1、目 錄目 錄1第一章 工程概況3第二章 施工部署4第一節 施工準備5第二節 施工配合10第三節 施工總平面布置和臨時設施布置方案11第四節 施工進度計劃14第三章 各分部分項工程的施工15第一節 人工挖墩15第二節 土方施工20第三節 地下室結構施工23第四節 地上結構施工34第五節 鋼筋工程35第六節 模板工程37第七節 腳手架工程39第八節 混凝土工程40第九節 砌體工程43第四章 確保工程質量的技術組織措施44第一節 質量保證體系44第二節 質量管理制度措施45第三節 確保實現質量目標獎懲措施47第五章 確保安全生產的技術組織措施48第一節 安全生產保證措施48第二節 安全生產技術保證措

2、施48第三節 各階段施工安全技術措施49第四節 機電設備及用電安全技術措施50第五節 現場施工防火、防盜措施51第六章 確保文明施工的技術組織措施52第一節 文明施工管理體系及措施52第二節 文明施工實施措施52第三節 環境保護措施53 第一章 工程概況工程名稱武漢東湖高新區國家大學科技園光電子創新中心二期工程建設地點大學園路、華師園三路以北建設單位監理單位設計單位總建筑面積30337合理使用年限50年地上建筑層數9、8、6層地下室局部一層結構安全等級二級建筑耐火等級二級結構類型框架剪力墻結構框架抗震等級四級抗震設防烈度6度防水等級地下/屋面級基礎結構型式獨立柱基，局部墩基礎暫定開工日期計劃竣

3、工日期及總工期，270天一、建筑設計概況本工程設計整體建筑分為兩段，局部一層架空。3#、4#、5#樓都為辦公樓；局部有地下室。項 目面 積層數高 度標高（0.000）3辦公樓9層m28.300m4辦公樓m28層m27.300m5#辦公樓6層m26.600m地下室4394.03-1層m1、墻身砌體：MU10.0灰砂磚，砂漿采用M7.5水泥砂漿。2、屋面防水做法：氯化聚乙烯橡膠共混防水卷材、SBS改性瀝青卷材防水屋面。3、樓地面做法：地磚樓地面、細石混凝土地面、水泥砂漿樓地面、花崗石地面。4、外墻面做法：面磚外墻面、涂料外墻面。5、內墻面做法：水泥砂漿內墻面，釉面磚內墻面。6、頂棚做法：鋁合金封閉

4、式條形板吊頂、鋁合金方形吊頂、鋁合金T型暗龍骨礦棉裝飾板吊頂等。7、砌體為200厚和100厚（局部300厚）加氣砼砌體。二、結構設計概況1、地基基礎：獨立柱基，局部墩基礎。2、混凝土強度等級部位砼強度等級備注基礎墊層C10基礎、基礎梁C30樓（屋）面板、梯柱、梯板C30梁C30框架柱基頂標高8.400C40標高8.40020.100C35標高20.100屋頂C303、鋼筋本工程采用的鋼筋有HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB400熱軋鋼筋、CRB550冷軋帶肋鋼筋。鋼板及型鋼為Q235B。HPB235級鋼筋互焊與HRB335級鋼筋焊接用E43焊條，HRB335級鋼筋、HRB400級鋼

5、筋互焊采用E50焊條，鋼筋與Q235鋼材埋件焊接采用E43焊條。第二章 施工部署第一節 施工準備一、現場環境、交通準備1、進場后，做好各類材料及部分設備的進場準備，完成下列工作：（1）開工前辦理好施工許可證等各項法定手續，并與交通、電力、市政、煤氣、自來水、電訊、城管、公安等部門建立聯系，以便及時協調。（2）根據業主提供的現場內的供水管、排水口、供電電源，確定現場內供水、供電、排水的走向。詳見施工平面布置圖。二、材料準備根據施工進度計劃及時提出三材計劃及其它材料用量計劃、組織材料的詢價、看樣定貨與采購供應工作，及時組織周轉材料進場，對一些材料和構配件及時進行定制加工，以確保順利施工。你投入的施

6、工周材：序號名稱規格用量來源備注1鋼管直徑48900t租賃2扣件十字、萬能5萬只租賃3腳手板5030040001000塊購置4可調頂撐系統直徑50200套自有5木枋50100100m3購置6木膠合模板9151830188000張購置7竹笆100015002000張購置9密目安全網180060002000張購置10安全平網30006000400張購置11安全帶40套自有三、技術準備整個工程工期緊、質量要求高，施工要求高，要求做好如下技術準備工作：1、建立測量控制網根據業主給施工單位的水平坐標和水準點，建立適合本工程結構的測量定位網絡和標高控制網絡，其中重要的控制坐標要做成相對永久性的坐標點。詳見

7、下圖：2、做好各類原材料的檢驗工作材料的檢驗包括保證項目的檢驗和各類裝飾材料的檢驗。3、做好前期各類技術交底工作為了確保本工程的優質、高速、安全、低耗，我們準備先分級作好技術交底工作，交底的內容包括本工程的結構和構造情況，特別是在結構施工難度較大的地方，以及場內水平和豎向坐標的控制情況、各工種各工序的作業設計交底、本工程應注意的安全、文明施工和周圍的環境情況，分層分項交底最后落實到責任工長和操作工人頭上。4、做好各道工序的銜接工作基礎和結構的銜接，做好土建和安裝的銜接，結構與裝修的銜接，各工序間的銜接等。四、機械設備準備按工程機械設備表中有關的大型設備進行設備基礎施工、設備安裝調試。擬投入該工

8、程的施工機械如下：序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率kw生產能力用于施工部位1塔吊QTZ631四川60結構2塔吊QTZ631湖北50結構4蛙式打夯機4湖北1.1土方5交流電焊機BX1-3001天津30結構6鋼筋對焊機UN-752杭州100結構7臂架式混凝土泵4R422日本44m3結構8平板振動器ZB114河南1.2結構9插入式振動器8湖北0.8結構10灰漿攪拌機HJI-2006杭州5.5裝修11抽水泵6上海2.2全程12套絲機TQ1002國產2002313沖擊電錘420060.514閥門試驗臺1國產200415手動試壓泵6Mpa2國產16電動切割機手提式4國產20051.2

9、17砂輪切割機DN4004國產20060.818數字萬用表FM-502國產200619鉗形電流表T3022國產200620地阻表L-92國產200621角向磨光機4國產22對講機4國產200623電熱熔器4國產20051.824氧、炔割具4國產25剪板機Q11-420001國產2002對其它機具將按進場計劃將根據現場施工進度計劃及時進場。1、混凝土工程設備本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土采用泵送技術可極大加快施工進度和節約勞動力資源。2、鋼筋模板加工設備根據現場的實際情況和工程施工的需要，決定在現場設置鋼筋加工場和模板加工場。（見施工平面布置圖）為保證工期和施工質量，投入鋼筋和模板加工機械各

10、兩套。3、垂直運輸依據本工程工期緊、兩個單體的特點，在主體結構施工階段擬投入3（M5512、QTZ40、QTZ40B）臺塔吊作為鋼筋、模板等材料的垂直運輸工具。五、施工管理人員1、該項目的管理組織機構2、施工作業人員將根據現場工程實施需要分批進場。具體投入計劃如下：工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎施工結構施工裝修施工收尾階段木 工5080100鋼筋工6080100砼 工2030100架子工10202015泥瓦工2006020操作工8282機修工1221油漆工002020抹灰工0010030防水工001510電 工1221安裝工15154040雜 工15151515合 計2102663121

11、54第二節 施工配合一、與業主、監理、設計院的配合為圓滿完成工程各項計劃目標，在工程施工過程當中，將自始至終虛心聽取業主的意見并認真接受監理單位對工程質量的監督。為更好的與業主、監理、設計院配合，理順關系，特制定以下一些管理措施：1、在實施工程項目管理時，將嚴格按專業施工班組項目經理部監理單位業主單位的四級管理層次逐級匯報工作，以理順現場管理關系。2、每周參加由監理主持、業主及項目經理部參加的工程例會。3、在召開工程例會時項目經理部將向業主及監理提交每周工作匯報及下周工作計劃，在報告中將詳細說明工程的進展情況，在計劃中詳細論述進度、材料、勞力、設備、資金等的細部計劃。4、認真做好施工日記，記錄

12、工地上每個工種工人及使用機械的數目、運到工地物料數量，以及整天的天氣情況，并將其放在工地辦公室，以便于監理及業主隨時查閱。5、與設計單位進行友好協作，以獲得設計方的大力支持，保證工程能符合設計方的構思、要求及國家有關規范。定期向設計方介紹施工情況及采用的施工工藝，在每個分項分部工程施工前提交與設計單位有關的施工方案或作業指導書，用我們豐富的施工經驗來完善設計，以期達到最佳效果。二、與政府職能部門的協調配合在施工中將一如既往緊密加強與地方質量安全監督站和城建部門的關系，為本工程的順利開展創造條件。主動與質監、安全站加強聯系，以取得他們對于工程質量和施工安全的指導與認可。在施工中，加強質量與安全的

13、管理工作，給質量安全監督站塑造一個良好的形象，取得質監、安全站、城建部門對我公司的支持。在加強與質量、安全站聯絡并取得支持的情況下，以優異的工程質量爭取監督站的認可，為工程質量創優獲獎創造有利條件。第三節 施工總平面布置和臨時設施布置方案一、總則根據施工場區實際情況，在總平面布置時，充分考慮下面幾個因素：1、充分利用施工空地、避開擬建物、構筑物和場區內須保護的綠化地帶，合理布置施工設施；2、總平面布置必須實用、方便、快捷；3、垂直運輸和加工機械布置合理；4、構件和材料堆放便于運輸；5、生活區和生產區分開；6、保護綠化植被；7、減少粉塵、噪音、水、廢棄物污染；8、符合施工現場衛生及安全技術要求和

14、防火規范，滿足文明施工工地的要求。9、合理布置場內施工道路和管線，以不受機械和人為破壞為原則。二、場區用電、用水計劃本工程電力需求計劃表用電名稱計劃用電量（kw）備注塔吊150生活區70交流電焊機44鋼筋對焊機100插入式振動棒0.88=6.4平板振動器1.24=4.8合 計377.2kw1、施工用電施工用電由業主提供的三相電源引入，現場全部動力用電設備額定用電量之和377kw，現場分設2個主配電箱，分擔各單位工程的電負荷。電線的鋪設，配電箱、漏電保護器的設備均應符合國家規定的施工現場用電安全規程。其他詳見（臨時用電施工方案）。2、施工用水施工用水由業主提供的水源接出，現場按需要將水頭接至各用

15、水點。按施工手冊估算，施工用水量小于現場消防用水量，因此取現場總用水量為消防用水10L/S，供水管徑DN60。三、施工現場平面布置現場道路、臨時設施布置、臨時水電線路布置詳見下圖。第四節 施工進度計劃根據施工合同，本工程合同工期為270天，施工計劃如下：第三章 各分部分項工程的施工第一節 人工挖墩武漢東湖高新區國家大學科技園光電子創新中心一期工程地下室有40根人工挖墩，深度在3-5m，一號樓28根人工挖墩，深度也在4-5m，根據武漢地質工程勘察院提供的武漢高科國有控股有限公司創新中心的巖土工程勘察資料各地層物征自上而下依次描述如下：1、人工填土層，厚度大約為0-1.6M，土壤狀態松散；2、淤泥

16、質粘土：主要為淤泥質土與粉質粘土，厚度大約為0-3.0M，土壤狀態軟塑或可塑；3、粘土層：主要為粉質粘土、粉質粘土含礫、礫、卵石，厚度大約為2-11M，土壤狀態硬朔密實，為基礎持力層；4、中風化泥質灰巖為堅實巖層。要求挖墩到基礎持力層至少不小于300，施工中要求確保墩基礎進入持力層。一、人工挖墩施工程序考慮現場地表標高的實際情況， 擬在土方開挖前即進行人工挖墩施工，施工順序為：場地平整（主要對局部土方進行清理一層土方）放線，定墩位澆墊層架設支架和葫蘆，安裝潛水泵（防備抽水時使用）、（準備鼓風機照明設備等）自挖下1米左右土層進行墩孔周壁的清理，標核墩孔的直徑和垂直度支撐護壁模板澆灌一周護壁砼拆模

17、后繼續下挖，支模，澆護壁砼，循環作業，達到設計要求強風化巖一定深度后確定是否作持力層作擴大頭，對墩孔直徑，深度，垂直度，持力層進行全面驗收排除孔底積水，鋼筋籠設置，用粗直徑鋼筋固定，每2M為一處澆灌墩身砼。根據目前地質及設計墩位情況，有部分墩位相鄰較近，相鄰的墩要求分先后兩期進行開挖，要求10、11、12、15、21、23、27、36、43、44、45、48、51、53、57、67、61號墩與其他墩位要分先后施工，嚴禁同時開挖相鄰的兩個墩孔。由于現場墩位主要集中在三個區域，要求墩內的抽排水集中排放到入口處排水溝、及東邊人工湖內，嚴禁直接排放在現場內。二、人工挖墩施工方法、施工測量放線： (1)

18、、檢查復核控制墩點,檢查其建筑基線尺寸是否符合點位,是否通視、易量。考慮現場實際情況，擬采用坐標放線，根據設計院提供的建筑物軸線交點的坐標，采用CAD制圖計算出各墩點坐標如下：(2)、用全站儀、經緯儀及鋼尺測出各軸線和墩位,用紅漆標在墊層上,待第三節護壁施工完成后將墩位控制線轉移到護壁上,用紅油漆標上標志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據。(3)、放好每軸線后,及時報告與業主、總包或監理驗線,復核后方可施工。、墩孔施工：(1)、墩孔施工工藝流程準備工作挖土方校正孔中心及幾何尺寸修整孔壁綁扎護壁鋼筋安裝護壁模板校正中心及模板園度澆灌護壁混凝土養護拆模板、修理護壁砼.循環施工(2)、開挖土方本工程墩身護

19、壁每個墩計劃支護一至二節。工程墩土方開挖先中間后周邊,擴底部份先挖墩身圓墩體,再挖擴底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,每節均應檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進行下道工作。為安全起見，每開挖下節墩孔前，應用直徑20mm鋼筋長的1.2m打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現，遇到砂層時，每節挖深可降到0.5m,如果挖深需超過5m后,要用鼓風機連續向孔內送風,風管口要求距孔底2m左右,孔內照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。(3)、土方運輸:在孔口安裝支架及葫蘆,土用吊桶提升，為了安全，采用人工提升。(4)、排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側

20、挖集水坑,用高揚程水泵排出。(5)、護壁鋼筋安裝:護壁鋼筋在現場加工孔內綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。(6)、護壁模采用木模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。(7)、護壁砼施工:護壁砼應嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在cm為宜,為提高早期強度可適當加入早強劑,砼澆筑時應分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應將上節護壁底清理打毛,以便連接牢固.為便于施工,可在模板頂設置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。(8)、護壁模板拆除，當護壁砼養護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進行下一節施工。(9)、尺寸控制,每節護壁模板拆除后,應將墩控制軸線,

21、高程引到每節砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據基準點測設孔深。(10)、挖墩的淤泥用手推車運集于空地,然后在挖土時一次性上汽車運走。三、墩身鋼筋籠安裝挖墩成孔，經業主、監理驗孔后，墩身鋼筋籠縱向筋及加勁箍筋應根據設計圖紙要求，在加工棚加工好，運至孔內安裝。時先將單獨箍筋附于壁小臺階上，然后再逐根綁牢縱向鋼筋，最后再焊接平箍，為了便于施工，可在孔內護壁臺階上搭上2-3塊方木，墊上模板，人站于之上便于操作，鋼筋固定安裝后，每四節護壁在小臺階部位焊1個16鋼筋呈三角形使鋼筋固定，不會向任何方向移運，保證籠心位置，確保保護層的厚度,墩身鋼筋籠安裝綁扎后應報業主、總包及有關

22、單位進行驗收,并作隱蔽驗收記錄。四、墩身砼澆灌1、清孔將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。2、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導管一節一節的往下安裝。3、下墩芯混凝土1）、澆灌墩芯砼前應再次清理孔底虛土,排除積水,經驗收簽證后,方可開始澆灌墩芯砼。2）、澆灌墩芯砼前做滲水量測定,當涌水量不超過0.3升/秒時,可采用普通方法澆注,涌水量超過0.3升/秒,且墩孔積水量高于1000mm時,應采用水下砼。3）、墩芯混凝土強度等級滿足設計圖(其配合比由質檢試驗設計),施工現場應做坍落度試驗,坍澆度控制在3-5cm之間。4）、砼配制作材料及

23、鋼筋等均應由質檢部門檢驗合格方可使用。5）、澆灌砼:用手推車把砼推至井口的下料斗,然后由串桶導管導入井底，每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實直至墩頂。振搗方法由操作工人每50cm振搗一遍，每遍為1520次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落,串桶下口離現澆砼面保持在2m內,隨砼面增高,逐節由工人拆除,墩頂砼在砼初凝應抹壓平整,避免出現塑性收縮裂紋或環向干縮裂縫,其表面浮漿應及時鑿除并超灌20cm,以保證有良好的連接。6）、采用普通方法澆灌墩芯砼,當水泥浮漿達100mm以上時應抽掉或淘扦后繼續澆灌。7）、墩芯砼澆灌過程中墩芯砼必須一次性澆灌完成。8）、墩芯澆灌完成應嚴格控制每根墩頂標高,并在護壁上

24、刻出標高控制標志。9）、每根墩墩芯每一工作班不小于做一組試件,以備查驗。4、如遇到多水量墩墩芯混凝土施工方法個別深墩或特殊位置的墩以及最后澆砼的墩砼澆搗過程中可能水量較多，應采取避水法澆搗。1）、加強抽水，周圍墩孔同時抽水；2）、混凝土減少坍落度；3）、將串筒靠近護壁一側，砼從一側成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。4）、利用砼傾斜面將孔內積水排擠到墩孔的另一側，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。5）、插入式振動捧從邊側振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進入砼內，只在砼表面有水。應注意：砼不得直接向墩孔內澆灌,應采用串桶分層灌注,每層灌注高度不得超過1.1m

25、,分層搗實直至墩頂。串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落,串桶下口離現澆砼面保持在2m內,隨砼面增高,逐節拆除,墩頂砼在砼初凝應抹壓平整,避免出現塑性收縮裂紋或環向干縮裂縫,其表面浮漿應及時鑿除,以保證有良好的連接。第二節 土方施工一、工程概況武漢東湖高新區國家大學科技園光電子創新中心一期工程地下一層，地上兩棟7層、5層單體建筑。基礎為局部挖墩，獨立基礎與筏板基礎。地下室開挖深度-5m（相對+0.000），1、2號樓獨立基礎開挖深度-4.1M、-3.6M。+0.000相對絕對標高為30.000M。目前場地地形北高南低，地勢為+0.000至-3.000，地下室開挖深度-5.00+0.000。根據武漢地質

26、工程勘察院提供的武漢高科國有控股有限公司創新中心的巖土工程勘察資料各地層物征自上而下依次描述如下：1、人工填土層，厚度大約為0-1.6M，土壤狀態松散；2、淤泥質粘土：主要為淤泥質土與、粉質粘土，厚度大約為0-3.0M，土壤狀態軟塑或可塑；3、粘土層：主要為粉質粘土、粉質粘土含礫、礫、卵石，厚度大約為2-11M，土壤狀態硬朔密實，為基礎持力層；4、中風化泥質灰巖為堅實巖層。根據地質勘察意見基坑支護采用放坡與坡面噴錨的護坡形式，考慮地下室周邊有獨立基礎，放坡難以保證基礎土壤的穩定，基坑支護擬采用噴錨支護方式。方案詳見邊坡支護專項方案。二、開挖流程 1、本工程地下室土方開挖深度靠近3#號樓區域深度

27、達到4-5M，且考慮秋冬雨天氣。需對整個基坑周邊進行基坑邊坡支護。為避免在大面積土方開挖撓動獨立基礎土方，要求地下室大面積土方開挖放坡按照1：0.3進行施工。2、考慮挖墩區域的目前挖墩挖深度在大面積土方開挖面以上1-2米，對于挖墩區域采用先挖墩，后進行土方開挖。3、土方開挖分層三個施工區（見附圖1），其中1區為地下室，大面積開挖深度-5.00M，2區為部分地下室、2號樓獨立基礎，3區為1號樓的獨立基礎。4、考慮土方就近堆放，土方開挖速度較快，要求在對1區進行土方開挖前，即進行人工挖墩。在1區土方開挖挖成后，確保2區的人工挖墩完成。三、開挖方法1、由于本工程有地下室筏板基礎與獨立基礎相結合，考慮

28、部分承臺與地下室較近，且獨立基礎與底板標高相差不大，擬與地下室一次性大面積開挖到設計標高。其余的獨立基礎擬采用分個獨立開挖。地下室大面積開挖邊線詳見附圖1、2。2、1區土方面積約3000平方米，要求先大面積挖到-4.8m，留20CM人工清理，在放出承臺及地梁、積水井、電梯井后，采用W120挖機挖出承臺及地梁、積水井、電梯井土方，結合人工清理的20CM一次挖運，立即進行墊層混凝土澆筑。挖土深度平均約4M，土方開挖約12000立方米，采用2臺W200挖機，8輛自卸汽車運土，需用時間約10天。3、2區土方面積約1600平方米，挖土深度平均約2M，土方開挖約3200立方米。對于地下室部分要求采用1區的

29、開挖方式。而對于獨立基礎，要求挖土深度比設計標高高20CM，采用人工清理后，立即進行墊層混凝土的澆筑。采用2臺W200挖機，8輛自卸汽車運土，需用時間約10天。4、3區土方面積土方以掏挖為主，要求挖土深度比設計標高高20CM，采用人工清理后，立即進行墊層混凝土的澆筑。對于擋土墻與獨立基礎一次性挖出，并澆筑好墊層。土方開挖約3200立方米，采用1臺W200挖機，8輛自卸汽車運土，需用時間約10天。四、注意事項1、土方開挖時遵循先深后淺、由遠及近的原則，同時考慮土方開挖時需避免受雨水的影響，應及時會同業主、監理對基槽土質進行分段驗收，及時澆混凝土墊層，防止坑底暴露時間過長。2、施工中經常對截流引排

30、系統進行疏通、檢查，確保排水暢通，以防地表水滲入坑內。3、運土汽車出現場時，必須在大門沖洗槽處對車輪和車身的泥土、污物進行沖洗。4、由于本工程為筏板基礎、獨立基礎，且基礎標高較多，相鄰標高都有高差，要求嚴禁超挖。5、由于大部分為獨立基礎，對于1號樓土方盡量就近堆放，減少土方二次倒運。6、根據地質報告，本工程以粘土為主，沒有地下水。主要以雨水為主，要求在地面與基坑之間設置排水溝，防止地面水進入基坑。同時根據天氣情況準備水泵及時抽排基坑內雨水。7、當基坑開挖到設計標高時發現軟弱層時，應及時通知監理工程師，及設計師，并提出合理化的處理建議后，方可進行下道工序施工。五、施工排水根據目前塔吊基礎土方開挖

31、情況，靠南邊現場地表含水比較豐富，擬在地下室土方開挖同時，在地下室基坑四周設置排水溝，同時按每30m設置一個集水井，在基坑上邊四周設置排水溝（具體做法詳見邊坡支護施工方案）。第三節 地下室結構施工一、地下室施工分區1、根據地下室的后澆帶，本工程地下室分層三個施工區，見下圖：2、根據設計要求，地下室底板做防水（詳見防水施工方案），擬采用4厚SBS改性瀝青防水卷材，要求進行底板防水后方可進行底板施工。在土方開挖完成后，及時進行承臺、地梁磚模施工，進行澆筑墊層澆筑，做卷材防水，用50厚c20細石混凝土進行保護層施工。二、地下室模板1、底板、承臺模板底板和承臺的側模采用磚地模，高度小于或等于1000m

32、m采用1/2磚厚，高度在1000mm以上采用1厚磚，面層粉20mm厚1:2水泥砂漿。2、獨立基礎模板獨立基礎采用木膠合模板，木方、鋼管支撐，見下圖：3、墻板、頂板模板地下室外墻第一道水平施工縫設在底板上500mm處，施工縫采用300mm寬3mm厚鋼板止水帶。地下室所有墻板和頂板，采用木膠合模板，對拉螺栓加固（外墻、水池等有防水要求的對拉螺桿加設止水環），以保證混凝土墻板的施工質量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為500mm，垂直方向為500mm。墻板事先按設計尺寸拼裝成整體模板直接吊裝就位施工，在模板施工前，由木工翻樣員根據施工圖繪出大面板的制作和安裝圖，以便于施工時能快速準確地安裝。梁墻接頭部

33、位的模板，采用木模板制作成專用模板，以保證該部位的混凝土澆搗成型質量。三、地下室鋼筋綁扎（一）承臺、底板鋼筋地模、墊層、防水、保護層施工完畢后，在墊層上彈出底板鋼筋控制線，開始綁扎鋼筋前要用人工或大功率的吸塵器清理干凈模板底面的雜質，操作人員按所彈控制線綁扎鋼筋。1、底板基礎彈出主筋位置后就地綁扎成型。2、承臺綁扎成型后，由施工人員彈出底板鋼筋位置線，操作人員按線擺放底板下層鋼筋，四周最外23層鋼筋交點必須逐個綁扎，中間鋼筋交點可呈梅花型綁扎。3、下層鋼筋綁扎成型后，安放好鋼筋撐腳和各種預埋件后，綁扎上層鋼筋定位筋，然后在定位筋上劃出上層鋼筋網的鋼筋位置，以保證鋼筋網不發生錯位。4、墻插筋深入

34、底板和地梁的深度要按設計要求。插筋固定好后，上部用水平鋼筋將其焊牢固定以防插筋錯位。5、所有底板地梁的鋼筋接頭都要按設計要求制作，水平鋼筋采用閃光對焊，接頭必須按規范要求錯開。（二）墻板、頂板鋼筋1、在底板澆筑混凝土前，再一次的校正插筋位置，確認無誤后用水平定位鋼筋將插筋焊牢。2、墻板的一側模板支撐后，開始綁扎墻板鋼筋，每面墻板先綁扎幾根（3-4根）豎向定位筋，然后在豎向筋的底板頂各綁扎兩根水平筋，分別在豎向和水平筋上畫出每根豎向筋和水平筋的位置。最后分別綁扎豎向和水平筋。在綁扎鋼筋時，一定要注意在鋼筋的兩外側安放好砂漿墊塊，墊塊的間距300500mm。3、墻板兩排鋼筋之間要安對拉螺栓，該螺栓

35、同時可起到保證兩排鋼筋之間間距的作用，間距500600mm。4、在墻模板上標出門洞口的位置綁扎鋼筋時要注意綁扎洞口附加筋。5、其他工種要配合搞好預埋件的埋設和安裝，為保證不至于遺漏，在混凝土澆搗前，現場施工員、質檢員、鋼筋翻樣、木工翻樣和各有關工種的技術負責人要聯合對已施工的鋼筋進行一次驗收，確認無誤后，才能封模板澆搗混凝土。6、頂板鋼筋綁扎參照底板。四、地下室BDF空心頂板1、BDF管的安裝（1）腳手支撐要驗算空心樓板的施工荷載并架設牢固，模板安裝完成并驗收合格后，應對暗梁、薄壁管、預埋件、孔洞等作放線定位，方可進入下道工序。（2）BDF管安裝的一般施工順序為：在板筋上按圖紙根據BDF管的空

36、間尺寸劃線底層鋼筋交叉點鉆孔穿鐵絲并固定排管采用倒U型抗浮鉛絲固定單根BDF管調整BDF管各向間距鋪面層鋼筋破損BDF管修補驗收混凝土現澆。（3）BDF管的鋪放應以一條肋一條肋地鋪設，鋪放時應輕拿輕放，嚴禁踩在管上操作或行走。（4）暗梁鋼筋和樓蓋底層鋼筋安裝完畢后，用鋼卷尺測量實際鋪設BDF管的空間尺寸，分離點用石筆在梁筋上劃線，排管時拉線調直。（5）由于BDF管為密封的圓形中空管，在澆注混凝土時因振動棒的振動和BDF管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力就越大）而導致BDF管帶動板網鋼筋上浮。為確保單個柱網鋼筋不整體上浮，必須采用12號鐵絲每間隔1200mm在底層鋼筋交叉點并穿過模板錨固在腳手架

37、鋼管上，以確保板網鋼筋不整體上浮。（6）BDF管的抗浮做法和作用：抗浮是單個BDF管固定的關鍵，以保證縱橫間距的正確與控制上浮。其形式是倒U型，材料采用1214#鉛絲。抗浮鉛絲應綁扎在BDF管兩端20cm處。如遇埋件、管線等則適當調整。（7） BDF管應嚴格按照布管圖進行排管，確保BDF管管間、順管間距、上下翼緣厚度及BDF管與暗梁、墻、柱之間的間距符合設計要求，且排管應整齊美觀。如BDF管固定后間距不符合設計要求，可用木棒或鋼筋進行適當調整。（8）排布BDF管時，宜將其與最近梁鋼筋的凈空間距調為50-70mm，與預留孔洞的凈空間距調為50mm。（9）BDF管下的預留管線盒預埋管線交叉點應盡可

38、能布置在管間肋位置，必要時該位置的BDF管可斷開或在BDF管管身鋸缺口并堵填，讓出管線位置。如遇燈頭盒較高時，可采用較細的BDF管過渡。（10） BDF管安裝完成過程中如有施工人員、設備、材料壓破管身造成局部破損，須對破損處用塑料布、水泥包裝袋、封口膠帶進行封補填塞，孔洞較大時可先于孔內內塞塑料布、水泥包裝袋之類材料，以澆筑混凝土水泥漿不會進入管內為準。（11）BDF管安裝完成后須進行檢查驗收，合格后方可轉入下道工序。檢查的情況應及時、如實、準確的記錄于隱蔽工程驗收表中。2、混凝土澆筑（1）澆筑砼前還需檢查BDF管是否還有破損情況，如有則要進行修補處理。澆筑時，應考慮澆筑順序，以便搭接。（2）

39、泵管或其它施工工具不可直接放置在薄壁管上，可以墊腳手板或在BDF管間縫隙處安放支撐。禁止將施工機具直接壓放在薄壁管上，施工人員要注意保護BDF管，避免直接踩踏BDF管。（3）砼下料時不宜太猛，也不可太多，BDF板厚超過250cm時，應分兩層澆筑，但間隔時間不得超過砼的初凝時間。（4）混凝土的澆筑，應沿平行薄壁管方向進行，不可沿垂直薄壁管方向作多點圍合式澆筑。（5）混凝土的澆筑，應安排適量的木工與鋼筋工，隨澆筑作業及時修補、調整薄壁管與鋼筋。（6）澆筑混凝土空心樓蓋時，暗梁處可用普通振搗棒振搗，其余宜采用小振動棒（直徑30mm），而后用平板式振動器振搗。先將插入式振動器在管間縫隙中振搗，不得直接

40、觸壓薄壁管進行振搗，管間砼密實后使用平板式振動器隨振隨找平，隨搗隨抹。（7）澆筑混凝土時，要注意BDF管是否有上浮現象，特別是靠近梁邊的BDF管，一般情況下，跨邊不上浮，則整個跨中就不會上浮。五、地下室混凝土施工（一）底板混凝土施工底板澆搗應順序平行推進，連續澆搗不得留置施工縫。特別注意止水企口處混凝土的密實，防止滲漏。混凝土采用泵送施工，結合泵送施工的特點，按一定厚度分層的混凝土由上往下，由遠到近逐沿混凝土的流淌方向斜面分層推移澆筑。起始時，混凝土從泵管的最遠端卸下，自下而上的分層澆搗。混凝土以每拆卸一節管的長度逐層推移延伸，循序漸進。為防止底板混凝土產生裂縫，保證混凝土的澆筑質量，施工時，

41、要嚴格按以下措施組織施工：1、盡量采用低水化熱水泥，如礦渣水泥，以降低水泥水化熱。2、采用高強水泥以減少水泥用量，水泥強度不低于42.5。3、摻加粉煤灰，粉煤灰作為摻合料的顯著特點是水化熱低，和易性好。使用前，要根據相關規定對粉煤灰進行細度檢測，控制摻和比例與操作程序，保證混凝土拌合物的均勻性。4、摻加泵送緩凝劑，降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。施工中要加強監控，以保證對混凝土的其他性能不起有害作用。緩凝時間初步定為6-8小時。5、混凝土澆筑中，可適當均勻拋填粒徑150300mm的石塊，摻量不大于混凝土總量的15%，材質同混凝土用碎石，并選用無裂縫、無夾層的石塊，填充前，用水

42、沖洗干凈。混凝土分層澆搗，每層厚度300-500mm。采用插入式振搗器，插點間距和振搗時間應按施工規范要求執行，待最上一層混凝土澆筑完成20-30min后進行二次復搗。6、為保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止早期干縮產生裂縫，混凝土澆筑完畢后，要及時養護。一般采用塑料布薄膜、草袋覆蓋或蓄水養護，保持表面濕潤。7、混凝土表面處理。由于泵送混凝土的塌落度及流動性大，最后一次混凝土振搗后，表面有較厚一層水泥漿層，混凝土硬化時很容易產生干縮裂縫，為此，應對混凝土表面進行處理。通常在混凝土初凝前12小時用粒徑1020mm碎石均勻鋪撒在混凝土表面，刮平、拍實，并用木抹子收光拉毛。（二）地下室墻板、頂板混

43、凝土施工1、墻、板混凝土也采用泵送施工，分層澆搗，為保證混凝土的自防水性能，外墻板混凝土澆筑不得留有豎向施工縫和冷縫。2、地下室結構為自防水混凝土，根據設計要求纖維混凝土，增加混凝土本身的抗裂性能，其混凝土質量必須嚴格按設計圖要求的混凝土強度等級標準進行配制，同時澆搗過程中需作連續澆搗不得留置施工縫。混凝土澆筑順序從一點開始分別向兩端反向澆搗，如此往返，不得留有施工縫。3、為盡量減少水平施工縫，墻板和頂板混凝土一起澆搗。根據防水需要，地下室墻板底部50cm要與地下室底板一起澆筑混凝土并設置鋼板止水帶。4、墻、板混凝土要分層澆搗，每層厚度不得超過500mm。六、后澆帶施工地下室底板、地上結構設有

44、多條縱橫施工后澆帶和一條膨脹加強帶將有地上結構部分和無地上結構部分斷開。要求在構件澆筑完成60天后進行封閉。一）、底板后澆帶施工1、底板后澆帶支模：1.1、底板后澆帶采用鋼筋作骨架鋪三層鋼絲模板支護。鋼筋骨架做法：豎向立筋采用25鋼筋，間距250；水平筋18鋼筋，間距200。鋼絲網做法：10目撥花鋼絲網、5目鋼絲網、3目鋼絲網各一層，綁扎于鋼筋骨架上。（附圖一）1.2、為保證結構施工質量，后澆帶鋼筋骨架不得焊于底板鋼筋上，為抵抗砼側壓力加設斜拉筋和水平拉筋。（附圖二）1.3、后澆帶支模施工要求：鋼板止水片嚴禁鉆孔，止水片處立筋應斷開，與止水片的錨固筋焊接。二）、底板后澆帶的保護措施1、底板后澆

45、帶施工構造后澆帶放置期間，為了避免后澆帶長期被水浸泡，便于雜物的清除，在澆筑底板墊層時，在后澆帶處澆筑一條300mm厚的砼土帶，帶內形成排水溝，排水溝按1%的坡度向后澆帶內設置的集水坑放坡，集水坑間距10m，發生集水時用小型水泵抽排。2、后澆帶臨時封閉措施后澆帶放置期間，為防止雜物、污水進入帶內，采取以下封閉措施：在底板后澆帶兩側砌筑120寬，120高的磚帶。砌體為M10。砂漿用MU5；磚帶與底板面轉角處用1：2水泥砂漿抹灰。上部用18mm厚膠合板板封閉。三）、梁、板后澆帶施工方法1、梁、板后澆帶支模梁、板后澆帶支模采用鋼筋骨架鋪鋼絲網支護，參底板后澆帶做法。2、后澆跨的支撐方案后澆帶封閉前，

46、后澆跨處梁、板模板的支撐不得拆除，同時后澆帶跨內不得施加其他荷載，以保證結構安全。四）、梁、板及頂板后澆帶保護1、梁、板后澆帶保護同底板，但樓板上砌筑150高的磚帶。2、頂板后澆帶保護同樓板，為防止高空落物打擊和雨水進入地下室，在頂板上架設防護棚和防雨棚。五）、墻體后澆帶施工1、墻體后澆帶施工方法墻體后澆帶模板及支撐作法參照底板的做法。2、墻體后澆帶內側的保護墻體后澆采用外罩18mm厚復合板加以保護，用膨脹螺栓固定。其頂部應作防水保護措施。3、墻體后澆帶處側的施工措施外墻后帶放置期間，為確保室外土方的回填和防水施工，對后澆帶采取臨時封閉措施。防水砂漿抹面，頂部采用膠合板覆蓋。底部留設集水坑，發

47、生集水時用小型水泵抽排。六）、后澆帶部位鋼筋施工1、后澆帶部位的鋼筋必須按設計要求圖紙施工不得任意甩搓和割斷。2、為了能在底板后澆帶內進行支模、清掃等作業，在底板上層鋼筋上留一個500500出入孔，此部位的鋼筋在后澆帶澆筑前應進行封閉處理。3、后澆帶內裸露的鋼筋刷107膠水泥漿包裹加以保護。七）、后澆帶混凝土的澆筑和養護1、后澆帶混凝土的澆筑1.1、砼的配合比設計應按施工圖及相關規范進行。經設計、監理、建設等單位認可后方能施工。1.2、后澆帶的砼處理：將模板雜物清除、表面浮渣、松散砼剔除干凈，鋼筋及止水鋼板鐵銹和水泥漿清除干凈，露出堅實粗糙的面，并沖洗干凈，排除積水，用噴霧器噴水48小時使其充

48、分濕潤。1.3、混凝土要振搗密實，防止漏振，避免過振，采用斜面分層施工，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質量。2、后澆帶的養護待混凝土初凝后，用塑料薄膜加一層草袋覆蓋，水化熱峰值過后，砼溫度下降后，可撒薄膜，覆蓋草袋并灑水養護，兩種養護時間總計不少于14天。樓板及頂板后澆混凝土強度達到100%并經質檢員認可后，方可拆除模板及支撐。七、地下室施工其他注意事項（一）工藝流程圖基坑清底勘察、設計、監理等部門驗槽基礎承臺及地梁墊層模板基礎承臺地梁底板鋼筋綁扎墻插筋澆基礎底板混凝土。（二）施工注意事項1、混凝土的供應與驗收：利用移動通訊工具和無線電對講機與攪拌站聯系，隨時掌握混凝土生

49、產及供應情況，混凝土至現場坍落度16-18cm為宜，現場派專人每四盤測一次。嚴禁在現場擅自加水。2、機械布置：本工程地下結構采用混凝土泵進行施工，泵車泵送時，盡量靠近各施工區，泵車周圍留出一定的場地。3、勞動力安排：按泵車配設2個作業班組，兩班制八小時輪班作業。每一個作業班組設置12人，其中4人專門負責混凝土的卸料點的振搗，護筋2人，保養2人，接泵管4人，塔吊及指揮跟班作業。4、底板混凝土澆注后，要再一次檢查插筋的位置是否正確。六、底板混凝土滲漏的防治為防止底板混凝土由于內外溫差超越限值（25）而產生收縮裂縫，本工程將采取以下方法加以控制。采用52.5礦渣硅酸鹽號水泥，材料進場除附有質量保證資

50、料外，現場按規定抽檢，不合格的材料一律不得用于本工程。摻用抗裂、防滲膨脹劑，摻量為水泥用量的12%取代部分水泥，降低水泥水化熱，推遲混凝土的收縮過程。摻用增強劑，摻量為水泥用量的0.11%，延長混凝土初凝時間，增加可泵性，推遲混凝土溫升峰值的出現，同時使升溫期延長，減少了水泥用量，降低水化熱峰值。綜合蓄熱養護。當混凝土澆筑后2-3h，混凝土收水后即可進行養護，養護時覆蓋一層塑料薄膜，上面覆蓋兩層草包澆水養護。混凝土成形時，由于混凝土表面水泥漿較厚，先用刮尺刮平，然后用木抹子抹平，在混凝土收水后，再用木抹壓一遍，減少混凝土表面裂縫。八、地下室外墻抗裂措施為防止地下室外墻滲裂，本工程采取如下措施：

51、地下室底板面向上50cm處外墻上設置300高3mm厚鋼板止水帶，預埋位置準確，接頭避開轉角部位。當混凝土澆筑到施工縫處，要振搗密實，防止爛根。二次澆筑混凝土前將施工縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤后在表面澆一層35cm厚與混凝土等強度的砂漿，然后澆筑上一層的混凝土。混凝土中摻入抗裂防滲劑，減少混凝土的自身收縮變形。在滿足承載力和抗滲要求的前提下摻入一定量的粉煤灰，盡可能降低水泥用量。外墻混凝土澆筑采用閉合式施工，澆筑時嚴格做到分層，每層厚度不大于40cm，嚴禁采用振搗棒送料，確保做到不漏振，不過振。進行二次振搗，排除混凝土因泌水、細骨料在水平鋼筋下部產生的水份與空隙

52、，提高混凝土與鋼筋的握裹力。外墻板一律使用新膠合板，同時適當預開氣眼，以利振搗時排氣，避免過分閉水，外墻穿墻螺桿均焊止水片。加強對混凝土的養護，防止混凝土水份蒸發過快而產生裂縫。第四節 地上結構施工一、由于本工程1、2號樓都與地下室有結構相連，要求在地下室外墻做好防水后，及時進行回填，以便上部結構施工。二、1號樓根據后澆帶及變形縫分為4個施工段，2號樓根據后澆帶分為2個施工段；見下圖：1號樓分區施工示意圖2號樓分區施工示意圖三、由于1、2號樓樓板全部為BDF空心樓板，具體BDF板施工方法見地下室頂板作法，其余關于鋼筋、模板作法要求詳見以下相關章節。第五節 鋼筋工程一、鋼筋的存放1、鋼筋運到加工

53、場地后，必須嚴格按分批，按同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。2、存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地不宜少于20厘米，防止鋼筋銹蝕和污染。3、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。二、鋼筋加工由專業人員按施工圖進行鋼筋翻樣，完成鋼筋配料表，配料表要經過技術負責人審核。現場項目技術負責人審批后才能送加工場加工。鋼筋加工嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502

54、04-2002）和設計要求執行。制作成型的鋼筋送達現場后，由技術負責人、鋼筋翻樣、施工員、質檢員組成驗收小組，對鋼筋的加工質量進行嚴格的驗收，不符合要求的一律退場，并制定節約措施，降低材料損耗。三、鋼筋接頭1、鋼筋連接方式本工程梁內通長鋼筋采用直螺紋連接或搭接接頭，板筋在跨中進行錯開搭接。2、鋼筋接頭要求受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合：綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接接頭：受拉區25%

55、，受壓區50%；受力鋼筋的焊接接頭：受拉區50%，受壓區不限制；受力鋼筋的機械連接頭：受拉區50%，受壓區不限制；鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明的要求和規范要求。四、鋼筋現場綁扎1、柱鋼筋綁扎(1)首先檢查插筋位置是否正確，校正好插筋位置后將箍筋全部套在插筋上，將柱、剪力墻主筋位置畫在樓板上，立主筋。主筋立好后，將箍筋按間距位置畫在主筋上，然后將箍筋逐個綁扎。(2)主筋與箍筋的交點呈梅花型綁扎，但四個角點必須逐個綁扎。抗震要求的箍筋要做成135彎鉤。2、梁的鋼筋綁扎(1)在綁扎梁的鋼筋前，要將模板內的雜物清出，對無法清除干凈的細小雜物，則采用大功率的吸塵器清除。(2)先在模板上劃

56、出主筋位置和箍筋間距，將箍筋套在梁主筋上，按畫好的位置將主筋和箍筋就位，開始綁扎鋼筋。主梁和次梁按相同方法同時施工。主梁和次梁交叉處鋼筋綁扎時，要注意其主筋的上下位置。(3)梁的主筋位雙排筋時，可用一截短鋼筋夾在兩排筋之間，短筋的大小視排距而定。3、板的鋼筋綁扎(1)首先清除模板上的雜物，畫好板筋間距；(2)分別擺放主筋和分布筋，有關工種要配合水電安裝的預埋預留工作；(3)雙層板筋的撐腳要按要求安放，每塊板的外圍兩排鋼筋的交點要逐個綁扎，中間交點按梅花型綁扎；(4)全部鋼筋綁扎完畢后，要對綁扎質量進行一次檢查后才能澆筑混凝土。4、樓梯鋼筋的綁扎(1)清除模板上的雜物，劃出主筋和分布筋的位置。(

57、2)先綁扎主筋后綁扎分布筋；先綁扎梁筋后綁扎板筋。(3)所有縱橫鋼筋的交點要逐個綁扎。(4)板的鋼筋要錨固到梁內，滿足規范和設計要求。五、鋼筋綁扎的注意事項1、插筋的位移插筋預留時的疏忽和混凝土振搗時的影響，因此，在混凝土澆搗前和澆搗后均要檢查插筋的位置，并用水平筋將插筋焊接固定。2、梁的鋼筋骨架尺寸偏小產生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和雙肢箍的組合尺寸偏小，因此在鋼筋翻樣和鋼筋綁扎時，要熟悉圖紙，并詳細向操作人員交底。3、主筋的錨固長度和彎起鋼筋位置不準綁扎前，要檢查鋼筋加工的質量再行綁扎。4、梁板上層鋼筋在澆注混凝土時被踩踏預防的方法是在鋼筋澆搗時，搭好上人通道，施工人員嚴禁在鋼筋上行走

58、。5、鋼筋骨架綁扎不垂直豎向鋼筋在綁扎時要吊線調正后再上卡。層高超過4.0m，綁扎鋼筋時要搭固定架子。第六節 模板工程一、模板施工工藝柱墻模板支設順序：檢查模板平整度側模板安裝就位安裝縱橫管楞穿對拉螺栓支設支撐調整垂直度緊固支撐。梁模板支設順序：搭設梁模腳手架鋪設梁底模板安裝梁側模安裝梁側模板鋼管楞復核梁模尺寸標高與相鄰豎向結構的連接固定。樓面模板支設順序：搭設模板腳手架鋪設楞木（50100木方間距300mm）鋪設組裝模板復核模板平整度及標高。二、施工要求所有模板必須進行翻樣，并經審核后制作。模板采用膠合板，其板面必須刷脫模劑，并按翻樣要求進行制作。其模板接縫用特種膠封閉。現澆板梁模也采用膠合

59、板，經翻樣制作，鋼管排架上先鋪50100木方，再鋪膠合板，便于固定膠合板，防止撓曲。三、模板周材供應及調配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統一調配。現場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節約措施，降低材料損耗。四、框架梁、板模板頂板模板擬采用18mm厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉次數高，混凝土成型質量好。采用鋼管腳手架支撐體系，（鋼管立桿間距800800），此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特點。梁板底模頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距30

60、0mm，100100木方作擱柵托梁，間距1.2m。梁模板采用18mm厚膠合板。跨度超過4m時，梁按規定必須起拱，起拱值不少于0.3%。五、模板施工注意事項1、嚴格控制墻頂標高（誤差不超過10mm），模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。2、模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。3、嚴格控制模板拆除時間，頂模板待混凝土強度達75以上方可拆除。懸挑結構要達到100%設計強度才能拆模。4、模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好，再逐漸向外安裝，以保證支撐系

61、統在安裝過程中的穩定性。5、模板鋼筋施工完畢，澆搗混凝土前用工業用吸塵器將模板內的雜質吸盡。6、模板拼縫處要逐個處理，為保證模板拆除后混凝土表面能達到清水混凝土效果，所有模板的拼縫處均用雙海棉嵌縫膠粘貼密實，防止梁柱陽角處因漏漿引起的漏筋和不密實現象。7、每層樓的梁柱模板同時支撐好，以免因二次支模造成混凝土漏漿和表面不平整現象。8、模板的拆除實行拆除通知單制度，所有部位在混凝土澆搗后，都由專人負責將統一制作的標牌懸掛于該處最醒目的地方，標牌上標明此處混凝土的澆搗時間、混凝土的強度等級、責任人、以及側模和底模的拆除時間。9、考慮模板的整體性和施工的方便，在設置錨系梁的部位，梁的模板設計成一塊50

62、0mm寬的定型開孔模板，以利于錨系梁在支模和扎筋時固定在鋼筋和模板上。第七節 腳手架工程一、樓層腳手架搭設本工程樓層高度分別為4.5M、3.9M、3.6M，在2號樓局部有6.2M的層高，跨度為8400mm，沒有超高與特殊腳手架，要求采用48腳手架鋼管及其配套連接扣件搭設。對于地下室頂板的搭設方案詳見地下室頂板搭設方案。二、外腳手架的搭設本工程外墻腳手采用雙排48腳手架鋼管及其配套連接扣件搭設。由地面向上搭設，搭設前地面回填土要夯實并鋪設墊塊，混凝土樓板上搭設鋼管腳手時下部要用木方鋪墊，腳手架沿高度方向每層需設水平拉結加固，其方法是在每層結構的最外邊框梁上埋設短鋼管，高出樓面約20cm，間距3.

63、0m，然后用短管將預埋的鋼管與腳手架相連。腳手架的搭設要隨結構的向上施工而向上搭設，并始終要比結構的施工面高出3.0m，以保證施工時安全。建筑物的四方在腳手架的外排架子上要懸掛一層竹片，在竹片的外面還要掛一層安全網，以保證地面施工人員和行人的安全及減少因施工給環境造成的不良影響。腳手架搭設施工順序：定位放線擺放掃地桿安放立桿底座堅硬支撐板豎立桿并同時扣緊掃地桿搭設水平桿連接與墻拉接點搭設剪刀撐腳手架驗收。三、腳手架搭設安全措施1、腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。2、安全網、護身欄、護頭棚等安全設施隨施工及時安裝好。3、架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書。搭設時必須戴

64、安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。4、統一指揮，上下呼應，動作協調。5、架子搭設隨時驗收，合格后方可上人。6、設專人維護腳手架，并經常檢查腳手管及扣件的穩固性。所有腳手架經過大風大雨后，要進行安全檢查。7、腳手架搭好驗收后未經項目部技術部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構配件。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除。第八節 混凝土工程一、混凝土澆搗的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。2、澆筑混凝土時應分段、分層連續進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3、使用插入式振搗器應快插

65、慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4、澆筑混凝土時應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。6、混凝土采用臂架式泵車進

66、行泵送。二、各部位混凝土澆筑1、柱混凝土澆筑每一個層高內豎向結構模板一次支成，在柱模的中部（23m之間）開門，以利混凝土的振搗密實。因柱子層高較大，混凝土從頂部灌注，澆灌和振搗難度很大，為防止混凝土離析，降低混凝土自由下落高度，在中間布設串筒，采用高頻振搗棒加強振搗，振搗時快插慢拔，振搗時間以混凝土不泛漿，不出氣泡為度，不可漏振、欠振，也不可過振。（1）澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減去石子的砂漿，混凝土應分層振搗，每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器時，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2）層高在3m以內，可在頂部直接下灰澆筑，超過3m

67、時，應采取用串桶措施澆筑。（3）澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（4）柱子水平施工縫留在梁的下口。2、梁、板混凝土澆筑（1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。（2）澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（3）梁墻節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚

68、板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時，施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網擋牢。（6）施工縫處已澆筑混凝土強度等級不小于1.2Mpa時，才能繼續澆搗混凝土。施工縫處已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。（7）混凝土的振動棒插入時要快

69、插慢拔，振點均勻排列，順序前進，均勻振動。振動棒的移動間距一般不大于振動棒作用半徑的1.5倍，即30-40cm。（8）板面混凝土隨澆隨抹平，在板面縱橫方向每隔2.0m用短鋼筋設找平標記一個，以便找平時控制樓面標高。3、樓梯混凝土澆筑（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位。4、混凝土的養護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不小于7晝夜。5、混

70、凝土施工質量問題及防范措施（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。施工時，模板用密封膠條封邊，防止漏漿。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。施工時，墊塊間距不得大于600600mm。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。嚴格控制拆模時間，實行拆模通知書制度。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。鋼筋較密

71、處改為細石混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。澆混凝土前，用功率較大的吸塵器清理模板底，并用同強度水泥砂漿先澆50-100mm厚。（6）梁柱、梁墻連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（7）現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面未用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進行操作。澆樓梯時，在模板上安裝角鋼保持陽角平直，派專人隨澆隨抹平，澆好后立即封閉通道嚴禁上下。第九節 砌體工程本工程砌體為加氣混凝土砌體。1、工藝流程：選定合格砌塊運輸和堆存放線灑水濕潤

72、砌筑基底處理分層抹灰成品保護。2、施工要點（1）砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的1/3。施工前，繪出砌體排列圖。砌塊必須滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯縫，搭接長度不小于塊長的1/3，轉角處應相互咬搓。水平灰縫要求不大于15mm，垂直灰縫要求不大于20mm。（2）砌塊與墻的相接處，必須預留拉結筋，以防因收縮而拉裂墻體。拉結構造鋼筋，用水泥粘結砂漿粘結，厚度20mm。砌塊端與墻應用砂漿擠嚴塞實。砌筑高度約1.25m時，宜停歇24h后再繼續砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。（3）砌體墻頂與樓板或梁底應加1層灰砂磚斜砌。灰砂磚與樓板之間抹粘結砂漿（砂漿加801膠）。再用小木楔

73、將灰砂磚與樓板底（或梁底）楔牢，并用粘結砂漿將縫隙塞實抹平。（4）砌塊與門口連結，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以內時，每邊砌3塊預埋木磚或預埋鐵件的混凝土塊；洞口高于2.1m時砌4塊。安裝門框時先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框與混凝土塊內的木磚釘牢。若采用先立口，應預先將砸扁帽的釘子釘在門框上，每側邊3個，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。砌塊和門框外側須用粘結砂漿擠壓密實。門窗洞口兩側改砌240mm寬灰砂磚，衛生間等潮濕部位墻身下部應砌300-500mm厚灰砂磚。（5）抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、整平，清除浮灰，并用1:1水泥砂漿拉毛墻面。（6）在砌塊墻身與混凝土梁

74、交接處，門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm10mm孔眼的鋼絲網，每邊寬度不小于200mm，用射釘與梁或墻體連接，或與預埋的鋼筋點焊固定。網材搭接做到平整、連續、牢固，搭接長度不小于l00mm。（7）對砌塊墻身先隔夜淋水2-3次，第二天進行基層處理，基層處理前砌塊含水率應小于35%，處理時先用摻801膠水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結牢固，隨后進行抹灰，不得待墻面干燥凝固后再抹灰。（8）抹灰采用水泥石灰砂漿分層進行。每次抹灰厚度不得大于6mm，基層處理完畢立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面層灰。抹灰應分層壓實，無脫層空鼓。掛網必須置于抹灰層內，不得外露，以防生銹和腐蝕。衛生間的內墻采用防水砂漿

75、抹灰。（9）施工時，從外墻的四角和內墻的交接處開始砌。砌筑采用滿鋪砂漿的方法，砌塊按排列圖就位，用垂線和靠尺檢查垂直度，用拉線法檢查水平度。（10）砌體墻高大于3m時，若設計無明確說明，應按高度方向每間隔1.5m設通長28水平鋼筋、墻體長度大于6m時，應每隔3m加設混凝土構造柱，截面尺寸200300，內配豎向主筋412，箍筋6200，并沿高度方向間距按250mm設28水平拉結筋，拉筋伸入墻內長度不小于1000mm。（11）砌筑灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，其飽滿度水平灰縫不低于90%；豎直灰縫不低于70%，應邊砌邊勾縫、勾縫要均勻，灰縫厚度一般控制在水平厚度不大于15mm，垂直厚度不大于20mm。

76、（12）墻體構造柱必須先砌墻，后澆構造柱，墻體留馬牙槎，先退后進。第四章 確保工程質量的技術組織措施第一節 質量保證體系本工程按照國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001的要求和施工技術規范進行質量檢驗評定，確保單位工程質量。一、質量保證體系項目經理部全體管理人員強化質量意識和質量職能；推行責任工程師和專業質檢工程師負責制，施工全過程對工程質量進行全面的管理與控制，同時使質量保證體系延伸到各施工方、公司內部各專業施工隊，項目質量目標通過對嚴謹的管理予以實現。通過明確分工，密切協調與配合，使工程質量得到有效的控制。建立由項目經理領導，項目副經理、技術負責人中間控制，專業質檢工

77、程師檢查的管理系統，形成由項目經理到各施工方、各專業公司的質量管理網絡。二、質量計劃1、根據質量保證體系標準，我們制定二級質量保證計劃。第一級質量保證計劃是公司總工程師或科技質量部簽發的一級質量保證計劃，二級質量保證計劃是技術負責人簽發的質量保證計劃。第二節 質量管理制度措施一、工程質量負責制度對工程的全部分部分項工程質量向建設單位負責。每月向業主監理呈交一份本月的技術質量總結。二、技術交底制度堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門應編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新技術；針對特殊工序編制要有針對性的作業指導書。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底，包括項目技術負責

78、人對工長的技術交底、工長對班組長的技術交底、班組長對作業班組的技術交底。各級交底以書面進行。因技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員的責任。三、材料進場檢驗制度本工程的鋼筋、水泥和混凝土等各類材料需具備出廠合格證，并根據國家規范要求分批分量進行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準使用，因使用不合格材料而造成的質量事故要追究驗收人員的責任。四、樣板引路制度施工操作注意工序的優化、工藝的改進和工序的標準化操作，通過不斷探索，積累必要的管理和操作經驗，提高工序的操作水平，確保操作質量。每個分項工程或工種（特別是量大面廣的分項工程）都要在開始大面積操作前做出示范樣板，包括樣板墻板、樣板件

79、等，統一操作要求，明確質量目標。五、施工掛牌制度主要工種如鋼筋、混凝土、模板、砌磚、抹灰等，施工過程中在現場實行掛牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存。因現場不按規范、規程施工而造成質量事故的要追究有關人員的責任。六、過程三檢制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由工長組織項目技術負責人、質量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。七、質量否決制度對不合格分項、分部和單位工程必須進行返工。不合格分項工程流入下道工序，要追究班組長的責任，不合格分部工程流入下道工序要追究工長和項目經理的責任，不合格工程流入社會要追究公司負責

80、人和項目經理的責任。有關責任人員要針對出現不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。八、成品保護制度應當象重視工序的操作一樣重視成品的保護。項目經理人員應合理安排施工工序，減少工序的交叉作業上下工序之間應做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則，造成的損失由下道工序操作者及管理人員負責。九、質量文件記錄制度質量記錄是質量責任追溯的依據，應力求真實和詳盡。各類現場操作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。十、工程技術、質量的文件資料管

81、理制度工程文件資料的完整是工程竣工驗收的重要依據，應真實和詳盡。由專職資料員收集、整理、保管存檔，做到工程技術、質量保證資料及驗收資料隨工程進度同步進行。十一、工程質量等級評定、核定制度竣工工程首先由施工企業按國家有關標準、規范進行質量等級評定，然后報當地工程質量監督機構進行等級核定，合格的工程發給質量等級證書，未經質量等級核定或核定為不合格的工程不得交工。十二、竣工服務承諾制度工程竣工后在建筑物醒目位置鑲嵌標牌，注明建設單位、設計單位、施工單位、監理單位以及開工竣工的日期。我公司將主動做好回訪工作，按有關規定實行工程保修服務。十三、培訓上崗制度工程項目所有管理及操作人員應經過業務知識技能培訓

82、，并持證上崗。因無證指揮、無證操作造成工程質量不合格或出現質量事故的，除要追究直接責任者外，還要追究企業主管領導的責任。第三節 確保實現質量目標獎懲措施1、項目部主要管理人員與公司簽訂實現本工程質量目標責任獎，并根據所承擔責任的大小交納一定的質量保證金，如達到目標，則重獎項目部，退還風險抵押金。反之則對項目部項目經理及其它主要管理人員罰款，風險抵押金亦不退還。2、進入本工程施工的班組及專業分包單位必須與項目部簽訂質量責任狀，并交納一定數額的質量保證金，如班組或專業分包單位的質量達不到要求，除及時修正外，一次處以50-500元數額不等的罰款，第二次予以雙倍處罰，反之給予等額獎勵。3、進入現場的施

83、工人員必須無條件服從項目部的質量要求，執行公司的質量獎懲條例。第五章 確保安全生產的技術組織措施第一節 安全生產保證措施一、安全管理方針安全管理方針是“安全第一，預防為主”。二、安全組織保證體系以項目經理為首，由項目副經理、安全負責人、各專業負責人等各方面的管理人員組成安全保證體系。建立以現場安全員為專職管理的安全管理網絡，實施安全生產值日制，組織好安全教育和安全例會。第二節 安全生產技術保證措施一、安全管理措施1、項目經理部負責整個現場的安全生產工作，嚴格遵照施工組織設計和施工技術措施規定的有關安全措施組織施工。2、專業工程師要檢查各專業的安全防護情況，認真做好分部分項工程安全技術書面交底工

84、作，被交底人要簽字認可。3、在施工過程中對薄弱部位、環節要予以重點控制，特別是分承包方自帶的大型施工設備等，從設備進場檢驗、安裝及日常操作要嚴加控制與監督，凡設備性能不符合安全要求的一律不準使用。4、防護設備的變動必須經項目經理部安全負責人批準，變動后要有相應有效的防護措施，作業完后按原標準恢復，所有書面資料由經理部安全負責人保管。5、對安全生產設施進行必要的、合理的投入。重要勞動防護用品必須購買定點廠家的認定產品。6、分析安全難點，確定安全管理難點在每個大的施工階段開始之前，分析該階段的施工條件、施工特點、施工方法，預測施工安全難點和事故隱患，確定管理點和預控措施。7、安全通道的搭設為保證安

85、全施工，保護進出人員的安全和線路的正常使用，在施工現場人員進出較多的通道，必須搭設安全通道。安全通道用鋼管腳手架搭設，頂部鋪至少兩層竹片和彩條布。二、安全管理制度1、安全技術交底制：根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。2、班前檢查制：責任工程師必須督促與檢查施工方、專業分公司對安全防護措施進行檢查。3、大中型機械設備實行驗收制度：凡不經驗收的一律不得投入使用。4、周一安全活動制度：經理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項作必要的交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時刻繃緊安全這根弦。5、定期檢查與隱患

86、整改制度：經理部每周要組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄。6、管理人員和特種作業人員實行年審制度：每年由公司統一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。7、實行安全生產獎罰制與事故報告制。8、危急情況停工制度：一旦出現危及職工生命財產安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時采取措施排除險情。9、持證上崗制度：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作。第三節 各階段施工安全技術措施一、基礎工程安全技術措施根據本工程的結構特征及施工特點，必須重點抓好以下安全生產技術措施：1、挖土必須嚴格按照施工組織設計規定

87、的程序進行，每層挖土前認真檢查坑壁的可靠性，并在整個施工過程中定時按設計要求進行測試和檢查。坑內與坑外有聯系的作業，必須設置指揮人員，規定專用信號，嚴格按指揮信號進行作業。2、基礎施工時，超過2m墜落高度作業時必須做好必要的防護措施。3、鋼筋、腳手管、支撐件、橫楞木材，超長材料在吊鉤下加鐵扁擔，四點起吊，必須事先設計鐵扁擔和吊索。4、夜間施工必須有足夠的照明。5、雨季施工期間，施工人員均應配足雨衣、雨褲。二、主體工程安全技術措施1、正確使用“三寶”（安全帽、安全帶、安全網），進入施工現場必須戴好安全帽。2、對“四口、五臨邊”的防護措施要經常檢查，并把檢查、整改和落實情況記錄在案，整理歸檔。3、

88、外腳手架搭設須符合有關安全規定，由安全員和架子工班長共同驗收，并掛驗收合格牌后使用。4、保證工完料凈場地清，施工現場不得有朝天釘、空頭跳板。5、分項工程施工中必須遵守各項工程安全操作規程及安全保護措施。三、裝飾工程安全技術措施1、室外裝飾工程針對不同的施工季節，采取相應的安全措施，在冬雨季應盡量避開不利的天氣條件。2、進行有毒、有刺激氣味作業，必須在通風前提下戴防護面具。3、在易燃作業場所、料具房必須配消防設備，動火須先申請。4、登高作業時，所有梯子或腳手架要牢固、可靠，腳手架上下不允許多人集中在一起操作。5、使用帶電機械操作時，應遵守有關機械及用電的安全技術操作規程。第四節 機電設備及用電安

89、全技術措施一、機電設備安全1、塔吊司機按指揮人員的指揮操作，對保險限位裝置每天班前要檢查是否靈敏可靠，按規定定期檢查和保養。2、施工照明及手持（移動）電動工具采用36V低壓電器，有額定漏電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒的漏電開關的保護，一切電氣設備外殼都要有保護接零裝置。3、一切伸向高空的金屬架子、機械等，都要設置防雷裝置，接地電阻不得大于10。4、日夜都有電工值班，處理機電故障事故，非專職人員不得觸動機電設備。5、現場的總配電、線路、照明、電力和接地保護等裝置，必須符合有關技術要求。6、電器工作人員必須穿戴防護用品持證上崗。二、用電安全措施1、分級配電箱、接線盒的位置選擇要求靠近電

90、源，排水通暢，避開易燃易爆危險地段。2、埋設電纜線路的溝槽采用磚砌，進入配電房的電纜溝或電纜管，在電纜敷設完成后將管封實。3、用電設備接地采用并聯接地方式，嚴禁串聯接地或接入零線。4、施工現場塔吊、外腳手架等20m以上的設備，均裝防雷保護裝置。5、地面上所設的配電箱和開關箱，位置需高出地面，照明和動力合用同一配電箱時，應分別配閘刀。6、電焊機應按區域或標高集中布置；室外電焊機應設置在干燥場所，并設遮棚；電焊機外殼必須可靠接地；電焊機的裸露導電部分和轉動部分應裝安全護罩。第五節 現場施工防火、防盜措施1、合理布置消防栓和滅火器材，并派人定期檢查、換藥。消防周圍嚴禁堆物，消防道路保持暢通無阻，消防

91、供水系統完好。2、易燃品、易爆品要安全堆放，其倉庫與擬建樓間設置可靠的消防隔離設施。3、電焊施工注意用鐵板托接火花，嚴禁火花碰燒竹笆及其它易燃品。4、健全門衛管理制度，對材料實行領用手續，對進出的車輛進行檢查。第六章 確保文明施工的技術組織措施第一節 文明施工管理體系及措施建立以項目經理為核心，文明施工管理專業職能人員及各作業班組長組成的標準化管理、文明施工的管理小組，具體負責實施、落實、監督和管理工作。并把各專業分包和業主指定的分包納入管理范圍。第二節 文明施工實施措施一、總平面圖管理1、分階段合理安排現場平面布置。2、明確表示臨電、臨水、消防管線、排水系統及道路的位置。3、材料、構件、成品

92、、半成品等總平面圖劃分整齊存放，每天做到工完場清。4、場內地坪硬化，明溝排水，定期疏通。現場劃區包干，每天打掃。大門口設簡易沖洗臺與沉淀池，保證運輸車輛潔凈出入。5、宣傳教育：在施工現場大門設置“六牌一圖”及報欄，生活區亦設報欄，對職工進行質量、安全、文明等教育，定期公布檢查情況，獎優罰劣。二、現場管理制度遵守有關消防、保衛方面的法令、法規，制定有關消防保衛管理制度，完善消防設施，消除事故隱患。現場所有管理人員和施工人員掛牌上崗，由公司制作統一的胸牌，表明個人職務、職稱或責任區域。同一定制能表明身份和職務的安全帽，加強現場保衛工作。三、文明施工檢查措施1、項目現場文明施工管理組每周對施工現場作

93、一次全面的文明施工檢查，安全文明和技術部門組織有關職能部門每月對項目進行一次文明施工大檢查。2、施工現場文明施工的執行情況，包括質量安全、技術管理、材料管理、機械管理、場容場貌等方面的檢查。3、除定期對現場文明施工進行檢查外，還不定期進行抽查。每次抽查針對上次檢查出現的問題作重點檢查，確認是否已作了相應的整改。對于屢次出現并經整改仍不合格的則進行相應的懲罰。檢查采用百分制記分的形式。4、為了激勵先進、鞭策后進，將現場文明施工落到實處，制定現場文明施工獎罰措施，對每次檢查中做的好的進行獎勵，差的進行懲罰，并督促其改進，明確有關責任人的責、權、利，實行三者掛鉤。第三節 環境保護措施一、施工現場環境

94、改善措施1、施工現場臨時道路用砼硬化，即提供了良好的工作環境，又防止了塵土、泥漿被帶到場外，保護了周邊環境，很大程度上加強了現場文明施工。2、現場在車輛出入口設洗車槽和車輛沖洗臺，車輛出場必須沖洗干凈，嚴禁攜帶泥沙出場。3、運輸散裝材料，車廂必須封閉，避免撒落；土方作業機械和石灰車輛撤離現場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。4、設立專門的垃圾堆場，垃圾堆場實行半封閉化管理，施工產生的建筑垃圾集中堆放在垃圾場，對于粉塵形式的垃圾，采取裝袋調運，垃圾堆場由專人進行現場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔，垃圾堆場每天定時清運出場。5、建立有效的排污設施，本工程施工中排出的污水，我方將在擬建物周邊

95、設置二級沉淀池，保證現場和周圍環境整潔文明。二、現場廢棄物處理措施1、嚴格按有關環保規定執行。（1）現場的廁所、排污溝及陰暗潮濕地帶要經常進行消毒以防蚊蠅滋生。（2）現場施工道路要保持暢通與清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或建筑垃圾。2、現場設廢棄物存放點，廢棄物分類存放，并由專人負責，設醒目標識。3、廢棄物的運輸要確保不撒漏、不混放，由專門清運單位用帶蓋專車送政府指定位置處理。4、對易燃易爆物品，由專人負責采購、保管、發放和使用，并制定專門的使用管理制度。三、害蟲控制措施為了保證施工人員的身體健康，要做好滅害蟲的工作。1、施工現場環境衛生應劃區定點包干，堅持日常打掃與突擊清掃相結合，制定切實可行的衛生制度。2、控制和消滅蚊子滋生地，消除積水，填平無用坑溝。3、每天有專人清理廁所，定期對廁所進行消毒，要保持垃圾箱附近的環境清潔衛生。四、重點部位文明施工管理措施預留出足夠面積的綠化帶，既美化建筑的外部環境，又提高文明施工程度。現場辦公室、會議室全部按設計要求布置，并按主辦人的標準進行油漆。施工現場和辦公區派專人打掃和保潔。施工現場配備醫療急救箱，并設置一定數量的保溫桶和開水供應點。五、治安管理措施1、成立治安巡邏小隊，堅決打擊不法分子的盜竊等犯罪活動。2、接受公安部門的監督，工地保持封閉作業，保證施工安全。嚴格控制人員進出，閑雜人等不得進入。