1、 施 工 方 案客戶確認核 準審 查核 對 一、項目簡介 除臭系統洗滌塔及室內除臭，生物脫氮池、絮凝池、污泥池、調節沉定池、二沉池、事故池、等臭氣收集處理項目。二、工程界面：所有廢水池的抽風口的設計、系統的收集管路、洗滌塔、FRP風機、活性炭塔、電控、加藥系統等的制作、現場安裝及調試運行。負責原有管廊上方集氣管路距風機風機入口前端最近處的連接、改向工作。三、處理工藝介紹： 1、針對本項目廢氣主要是廢水池及污泥卸料口處的散發出來的臭氣收集及處理。我們設計首先對各廢水池進行整改，在每只污水池及污泥池卸料口加抽風口，每個抽風口配一支的手動風門，便于調節各廢水池風量大小對臭氣吸收。收集管路采用防腐及耐
2、酸堿的能較好的FRP材質。 2、從各污水池抽風口抽來的氣體，經風機作用通過洗滌塔噴淋酸液中H2SO4中和處理，去除廢氣中氨氮氣體及硫化氫的氣體組份。整個過程通過PH探頭自動檢測循環液的PH值，PH控制器控制加藥機自動實現，無需人工操作。3、從洗滌塔出來的尾氣在風機的作用下，送至生物塔循環水加藥中和，經過有機廢氣活性炭塔處理排放到大氣。依照國家惡臭污染物排放標準（GB14554-93）及大氣污染物綜合排放標準（GB16297-1996）中一級標準執行，經過處理以后的氣體滿足當地環保排放要求。 設計依據：環境保護法和其他環境保護法律、法規以及地方環境保護規章、制度和規定環保局對建設項目的要求；惡臭
3、污染物排放標準（GB14554-1993）污水綜合排放標準GB8978-1996工業自動化儀表工程施工及驗收規范GBJ93-86工業民用建筑結構GBJ987低壓配電裝置及線路設計規范GB50054-95通用用電設備配電設計規范GB50055-93工藝流程圖如下:污泥池廢氣收集管路酸液噴淋塔風機生物塔主活性炭塔循環水四、項目選材及安裝施工方案介紹：（一）選材： 廢水區廢氣成份主要是氨氮及硫化氫揮發出的等氣體，管道是室外露天及室內環境，我們選擇防腐及抗氧化性能均較好的材質。管道及塔體內層均采用乙稀基樹脂，具有良好的耐腐蝕性能。外部采用抗紫外線膠衣，提高設備的抗氧化性能，延長設備的使用壽命。以下是F
4、RP管件及玻纖特點介紹：FRP管件制品特點：1.制品樹脂含量高我公司的FRP產品在制作上內層采用乙稀基樹脂，外層采用4183樹脂或同等級不飽和樹脂。內襯層為乙稀基樹脂的富樹脂層，具有良好防腐性能，樹脂含量在65-90%，內層樹脂含量較高，厚度為3-5mm，只含量少量的薄紗，目的是防止出現龜裂、裂紋和氣泡。中間層為乙稀基樹脂和玻纖形成的增厚層，厚度為1-2mm左右，樹脂含量在35%左右。玻纖均采用國內頂級的泰山玻纖的產品。外表層為耐候層，以不飽和樹脂制成，厚度為0.5-1mm，作用是防護層，可抗紫外線幅射防止產生老化現象。具體管件厚度要根據管徑、壓力等因素綜合確定。2.樹脂均采用國內頂級品牌本公
5、司所制的FRP管件常用的有SW901、亞士蘭470、富晨854、長興化工等同等級知名頂級品牌。3.設計針對性本公司所有制品的設計及選材都是都針對客戶具體項目的具體個案來設計，選擇最為適合客戶項目需求的原料，真正做到位一對一設計；4.使用壽命長因為FRP制品的針對性設計和選材，保證了制品的性能，所以本公司的產品使用壽命比國內的其它廠商更長。5.管件結構示意圖如下：外層空干劑面粘不飽和樹脂（外表抗氧化層）玻璃纖維乙稀基樹脂（結構層） 薄紗,防紫外線膠衣 內層(二）玻璃纖維介紹：1. 短切氈（M）：450g/，無堿玻璃纖維，其特性為樹脂含浸量富，層層結合強。2. 方格布（W）：800g/，無堿玻璃纖
6、維，其特性為結構強度好。3. 表面氈（C）： 30g/，無堿玻璃纖維，其特性為致密度及平整度好。（三）安裝：1.管路的連接方法： 本項目管路根據現場測 量及初定的管路走向統計幾百米，如均采用法蘭對接，水平向的管子在對接口有密封不好，存在泄漏的隱患。所以我們管路現場對接采取的方法是：水平向管我們采用現場手工包覆對接，將對接兩端10-15Cm管外壁進行打磨處理，增大對接點包覆面積，重新積層以保證對接口的強度。垂直向的連接管采用法蘭對接較為方便，管中即使有積液也會在重力作用下下落，不會有外漏的顧慮。管路連接在現場地面采用分段連接，吊裝定位，盡量減少施行工人員在高空作業的時間和次數。明裝風管水平安裝的
7、水平度，明裝風管水平安裝的水平度；明裝風管垂直安裝的垂直度，允許偏差21000，總偏差不大于20mm。風管吊裝，風管邊長或直徑大于1250mm的風管吊裝時不得超過2節；邊長或直徑大于1250mm的風管組合吊裝時不得超過3節圓風管采用橫擔支吊架材料規格、間距應符合要求。垂直支架間距，垂直支架間距應3m，每根垂直立管不應少于2個支架。部件支吊架，邊長或直徑大于200mm的風閥等部件應單獨設置支吊架。法蘭螺栓墊圈，風管法蘭連接螺栓的兩側應加鍍鋅墊圈并均勻擰緊。穿墻套管，有機玻璃鋼風管穿過需密封的樓板或側墻時，穿墻處應設金屬防護套管，套管板厚1.6mm。c.管道要求：制作風管的板材厚度應符合設計要求
8、。法蘭的平面度允許偏差2mm。法蘭螺栓孔的位置，螺栓孔的位置應在法蘭寬度的二分之一處，且排列整齊，孔距均勻。四角應設螺栓孔。 螺栓孔的距離不大于120mm。 圓彎管的曲率半徑及分節數滿足下表要求。 法蘭端面應垂直于風管軸線，法蘭的四邊整齊，無外出里進現象。管口的平面度允許偏差為mm，圓形法蘭直徑，任意正交兩直徑之差不應大于2mm。明裝風管水平安裝的水平度，允許偏差31000，總偏差不大于20mm，明裝風管垂直安裝的垂直度，允許偏差21000，總偏差不大于20mm。垂直支架間距，垂直支架間距應3m，每根垂直立管不應少于2個支架。部件支吊架,邊長或直徑大于200mm的風閥等部件應單獨設置支吊架。風
9、管法蘭連接螺栓的兩側應加鍍鋅墊圈并均勻擰緊,風管穿過需密封的樓板或側墻時，穿墻處應設金屬防護套管，套管板厚1.6mm。支管的重量不得由干管承受，在分支處500mm內應設置支、吊架法蘭墊片應采用35mm軟聚氯乙烯板或耐酸橡膠板。投入的主要施工機械設備序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份.額定功率生產能力用于施工部位1水平尺1國產2017良好廠房內2電焊機BX1-3151國產20175KW良好廠房內3切割機1國產2017800W良好廠房內4角磨機J3G2-4001國產2017800W良好加工廠5液壓車3T1國產2017良好廠房內6移動式腳手架H=1.8M1國產2017良好廠房內7吊車1國
10、產租賃廠房內8卷尺1國產2018良好廠房內9電錘1國產2017800W良好廠房內10手電站1國產2017800W良好廠房內11122.管路支架做法：圓形風管支架側墻風管支架圓形峰值吊架圓形防晃動吊架3.管路排水問題：管路中和積水主要是從洗滌塔帶出的水汽在管壁凝積而成的，我們可從兩個方面來解決：一方面塔體自身帶的除霧層填料，可除去大部份從塔內帶出來的水份；另一方面管路的低點（風機排水口）設置排水盒自動進行排水。4.FRP風機風機是整個除臭系統運行的氣體動力來源，其運行狀況關系著整個系統的氣體收集量及處理效果。本項目采用的是WINFAN節能環保玻璃鋼離心風機，材質防腐性能優異，運行穩定，且外表美觀
11、，使用壽命大于10年。我公司采用的為低噪聲離心風機，帶有隔振墊的基礎框架，具有消聲效果。離心風機允許最高溫度為80C，電機防護等級IP54，絕緣等級為F級，可滿足24小時連續穩定運轉。與設備聯接的接口采用柔性聯接。風機運行噪聲低于85dB(A)。5.文明施工及環境保護 明確上級有關文明施工、環境保護的各項規定，遵守建設方制定的有關制度，對參加本工程建設的每個職工進行詳細的交底，做到人人明確，時時遵守。 加強對反映施工進度的網絡計劃編制、審查，使細化后的網絡計劃工序搭接科學合理，保證作業中的施工文明。 加強施工總平面圖布置的合理性，規范總平管理調度，避免運輸混亂，相互堵塞，減少重復搬運堆放，確保
12、供電、供水、道路暢通。 因施工需要，在清除障阻物、開溝、破路、停電、停水時，必須辦理申請批準手續，工程完工后要及時恢復原貌。 施工現場要做到場地平整，道路暢通，排水良好，材料設備堆放整齊，工完料清場地凈。主要做到：材料、設備堆放和存放，要按總圖布置并加以區域圍護，做到整齊有序，避免二次搬運。施工面機具的擺放不占用道路，并要定期檢查、維護和保養，保證機械性能完好。施工現場和臨時設施區按各專業班組劃分區域管理責任區經常進行清掃和保潔工作。施工中余料要及時收回，施工垃圾要及時清理。單位工程完工后，場地范圍內的臨設工程和施工機具要及時拆除和回收。加強對職工產品保護意識的教育，到場的設備、材料裝卸要輕，
13、杜絕野蠻裝卸，對已完成的建筑表面、管道、設備等應特別注意不要損壞和污染。應愛護自己和他人勞動成果；易碎、易損產品，盡量推遲安裝，以確保良好的施工環境。6.管理措施現場暫設按標化管理要求進行設置，在自行范圍內，做好現場文明施工宣傳工作，對進場人員開展文明施工教育，提高職工思想水平，配合保安搞好管理制度，落實制度，責任到人。做好各種防范措施，做好消防安全工作，進行安全交底，根據實情制定有關規章制度，對進場人員進行職工登記及辦理“三證”，落實請假制度。班組工具房要重點進行管理，工具及日常使用的必備用具設統一擺放架，有序放置，并有專人經常檢查。預制場地設備、材料、成品、半成品按統一規劃區域擺放，每日收
14、工清掃現場，廢料集中堆放。施工現場統一按公司規定懸掛標牌、宣傳標語等，并經常檢查，遇有損壞及時修復或更換。在池面施工前，應做好安全防護措施，必須安裝生命繩，系好安全帶，才能進行操作及安裝。7.主要危險控制對參加施工的所有人員，首先應進行安全知識三級教育，安全知識答辯，合格者方。可進入施工現場。進入廠區施工人員，必須遵守廠方一切安全規則和安全紀律。對現場的機械、電器設備應經常進行檢查，發現隱患或不安全因素及時維修、更換和整改。施工現場必須堅持“安全第一、預防為主”的方針，嚴格遵守和執行國家及企業各項安全、衛生標準與環境管理，樹立企業良好的社會形象。保障施工人員自身的安全與健康，努力實現安全生產零
15、事故目標。安全隱患預控表序號危險源危害辯識可能發生事故危險程度控制措施一腳手架及支撐1、 結構尺寸、材質不符合要求，架體未按規定與建筑結構連接牢固未按規定設置剪刀撐，基礎不符要求；架體失穩下沉坍塌事故中1、 必須使用合格的材料，腐蝕鋼管及不和格的扣件嚴禁使用。2、 架子的搭設必須按技術交底進行，架子立桿下端必須座落于堅實的基礎上，并墊50厚300寬木跳板。并設置掃地桿。3. 腳手板滿鋪牢固，材質必須符合要求，按規定設置防護欄桿和擋腳板。腳手架要求限荷使用，留有富荷4.外側設置安全網或網間必須嚴密，按規定設置上下通道，架體內按規定采取封閉措施，5.夜間施工保證充足照明。6. 架體按要求接地避雷2
16、、 腳手板未滿鋪牢固或材質不符合要求，施工曾未按規定設置防護欄桿和擋腳板，外側未設置安全網或網間不嚴密，未按規定設置上下通道，架體內未按規定采取封閉措施，高處作業無可靠立足點，夜間施工無照明或照明不良；高空墜落物體打擊大3、架體未按要求接地；觸電大二操作平臺1、結構尺寸、材料不符合要求，移動式操作平臺無穩固措施；坍塌高處墜落大1. 結構尺寸、材料必須符合要求，移動式操作平臺必須有穩固措施；2. 平臺腳手板滿鋪、牢固，四周設置防護欄桿，并設置上下通道。安全用電需知1、未采用TN-S系統、未使用五心電纜，保護零線與工作零線接線錯誤，未按規定進行重復接地，電纜絕緣不良、亂拉亂接，電纜過路五保護，電纜
17、架設或埋設不符合要求；觸電大 1.采用TN-S系統、使用五心電纜，保護零線與工作零線接線準確無誤，按規定進行重復接地，電纜絕緣良好、 架設有序，電纜過路有架空或埋地保護。 2.安全距離達 符合規定要求且有防護，并符合“三級配電二級保護”要求， 設置“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器經常檢查 是否有效，照明燈絕緣良好、高度要夠，特殊場所按要求使用安全電壓，電箱或電箱內的電器必須符合要求。2、 安全距離達不到規定要求且無防護，不符合“三級配電二級保護”要求，違反“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器失效，照明燈絕緣不良、高度不夠，特殊場所未按要求使用安全電壓，電箱或電箱內的電器不符合要求；觸電電氣火災大施
18、工機械1、 機械設備無安全保險裝置或裝置失效，機械設備危險部位無防護或不符合要求，設備“帶病”運行、在運行中檢修；機械傷害設備損害大1、 機械設備完好，安全保險裝置齊全有效；2、危險部位按規定進行防護；3、用電設備及線路應決良好，設備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器有效；4、按照JGJ59-99建筑施工安全檢查標準進行驗收。現場所有的機械設備、電動設備必須有防護，防水、防火、防化學嚴禁暴露；非專人嚴禁開機使用2、用電設備及線路絕緣不良，無保護接零無漏電保護器或不符合要求，車輛車況不良，安全裝置不齊全或失效，氣瓶安全附件不齊全使用和存放不符合要求；觸電運輸傷害火災爆炸大模板
19、1、 支撐系統結構尺寸、材料不符合要求，超載或物體堆放不均勻，模板存放不符合要求，高處作業 無可靠立足點坍塌大1、 模板支撐不得使用腐朽扭裂的材料，支設應牢固，并用橫桿和剪刀程進行加固；2、高處作業按照JGJ80-91建筑施工高處作業安全技術規范進行防護；3、拆模前要有混凝土強度報告，拆模應分段進行，不準留有松動懸掛的模板；4、夜間施工保證充分照明； 2、作業面孔洞臨邊無防護設施或不符合要求，交叉作業無隔離防護，未按規定設置警戒區域，留設未拆除的懸空模板，夜間施工照明或照明不良，上下無通道或不符合要求；高處墜落物體打擊大施工現場1、 地面不平整、道路不通，夜間施工無照明或照明不良，材料堆放不符
20、合要求；人員傷害坍塌物體打擊中1、 工地路面應做硬化處理，保證道路通暢，2、夜間施工要保證充足照明，3、材料堆放整齊，穩固，4、做到工完料盡場地清。5、易燃易爆物品分類堆放，6，動火要辦理審批手續，要配備滅火器及動火監護人，7、按照JGJ59-99建筑施工安全檢查標準驗收。2、 剩余材料、廢料垃圾亂擺亂放，無證動火、無防火設施或不符合要求，易燃易爆物體使用和存放 不符合要求；火災爆炸大人為因素不按規定正確佩帶個人勞保用品，違章違紀，行為失誤，身體狀況不良；人員傷害各類事故大1、制定和落實安全生產者任制及獎懲制度，進入現場必須正確配戴安全帽，登高作業必須按要求掛設安全帶，外腳手架、孔口、檐口必須
21、掛設安全網。2、加強安全監督和檢查，3、加強職工安全教育，4、施工前進行安全技術交底，5、特種作業人員要執證上崗。五.項目工期：1.項目總體出制造圖及材料采購分批次進行2.廠內制作：30天（9月10日10月10）3.現場安裝：16天（10月10日10月27日）4.現場驗收及風機調試：3天（10月28日10月31日）總工期為49天。 施工計劃表日期預計施工內容工作時間人員1天人員準備10/7公司安裝人員到達銀川5天設備到廠前，管道連接10/8上午進廠培訓（勞保防護用品齊全，安全鞋，安全帽，安全帶，防護面罩，工作服，手套等），辦進廠手續，下午風管卸車，設備定位放線10810/91017#風管、支架
22、制作安裝，安裝至風機附近，19#好氧池風管安裝10810/111218#風管、集氣罩安裝，管道引至主管附近7天主設備就位10/13洗滌塔、活性炭塔、風機、塔架、煙囪、水泵等設備現場卸車10810/14活性炭塔、塔架、煙囪、洗滌塔吊裝就位101010/1519煙囪、活性炭塔、除霧器管道依次管道連接10101天舊設備拆除10/19CWT公司拆除現有1臺風機，2座洗滌塔，煙囪及塔架，風管主管道。新風機吊裝10104天剩余設備安裝10/2021風機、洗滌塔、臨時風管與除霧器管道連接。101010/2223風機進口前主風管安裝，18#室內百葉開洞安裝，支路管道與主風管連接。10102天水電安裝10/2425UPVC排補水，循環管路加藥系統管道安裝支架固定，控制柜固定鋪設橋架，放電纜接線10103天設備調試10/2629設備調試運行，設備及風管包覆點上色，場地原物料及垃圾清理10103天設備保溫10/3011/2循環管路及排補水纏電伴熱，保溫外部鋁皮保護，溫控調試1010
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