1、2013201320132013年示年示年示年示范范范范工程樣工程樣工程樣工程樣板板板板點施工作點施工作點施工作點施工作業業業業指導指導指導指導書書書書鋼管鐵塔分解組立（外拉線懸浮抱桿）鋼管鐵塔分解組立（外拉線懸浮抱桿）鋼管鐵塔分解組立（外拉線懸浮抱桿）鋼管鐵塔分解組立（外拉線懸浮抱桿）目目錄錄1適用范圍.12編寫依據.13作業流程.14安全風險辨析與預控.15作業準備.46作業方法.57工藝質量控制措施及檢驗標準.128成品工藝要求.149成品展示.15第 1 頁 共 15 頁1適用范圍適用于 110kV500kV 鋼管鐵塔的分解組立作業。2編寫依據表 2-1編寫依據序號引用資料名稱1GBJ

2、 502332005110kV500kV 架空送電線路施工及驗收規范2GB 500172003鋼結構設計規范3JGJ 821991鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范4DL/T 8752004輸電線路施工機具設計、試驗基本要求5GB 268592011電力安全工作規程電力線路部分6DL 5009.22004電力建設安全工作規程第 2 部分：架空電力線路7DL/T 50921999110kV500kV 架空送電線路設計技術規程8Q/CSG 411002-2012 10kV500kV 輸變電及配電工程質量驗收與評定標準第 1 冊：輸電線路9工程設計圖紙、施工組織設計（方案）等技術文件3作業流

3、程作業（工序）流程圖見圖 3-1。4安全風險辨析與預控開始結束第 2 頁 共 15 頁4.1外拉線懸浮抱桿分解組立鋼管鐵塔作業前，施工項目部根據該項目作業任務、施工條件，參照電網建設施工安全基準風險指南（下簡稱指南）開展針對性安全風險評估工作，形成該任務的風險分析表。4.2按指南中與外拉線懸浮抱桿分解組立鋼管鐵塔作業相關聯的電網建設安全施工作業票（編碼：SDXL-ZW-07-01/01），結合現場實際情況進行差異化分析，確定風險等級，現場技術員填寫安全施工作業票，安全員審核，施工負責人簽發。4.3施工負責人核對風險控制措施，并在日站班會上對全體作業人員進行安全交底，接受交底的作業人員負責將安全

4、措施落實到各作業任務和步驟中。4.4安全施工作業票由施工負責人現場持有，工作內容、地點不變時可連續使用 10 天，超過 10 天須重新辦理作業票，在工作完成后上交施工項目部保存備查。表 4-1 作業任務安全基準風險指南序號危 害 名 稱風險種類風險等級風險控制措施1人員打錨大錘脫手失誤物體打擊低風險人工打樁時，打錘人不得戴手套，并應站在扶釬人的側面2塔材清理滑動物體打擊低風險清理工具或塔材，應由上往下搬動，不得強行抽拉3抬運重物刮碰傷人割傷低風險1.人員正確使用個人勞動防護用品。2.重大物件不得直接用肩扛運；抬運時應步調一致，同起同落4抬運工具質量不合格碰撞低風險1.運輸用的工器具應牢固可靠，

5、每次使用前應進行認真檢查。2.重大物件不得直接用肩扛運；抬運時應步調一致、同起同落，并應有人指揮5不方便搬運物品的通道物體打擊低風險1.施工人員應熟悉施工區域內的環境。作業前，先清除附近障礙物或采取其他措施。2.運輸用的工器具應牢固可靠，每次使用前應進行認真檢查。3.重大物件不得直接用肩扛運；抬運時應步調一致、同起同落，并應有人指揮。4.雨雪后抬運物件時，應有防滑措施6抱桿質量不合格物體打擊中等風險1.抱桿組立前應進行外觀檢查。2.抱桿組裝應正直，連接螺栓的規格必須符合規定，并應全部擰緊。3.抱桿有下列情況之一者嚴禁使用：金屬抱桿，整體彎曲超過桿長的 1/600，局部彎曲嚴重、磕癟變形、表面嚴

6、重腐蝕、裂紋或脫焊；抱桿脫帽環表面有裂紋、螺紋變形或螺栓缺少7拉線收放控制失誤物體打擊中等風險起立抱桿必須有人統一指揮，四側臨時拉線應均勻收放并由技工操作8構件失穩致登高墜落墜落中等風險1.高處作業人員必須使用安全帶。2.抱桿四周拉線綁扎工作應由技工擔任，未綁扎固定前不得登高第 3 頁 共 15 頁序號危 害 名 稱風險種類風險等級風險控制措施9場地不平整、塔片墊物失穩或塔片滑動夾傷可接受的風險1.組裝場地應平整，障礙物應清除。2.選料應由上往下搬動，不得強行抽拉。3.山坡上組裝塔身時，墊高物應穩固，且有防塔片滑動的措施10組裝人員將手指伸入螺孔找正剪切可接受的風險嚴禁將手指伸入螺孔找正11地

7、面組裝豎立的塔片支撐不牢物體打擊可接受的風險組裝斷面寬大的塔身時，在豎立的構件未連接牢固前，應采取臨時固定措施12地面組裝帶鐵固定不牢物體打擊低風險分片組裝鐵塔時，帶鐵應能自由活動，螺帽應出扣；自由端朝上時，應綁扎牢固13未按技術方案起吊塔片物體打擊中等風險吊裝方案和現場布置應符合施工技術措施的規定；工器具不得超規定使用14人員缺乏經驗錯誤站位物體打擊低風險1.組立桿塔過程中，吊件垂直下方嚴禁有人。2.作業現場除必要的施工人員外，其他人員應離開桿塔高度的 1.2 倍距離以外。3.在受力鋼絲繩的內角側嚴禁有人15不按規定使用安全工器具/個人防護用品墜落低風險1.高處作業人員必須使用安全帶，組立（

8、拆）高塔必須使用速差自控制器及安全自鎖器。2.不得登爬單根主材進行高處作業16提升抱桿前未緊固螺栓或裝齊構件物體打擊低風險抱桿提升前，應將提升腰滑車處及其以下塔身的輔材裝齊，并擰緊螺栓17拉線收放失誤或綁扎不牢物體打擊低風險升降抱桿必須有人統一指揮，四側拉線應均勻收放及綁扎應由技工操作18下托繩綁扎錯誤位置物體打擊低風險承托繩應綁扎在節點上方，且緊靠節點處19主要受力工器具不合格物體打擊中等風險嚴格按施工技術措施要求選用合格工器具20受力錨樁不按規定布置*物體打擊中等風險嚴格按施工技術措施要求布置受力錨樁21塔片就位誤操作墜落低風險主材和側面大斜材未全部連接牢固前，不得在吊件上作業22高處物件

9、失穩墜落物體打擊低風險1.桿塔材、工具嚴禁浮擱在桿塔及抱桿上。2.傳遞小型工具或材料不得拋擲23抱桿拆除操作失誤或措施不當導致墜落物體打擊低風險拆除抱桿應事先采取防止拆除段自由傾倒措施，然后逐段拆除，嚴禁提前擰松或拆除部分連接螺栓第 4 頁 共 15 頁序號危 害 名 稱風險種類風險等級風險控制措施24搬運工具質量不合格碰撞低風險1.運輸用的工器具應牢固可靠，每次使用前應進行認真檢查。2.重大物件不得直接用肩扛運；抬運時應步調一致、同起同落，并應有人指揮5作業準備5.1人員配備表 5-1人 員 配 備 表序號工作崗位人數備注1現場指揮1重要崗位2安全監督1重要崗位，必須專責3塔上作業8重要崗位

10、，持證上崗4地面組裝155機動絞磨手1重要崗位，持證上崗6拉磨繩27控制大繩（8）由地面組裝人員兼任合計28說明：根據實際工程量配置。5.2主要工器具及儀器儀表配置表 5-2主要工器具及儀器儀表配置表序號名稱規格/編號單位數量備注1抱桿500mm500mm24m 角鋼抱桿副12三角人字抱桿15m副13磨繩 15250m條24抱桿承托繩 2430m根45抱桿拉線地錨1.2m0.4m個4帶拉棒 256抱桿拉線 15160m條47調整偏拉繩 11130m條6鋼絲繩8滑車5t只4起重9滑車3t只10起重、轉角10滑車1t只4人力提升小物件用11腰環副2按抱桿型號配置12制動器個413卸扣10t個10拉

11、線、承托繩等用14卸扣5t個20起吊、掛滑車等用15卸扣3t個10調整繩等用第 5 頁 共 15 頁16絞磨3t臺2配搖把17鐵錘164把2418絞磨地錨1.2m0.4m個1帶拉棒 2219鏈條葫蘆3t、5t個各 4說明：工具配備可根據現場需要進行調整。6作業方法6.1施工準備6.1.1技術準備6.1.1.1鋼管鐵塔組立施工前，必須對全體施工人員進行技術交底。6.1.1.2施工人員熟悉鐵塔組裝施工圖紙，并對所負責鐵塔組立的樁位的地形、地貌、適宜采用哪種組立方法，應做到心中有數。6.1.1.3做好立塔試點工作。每個立塔組對每種塔型的首基都要進行試點。立塔試點需項目部技術、安全、質量負責人和施工隊

12、長、技術員、治安員及工程監理人員參加。試點的目的是為了檢驗技術交底的內容是否可行，總結經驗，為全面開展組立作好準備。6.1.2機具準備6.1.2.1立塔施工所使用的工具應經項目部安監部和工程部進行檢驗，并標識。檢驗合格者方可在本工程施工中使用。使用前必須進行外觀檢查，并進行標識。不合格者嚴禁使用，并且不得以小代大。6.1.2.2本工程使用的計量儀器（經緯儀、扭矩扳手、鋼尺、電動扭矩扳手）應經有相應資格的檢測單位檢驗，檢驗合格者方可使用。6.1.2.3各種工器具運往現場前必須清理檢查，主要工器具檢查要求如下：（1）機動絞磨在使用前必須仔細檢查各部件，特別是剎車裝置是否完好。（2）各種抱桿必須確認

13、符合組立要求方準使用，抱桿必須無裂紋、脫皮、嚴重銹蝕及彎曲等缺陷。（3）抱桿頂、底座的各焊縫應完好無裂紋，轉動部分應靈活無卡滯，連接螺栓不得變形。（4）鋼絲繩有下列情況之一者應報廢或截除：1）在一個節距內（每股鋼絲繩捻一周的長度）的斷絲根數超過表 6-1 規定報廢標準者。2）鋼絲繩中有斷股者。3）鋼絲磨損或腐蝕深度達到原直徑 40以上者，或本身受過嚴重火燒或局部電燒者。4）壓扁變形和表面毛刺嚴重者。5）斷絲數量雖不多，但斷絲增加很快者。表 6-1鋼絲繩一節距內斷絲數報廢標準規格安全系數619=114+1637=222+1661=366+11819=342+1順捻逆捻順捻逆捻順捻逆捻順捻逆捻小于

14、6時12622113618361867147261338193819大于7時1683015402040206.1.2.4編插鋼絲繩套時，插接段長度不得小于鋼絲繩直徑的 15 倍，且不得小于 300mm。6.1.2.5滑車必須經常檢查及加潤滑油，其邊緣有裂紋或嚴重磨損、軸承變形者、吊鉤外第 6 頁 共 15 頁觀檢查有裂紋或明顯變形者均不得使用。6.1.3材料準備6.1.3.1組立鋼管鐵塔前必須對運往現場的鋼管進行清點數量和檢查質量，質量不合格者不得使用，缺少主材和包鋼者不得組立。6.1.3.2組立用的螺栓、墊圈、腳釘必須齊全，同時注意螺栓種類的不同。6.1.3.3地面已組裝好的塔段，經檢查合格

15、后方準吊裝。6.1.4現場布置6.1.4.1根據鋼管鐵塔結構及組立現場，做好場地平整，清除影響立塔的障礙物。6.1.4.2現場布置應符合文明施工要求，材料堆放整齊，現場設置施工標志牌和安全警示牌。6.1.4.3施工現場必須設置安全警示牌和施工標志牌，并插彩旗及安全標語。在鄰近公路、村莊施工現場設置安全作業范圍。6.1.4.4拉線、絞磨必須使用地錨，嚴禁使用角鐵樁錨固。地錨坑的開挖應滿足下述要求：（1）地錨坑深度可視土質及地錨受力大小確定。可參照表 6-2 選擇使用。表 6-2地 錨 坑 深 度 表地錨受力（kN）堅硬土（m）一般土（m）泥沼土（m）備注（相當受力 kgf）29.41.41.52

16、.0300049.01.61.72.4500058.81.71.92.66000（2）地錨坑必須開挖馬道。馬道對地面夾角應盡量與受力方向一致，一般不應大于40。馬道寬度不得太寬，以 0.10.3m 為宜，如圖 6-1 所示。圖 6-1地錨埋設示意圖（3）當地錨坑位于松軟地質或泥沼地帶時，必須根據地錨受力情況采取下述方法加固，必要時要求項目部技術人員確認。1）增加地錨坑深度。2）加大地錨規格或用雙地錨。3）在地錨的受力側增打角鐵樁或擋板。4）地錨選用表見表 6-3。表 5-3地 錨 選 用 表名稱規格（m）一般土埋深（m）相當受力（kgf）抱桿拉線1.40.31.540001.40.31.860

17、002.00.51.88000第 7 頁 共 15 頁絞磨1.20.21.533001.40.31.54000注：土壤上拔角取 20。6.1.4.5抱桿的組裝。抱桿的提升孔應安裝在下端，連接抱桿的螺栓需要帶兩個墊圈，一端一個，以增強抱桿的連接強度，減少抱桿彎曲變形；抱桿連接后，隨即檢查其彎曲度，不得超過桿長的 1/600，否則應進行調整。6.1.5地面組裝6.1.5.1鋼管鐵塔地面組裝前必須清點運往樁位的構件及螺栓、墊圈等數量是否齊全，質量是否符合要求。6.1.5.2鋼管塔構件的清點應遵守下列規定：（1）清點構件的數量，核實實物與材料清單、組裝圖是否相符，并做好缺料、余料的填表登記，及時上報項

18、目部。（2）清點構件時，應逐段按編號順序排好。（3）構件應鍍鋅完好，如因運輸造成局部鍍鋅層磨損時，應涂上廠家提供的防銹涂料，進行防銹處理。涂刷前，應將磨損處清洗干凈保持干燥。（4）檢查構件的彎曲度，鋼管的彎曲度不應超過相應長度的 1.4。（5）嚴格按設計圖紙組裝，注意鋼管段位的區分。6.1.5.3根據地形及設備條件，確定地面的組裝方法及鐵塔組立方法，確定構件的布置方向。6.1.5.4根據抱桿可能的提升高度、抱桿的允許承載能力等，合理確定吊裝構件的分片及應帶附鐵（輔助材）。6.1.5.5地面組裝的鋼管，由于地形的限制，需要重疊放置的，必須注意先吊裝的鋼管后組裝，后吊裝的先組裝。鋼管之間應支墊平衡

19、，防止變形。6.1.5.6每段鋼管兩主材之間的各輔助材應盡可能裝齊，連接螺栓要擰緊。圖 6-2第 8 頁 共 15 頁6.2外拉線懸浮抱桿分解組立技術措施6.2.1外拉線懸浮抱桿分解組塔現場布置示意如圖 6-3 所示。6.2.2以使用 500mm500mm24m 角鋼格構式抱桿為例，抱桿額定負荷為 284kN（最大軸向壓力），根據抱桿的試驗數據及本工程具體塔型的構造，經驗算后確定，吊重應限制 在3000kg 以下。5.2.3500mm500mm24m 角鋼格構式抱桿的受力分析：抱桿傾斜 10，起吊角 15，拉線對地夾角 45時，起吊重量 3000kg，則偏拉繩受力 9.3kN，吊點受力 42.

20、4kN，抱桿外拉線受力 26.5kN，抱桿軸向壓力 87.2kN。圖 6-3外拉線懸浮抱桿組塔法1抱桿；2拉線；3被吊構件；4控制繩；5承托繩；6起吊繩；7起吊滑車組；8地滑車圖 6-4外拉線懸浮抱桿分解組立鋼管塔現場應用6.2.4外拉線懸浮抱桿分解組塔平面布置要求如下：6.2.4.1組裝構件的場地應盡量平整，或加物墊平，以免構件受力變形。6.2.4.2吊裝的構件要盡可能組裝于塔基周圍，不可距塔基過遠或過近。6.2.4.3組裝中，腳釘安裝的位置、螺栓的使用規格及穿向、墊圈的加墊位置均應符合圖紙或本工程的規定。6.2.4.4設置外拉線的地錨，距塔位在平地時不小于塔高的 1.2 倍，在山地時拉線或

21、控制繩的水平夾角不大于 45，在受地形限制時也不大于 60，此時，調整繩對地平面的夾角也第 9 頁 共 15 頁增大，同時要考慮適當減少起吊重量。6.2.4.5嚴禁用樹木和外露的巖石代替地錨，絞磨必須使用地錨錨固。6.2.4.6絞磨應盡可能設在平坦地帶，絞磨操作人員應能觀察到起吊構件的操作。牽引地錨坑對塔中心的距離，應不少于塔高的 1.2 倍。為了提升抱桿的穩定性和充分利用抱桿的承載能力，抱桿對鉛垂線的傾角應不大于 10。6.2.4.7四根抱桿拉線須布置在順、橫線路的分角線方向，即與各吊裝平面成 45偏角，以方便塔構件提升和就位。6.2.4.8承托繩的長度L承托計算22230.52ELL=+承

22、托式中：L3抱桿底與承托繩綁扎點的高差，m；E2承托繩綁扎點塔身斷面的對角線距離，m。6.2.4.9塔腿組裝后，應及時將接地引帶接好，避免雷擊事故。6.2.5抱桿起立6.2.5.1抱桿起立前應先檢查地面土質，軟弱土質應先墊枕木以防下沉。6.2.5.2抱桿組裝經檢查合格后在頂端用 10t 卸扣固定滑車及拉線，并將兩套腰環套進抱桿上。抱桿底的四角用f13 千斤與基礎連接，以固定其位置。抱桿起立示意圖見圖 6-3。圖 6-5抱桿起立示意圖6.2.5.3人字抱桿的桿根離被起立的抱桿的距離應相同，不能出現邁步，且兩地面應一般高低。腳間應用鋼絲繩控制其根開，以防向外滑。抱桿腳的前后側應挖坑或設防滑措施。6

23、.2.5.4人字抱桿應穿過脫帽環設脫帽繩，專人控制其脫落，待人字抱桿失效脫落后，將其放至地面。6.2.5.5起立前，應全面檢查各系統的布置是否正確，各部位綁扎是否牢固、正確，鋼絲繩有無絞扭、掉槽等。起立中，拉線應均勻松緊適度，并隨時調整，使抱桿中心在牽引地錨在同一直線上。抱桿起立至 50左右時，即準備人字抱桿脫帽，當人字抱桿失效后應暫停牽引，慢慢松出人字抱桿頂的脫帽繩，將人字抱桿放落地面。6.2.5.6指揮人應站在正面隨時注意受力情況、抱桿拉線的受力調整，側面應指派專人協助監視抱桿兩側拉線的受力情況。6.2.5.7抱桿起立到 80左右時，停止牽引，收緊拉線調整抱桿稍向起吊側傾斜方便構件吊裝。將

24、拉線可靠固定在地錨后，才準登桿拆除吊點繩及滑車。6.2.6構件的綁扎6.2.6.1吊點的綁扎必須在該被吊構件的重心之上的兩根主材之間的對稱節點處，以防滑動，該節點距塔片上端應小于其長度的 40，且吊點繩頂點高度不小于塔寬二分之一，各綁扎點應墊方木并用麻袋包纏，以防塔材變形或割斷鋼絲繩。綁扎后吊點繩中點或其合力線應在構件中心線上，以保證起吊過程中構件能平穩上升。第 10 頁 共 15 頁6.2.6.2起吊重量大于 1000kg 時，起吊繩應使用滑車組。6.2.6.3吊點繩應用 5t 卸扣與f 13.5 鋼絲繩套所構成的形繩套連接，防止吊點串動，以便于保持被吊構件豎直狀態。6.2.7構件的吊裝6.

25、2.7.1構件吊裝前應做好如下準備工作：（1）已組塔段的各種輔材必須安裝齊全。（2）已組塔段的連接螺栓應擰緊。6.2.7.2塔片上端水平材處綁一根小圓木或包麻袋，以防吊點繩與水平材（角鋼）互相磨傷。6.2.7.3對于待吊塔片的大斜材接至下一段的主材上的聯接方式作如下補強措施：吊塔片之前，應在主材下端綁圓木接長主材，防止大斜材著地受彎變形，塔片完全離地后拆除圓木。6.2.8構件起吊過程中的操作要點6.2.8.1構件吊裝前，偏拉繩應收緊。起吊過程中，在保證構件不碰已裝塔段的原則下，盡量松出偏拉繩以減少起吊系統及偏拉繩的受力。6.2.8.2構件開始起吊，構件著地的一端，應設專人看護，以防塔材受力變形

26、。6.2.8.3構件離地面后，應暫停起吊，對牽引設備的運轉是否正常、各綁扎處是否牢固、各處的錨樁是否牢固、各處的滑輪是否轉動靈活、已裝塔段在受力后有無變形等情況進行一次全面檢查，檢查無異常，方可繼續起吊。6.2.8.4構件上端吊至與已組塔段相平時，塔上人員應密切監視構件起吊情況，嚴防構件掛住塔身。6.2.8.5當構件下端吊至超過已組塔段上端時，應暫停牽引。由塔上作業指揮人指揮慢慢松出偏拉繩。構件主材對準已組塔段主材時，慢慢松出牽引繩，直至就位。6.2.8.6塔上作業人員應分清內外鐵，用手拉動斜材調整主材對位，在主材往下落時，應先到位的主材先就位，后到的后就位，先穿上尖扳手，再連一個螺栓。當主材

27、都就位后，安裝并擰緊全部接頭螺栓。6.2.9主材接頭螺栓安裝完畢，側面斜材已安裝，構件已基本組成整體，方準登塔進行拆除起吊繩、下偏拉繩，塔片上端偏拉繩應保留作臨時拉線至本塔段組裝完成。6.2.10偏拉繩解開后，可將其直接綁在起吊繩的下端，利用偏拉繩將起吊繩拉至下一吊裝構件處進行綁扎工作。6.2.11抱桿提升6.2.11.1各已吊裝的塔身輔助桿裝齊，螺栓裝齊并擰緊，抱桿調整至垂直狀態方準提升抱桿。6.2.11.2抱桿提升示意圖見圖 6-7。在主材上端節點各掛 3t 升抱桿用滑車，在抱桿底對應塔腿方向各掛一只 3t 提升滑車，用f13 鋼絲繩按圖 6-4 連接，提升鋼繩對抱桿的夾角不應大于 30。

28、第 11 頁 共 15 頁圖 6-7抱桿提升示意圖6.2.11.3收緊升抱桿鋼絲繩，松開抱桿承托繩后便可提升抱桿。6.2.11.4提升抱桿時，4 條外拉線應隨著抱桿的上升緩緩勻速松出，保持抱桿的垂直狀態。指揮人應站在正面隨時注意受力情況、指揮抱桿拉線的調整，側面應指派專人協助監視抱桿垂直狀態。當距離較遠時，應使用對講機，保證通信及時、準確。6.2.11.5提升抱桿應設置兩道腰環；采用單腰環時，抱桿頂部應設臨時拉線控制。6.2.11.6當抱桿提升超過上腰環的一半時，用人力控制拉線；當抱桿提升高度接近要求位置時，用手扳葫蘆控制。抱桿露出上腰環的高度不應超過抱桿全長的 2/3。6.2.11.7抱桿上

29、升到要求位置時，絞磨停止提升，將四條承托繩固定在主材與水平材或大斜材有 4 個螺栓連接的接點上，收緊承托繩使受力一致。承托繩必須有足夠的長度，承托繩間的夾角為 5080，承托繩與抱桿的夾角不應大于 45，以不使承托繩的靜張力太大外，亦不會對塔身產生過大的水平內向力。同時注意承托繩與鋼絲繩套間的接觸，防止相互摩擦而損傷。6.2.11.8承托繩固定后，絞磨緩緩松出使承托繩受力。用手扳葫蘆將拉線收緊并固定好。松掉絞磨和腰環后即可進行構件吊裝。腰環在起吊過程中不得受力。6.2.11.9為方便吊裝地線支架，最后一次升抱桿時，一般抱桿露出塔頂的高度為：直線塔 56m，轉角塔 89m。6.2.12橫擔的吊裝

30、6.2.12.1塔頭各段應當利用抱桿起吊，起吊前要檢查工器具的質量，起吊時要注意各工具的受力情況。6.2.12.2地線支架的吊裝和內拉線懸浮扒桿的吊裝方法一樣，導線橫擔利用地線支架吊裝。6.2.12.3導線橫擔利用裝好地線支架吊裝時，應根據橫擔的長度和重心位置不同，在地線支架的適當位置（應當是節點處）懸掛轉角滑車，用抱桿起吊繩起吊。6.2.12.4橫擔嘴綁扎 1 根f 11 鋼絲繩，作起吊偏拉繩，以利橫擔就位時調整。6.2.12.5吊裝過程中收緊控制繩，使橫擔上的角鐵離開已組塔身 0.30.5m。6.2.12.6當橫擔吊至上主材安裝位置后應暫停牽引，先利用偏拉繩使橫擔上主材與塔身聯板對準孔位，

31、兩邊各安裝一顆連接螺栓后再回落就位下主材。就位后安裝全部連接螺絲并擰緊。6.2.13抱桿拆除6.2.13.1在塔頭頂端平面中心和抱桿重心以上的適當位置各懸掛 1 個 3t 滑車，用f13鋼絲繩穿滑車組。在抱桿根部綁 1 根白棕繩，作為抱桿引出塔身控制繩。6.2.13.2收緊鋼絲繩后，拆除抱桿承托繩和拉線將抱桿緩緩降至地面分段拆除。第 12 頁 共 15 頁6.2.13.3當抱桿頭部降至塔頭頂端時，用千斤頭將抱桿與牽引繩圈住，以防抱桿翻轉。7工藝質量控制措施及檢驗標準施工中必須嚴格按本質量保證措施、110kV500kV 架空送電線路施工及驗收規范 及Q/CSG 411002-2012 10kV5

32、00kV 輸變電及配電工程質量驗收與評定標準第 1 冊：輸電線路施工。各工序要認真檢查組裝質量，發現問題及時處理，不合格不得進入下一道工序施工。7.1質量控制措施7.1.1現場構件應分類、分段號擺放。7.1.2防止鋼管構件彎曲變形。7.1.3如因運輸造成局部鍍鋅層磨損時（小于 100mm2），應噴防銹漆，進行防銹處理。噴前應將磨損處清洗干凈并保持干燥。7.1.4檢查構件的彎曲度，鋼管的彎曲度不應超過相應長度的 1.4。7.1.5螺栓防盜栓槽統一朝上。7.1.6螺栓連接構件組裝規定：7.1.6.1鐵塔各構件的組裝應牢固，交叉處有空隙者，應按設計圖紙加裝對應厚度的墊片。7.1.6.2螺栓應與構件面

33、垂直，螺栓頭平面與構件不應有空隙。7.1.6.3螺母擰緊后螺桿露出螺帽的長度，對單螺母不應小于兩個螺距，對雙螺母可與螺母相平。7.1.7螺栓數量不得缺少，規格必須符合設計圖紙要求，穿向應符合本工程的統一規定和鐵塔圖紙會審紀要的要求。7.1.8螺桿與螺母的螺紋有滑牙或螺母棱角磨損以至扳手打滑的螺栓必須更換。7.1.9螺栓必須加墊者，每端不宜超過 2 個墊圈。7.1.10 鐵塔各構件的組裝應牢固，交叉處有空隙者，應裝設相應厚度的墊圈或墊板。7.1.11 鋼管鐵塔組裝有困難時，嚴禁強行組裝，應查明原因。對于有誤的板件應劃印，逐件登記交材料站退回廠家處理。7.1.12地面組裝完成以后，應對組裝質量做一

34、次全面檢查，如發現有質量缺陷應按規定處理后再轉入下一道工序。其內容包括：（1）構件是否齊全，缺少的構件是送料缺件，還是原構件加工尺寸錯誤裝不上。（2）各部位尺寸是否正確，特別是分段連接處包鋼是否正確。（3）組裝的構件有無歪扭和彎曲，是否有空隙未加墊圈。（4）螺栓是否齊全，緊固。（5）鍍鋅層有無剝落。7.1.13鋼管與鋼絲繩的接觸面必須墊麻袋等軟物，保護鍍鋅層。7.1.14節點螺栓規格必須一致，在復緊全塔螺栓時應檢查。7.1.15腳釘的彎鉤應一致向上，由塔腿沿主材向上望，逐個調整，方向一致后再緊固螺栓。7.1.16鋼管鐵塔節點彎曲是否超標，直線塔 k 節點主材是否有彎曲，整基塔的傾斜，均要一一檢

35、查處理。7.1.17嚴格執行三級驗收制度。7.1.17.1項目施工隊鋼管鐵塔組立完后，進行自檢、消缺、填寫自檢記錄表，自檢后的第 13 頁 共 15 頁塔位填寫驗收申請報項目部進行驗收。7.1.17.2項目部驗收后，填寫缺陷表交項目施工隊進行消缺，消缺后再進行復檢并填寫驗收記錄表。7.1.17.3項目部驗收合格后，填寫驗收申請報公司進行驗收，并組織項目施工隊對公司驗收意見進行消缺。7.1.17.4完成三級驗收并消缺后，由項目部報工程監理部進行鐵塔驗收。7.1.18各立塔隊必須對每基塔立好后及時檢修，及時發現質量問題，在剩余塔位的立塔施工改進施工工藝，以保證質量控制。7.2質量控制表表 6-2質

36、 量 控 制 表序號控制點控制方式WHS1自立式鐵塔組立注：W：見證點；H：停工待檢點；S：旁站點。7.3檢驗標準質量檢驗按 Q/CSG 411002-2012 10kV500kV 輸變電及配電工程質量驗收與評定標準第一冊：輸電線路中按 Q/CSG 表 1-6.3.1 規定執行。Q/CSGQ/CSGQ/CSGQ/CSG 表表表表 1-6.3.11-6.3.11-6.3.11-6.3.1自立式鐵塔組立質量等級評定標準及檢查方法自立式鐵塔組立質量等級評定標準及檢查方法自立式鐵塔組立質量等級評定標準及檢查方法自立式鐵塔組立質量等級評定標準及檢查方法序號性質檢查(檢驗)項目檢驗標準(允許偏差)檢 查

37、方 法合格值推薦值1關鍵部件規格、數量符合設計要求與設計圖紙核對第 14 頁 共 15 頁2關鍵節點間主材彎曲1/7501/800弦線、鋼尺測量3重要轉角塔、終端塔向受力反方向側傾斜大于 0，并符合設計要求經緯儀測量4重要直線塔結構傾斜一般塔32經緯儀測量高塔1.515重要螺栓與構件面接觸及出扣情況符合 GB502332005 第 6.1.3 條規定外部觀察6重要螺栓防松符合設計要求緊固及無遺漏外部觀察7重要螺栓防盜符合設計要求緊固及無遺漏外部觀察8重要腳釘安裝符合設計要求緊固及無遺漏外部觀察9一般螺栓緊固符合 GB50233-2005 第 6.1.6 條，且緊固率：組塔后 95%、架線后 9

38、7%扭力扳手檢測10一般螺栓穿向符合 GB502332005 第 6.1.4 條規定外部觀察11一般塔材鍍鋅組塔后鋅層無脫落及磨損外部觀察12外觀保護帽符合設計要求規格統一美觀外部觀察8成品工藝要求8.1 鋼管無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。8.2 鋼管鐵塔無缺件。8.3 鋼管表面無泥土、油污等污濁痕跡。8.4 墊片及扣緊螺母無遺漏。8.5 法蘭盤應平整、貼合密實，最大間隙不大于 2mm。8.6 螺栓的螺紋不得進入剪切面。8.7 螺栓規格使用正確，穿向符合設計及運行單位規定。8.8 對一般受剪螺栓，螺栓施加的扭矩值不應小于表 8.8-1 的規定，對一般 8.8 級受拉（法蘭）螺栓，螺栓施加的扭

39、矩值不應小于表 8.8-2 的規定。表 8.8-1一般受剪螺栓緊固扭矩標準(Nm)螺栓規格4.8 級扭矩值6.8 級扭矩值8.8 級扭矩值M124050M16808090M20120150170M24250280第 15 頁 共 15 頁表 8.8-28.8 級受拉螺栓緊固扭矩標準(Nm)螺栓規格8.8 級扭矩值螺栓規格8.8 級扭矩值螺栓規格8.8 級扭矩值M1680M33590M521960M20150M36740M562320M22200M39900M602700M24250M421090M643160M27340M451300M30460M4815808.9桿塔組立及架線后，其允許偏差應符合以下規定：直線塔結構傾斜：一般3，高塔1.5；直線塔結構中心與中心樁間橫線方向位移偏差50mm；轉角塔結構中心與中心樁間橫、順線路方向位移偏差50mm。轉角塔不得向受力側傾斜。8.10 桿塔組立后，各相鄰節點間主材彎曲度不得超過 1/750。8.11 桿塔組立后，塔腳板應與基礎面接觸良好。9成品展示圖 9-1 外拉線內懸浮抱桿組立鋼管塔圖 9-2 鋼管塔成品圖