150千斤頂、單孔工具錨、工具夾片。在鋼絞線適當部位作好測量基點。（4）按給計算張位力進行張拉。張拉加載至5Mpa開始測量初始伸長值，用壓力表控制最后一級張拉力， 敲緊傳感器后的工具夾片，復核顯示儀讀數并作好記錄。（5）以后每根索開始張拉加載至5Mpa時測初始伸長值。在張拉至比前一根的油壓少0.5MP時，讀取傳感的變化值，根據傳感器的變化值計算出該根索控制力，按計算控制力進行張拉。張拉完成后測量伸長終值。（6）最后一根張拉完成后，對安裝傳感器索前安裝的索進行補拉，補拉方法同上所述。（7）最后拆除第1根鋼絞線上傳

45、感器，并按當時變化值進行補張拉錨固。（8）若在張拉過程中一個行程未滿足要求時，通過連續張拉裝置反復張拉，直到張拉到動態控制應力值。9.8.3 技術要求（1）在單根張拉過程中，兩側應同時均衡分級進行加載，力求兩端伸長值的不均勻值應控制在設計允許范圍之內。（2）夾片平整度控制，同一付夾片兩片之間的高差控制在3mm以內，不同付之間的高差控制在3mm以內。（3）張拉操作時，油壓值差值應小于0.5MPa。（4）單根索間的索力差小于控制索力的1%。（5）不同索間的索力差小于控制索力的2%。（6）實測張拉伸長值與理論伸長值的誤差應在6%以內。9.8.4 單根張拉過程中的注意事項（1）兩端取得聯系確認可以張拉

46、后才能進行張拉。（2）在單根掛索時,控制各掛索點的掛索進度,兩束索的總索力差不大于20T，同時掛索，每束索相差不超過2根。（3）張拉時操作人員在張拉時要隨時敲緊夾片。（4）當張拉到該根鋼絞線計算控制應力的100%時，開始手工安裝工作夾片，并采用專用工具適當打緊，保證均勻和跟進同步，同時記錄此時傳感器的顯示值以指導下一根鋼絞線張拉。（5）安裝夾片時必須保證一致的外露量一致、平整而且縫隙均勻，高度必須保證達到相應控制值。（6）張拉時油壓控制要均衡，在油壓達到控制油壓時要緩慢進油，達到控制油壓后要保壓1分鐘，保證油壓數值的準確。（7）要確認工作夾片安裝好后才能卸壓。卸壓也要均衡進行。卸壓完后要檢查夾

47、片的錨固質量。9.9緊索、減振器及管口索夾安裝 9.9.1緊索（1）在安裝減振器、索箍的位置填充1米長的PE鋼絞線作假索組成設計索形，用膠帶纏繞。（2）纏上防護橡膠。（3）用緊索器按正將整束緊固成設計截面。9.9.2梁端減振器安裝（1）在減振器校正鋼圈上安裝半環擋板。（2）將減振塊塞入校正鋼圈內，用螺桿對好半環擋板孔位臨時固定。（3）整體推入預埋管內離管口10cm15cm。（4）擰緊螺桿壓緊減振圈。按內縮外漲原理，使其內外分別與索體和調整護管壁緊緊相貼；（5）用鋼板將減振器校正鋼圈與預埋管焊接固定。9.9.3塔端減振器安裝（1）將兩半式減振塊塞入錨固筒外口內對好螺栓孔。（2）穿入螺栓，用套筒扳

48、手擰緊螺栓壓緊減振塊。9.9.4索箍安裝（1）在減振器外口纏上防護橡膠。（2）根據設計截面裝上索箍，擰緊螺桿。9.9.5橋面防水罩、不銹鋼護套安裝（1）防水罩采用不銹鋼材料制成，防銹性能良好。（2）將防水罩順索體放下，罩在預埋管口，通過齒口支承在預埋管上。（3）檢查PE管下端端口是否平齊。（4）放下PE管，PE管下端支承防水罩的止口上。（5）不銹鋼護套安裝的作用是保護離橋面較低處的PE管，防止行人或其它撞擊。護套上端與PE管采用不銹鋼護筒支撐環固定并防止水進入。9.9.6塔端鋼套管連接裝置安裝（1）將PE管放下，拉起套管。（2）連接管上的法蘭盤與錨固筒進行連接。（3）鋼套管與法蘭盤連接。9.9

49、.7斜拉索防腐施工工藝 陳村特大橋斜拉索防水防腐示意圖斜拉索是斜拉橋的生命線,索體、錨頭防腐需高度重視，按國家有關標準和OVM250平行鋼絞線拉索體系技術標準進行。采用密封漿體材料加強索體的錨固性，同時將索體與外界進行隔離，防止雨水、水汽對索體侵蝕，有效防止索體銹蝕，延長索體使用壽命。梁端錨具密封筒及塔端錨固筒內裝內灌注環氧砂漿防護1砂漿材料由斜拉索生產廠家配備專用砂漿原料。2環氧砂漿灌注塔上錨具施工工藝操作a、對注漿泵進行清洗，檢查密封圈、上下端螺牙、螺桿、千斤頂與缸體連接部位，必要時進行維修，在注漿泵缸體內壁均勻涂抹薄薄一層油脂。用清洗濟清洗一遍注漿管。b、檢查油泵電機、液壓油、閥體，安裝

50、油表，用油管連接油泵和注漿泵。c、在錨具或錨固筒注漿口上安裝短鋼管、閥門。d、用注漿管連接注漿泵和閥門。e、在錨具或錨固筒排氣孔上安裝排氣管。f、按比例稱量一定量的環氧樹脂、石英砂、水泥粉倒入攪拌桶內，攪拌均勻。按比例稱量稀釋劑、固化劑倒入，攪拌均勻。g、將攪拌好的砂漿倒入注漿泵內，旋上缸蓋。h、啟動油泵注漿泵開始注漿。注漿要連續進行，油壓控制在35MP左右。i、排氣孔有連續漿體溢出，封堵排氣孔保壓2分鐘。j、拆卸注漿管并對注漿孔進行封堵，再進行下一錨具或錨固筒內注漿。2質量要求a、漿體要攪拌均勻，不能夾有氣泡。b、嚴格按比例進行稱量，灌注前做好試塊。c、排氣孔溢出漿體稠度與拌和稠度一至。d、

51、連續灌注，每構件灌注時間不超過30分鐘。4注意事項a、做好材料的保護工作，不能有雨水侵蝕和受潮。b、稱量要準確，攪拌器攪拌時要在漿體面下，防止帶入氣泡。c、攪拌均勻，色澤一致，不能有夾塊現象。d、灌注時加壓要均勻，壓完時壓力不能超過40MP，注漿泵回程時油壓不能超過20MP。e、每次壓注時，注漿泵內漿體要合適，不宜過少，防止壓注氣體進入構件。f、每班次壓注完后要及時用清洗濟清洗注漿泵、注漿管，并在注漿泵缸體內壁、有螺牙部位涂抹油脂。g、操作場地要進行鋪墊，防止污染橋面，并及時清理。5 在梁端預埋管內灌注OWM PZ聚氨脂肪防腐材料，配比為1：1.19.9.8灌注油脂工藝采用專用注油泵在保護罩內

52、注專用防護油脂，對錨具及外露鋼絞線進行保護。10 斜拉索體系防水防腐措施9.1斜拉索索體防腐本橋采用OVM250AT斜拉索索體，斜拉索索體采用四層防腐措施：鋼絞線面層噴涂環氧涂層環氧涂層上覆蓋防腐油脂內層HDPE護層外層HDPE護套管9.2防水措施1塔外錨固裝置與分絲管錨墊板安裝時，均勻墊入密封膩子，有效防止雨水潮氣進入錨固裝置內部。2塔外連接裝置與錨固管連接采用距離補償式設計雨水不能倒流入HDPE管內，并且安裝連接裝置時也要涂抹密封膩子。3塔外連接裝置長度為一米八左右，斜拉索HDPE進入連接裝置一米左右，確保雨水不會倒流入HDPE護套管內。4斜拉索梁端防水罩采用不銹鋼材質加工，整體注塑成型，

53、前端進入HDPE護套十五厘米，雨水不會沿PE管流入預埋管。5梁端錨墊板下部開V型排水槽，使進入預埋管內的積水流出預埋管。6掛索完成后，塔外錨固裝置內注滿環氧砂漿。7在梁端錨具內注滿環氧砂漿，采用環氧注漿泵灌注，保證灌注飽滿。8梁端錨具夾片部位涂滿專用防腐油脂，罩上保護罩。綜上所述，經過一系列的防護措施，OVM250AT矮塔斜拉橋拉索體系能有效防止雨水進入索體，并能有效防止斜拉索索體銹蝕，極大的延長斜拉索體系的使用耐久年限。11斜拉索施工主要負責人序號姓名職務備注1李波項目經理2項目總工3項目副經理4項目施工員5項目施工員主要負責人施工簡歷 姓名：李波序號項目名稱項目任職備注1湖南株洲四橋埃塔斜

54、拉索施工技術員2廣西南寧南寧大橋吊桿施工技術員3北京玉帶河矮塔斜拉橋掛索施工技術員4天津富民橋懸索橋施工技術員5浙江義烏商博大橋斜拉索安裝施工項目副經理6廣深港客運專線西江特大橋斜拉索施工項目副經理7廣深港客運專線沙灣特大橋吊桿施工項目副經理8廣州地鐵6號線吊桿及系桿施工項目經理9廣珠鐵路白坭河大橋吊桿施工項目經理10廣珠鐵路跨佛開 杜坑大橋吊桿施工項目經理11廣珠鐵路虎跳門特大橋吊桿施工項目經理12廣珠鐵路西江特大橋吊桿施工項目經理12 質量管理 12.1質量目標滿足法律、法規及相關強制性國家和行業標準的規定。滿足工程設計文件及合同規定的技術要求、施工要求。確保達到國家工程質量檢驗評定標準的

55、工程質量合格工程。12.2質量方針與目標質量方針：堅持安全與質量第一，以人為本，預防為主。堅持質量標準為依據，全面控制。12.3建立施工技術質量控制組織機構網絡公司技術質量部項目部項目技術負責人（總工）項目部質檢員班組長班組長班組長班組長組員組員組員組員12.4施工質量保證措施 12.4.1施工準備階段控制組織全體施工人員學習施工技術規范和工程質量控制標準，建立質量管理制度、控制程序，完善交接班制度和計量器具檢查管理制度 （1）項目部組織技術人員對施工合同、施工圖紙、技術文件進行會審，結合施工實際情況編寫施工方案。（2）對組織項目部人員進行質量教育和培訓，組織項目部工人進行質量教育和技術、安全

56、措施培訓。（3）本工程設質檢員1名，其職能是把好質量關。施工期間，質檢員不得遠離施工現場。應及時對各道工序的施工質量按設計要求和規范進行認真、嚴格檢查。（4）制定質量指標，開展創優工程活動；12.4.2施工階段質量控制（1）組織技術員、班組長、技術工人進行施工圖紙交底、施工方案交底、每道施工工序技術措施交底，施工工藝、安全措施、驗收規范、質量標準交底。（2）加強體外索材料、產品的存放和保護。協助甲方對體外索材料的檢查驗收，協助甲方對體外索材料的抽樣檢測。（3）合理使用機械設備，加強機械設備的維修保養，對張拉和計量設備進行校核。（4）做好轉向器等隱蔽工程的檢查和記錄，完善工序間的檢查和記錄。（5

57、）每道工序設置質量控制工藝、質量控制措施、質量控制點和控制標準，進行班前交底，班后檢查。（6）每一道工序結束后，必須經質檢員和監督工程師認可后方可進行下一道工序。12.5施工具體質量控制要求12.5.1材料與機具設備質量控制要求（1）本工程中材料的使用量大。因此，對于主要材料必須具備材質證明書、出廠合格證以及進場前的性能檢測報告；（2）對于進場的斜拉索材料應按進行抽樣檢查是否完好；（3）對運至工地的材料、產品與設備應妥善保管，做好材料與產品防腐、防銹及分類標識存放等工作；（4）對傳感器、千斤頂等張拉設備必須經國家認定的檢測部門檢驗、標定后，方可使用專業器具專人管理。12.5.2拉索安裝、張拉質

58、量控制（1）對施工中損壞的拉索護套要及時修復，并做好記錄；（2）對拉索的安裝結果要有必要的文字記錄；（3）拉索的張拉過程中必須按照設計要求進行，張拉噸位應逐級、均勻對稱施加，嚴禁出現超載現象；（4）張拉過程中若出現異常現象，應停止施工，及時并報請甲方、監理和設計，待查清原因，采取相應措施持再繼續施工；（5）當張拉設備如千斤頂、油壓表等損壞或超出規定的使用期，應重新進行標定；（6）張拉過程中由專人記錄張拉數據，在每一級張拉完成后，張拉記錄值、橋面標高變化值與設計控制值、實測值對照檢查，以滿足設計要求；（7）在拉索的安裝過程中要特別注意拉索PE護套及錨頭絲扣的保護。13安全施工保證措施10.1安全

59、方針：安全第一、預防為主。10.2建立安全生產責任制，遵守國家安全生產法律、法規，認真執行公司及現場甲方的各項安全管理制度，遵循管生產必須管安全，安全人人有責的原則。10.3組織項目部人員進行三級安全教育，特別是工人的班組安全教育。對工人進行安全技術交底，每道工序開展前進行工序的安全措施、安全注意事項交底，定期性安全教育和經常性安全教育相結合，定期安全檢查和經常安全檢查相結合。10.4結合本項目的實際情況制訂以下安全規定：（1）在施工中注意他人、自已的不安全行為。觀察施工周圍環境，注意物的不安全狀態。樹立不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害的意識。（2）進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶。施

60、工平臺要設安全欄桿，施工平臺、橋面臨邊操作時要系好安全帶，安全帶要高掛低用。嚴禁灑后施工。施工現場禁止穿拖鞋、高跟跟鞋、赤腳和易滑、帶釘的鞋和赤膊操作。（3）在洞口、臨邊及危險區域設立防護措施和明顯標志。（4）施工材料及機具堆放要平穩，不準向橋下亂扔雜物、垃圾，工具用好后隨時裝入工具袋，不準隨意開動一切機械，操作時思想集中，不準打鬧干私活，不準在防護欄、腳步手架上休息、睡覺。（5）施工平臺腳步手板兩端要扎牢，防止空頭板。施工現場的腳手架、施工平臺、防護設施未經同意不能隨意拆除。（6）施工前必須檢查機械、儀表、葫蘆等機具，電器線路，確認完好放可施工。不準在起吊、運吊物體下逗留、通行。（7）施工用

61、電要按施工用規范進行，做到“一機、一閘、一漏、一箱”三級配電，兩級保護。電纜的布設、連接要規范，嚴禁用銅絲鐵絲代替保險、電氣設備和線路要經常檢查并做好檢查記錄，發現引起火花、短路、發熱和絕緣損壞必須立即修理，下班時要做到人走斷電，要做好防雨措施，雨后施工前檢查電箱、線路接頭、電器設備有無露電或損壞。（8）卷揚機固定的位置視野要開闊，要方便施工，地基要牢固，卷筒與導向輪中心對正，第一個導向輪到卷筒的距離應大于卷筒寬度的15倍，操作時要注意觀察，防止鋼絲繩相互錯疊和鋼絲繩磨損，作業前先進行空轉確認電氣、制動、工作環境良好才能操作，卷筒上的鋼絲繩至少要保留35圈，卷筒外周距最外層鋼絲繩的距離應大于鋼

62、絲繩直徑的1。5倍，不得跨越、踩踏正在作業的卷揚鋼絲繩，不得在鋼絲繩三角區域停留，卷揚機在作業時不能檢修，一定要停機檢修。要做好防雨措施。（9）切割機、角磨機使用前檢查電氣線路，安全罩是否完好，按使用說明書安全使用，注意磨片角度，使用時要把持穩，不準對著自己和他人，要戴防護鏡。（10）張拉時千斤頂正后方嚴禁站人，操作時手腳不能放在物體運行端面，防止壓傷手腳。（11）電焊、氣割應遠離可燃物不小于10米，電焊機設專用地線，地線應壓接牢固，防止松動放弧。氧氣、乙炔旁嚴禁火源，應直立使用，禁止平放倒臥，嚴禁油污接觸到氧氣瓶和導管上，嚴禁曝曬、撞擊，開啟閥門要緩慢，嚴格執行操作規程，操作規程時先開乙炔后

63、開氧氣，完畢時先關氧氣后關乙炔。（12）起重吊裝：對起重用具如手拉葫蘆、滑車、鋼絲繩、吊環、卸扣事前檢查，使用要合理。綁扎物體要牢靠、合理，起吊要平穩，要慢起慢落。起重物下方嚴禁站人，指揮信號要明確。施工平臺移動平穩，嚴防墜物。（13）索盤放索時放盤不要過快，防止索跑出盤外，解索頭時用手先壓住索頭再解開綁扎鐵絲，防止索頭反彈傷人。（14）索盤在橋面滾動不宜過快，要有剎車措施，要注意手、腳不能放在索輪下。（15）掛索時信號要明確，橋面、塔外連接要穩妥，防止掉索，橋面施工部位要防護欄桿。（16）在未進行安全技術和安全措施交底，工藝、材料、設備不清楚，違章指揮有冒險作業時，不能盲目操作。（17）斜拉

64、索的保護，在施工時要防止刮傷，有毛刺、尖硬處進行打磨，鋼筋等處用麻布或橡膠進行鋪墊，靠近動火作業處用防火布或鐵皮進行隔離。（18）雨天施工錨具、索體、機械設備、電器設備用防雨布做好防雨措施，大風、大雨天氣暫停施工。（19）冬季施工，平臺與塔柱或橋面用鋼絲繩臨時固定等抗風措施，和保暖措施。人員采用棉衣、防風帽、保暖鞋等抗寒措施。14 工期保證措施根據施工合同、主橋的總體施工進度、主梁的施工工法，結合斜拉索施工特點合理安排，做到工序合理，銜接緊密，本橋主梁采用滿堂支架現澆施工法，斜拉索安裝前期準備工作在混凝土施工時同時進行，與施工總體計劃協調配合，緊密聯系。（1）配備一支施工管理和技術經驗豐富的項

65、目管理班子，確保指揮得力；（2）擬好施工方案優化工作，編制好施工組織設計、制定好合理、科學的勞動組織計劃；（3）迅速組織施工隊伍、設備進場，做好施工準備工作，以保證拉索安裝的順利進行；（4）提高機械化作業程度；（5）加強項目部的管理，公司有一名副總經理對口管理該項目工程，直接負責資金、物資和人員的調配，保證做好后勤工作；（6）雨季及寒冬季節的安排：（7）落實機電管理責任制，保障機電設備在雨季的正常運轉；（8）臨時設施搭設時要滿足防汛防寒要求；（9）配置雨具及隔離措施，保證施工盡可能正常進行；（10）實行輪休制，保證工程連續施工。15 施工質量保證措施（1）本工程拉索根數多、工程量大、工期緊湊且

66、工藝復雜。因此，在下料、運輸、掛索以及張拉過程中均應按照相應的施工工藝嚴格進行操作；（2）在施工過程中要認真記錄各項技術參數，以求理論與實際切實相結合；（3）為確保防止質量事故，在施工過程中還應對關鍵工序進行必要的監督檢查，各崗位的作業人員必須做到盡職盡責；（4）本工程設質檢員1名，其職能是把好質量關并對斜拉索工程指導部負責。施工期間，質檢員不得遠離施工現場。應及時對各道工序的施工質量按設計要求和規范進行認真、嚴格檢查；（5）每一道工序結束后，必須經質檢員和監督工程師認可后方可進行下一道工序；（6）制定質量指標，開展創優工程活動；（7）加強技術培訓，推行標準化管理，對上崗的班組及關鍵技術崗位的

67、職工進行招標文件技術要求的學習，并進行考試，成績合格方能上崗；（8）各班組的副職兼質檢員，形成項目經理部到各班組的嚴格控制網；（9）施工嚴格按照設計圖紙及有關國家規范進行。16文明施工保證措施（1）在本方施工場地周圍設置圍檔，并設進出口大門；（2）施工指揮現場設置本企業的企業標志；（3）本方工地現場地面臨時道路及排水通道力保暢通；（4）油脂、污水的排放排入指定地點，建筑垃圾標識清楚堆放；（5）建筑材料、設備按總平面圖布局堆放整齊，并分門別類掛上標識牌；（6）現場辦工生活場所與施工作業區有明顯劃分標志；（7）住宿場所保證環境安全、衛生、整潔；（8）現場防火按要求配置滅火器材； （9）建立保衛制度，設置保安員，責任到人，保證工地現場不發生失盜事件；（10）施工現場醒目處設置內容齊全的五牌一圖；（11）工地設施宣傳檔，張貼安全標語；