1、2013201320132013年示年示年示年示范范范范工程樣工程樣工程樣工程樣板板板板點施工作點施工作點施工作點施工作業業業業指導指導指導指導書書書書拉線塔組立拉線塔組立拉線塔組立拉線塔組立目目錄錄1適用范圍.12編寫依據.13作業流程.14安全風險辨析與預控.15作業準備.66作業方法.77質量控制措施及檢驗標準.118成品工藝要求.149成品展示.15第 1 頁 共 15 頁1適用范圍拉線塔有拉 V 塔、拉貓塔、拉門塔（桿），由于拉 V 塔、拉貓塔現在較少采用或已不用，本指導書著重介紹拉門塔（桿）整體組立作業。2編寫依據表 2-1編寫依據序號引用資料名稱1GBJ 502332005110

2、kV500kV 架空送電線路施工及驗收規范2GB 500172003鋼結構設計規范3JGJ 821991鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范4DL/T 8752004輸電線路施工機具設計、試驗基本要求5GB 268592011電力安全工作規程電力線路部分6DL 5009.22004電力建設安全工作規程第 2 部分：架空電力線路7DL/T 50921999110kV500kV 架空送電線路設計技術規程8Q/CSG 411002-2012 10kV500kV 輸變電及配電工程質量驗收與評定標準第一冊：輸電線路9電網建設施工安全基準風險指南10本工程的相關設計圖紙本工程的施工組織設計3作業流程

3、3.1拉線桿塔整體組立作業（工序）流程圖結束工器具拆除拉線桿塔固定拉線桿塔整體起立人字抱桿起立地面組裝現場布置質量檢驗施工準備開始第 2 頁 共 15 頁圖 3-1拉線桿塔整體組立作業（工序）流程圖4安全風險辨析與預控4.1拉線桿塔組立作業前，施工項目部根據該項目作業任務、施工條件，參照電網建設施工安全基準風險指南（下簡稱指南）開展針對性安全風險評估工作，形成該任務的風險分析表。4.2按指南中與拉線桿塔組立作業相關聯的電網建設安全施工作業票（編碼：DLGT-01-01/01、DLGT-02-01/01、DLGT-03-01/01），結合現場實際情況進行差異化分析，確定風險等級，現場技術員填寫安

4、全施工作業票，安全員審核，施工負責人簽發。4.3施工負責人核對風險控制措施，并在日站班會上對全體作業人員進行安全交底，接受交底的作業人員負責將安全措施落實到各作業任務和步驟中。4.4安全施工作業票由施工負責人現場持有，工作內容、地點不變時可連續使用 10 天，超過 10 天須重新辦理作業票，在工作完成后上交項目部保存備查。表 4-1 作業任務安全基準風險指南序號危 害 名 稱風險種類風險等級風險控制措施1施工區域安全圍蔽措施不足打擊、墜落摔絆中等風險施工區域必須按規范做好安全圍蔽及警示措施，晚上應設置警標燈2設備材料順斜坡堆放打擊碰撞中等風險設備材料不得順斜坡堆放，加支墊或用繩索錨固塔材，組裝

5、時應防止塔材滑動3山坡排桿沒有平整場地或支墊措施不當夾傷碰撞打擊中等風險1.排桿前應平整場地或支墊堅實；2.用繩索或拉線錨固電桿4桿、塔連接螺栓連接不牢固打擊、碰撞夾傷中等風險1.檢查桿、塔連接情況，按規范扭矩緊固螺栓；2.；鐵塔附材螺栓要露扣并用鐵絲綁扎牢固5沒按安全系數選取鋼絲繩套及卸扣打擊碰撞中等風險按吊裝重量選取安全系數相匹配的鋼絲繩套及卸扣，卸扣 U 形環變形或銷子螺紋損壞不得使用；6沒有清除動火區域易燃易爆物品和雜物灼(燙)傷爆炸中等風險1.動火作業要辦理動火作業票，嚴格執行氣、電焊作業操作規程；2.清除動火區域易燃易爆物品和雜物；7氣、電焊作業人員不正確使用勞動防護用品燙傷中等風

6、險1.作業人員應正確使用勞動防護用品；2.嚴格執行氣、電焊作業操作規程；3.焊工必須持證上崗8絕緣降低的電焊設備觸電灼(燙)傷中等風險1.工作前應檢查線纜及接線點是否良好；2.焊機二次線路及外殼必須接地良好；3.焊把不得破損，絕緣必須良好；4.雨天不要在露天燒焊，在潮濕地方電焊作業，應站在絕緣墊上9乙炔瓶沒有安裝防回火裝置氧氣瓶明火距離不足灼(燙)傷爆炸窒息中等風險1.乙炔瓶要垂直放置，正確安裝防回火裝置；2.現場應配備足夠滅火器材3.氧氣瓶與乙炔瓶距離不得小于 8 米，距明第 3 頁 共 15 頁序號危 害 名 稱風險種類風險等級風險控制措施火距離不得小于 10 米；10有缺陷的氧氣、乙炔管

7、灼(燙)傷爆炸、窒息中等風險1.氧氣管、乙炔管有龜裂時應禁止使用；2.作業現場應配備足夠滅火器材11動火作業現場沒有配備消防器材灼(燙)傷爆炸窒息中等風險1.動火作業要辦理動火作業票；2.現場配備合格有效、數量足夠且型號與現場物質相對應的消防器材12施工用電不規范觸電灼(燙)傷設備燒損中等風險1.電源箱按規定安裝漏電保護開關；2.所有電器設備的金屬外殼接地線牢固可靠；3.不得將電線直接鉤掛在刀閘上或直接插入插座內使用或采用銅絲代替保險絲使用；4.刀閘、插座、設備外殼不得有明顯破損以及設備帶電金屬不得外露；5.施工現場臨時電源線不得亂拉亂接，應使用軟橡膠電纜線；6.電焊機電源應加裝開關才能接入使

8、用13起重設備安全裝置失效打擊墜落中等風險1.起重設備應持有效檢驗合格證；2.安全警示裝置應齊全有效14起重機吊裝沒有設專人指揮碰撞打擊中等風險1.施工作業現場應協調統一方案并設專人統一指揮，操作員、司索工應持證上崗；2.指揮員看不清工作地點，操作人員看不清指揮信號時，不得進行起吊；15鋼絲繩套及卸扣沒按安全系數選取打擊碰撞中等風險按吊裝重量選取安全系數相匹配鋼絲繩套及卸扣16回轉半徑內及吊臂下站人夾傷、打擊中等風險在起重機吊臂、重物下、回轉半徑內嚴禁站人17起重機各支承點不牢固打擊、碰撞夾傷中等風險1.吊機各支腿承點必須牢固可靠；2.土質松軟的地方應加枕木或墊鋼板18桿、塔起吊就位后,沒立即

9、緊固地腳螺栓打擊中等風險1.桿、塔就位后應立即緊固地腳螺栓，或加設臨時拉線；2.上桿、塔前應檢查桿、塔與地腳螺栓緊固情況19桿、塔吊點選擇不當打擊碰撞中等風險1.鋼管桿、鐵塔吊點選擇要準確或適當；2.鋼絲繩綁扎點應加軟墊保護20起吊桿、塔沒有設調整繩，吊裝桿、塔與運行中設備安全距離不足打擊、夾傷設備破損中等風險起吊鋼管桿、鐵塔時應設 2 根或以上調整繩，每根繩應由 12 人拉住控制21鄰近帶電設備吊裝，起重機沒有臨時接地線觸電中等風險必須停電作業或按帶電作業程序進行施工22桿塔吊裝就位后,沒有及時連接接地網觸電中等風險桿、塔吊裝就位后應立即連接接地網防止雷擊傷害23線路復測時，防高空墜淹溺中等

10、風險高處復測應設專人監護，江河邊復測人員應第 4 頁 共 15 頁序號危 害 名 稱風險種類風險等級風險控制措施落、淹溺措施不當墜落穿救生衣24吊裝 18 米以上混凝土電桿時,沒有補強措施設備破損中等風險吊裝 18 米以上混凝土電桿時，應使用鋼絲繩作補強措施，增強電桿抗彎矩力25電桿附掛過多的橫擔、金具等重物起吊設備破損中等風險鋼筋混凝土電桿起吊時，除拉線外不應附掛過多的橫擔、金具、工器具等重物26起吊混凝土桿不設置調整繩夾傷、打擊設備破損中等風險起吊混凝土桿時應設 2 根或以上調整繩，每根繩應由 12 人拉住控制27混凝土桿吊點選擇不當夾傷打擊可接受的風險吊點應選電桿重心高 12m 處或重心

11、以上鋼絲繩套不易滑動的位置28抱桿及錨固點布置不合理碰撞、打擊墜落中等風險1.抱桿與錨固點距離選取抱桿高度的 1.21.5 倍，絞磨或卷揚機布置應合理2.抱桿、電桿、錨固點應設在同一直線上29未弄清地下管線分布情況下就打入樁錨設備破損中等風險打入樁錨前，應現場勘查地下管線情況30帶手套打臨時樁錨打擊、碰撞扭傷中等風險1.打錘人應站在輔助人員側面，并不得帶手套；2.使用鐵錘前要檢查錘頭是否牢固；3.打錘正前方不得有人31樁錨、臨錨不牢固打擊碰撞中等風險1.臨時樁錨應選用雙聯或三聯樁錨，連接必須牢固可靠，土質松軟或有地下管線時應挖臨錨2.樁錨必須牢固可靠，并設專人看管；32抱桿根開、傾角不符合要求

12、打擊碰撞中等風險1.抱桿根開應選抱桿高度的 0.4 倍；2.抱桿傾角應小于 1533用不合格鋼絲繩作抱桿拉線打擊中等風險1.應按安全系數選取鋼絲繩及卸扣；2.不得使用斷股或受損超標的鋼絲繩34抱桿與受力鋼絲繩連接或綁扎不牢固打擊碰撞中等風險1.鋼絲繩與抱桿、樁錨連接應牢固可靠；2.按安全系數選取鋼絲繩及卸扣；3.樁錨必須設專人看管；35不按重量選取滑輪組打擊碰撞中等風險應按起吊重量及安全系數選取滑輪組36起吊電桿不用閉環式滑輪組打擊碰撞中等風險使用閉環式滑輪組37抱桿起吊電桿時不設調整繩夾傷、打擊設備破損中等風險起吊電桿時應設 2 根或以上調整繩，每根繩應由 12 人拉住控制38土質松軟處抱桿

13、沒有加固措施打擊碰撞中等風險在土質松軟的地方，抱桿腿部應綁扎橫道木或墊枕木加固39錨固點沒有設專人看管夾傷、打擊設備破損中等風險各錨固點必須牢固可靠，并設專人看管40絞磨和卷揚機放置不平穩,受力前方有人通過或逗留打擊夾傷中等風險1.絞磨和卷揚機放置應平穩，錨固必須可靠，有防滑動措施，受力前方不得有人通過或逗留；第 5 頁 共 15 頁序號危 害 名 稱風險種類風險等級風險控制措施2.卷筒應與牽引鋼絲繩垂直，導向滑車應與卷筒垂直，滑車與卷筒的距離大于卷筒長度的 20 倍41受力點采用鋁材質滑輪夾傷打擊中等風險受力點應使用鋼質滑輪42絞磨和卷揚機使用不規范夾傷打擊中等風險1.牽引鋼絲繩應從卷筒下方

14、卷入，排列整齊，纏繞不得少于 5 圈；2.要由有經驗的人拉磨尾繩，且站位于錨樁后面，不得站在繩圈內；3.絞磨受力時，不得采用松尾繩的方法卸荷；4.絞磨未完全停穩時不得換擋或改變轉動方向；5.不得在轉動的卷筒上調整牽引繩位置43絞磨機漏油或采用直流供油灼(燙)傷中等風險1.絞磨機嚴禁采用直流供油；2.絞磨機應做好日常維護保養工作44電桿起吊離地沒有停止起吊,檢查各樁錨的受力情況夾傷打擊碰撞中等風險1.電桿起吊至離地 0.51m 時，應停止起吊；2.檢查各樁錨的受力情況；3.檢查電桿的彎曲度及焊接口情況45使用汽車或拖拉機直接牽引起吊電桿打擊碰撞設備破損中等風險嚴禁使用汽車或拖拉機直接牽引起吊電桿

15、46受力拉線與導線不在同一直線上,拉線與桿塔夾角不足打擊墜落中等風險1.拉線分坑定位應準確；2.受力拉線與導線要在同一直線上；3.拉線與桿塔夾角不應小于 45受地形限制時，不應小于 3047線夾安裝錯誤打擊夾傷低風險1.楔形、UT 形線夾安裝的朝向要正確；2.線尾露出線夾 300500mm，與主線用鐵絲綁扎48臨時拉線的花籃沒有用鐵絲綁扎固鎖,雙鉤沒有卸去手柄打擊夾傷墜落中等風險臨時拉線使用的花籃應用鐵絲綁扎固鎖，雙鉤應卸去手柄49剪切鋼絞線防回彈措施不足打擊中等風險拉線剪切時線頭應用鐵絲扎牢，并防止線頭回彈傷人50拉棒、拉環與拉盤的連接不符合要求墜落打擊碰撞中等風險1.馬道開挖和拉盤坑深和應

16、回填符合設計要求；2.拉盤應用繩索吊入坑內，要做好防止拉棒回彈傷人措施。拉盤、拉棒、拉線應呈一直線；3.拉棒、拉環與拉盤的連接應牢固可靠，U形環螺栓要露扣和加 R 銷；51直線及轉角耐張桿塔緊線前不打臨時拉線墜落、碰撞打擊設備破損中等風險導線分段施工時，直線及轉角耐張桿塔緊線前應加裝臨時拉線第 6 頁 共 15 頁序號危 害 名 稱風險種類風險等級風險控制措施52登桿作業人員不正確使用個人防護用品打擊墜落中等風險正確佩戴安全帽，穿著軟底工作鞋；53登桿前沒有檢查桿根和登高工器具墜落碰撞中等風險1.上桿前應先檢查桿根是否牢固；2.使用合格的登高工器具；54登桿塔時沒有檢查腳釘,背帶長、重物上落桿

17、墜落打擊中等風險1.作業人員登桿(塔)時應檢查腳釘是否牢固，手執角鋼登桿(塔)；2.使用繩索傳遞工器具，桿塔作業時要使用工具袋；不能背帶長重物上落桿塔；55桿塔作業轉失去安全帶保護墜落中等風險1.使用雙保險安全帶；2.桿塔轉位時不得失去安全帶保護56利用樹木、外露巖石等作受力臨時樁錨打擊、碰撞設備破損墜落中等風險1.嚴禁利用樹木、外露巖石等作受力臨時樁錨；2.要使用雙聯、三聯樁錨或挖臨錨；3.樁錨連接必須牢固可靠.并設專人看管57臨時拉線鋼絲繩選取不符合安全系數要求打擊碰撞設備破損中等風險臨時拉線使用的鋼絲繩及卸扣要按安全系數選取58臨時拉線使用花籃或雙鉤沒做防回松措施碰撞打擊設備破損中等風險

18、臨時拉線使用的花籃要用鐵絲綁扎固鎖，雙鉤要卸去手柄59拉線與緊線夾頭規格不匹配打擊中等風險使用與拉線規格匹配的夾頭60桿上有人員施工時調整拉線打擊墜落夾傷中等風險1.調整拉線時，桿上不能有施工人員；2.應上下層交替對稱調整拉線，使桿身保持正立；3.應設專人監護桿塔受力變形情況61水平拉線不滿足車輛通行高度要求墜落交通意外中等風險1.水平拉線要滿足車輛通行高度；2.水平拉線應設警示標志62拉線或臨時拉線安裝調整沒有專人監護打擊碰撞中等風險1.終端桿應向拉線側預偏；2.多層拉線應自上而下逐層安裝，受力應一致；3.拉線或臨時拉線安裝或調整時應設專人監護63撐桿與導線不在同一直線上,連接不牢固碰撞打擊

19、夾傷低風險1.撐桿與主桿金具連接應牢固可靠；2.撐桿與導線應在同一直線上，夾角應大于30；3.撐桿埋深大于 0.5 米、防沉層不小于300-500mm5作業準備5.1人員配置第 7 頁 共 15 頁表 5-1人 員 配 置 表序號工作崗位人數備注1現場指揮1重要崗位2安全監督1重要崗位，必須專責3塔上作業4重要崗位，持證上崗4地面組裝105機動絞磨手2重要崗位，持證上崗6拉磨繩47控制大繩（8）由地面組裝人員兼任合計22說明：說明：以上崗位設置和數量僅作參考，以上崗位設置和數量僅作參考，根據實際工程量根據實際工程量進行增減進行增減配置。配置。5.2主要工器具及儀器儀表配置表 5-2主要工器具及

20、儀器儀表配置表序號名稱規格/編號單位數量備注1整體起立用人字抱桿18m副1角鋼組合抱桿2磨繩 13.5150m條23臨時拉線地錨1.2m0.4m個6帶拉棒 254抱桿拉線 1580m條65調整偏拉繩 1150m條6鋼絲繩6滑車8t只2牽引7滑車5t只8起重、轉角8滑車3t只4人力提升小物件用9卸扣10t個1010卸扣5t個2011卸扣3t個1012絞磨5t臺213絞磨地錨1.2m0.4m個1帶拉棒 2214鏈條葫蘆3t、5t個各 415雙鉤緊線器個216補強木直徑 120mm、長 9m根2說明：以上工器具數量和規格僅作參考，根據工程現場實際需要進行增減調整。說明：以上工器具數量和規格僅作參考，

21、根據工程現場實際需要進行增減調整。6作業方法6.1施工準備6.1.1材料準備對進入現場的桿材應進行清點和檢驗，保證進場材料質量符合相關要求。6.1.2技術準備6.1.2.1整體起立鐵塔基礎必須經中間驗收合格，基礎強度須達到 100%，第 8 頁 共 15 頁6.1.2.2起立混凝土電桿前應完成底拉盤的埋設和就位，底拉盤采用現澆方式的，混凝土強度應達到設計強度的 100；6.1.2.3桿塔組立前應對場地進行平整；6.1.2.4桿塔接地裝置施工完畢，具備與桿塔塔腿可靠連接的條件；6.1.2.5混凝土電桿運輸到位后在現場進行排桿、焊桿等工作。排桿時應保證所有桿段排直，焊口對齊，同時注意排正穿心孔、接

22、地孔等位置。焊接后主桿彎曲度不允許超過 2；6.1.2.5 計算桿塔重心位置并確定抱桿吊點位置，根據現場情況，編寫施工作業指導書，并及時進行技術交底。6.1.3工器具準備6.1.3.1對進入施工現場的機具、工器具進行清點、檢驗或現場試驗，確保施工工器具完好并符合相關要求；6.1.3.2根據安全文明施工的要求和鐵塔結構，配備相應的安全設施。6.2現場布置6.2.1現場布置見圖 6-16.2.2根據現場情況布置桿塔起立的方向和位置，確定地面組裝位置。人字抱桿整體起立拉線桿塔現場布置應用見圖 6-26.2.3布置總牽引、制動、拉線等地錨，地錨的埋設應符合施工措施要求。6.2.4總牽引地錨、抱桿頂點、

23、鐵塔中心及制動系統中心（兩制動地錨的對稱軸線）四者應在同一垂直面上，嚴禁偏移。6.2.5 抱桿就位和組裝，抱桿組裝時應調直，對抱桿根部受力地質進行查看，松軟土應采取防沉措施。6.2.6現場布置各系統注意事項6.2.6.1 吊繩系統一般對于 15m 及以下非預應力桿采用單吊點固定；全長 1824m 者，采用兩吊點固定；全長超過 27m 者，采用多吊點固定。對預應力桿在 18m 及以下采用單吊點固定；全長 2127m 采用兩吊點固定；全長超過 30m 者，采用多吊點固定；鐵塔的強度及剛度遠比砼桿高，自重也輕，故全高在 2030m 時均可考慮采用單吊點或雙吊點固定。單吊點固定起吊 l8m 及以上混凝

24、土砼桿，常用桿身加背弓補強，以防吊點附近產生裂紋。兩點起吊時上綁點位置應盡量靠近橫擔，下綁點應盡量靠近叉梁或叉梁補強木和主桿連接處。鋼繩與鐵塔構件綁點應選在節點上，與砼桿的綁固可在吊點上纏繞數道后用 形環連接。6.2.6.2 牽引系統（見圖 6-3）牽引系統由總牽引鋼繩和復滑車組及導向滑車組成。復滑車組的動滑輪經總牽引繩和抱桿自動脫落帽相連；導向滑車、牽引復滑車的定滑車，均通過底滑車地錨加以固定，該地錨受力很大，必須穩固牢靠。牽引鋼繩與地面夾角應不大于 30，同時應嚴格保證與抱桿中心線、砼桿中心線在同一直線上，以保證人字抱桿受力均勻。6.2.6.3 動力裝置牽引系統常用手搖絞車、人力絞磨、機動

25、絞磨等。牽引動力應盡量布置在線路的中心線或線路轉角的兩等分線上。當出現角度時，偏出角不應超過 90，防止主牽引地錨受力過大。6.2.6.4 人字抱桿的布置人字抱桿座落位置必須按施工方案設計的要求布置。脫落帽套在抱桿帽上，每根抱桿用一根控制拉繩穿過脫落帽耳環或 形環，在離抱桿頂第 9 頁 共 15 頁部 0.5m 處綁住抱桿，控制繩另一端經地面地錨或桿塔基礎上特制環，用人力控制抱桿失效后的下落速度，防止抱桿失效后直接摔倒至地面。在農田、沼澤等地面應防止兩桿不均勻沉陷或滑動引起的抱桿歪扭、邁步，抱桿根部一般設有抱桿鞋以增大和地面接觸面，堅硬土質或凍土還需刨設臥坑，以穩定抱桿。6.2.6.5 制動鋼

26、繩系統制動鋼繩系統由制動器、復滑車組及地錨等組成（見圖 6-4）。制動鋼繩順砼桿正下方通過，端頭在離桿根 4060mm 處繞主桿二圈以上后用 形環鎖住，形環的螺栓頭應緊貼砼桿，并使螺母向外，以免制動繩受力后扭壞主桿。制動繩另一端經復滑車組后，穿入制動器栓軸上 34 圈后引出，制動力大的可用人力絞磨調節制動繩。6.2.6.6 臨時拉線及永久拉線的安裝為了抱桿和砼桿的穩定必須設置臨時拉線，并按拉線地錨方向展放。單桿的拉線一端應系在上下橫擔之間，雙桿則選在緊靠導線橫擔下邊。拉線的另一端通過控制器（如制動器、松緊器、手扳葫蘆等）固定在地錨上，由專人調節拉線松緊。永久拉線也應按上節拉線制作要求組裝。6.

27、2.6.7臨時地錨地錨規格、材料、埋深、埋設方法和地錨鋼繩套的連接方式等，都必須滿足施工方案設計要求。6.2.6.8其他準備工作桿塔按要求進行補強。立塔時排除或清理有礙整立施工的一切障礙物，在交通要道處整立桿塔時要增設監督崗哨，排除坑內積水或落下的土塊等。圖 6-2 人字抱桿整體起立拉線桿塔現場布置應用第 10 頁 共 15 頁6.3地面組裝6.3.1按照設計圖紙進行桿塔地面組裝，對組裝困難的構件應查明原因，不得強行組裝。6.3.2螺栓穿向按照設計要求或相關工藝要求執行。6.3.3組裝用螺栓、墊片等應按規格、材質分類堆放整齊。組裝后螺栓應與構件平面垂直，螺栓頭與構件間的接觸處不應有空隙。6.3

28、.4混凝土電桿組裝時應根據技術要求，確定桿頭附件安裝的數量和重量，確保吊點位置與重心位置的配合一致。6.4人字抱桿起立6.4.1人字抱桿的兩根部應保持在同一水平面上，并用鋼絲繩套牢。6.4.2設置防止抱桿根部移動的鋼繩。6.4.3起立前對抱桿根部進行墊平和加固，以防抱桿受力后發生不均勻沉陷。6.4.4使用機動絞磨等牽引設備牽引提升抱桿，調整三角繩長度，使抱桿起立至三角繩受力時，抱桿對地夾角約為 60或符合技術措施要求。6.5桿塔整體起立6.5.1起吊前指揮人員應檢查繩套長短是否一致；綁扎點位置是否與施工方案設計相符，綁扣是否牢靠；滑車掛鉤及活門是否封好；抱桿根開是否正確，抱桿帽有否變動，起立抱

29、桿用的制動繩是否已經解除，防滑措施是否可靠。6.5.2使用機動絞磨等牽引設備牽引抱桿受力系統，當桿塔頂端起立至距地面 0.8m 時，停止牽引，進行沖擊試驗，并對下列項目進行檢查：桿塔身彎曲情況；各部位的地錨受力及位移情況；各處索具、滑車等工具的異常情況；抱桿根部下沉情況；指揮信號暢通情況。若發現異常，應將鐵塔放回地面進行處理，然后繼續起立。6.5.3門桿在抱桿失效前 10左右時，應使桿根正確進入底盤槽。如不能進入槽，用撬杠撥動桿根使其入槽。6.5.4抱桿脫帽時，桿塔應及時帶上反向臨時拉線，并隨起立速度適當松出。起吊過程中要控制牽引繩中心線、制動繩中心線、抱桿中心線、砼桿中心線和基礎中心線始終在

30、一垂直平面上。6.5.5抱桿立到 5065時，抱桿開始失效，失效時應停止桿塔起立，隨后操作抱桿落地控制繩使抱桿徐徐落地，再繼續牽引起立桿塔。6.5.6桿塔起立至約 70時，應放慢牽引速度，并加強監視。線路垂直方向應設經緯儀或錘球監視，隨時將桿塔離豎直位置的距離報告指揮和反向臨時拉線操作人員，將后側（反向）臨時拉線穿入地錨套內，打一背扣，加以控制，并隨砼桿起立，隨時調節其松緊，使其符合要求。第 11 頁 共 15 頁6.5.7桿塔起立至約 80時，停止牽引，利用牽引系統自重和反向臨時拉線將桿塔調整至豎直位置。6.5.8組立拉線鐵塔時，鐵塔立正后，控制好后方臨時拉線，啟動絞磨，使鐵塔向牽引側稍有傾

31、斜，讓牽引側的兩塔腳坐落在基礎的墊木上，然后拆除塔腳鉸鏈。收緊后方臨時拉線，讓已拆除鉸鏈的兩只塔腳底坐板螺孔對準地腳螺栓，落至基礎頂面，并安裝地腳螺帽。人字抱桿組立桿見圖 6-56.6桿塔固定6.6.1桿塔就位后，固定臨時拉線系統，并用經緯儀對桿塔進行找正，然后安裝、調整永久拉線系統，并回填夯實，桿坑填土夯實時，一般用土壤回填，每 300mm 夯實一次，填土要高出地面 300mm。對于鐵塔應及時緊固好地腳螺母。6.7工器具拆除6.7.1起吊工器具拆除工作應在永久拉線固定好后才能進行。工器具拆除應自下而上進行，先拆制動及牽引系統，然后再拆吊繩及兩側臨時拉線。6.8桿塔檢修6.8.1 補裝齊全所有

32、桿件或附件，檢查打設好各根拉線，必要時進行適當調整，并及時采取有效的防盜和防松措施。6.8.2 檢查所有部位螺栓數量及規格，對臨時代用螺栓進行更換，對所有螺栓進行復緊，達到設計及規范要求的螺栓扭矩。6.8.3 清理遺留雜物，清洗污垢，及時清理施工現場，做到工完料盡場清。7質量控制措施及檢驗標準工程施工中必須嚴格按本工程質量保證措施、GBJ 502332005110kV500kV 架空送電線路施工及驗收規范及 Q/CSG 411002-2012 10kV500kV 輸變電及配電工程質量驗收與評定標準第 1 冊：輸電線路施工。各工序要認真檢查組裝質量，發現問題及時處理，不合格不得進入下一道工序施工

33、。7.1質量控制措施7.1.1現場構件應分類、分段號擺放。7.1.2桿塔部件組裝有困難時應查明原因，嚴禁強行組裝。個別螺孔需擴孔時，擴孔部分不應超過 3mm。當擴孔需超過 3mm 時，應先堵焊再重新打孔，并應進行防銹處理。嚴禁用氣割進行擴孔或燒孔。7.1.3運到桿位的個別角鋼當彎曲度超過長度的 2，一般采用冷矯正法進行矯正，但矯正后不得出現裂紋、鋅層脫落。角鋼切角不夠或聯板邊距過大時，可用鋼鋸鋸掉多余部分，但最小邊距不得小于 1.3 倍螺栓孔徑距離，而且應采取防銹措施。7.1.4桿塔連接螺栓應逐個緊固，其扭緊力矩應符合下表標準。螺栓緊固扭矩標準(Nm)螺栓規格4.8 級扭矩值6.8 級扭矩值8

34、.8 級扭矩值M124050M16808090M20120150170第 12 頁 共 15 頁M242502807.1.5螺栓連接構件組裝規定7.1.5.1螺栓與構件面垂直，螺栓頭平面與構件間不應有空隙；7.1.5.2螺母擰緊后，螺桿露出螺母合適長度。7.1.5.3螺母擰緊后螺桿露出螺帽的長度，對單螺母不應小于兩個螺距，對雙螺母可與螺母相平。7.1.5.4螺栓穿向：對立體結構，水平方向由內向外，垂直方向由下向上；對平面結構，順線路方向由送電側穿入或按統一方向穿入，橫線路方向兩側由內向外、中間由左向右（指面向受電側）或按統一方向，垂直方向者由下向上。7.1.6螺栓數量不得缺少，規格必須符合設計

35、圖紙要求，穿向應符合本工程的統一規定和鐵塔圖紙會審紀要的要求。7.1.7螺桿與螺母的螺紋有滑牙或螺母棱角磨損以至扳手打滑的螺栓必須更換。7.1.8桿塔組裝有困難時，嚴禁強行組裝，應查明原因。對于有誤的構件應劃印，逐件登記交材料站退回廠家處理。7.1.9地面組裝完成以后，應對組裝質量做一次全面檢查，如發現有質量缺陷應按規定處理后再轉入下一道工序。其內容包括：（1）構件是否齊全，缺少的構件是送料缺件，還是原構件加工尺寸錯誤裝不上。（2）各部位尺寸是否正確，特別是分段連接處是否正確。（3）組裝的構件有無歪扭和彎曲，是否有空隙未加墊圈。（4）螺栓是否齊全，緊固。（5）鍍鋅層有無剝落。7.1.10鐵件與

36、鋼絲繩的接觸面必須墊麻包袋等軟物，保護鍍鋅層。7.1.11節點螺栓規格必須一致，在復緊全塔螺栓時應檢查。7.1.12嚴格執行三級驗收制度。7.1.12.1項目施工隊桿塔組立完后，進行自檢、消缺、填寫自檢記錄表，自檢后的塔位填寫驗收申請報項目部進行驗收。7.1.12.2項目部驗收后，填寫缺陷表交項目施工隊進行消缺，消缺后再進行復檢并填寫驗收記錄表。7.1.12.3項目部驗收合格后，填寫驗收申請報公司進行驗收，并組織項目施工隊對公司驗收意見進行消缺。7.1.12.4完成三級驗收并消缺后，由項目部報工程監理部進行桿塔驗收。7.1.13各組立施工隊必須對立好后的每基桿塔及時檢修，及時發現質量問題，在剩

37、余桿塔的組立施工中改進施工工藝，以保證質量控制。7.2質量控制表表 7-1質 量 控 制 表序號控制點控制方式WHS1拉線塔（桿）組立注：W：見證點；H：停工待檢點；S：旁站點。第 13 頁 共 15 頁7.3檢驗標準質量檢驗按 Q/CSG 411002-201210kV500kV 輸變電及配電工程質量驗收與評定標準第一冊：輸電線路中 Q/CSG 表 1-6.3.2、1-6.3.3、的規定執行。Q/CSGQ/CSGQ/CSGQ/CSG 表表表表 1-6.3.21-6.3.21-6.3.21-6.3.2拉線鐵塔組立質量等級評定標準及檢查方法拉線鐵塔組立質量等級評定標準及檢查方法拉線鐵塔組立質量等

38、級評定標準及檢查方法拉線鐵塔組立質量等級評定標準及檢查方法序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢 查 方 法合格值推薦值1關鍵鐵塔部件規格、數量符合設計要求與設計圖紙核對2關鍵拉線部件規格、數量符合設計要求與設計圖紙核對3關鍵節點間主材彎曲1/7501/800弦線、鋼尺測量4關鍵轉角塔頂端向受力反方向側傾斜大于 0，并符合設計要求經緯儀測量5重要結構傾斜一般塔3 2經緯儀測量高塔1.516重要主柱彎曲1(最大30mm)弦線、鋼尺測量7重要螺栓與構件接觸及出扣情況符合 GB502332005 第 6.1.3 條規定外部觀察8重要螺栓防松符合設計要求緊固及無遺漏扳手檢測9重要螺栓防盜符合設

39、計要求緊固及無遺漏外部觀察10重要腳釘安裝符合設計要求緊固及無遺漏外部觀察11重要拉線安裝符合 GB502332005 第6.5.1 和第 6.5.5 條規定外部觀察12一般螺栓緊固符合 GB50233-2005 第 6.1.6 條，且緊固率：組塔后 95%、架線后 97%扭力扳手檢測13一般螺栓穿向符合 GB502332005 第 6.1.4 條規定外部觀察14外觀保護帽符合設計要求規格統一美觀外部觀察Q/CSGQ/CSGQ/CSGQ/CSG 表表表表 1-6.3.31-6.3.31-6.3.31-6.3.3混凝土桿組立質量等級評定標準及檢查方法混凝土桿組立質量等級評定標準及檢查方法混凝土桿

40、組立質量等級評定標準及檢查方法混凝土桿組立質量等級評定標準及檢查方法序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢 查 方 法合格值推薦值1關鍵電桿規格、數量符合設計要求核對設計圖紙2關鍵拉線規格、數量符合設計要求核對設計圖紙3關鍵鋼圈焊接質量符合 GB502332005 第 6.3.3 條規定外部觀察4關鍵電桿縱向裂縫不允許專用放大鏡檢查5關鍵普通桿橫向裂縫mm0.1專用放大鏡檢查6關鍵轉角終端桿向受力大于 0，并符合設計要求經緯儀測量第 14 頁 共 15 頁反方向傾斜7重要結構傾斜3H2H經緯儀測量8重要焊接彎曲2L1.4L經緯儀測量9重要橫擔高差mm2014經緯儀測量10重要楔型、UT

41、型線夾連接符合 GB502332005 第 6.5.1 條規定外部觀察11重要拉線安裝符合 GB502332005 第 6.5.5 條規定外部觀察12一般爬梯安裝符合設計要求緊固整齊美觀外部觀察13一般根開110kVmm3021鋼尺測量220kV5414一般邁步110kVmm3021鋼尺測量220kV10.715一般螺栓緊固符合 GB50233-2005 第 6.1.3 和第 6.1.6 條規定扭力扳手檢測16一般螺栓穿向符合 GB502332005 第 6.1.4 條規定外部觀察17一般螺栓防松、防盜符合設計要求緊固及無遺漏外部觀察18外觀電桿焊口防腐符合 GB502332005 第 6.3

42、.4 條規定外部觀察H 為拉線點高度。L 為因焊接而造成分段或整根電桿彎曲的對應長度。8成品工藝要求8.1 桿塔無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損、生銹等缺陷。8.2 電桿組立及架線后其允許偏差應符合下表 8-1 規定：表 8-1 水泥電桿組立的允許偏差偏差項目電壓等級110kV220330kV電桿結構根開30mm5電桿結構面與橫線路方向扭轉30mm1雙立柱桿塔橫擔在主柱連接處的高差53.5直線桿結構傾斜33直線塔結構中心與中心樁間橫線方向位移50mm50mm轉角塔結構中心與中心樁間橫、順線路方向位移50mm50mm8.3以抱箍連接的叉梁，其上端抱箍組裝尺寸的允許偏差應為50mm。分段組合叉梁，組

43、裝后應正直，不應有明顯的鼓肚、彎曲。橫隔梁的組裝尺寸允許偏差為50mm；橫隔梁安裝后，應保持水平；雙桿立好后應正直。電桿立好后，雙桿高低差應小于 20mm；第 15 頁 共 15 頁8.4分段及整根電桿彎曲度不得超過桿長的 28.5以抱箍連接的叉梁，其上端抱箍組裝尺寸的允許偏差應為50mm。分段組合叉梁，組裝后應正直，不應有明顯的鼓肚、彎曲。橫隔梁的組裝尺寸允許偏差為50mm；橫隔梁安裝后，應保持水平；雙桿立好后應正直。電桿立好后，雙桿高低差應小于 20mm；8.6拉線轉角桿、終端桿、導線不對稱布置的拉線直線電桿，在架線后拉線點處的桿身不應向受力側撓傾。向受力側反側的偏斜不應超過拉線點高的 3

44、；8.7混凝土電桿運輸及施工過程中嚴禁碰撞，不得有縱向裂紋。8.8拉線塔無缺件8.9拉線塔結構傾斜不超過 3 8.10拉線塔主柱彎曲不超過其長度的 1(最大 30mm)，節點間主材彎曲不超過 1/750。8.11對一般受剪螺栓，螺栓施加的扭矩值不應小于表 8.11-1 的規定；表 8.11-1一般受剪螺栓緊固扭矩標準(Nm)螺栓規格4.8 級扭矩值6.8 級扭矩值8.8 級扭矩值M124050M16808090M20120150170M242502808.12 螺栓的規格及強度等級應符合設計要求，螺栓的使用應規范，螺栓緊固應達到規范要求。8.13 腳釘安裝位置應符合設計要求。8.14 拉線位置與電桿（門塔）的夾角正確，金具齊全，連接牢固，同桿塔的各條拉線均受力正常，無松股、斷股和抽筋現象。架線后，應對全部拉線進行復查和調整，拉線安裝后應符合下列規定：a)拉線與拉線棒應呈一直線；b)X 型拉線的交叉點處應留足夠空隙，避免互相磨碰；c)拉線的對地夾角允許偏差應為 1；d)組合拉線的各根拉線應受力均衡。8.15 防沉土臺尺寸正確，導線緊線后桿塔無明顯偏移。9成品展示