1、混凝土工程施工專項方案一工程概況孟克燭拉美食城A區1#.2#.5#.6#樓.位于鄂爾多斯市東勝區，。本工程為現澆鋼筋混凝土框架結構，地下一層,地上二層,抗震設防烈度：7度。總建筑面積26225.65m。建筑物高11.625m，室內外高差1.5m。其防水等級為二級。二混凝土工程施工工藝作業準備：布泵管、定布料機位置混凝土運輸柱、梁、剪力墻、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養護1、本工程混凝土使用方量大，結構混凝土標號比較多. 應加強管理，不能澆錯部位。2、混凝土應采用商品混凝土集中供應，攪拌站至施工現場正常運輸時間為45min。3、混凝土輸送設備：混凝土澆筑4層以下用車泵輸送，輸送泵最大輸送壓力57Mp
2、a滿足施工要求。三施工準備1、現場在澆筑4層以上的混凝土時，常備輸送泵車一臺，配備插入振動器4臺，另留6臺備用，共10臺，配備各種長度及不同直徑的振動棒20根，布料機一臺。2、配備澆搗人員2組，分兩批輪流作業，每組人員不少于25人。3、澆灌前仔細安排輸送路線，主要輸送路線由施工現場總負責進行確定，安排專業架管技工搭設輸送管。4、由預算科具體計算各次澆注的砼數量，安排砼運輸數量。5、混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，臨時停水停電，事先與有關單位協商。6、在澆灌前檢查模板、支架、鋼筋和預埋件，預留孔洞對模板內的垃圾、木片、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應清除干凈。7、澆灌前要澆水濕潤，但不
3、得有積水。8、鋼筋工、木工和架子工在澆灌過程中要有值班看守人員，施工現場要保證有電工不少于2名。9、管道安裝 管道安裝原則： a、管線宜直，轉彎宜緩(曲率半徑不應少于0.5m)以減少壓力損失。 b、接頭應嚴密，防止漏水漏漿。 c、澆筑點先遠后近(管道只拆不接，方便工作)。 管道應合理固定，不影響交通運輸，不搞亂已綁扎好的鋼筋，不影響模板振動。 管道、彎頭零配件應有備品，可隨時更換。 垂直管道的下端，可裝置斷流閥，防止混凝土倒流。 泵送時，控制導管內混凝土的數量，同時泵機壓送能力應有相應的富余以防管道堵塞。 10、澆灌前檢查安全設備，是否滿足灌筑速度的要求。填寫隱蔽工程驗收單報請監理及業主現場工
4、程師交檢。四商品混凝土要求1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2供應商必須滿足施工需求及混凝土的質量，隨時抽檢供應商攪拌站后臺計量，原材料等確保供應質量，施工科提供供應商需供應時間、混凝土強度等級、部位、數量及所需車輛，特殊要求如抗滲、防凍劑、入模溫度、坍落度等所需提供資料。3進場后抽檢每個臺班不少于兩次，或對混凝土質量產生懷疑的罐車坍落度做好記錄，不滿足一律予以退場，現場嚴禁加水，如氣溫過高，由供應商派技術人員加入適量減水劑。4、現場派施工員、試驗員加強混凝土的質量監督。五泵送混凝土要求1）泵送混凝土時，
5、混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土的料斗、網片及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。3）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。4）輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。6）開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。7）混凝土泵送連續進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。8）泵送混凝土時地，活塞保持最大行程運轉。混凝土泵送過程中
6、，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。9）當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。10）向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定的壓力時，方可關閉氣閥。11）混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數量，并及時告知混凝土攪拌站。12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處
7、理方法和場所，及時進行妥善處理。13）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。15）在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。六混凝土的澆搗1、混凝土的自由傾落高度不得超過2米，澆筑高度如超過3米時必須采取措施，如用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米。3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑
8、的1.5倍(一般為3040厘米)。振搗上一層時應插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。4、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。6、柱的混凝土澆筑：1)柱澆筑前底部應先填以510厘米厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應
9、分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2)柱高在3米之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3米時應采取措施(用串桶)或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過3米，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍筋箍牢。 3)柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。4)澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5)墻、柱標號高于梁板兩個等級以上時，在高標號墻柱澆筑完1-1.5h內澆注梁板。施工員、技術員一定要加強監督
10、，不能超時以確保砼的質量達到要求。7、梁、板混凝土澆筑：1)梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。2)梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 4)施工縫位置：
11、宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。5)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。8、剪力墻混凝土澆筑：1)因本工程柱、墻的混凝土強度等級相同，可以同時澆筑2)剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5厘米厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料計斗直接灌入模內。3)澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不
12、應超過2h，每層澆筑厚度控制在60厘米左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。4)振搗棒移動間距應小于50厘米，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5厘米，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。5)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。9、樓梯段混凝土澆筑：1)樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑
13、料抹子)將踏步上表面抹平。2)施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。10、養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。11、冬期施工1)冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且在使用前必須經專門試驗及有關單位技術鑒定。2)冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等進行熱工計算，并應據以施工。3)混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。4)運輸澆筑過程中，溫度應符合熱
14、工計算所確定的數據，如不符時，應采取措施進行調整。采用加熱養護時，混凝土養護前的溫度不得低于2攝氏度。5)整體式結構加熱養護時，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發生較大的溫度應力，如加熱溫度超過40攝氏度時，應征求設計單位意見后確定。混凝土升、降溫度不得超過規范規定。6)冬期施工平均氣溫在5攝氏度以內，一般采用綜合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑附有出廠證明，并要經試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜選用425號以上普通硅酸鹽水泥或R型早強水泥。外加劑應選用能明顯提高早期強度并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。7)冬施養護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到
15、5攝氏度后方可拆除。混凝土與外界溫差大于20攝氏度時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。8)混凝土試塊除正常規定組數制作外，還應增設二組與結構同條件養護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養護600d的強度。標養試塊送試驗室進行標養。9)冬期施工過程中，應填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報”。七質量標準1、保證項目1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。2)混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。3)混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合混凝土強
16、度檢驗評定標準（GBJ10787）的規定。4)設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。(2)基本項目；混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。(3)允許偏差項目：見表 現澆框架混凝土允許偏差表項次項 目允許偏差(mm)檢驗方法單層多層高層框架1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標高層高105用水準儀或尺量檢查全高30303柱、墻、梁截面尺寸855尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預
17、埋管、預留孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線250250吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H為柱、墻全高。八成品保護 (1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和筋。(2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。(3)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。(4)冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量
18、不踏腳印。九安全措施1、泵管及管扣，不應堆積在腳手架上。2、塔吊在吊接水斗或砂漿料斗時必須穩起穩落，不得沖擊模板。3、澆灌砼使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固；操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。4、用輸送泵輸送砼，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。5、澆灌框架梁、柱砼時，應設操作臺，不得直接站在模板上或支撐上操作。6、澆搗框架柱時應對稱同時進行；澆圈梁、雨蓬、陽臺時應設防護措施；后澆板應先行封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。7、布料機在沒有固定完成前，嚴禁攀爬上布料機上卸吊鉤。8、布料機固定位置后，木工應及時將支撐模板重新進行支撐模板。9、使用振動棒時必須配備觸電保護器，穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得破皮漏電。10、夜間澆筑砼時，應有足夠的照明設備。11對全體操作人員進行安全教育培訓和技術交底，使其遵守施工用電及機械使用、與本工種相關的安全操作規程。（培訓、交底要做好記錄和簽到記錄）。
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