1、目錄一、編制依據二、工程概述三、工程組織機構四、施工機具計劃五、施工現場布置六、施工技術措施七、施工進度計劃及保證措施八、工程質量保證措施九、安全技術及文明施工保證措施一、編制依據1、相關施工圖紙；2、現行的結構規范標準和標準圖集；3、我公司有關施工經驗；4、項目現場實際情況；二、工程概述一、 工程概述 1.工程名稱：北京京豐燃氣發電有限責任公司1號機組余熱鍋爐脫硝改造工程2.建設地點：北京市豐臺區京豐電廠。3.抗震設防烈度：8度，設計基本地震加速度值0.2g。4. 場地土類別：類， 環境類別：二類B5. 建筑高度：8.2m.6.基礎部分為鋼筋混凝土結構，上部主體部分為單層輕型門式鋼結構。三、

2、工程組織機構根據本工程的特點，特成立一個相對穩定的專業施工隊用于本工程的施工，確保工程順利施工，專業施工隊設施工隊隊長、施工技術員、質檢員、材料員、安全員；下設木工班、鋼筋班、砼班、電焊工班、水電工班。具體組織機構圖如下: 施工組織機構圖項目經理:于凱施工員： 質檢員： 安全員 ： 材料員： 鋼 混 木 焊 水 筋 凝 工 工 電 班 土 班 班 工 班 班 四、施工機具計劃根據本工程的特點，為滿足工程施工要求，加快施工進度，特制定本工程項目施工機具計劃，同時必須加強對施工機具使用和維護保養工作，確保工程順利施工，具體施工機具計劃見附表。機械設備表序號名稱單位數量備注1混凝土振動器臺2振動棒2

3、臺2鋼筋切割機臺13鋼筋彎曲機臺14水準儀臺15經緯儀臺16潛水泵臺27直流焊機臺18圓盤鋸臺29手電鉆臺2五、施工現場布置本工程項目地勢平整開闊，且工程量不大，框架也較簡單，生產設施基本都設在現場附近。鋼筋、木模、埋鐵等均利用原有臨建布置加工好之后搬運到現場，砼由商品混凝土攪拌站站供應，用混凝土罐車拉至施工現場，施工用水用電已按施工總設計要求接至現場附近，施工時直接接至施工工作面。施工材料、鋼結構組裝采用汽車吊吊運。六、施工技術措施6.1、基礎施工順序測量放樣土石方開挖人工清基基坑驗槽墊層承臺及水池底板（綁扎鋼筋、模板安裝、澆筑混凝土）基礎模板拆除土方回填6.1.1測量放樣：根據平面控制線及

4、高程控制點，以及相關資料設置控制點，放置開挖邊線并實時測控開挖深度；6.1.2基礎開挖：測量放樣經復核無誤后即可進行土方開挖。在開挖過程中，坑壁按1：0.67的坡度放坡，嚴禁出現虧坡或脹坡現象。 6.1.2.1 施工機械設備的配置根據施工技術的需要主要儀器配置表:實行操作制度，專機的專門操作人員必須經過培訓和統一考試，必須持證上崗。現場環境夜間施工安排好照明。 6.1.2.2 開挖方案的確定 （1）本工程基坑，采用人工輔助機械開挖，人工清理、平整基底，本工程土方開挖因設計要求，開挖深度為2.5米，因工期要求，為保證開土方開挖和基礎施工安全，本次開挖采用增加工作面和放坡作業進行土方開挖。因混凝土

5、墊層、承臺需支模澆筑、設臨時排水溝等，增加作業面寬度根據規范要求為支模面外增寬500，放坡系數為1：0.67。 （2）棄土方案：按指定地點，堆放在場地附近。 6.1.2.3 施工進度計劃及保證措施 為保證工期的完成，機械必須實行無故障作業，進場的所有機械必須經過維修檢查，確 保運行狀態良好。6.1.2.4 測量放線 施工測量的準備工作 （1）、熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結構尺寸和各層各部位的標高變化及其相互間的關系。 （2）、測量儀器準備。按照計劃準備測量儀器，測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數據的準確。基礎定位放線 1）、測放依據 基礎的定位放線以業主提供的總平面、建筑定位圖為依據進行

6、測放，按照規劃提供的控制點測放出控制軸線，再按設計圖尺寸測放各軸線位置。 2）、基礎的定位順序 利用業主提供的紅線施測點建立建筑物軸線網建立單位工程矩形控制網建立單位工程軸線控制樁。 （3）、建筑主軸線的測放 現場根據總平面圖建立直角坐標系，根據設計圖用全站儀和經緯儀測放出相互垂直的兩條直線建立施工直角坐標系。 （4）、單位工程矩形控制網和軸線控制樁的建立 現場依據已經建立的直角坐標系，經過多次轉角90，鋼尺量距，定出建筑物大角點，再根據總平面圖相臨建筑的關系和設計圖建立半永久性控制樁。軸線控制樁設于基坑以外并距基坑1m左右，在地面以下0.5m砌370空心混凝土予以保護。建筑物定位軸線控制采用

7、全站儀進行。 建筑物四廓軸線和各細部軸線測定后，根據基礎圖撒好灰線，在經自檢合格后請業主、監理部門驗線，并做好驗線記錄，無誤后方可根據軸線開挖基礎。基礎施工的測量放線 1）、基礎軸線的測放 根據基槽邊上的軸線控制樁用經緯儀向基礎墊層上投測建筑物四大角、四廓軸線和主軸線，經閉合校核后再詳細放出細部軸線，并將軸線控制點測放在基坑壁內側上。 驗線檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，然后用經緯儀檢查各軸線的投測位置（即基礎的定位），最后實量四大角和各軸線的相對位置，以防整個基礎在基槽內移動錯位。基礎放線尺寸允許偏差應符合規范要求。 2)、基坑找平 采用水準儀將基底標高引測于基礎邊，以便根據該標高控制基礎結

8、構頂面的設計標高。 3)、基坑開挖完后辦理交接手續，現場應鉛垂線校核其開挖深度，記錄準確無誤后才可進行下道工序的施工，并把軸線和標高引測到周邊龍門樁上，并設置軸線、基礎邊線及高程標志。 6.1.2.5 開挖工藝（1）土方工程的主要施工方法 按照設計總平面布置圖進行定位放線，并設置好坐標控制點和標高控制點。 土方開挖采用1臺斗容量為1.2m3的反鏟挖掘機作業，挖運土方。（2）土方開挖過程中如遇地下水，可采取坑內明溝加集水井，然后用污水泵將地下水排除。基坑的開挖應連續進行，盡快完成。施工中應采取措施，防止地面水流入坑（槽）、溝內，如坑（槽）、溝外側圍土堤或開挖水溝，以免邊坡塌方或基土遭破壞。（3）

9、基坑（槽）、管溝挖好后不能及時進行下一工序施工時，應在基底以上留置5CM20cm一層不挖，待下一工序開始前再挖除。（4）在挖方邊坡上側堆土或材料以下以及移動施工機械時，應由業主組織勘察、設計、施工單位檢查基底土質是否符合要求，并作出檢驗記錄挖方邊緣保持一定距離，以保證邊坡和直立壁的穩定。如發現基底土質與設計不符時，需經設計等有關人員研究處理，并作出隱蔽記錄。挖至基底標高，應由業主組織勘察、設計、施工單位檢查基底土質是否符合要求，并作出檢驗記錄。（5）挖土不得超過設計基底標高，重要部位超挖時，可用低標號砼填，并應取得設計單位同意。（6）填方區土由專人指揮堆棄，用機械堆高，減少占地。（7）土方開挖

10、至設計標高后，應盡快組織基坑驗收，進行墊層封閉，避免地基長期暴露。（8）施工要點：1）、開挖時應嚴格按照基坑上下口的白灰線開挖，并嚴格控制坡度，不得坡度過陡引起危險或坡度過緩造成超挖。2）、開挖時應密切注意土質情況，接近基底時應由測量人員隨時觀測標高，嚴防超挖。3）、開挖時對樁基的保護措施：在基坑開挖之前，測量人員對場內所有工程樁進行定位并做好標識；有樁部位，為確保圍護樁的安全，土方采用分層開挖；樁頭之間間距土方采用人工挖土施工，嚴禁在掏挖過程中碰到工程樁。用木板鋪蓋在標高面方可機械在上面進行操作，確保樁基不發生任何碰撞和破壞。4）、人工清槽、挖土原則為挖至設計標高，如挖到淤泥及達不到設計強度

11、的地基與甲方和設計單位協商解決。6.1.2.6土方工程質量保證措施（1）加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，做好技術交底工作，施工中認真檢查執行情況，開展全面質量管理活動，嚴格執行上一道工序不合格，不得轉入下一道工序施工的原則。（2）測量前根據內業校核建設單位提供的紅線樁，檢校測量儀器設備，保證精度要求，且所有測量儀器都必須持有計量檢驗部門所提供的檢定證書，以保證測量準確。（3）土方開挖從上往下分層分段依次進行，隨時做成一定的坡勢，以泄水及過坡的穩定。在接近設計坑底標高或邊坡邊界時，應邊挖邊清底或邊，保證標高符合設計要求。局部地基土達不到設計要求的用人工補挖。（4）土方開挖過程中應及時進行

12、挖土深度控制。（5）土方開挖過程中設專人隨時觀察土壁的變化情況，產生裂縫時，應及時進行處理。6.1.3清基驗槽： 當機械開挖接近設計基底標高時，根據現場實際情況預留+50+200mm厚土層進行人工清基，清完基后，及時通知設計、質檢、地質及監理等相關部門進行驗槽，同時作好驗槽記錄，合格后及時封閉。6.1.4墊層：6.1.4.1當基坑清理完畢后，測量放線定位。6.1.4.2模板采用100502000的方木條，模板的加固用鋼筋打入模板支撐孔進行加固。6.1.4.3由于墊層的混凝土方量較小，且混凝土強度等級（C15）較低，混凝土由攪拌站供應，罐車運輸，泵車泵送的方法進行澆筑，表面抹光，灑水養護7天。6

13、.1.5基礎6.1.5.1鋼筋工程6.1.5.2所用的鋼筋（HPB300，HRB335，和HRB400）必須有材質證明及原材料檢驗報告，且鋼筋無裂紋、油漬。6.1.5.3墊層混凝土達到強度后，即可進行基礎鋼筋綁扎，綁扎順序為：先綁扎基礎鋼筋網搭柱筋、池壁固定腳手架綁扎柱子、池壁鋼筋；基礎鋼筋按照設計圖紙要求放樣、加工制作、進行綁扎。柱子鋼筋下端彎折成90度并與鋼筋網綁扎；為防止澆筑混凝土時移位，造成柱子軸線的偏移，插筋的位置要準確并固定，上部用48X3.5井字架固定。 6.1.5.4鋼筋集中配置，現場綁扎；綁扎時，按照設計要求綁扎。6.1.5.5鋼筋連接：鋼筋連接采用綁扎搭接接頭，縱向鋼筋的最

14、小搭接長度可參照混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規則和構造詳圖11G101-1中要求執行。6.1.5.6鋼筋工程工藝流程如下圖所示：鋼筋工程工藝流程圖學習圖紙和技術資料書面交底質量評定操作人員參加技術交底施工準備資料整理自 檢中間抽查學習操作規程和質量標準鋼筋、模板工序交接檢澆注砼、留人監護澆注砼、留人調整鋼筋辦理隱蔽驗收簽證手續制定與審核鋼筋配料表檢查腳手架、腳手板鋼材合格證、復試現場綁扎安裝鋼筋下料成型鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質量評定事故處理記錄施工記錄清理現場、文明施工不合格處理(返工)按規范規定抽查按不同型號掛牌執行評定標準6.1.6模板工程6.1.6.1模板采用12

15、mm厚膠合板，拼接而成，在支模之前，模板必須修整調平；采用48X3.5鋼管、管扣以及12對拉螺栓加固，基礎對拉螺栓間距600mm，當高度不足600mm時，上下設兩排；短柱對拉螺栓間距400mm。對拉螺栓外露300mm。6.1.6.2基礎和短柱模板在安裝前對鋼筋工程進行隱蔽驗收，對短柱外露鋼筋用鋼管架固定好，保證混凝土澆筑后位置準確。6.1.6.3模板安裝完畢后，對基礎軸線位置、幾何尺寸、標高、鋼筋品種、規格進行整體檢查并做好相關資料，經三級驗收合格后才能進行混凝土的澆筑。6.1.6.4模板的接縫處，要用雙面膠帶進行填塞，以防澆筑混凝土時漏漿，模板底部采用1：1水泥砂漿塞堵，確保不漏漿。6.1.

16、6.5、模板工程工藝流程如下圖所示：模板工程工藝流程圖模板選擇學習圖紙和技術資料書面交底操作人員參加學習操作規程和質量和鋼筋、砼工序交接檢查技術交底準備工作中間抽查刷脫模劑模板制作、修復與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板底部標高、中心線、斷面尺寸線支 模自 檢質量評定資料整理執行驗評標準不合格處理(返工)加固成型自檢記錄質量評定記錄清理現場、文明施工不合格處理(返工)按規范規定抽查施工記錄6.1.7混凝土工程6.1.6.1、混凝土由項目拌和站集中攪料，罐車運輸，泵車泵送的方法進行澆筑，混凝土配合比通過試驗員簽發，在澆筑混凝土前，技術人員要對基礎的澆筑進行詳細的安全技術交底，以確保混凝土澆筑質量。

17、6.1.7.2、施工縫處應進行鑿麻處理，清理干凈。6.1.7.3、采用插入式振棒器振搗，遵循快插慢拔的原則，插入點分布均勻，按順序進行。6.1.7.4、澆筑點混凝土采取由基礎中心向四周對稱下料，混凝土振搗時必須充分，嚴禁出現漏振，欠振和過振現象。6.1.7.5、認真做好詳細的混凝土澆筑、養護記錄。6.1.7.6、混凝土養護采用澆水、蓄水養護：在混凝土初凝后在基礎表面覆蓋一層塑料布或麻包袋；養護短柱時要注意，在混凝土初凝后用塑料薄膜包裹，養護期間混凝土面始終保持濕潤狀態，養護天數為14天。6.1.7.7、混凝土澆灌：嚴格按要求施工，振搗密實。6.1.8模板的拆除：當砼達到一定強度后，即可拆除模板

18、及其支撐， 拆除時按先支后拆，自上而下的原則，拆除時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以免損傷砼外觀，拆下的模板及腳手管嚴禁拋扔，拆下來的模板及管件按指定地點堆放，并及時清理。0.000m以下的獨立基礎、基礎梁及短柱，混凝土養護達到一定強度后，辦理隱蔽驗收手續，方可進行土方回填施工。6.1.9基礎土方回填：回填土要求無垃圾、雜質、淤泥等，并且含水率符合要求，底部回填使用強沖式打夯機夯實，以確保壓實數滿足設計要求。在回填到一定高度時，應把避雷接地網做好，接地電阻實測合格后，方可繼續回填。6.1.9.1工藝流程 基坑底地坪上清理檢驗土質分層鋪土分層夯打密實檢驗密實度修整找坡驗收。6.1.9.2檢驗回填土的

19、質量 宜優先采用基坑中挖出的原土，在回填前應先清除其中的草皮、樹根、及其它有機物質和粒徑大于50mm 的顆粒；含水量要適中，一般手握成團，落地開花即可。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理，防止出現橡皮土；若土含水量偏低，要適當灑水濕潤。還應對原土進行土工擊實試驗，以明確其最優含水率等參數。6.1.9.3分層鋪土 在靠近基礎需回填土的范圍內分層鋪土，回填土每層虛鋪厚度蛙式打夯機打夯時為250 300mm，對作業面寬度小于800 處采用人工打夯，其虛鋪厚度不大于300mm。 各層虛鋪厚度都用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木橛相等，或用尺、標準桿檢查。6.1.9.4夯實 （1） 在打夯前填土應

20、初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。蛙式打夯機打夯時至少夯實23 遍，人工夯實時打夯次數為23 遍。（2）打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。 （3） 回填土每層填土夯實后，應進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。 6.1.9.5留槎規定 回填士分段施工時，要嚴格按施工規范的規定操作。上下兩層回填土的接槎距離不得小于500mm 。鋪土時應從留槎處多鋪500mm，夯實時夯過接縫300mm 以上，接槎時用鐵鍬在留槎處垂直切齊。當基礎回填土標高不同時，應做成階梯形。6.1.9.6找平和驗收 回填土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度。高的地

21、方用鐵鍬鏟平，低的地方補填土，然后請質量檢查人員驗收。6.1.9.7注意事項（1）、回填土時，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應連續進行，盡快完成。施工中注意雨情，及時用塑料布蓋未填的土。（2）、回填時應注意妥善保護定位標準樁、軸線樁，標準高程樁，防止碰撞損壞。（3）、基礎肥槽回填土，必須清理到基礎地面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。6.1.9.8質量驗收標準1、主控項目（1）、回填標高偏差為0-50mm。（2）、分層壓實系數不低于0.96，承載力標準值不低于140Kpa；2、一般項目（1）、回填土料優先采用基坑中挖出的原土。（2）、分層厚度及含水量：分層回填厚度為2503

22、00mm，含水量控制在最優含水量（1002）%范圍內；（3）、表面平整度不大于20。6.1.9.9預埋件安裝本工程埋件較多，要從嚴要求。預埋件制作過程中面板要求下料準確、方正，切割后要用砂輪機將四周磨平。成品后要求表面平整，無毛刺和翹曲變形。安裝支墩頂面的埋件時，為了防止鐵件下混凝土澆灌不密實，應在鐵件上留2030氣孔排氣。安裝時，埋件焊在箍筋上，禁止將埋件焊在主筋上，加固時埋件一定要緊貼模板。模板拆除時，先把埋件表面清理干凈后，涂刷一道防銹漆。6.2鋼結構安裝6.2.1 測量放線 6.2.1.1 根據甲方移交的坐標和水準控制點，放出建筑物的定位軸線。復測預埋螺栓的定位精度，調整地腳螺栓的高程

23、。要求：軸線偏差 5mm 螺栓中心偏差 5mm螺栓高程偏差 0+20 mm 6.2.1.2 根據圖紙尺寸，在地上和每根立柱底板處畫出十字中心線。 6.2.2 構件接運、檢驗 6.2.2.1根據供貨計劃，編排構件接運計劃。 6.2.2.2根據構件的使用先后順序和構件的結構特點，合理卸載、堆放構件。充分考慮駁運時的便利性和避免構件變形。6.2.2.3按照設備、構件移交程序，對構件外觀、制作質量、是否存在搬遷變形等因素進行檢查、記錄。6.2.2.4要求供應商在構件檢查報告上進行確認。 6.2.2.5對在檢驗中發現的不符合安裝要求的構件、材料，必須修復或調換符合要求后方可投入現場施工。 6.2.3桁架

24、、立柱預拼裝及構件分貨6.2.3.1根據現場條件及結構特點，將車間的對接立柱和屋面桁架按就近原則進行預拼裝，以提高吊裝時的設備使用效率。6.2.3.2立柱現場拼接要選擇開闊平整的場地，以確保拼接質量。6.2.3.3 構件分發時考慮設備的作業空間和移動空間。6.2.4 主結構安裝6.2.4.1根據預拼桁架的重量和鋼結構的起吊高度，選擇相應的起重設備、吊索、卸扣等工器具。6.2.4.2吊裝前在立柱的相應位置設置測量標志（對規則形狀的構件可以其外形輪廓作為參照）。立柱垂直度允許偏差如下： 單層柱垂直度允許偏差： 10mm 多層柱垂直度允許偏差：底層柱 10mm， 上節柱 35mm 6.2.4.3根據

25、施工圖紙上各建筑物的主框架結構的走向，沿相應的軸線進行結構吊裝。吊裝時要求可以在地面上拼裝為整體進行吊裝的，盡量安排在地面上拼裝，以減少高空作業量。6.2.4.4高強螺栓連接的部位，嚴格按照高強螺栓的連接要求（分初擰、終擰）按相應扭矩進行緊固。6.2.4.5在吊裝完三跨主結構立柱后，應對結構進行安裝精度調整，以便于后續安裝調整。6.2.4.6主結構需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁連接點必須嚴格按照圖紙上的焊接要求進行施焊。6.2.5 定位跨調整為保證鋼結構的總體安裝質量，在后續安裝過程中，每遇到調整跨必須對結構進行調整，保證立柱的垂直度和相應連接處的良好接觸。對超出規范允許范圍的項目，必須用張緊器進

26、行調節或對相關影響結構質量的部位進行修正。以確保工程質量。6.2.6屋面次結構安裝1安裝時必須根據圖紙標識分清圍梁、檁條的安裝方向。2接點處需切割、裁剪時必須充分考慮切點的外觀和結構的合理性。6.2.7焊接質量要求及常見焊接缺陷的預防 按照焊接技術規范及本工程圖示技術要求對本工程中的焊接質量和焊接缺陷預防辦法作如下規定：6.2.7.1焊接質量要求：A.焊縫表面不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴重飛濺物等缺陷存在。B.對接平焊縫不得有咬邊情況存在，其他位置的焊縫咬邊深度不得超過0.5mm，長度不得超過焊縫全長的10%。C.各角焊縫焊角尺寸不應低于圖紙規定的要求，不允許存在明顯的焊縫脫

27、節和漏焊情況。D焊縫的余高（焊縫增強量）應控制在0.53mm之間，焊縫（指同一條）的寬窄差不得大于4mm，焊縫表面覆蓋量寬度應控制在大于坡口寬度47mm范圍內。E對多層焊接的焊縫，必須連續進行施焊，每一層焊道焊完后應及時清理，發現缺陷必須清除后再焊。F開坡口多層焊第一層及非平焊位置應采用較小焊條直徑。G各焊縫焊完后應認真做好清除工作，檢查焊縫缺陷，不合格的焊縫應及時返工。6.2.7.2焊接缺陷防止方法：A夾渣防止方法：加工的坡口形狀尺寸應符合規定的要求，組裝間隙，坡口鈍邊不宜過小，單面焊后，背面應采用電刨清根或電砂輪清根，清除焊縫根部的未焊透和夾渣等缺陷。B氣孔防止方法：嚴格清除坡口的表面及周

28、邊的油漆，氧化物等雜質，焊條應按其品種的烘干溫度規定要求認真烘干，風雨天無保證設施不得施工焊接。C咬邊防止方法：焊接電流不宜太大，運條手法和停頓時間應控制掌握好。D弧坑防止方法：主要焊縫要加設引弧板和滅弧板，焊縫接頭處和邊緣處應緩慢熄弧，慢慢拉開焊條，對弧坑處須采用斷弧焊，必須填滿弧坑，同時掌握好各焊縫轉角處不允許有明顯的弧坑。七、施工進度計劃及保證措施7.1施工進度計劃本工程項目施工計劃根據總施工進度要求進行編制，并根據項目施工進度進展實際情況，及時調整計劃措施，以保證工程施工滿足總進度要求。7.2工期保證措施7.2.1人力組織措施 針對本工程的特點，挑選管理經驗豐富，施工技術過硬的人員組成

29、強有力的施工專業隊組，并建立隊組領導體系，明確管理人員的具體任務和工作職責。在施工專業隊組內部工人技術等級及比例要合理，并滿足勞動組合優化。 根據勞動需求計劃，組織好勞動進場，做好勞動力培訓工作，組建好施工班組。根據各班組人員工作內容，做好上崗前培訓工作。使投入本工程隊伍精干人員充足。7.2.2機具組織措施根據施工機具計劃，組織好各種施工機具進場，使施工機具滿足施工進度要求。 加強施工機具的維護及保養工作，合理安排施工機具，提高其使用率。盡量減少因機具問題而影響施工。7.2.3施工物資保證措施根據施工進度計劃，做好各種材料供應，施工機具進場工作，做到既不影響工程施工，又不造成現場積壓。加強材料

30、入庫檢驗工作，保證無次品入庫。入庫材料無損壞，無變形。做到入庫材料材質證書及檢驗報告及時齊全。7.2.4現場組織措施 建立統一的協調指揮系統，加強現場組織協調，保證各項工作有序進行。項目部及專業公司主要領導坐鎮指揮，全面掌握施工動態，做好施工過程中人力、物資和機械調度工作，定期召開生產協調會，及時解決施工過程中出現的各種問題。嚴格按照編制好施工網絡計劃控制施工進度。一旦施工實際進度與計劃進度有偏差，分析偏差產生的原因，及對后續施工和對總工期的影響。提出糾正偏差方案和實施的技術、經濟、合同的保證措施，及時調整人力，機械、物資等資源的到位情況，確保按期完成。7.2.5技術措施認真編制好詳細的施工進

31、度控制目標，施工作業計劃，落實施工資源供應計劃，做好組織協調工作，保證工程進度控制目標。編制好施工質量控制目標，認真確定各分項工程的質量控制，落實其質量控制措施，保證工程質量控制目標。做好技術交底工作，采取自上而下逐級進行交底，確保施工人員了解施工工藝及技術要求。組織圖紙會審工作，將各種技術問題解決在施工之前。同時加強施工圖紙和設計修改通知單資料管理，確保現場施工人員能及時得到最新版本的施工圖及設計修改通知單等。八、工程質量保證措施8.1質量目標本單位工程質量目標: 1.分項工程合格率100%。2.單位工程竣工驗收優良。8.2質量保證措施 建立健全質量管理體系，各層人員按時到位，制定質量管理制

32、度， 落實各級人員質量責任制。 加強施工人員質量意識教育，使施工人員質量意識不斷提高，形成質量第一，預防為主的意識。 加強施工技術交底制度。工程開工前，按逐級交底工作程序，讓全體施工人員了解其施工項目應達到的施工要求和質量標準。確定其施工工藝和措施，操作人員嚴格交底書要求施工，確保施工質量。 加強三級檢查驗收制度，強調以自檢為主，過程巡查為輔的檢查制度。作業班組要每道工序施工完成后，班組質檢員進行初檢，合格后申請專業公司質檢員進行復檢，合格后申請項目部質管部質檢員進行終檢。驗收合格后，及時組織監理單位進行驗收，必要時會同業主、質監站人員。 加強材料的質量跟蹤管理制度。做到不合格材料不準入庫。對

33、重要的原材料（如鋼材、水泥等）必須具有材質證明書，并經抽檢檢驗，合格后方可入庫。并建立相應質量跟蹤追溯記錄。 加強計量管理制度.計量是質量的基礎,施工班組、質檢人員利用科學的檢測手段對質量進行施工控制檢查，檢查以數據為說話，做到質量保證資料與施工現場同步、與有關資料吻合，保證資料完整、真實、齊全、清晰。 特殊工種（如電焊工、電工等）人員堅持持證上崗制度，杜絕無證上崗現場，確保施工質量。實行質量否決權，獎罰制度。實行質量與經濟責任掛鉤的制度，落實責任制不定期召開質量分析會，保證工程施工質量。九、安全技術及文明施工保證措施9.1安全生產及文明施工目標：本單位工程的安全生產及文明施工目標：1、不發生

34、重傷以上事故，輕傷負傷率控制在3以下。2、不發生機械設備、火災、交通、誤操作事故。3、安全文明施工達標。9.2安全保證措施 建立安全生產指揮、施工技術、安全監督、檢查，政治思想，群眾監督保證體系，做到各級人員控制，全員參與的目標。落實安全生產責任制。項目部與專業公司、專業公司與作業班組、作業班組與個人簽定安全目標責任承包合同，實現安全責任層層落實，把安全責任分解落實到每個崗位。 實行安全技術措施審批制度。分項工程開工前，由施工技術人員根據其施工內容編制安全技術措施，并經專業公司總工(或技術主管)批準,專職安全人員審查后批準執行。 實行安全檢查制度。項目部，專業公司定期和不定期開展安全檢查。班組

35、每周組織一次班組安全活動,每天班前召開班前會，進行安全交底。專職安全員負責施工現場的日常安全檢查與監督。發現違章或隱患，應立即阻止并整改。9.3主要安全技術措施工程開始前，所有欲進入工地的人員須提供其身份證復印件后登記入冊。上崗前需接受安全教育。每個分項工程開工前做好安全技術交底工作，使每一個參與施工人員均自覺做好安全防護工作。 進入施工現場人員必須戴好安全帽，按規定要求著裝，正確使用個人防護用品，施工現場嚴禁流動吸煙。 施工時，外架搭設雙排架，外側用密目網全封閉。 施工現場基坑邊坡嚴格禁止堆放重物，做好臨邊防護，防止土方塌方，安置簡易鋼梯通道供上下，。 施工現場用電由建設單位提供，直接引入總

36、配電箱統一規劃布置，施工用電系統采用三級漏電保護。配電開關箱一機一閘一保護，箱內無雜物，必須有防雨措施，門鎖齊全，有色標、統一編號；移動式配電箱和開關箱進出線使用橡皮絕緣電纜，嚴禁私拉亂接電源，非電工人員不得從事電氣作業。 高處作業人員必須衣著靈便，不得穿硬底或釘掌的鞋，在跳板、欄桿和安全設施不完備的地方進行高處作業時，必須系上安全帶。作業下方要設置警誡區，并布置醒目標志。 材料吊裝使用25t汽車吊，必須遵守操作規程，堅持起重作業“十不吊”，在吊裝區域必須拉上安全警戒線，使用紅白相間的安全警戒線，并設專人進行指揮吊裝，嚴禁非施工人員進入現場。焊接作業施工時，遵守其安全操作規程，采取措施，施工中

37、的電焊機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放，不得搖擺滾動，防止發生火災、爆炸、觸電和灼傷等事故。 施工中使用各種機具設備，嚴格按照其安全操作規程要求操作。 施工現場要有明顯的安全和防火標志，現場應配備足夠的消防設施。9.4文明施工措施施工現場各種材料必須存放在指定區域內，并設置圍欄。施工現場臨時存放的鋼筋、鋼管的場地應平整夯實，下面墊木楞。現場的周轉材料應分類、分規格集中存放。施工作業面上的鋼筋模板扣件等材料，臨時堆放在現場的應分類并留有施工通道，不得隨地亂丟放。腳手架模板拆除時，嚴禁從高空直接往下拋擲，拆除后應及時回收清理。工作面的建筑垃圾，應及時分類成堆，清走。各施工現場作業班組的工作面

38、，要做到每天一清理，碎磚等建筑垃圾要按指定地點集中處理，各種施工材料要分類堆放。施工現場只能在指定地點進行抽煙，嚴禁流動吸煙。參加工程施工人員必須遵守安全操作規程及相關規定。95、主要環境因素辨識序號環境因素出現危害的作業點控制措施1施工廢水施工現場定期檢測，集中處理，達標排放2施工廢油機械修理、涂刷脫模劑等機械修理、涂刷脫模劑完成后，對廢棄油類集中裝存，待聯系本地環保部門落實處理方式后統一處理3有毒有害化工原料施工現場施工作業時，做好人身防護；對廢棄不用的有毒有害化工原料集中裝存，待聯系本地環保部門落實處理方式后統一處理4施工垃圾施工現場對現場施工垃圾，堅持每日一清，定點堆放后，統一拉送至指定地點棄置。5其它傷害參加施工人員必須經過三級安全教育，提高施工人員的環境意識。作業時必須遵守施工安全技術交底及相關規定。