1、第1 頁XXXXXXXX 施工項目鋼筋工程施工項目鋼筋工程施工項目鋼筋工程施工項目鋼筋工程施工方案（全套）施工方案（全套）施工方案（全套）施工方案（全套）第2 頁目目目目錄錄錄錄第一章第一章第一章第一章編制依據編制依據編制依據編制依據.3 3 3 3第二章第二章第二章第二章工程概況工程概況工程概況工程概況.3 3 3 3第一節 鋼筋工程概況.3第二節施工條件.4第三節主體結構主要技術參數.4第三章第三章第三章第三章 施工布置施工布置施工布置施工布置.5 5 5 5第一節 施工準備.5第二節 施工流水段劃分.7第三節 施工組織.7第四章第四章第四章第四章 主要施工方法主要施工方法主要施工方法主要

2、施工方法.9 9 9 9第一節 原材采購與供應.9第二節 鋼筋的相關要求.12第三節 鋼筋放樣與加工.13第四節 鋼筋滾壓直螺紋機械連接.17第五節 電渣壓力焊連接.19第六節 施工方法.22第五章第五章第五章第五章 鋼筋施工技術保證措施鋼筋施工技術保證措施鋼筋施工技術保證措施鋼筋施工技術保證措施.29292929第六章第六章第六章第六章 質量保證措施質量保證措施質量保證措施質量保證措施.30303030第一節 鋼筋綁扎工程質量標準.30第二節 鋼筋滾軋直螺紋連接質量標準.32第三節 質量保證措施.33第七章 成品保護措施.35第八章第八章第八章第八章 安全保證措施安全保證措施安全保證措施安全

3、保證措施.35353535第3 頁第一節 鋼筋吊運的安全要求.35第二節 鋼筋綁扎的安全要求.36第三節 鋼筋加工機械作業的安全要求.36第四節 其它安全措施.37第九章第九章第九章第九章 文明施工與環境保護措施文明施工與環境保護措施文明施工與環境保護措施文明施工與環境保護措施.38383838第4 頁第一章第一章第一章第一章編制依據編制依據編制依據編制依據序號名稱編號1施工圖紙/2施工組織設計/3混凝土結構工程施工質量驗收規范GBJ50204-20024混凝土結構設計規范GB50010-20025建筑抗震設計規范GB50011-20016建筑物抗震構造詳圖03G329-17鋼筋機械連接通用技

4、術規程JGJ107-20038鋼筋滾軋等強直螺紋連接技術規程Q/YQB51-999建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200110混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-1，204G101-3，411建筑工程資料管理規程12建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200113建筑機械使用安全技術規程JGJ33-200114建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130200115建筑施工工藝標準/第二章第二章第二章第二章工程概況工程概況工程概況工程概況第一節第一節第一節第一節 鋼筋工程概況鋼筋工程概況鋼筋工程概況鋼筋工程概況本工程總建筑面積為 18679m2，無地

5、下室，地上六層，為全現澆鋼筋混凝土框架結構，耐火等級為二級，抗震設防烈度為六度,框架結構抗震等級為四級。主要采用的鋼筋等級為HPB235，HRB335，HRB400，鋼筋焊接時采用焊條要求為：HPB235 采用 E43 焊條，HRB335 采用 E50 焊條，HRB400 采用 E55 焊條。第5 頁主要鋼筋直徑一覽表主要鋼筋直徑一覽表主要鋼筋直徑一覽表主要鋼筋直徑一覽表構件名稱構件名稱構件名稱構件名稱主筋直徑主筋直徑主筋直徑主筋直徑箍筋及其他鋼筋直徑箍筋及其他鋼筋直徑箍筋及其他鋼筋直徑箍筋及其他鋼筋直徑鋼筋砼底板 12、14條基、基礎梁 12、14、16、18、20、22、258混凝土墻 1

6、2、146頂板 8、10、126框架梁 10、14、16、18、206、8框架柱 14、16、18、20、22、258樓梯10第二節第二節第二節第二節施工條件施工條件施工條件施工條件鋼筋加工場地已按現場總平面布置圖要求布置好，并進入了正常運轉狀態，具備鋼筋加工條件。由于作業面積較大，為滿足施工要求 11#樓現場布置 1 臺塔吊。現場加工場地比較寬裕，故鋼筋加工及堆放場地設置在塔吊旋轉半徑范圍之內（具體位置見總平面布置圖），集中加工，相關二級箱布置到加工場。鋼筋制作場地采取硬化處理，保證不塌陷、不積水，原材料與半成品料按要求分類堆放整齊，半成品鋼筋盡可能堆放在靠近基坑一側，以便運輸及堆放場地的周

7、轉使用。第三節第三節第三節第三節主體結構主要技術參數主體結構主要技術參數主體結構主要技術參數主體結構主要技術參數主體結構主要技術參數一覽表主要技術名稱部位參數標高底板頂標高-4.6、-1.5板厚底板250mm墻厚地下250、200mm砼強度等級地下及一層墊層C10底板C30 抗滲等級 0.6Mpa地下砼墻C30 抗滲等級 0.6Mpa第6 頁柱、頂板、梁C30二層及以上柱、頂板、梁C25樓梯C25圈梁、構造柱、過梁C20第三章第三章第三章第三章 施工布置施工布置施工布置施工布置第一節第一節第一節第一節 施工準備施工準備施工準備施工準備一、測量準備一、測量準備一、測量準備一、測量準備根據平面控制

8、網，在墊層或防水保護層上放出軸線和墻體位置線，底板上層鋼筋綁扎完成后，工地測量人員組織測放墻插筋位置線。每道墻至少兩點用紅油漆標注。頂板砼澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。標高控制線：綁扎鋼筋時按建筑+0.500m 線；砼澆筑完畢后，樓層標高控制線按+1.000m 控制。二、機具準備二、機具準備二、機具準備二、機具準備1、滾軋直螺紋機械連接機具鋼筋滾軋直螺紋機根據建設單位下發的關于首創山水傾城項目鋼筋連接做法的通知要求，鋼筋直徑在 16（含 16）以上的連接：縱橫向鋼筋采用采用直螺紋套筒方式連接；直徑 16（含 16）

9、豎向鋼筋采用電渣壓力焊接方式連接。而本工程基礎部分鋼筋直徑在 16mm 以上占據絕大部分，為滿足工程進度要求，施工現場應保證四臺鋼筋滾軋直螺紋機（其中兩臺備用）。限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。第7 頁螺紋環規：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。力矩扳手：力矩扳手的精度為5%。輔助機具：砂輪切割機：用于鋼筋斷面平頭。2、其他鋼筋加工機具及輔助機具其他鋼筋加工機具及輔助機具一覽表序號機械名稱單位數量備注1切斷機臺1GQ50B2調直機臺1GX-123彎曲機臺2CW40、Y90L-44切割機臺1JG-4005電焊機臺2BX系列6塔吊臺1QTZ407直螺紋機械臺4GY40D8鋼卷

10、尺把105m三、技術準備三、技術準備三、技術準備三、技術準備1.認真領會設計意圖，編制施工方案并進行逐級技術交底。實行三級交底制，即：技術部對項目部有關人員、分包技術人員進行方案交底；工程部對分包工長、班組長進行書面技術交底;分包工長對班組進行技術交底。2.組織操作人員熟悉圖紙，了解工程特點和工藝要求，進行崗前技術培訓。3.復雜部位的鋼筋需放樣施工，并應建立樣板制施工。鋼筋放樣人員必須熟讀03G101-1、2，04G101-3、4圖集和抗震構造圖集03G329-1，放樣要優化設計，避免浪費材料。4.了解和掌握新工藝、新的施工方法及施工規范。尤其在直螺紋的加工及材質上要嚴格把關。有關人員必須持證

11、上崗。四、材料準備四、材料準備四、材料準備四、材料準備1.本工程鋼筋為建設單位負責供貨。鋼筋進場時應嚴把鋼筋進場關。鋼筋材質證明隨鋼筋進場而進場，材質證明上必須注明鋼筋進場時間、第8 頁進場數量、爐批號、原材編號、經辦人。無鋼筋材質證明，物資部門有權拒收。按工長所提鋼筋計劃提前七天組織鋼筋進場。2.施工前，根據施工進度計劃合理配備材料，并運到現場進行加工。鋼材管理應有入庫、出庫臺帳。鋼筋進場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。3.加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗），合格后方

12、可配料。4.進行機械連接的接頭在施工前要進行工藝檢驗，操作人員均需有上崗證。五、人員準備五、人員準備五、人員準備五、人員準備現場施工人員必須經過三級教育方可上崗。鋼筋加工、綁扎操作人員需80人左右，要求能熟練作業的技工人數比例不少于 60，其中直螺紋接頭加工人員不少于8人，且必須經過技術培訓，經考核合格后持證上崗。第二節第二節第二節第二節 施工流水段劃分施工流水段劃分施工流水段劃分施工流水段劃分本工程單層面積較大，采用分區、分流水段進行流水施工。根據建筑物變形縫將基礎及主體結構施工劃分成兩個施工區，一區兩個流水段，二區兩個流水段。基礎施工按兩個施工區組織施工。地上結構施工將每個施工區劃分為兩個

13、流水段，共計 4個小流水施工段組織流水施工。見附圖。第三節第三節第三節第三節 施工組織施工組織施工組織施工組織一、組織管理原則：一、組織管理原則：一、組織管理原則：一、組織管理原則：在施工過程中必須遵循，認真嚴密按圖紙及方案組織施工的原則，嚴格現場施工紀律，由項目經理部對現場統一管理、統一指揮、統一協調。第9 頁二、組織流程二、組織流程二、組織流程二、組織流程組織流程圖如下：三、勞動力組織三、勞動力組織三、勞動力組織三、勞動力組織鋼筋作業主要勞動力配置一覽表序號工種名稱人數備注1鋼筋制作工152鋼筋綁扎工403鋼筋機械連接加工154力工10組織管理、協調進度計劃控制施工質量控制鋼筋配料鋼筋加工

14、鋼筋綁扎鋼筋機械連接過程控制、檢查驗收檢驗、試驗監理驗收下道工序第10 頁第四章第四章第四章第四章 主要施工方法主要施工方法主要施工方法主要施工方法第一節第一節第一節第一節 原材采購與供應原材采購與供應原材采購與供應原材采購與供應一、鋼筋供應一、鋼筋供應一、鋼筋供應一、鋼筋供應本工程使用的鋼筋，為建設單位采購的鋼筋，唐山鋼鐵股份有限公司。二、鋼筋的檢驗二、鋼筋的檢驗二、鋼筋的檢驗二、鋼筋的檢驗進場鋼筋應按照爐罐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按照現行國家標準的規定抽取試樣做力學性能試驗，合格后方可使用。1、檢查進場鋼筋應有出廠質量證明書（試驗報告單）及材質證明，每捆（

15、盤）鋼筋均有標牌，驗收人員應把標志牌上的鋼筋爐罐（批）號標在出廠質量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規定。2、鋼筋外觀檢查鋼筋應平直、無損傷，表面不得有油污、顆粒狀或片狀老銹。從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。直條鋼筋每 1m彎曲度不應大于4mm。現場鋼筋按實際重量交貨，應隨機抽取10根（6m長）鋼筋稱重，如重量大于允許偏差，則應與生產廠家交涉，以免損害我方利益。3、鋼筋原材力學試驗組批鋼筋進場時應按批進行檢查和驗收。同一廠別、同一爐罐號、同一牌

16、號、同一交貨狀態、同一規格鋼筋60t作為一驗收批；同一牌號、同第11 頁一規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t作為一批，但每批應6個爐號，每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差應0.15%。力學性能試驗每批進場鋼筋按現行國家規范規定抽取試件作力學性能試驗。熱扎鋼筋的檢驗執行國家現行標準。鋼筋的抽樣：從每批鋼筋任意選出兩根（或兩盤）鋼筋，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。取樣方法：試件在切取時，應在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm后切取。試樣標準鋼筋冷彎試件尺寸5d+200mm鋼筋拉伸試件尺寸5d+150mm試驗結果a、鋼筋的屈服強度、抗拉

17、強度、伸長率、彎曲試驗均應符合現行國家規范的要求。b、鋼 筋 的 抗 拉 強 度 實 測 值 與 屈 服 強 度 的 實 測 值 的 比 值 不 應 小 于1.25。c、鋼筋屈服強度的實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。d、如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試件重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。三、滾軋直螺紋機械連接接頭檢驗三、滾軋直螺紋機械連接接頭檢驗三、滾軋直螺紋機械連接接頭檢驗三、滾軋直螺紋機械連接接頭檢驗1、工藝檢驗第12 頁工程中應用鋼筋直螺紋接頭時，該技術提供單位應提供有效的型式檢驗報告；連接鋼筋時，應檢查連接套出廠合格證、直螺紋加工

18、檢驗記錄。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：每種規格鋼筋接頭的試件數量不應少于三根。鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。三根接頭試件的抗拉強度均應符合下列規定：接 頭 試 件 實 際 抗 拉 強 度 大 于 等 于 接 頭 試 件 中 鋼 筋 抗 拉 強 度 實 測值，或大于等于1.10倍的鋼筋抗拉強度標準值。級接頭試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實測值的 0.95倍。2、現場檢驗接頭等級應達到級，對接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規格的接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不

19、足500個的也作為一個驗收批。每 一驗 收批，必 須在 工程 結構 中隨 機截 取 3個 試件 作抗 拉強 度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個試件單向拉伸試驗結果符合接頭性能指標時，則判定該驗收批為合格。如有一個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件檢驗結果不符合要求，則判定該驗收批為不合格品。在 現場 連續 檢驗 十個 驗收 批抽 樣試 件抗 拉強 度試 驗 1次 合格 率為100%時，驗收批接頭數量可擴大1倍。四、鋼筋現場管理四、鋼筋現場管理四、鋼筋現場管理四、鋼筋現場管理第13 頁1、鋼筋進場后掛牌分類，堆放整齊，有覆蓋防雨和底座架高排水設施，避免銹蝕

20、和油污。2、半成品鋼筋與成品鋼筋材料都必須分開堆放整齊，不得有混雜現象，原材應分門別類用鋼筋標識牌掛好，以避免使用時發生錯誤。3、半成品鋼筋（箍筋、梁、板主筋）必須掛牌標識，連梁箍筋標識應標注幾何尺寸、規格、數量。連梁、板、暗柱鋼筋同樣掛牌標識，應標注結構樓層部位、數量、規格、幾何尺寸。第二節第二節第二節第二節 鋼筋的相關要求鋼筋的相關要求鋼筋的相關要求鋼筋的相關要求一、鋼筋保護層有關規定一、鋼筋保護層有關規定一、鋼筋保護層有關規定一、鋼筋保護層有關規定設計要求受力鋼筋保護層厚度明晰表結構部位保護層厚度地下墻與水或水相鄰面25mm，其余15mm柱與水或水相鄰面35mm，其余30mm底板、地梁與

21、水或水相鄰面40mm，其余25mm地上墻、板外 露 構 件 25mm，衛 生 間 等 潮 濕 環 境 構 件 20mm，其 余15mm梁外 露 構 件 35mm，衛 生 間 等 潮 濕 環 境 構 件 30mm，其 余25mm柱外 露 構 件 35mm，衛 生 間 等 潮 濕 環 境 構 件 30mm，其 余30mm二、鋼筋錨固長度二、鋼筋錨固長度二、鋼筋錨固長度二、鋼筋錨固長度鋼筋錨固長度詳見下表 且不小于 250mm鋼筋錨固長度(la)明晰表鋼筋種類與直徑混凝土強度等級C20C25C30第14 頁HPB23531d27d24dHRB33539d34d30dHRB40046d40d36d1、

22、當彎錨時，有些部位的錨固長度0.4la+15d，見各類構件的標準構造詳圖；2、在任何情況下，錨固長度不得小于250mm；3、HPB235鋼筋為受拉時，其末端應做成180度彎鉤。彎鉤平直段長度不應小于3d。當為受壓時，可不做彎鉤。三、鋼筋搭接長度三、鋼筋搭接長度三、鋼筋搭接長度三、鋼筋搭接長度鋼筋搭接長度見下表，且不小于 300mm鋼筋搭接長度(ll)明晰表縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度 lL縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度修正系數llla縱向鋼筋接頭面積百分率25501.21.4注：不同直徑的鋼筋搭接時，其 lle按較小的直徑計算。鋼筋接頭 d18mm 的鋼筋采用滾壓直螺紋連接，機械連接等級為 A 級；d1

23、2mm 的鋼筋采用 20 號鐵絲綁扎。鐵絲長度見下表：鋼筋綁絲長度一覽表鋼筋直徑（mm）810-1214-1618-25815017019022010-1219022025014-162502704、鋼筋保護層的控制：板、梁底鐵保護層主要采用 1：2 水泥砂漿墊塊，梁、柱箍筋采用塑料墊塊控制其保護層；墻體鋼筋應根據不同部位設計要求的保護層厚度，選用不同厚度的塑料墊塊；梁、板上鐵保護層的控制采用事先設計、加工的馬凳。二、鋼筋擺放位置線標定二、鋼筋擺放位置線標定二、鋼筋擺放位置線標定二、鋼筋擺放位置線標定基礎底板施工時在防水保護層上放出軸線，基礎梁、墻、暗柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋及墻柱插筋位

24、置線，每根底板鋼筋位置線至少用兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅油漆來標識。底板鋼筋綁扎完畢，在其上（用紅漆標點標識）放出暗柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。板筋、梁擺放線在每層頂板模板上標出。三、鋼筋綁扎及安裝三、鋼筋綁扎及安裝三、鋼筋綁扎及安裝三、鋼筋綁扎及安裝1、板基礎、柱下條基的鋼筋綁扎工藝流程板基礎施工流程：定位放線土方開挖釬探驗槽混凝土墊層防水保護墻砌第24 頁筑底板卷材防水底板防水保護層底板鋼筋綁扎墻、柱插筋模板混凝土澆筑混凝土養護地下墻、柱鋼筋綁扎墻柱模板墻柱混凝土澆筑地下梁板支模地下梁板鋼筋綁扎及專業配管梁側模板支模地下頂板混凝土澆筑養護。獨立柱條形基礎施工流程：

25、定位放線土方開挖釬探驗槽混凝土墊層獨立柱條形基礎鋼筋綁扎獨立柱基插筋獨立柱條形基礎模板獨立柱條形基礎混凝土澆注混凝土養護獨立柱基鋼筋綁扎獨立柱基模板獨立柱基混凝土澆注混凝土養護土方回填。主體結構施工流程：彈線柱施工（鋼筋模板混凝土）梁、頂板施工（梁、頂板模 梁及頂板鋼筋、專業預埋管 混凝土）樓梯施工（模板鋼筋混凝土）圍護墻及填充墻砌筑。在墊層上彈出軸線及墻、柱、獨立基礎、條形基礎位置線，并用紅油漆標明柱鋼筋的位置和鋼筋的根數，根據鋼筋的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側），以保證鋼筋位置和間距的正確。鋼筋綁扎時，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內部

26、，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。靠近底板邊的鋼筋離底板邊緣為3cm；鋼筋接頭數量保證同截面不超過50%。為保證鋼筋位置正確，雙層鋼筋網中間設置鋼筋馬凳，之后即可綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下層。下層鋼筋彎鉤朝上，不得倒向一邊，上層鋼筋鉤要朝下。下層鋼筋保護層采用混凝土墊塊，間距800mm梅花型布置。墻柱插筋下端用90彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，上端用臨時箍筋綁扎固定，綁扎要牢固，以免造成柱筋偏移。插筋的錨固和預留長度應符合規范要求。2、框架柱的鋼筋綁扎第25 頁工藝流程搭設柱筋支撐腳手架套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋

27、上，然后立縱向鋼筋。受力鋼筋位置控制：內控措施采用螺紋20鋼筋焊接定位框，以及F形定位卡具進行控制。框架柱鋼筋接長后，在立好的柱豎向鋼筋上，按圖紙要求劃出箍筋間距線，第一根箍筋距樓面不大于50 mm。然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋不得綁在直螺紋接頭上，直螺紋接頭部位箍筋可適當加密進行調整。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置。箍筋如設拉構筋應將箍筋鉤住，墻體如設置拉勾將水平筋鉤住。柱豎筋箍筋柱上、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計與規范要求。柱端與梁交接處箍筋加密

28、，其間距為100mm，加密區長度應符合：底層柱根 1/3柱凈高；其他層 柱邊長尺寸（圓柱直徑），1/6柱凈高，500，根據實際梁、柱截面尺寸取其最大值。根 據 柱 邊 線 檢 查 預 留 鋼 筋 的 位 置 是1：6第26 頁否正確，如有偏差或柱上下層變截面時，必須在綁扎梁鋼筋之前將下層柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高內進行調整。為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱縱筋外側卡上塑料卡，間距600mm。3、框架梁的鋼筋綁扎工藝流程在梁底模上畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁下部縱筋并與箍筋固定 穿次梁下部縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢穿次梁上層縱向筋按箍筋間距

29、綁牢。梁、柱交接處核心區箍筋綁扎前，應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在縱筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎；箍筋彎鉤疊合處，應交錯綁扎。主次梁交接處箍筋加密，其間距為100mm，加密區長度為1.5倍梁高（二級抗震）。主次梁相交處在主梁上每側各設三道箍筋。箍筋的第一道距柱邊50mm。梁的上部縱向鋼筋接頭應設在梁中部三分之一跨度范圍內，梁的下 部 縱 向 鋼 筋 接 頭 應 設 在 梁 支 座 兩 側 三 分 之 一 跨 度 范 圍 或 直 接 錨 入 支座。懸臂梁的上部縱向鋼筋不應設接頭。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，間距800mm，雙排布置，以保證保護層的厚度。

30、縱向受力筋為多層和多排時，層間的排間墊以短鋼筋保證其間距。鋼筋節點處理：第27 頁框架結構梁柱節點鋼筋較多，鋼筋布置原則：對上部鋼筋從上到下鋼筋的順序依次為板的上筋，次梁的上筋，最下為主梁的上筋；對下部鋼筋則為主梁的下筋在次梁的下筋之下，即優先保證主梁的鋼筋保護層。框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈距要大于或等于30mm，以利混凝土澆筑。4、樓板的鋼筋綁扎工藝流程清理模板模板上畫線綁板下層鋼筋綁上層鋼筋清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時

31、配合安裝。板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應伸至梁中，板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按本方案搭接長度列表要求。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，每個相交點均要綁扎。板鋼筋若為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設鋼筋馬凳。每根鋼筋在搭接長度內必須綁扎三扣。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道。板筋保護層墊塊梅花形布置，間距800mm，保證保護層的厚度。板上洞口應預留，預留洞口部位加強鋼筋按照設計圖紙施工。5、樓梯的鋼筋綁扎工藝流程在樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑砼第28 頁在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置

32、線。樓梯為板式樓梯。樓梯鋼筋綁扎與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎同時進行。先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。為保證保護層厚度用塑料卡卡住板下鐵。6、混凝土墻的鋼筋綁扎工藝流程修整墻、暗柱、連墻柱預留鋼筋放置暗柱、連墻柱鋼筋定位筋暗柱、連墻柱鋼筋套筒接長 畫暗柱、連墻柱箍筋間距線 套箍筋綁扎箍筋放置墻體水平梯子筋 墻體豎向筋接長 立豎向梯子鋼筋 放置墻體水平梯子筋 綁上、中、下三根水平鋼筋 劃分橫、縱向鋼筋間距分格線綁扎橫、縱向鋼筋依據墻柱位置線對鋼筋預留插筋進行檢查，對移位的鋼筋按1：6的坡度上彎調整，并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷

33、、棉絲清理干凈，鋼筋綁扎前搭好操作架。所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋均內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。豎筋與伸出搭接筋的搭接長度內需綁扎3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合規范對抗震節點的構造要求，如下圖所示：第29 頁墻水平鋼筋的兩端頭、轉角、十字節點等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋均應符合設計圖紙要求。豎向第一根鋼筋距暗柱外皮不大于 50mm，水平第一根鋼筋距樓板上皮不大于50mm。墻體第一根水平筋與暗柱第一個箍筋發生沖突時，可將暗柱第一個箍筋放

34、在距樓地面20-30mm的部位，暗柱箍筋與墻體水平筋交錯放置。較長墻體采用梯子筋控制墻筋位置，短墻為施工方便采用“F型”卡具控制墻筋位置。墻體雙層鋼筋之間設8600的拉鉤，梅花型布置。拉鉤應綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內成45。加工形狀綁扎完畢形狀第30 頁用塑料卡控制保護層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，間距600mm，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由頂模鋼筋棍代替保護層墊塊。在模板上口釘與保護層同厚的多層板條進行外控。第五章第五章第五章第五章 鋼筋施工技術保證措施鋼筋施工技術保證措施鋼筋施工技術保證措施鋼筋施工技術保證措施一、鋼筋限位措施一、鋼筋限位措施一、鋼筋

35、限位措施一、鋼筋限位措施框架柱定位筋：框架柱定位筋沿柱高方向每 1.5 米雙向各設置兩道，柱上口定位筋以受力筋 12根四肢箍的框架柱（350*350mm）為例，各鋼筋連接處焊接牢固。見下圖：二、底板及樓板上下層筋間距控制二、底板及樓板上下層筋間距控制二、底板及樓板上下層筋間距控制二、底板及樓板上下層筋間距控制控制樓板上下層鋼筋間距的方法采用馬凳，鋼筋馬凳加工見下圖，放置時要求每隔 1.2 米設一道馬凳，馬凳間接頭位置相互錯開 1000mm，馬凳的連接采用搭接連接，綁扎牢固，并與板下部鋼筋的上層鋼筋垂直放置，在需要設置馬凳的位置安放平穩。第31 頁三、梁主筋間距控制三、梁主筋間距控制三、梁主筋間

36、距控制三、梁主筋間距控制梁雙排主筋之間墊25 短鋼筋頭，以控制鋼筋之排距。如下圖所示四、墻、梁、柱、鋼筋交叉密集處處理四、墻、梁、柱、鋼筋交叉密集處處理四、墻、梁、柱、鋼筋交叉密集處處理四、墻、梁、柱、鋼筋交叉密集處處理為保證下道工序墻體砼的澆筑質量，在鋼筋綁扎密集處，振動棒難以插入或通過，合模前用鋼管導插，打通振動棒工作路徑。第六章第六章第六章第六章 質量保證措施質量保證措施質量保證措施質量保證措施第一節第一節第一節第一節鋼筋綁扎工程質量標準鋼筋綁扎工程質量標準鋼筋綁扎工程質量標準鋼筋綁扎工程質量標準一、主控項目一、主控項目一、主控項目一、主控項目第32 頁鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求

37、和有關標準規定。鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用；鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。二、一般項目二、一般項目二、一般項目二、一般項目1、鋼筋綁扎不得有缺扣、松扣的情況。2、鋼筋彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭位置及搭接長度應符合施工規范規定、搭接長度均不小于規定值。3、定位鋼筋要定位標準、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。4、鋼筋綁扎時,不準用一順扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件內，以防今后在混凝土面產生銹蝕。三、允許偏差三、允許偏差三、允許偏差三、允許偏差鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項項

38、項項目目目目允許偏差值允許偏差值允許偏差值允許偏差值（mmmmmmmm）檢查方法檢查方法檢查方法檢查方法綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架寬、高5鋼尺檢查長10受力主筋間距10鋼尺兩端、中間各一點，取最大值排距5彎起點位置15鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值保護層厚度基礎5鋼尺檢查柱、梁3板、墻、殼3第33 頁梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接+10、-5鋼尺檢查入支座、節點錨固5預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查第二節第二節第二節第二節 鋼筋滾軋直螺紋連接質量標準鋼筋滾軋直螺紋連接質量標準鋼筋滾

39、軋直螺紋連接質量標準鋼筋滾軋直螺紋連接質量標準一、主控項目一、主控項目一、主控項目一、主控項目鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定；連接套的規格和質量必須符合要求；接頭的強度檢驗必須合格。鋼筋絲頭加工現場檢驗鋼筋的規格、接頭的位置、同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。二、一般項目二、一般項目二、一般項目二、一般項目現場進行外觀質量抽檢，抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭，基礎、墻構件每100個接頭作為一個驗收批，不足 100個也作為一個驗收批，每批抽檢 3個接頭。抽檢的接頭應全部合格；如有一個接頭不合格，則該

40、驗收批接頭應逐個檢查并擰緊。三、允許偏差項目三、允許偏差項目三、允許偏差項目三、允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1同直徑鋼筋兩軸線偏心量0.1d且4mm尺量檢查2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側目測3兩鋼筋軸線彎折角4凹型尺檢查4滾軋直螺紋連接套筒外露整扣1 個5滾軋直螺紋連接套筒外露半扣3 個第34 頁第三節第三節第三節第三節 質量保證措施質量保證措施質量保證措施質量保證措施1、嚴格按照施工工藝標準施工。嚴格工序管理，堅持自檢、互檢、交接檢，作好隱蔽、預檢工作。2、嚴格作業指導書制度。為了確保工程質量，在每道工序進行之前均要由工長制定作業指導書，明確作業

41、條件、操作工藝、質量標準和成品保護措施等內容并對施工班組進行交底。3、工人必須持證上崗，對機械連接接頭必須逐一進行外觀檢查。4、本工程框架節點處鋼筋較密，施工時各節點部位鋼筋如發生矛盾不得隨意切斷或減少鋼筋，應按設計及規范要求施工。5、材料、設備按圖紙要求及規范標準采購，同時必須提交材質證明和試驗報告，到現場由材料部門委托試驗員復檢，合格后方可入庫保管和發放使用，施工前應編制檢驗試驗方案。所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標準程序的規定嚴格執行，堅決杜絕使用不合格的產品。6、各分項工程必須嚴格按照施工方案要求進行施工，不得偷工減料，弄虛作假。7、建立質量保證體系，

42、在質量責任制的基礎上，明確各崗位的質量職能、責任、權限、隸屬關系及聯絡方法與程序，做到工作協調有序。8、圖紙、標準圖集、變更通知單、技術規范和有關文件正確建檔、查詢、保管和分發到有關部門和人員。監督、檢查現場使用的技術文件的有效性和執行情況。完整、準確、及時地收集整理工程施工技術資料，分類分冊歸檔。第35 頁9、對形成建筑產品所需的材料，半成品以及施工工藝監控，使其技術狀態滿足施工規范、規程的質量要求，達到預定的質量目標。施工每一道工序須按建筑安裝分項工程施工工藝規程操作，完成后經監控人員和監理認可，方可進行下道工序施工，每項活動須在受控下完成，特殊工種操作應預先培訓合格后持證上崗。10、加強

43、施工全過程的質量預控，從“三工序”、“三檢制”入手，把好六關(施工方案關、技術交底關、材料進場關、檢測計量關、工序交接關、質量驗收關)。堅持“五不準”(無施工方案不準施工、不合格的材料不準使用、無安全技術交底不準施工、計量數據有懷疑不準施工、上道 工序 質量 不符 合標 準下 道工 序不 準施 工)，確 保全 過程 處于 受控 狀態。11、一般分項工程在自檢基礎上由質檢人員、監理共同檢查驗收，重要分部、分項工程還須有設計單位、業主參加驗收。12、在鋼筋施工中制定了“七不準”和“五不驗”制度，在工程中推廣實施。“七不準七不準七不準七不準”1、已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；2、鋼筋污染清除

44、不干凈不準綁鋼筋；3、控制線未彈好不準綁鋼筋；4、鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁鋼筋；5、鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；6、技術交底未到位不準綁鋼筋；7、鋼筋加工未通過車間驗收不準綁鋼筋。“五不驗五不驗五不驗五不驗”第36 頁1、鋼筋未完成不驗收；2、鋼筋定位措施不到位不驗收；3、鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收；4、鋼筋糾偏不合格不驗收；5、鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。第七章第七章第七章第七章 成品保護措施成品保護措施成品保護措施成品保護措施1.保護鋼筋、模板的位置正確，搭設施工馬道，不得踩踏鋼筋和更改模板。鋼筋綁好后不得隨意拆解綁扎扣和搬動鋼筋。2、安裝電線管、暖衛管

45、線或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術人員現場協商解決。3、在混凝土澆筑過程中，派專人負責看護鋼筋，尤其插筋和樓板上層鋼筋應重點看護，發現問題隨時修整；澆筑時混凝土出料口不得直接對著插筋。4、鋼筋工施工時注意對其它工種的成品保護，如底板鋼筋綁扎時應小心不要用鋼筋碰撞防水保護層，以免鋼筋穿破防水保護層損壞防水層；混凝土澆筑后強度未達到1.2MPa以前不得調整變形鋼筋，施工縫處鋼筋調整時，在鋼筋根部應設扳手固定，以免損壞鋼筋根部的混凝土。5、在澆筑平臺砼前應用塑料布將墻柱鋼筋包裹300mm-500mm，避免澆筑混凝土時污染鋼筋，混凝土澆筑完畢后應及時清理。第八章第八章第八章第

46、八章 安全保證措施安全保證措施安全保證措施安全保證措施第一節第一節第一節第一節 鋼筋吊運的安全要求鋼筋吊運的安全要求鋼筋吊運的安全要求鋼筋吊運的安全要求1、吊運鋼筋前要檢查附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。第37 頁2、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準靠近，就位支撐好，方可摘物。3、起吊鋼筋時，規格必須統一，不許長短參差不一，不準一點起吊；起吊時必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點必須均勻；短小材料必須用容器進行吊運，嚴禁掛在長料上。4、鋼筋吊運由持證起重工指揮，不得無人指揮或亂指揮

47、。5、成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。6、現場抬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統一口令一起放下。第二節第二節第二節第二節 鋼筋綁扎的安全要求鋼筋綁扎的安全要求鋼筋綁扎的安全要求鋼筋綁扎的安全要求1、在進 行鋼 筋綁 扎時，如 需搭 設腳 手架，腳 手架 每步 高度 不大 于1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板；操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板；操作工人要系好安全帶。2、腳手架搭設完畢后，必須經過安全員驗收合格后方可使用。3、操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料。第三節第三節第三節第三節 鋼筋加工機械作業的安全要求鋼筋加工機械作業的安全要求鋼

48、筋加工機械作業的安全要求鋼筋加工機械作業的安全要求1、鋼筋斷料、配料、彎折等作業應在地面進行，不準在高空操作。2、鋼筋調直采用卷揚機，固定機身必須設牢固地錨，傳動部位必須安裝防護罩，冷拉線兩端必須裝置防護設施。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越，或觸動正在冷拉的鋼筋。操作人員離開卷揚機或作業中停電時，應切斷電源，將吊籠降至地面。作業中，嚴禁跨越鋼絲繩，操作人嚴禁離崗。第38 頁3、鋼筋切斷機切斷短料時，手和刀之間必須保持30cm以上。4、滾軋直螺紋時，操作人員要防止衣物等被套絲機卷入，發生傷亡。5、套絲機如缺切削液要及時補充。連續不間斷生產時，可能出現切削液溫度升高，超過正常使用溫度，導致設備故

49、障。因此油溫過高時，應停機，待油溫恢復正常后再繼續使用。6、在鋼筋加工場設立鋼筋加工操作規程標牌，設專人負責，嚴格遵守操作規程。7、各種機械使用前，須檢查運轉是否正常，是否漏電，電源線須保證二級漏電開關。第四節第四節第四節第四節 其它安全措施其它安全措施其它安全措施其它安全措施1、施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽。2、所有臨時用電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。3、機電設備操作人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設備。4、當臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設時，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設在墻體鋼筋上，嚴禁直接掛設在鋼筋上。

50、5、電氣控制箱，電纜，插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。6、注意設備電器、系統任何異常情況，及時通告有關人員處理。7、安全員及時檢查，及時制止違章作業，消除隱患。8、施工現場應配備消防滅火器。9、合理調配好勞動力，防止操作人員疲勞作業，嚴禁酒后操作，以防發生事故。10、在惡劣的氣候條件下(六級以上強風、大雨)禁止從事露天高空作業。夜間施工必須設置足夠的照明，危險區段必須設紅燈示警。第39 頁11、施工用馬道采取必要的防滑措施。12、未盡事宜參見相關規范及法規。第九章第九章第九章第九章 文明施工與環境保護措施文明施工與環境保護措施文明施工與環境保護措施文明施工與環境保護措施1、制定文明施工制

51、度，劃分環衛包干區，做到責任到人。2、班組長對班組作業區的文明現場負責。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。3、小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。4、不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放。5、鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應選擇合理的堆放區進行集中堆放，由項目部統一處理。6、鋼筋加工機械在使用過程中，應注意防止漏油，并設置接油槽，防止油污滲入地下，造成污染。7、現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音；將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，要及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪音排放強度。8、鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷進除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理。