1、貴州省安紫高速公路土建2標(biāo)段 圓柱墩施工專項方案編制： 復(fù)核： 審核： 目錄一、編制依據(jù)- 1 -二、工程概況- 1 -1、工程簡介- 1 -2、確定首件工程- 2 -三、主要管理人員、設(shè)備和儀器- 2 -四、施工準(zhǔn)備- 3 -五、墩柱施工工藝及工藝流程- 4 -六、質(zhì)量控制- 9 -七、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化施工- 11 -八、質(zhì)量保證措施- 12 -九、安全保證措施- 13 -十、冬季施工措施- 14 -十一、環(huán)境保護(hù)措施- 15 -十二、文明施工保證措施- 15 -圓柱墩專項施工方案一、編制依據(jù)1、施工招標(biāo)文件；2、施工投標(biāo)文件；3、貴州省仁懷至望謨高速公路（安順至紫云段）兩階段施工圖設(shè)計；4、

2、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/T F502011)；5、公路交通安全設(shè)施設(shè)計規(guī)范(JTG D812006)；6、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2005）。二、工程概況1、工程簡介安順至紫云高速公路是貴州省高速公路網(wǎng)規(guī)劃中的第“五縱”赤水至望謨高速公路中的一段。起點位于安順市東面的貓貓洞，止于紫云縣板當(dāng)鎮(zhèn)西南的沙子哨，與“五橫”惠水至興仁高速公路相接，線路全長55.748km。主線為雙向四車道，K0+000K15+950設(shè)計時速100km/h,路基寬度26m，K15+950K56+200設(shè)計時速80km/h,路基寬度24.5m.本合同段為第TJ-2合同段，起點位于新隆，路線向東南

3、向布線，經(jīng)下隴灰、猛貢至中紅土，與擬建的貴陽至安順第二高速交叉，為其中紅土樞紐互通預(yù)留平面半徑4010米。前行至山京折向正南，在梅臘設(shè)置雙堡互通，然后經(jīng)花恰、李院，橋跨黔中水利樞紐工程貴松干渠，繼續(xù)南行至本合同段終點平田。合同段起訖里程為K9+520K27+000，長17.08km。線路內(nèi)工程內(nèi)容涵蓋路基、橋梁、通道、涵洞、路線交叉、互通式立交等結(jié)構(gòu)物。2、確定首件工程根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境，選取具有代表性的墩柱作為首件工程。我合同段選定左官屯大橋基礎(chǔ)與下部構(gòu)造左幅9-1#墩柱為墩柱首件工程，該墩柱里程K17+658。墩柱直徑1.4m，計算高度3.62m；混凝土為4.8m3，25鋼筋800.95Kg

4、，10鋼筋248.36Kg。根據(jù)首件工程現(xiàn)場記錄、測量、檢測，并采集相關(guān)試驗數(shù)據(jù)，編制墩柱工程施工總結(jié)，同時記錄墩柱工程的鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑施工工藝參數(shù)，施工時間以及各項數(shù)據(jù)與設(shè)計的對比，最終確定在滿足設(shè)計要求的情況下最佳優(yōu)化機(jī)械組合及勞動力配置，并以此結(jié)論作為后續(xù)施工的控制方法，且指導(dǎo)后續(xù)施工。3、施工進(jìn)度計劃安排施工準(zhǔn)備工作：2015年5月28日2015年5月29日（2天）測量放線：2015年5月29日2015年5月29日（1天）鋼筋綁扎：2015年5月30日2015年5月30日（1天）模板立設(shè)：2015年5月30日2015年5月30日（1天）混凝土澆筑：2015年5月31日2

5、015年5月31日（0.5天）混凝土養(yǎng)生：2015年5月31日2014年6月6日（7天）三、主要管理人員、設(shè)備和儀器1、項目部管理人員序號姓名職稱職 務(wù)1王引倉高級工程師項目經(jīng)理2檀永前高級工程師項目總工程師3張新民高級政工師項目書記4高秀海高級工程師副經(jīng)理5裴大同工程師技術(shù)科長6于 泳工程師安質(zhì)科長7趙 軍工程師試驗室主任8郭韶龍工程師計劃科長9張景學(xué)工程師物資科長10方振元工程師設(shè)備科長11李 勇工程師測量隊長2、現(xiàn)場主要管理及技術(shù)人員序號姓名職稱職 務(wù)1高秀海高級工程師副經(jīng)理2韓 濤工程師技術(shù)主管3趙 勇工程師技術(shù)員4李一璞助理工程師質(zhì)檢員5張紅軍助理工程師測量員6王謙普助理工程師試驗員

6、3、主要機(jī)械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖機(jī)PC-200臺22混凝土運輸車HW-336臺63裝載機(jī)50B型臺14吊車GY-25t臺14、管理機(jī)構(gòu)項目部成立墩柱工程管理機(jī)構(gòu)，如下圖：技術(shù)主管：韓濤質(zhì)檢員：李一璞安全員：周長杰試驗員：王謙普混凝土班組項目經(jīng)理：王引倉項目總工：檀永前副經(jīng)理：張國正物資員：方振元測量員：張紅軍鋼筋班組四、施工準(zhǔn)備我部已完成施工場地平整，設(shè)備已進(jìn)場，運轉(zhuǎn)良好。測量完成導(dǎo)線復(fù)測，施工設(shè)計圖審核完成。對作業(yè)人員完成技術(shù)交底工作，完成安全交底工作。原材料均已進(jìn)場，并且檢驗合格。標(biāo)準(zhǔn)試驗（混凝土配合比，鋼筋試驗等）均已批復(fù)。施工準(zhǔn)備此項工程正式開工前，項目部試驗室按照

7、設(shè)計要求進(jìn)行墩柱施工用砼配合比設(shè)計試驗和其他相關(guān)材料試驗，技術(shù)人員編制出該項工程的施工方案，報監(jiān)理工程師審批后方可進(jìn)行施工。備料該項目工程中需要用到的水泥、鋼材在開工前運至拌和場，按材料規(guī)格、品種分別堆放整齊。擬投入的機(jī)械設(shè)備、人員進(jìn)場；利用全站儀放出模板縱橫軸線，四角位置，測量系梁或承臺頂面高程。五、墩柱施工工藝及工藝流程1、基面處理墩柱施工前基面要鑿毛，待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度不小于10Mpa時，采用人工手持風(fēng)鎬鑿除樁系梁頂或承臺頂?shù)亩罩恢帽砻娓{，整修調(diào)直預(yù)埋鋼筋。經(jīng)過鑿毛處理后的混凝土表面，清除泥土并用壓力水沖洗干凈，使表面保持濕潤但不積水，在澆筑墩柱混凝土?xí)r，按照規(guī)范要求鋪一層12cm厚的1：

8、2同標(biāo)號水泥砂漿。2、測量放線根據(jù)墩身位置和尺寸，用全站儀精確測定出其墩柱中心，然后在基礎(chǔ)面放出墩柱縱橫中心線（十字線）和模板外輪廓線的準(zhǔn)確位置，橋墩中心線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于15mm。接著用水準(zhǔn)儀測出墩柱模板位置的控制點。在施工過程中應(yīng)測定并經(jīng)常檢查澆注和安裝部分的位置和標(biāo)高，并嚴(yán)格按要求作出測量記錄和結(jié)論，如超過允許偏差時，予以補(bǔ)救和改正。3、鋼筋工程鋼筋在進(jìn)場前按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，杜絕不合格品進(jìn)場。鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求，進(jìn)場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內(nèi)，在鋼筋加工廠內(nèi)采用鋼筋成型機(jī)集中加工成鋼筋籠，采用調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)保

9、證鋼筋加工精度，加工完成后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行吊車安裝。鋼筋在加工前先進(jìn)行調(diào)直和清除污銹，然后按設(shè)計要求下料加工。鋼筋接頭采用搭接雙面焊，搭接長度不小于5d，注意同一截面上的鋼筋接頭不超過總根數(shù)的50%，豎向鋼筋的接頭上下互相錯開，錯開長度不小于35d。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量符合施工技術(shù)規(guī)范要求。墩柱頂和墩柱底1m范圍內(nèi)為鋼筋加密區(qū)，鋼筋間距10cm，墩柱主筋與樁基主筋連接方式采用焊接，焊接時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范施工，確保焊接質(zhì)量符合要求。主筋下料時要滿足設(shè)計長度，并預(yù)留伸入蓋梁的鋼筋長度。主筋連接采用直螺紋套筒機(jī)械連接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置。鋼筋拉

10、絲后內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象；鋼筋下料時，要確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直；加工完后絲頭要有塑料保護(hù)套，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象，絲口經(jīng)檢驗合格后再進(jìn)行連接。鋼筋箍筋綁扎，加勁箍筋采用雙面焊焊成閉合環(huán)形，焊縫長度不小于5D，定位鋼筋要按規(guī)范設(shè)置，有系梁的墩柱在鋼筋制作時注意系梁鋼筋位置。在搭設(shè)好腳手架后，即可開始鋼筋安裝。為確保施工過程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求，鋼筋四周設(shè)置高強(qiáng)度砂漿墊塊，墊塊根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋保護(hù)層厚度預(yù)先制作。鋼筋連接完成后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，通過后再進(jìn)行下道工序施工。4、模板工

11、程 （1）模板設(shè)計：模板質(zhì)量是墩身混凝土外觀質(zhì)量的決定因素。根據(jù)本合同段墩柱的結(jié)構(gòu)形式，擬全部采用定型加工的鋼模板，模板厚度不小于5mm。平面及圓弧模板單節(jié)長度分別為1.0m、2.0m及5.0m不等，可根據(jù)實際需要配置一定數(shù)量不同長度模板。每節(jié)采用兩塊模板圍成。拼縫處采用螺栓固定，橫豎向法蘭螺栓均要擰緊，保證模板的整體性，使模板在吊裝過程中不變形。圓柱墩模板設(shè)計圖如下圖所示。在制作模板時必須嚴(yán)格按設(shè)計和鋼結(jié)構(gòu)加工驗收規(guī)范進(jìn)行；要求具有足夠的強(qiáng)度、剛度和組裝精度；且拆裝方便、接縫嚴(yán)密，確保不漏漿。（2）模板安裝：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場進(jìn)行試拼工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模板的規(guī)格型號、平整度和光潔

12、度，并涂刷脫模劑，不符合要求的模板不能使用。模板安裝時節(jié)面之間設(shè)置一道雙面膠條，防止?jié)仓┕ぶ袧{液串漏，保證模板錯臺小于1.0mm。模板在現(xiàn)場預(yù)拼檢驗合格后進(jìn)行整體吊裝、安裝，模板安裝前需檢驗?zāi)０宓卓诘孛嫫秸葷M足要求，四周緊靠模板外側(cè)設(shè)置4-6個固定錨栓，確保模板整體安裝后垂直精度及模板移位。在基面放出墩柱中線。模板安裝好后對軸線、高程進(jìn)行檢查，符合規(guī)范和設(shè)計要求后進(jìn)行加固，保證模板在灌注混凝土后，不變形、不移位；模內(nèi)干凈無雜物，直面平整，曲面圓順，拼縫嚴(yán)密。第一層模板安裝之前，底層混凝土面必須保證平整，否則采用砂漿墊層找平，避免出現(xiàn)墩柱爛腳跟現(xiàn)象。墩柱支架均采用搭設(shè)扣件式鋼管腳手架，模板和

13、支架不發(fā)生聯(lián)系。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面均安裝牢固，并能抵擋偶然撞擊震動；支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必須安置在堅實的地基上。模板安裝就位時，采用4根纜風(fēng)繩固定，風(fēng)纜上設(shè)花藍(lán)螺絲調(diào)節(jié)、緊固立柱模板。模板安裝完成，應(yīng)檢查校正對中及垂直度無誤后，方可固定纜風(fēng)繩。當(dāng)墩高大于10m時，需分段澆筑。第一節(jié)段模板安裝至墩系梁下口，待第一節(jié)段混凝土澆筑后并達(dá)到強(qiáng)度的70%；安裝第二節(jié)段墩柱模板(包括系梁模板)至蓋梁下口，模板的安裝與拆卸均由吊車配合人工完成。模板拼裝完成后，利用全站儀檢查調(diào)整模板的垂直度、平面尺寸、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，誤差不大于3mm。模板加固及自檢合格后，報

14、監(jiān)理工程師檢查合格后澆筑砼。5、混凝土工程（1）拌和與運輸墩柱砼標(biāo)號為C35，砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運輸，吊車、下料斗和竄筒配合澆注砼入模，插入式振搗器搗固。施工時嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行混凝土的配合比設(shè)計。水泥采用低堿水泥；粗骨料采用碎石；砂用級配良好的中砂；混凝土攪拌用水采用飲用水。砼拌制前根據(jù)天氣、氣溫適當(dāng)?shù)恼{(diào)整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，砼塌落度設(shè)計值為120mm140mm，對于到場混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格的堅決不使用。采用拌合站集中拌合混凝土，運輸采用攪拌輸送車；根據(jù)混凝土各項指標(biāo)要求對攪拌站工作人員進(jìn)行技術(shù)交底并派員監(jiān)督。（2）混凝土的澆注墩柱一次澆注成

15、型，混凝土泵送入模。澆注前，先鑿除施工接縫面上松動的石子或松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不積水。對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，尺寸不符合規(guī)范要求的及時進(jìn)行調(diào)整，確保尺寸準(zhǔn)確。墩柱混凝土入模采用泵車軟管配合串筒直接送到澆注部位，確保混凝土到澆筑面的下落高度不超過2m，混凝土坍落度控制在1418cm。混凝土采用雙柱交替分層澆注，每層厚度不超過50cm，且在下層混凝土初凝前澆注完上層混凝土。控制鋼筋保護(hù)層的墊塊，采用高強(qiáng)水泥砂漿墊塊，避免墩柱混凝土表面出現(xiàn)墊塊的痕跡，影響混凝土的外觀質(zhì)量。（3）振搗澆注混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒振搗密實。插入式振搗棒移動間距不超過振動器作用半徑的1.

16、5倍（如50插入式振搗棒控制點距為4560cm），與側(cè)模保持1015cm的距離，且插入下層混凝土510cm，振搗器垂直插入，快入慢出，振搗時插點均勻，成行或交錯式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時間，以免過振或漏振，振搗時間約2030s，每一點振搗完畢后，邊振動邊徐徐提出振動棒。振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。振搗順序：先中央后外圍，必要時進(jìn)行復(fù)振。振搗時觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時即緩慢抽出振搗棒。在砼澆筑過程中，實行“三定”，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。澆注過程中注意防雨。澆到墩頂?shù)臅r候在墩身上預(yù)留銷孔施工蓋

17、梁。注意事項：模板的制作應(yīng)符合規(guī)范，其剛度必須達(dá)到要求。支撐時應(yīng)牢固可靠，澆筑過程中應(yīng)安排專人全程巡查，一旦聽到異響、發(fā)現(xiàn)異動，立即停止?jié)仓业皆虿⒔鉀Q后方可繼續(xù)。杜絕發(fā)生跑模、炸模。6、混凝土終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)，每天由專人利用高壓噴水對墩柱進(jìn)行噴水養(yǎng)生，每天養(yǎng)生次數(shù)根據(jù)天氣及氣溫情況確定，以保證墩柱處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)；拆除模板時的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗確定，開始拆掉模板加固槽鋼并松開模板橫豎向緊固螺栓，利用汽吊吊開模板，模板拆除過程中盡量少用人工撬動。模板拆除以后，及時灑水養(yǎng)護(hù)，并用無紡布覆蓋保濕，以防止水分蒸發(fā)過快，并提高砼表面養(yǎng)護(hù)溫度，減小砼內(nèi)外溫差。砼養(yǎng)護(hù)不少于

18、7天。當(dāng)進(jìn)行冬季施工時需派專人進(jìn)行冬季施工養(yǎng)生，采用支架覆蓋篷布養(yǎng)護(hù)，生物鍋爐加熱水蒸氣進(jìn)行養(yǎng)生，拆模后立即進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生，保證棚內(nèi)溫度不小于10。使混凝土獲得必要的強(qiáng)度，控制混凝土的內(nèi)外溫差不大于10。養(yǎng)護(hù)時間不少于3d。六、質(zhì)量控制1、施工過程中各道工序的質(zhì)量檢查項目模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高柱、墻和梁10模板尺寸墩臺20模板偏位柱或墻8模板相鄰兩板面高低差2模板表面平整度5鋼筋加工安裝實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距兩排以上排距5每構(gòu)件檢查兩個斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、墩臺、柱202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距10每構(gòu)件檢查510個間距

19、，用尺量3鋼筋骨架尺寸長10按骨架總數(shù)30%抽查，用尺量寬54保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處，用尺量基礎(chǔ)、錨錠、墩臺10墩身實測項目項次檢 查 項 目允許偏差（mm）檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按要求檢查2尺寸（mm）30尺量：長、寬、高各2點3頂面高程（mm）20水準(zhǔn)儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點外觀檢測項目：、混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。、混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面。2、模板的控制通過對模板的設(shè)計加工及安裝拆除等方面的有關(guān)控制，避免結(jié)構(gòu)物出現(xiàn)錯臺及明顯接縫的現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)物尺寸的精確及砼外表的光潔度。

20、模板的設(shè)計加工用模板是保證砼結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量的關(guān)鍵因素，所有砼外露面模板均采用新加工的鋼模板。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及有關(guān)受力計算設(shè)計模板，選材用大塊鋼板，板厚5mm，模板加勁肋及法蘭接口鋼板厚820mm。模板委托專業(yè)廠家按圖加工，其主要特點是單元面積大，接縫較少，接縫嚴(yán)密平順。模板多為裝配式，裝拆方便，且具有足夠的剛度，滿足施工周轉(zhuǎn)要求。模板的裝拆及保養(yǎng)模板安裝前先給模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，涂刷要均勻，待脫模劑自然風(fēng)干后(一般以不明顯沾手為標(biāo)準(zhǔn))才進(jìn)行安裝。安裝時固定模板的對拉螺桿都外加塑料套管。屬周轉(zhuǎn)使用的模板，當(dāng)轉(zhuǎn)用于下一相同結(jié)構(gòu)施工前，都要對模板進(jìn)行磨刷整修等保養(yǎng)工作，確保模板每次使用的精度及光潔度

21、要求。2、砼的振搗施工控制砼外觀缺陷甚至質(zhì)量問題，如氣泡、蜂窩、麻面及空洞等無不與振搗操作有關(guān)，砼的振搗施工也是砼外觀控制的重要環(huán)節(jié)。因此，針對不同結(jié)構(gòu)制訂其相應(yīng)的振搗施工工藝，對結(jié)構(gòu)外觀控制起顯著作用。分層澆注，分層厚為50cm；確保連續(xù)作業(yè)在砼初凝前完成。振動棒操作宜快進(jìn)慢出，減少振動棒周圍氣泡的殘留量；插入式振動器操作時的移動間距不超過其作用半徑的1.5倍。振動棒插入振搗時間一般控制在2030s，此外，決定停振的經(jīng)驗是砼停止沉降，振搗時不冒氣泡或砼表面呈現(xiàn)平坦泛漿現(xiàn)象。尤其注意模板轉(zhuǎn)角點砼的振搗，兩人振搗的交界處采用交叉振搗以防漏振。3、原材料的控制嚴(yán)格控制進(jìn)場砂、石材料質(zhì)量，不合格材料

22、嚴(yán)禁使用。同一部位盡量用一廠家同一批量的水泥，不同批號的水泥嚴(yán)禁混用。4、其它有關(guān)的控制措施鋼筋的間距、規(guī)格、根數(shù)、下料長度、搭接長度、焊接長度及焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。注意鋼筋焊渣必須敲干凈、鋼筋頭的彎頭不能過大（不大于3度或軸線在一條中心線上）。箍筋及加強(qiáng)內(nèi)圈必須垂直于主筋。模板安裝時，每個螺絲必須都擰緊。上下爬梯必須平直，不能有變形及損壞現(xiàn)象。模板涂油不宜太多，避免灑落到鋼筋上。保護(hù)層采用的同標(biāo)號的砼墊塊或大一標(biāo)號的砼墊塊。中系梁模板與中系梁以上立柱之間不能有空隙，模板必須在同一條垂直面上。砼施工時，串通底面與底層砼的高度不能大于2m。除上述方面的嚴(yán)格控制外，在施工管理過程中，對

23、砼外觀質(zhì)量控制還有以下方面。a.強(qiáng)化測量放樣及監(jiān)測工作，以確保結(jié)構(gòu)線形的精度，確保結(jié)構(gòu)棱角分明、線形流暢。b.加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，防止砼結(jié)構(gòu)外表發(fā)生裂紋。每個施工點都有專人負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)的頻率和時間。七、標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化施工施工標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)做到施工工序和施工過程規(guī)范化、程序化，提高施工效率和實體工程質(zhì)量。規(guī)范質(zhì)量檢驗與控制，強(qiáng)化各類驗證試驗和標(biāo)準(zhǔn)試驗，做到檢測項目完整齊全、檢測頻率符合要求、檢測數(shù)據(jù)真實可靠。加強(qiáng)對隱蔽工程、關(guān)鍵工序的過程控制和驗收，確保工程各項指標(biāo)抽檢合格率達(dá)到規(guī)范要求。1、墩柱施工現(xiàn)場精細(xì)化管理要求做好臨時便道，保證混凝土運輸通暢施工，防止因為混凝土等材料因為施工外部環(huán)境造

24、成施工不連續(xù)，出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。混凝土澆筑是采用吊車吊裝入模，對料斗采取封閉嚴(yán)實。嚴(yán)防吊裝是因為不嚴(yán)實導(dǎo)致混凝土灑落到模板外側(cè)。采取監(jiān)理工程師認(rèn)可的措施，防止環(huán)境污染。2.施工過程(工序、工藝)標(biāo)準(zhǔn)化施工專業(yè)化在墩柱施工中根據(jù)橋梁工序、施工工期組建橋梁樁基施工隊、橋梁墩臺施工隊、預(yù)制安裝施工隊等，并根據(jù)施工任務(wù)劃分若干工班負(fù)責(zé)施工。專業(yè)化施工隊伍應(yīng)進(jìn)行人員的專業(yè)分工，制定分工責(zé)任制，明確崗位職責(zé)，制定工藝流程和相關(guān)管理制度，完善施工技術(shù)交底。生產(chǎn)工廠化對預(yù)制場、鋼構(gòu)件加工、混凝土拌和等均實行工廠化、規(guī)模化、規(guī)范化、集中生產(chǎn)。混凝土采用自動計量集中拌合站拌合；箱梁采用梁場集中預(yù)制，鋼筋、鋼構(gòu)件采用鋼

25、筋加工廠集中加工，統(tǒng)一下料，統(tǒng)一制作，現(xiàn)場安裝。作業(yè)機(jī)械化根據(jù)橋梁工程內(nèi)的專業(yè)類別，結(jié)合施工工藝要求，配備功能齊全、性能先進(jìn)的吊裝設(shè)備，混凝土集中攪拌，運輸設(shè)備等相關(guān)工程施工機(jī)械設(shè)備。加強(qiáng)橋梁施工的機(jī)械化，實施機(jī)械化施工。八、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理項目經(jīng)理部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理、總工程師任正、副組長，成員由安全質(zhì)量部、工程管理、物資設(shè)備等部門負(fù)責(zé)人及各工區(qū)管理人員組成。組 長：王引倉 副組長：檀永前 張國正 駱克勤 高秀海 張新民組 員：裴大同 于 泳 趙 軍 郭韶龍 李 勇 趙 勇安全員：周長杰 質(zhì)檢員： 李一璞2、質(zhì)量保證措施為全面實現(xiàn)建設(shè)單位提出的質(zhì)量目標(biāo)，為實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)，我

26、們將采取以下措施：、組建高素質(zhì)的施工隊伍、組建一支精干、技術(shù)過硬、工種齊全、作風(fēng)頑強(qiáng)、能打硬仗的施工隊伍，加強(qiáng)隊伍思想建設(shè)，提高全員質(zhì)量意識。3、工程質(zhì)量管理體系項目部質(zhì)量管理小組提高經(jīng)濟(jì)效益改進(jìn)工作質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制貫徹ISO9001系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，推行全面質(zhì)量管理。現(xiàn)場QC小組活動質(zhì)量工作檢查評比質(zhì)量保證體系應(yīng)用新工藝 技術(shù)交底熟悉圖紙掌握規(guī)范 質(zhì)量計劃 測量復(fù)核組織保證施工保證技術(shù)保證思想保證創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程TQC教育 質(zhì)量第一 為用戶服務(wù)下道工序是用戶 制定教育計劃提高質(zhì)量意識經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī) 明確創(chuàng)優(yōu)項目 制定創(chuàng)優(yōu)措施 檢查創(chuàng)優(yōu)效果 簽定包保責(zé)任狀完善計量支付手續(xù) 優(yōu)質(zhì)優(yōu)價 制定獎罰措施反 饋實

27、現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制檢查落實總結(jié)表彰先進(jìn)提高施工技能獎優(yōu)罰劣接受業(yè)主和監(jiān)理監(jiān)督定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢質(zhì)量評定各項工作制度和標(biāo)準(zhǔn)施工隊質(zhì)量小組崗前技術(shù)培訓(xùn)加強(qiáng)現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化檢測手段工程質(zhì)量管理體系框圖九、安全保證措施項目部成立項目經(jīng)理為組長，項目書記、項目總工、項目副經(jīng)理、安全總監(jiān)、安全科長為副組長的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)施工安全質(zhì)量管理，建立健全安全質(zhì)量保證體系。組 長：王引倉 副組長：檀永前 張國正 高秀海 張新民組 員：裴大同 于 泳 趙 軍 郭韶龍 李 勇 趙 勇安全員：周長杰 質(zhì)檢員： 李一璞1、安全責(zé)任制實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理對本項目的施工安

28、全負(fù)全面責(zé)任。建立和落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一，層層簽訂安全生產(chǎn)包保責(zé)任狀，把安全生產(chǎn)職責(zé)落實到每一級領(lǐng)導(dǎo)，落實到每一個工點、每一道工序、每一個職工。深入開展以崗位達(dá)標(biāo)、專業(yè)達(dá)標(biāo)和項目達(dá)標(biāo)為內(nèi)容的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，進(jìn)行“平安工地”活動。2、墩柱施工安全措施施工前詳細(xì)調(diào)查并掌握地質(zhì)資料，檢查易于發(fā)生水害地段的施工安全，做好施工中的臨時防護(hù)工作。機(jī)械吊裝時，在作業(yè)半徑范圍邊緣設(shè)置安全標(biāo)桿；高空作業(yè)是做好防護(hù)措施，作業(yè)人員佩戴齊全安全帽、安全帶、安全繩，防止高空墜落事故的發(fā)生。3、機(jī)械設(shè)備及用電安全措施機(jī)械設(shè)備的布局要合理，操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作前對設(shè)備進(jìn)行安全檢查，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)

29、禁帶故障運行。車輛要經(jīng)常檢修，保持完好，動力機(jī)械必須由考試合格并持有合格證的司機(jī)上崗。嚴(yán)禁非司機(jī)開車，嚴(yán)禁酒后開車。吊裝設(shè)備提升系統(tǒng)專人定期檢查，操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。臨時供電及照明線路滿足電力施工技術(shù)安全規(guī)則要求。電器設(shè)備的安全措施：對電器設(shè)備的外殼要進(jìn)行防護(hù)性的接地，防護(hù)性接零或絕緣；派專人負(fù)責(zé)電器的安全工作；進(jìn)行用電安全教育，定期檢修電器設(shè)備；嚴(yán)禁帶電移動電焊機(jī)等用電設(shè)備。十、冬季施工措施1、掌握天氣預(yù)報的氣象趨勢及動態(tài)，開工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，以利安排施工，做好預(yù)防的準(zhǔn)備工作。2、冬季施工時嚴(yán)格按照下面的要求進(jìn)行：、當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5度時所進(jìn)行的施工即按

30、冬期施工執(zhí)行。、冬期施工期時，各項設(shè)施和材料應(yīng)提前采取防雪、防凍措施。、冬期施工期時，用硅酸鹽水泥配制的混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的50%前，不得受凍。、焊接鋼筋宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)在室外進(jìn)行時，最低溫度不低于-200C，并采取防雪擋風(fēng)措施，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。、配制混凝土?xí)r，選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。、拌制混凝土的各項材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需的溫度。當(dāng)不能滿足要求時，首先加熱拌合用水，仍不滿足要求時，再加熱骨料（料倉放火爐），水泥采用帆布包裹，只保溫，不得加熱。、攪拌混凝土?xí)r，骨料不得有冰雪和凍塊。投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)，投料順序為骨料、水、攪拌，再加水泥，攪拌

31、時間較常溫延長50%，按照3分鐘執(zhí)行。混凝土拌和物的出機(jī)溫度不低于10C，入模溫度不低于5C。、混凝土澆筑完成后馬上采取覆蓋保溫措施。十一、環(huán)境保護(hù)措施1、保護(hù)公路用地范圍之外的現(xiàn)有綠色植被。2、盡早施作防護(hù)工程、排水工程。施工場地的排水始終保持良好狀態(tài)，避免積水或沖蝕，防止施工造成水土流失。3、防止施工中開挖或沖刷產(chǎn)生的材料在任何河流、水道、灌溉或排水系統(tǒng)中產(chǎn)生淤積。4、施工營地和施工場地的生活垃圾集中堆放，定時消毒處置。十二、文明施工保證措施1、全面貫徹“標(biāo)準(zhǔn)化”施工相關(guān)要求。現(xiàn)場標(biāo)識齊全、標(biāo)志醒目，施工便道砂石化，砼施工、鋼筋加工工廠化，現(xiàn)場管理規(guī)范化。分項工程施工實行現(xiàn)場標(biāo)識牌管理，標(biāo)

32、識牌上注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質(zhì)量要求、施工及質(zhì)量負(fù)責(zé)人姓名等。所有重要的單項工程、重要工序和重要部位、關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)均采用“首件工程認(rèn)可制”。2、與進(jìn)場施工的隊伍簽訂文明施工協(xié)議書，建立健全崗位責(zé)任制。3、采用有效措施處理生產(chǎn)、生活廢水，不得超標(biāo)排放，并確保施工現(xiàn)場無積水現(xiàn)象。4、現(xiàn)場布局合理，材料、物品、機(jī)具、土方堆放符合要求。5、施工內(nèi)業(yè)資料齊全、整潔、數(shù)據(jù)可靠，辦公室內(nèi)按要求布置各類圖表，反映現(xiàn)場狀況及工程進(jìn)度狀況。1.7.2.4蓋梁（1）鋼筋下料必須滿足設(shè)計圖紙要求（錨固長度）。（2）加工出來同種規(guī)格的半成品鋼筋必須確保均勻。（3）主筋長度及擺放位置間距必須符合設(shè)計圖紙要求。（

33、4）蓋梁頂面的預(yù)埋件必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工（縱向防震擋塊、支撐墊石、固接端鋼筋的預(yù)埋）。（5）蓋梁抱箍螺絲必須全部上緊以及縱梁上的小橫梁必須按照技術(shù)交底要施工，不能擅自將其隔斷。砼施工（1）以上砼必須采用分層連續(xù)澆筑（避免出現(xiàn)施工縫），振搗時移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板應(yīng)保持5cm-10cm距離；每間隔30cm振搗一次且插搗深度一般插入下層砼15cm為宜；振搗完成后應(yīng)邊振動邊慢慢的提出振動棒，應(yīng)避免振到模板、對拉桿、預(yù)埋件，禁止平振、禁止硬插搗砼，禁止過振或漏振；振動時應(yīng)遵循快插慢拔的原則，保證砼振搗密實，密實的標(biāo)志是：砼停止下沉，不冒氣泡，不泛漿，表面平坦。（砼試塊）（2）待砼初凝后及時收光、抹面，防止砼表面出現(xiàn)龜裂。（3）待強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時，得到實驗室的通知后即可拆模，拆模時不得損傷砼和模板。（4）拆完模板后，必須確保砼外觀質(zhì)量，及時灑水包裹養(yǎng)護(hù)；避免陽光暴曬使砼表面產(chǎn)生裂紋，砼養(yǎng)護(hù)必須有專人進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時間在7天以上。