1、.（鋁合金模板）新華路街道商業(yè)和辦公項目主體模板K2項目施工方案.第一章鋁合金模板專項施工方案一、編制依據(jù)工程合同；施工圖紙施工組織設(shè)計；規(guī)范：GB50026-2007 工程測量規(guī)范（國家標準）；GB50204-2015 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（國家標準）；JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（行業(yè)標準）；JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（行業(yè)標準）規(guī)程：建筑工程施工測量規(guī)程（地方標準）建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（地方標準）建筑安裝資料管理規(guī)程（地方標準）上海市建筑工程施工安全操作規(guī)程（地方標準）JGJ3-2002（2010）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（行業(yè)標

2、準）標準：GB50300-2001（2013）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（國家標準）JGJ59-99（2011）建筑施工安全檢查標準；JGJ386-2016組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程；DBJ15-96-2013鋁合金模板技術(shù)規(guī)范；JGJ162-2014建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范上海市建筑工程施工現(xiàn)場境保護標準.二、工程概況新華路街道商業(yè)和辦公項目主體模板K2項目工程，核心筒鋁模總面積約 2000m2（以實際面積為準，含上部變化）表 2-1 工程建設(shè)概況一覽表工程名稱新華路街道 71 街坊 1/2 丘、71 街坊 16/2 丘商業(yè)和辦公項目工程性質(zhì)商業(yè)、辦公建設(shè)規(guī)模261916.4 工程地址上海

3、市長寧區(qū)凱旋路 1380號占地面積40335.2 萬結(jié)構(gòu)形式框架核心筒結(jié)構(gòu)、框架建設(shè)單位上海褐石投資發(fā)展有限公司項目承包范圍詳見合同設(shè)計單位華東建筑設(shè)計研究院有限公司主要分包工程甲指、直接分包勘察單位中船勘察設(shè)計研究院有限公司合同要求質(zhì)量驗收合格監(jiān)理單位上海海龍工程技術(shù)發(fā)展有限公司工期1137 天施工單位中國建筑第八工程局有限公司安全滿足地方文明施工要求建筑功能及用途分為南北兩個地塊，其中南地塊基地面積19072.7m2，建筑面積為 131243.6m2，北地塊基地面積21282.3m2，建筑面積130672.8m2。地下 3 層，埋深約 18m，南地塊配有一棟140m高甲級辦公樓和一棟70m

4、高文化創(chuàng)意辦公樓：北地塊配有兩棟高層辦公樓，分別為 100m和 779.2m；南北地塊內(nèi)共7 棟 24m以下的多層裙房，高層建筑為框架核心筒結(jié)構(gòu)，多層建筑為框架結(jié)構(gòu)周邊環(huán)境條件：本項目位于上海市長寧區(qū)凱旋路1380號，位于虹橋路，內(nèi)環(huán)高架路，延安高架，及中山西路交匯范圍區(qū)域內(nèi)，周邊地鐵線有3 號線及 10號線，臨近醫(yī)院，各大廣場，生活交通十分便利。周邊環(huán)境條件見下圖：.該施工方案為鋁合金模板專項施工方案，且針對K2項目工程K2 項目鋁模板施工僅做3 至 28 層核心筒，3-15 層上部變化位置為核心筒圈，通過更改外圈的的鋁木結(jié)合位置來做相對應(yīng)調(diào)整，15-28 層由于剪力墻變窄故通過調(diào)整外圈位置

5、的墻板梁板來實現(xiàn)變化。K2項目核心筒位置標高為F,F+0.1，F(xiàn)+0.05 及 F+0.07（F 指代結(jié)構(gòu)標高）通過調(diào)整吊腳位置來實現(xiàn)標高變化，K2 項目核心筒鋁合金模板按建施結(jié)施及與項目部溝通去深化設(shè)計，按標準鋁合金模板系統(tǒng)，采用足夠強度韌度的原材料，高素質(zhì)員工，及高要求管理監(jiān)督質(zhì)量去生產(chǎn)，確保模板能夠準確拼裝，符合施工條件。K2項目工程核心筒梁、板、暗柱、墻模板擬采用鋁合金模板系統(tǒng)。該鋁合金模板系統(tǒng)為鋁合金組合模板，鋁合金模板系統(tǒng)具有模板安裝、拆模施工方便，平整度好、垂直度好、砼成型基本可達到清水模板.砼效果。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)可達300 多次。鋁合金模板系統(tǒng)是建設(shè)部推廣的節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。相對于

6、傳統(tǒng)作業(yè)的膠合模板，鋁合金模板具有以下的特點：1、利于環(huán)保，節(jié)約木材，保護森林2、模板可多次再利用，良好的表面成形效果3、尺寸誤差最小4、雜物較少，易于堆放5、施工產(chǎn)生的垃圾少，利于文明施工三、施工難點及施工流程（一）施工難點1、本系統(tǒng)以工廠標準化作業(yè)代替工地臨時加工模板，屬于新型工藝材料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的作業(yè)方法，施工的重點在于確保模板架體的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、合理選用支撐體系，保證結(jié)構(gòu)施工安全。3、嚴格控制施工荷載，確證結(jié)構(gòu)處于受控狀態(tài)。4、嚴格控制拆模時間，保證混凝土的成型質(zhì)量。（二）鋁合金模板的主要構(gòu)造樓面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括輕型樓面板，樓面早拆梁，轉(zhuǎn)角型材和支撐鋼頂，樓層板厚為120mm，采

7、用 130e 樓面陰角，大部分銜接400d900頂板，間距 900加龍骨支撐。樓面配模圖見隨文件發(fā)的pdf，樓面中的龍骨及支撐如下圖所示，方管位置放下述支撐立桿，用支撐立桿將支撐龍骨支撐住，支撐起樓面一.個穩(wěn)定系統(tǒng)。墻身系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括重型墻身板，穿墻對拉拉片，鋼背楞主要，采用吊腳+2400+接高板墻板，在 2400 墻板處有 6 道銑槽位置，兩道接高板各有一道處銑槽，墻體共有8 道拉片及 8 道背楞，通過拉片來鎖住兩邊墻體的，在 2250 背楞處加斜支撐，斜支撐固定在背楞處，通過間距小于 900斜支撐調(diào)整整體墻體的垂直度，2400墻以上通過腳手架立桿來調(diào)整垂直度，采用鋁合金模板。本項目鋁合金

8、模板墻模板主要采用400mm寬度模板結(jié)合 200mm，150mm，300mm 及 350mm 等寬度模板，墻板上有銑槽孔位裝對拉拉片及各道背楞，外墻及挑空位置采用墻板及兩套k 板。墻配模圖見隨文件發(fā)的pdf，墻模上有斜撐來調(diào)節(jié)墻體的垂直度如下圖所示。梁系統(tǒng)：梁中超過 500 小于等于 1000 高的梁在距離梁底200處銑槽加裝拉片及一道背楞，梁中高度為 1500的在距離梁底 200,600 位置處銑.槽加裝拉片及 2 道背楞，梁中小于500高度的則不銑槽，梁底處有200cp1500的支撐，在光面兩側(cè)增加小斜撐來固定梁側(cè)垂直度，梁底處其他支撐連接立桿固定在混凝土面上。梁板配模圖見隨文件發(fā)的pdf

9、，梁支撐如下圖所示，方管位置放下述支撐立桿，用支撐立桿將支撐龍骨支撐住，支撐起梁一個穩(wěn)定系統(tǒng)。.k 板系統(tǒng)：于樓面挑空處，加裝于墻板接高板上，300 高度支撐系統(tǒng)：上述提到的背楞，沿銑槽位置增加背楞，斜撐，小斜撐，支撐立桿，連桿等等構(gòu)件支撐起穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)鋁型材（型號 6061-T6）；鋼背楞 鋼支撐,小斜撐（Q235）支 撐立柱為 定制ch 鋼管 立柱，最大長度5.0米，根 據(jù)規(guī) 范JGJ162-2014 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范，表5.5.2-1，5.5.2-2及附錄D可計算單根鋼立柱允許最大承載力項目由于現(xiàn)場施工方是通過先做外圍結(jié)構(gòu)木模再做核心筒內(nèi)鋁模結(jié)構(gòu)，故我們采用在轉(zhuǎn)接處鋁模板上裝5

10、0X50 的木條，木模板直接搭接在木條上，用釘子釘緊，如圖下所示.核心筒外圈豎向鋁模與水平向板木模結(jié)合處理節(jié)點示意圖核心筒內(nèi) 600X800梁處節(jié)點示意圖.600X100 的梁我們原本的加固方案是在200cp1500 中間放一個支撐，在兩側(cè)放兩個支撐，現(xiàn)更改成中間依舊放一個支撐，在600梁 兩 側(cè) 靠 內(nèi)50mm 處 加 兩 個 支 撐，如 下 圖 所 示600X800梁底支撐其余位置 600 寬度梁同上處理，.核心筒內(nèi)部梁處節(jié)點示意圖200cp1500的三根支撐，核心筒內(nèi)部梁底支撐示意圖各強度計算詳見第三章鋁合金模板系統(tǒng)的計算書深化設(shè)計圖詳見cad 圖紙.（三）、施工流程1.施工準備：模板施

11、工圖紙，排版，配模圖；模板材料，清理干凈刷脫膜劑2.測量放線：模板定位筋埋設(shè)，焊接定位筋；模板調(diào)平3.模板安裝：墻柱模板安裝校正；梁底，梁側(cè)模安裝；早拆梁，支撐安裝調(diào)平；墻柱鋼背楞安裝，斜支撐加固；樓面模板安裝；模板整體加固校正，下部封堵。4.預(yù)留洞口，預(yù)埋部件定位安裝。5.模板驗收6.澆注混凝土、7.模板拆除：拆除墻柱模，拆除梁模；拆除梁底模板，拆除樓板模板；清理模板，涂刷脫膜劑；拆除支撐。.四、組織機構(gòu)為了使用工作有序開展，項目部管理人員應(yīng)認真落實工作主要職責(zé)，使得管理到位、分工明確、目標統(tǒng)一。施工組織機構(gòu)及其管理職責(zé)職務(wù)主要工作職責(zé)施工負責(zé)人全面負責(zé)工地材料供應(yīng)，機具配套，勞動力管理，安

12、全設(shè)施，施工進度計劃的落實，組織好模板安全及質(zhì)量的各種驗收，搞好安全生產(chǎn)。技術(shù)負責(zé)人編制模板專項施工方案，組織項目管理人員進行質(zhì)量安全技術(shù)交底，參與模板工程驗收。棟號長負責(zé)棟號內(nèi)進度、質(zhì)量、安全日常生產(chǎn)工作，協(xié)調(diào)各施工隊工作安排，落實質(zhì)量糾正和預(yù)防措施的組織實施。施工員負責(zé)棟號內(nèi)施工進度安排，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時整改，制定降低成本措施等，做好施工現(xiàn)場的安全技術(shù)交底及質(zhì)量安全的檢查督促。質(zhì)量員落實技術(shù)負責(zé)人交待工作，主要檢查施工現(xiàn)場是否按照方案執(zhí)行，負責(zé)質(zhì)量整改和監(jiān)控，使用分項工程處于受控狀態(tài)。參與分項工程驗收。并負責(zé)新工藝、技術(shù)推廣工作。安全員全面負責(zé)監(jiān)督施工過程中的質(zhì)量及安全措施的落實，防治違章

13、指揮及違章作業(yè)，指導(dǎo)施工班組搞好施工安全及工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)安問題及時會同有關(guān)人員進行處理，向項目負責(zé)人匯報安全生產(chǎn)情況；參與模板驗收。施工班組負責(zé)本班組的質(zhì)量檢查及落實工作，使本班組人員在架子和模板搭設(shè)過程配戴好安全帽、安全帶、穿好工作鞋，搞好施工中的安全防護設(shè)施，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，落實項目部技術(shù)交底內(nèi)容，使得本班組的自檢，互檢工作全面落實。.五、各種資源組織計劃及進度計劃（一）、勞動力需用量計劃 120 人。（二）、材料需用量計劃材料供應(yīng)，是保證工期與質(zhì)量的最關(guān)鍵的一環(huán)。做好材料供應(yīng)，主要應(yīng)抓好以下幾個方面：1、采購及時：材料部門收到月材料需用計劃后，及時編制采購計劃，報項目經(jīng)理審批后交

14、采購員及時采購，按照施工進度計劃的要求，及時組織材料的采購，進場工作，避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。2、嚴格把關(guān)：采購人員應(yīng)把好第一道關(guān)，材料應(yīng)有合格證明，嚴禁次品或不合格材料進場。材料進場時，工地質(zhì)量部門須組織認真的抽查、復(fù)檢工作。建立材料員、質(zhì)量員、工地施工人員層層把關(guān)的檢驗制度，使材料合格率達到100，不合格材料堅決不進施工現(xiàn)場。為保證工程質(zhì)量，在材料品種的選擇特別是在一些主材料方面，必須經(jīng)過考察與比較，采用目前應(yīng)用廣泛的優(yōu)良品種。3、模板的配套（1）模板主系統(tǒng)為一套；（2）樓板支撐為三套，梁底支撐為3套,銷釘銷片每平方 25套，對拉拉片配置三層數(shù)量。（三）施工進度計劃六、施工準備第一

15、層8天；第二層 4天；三層至 30層每層3天，由于有變化層許多增.加0.5 天。（一）技術(shù)準備1、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、合同工期要求，對塔樓施工部位進行設(shè)計，編寫操作工藝要求及注意事項。2、模板備料：按照模板設(shè)計圖進行材料準備。3、根據(jù)模板設(shè)計要求，向班組進行安全、技術(shù)交底。4、測量放線：樓面砼澆注完成后，投測主要控制線，所有柱邊線全部在樓面上放出，樓層標高線引測在柱鋼筋對角線上或鋼管立桿上；模板安裝前，必須復(fù)核樓層的標高及主要控制軸線。（二）作業(yè)條件1、模板安裝前，必須涂刷脫膜劑。2、樓層主要控制軸線及標高點引測已完成，并通過復(fù)核。3、墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，并通過驗收。七、模

16、板的安裝（一）安裝模板初始安裝模板時，可把 50mm x 18mm的木條用釘子固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對準放樣線。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進行清理和涂油。當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。封閉模板之前，需在墻模銑槽位置裝上對應(yīng)的對拉拉片，當(dāng)外墻出.現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，這只需將外墻模在一個平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。（

17、二）墻柱板的安裝安裝墻柱模板有兩種方法，即“雙模”及“單模”安裝。外圍墻體和大面積區(qū)域通常采用雙模法安裝，中間間墻等小面積區(qū)域采用單模法安裝。1、在“雙模安裝”方法，即成對的模板先用對拉螺絲和銷子連接，后一組模板用銷子、楔子與前一組相連。其優(yōu)點：(1)沒有重復(fù)性工作；(2)兩個裝配工可以始終在墻模板兩邊交流，避免了盲目操作。2、單模安裝較之雙模安裝的優(yōu)點：(1)單邊模板閉合成方形空間，有錯誤時，調(diào)整單面模板比調(diào)整雙面模板要方便。(2)如果鋼筋擋住對拉拉片，因為可以看見，所以易于糾正，從而不耽誤模板安裝。(3)當(dāng)模板封閉時，能夠第一時間開始樓板模的安裝。要特別注意挑空處，因為其四周的模板必須正確

18、地安裝在下層的平模外圍護板上，保證平模外圍護板水平以不影響墻板的垂直度。然而，對面與它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，則它可能影響挑空處四邊的校準所以必須鏟除超出允許的水平范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫膜劑而造成污染。墻的端部.和門洞開口處模板應(yīng)用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進行這些操作時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。用鋼筋頭固定轉(zhuǎn)角位置（三）安裝板模安裝墻頂邊模和梁角模之前，在構(gòu)件與砼接觸面處涂脫膜劑。墻頂邊模和邊角模與墻模板連接時，應(yīng)從上部插入銷子以防止?jié)?/p>

19、筑期間銷子脫落。安裝完墻頂邊模，即可在角部開始安裝板模，必須保證接觸邊已涂脫模劑。在大多數(shù)情況下，板梁用于支撐板模。可預(yù)先按板模布置圖組裝板支撐梁。用 132mm 銷子和 350mm 的梁模連接件將板梁組合件中的墊片同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。把支撐桿朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐桿時這可保護其底部。用支撐桿提升橫梁到適當(dāng)位置。通過已在角部安裝好的板模端部，用銷子將梁和板模連接。保證安裝之前板支撐梁邊框已涂脫膜劑。.每排第一塊模板已與墻頂邊模和支撐梁連接。第二塊模板只需與第一塊板模相連，（通常兩套銷子）。第二塊模板不與橫梁相連是為了放置同一排的第三塊模板時有足夠的調(diào)整范圍

20、，把第三塊模板和第二塊模板聯(lián)接上后，把第二塊模板固定在橫梁上。用同樣的方法放置這一排剩下的模板。可以同時安裝許多排，鋪設(shè)鋼筋之前在頂板模面上完成涂油工作。頂板安裝完成以后，應(yīng)檢查全部模板面的標高，如果需要調(diào)整則可在支撐桿底部加墊塊調(diào)整水平度。模板的安裝（四）安裝平模外圍護板在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用平模外圍護板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。第一層澆注混凝土以后，二層平模外圍護板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的.四周。澆筑完混凝土后保留上部平模外圍護板，作為下層墻模的起始點。平模外圍護板與墻模板連接：安

21、裝平模外圍板之前確保已進行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到平模外圍護板的上邊框。平模外圍護板上開26mm x 16.5mm 的長形孔，澆筑之前，將 M16 的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍護板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。平模外圍護板的定位：用吊線來檢查平模外圍護板的定位：直的平模外圍護板可以保證下一層墻模的直線度。（五）澆筑混凝土前需檢查的項目(1)所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫膜劑。(2)確保墻模按放樣線安裝。(3)檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。(4)檢查全部水平模

22、（頂模和梁底模）是水平的。(5)保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動。(6)檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。(7)檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。(8)把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。(9)確保懸掛工作平臺支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。（六）混凝土澆筑期間的維護工作混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊.檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。鎖銷、楔子或?qū)萁z滑落會導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補。1、澆筑期間注意事項：(a)由于振動引起鎖銷/楔子脫落。(b)由于振動引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降

23、滑移。(c)保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。(d)窗口開口處等位置混凝土有無溢出。八、模板的拆除（一）根據(jù)本工程的進度要求，就按如下所示時間來拆除各部位模板：1、12小時后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）2、36小時后拆除板底模（支撐不拆）3、36小時后拆除梁底模（支撐不拆）4、10天后拆除板底支撐（非承重）5、14天后拆除梁底支撐（非承重）（二）拆除墻模板根據(jù)工程項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下12小時后可以拆除墻摸。1、拆除墻模之前保證以下部分已拆除：(a)所有釘在混凝土板上的墊木；(b)橫撐；.(c)堅直鋼楞；(d)所有模板上的鎖銷和楔子都已拆除

24、。(e)在外部和中空區(qū)域拆除鎖銷和楔子時要特別注意安全問題。另外在拆模期間必須重視收集材料，將大量的鎖銷和楔子回收。拆模時盡可能的著手抽取對拉螺絲的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的時間。拆除對拉螺絲之后就可以開始拆除模板的工作。所有部件拆下來以后立即進行清潔工作，越早清潔越好。當(dāng)模板與平模外圍護板固定在一起時，首先將墻模從底部開始拆除。要拆除的一排上的第一塊模板因為與其它相鄰模板有連接所以較難拆除，如果澆筑之前進行了適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯棵撃┕ぷ鞑⑶沂褂昧瞬鹉Ｓ美瓧U，則很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清潔和涂油，利用拆模專用拉桿將很容易拆除相鄰模板。當(dāng)把模板轉(zhuǎn)移到另一個地方時，做好標識

25、并合理堆放在適當(dāng)?shù)牡胤剑乐股蠈訅δ５陌惭b時出現(xiàn)亂拼亂湊現(xiàn)象，并且可以提高安裝的速度。拆除外墻時要特別注意工作平臺支撐的安裝。2、拆除梁、板模板拆除時間根據(jù)每個工程項目的具體情況來設(shè)定，一般情況下36個小時以后可以拆除樓板模板和梁模板。拆除工作從拆除樓板模板及梁底模板開始，先拆除 132mm 銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿。緊跟著拆除樓板、梁與相鄰頂板的銷子和楔子。然后可以拆除樓板及梁模板。拆除工作開始之前應(yīng)架設(shè)工作平臺以保證安全。拆除鋼木模板及全鋼板梁時至少要兩人協(xié)同工作。每一列的第一塊模板被擱在墻頂邊模支.撐口上時，要先拆除鄰近模板，然后從需要拆除的模板上拆除銷子和楔子，利用拔模具把相鄰

26、模板分離開來。在沒有板梁而模板是從一墻跨到另一墻的地方，要先拆除有支撐唇邊的墻頂邊模。只能拆除有拆除標志的部件的銷子和楔子。樓板模板比墻模與混凝土接觸時間更長，除非澆筑之前有適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ鳎駝t頂模更不容易脫開。拆除下來的模板應(yīng)立即進行清潔工作。3、拆除支撐桿根據(jù)工程項目的基本情況來設(shè)定支撐桿數(shù)量。當(dāng)拆除每個支撐桿時，用一支手抓住支撐桿后用木錘沿支撐梁方向打擊支撐桿下部。4、清潔、運輸及疊放模板（1）清除污物所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。耽誤清潔時間越長，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進行清潔工作。（2）傳送模板(a)重量、尺寸大的整體

27、大模板通過就近樓梯轉(zhuǎn)運。(b)通過中空的地方轉(zhuǎn)運。(c)通過頂板上的預(yù)留孔洞，運輸完模板后再澆混凝土封住。（3）堆放清除完的模板運到下一個安裝點以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標識，對下一層模板的安.裝有很大的幫助，避免安裝時發(fā)生混亂及引發(fā)不必要的麻煩。5、拆除平模外圍護板只拆除與墻模板下部相連的平模外圍護板，上部平模外圍護不拆除而用于支撐下一層的墻模。墻模拆除以后，去除錨固螺栓，拆下下層平模外圍護板，然后進行清潔和涂油工作，以備下次使用。錨固螺栓每次使用后都要用鋼刷清潔。每一層平模外圍護板都跨層使用。6、注意事項(1)禁止面朝下放置模板；(2)禁止平放模

28、板除非開始疊放；(3)禁止用模板作為斜坡、過橋板或踏腳板；(4)禁止使用錘子和楔子拉模板；(5)在整面模板拼裝好之后再銷緊鎖銷；(6)安裝楔子時禁止大力錘擊；(7)禁止使用沒有進行適當(dāng)?shù)那鍧嵑屯坑凸ぷ鞯臉?gòu)件；(8)保證已安裝的懸掛腳手架處在最佳狀態(tài)且沒有損壞；(9)保證平臺上全部甲板和踏腳板以及扶手安裝完畢；(10)樓板上所留的用于搬運模板的開口在不用時必須蓋上，直至混凝土澆筑完畢；(11)任何在平臺上工作的工人必須系安全帶并固定在預(yù)留釘子上；(12)澆筑以后從樓板上拆除定位木條的時候，應(yīng)確保沒有釘子裸露在外；(13)拆除外建筑物上的銷子和楔子時尤其要小心；.(14)傳遞工具時要小心；(15)

29、禁止把模板疊放在腳手架上。九、模板質(zhì)量缺陷和防治措施（一）軸線位移1、現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2、原因分析（1）放樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。（2）軸線測放產(chǎn)生誤差。（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。（4）支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。（5）未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。（6）混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。3、防治措施（1）嚴格按 1/10-1/15 的

30、比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。.（2）模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。（3）墻、柱模板根部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。（4）支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及

31、時進行處理。（7）混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（二）標高偏差1、現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。2、原因分析（1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。（3）高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。.（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3、防治措施（1）每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。（2）模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。（3）建筑樓層標高由首層 0

32、.00標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當(dāng)建筑高度超過30m 時，應(yīng)另設(shè)標高控制線，每層標高引測點應(yīng)不少于 2個，以便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。（5）樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。（三）結(jié)構(gòu)變形1、現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2、原因分析（1）支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。（2）連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。（4）門窗洞口內(nèi)模間對撐

33、不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。（5）梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。（6）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。.3、防治措施（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。（3）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。（4）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩

34、側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。（四）接縫不嚴1、現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2、原因分析（1）放樣不認真或失誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）模板安裝周期過長，因邊角變形未及時修整造成裂縫。（3）模板接縫措施不當(dāng)。（4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。3、防治措施（1）放樣要認真，嚴格按 1/10-1/50 比例將各分部分項細部放成詳圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，.認真制作定型模板和拼裝。（2）模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。

35、（3）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。（五）脫 膜劑使用不當(dāng)1、現(xiàn)象：模板表面用混凝土殘漿不清除即刷脫膜劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2、原因分析（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫膜劑。（2）脫膜劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。3、防治措施（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫膜劑。（2）嚴禁用廢機油作脫膜劑，脫膜劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（4）脫膜劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。（六）模

36、板支撐選配不當(dāng)1、現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。.2、原因分析（1）支撐選配不當(dāng)，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。（2）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3、防治措施（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系其立柱縱橫間距一般為1.2m左右（荷載大時應(yīng)采

37、用密排形式）。十、質(zhì)量技術(shù)措施（一）模板安裝質(zhì)量要求1、模板垂直度控制（1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過 3mm，平整度不超過 2mm；（3）模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。2、頂板模板標高控制.每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。3、模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，綁扎定位筋混凝土條（墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在50

38、0以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。（3）門窗洞口處對稱下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；（5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；（6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。4、模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。5、窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。6、與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。7、混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直.度，每次澆筑時，均派專人專職檢查

39、模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責(zé)制。十一、職業(yè)健康及安全施工管理（一）一般注意事項1、嚴格遵守國家及河北省的各項安全生產(chǎn)、文明施工法規(guī)、條例。2、吊裝模板時應(yīng)使模板穩(wěn)定后，操作人員方可協(xié)助就位，禁止在擺動中硬拉硬扯。3、安裝工人應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。4、嚴禁安裝工人順手拆除或搬運搭設(shè)外架的專用鋼管、扣件。（二）預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施1、模板作業(yè)前，按設(shè)計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負責(zé)人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗

40、收合格簽字后，方可作業(yè)。2、模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料和竹材作立柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢固，并加設(shè)滿足支撐承載力要求的墊板后，方可用以支撐立柱。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。3、模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。4、樓面、屋面堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放.數(shù)量較多時，應(yīng)進行荷載計算，并對樓面、屋面進行加固。5、裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。6、安裝外圍柱模板、

41、梁、板模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高施工作業(yè)面至少1.2m。7、拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。.第二章:鋁合金模板應(yīng)用技術(shù)鋁合金模板介紹.1 引言鋁合金模板是新一代的建筑模板，在世界各個國家和地區(qū)（香港、澳門、印尼、中東等）越來越多的地方可以見到它們的應(yīng)用。隨著國內(nèi)的發(fā)展，選擇鋁合金模板是發(fā)展的必然趨勢。鋁合金模板體系根據(jù)客戶既定的建筑工程設(shè)計圖紙進行設(shè)計和加工，連接主要采用圓柱體插銷和楔型插片，模板背后支撐可采用斜支撐，也可采用鋼管或方管作為背撐，方便實用。2、鋁合金模板體系組成2.1 鋁合金模板主要構(gòu)件模板體系主要構(gòu)件信

42、息詳見表2-1。表 2-1 鋁合金模板體系組成序號鋁模板體系組成圖片/節(jié)點大樣1 樓板模板體系的主要構(gòu)件有樓面面板、龍骨梁、樓板模板支撐、墻 邊 頂 角 和 拉 條 組成。板模板標準尺寸600 1200mm，局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸配置。鋁板材 4mm厚。板底設(shè)置單支撐100mm寬鋁梁，支 撐 間距1200mm*1300mm。1、樓板模板2、帶支撐頭的樓板模板.序號鋁模板體系組成圖片/節(jié)點大樣2 梁模板體系得主要構(gòu)件有梁 底 支 撐 立 桿 間 距1200mm，梁 底 中 間鋪 板，梁 底 支 撐 鋁梁 100mm寬，布 置在 梁 兩 側(cè)。鋁 板 材4mm厚。1、梁底模板2、帶支撐頭的梁底模板3、梁

43、模板大樣圖3 墻模板體系的主要構(gòu)件有墻身板、穿墻拉桿、背楞、起步板組成。4 樓梯模板體系得構(gòu)件.序號鋁模板體系組成圖片/節(jié)點大樣主要有2.2 鋁合金模板連接節(jié)點1 墻板模板安裝1）連接節(jié)點2）安裝示意.3 鋁合金模板體系配置1)除 非 以 下特 別 注 明，模 板 主 系 統(tǒng) 為 一 套；2)樓 板 底 支撐 為 三 套；3)梁 底 支 撐為 三 套；4)懸 挑 結(jié) 構(gòu)底 支 撐 為 四 套；.4、安裝工藝.5、模板運輸常用模板運輸方法：（1）重量、尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉(zhuǎn)運。（2）通過中空的地方轉(zhuǎn)運。（3）通過頂板上的預(yù)留孔洞，運輸完模板后再澆混凝土封閉。從200800的孔中傳料.

44、加補洞板和支撐，澆筑混凝土.6、模板拆除分析1）鋁模拆除時間計劃1、12小時后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重）2、36小時后拆除板底模（支撐不拆）3、36小時后拆除梁底模（支撐不拆）4、10天后拆除板底支撐（非承重）5、14天后拆除梁底支撐（非承重）6、25天后拆除懸挑 2米的懸臂底支撐。2）規(guī)范對拆模的要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2 50 2，8 75 8 100 梁、板、殼8 75 8 100 懸臂構(gòu)件100.3）鋁合金模板拆除混凝土強度分析，從以上混凝土強度與齡期、溫度變化曲線可以看出，混凝土齡期為3 天、氣溫為 21時，其強度達設(shè)計標準

45、值的50%，板底模板拆除后，支撐間距為1300mm，達到板低模拆除條件；混凝土齡期為14天、氣溫為21時，其強度達設(shè)計標準值的89%，梁底模板拆除后，支撐間距為1200mm，達到梁低支撐拆除條件。7、產(chǎn)品優(yōu)勢1、強度高、重量輕，每平方米的重量僅為20-25kg，在現(xiàn)有的金屬模板中最輕；承載能力高，可達每平方米30KN以上（試驗荷載每平方米60KN不破壞）。2、施工質(zhì)量精度高，使用鋁合金模板體系成型的混凝土表面平整光潔，板面幅面大，拼縫少，施工完成后可達飾面及清水混凝土的觀感，可在保證工程質(zhì)量的同時降低建筑表面裝飾的成本。3、應(yīng)用范圍廣，實現(xiàn)早拆更便利。適合墻體模板、水平梁板、柱子等各類混凝土構(gòu)

46、件模板的使用。與傳統(tǒng)的模板相比，其支撐與模板面板可分開拆卸，在滿足規(guī)范要求拆除模板強度的前提下，實現(xiàn)模板與支撐分開拆除，可保留支撐繼續(xù)工作。4、裝拆方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，經(jīng)濟效益好，可達到4-5 天一層的循環(huán)。本產(chǎn)品采用鋁合金單元板塊和邊角連接板塊，配合板底及梁底鋁梁，采用獨立鋼管可調(diào)支撐形成整體鋁合金模板體系，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單合理，同其他復(fù)雜模板體系相比，更不易損壞，正常使用狀態(tài)下，可周轉(zhuǎn)使用百次以上，大大超過木模板和鋼模板體系。本產(chǎn)品構(gòu)件之間的連接主要采用銷接，所有安裝、拆卸操作通常只需要一把小鐵錘和一根小撬棍，非常方便快捷。安裝前只需對施工人員進行簡單的培訓(xùn)即可，可由人工拼裝和安裝，也可由人工拼

47、裝成片后整體由機械吊裝。無論怎么使用本模板系統(tǒng)，其基本方法和構(gòu)件是相同的，極易提高施工人員的操作熟練度，其安裝人工與傳統(tǒng)木模板持平。以南寧華潤中心幸福里一期B標段工程 3#樓的八層 3-163-21 軸交 3-C3-D 軸7800 mm 5425 mm 房間水平模板搭設(shè)為例，房間內(nèi)有200 mm 400 mm 的梁一條，350 mm 550 mm的梁兩條、400 mm 700 mm的梁一條，支撐采用483.5 的鋼管，縱橫間距為 1500mm，步距 1800 mm；50mm 100mm 次龍骨間距 400 mm，主龍骨間距 450mm，.比較木模板和本產(chǎn)品的材料成本，房間凈面積為，支撐鋼管、木

48、方、頂托、木模板和本產(chǎn)品成本比較如下。產(chǎn)品類型規(guī)格型號總用量周轉(zhuǎn)次數(shù)材料單價攤銷單價綜合成本木模板體系扣件式鋼管483.5 1.33t 每層按租 6天考慮3.2 元/t/天0.6 元/15.41 元/（材料單價）木方50100 219.6m 6 4.9 元/m 4.2 元/可調(diào)頂撐/30 個每層按租 6天考慮0.005 元/支/天0.02 元/木模板18mm 57 6 45.7 元/10.3 元/扣件48 252 個每層按租 6天考慮0.008 元/個/天0.29 元/鋁模板400 mm 1200 mm，600 mm 1200 mm 42.315按周轉(zhuǎn) 100次計算60元/（租賃，含人工和耗材

49、）55 元/（租賃，含人工和耗材）獨立支撐4m（可調(diào)）鋁合金模板體系（購買）鋁模板400 mm 1200 mm，600 mm 1200 mm 42.315按周轉(zhuǎn) 100次計算1380元/15.8 元/（1元/的脫模劑，1 元/的配件）12.8 元/（鋁材回收 3元/）獨立支撐4m（可調(diào)）注：當(dāng)鋁合金周轉(zhuǎn)75 次時，其材料成本（按購買計算）與傳統(tǒng)木模持平。若規(guī)范管理，本產(chǎn)品能周轉(zhuǎn) 100 次以上，減少了文明施工的維護費用、混凝土構(gòu)件質(zhì)量問題的整改費用和裝飾面層處理人工費和材料費用，且鋁合金模板報廢后，其回收價值高，單位面積重量為21kg/-25kg/，回收單價為 13000 元/t，按 23kg

50、/.進行計算，回收殘值為3元/，其經(jīng)濟性優(yōu)勢非常明顯。5、以鋁代木，節(jié)能環(huán)保采用本產(chǎn)品能節(jié)省大量的木材消耗，減少了碳排放，環(huán)保效益好。資料顯示，1m3木材可以吸收 0.581.83t二氧化碳，本次計算按其平均值1.205t考慮，1t 鋼材產(chǎn)生的二氧化碳為1.8t，1t 鋁材產(chǎn)生的二氧化碳為1.22t。采用傳統(tǒng)的木模板體系時，支撐采用 483.5 鋼管，次梁采用 50mm 100mm 的木方，面板采用18mm 厚膠合板，考慮鋼管周轉(zhuǎn)50 次，木方和模板周轉(zhuǎn)6 次。則傳統(tǒng)模板體系每平方米消耗的木材為219.60.05 0.1 657+570.018 657=0.0062m3/，消耗的鋼材為（1.3

51、3t+0.048t+0.126t）57=0.0264t/；則采用傳統(tǒng)木模板體系每平方米排放的二氧化碳為0.0062m3/1.205+0.0264t/1.8t=0.055t。若采用鋁合金模板體系時，周轉(zhuǎn)次數(shù)按 100 次考慮，則本體系每平方米使用的鋁合金模板為 23kg/100=0.23kg/，每平方米使用的鋼管為483.3 4100057=0.0111t，單位面積二氧化碳排放量為0.000231.22+0.0111 1.8=0.0202t，本產(chǎn)品比傳統(tǒng)木模板體系每平方米減少二氧化碳排放量為0.0347t，減少 63.1%。今年來，我國每年新建建筑竣工面積約為20 億，其中使用木模板體系的保守估

52、計有15億，如果這 15 億木模板體系全部換為鋁合金模板體系，則每年減少的二氧化碳排放量為 52.05t。.第三章：鋁合金模板系統(tǒng)計算書.一、工程概況3 層以上核心筒為標準層，標準層層高均4.5m。標準層梁、板、柱、墻模板采用鳳凰鋁模科技有限公司生產(chǎn)的鋁合金模板系統(tǒng)。該鋁合金模板系統(tǒng)為鋁框組合模板，鋁合金模板系統(tǒng)具有模板安裝、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型可達到清水模板砼效果。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)可達300 多次。鋁合金模板系統(tǒng)是建設(shè)部推廣的節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。梁、板、柱、墻模板為定型組合模板。梁、板模板支撐采用外管為602.0，內(nèi)管為 482.0 的可調(diào)節(jié)鋼管支撐。標準層梁最大截面200650，樓

53、板最大厚度為 120。梁、板模板支撐計算主要包括梁、樓面板、樓面龍骨、。在豎向荷載作用下驗算它們的強度和撓度。砼墻系統(tǒng)計算主要包括鋁合金墻板，穿墻螺絲，鋼背楞。在混凝土側(cè)壓力作用下驗算它們的強度及撓度。二、計算參數(shù)1、材料特性鋁型材（型號 6063）彈性模量，E 68900 mm4 屈服強度，F(xiàn)y 200 N/mm2 抗彎強度設(shè)計值（0.8 Fy）200 N/mm2 抗剪強度設(shè)計值（0.5Fy）100 N/mm2 鋁面板（型號 3303）鋁背楞（Q235）彈性模量，E 200000 mm4 屈服強度，F(xiàn)y 235 N/mm2 抗彎強度設(shè)計值（0.9 Fy）210 N/mm2 抗剪強度設(shè)計值（0

54、.5Fy）150 N/mm2.2、設(shè)計標準荷載：鋁模自重 251010-30.25KN/施工荷載 2.0 KN/混凝土密度 2.5 KN/允許撓度設(shè)計值不能超過跨度的1/270。三、樓板模板計算A樓面板計算B樓面龍骨計算C樓面單頂計算D樓面板和墻身板連接件SL計算EBB條計算F附錄 1 1、樓面荷載作用路徑分析：樓面混凝土鋁面板加強結(jié)構(gòu)（包括工字筋DRX及邊框 PRDX）樓面龍骨 BB條（BEAMBAR）樓面支撐2、樓面板計算計算過程中，所有構(gòu)件均按簡支梁進行受力分析。雖然假設(shè)與實際受力情況不完全一致，但偏安全。標準樓面模板尺寸為4001100mm。1）計算參數(shù)2）樓板厚度 120mm 彈性模

55、量 E 68,900 mm4鋁板厚度 4.00 mm 截面慣性矩（I）PRDX（邊框）214,410 mm4DRX（工字筋）69,595mm4截面抵抗矩（Z）PRDX（邊框）6,554mm3.DRX（工字筋）3,479mm3屈服強度（Fy）PRDX/DRX（鋁型材）200N/mm2鋁板 135N/mm2抗彎強度設(shè)計值PRDX/DRX（0.80 Fy）160N/mm2鋁板（0.7 Fy）95N/mm2抗剪強度設(shè)計值PRDX/DRX（0.50 Fy）100N/mm2鋁板（0.5 Fy）68N/mm22）荷載a.鋁模板自重 =0.25KN/b.120mm 厚砼樓板 (25KN/m30.12)=3.0

56、KN/c.施工荷載 =2.0KN/q=1.2(a+b)+1.4(c)=1.2(0.25+3.0)+1.42.0=6.70KN/3.PRDX(邊框)強度驗算每條邊框的荷載計算為板寬的一半，即400mm/2=200mm.按照計算假設(shè)，邊框按跨度為 1.1m的簡支梁計算為最不利情況。化為線荷載為：q=6.7 0.4/2=1.34KN/m 跨中最大彎矩為：M=82qLKN m=81.134.12=0.203KNm 截面最大正應(yīng)力232/160/0.316554203000/mmNmmNmNZM最大剪力 Q q x L/2=1.34 x 1.1/2=0.737 KN 截面有效計算面積 A498.55 m

57、m2 最大剪應(yīng)力210048.155.498/1000737.0MPaMPa4.PRDX（邊框）撓度驗處跨中最大撓度：.mmmmEIqLd07.4270/110073.121441068900384110034.15384544滿足要求。5.DRX（工字筋）強度驗算樓面模板工字筋長度為400mm，根據(jù)工字筋的布置尺寸可知其荷載計算寬度為400/2+350/2 375mm。因此，線荷載為：q=6.700.375=2.513KN/m 跨中最大彎矩 M KN0503.0840.0513.24m 截面最大正應(yīng)力22/160/46.14347950300mmNmmNZM最大剪力 Q qL/2=2.513

58、 0.4/2=0.503KN 截面有效計算面積A328 mm2 最大剪應(yīng)力MPaMPa10053.1328/1000503.06.DRX（工字筋）撓度驗算跨中最大撓度：mmd174.06959568900483400513.254允許撓度為 400/2701.48mmd=0.174mm 滿足要求。7.鋁板強度及撓度驗算鋁板為四周支撐的雙向板，最大計算尺寸為400mm 400mm。雙向板強度及撓度計算公式：22tBPbFb34EtAPbD其中：Fb 抗彎強度B據(jù)下表查出.P單位荷載b雙向板短邊尺寸t 板厚A據(jù)下表查出E彈性模量D 撓度值a/b 1 12 1.4 1.6 1.8 2 3 4 A 0

59、.0138 0.0188 0.0226 0.0251 0.0268 0.0277 0.0284 0.0284 B 0.308 0.383 0.436 0.468 0.487 0.497 0.499 0.5 a/b=400/400=1 查表得 A0.0138 B 0.308 mmNFb/64.2044000067.0308.0222160N/2 mmD537.04689004000067.00138.034允許撓度值為 400/2701.48mmD 0.537mm 四、梁底板計算計算過程中，所有構(gòu)件均按簡支梁進行受力分析。雖然假設(shè)與實際受力情況不完全一致，但偏安全。標準梁底模板尺寸為200110

60、0。1.計算參數(shù)最大梁尺寸 200mm650mm 彈性模量 E 68,900N/mm2鋁板厚度 4.00 mm 截面慣性矩（I）PRDX（邊框）214,410 mm4DRX（工字筋）69,595mm4截面抵抗矩（Z）PRDX（邊框）6,554mm3DRX（工字筋）3,479mm3屈服強度（Fy）.PRDX/DRX（鋁型材）200N/mm2鋁板 135N/mm2抗彎強度設(shè)計值PRDX/DRX（0.80 Fy）160N/mm2鋁板（0.7 Fy）95N/mm2抗剪強度設(shè)計值PRDX/DRX（0.50 Fy）100N/mm2鋁板（0.5 Fy）68N/mm22.荷載a.鋁模板自重 =0.25KN/b

61、.梁自重 (25KN/m30.65)=16.25KN/c.施工荷載 =2.0KN/q=1.2(0.25+16.25)+1.42.0=22.60KN/3.PRDX（邊框）強度驗算每條邊框的荷載計算寬度為板寬的一半，即200mm/2 100mm。按照計算假設(shè)，邊框按跨度為 1.1m的簡支梁計算為最不利情況，偏安全。線荷載為：q=22.60.2/2 2.26KN/m 跨中最大彎矩：81.126.22M0.342KNm 截面最大正應(yīng)力222/160/18.526554342000/mmNmmNmmNZM最大剪力 Q qL/2 2.261.1/2 1.24KN 截面有效計算面積 A498.55mm2 最

62、大剪應(yīng)力210050.255.498/1000243.1MPaMPa4.PRDX（邊框）撓度驗算跨中最大撓度為：mmmmqLd07.4270/110092.221440968900384110026.25384EI5445.DRX（工字筋）強度驗算。.梁底模板工字筋長度為200mm，根據(jù)工字筋的布置尺寸可知其荷載計算寬度為400/2+350/2 375mm。因此，線荷載為：q2.26 0.375 8.48KN/m 跨中最大彎矩820.048.82M0.0424KNm 截面最大正應(yīng)力22/160/19.12347942400mmNmmNZM最大剪力 Q qL/2=8.48 0.2/2=0.85K

63、N 截面有效計算面積 A328mm2 最大剪應(yīng)力MPaMPa10060.2328/100085.06.DRX（工字筋）撓度驗算跨中最大撓度mmd037.0695956890038420048.854允許撓度值 200/2700.74mmd 0.037mm 7.鋁板強度及撓度驗算鋁板為四周支撐的雙向板，最大計算尺寸為200mm 400mm。雙向板強度及撓度計算公式：22tBPbFb34EtAPbD其中：Fb 抗彎強度B據(jù)下表查出P單位荷載b雙向板短邊尺寸t 板厚A據(jù)下表查出E彈性模量D 撓度值a/b 1 12 1.4 1.6 1.8 2 3 4 A 0.0138 0.0188 0.0226 0.

64、0251 0.0268 0.0277 0.0284 0.0284 B 0.308 0.383 0.436 0.468 0.487 0.497 0.499 0.5.a/b=400/200=2 查表得 A0.0277 B 0.497 2222160/10.2842000226.0497.0mmNmmNFbmmD217.04689002000226.00277.034允許撓度值 200/2700.74mmD 0.227mm 五、樓板支撐（單頂）計算根據(jù)鋁模板系統(tǒng)的設(shè)計原則，樓面支撐中到中的最大間距為1.2m，因此樓面支撐單頂?shù)氖芎擅娣e為1.2m1.2m1.44.另樓面單頂外管為 602，內(nèi)管為 48

65、2，取內(nèi)管 482 計算，偏安全。1.計算參數(shù)樓面厚度 120mm 樓層高度 3000mm 單頂高度3000-120 2880mm 單頂截面面積（A）289mm2彈性模量（E）206000N/mm2截面慣性矩（I）D4/64-d4/64 76553.2 mm4截面回轉(zhuǎn)半徑（i）16.28mm 2.單頂支撐受壓穩(wěn)定性驗算1)單頂所承受集中力：a.鋁模板自重 0.25KN/b.砼樓板重 0.1225=3.0KN/c.施工荷載 2.0KN/q=1.2（a+b）+1.4c=1.2（0.25+3.0）+1.42.0=6.70KN/受荷面積為 1.2m1.2m1.44 N=1.446.70=9.65KN

66、2）從附錄 3 中查得單頂極限負荷為24KN9.65KN，滿足。3)單頂支撐受壓穩(wěn)定性驗算：單頂支撐計算長度 L0=H-板厚-模板厚度=3000-120-130=2750mm.=fNA16728.162750iL，查表得253.0AN2/2052/904240.2539650mmNfmmN單頂支撐滿足穩(wěn)定性要求。3、混凝土樓面在單頂作用力下強度驗算單頂?shù)鬃叽鐬?100mm 100mm 混凝土樓面受壓面積A10010010000 mm2 223/965.01001065.9mmN從附錄混凝土強度曲線查得，3 天 C30混凝土強度為 40%30N/mm2=12N/mm20.965N/mm2 4.

67、樓面板和墻身板連接SL計算樓面荷載作用下產(chǎn)生的彎矩驗算SL轉(zhuǎn)角處的截面強度：mKNmmKNw/02.422.1/70.62單頂最大間距SL構(gòu)件轉(zhuǎn)角處彎矩：M W 10.1 4.02 0.1 0.402KN.m 截面強度：226/80.2969100010402.0mmNZM160N/mm2，滿足要求。由于部分樓面荷載是通過SL構(gòu)件傳向墻身板，故需驗算樓面與墻身板連接件處銷子的強度。銷子所承受的堅向荷載KNmmKN804.02)(400.0/02.4板寬Q 16mm 銷子截面抗剪強度為150N/mm222/63.681332mmN銷子截面抗剪強度滿足要求。5、BB條（BEAM BAR）計算.標準

68、龍骨長度為1 米，因此 BB條的計算長度為0.5 米。每根龍骨帶兩個BB條，如上圖所示。單個 BB條承受的剪力KNmmmKN01.225.0)2.1/70.6(2BB條有效抗剪截面 500mm2223/100/02.45001001.2mmNmmN；滿足要求16mm 銷子強度驗算：2223/160/1081001.2mmNmmN，滿足要求六、梁底支撐（單頂）計算根據(jù)鋁模板系統(tǒng)的設(shè)計原則，梁底支撐中到中的最大間距為1.2m，除梁自重外尚有樓板傳來荷載，樓板傳至梁的荷載面積為1.2m1.2m1.44。梁底支撐（單頂）外管為 602，內(nèi)管為 482，取內(nèi)管 482 計算，偏安全。1.計算參數(shù)梁高度

69、650mm 樓層高度3000mm 單頂高度3000-650-65（鋁模厚）2285 單頂截面面積（A）289mm2彈性模量（E）206000N/mm2截面慣性矩（I）D4/64-d4/64 76553.2 mm4截面回轉(zhuǎn)半徑（i）16.28mm 2.單支頂支撐集中荷載計算1)單頂所承受集中荷載計算a.鋁模板自重 0.25KN/b.砼梁重 0.20.65 25=3.25KN/m c.砼樓板重 0.1225=3.0KN/d.施工荷載 2.0KN/2)單頂所承受集中荷載.N=1.2（a+b+c）+1.4（d）a.1.2m 梁鋁模板重：(0.53 2+0.2)1.2m0.25=0.38KN b.1.2

70、m 長砼梁重：3.25 1.2 =3.90KN c.砼樓板傳來板重:(1.21.2)3.0 =4.32KN d.施工荷載：2.00.2 1.2 =0.48KN 單頂所承受集中荷載為：N=1.2（a+b+c）+1.4（d）=1.2（0.38+3.90+4.32）+1.4（0.48）=11KN 3）從附錄 3 中查得單頂極限負荷為24KN11.0KN，滿足3、單頂支撐受壓穩(wěn)定性驗算穩(wěn)定性驗算計算公式：=fNA14028.162285iL，查表得穩(wěn)定系數(shù)349.0AN2/2052/34.744240.34911000mmNfmmN單頂支撐滿足穩(wěn)定性要求。七、墻模板計算標準層層高 4.5m，墻厚 20

71、0、300。混凝土墻體模板采用鋁合金模板組拼，背楞采用鋼背楞，對拉拉片，墻體高度4.5m。墻模板計算1、荷載作用路徑分析：混凝土側(cè)壓力鋁板加強結(jié)構(gòu)（包括工字筋DRX及邊框 PRDX）背楞穿墻螺絲。2、混凝土側(cè)壓力計算：新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值：c混凝土的重力密度，取25.0KN/m3;t0新澆混凝土的初凝時間，為0 時（表示無資料）取200/（T15），取 5.0h；T混凝土的入模溫度，取25；H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3m；1外加劑影.響修正系數(shù)，取 1.05；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.05。新澆混凝土側(cè)壓力標準值：F10.22 cto12V0

72、.5=0.22x25x5x1.05x1.05x1.50.5=37.13KN/m2 F1=cH=25x3=75KN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值F137.13KN/m2（用于撓度計算）倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標準值F23.000KN/m2。恒荷載：F 恒F11.2k=37.13x1.2x0.85=37.88kN/m2 活荷載：F 活F21.4 k=31.4 0.85=3.57Kn/m2（荷載折減系數(shù) K為 0.85）總荷載為：F F 恒F活41.445KN/m2（用于強度計算）a=F/c=41.445/25=1.658 3、計算參數(shù).彈性模量 E 68,900N/mm2 鋁板厚度 4.

73、00mm 截面慣性矩(I)PRDX(邊框)214,410mm4DRX(工字筋)69,595mm4截面抵抗矩(Z)PRDX(邊框)6,554mm3DRX(工字筋)3,479mm3 屈服強度(FV)PRDX/DRX(鋁型材)200N/mm2鋁板 135N/mm2 抗彎強度計值PRDX/DRX(0.80Fy)160N/mm2鋁板(0.7 Fy)95N/mm2抗剪強度設(shè)計值FRDX/DRX(0.50 Fy)100N/mm2 鋁板（0.5 Fy）68N/mm2.4、DRX(工字筋)強度驗算墻身模板工字筋長度為400mm,根據(jù)工字筋的布置尺寸可知其荷載計算寬度為300/2300/2=300mm。因此，線荷

74、載為：q=41.4450.3=12.4KN/m 跨中最大彎矩 M mKN249.0840.04.122截面最大正應(yīng)力22/N160/48.713479249000mmmmNZM最大剪力 Q qxL/2=12.4x0.4/2=2.487KN 截面有效計算面積A328mm2 最大剪應(yīng)力MPaMPax10058.7328/1000487.25、DRX（工字筋）撓度驗算跨中最大撓度：D=mm173.069595689003844004.124允許撓度為 400/270 1.48mm d=0.173mm。滿足要求。6、墻身鋁板強度及撓度驗算鋁板為四周支撐的雙向板，最大計算尺寸為400mmx300mm。雙

75、向板強度及撓度計算公式：22tBPbFb34EtAPbD其中：Fb抗彎強度B據(jù)下表查出P單位荷載b雙向板短邊尺寸t 板厚.A據(jù)下表查出E彈性模量D 撓度值a/b 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 3 4 A 0.0138 0.0188 0.0226 0.0251 0.0268 0.0277 0.0284 0.0284 B 0.308 0.383 0.436 0.468 0.487 0.497 0.499 0.5 a/b 400/300=1.3 查表得 A=0.0207 B=0.410 2222/160/64.854300037.041.0mmNmmNFb34468900300037.00

76、207.0D允許撓度值 400/2701.48mmD=1.41mm 7、PRDX（邊框）強度驗算每條邊框的荷載計算寬度為板寬的一半，即400mm/2 200mm。墻身板邊框在三排背楞作用下可近似認為四跨連續(xù)梁，按最大背楞間距 900mm 的四跨連續(xù)梁計算偏安全，如圖 6 所示。線荷載為：q=41.445*0.4/2=8.29KN/m 跨中最大彎矩：mKNM28.0249.029.82截面最大正應(yīng)力222/160/68.426554280000/mmNmmNmmNZM最大剪力 Q qxL=8.29x0.9=7.46KN 截面有效計算面積 A498.55mm2最大剪應(yīng)力 7.16x1000/498

77、.55=14.96MPa100 MPa 8、PRDX（邊框）撓度驗算跨中最大撓度為：mmmmEIqLd33.3270/90096.02144096890038490029.838444.9、穿墻螺絲計算M14穿墻螺絲強度計算：查建筑施工手冊表17-17,A=105 mm2 實際單根穿墻螺絲最大受力面積為0.8mx0.6m,實際承受拉力為：N=0.80.6 41.445=19.90KN 穿墻螺絲應(yīng)力：22/210/18210519900mmNfmmNAN滿足要求。10、背楞計算用 2x60 x40 x2.5mm的方通做背楞，穿墻螺絲最大間距800mm。背楞截面特性：A950mm2 Iy=4.69

78、5 105mm4 Wz=15649.3mm31）背楞強度驗算根據(jù)背楞布置圖，按最大背楞間距800mm 作為計算寬度偏安全。線荷載為：q=Pmax 0.8/1000=41.445 0.8=33.16N/mm Mmax0.11ql2=0.1133.16 8002=2.33106Nmm 截面最大正應(yīng)力222/210/8.1483.156492330000/mmNmmNmmNZM最大剪力 Q 0.6 q L=0.6 33.16800=1.59104N 截面面積 A950mm2 最大剪應(yīng)力 15900/950=16.74MPa150MPa 2）背楞撓度驗算跨中最大撓度為：mmEIqLd96.2270/8

79、0007.11095.461006.21008003.37677.0100677.06444滿足要求。3).Kicker計算（24 小時混凝土強度驗算）.A、荷載作用在 kicker上的鋁模自重：1.4 0.25 3.00 1.05KN/m Kicker 截面特性：A=1201mm2Ix=517126.6mm4W=11267.2mm3B、Kicker強度驗算Kicker 可認為是 M16x90O 為支座的連續(xù)梁，螺栓間距為600mm。Mmax=0.11QL2=0.111.05 6002=4.158104Nmm 截面最大正應(yīng)力222/160/70.32.1126710000158.4/mmNmm

80、NmmNZM最大剪力 Q=0.6 q L=0.6 1.05 600=378N 截面面積 A1201mm2最大剪應(yīng)力378/1201=0.314MPa100 MPa C、Kicker 撓度驗算跨中最大撓度為：mmEIqLd22.2270/600026.06.5171266890010060005.1677.0100677.044滿足要求。D、24 小時混凝土強度驗算外墻鋁模通過 kicker作用在 M16X90 螺栓上的集中力：Q 0.6 qL=0.6 1.05 600=378N 驗算 24小時后裝外墻模板時混凝土強度是否滿足要求。按照混凝土強度曲線，24 小時 C30混凝土能達到 20%的強度

81、，即：20%306N/mm2 M16X90 的螺栓對混凝土的壓力為：Q/A=378/(16x90)=0.263N/mm2200 0-1.2對角線1.5 銷孔沿板長度的孔中心距n50 0.50 沿板寬度的孔中心距-0.50 孔中心與板面間距40.00 0.50 孔直徑16.50 0.25 面板端部封邊與邊框的垂直度90-0.80 板面平面度1.5 且 1/500（用 2m靠尺測量）凸棱直線度1/1000 且2.0 加筋加筋高度差0-1.0兩端加筋組裝位移0.60 焊縫加筋與面板焊縫長度30+5.00 加筋與面板焊縫高度4.00+1.00 0 封邊與面板焊縫長度滿焊3 條文說明：本規(guī)范的鋁合金模板成品質(zhì)量制作標準和組合鋼模板技術(shù)規(guī)程里鋼模板的制作標準基本一致，在肋高、孔直徑上有尺寸差異，