1、人工挖孔樁的施工工藝技術（一）、施工工藝流程放線定樁位及高程 開挖第一節樁孔土方 支護壁模板放附加鋼筋 澆第一節護壁砼 檢查樁位（中心）軸線 架垂直運輸架 安裝搖架、吊桶、活動蓋板等 開挖吊運第二節樁孔土方 先拆第一節支第二節護壁模板 檢查樁位軸線 澆第二節護壁砼 逐層往下循環作業（根據現場情況安裝照明、水泵、通風機等） 檢查驗收 吊鋼筋籠 放砼溜筒 澆筑樁身砼 插樁頂鋼筋。（二）、施工方法技術挖孔樁采用人工開挖，小型卷揚機起吊土石方，分節開挖及灌護壁混凝土成孔，分節開挖深度視地質情況采用0.51.0m，護壁混凝土采用商品混凝土。孔樁鋼筋籠在現場加工成型吊放入孔內。人工挖孔樁樁芯混凝土全部采用

2、商品混凝土。表層土質或砂石層部分人工直接用鐵鍬或風鎬開挖，松碴裝入吊筒后簡易電動提升架提升，采用內撐式標準組合鋼模澆注砼護壁，鋼筋籠現場制作，吊車吊放，砼由砼攪拌站統一拌制，砼運輸車運輸，減速串筒灌注，插入式振搗器振搗。1、放線定樁位在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網和高程基準點。確定好樁位中心，以截面中心為中點，以邊長1/2加護壁厚度，畫出上部（即第一步）的正方形四周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線，樁位線定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。用經緯儀放出軸線，標出樁中心線，并將中心線用十字線引出孔外，待首節護壁澆筑后，將控

3、制線彈在護壁上，每挖樁一節支模成型時，吊十字線檢查樁位，樁位的水平偏差不得大于50。(1)、檢查復核控制樁點，檢查其建筑基線尺寸是否符合點位，是否通視、易量。 (2)、用經緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位，用紅漆標在墊層上，待第三節護壁施工完成后將樁位控制線轉移到護壁上，用紅油漆標上標志，打入水泥鋼針，作為挖孔依據。 (3)、放好每軸線后，及時報告與業主、監理驗線，復核后方可施工。2、挖孔樁孔土方開挖先中間后周邊，擴底部份先挖樁身樁體，再挖擴底尺寸從上到下修成，松散土層用鏟、鎬開挖，進入強風層后用鎬，每節均應檢查中心點及幾何尺寸，合格后才能進行下道工作。為安全起見，每開挖下節樁孔前，應用直徑20mm

4、鋼筋長的1.2m打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現，遇到砂層時，每節挖深可降到0.5m，挖深超過5m后，要用鼓風機連續向孔內送內，風管口要求距孔底2m左右，孔內照明采用防爆燈炮，燈炮離孔底2m。由工人用短把鐵鍬，鎬向下開挖，遇堅硬土層或孤石用錘和鋼釬破碎，孔內挖孔次序，先中間后兩邊，挖出的泥土采用在孔頂架設手搖卷揚機吊出。擴底時先將中間圓柱土體挖出，再修底、修邊形成擴底，開挖時以兩人為一組，一人孔內挖土，另外一人在孔頂吊土，并擔任警戒。挖出的土用斗車外運，孔口周邊3m范圍內不得堆土，接近持力層時挖出的土應按照順序存放在樁孔外，以便設計、勘察等單位檢驗。挖孔所出土石方用機械翻斗車轉運至臨時棄土場

5、，再利用自卸汽車外運至指定棄土場。 挖孔樁通過淤泥、流砂層時，采用0.3m0.5m短進尺、加厚護壁、增加護壁鋼筋、護壁主筋超前或采用插打鋼護筒等措施通過。孔內滲水用污水泵抽排，排出泥水經沉淀池沉淀后再排放至城市下水道。2、護壁護壁采用內撐式標準組合鋼模，鋼制串筒入模，插入式振搗棒搗固。鋼筋采用機械切割、彎制，加工成鋼筋籠成品，吊車整體吊裝入孔。護壁砼模板由標準組合鋼模板拼裝而成，拆上節支下節，循環周轉使用。模板用“U”型卡連接，組成正方形四邊鋼圈，頂緊模板。護壁砼圈中心線應與樁軸線重合，其與樁軸心偏差小于20mm。人工掘進后，支立第一節孔圈護壁模板，現澆護壁砼。安裝護壁模板時，必須用四個樁心控

6、制點來校正模板位置，并設專人嚴格校核中心位置及孔壁厚度。第一節砼護壁應比下面的護壁厚150mm，并高出現場地面200mm。第一節護壁完成后，重新定位孔中心，挖土、支模、現澆護壁砼。如此循環，一直挖至基底設計標高。單節護壁大樣圖：1）、模板采用專用工具模，四邊相等，拼縫嚴密，這樣的模板方能保證護壁厚度一致，便于控制筒尺寸。2）、澆護壁前對所挖孔進行自檢，修整合格再支模，檢查模板弧度和護壁厚度，每三節要檢查一次井壁垂直度。模板下口落在土上，上口高出上節護壁下口不少于100，形成咬口。3）、支模前先放護壁鋼筋，保護層厚度一致，鋼筋綁扎成型，不得有漏扎現象。護壁配筋如下圖：4）、采用商品混凝土澆筑，強

7、度等級C20，用短木棒把砼振搗密實。5）、遇流動性淤泥和流砂時按流泥、流砂施工方法成孔。護壁施工的注意事項：1）、護壁厚度、拉結鋼筋或配筋、砼強度等級應符合設計要求。2）、樁孔開樁后盡快灌注護壁砼，且必須當天一次性完成。3）、上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。4）、護壁砼中摻用速凝劑，護壁模板一般在24h后拆除。5）、施工中隨時注意孔壁情況，發現問題，及時處理，防止事故發生。如果發現護壁有蜂窩、漏水現象要及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁孔內。6）、同一水平面上的孔圈二正交直徑的徑差不大于50mm。7）、嚴格控制樁徑尺寸和樁的垂直度，開挖時隨時檢查，出現偏差及時糾正，保證樁位準確

8、。3、地下水處理（1）本工程因部分為雜填土，地下水主要受生活廢水和大氣降水的影響，做好地面排水工作，可有效防止流砂、流泥涌入孔內，加快施工進度，根據目前資料情況，降水采用潛水泵抽水的方法，排除樁孔內的泥水。在施工現場準備污水泵，隨時抽取施工中樁孔內的積水，并有組織的排放流入市政管道內，確保施工進度和安全要求。（2）當水位較高的樁位采用機械鉆孔抽水，使周圍地下水匯集孔內，用潛水泵向外抽水，起到深井降水的左右，將附近的地下水位降低。為加快匯水速度，在其護壁上留出泄水小孔，（泄水孔應避開流砂、流泥層）同時加強孔頂雨水的排除，并保證周邊其他承臺內的存水抽盡快排出，減少地表水的下滲，降低土體的含水量。集

9、水樁孔內抽出的水直接排出坑外排水溝。4、流砂、流泥處理根據圖紙提供現場情況，本工程個別樁存在淤泥情況，遇到流動性淤泥和流砂時采取如下措施：（1）減少每節護壁高度，一般用300500米；（2）采用14鋼筋長1500，按間距15沿護壁周邊將其打入土中，挖去孔內200300砂土后，用8的水平環向筋將豎筋固定，將上節護壁直筋插入下節300cm，鋼筋頭彎到上節護壁的外側，然后在鋼筋外側塞麻袋、稻草繩或插纖維板條，以阻擋砂粒流入樁孔，但仍允許水流動。這樣邊挖土邊檔砂，8箍筋按200綁扎好，待樁孔挖至300500深時立即澆筑護壁砼，護壁澆砼增加混凝土厚度。（3）人工挖孔樁淤泥及流砂、運場內泥漿池堆放后采用泥

10、漿泵車外運大約2025KM排放堆場。5、巖層石方爆破作業在人工挖孔中，如遇到中風化泥質粉砂巖及微風化粉砂巖時，采用靜力爆破作業，施工現場沒有土石放對方場地，爆破產生的石方在1KM內進行臨時堆放，之后轉外運大約2025KM排放堆場。由于孔樁爆破部分影響護壁增大，增大護壁部分加大素混凝土填滿。（1）、破碎前應對構筑物構造、性質、作業環境、工程量、破碎程度、工期要求、氣候條件、配置鋼筋規格及布筋情況進行詳細調查；對于巖石破碎需要了解巖石性質、節理、走向及地下水情況。鉆孔參數、鉆孔分布和破碎順序則需要根據破碎對象的實際情況（材質種類、鋼筋配置情況、巖石性狀、破碎或切割的塊度等）確定。（2）、設計布眼布

11、眼前首先要確定至少有一個以上臨空面，鉆孔方向應盡可能做到與臨空面平行，臨空面（自由面）越多，單位破石量就越大，經濟效益也更高。切割巖石（或混凝土）時同一排鉆孔應盡可能保持在一個平面上。孔距與排距的大小與巖石硬度、混凝土強度及布筋有直接關系，硬度越大、混凝土強度越高、布筋密鋼筋粗時，孔距與排距越小，反之則大。（3）、鉆孔向下和向下傾斜的眼孔，可在藥荊中加入 2232%（重量比）左右的水（具體加水量由顆粒大小決定）拌成流質狀態后，迅速倒入孔內并確保藥劑在孔內處于密實狀態。用藥卷裝填鉆孔時，應逐條捅實。粗顆粒藥劑水灰比調節到 0.220.25 時靜力破碎劑的流動性較好，細粉末藥劑水灰比在 32%左右

12、時流動性較好，也可以不通過捅實過程。向下灌裝搗實較方便，如施工條件允許，推薦采用“由上到下，分層破碎”的施工方式，方便工人操作。 水平方向和向上方向的鉆孔，可用比鉆孔直徑略小的高強長纖維紙袋裝入藥劑，按一個操作循環所需要的藥卷數量，放在盆中，倒入潔凈水完全浸泡，3050 秒左右藥卷充分濕潤、完全不冒氣泡時，取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅緊，密實地裝填到孔口。即“集中浸泡，充分浸透，逐條裝入，分別搗實” 。也可將藥劑拌和后用灰漿泵壓入，孔口留 5cm用黃泥封堵保證水分藥劑不流出。 巖石剛開裂后，可向裂縫中加水，支持藥劑持續反應，可獲得更好效果。 對于采石場和超大體積的設備基礎破碎施工，操作人員的

13、協調配合很重要。采用“同步操作，少拌勤裝”的方式操作。即：每組施工工人在每次操作循環過程中負責裝孔的孔數不能過多。每次拌藥量不能超過實際完成的工作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌和、灌裝過程中應基本保持同步，可以讓每個孔內藥劑的最大膨脹壓基本保持同期出現，有利于混凝土和巖石的破碎。 每次裝填藥劑，都要觀察確定巖石、藥劑、拌和水的溫度是不是符合要求。灌裝過程中，已經開始發生化學反應的藥劑（表現開始冒氣和溫度快速上升）不允許裝入孔內。從藥劑加入拌合水到灌裝結束，這個過程的時間不能超過五分鐘。藥劑反應時間的控制。藥劑反應的快慢與溫度有直接的關系，溫度越高，反應時間越快，反之則慢。實際操作中，控制藥劑反

14、應時間太快的方法有兩種，一種是在拌合水中加入抑制劑。另一種方法是嚴格控制拌和水、干粉藥劑和巖石（或混凝土）的溫度。夏季氣溫較高，破碎前應對被破碎物遮擋，藥劑存放低溫入，避免曝曬。將拌合水溫度控制在 15以下。 藥劑（卷）反應時間過快易發生沖孔傷人事故，可用延緩反應時間的抑制劑。抑制劑入浸泡藥劑（卷）的拌和水中。加入量為拌合水的 0.5%6%。冬季加入促發劑和提高拌和水溫度。拌和水溫最高不可超過 50。反應時間一般控制在 3060 分鐘較好，條件較好的施工現場可根據實際情況縮短反應時間，以利于施工。6、鋼筋籠加工、安裝1）、豎向鋼筋采用搭接接長，搭接長度為40d，接頭按規范要求錯開。加頸箍和螺旋

15、箍的交接處焊接牢固，豎向鋼筋的長度根據實際孔深按設計要求確定，加工時先將縱筋按設計間距焊在加勁箍上，再將螺旋箍繞在長縱筋外，按間距點焊焊牢（加密箍和樁頂鋼筋留置長度要符合要求）。2）、鋼筋籠安裝前將孔內清理干凈，用起重機械將鋼筋籠吊起垂直放入孔內，固定好位置，防止鋼筋在澆筑砼的過程中出現上浮。有效確保鋼筋籠的保護層。3）、鋼筋籠制作、就位的注意事項：直徑嚴格按設計要求制作，外徑比設計孔徑小140mm。主筋凈保護層不小于60mm，允許偏差為20mm。鋼筋籠就位后固定牢固。4）、與以往一般圓形人工挖孔樁的鋼筋籠不同，本工程的鋼筋籠也正方形的，配筋如下圖制作時要適當加密加勁箍，一防止鋼筋籠吊裝過程中

16、變形。5）、作為擋土排樁，鋼筋籠在制作與吊裝過程中，應注意擋土側的配筋不同，防止擺錯。配筋如下圖：7、混凝土澆筑將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水。混凝土采用商品混凝土，澆筑時運至現場。澆筑前抽出積水，清除孔底沉渣，使用導管往孔內運送混凝土，出料口離混凝土面不得大于2000，且連續澆灌，分層振搗，分層高度約500800。混凝土坍落度一般取100150，試塊留置每根樁不得少于1組。為確保混凝土的密實度，混凝土的澆筑高度按規范要求高出設計樁頂標高200，混凝土強度等級為 C30，澆筑12小時后開始澆水養護高出地面的樁身混凝土，時間不少于7天。澆灌樁芯砼前應再次清理孔底

17、虛土，排除積水，經驗收簽證后，方可開始澆灌樁芯砼。 澆灌樁芯砼前做滲水量測定，當涌水量不超過0.3升/秒時，可采用普通方法澆注，涌水量超過0.3升/秒，且樁孔積水量高于1000mm時，應采用水下砼。 樁芯混凝土強度等級滿足設計圖(其配合比由質檢試驗設計)，施工現場應做坍落度試驗，坍澆度控制在10-12cm之間。 砼配制作材料及鋼筋等均應由質檢部門檢驗合格方可使用。 澆灌砼:用混凝土泵送機把砼由泵送管至井口的下料斗，然后由串桶導管導入井底，每層灌注高度不得超過1.1m，分層搗實直至樁頂。振搗方法由操作工人每50cm振搗一遍，每遍為1520次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落，串桶下口離現澆砼面保持在

18、2m內，隨砼面增高，逐節由工人拆除，樁頂砼在砼初凝應抹壓平整，避免出現塑性收縮裂紋或環向干縮裂縫，其表面浮漿應及時鑿除并超灌20cm，以保證有良好的連接。 采用普通方法澆灌樁芯砼，當水泥浮漿達100mm以上時應抽掉或淘扦后繼續澆灌。 樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。 樁芯澆灌完成應嚴格控制每根樁頂標高，并在護壁上刻出標高控制標志。 每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件，以備查驗。成孔后，立即灌筑樁身混凝土。當孔內無鋼筋時，混凝土坍落度控制在10-12cm以內；當孔內設置鋼筋骨架時，混凝土坍落度控制在10-12cm。混凝土連續灌注成樁。采取連續分層灌注、分層振搗的方法，每層灌注高度不得

19、超過1.5m，每層振搗厚度不得超過0.5m。在距孔口6m以下，使混凝土坍落度增至12-14cm，利用混凝土下落時的沖擊力使砼自身密實。在距孔口6m以內時，砼分層灌注，使用插入式振動器分層振搗密實，直至樁頂。砼采用插入式振搗棒邊灌注邊插實，以保證砼的密實度。樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺連接良好。灌注樁身砼的注意事項：砼不得直接向樁孔內澆灌，應采用串桶分層灌注，每層灌注高度不得超過1.1m，分層搗實直至樁頂。串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落，串桶下口離現澆砼面保持在2m內，隨砼面增高，逐節拆除，樁頂砼在砼初凝應抹壓平整，避免出現塑性收縮裂紋或環向干縮裂縫，其表面浮漿應及

20、時鑿除，以保證有良好的連接。灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入。灌注過程中，砼表面不得有超過50mm厚的積水，否則，必須排除積水后才能繼續灌注砼。灌注樁身砼時要留置試塊，每根樁一組。（三）、技術難點措施本工程場內地質情況比較復雜，容易形成流砂、流泥，給施工增加極大難度，根據我公司多年的樁基施工經驗，只要做好以下幾方面的工作，保質、保量、安全的完成此工程是有把握的：1、思想重視、管理到位、精選勞動力仔細研究工程勘察資料，仔細調查了解場地周圍水文、地質情況，詳實掌握第一手資料，不打無準備之戰。組織具強有力的施工管理機構，層層將管理職責落實到位，將技術和方法貫徹落實到每一個施工人員的具體行動中，做好后勤

21、保障指導工作。勞動力是生產力的第一要素，一支技術好、能吃苦、經驗豐富、服從指揮的工人隊伍是本工程順利完工的重要保障。2、充足的施工機具、物資準備針對流沙、流泥層需配備5T高頻振動器，用于在流砂層中振沉鋼筒。工地上將預備足夠半模板、鋼板、鋼筋、水泵、稻草等施工用具，以保障工程順利進行。3、切實可行的技術措施所謂流砂、流泥是粉土、粉細砂、淤泥質土，甚至粗砂為主的地質體在動水壓力作用下經擾動而產生的現象，動水壓力和擾動是土、砂體發生移動的作用力，所以要防止出現大量流砂、流泥現象，一是要減小動水壓力，二是要減少對土體的擾動。減小動水壓力減小動水壓力就本工程而言切合實際的方法有兩種：一為降水井降水，二為

22、群井施工分流。降水井降水是用機械方法成井，分布在場地四周，預先抽排形成降水漏斗，截斷場地外圍的地下水補給，同時降低場地內地下水位，詳見降水施工方案。群井施工分流是指在成孔階段分片集中施工，保持各相鄰孔掘進深度大致相當，群井抽水，減少單樁井的涌水量，從而減小動水壓力，實踐證明這是簡單易行而又效果顯著的施工方法。減小對砂體的擾動減小對砂體的擾動關鍵要做好兩項工作：一是正確的護壁方法，二是“快”字。正常地層下施工，每次可掘進一米，然后裝模護壁，用鋼筋砼護壁即可，而在流砂層中，則每次只能掘進半模或1/3模深度，防止大面積砂體位移。而且因流體能產生較大的側壓力，應加大護壁厚度，護壁視具體情況留泄水孔，砼

23、攪拌時可加入適量的速凝劑以加快砼的早期強度，由于基底對護壁無支撐，為防垮模、掉模和變形，還需加大護壁配筋，以12-14鋼筋為宜。在特別困難地段，可在護壁外側打入L1.2米，14-20100-150mm的鋼筋或鋼板，下半部分用稻草或其它物品編織于鋼筋、鋼板外側形成阻砂過水層，減少對護壁外砂體的擾動，再按上面所述方案護壁（見下圖），或者用常用的鋼筒護壁方法，根據地質資料流砂層的厚度，制作長度相當、壁厚68mm的鋼護筒（孔頂護筒如下圖）垂直放入井內，邊挖邊沉或使用高頻振動器將鋼筒直接沉入砂體中，或用洛陽錘打至砂體中，爾后在筒體內掏砂，不對外圍砂體產生擾動（見下圖）。同時，我司在施工過程中，將嚴格執行

24、粵建管字200349號文件，按照其相關規定進行規范施工，文件內容后附。在“快”字上下功夫，要想快，則要求工人經驗豐富、動作熟練、準確，護壁材料事先準備充分，在最短的時間內完成0.3米-0.5米的掘進、護壁工作，然后停止抽水，盡量減少對砂體的擾動，流砂層內施工必須一鼓作氣，快速突破，最忌打打停停和返工。只要做好上述兩方面的工作，流砂層內的成孔也并不是那么令人生畏的。在本工程的人工挖孔樁的施工中，要及時做好預應力錨索錨頭的預留洞，為后續預應力錨索的施工創造條件。錨頭預留洞大樣如下圖人工挖孔樁質量控制措施（一）、成孔方法及垂直度控制為保證樁的垂直度，每灌注完三節護壁后必須進行一次樁中心位置及垂直度的

25、校核。一般可塑狀態的粘性土層均用短柄鐵鎬挖掘，對硬塑粘土和強風化巖，采用空氣壓縮機配合風鎬作業掘進，對于中風化、微風化巖層采用爆破法掘進。用手搖絞車上土，每天保持進尺一米以上。正常情況下，樁孔每挖1.0m澆搗護壁砼一次，采用1m鋼模板作業。護壁用C20細石混凝土，護壁澆灌時應用竹桿插搗均勻密實以保證質量。樁孔每進一節，都要經質安員對成孔尺寸、模板安裝、護壁砼質量進行驗收，并經簽證后，才能進人下道工序施工，以保證護壁厚度和砼強度，避免護壁出現變形，漏水和塌孔等危險現象的發生。樁中心及樁身垂直度控制如下：1）、根據彈在首節護壁上十字控制點，每一節設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找四周，每挖三節由

26、質檢員用大線墜檢查一次樁身垂直度，垂直度偏差小于樁長的0.5%。2）、每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準點為依據，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。（二）、本工程人工挖孔樁終孔條件a.樁端進入原狀土層深度到達設計要求時便可終。b.若樁端未到達設計要求便提前遇到巖石時，滿足以下條件之一時可終孔：樁端全斷面進入中風化巖內2.5m或進入微風化巖1.5m便可終孔。樁端全斷面進入中風化巖內與微風化巖總深度2.0m，且進入微風化巖不少于1.0m便可終孔。（4

27、）、人工挖孔樁的嵌固深度不得小于2.5m，施工中不得出現吊腳樁，如遇到特殊情況無法開挖而達不到設計要求而出現吊腳樁時，應于樁底1m處用預應力錨索鎖腳。（5）、每節挖深不宜超過1000，遇巖層挖孔時，可視孔壁穩定情況確定是否采用護壁。（6）、在地下水位以下地段挖孔時為方便排水護壁應預留排水孔，并在灌注砼前予以堵塞。（7）、人工挖孔樁提前遇到巖石，達到終孔條件后然出現吊腳樁，則應于樁底1m處用預應力錨索鎖樁腳。鎖樁腳的預應力錨索：6索175鋼絞線，L18.0m Nt=600KN 鎖定值360KN 錨固長度La=12m，且應錨入巖石深度不少于8米。（三）、鋼筋籠制安控制鋼筋籠的制作及砼灌注均應按相關

28、規范及技術規程要求進行，確保樁的施工質量達到設計標準。鋼筋籠搭接用雙面偏心焊6d或單面焊12d，同一截面接頭率不得大于50。焊接長度和高度要符合規范要求，同一截面鋼筋搭接面積不超過總面積的50%。鋼筋籠主筋先與加勁箍綁扎并點焊固定后，再繞制螺旋箍筋，測量螺距無誤后，箍筋與主筋交接處點焊接。為保證鋼筋籠起吊不產生變形，在兩端籠內設16加勁筋并用電弧焊固定。鋼筋籠外設置砼保護層墊塊（用1:2水泥砂漿做20mm厚），嚴格控制好鋼筋籠外形尺寸。（四）、樁芯混凝澆注控制樁孔挖至孔底設計標高或持力層時，經驗收后應迅速清渣抽水。安裝鋼筋籠即可進行澆注樁芯砼。樁芯砼使用預拌砼。每個樁孔終孔驗收后，必須將有漏水

29、的護壁，及時修補堵塞，徹底清理沉渣和抽干積水，不準在有積水和沉渣的情況下免強灌注砼芯，從而影響樁的質量。為保證灌注時的砼不產生分離現象，必須用串筒將砼出料口離砼面不大于2m，為了便于套筒隨樁芯砼的升高而逐節折除，最好采用上拆方式，其吊點及筒壁大小均應考慮能適應深層樁芯砼的需要，而且拆裝都有要方便。所灌注的樁芯砼每澆注1-1.5m后，即派工人進入井內，用高頻插入式振動棒在樁芯四周充分振動一次，以保證樁芯砼均勻密實，但不得過振。樁芯澆注前要做好滲水測定，當漏水量不超過0.3公升/秒時可采用普通方法澆注。若涌水量較大（1m3/H）或混凝土表面積水大于50mm時，應采用水下混凝土施工方法澆灌。采用水下

30、混凝土施工方法時，塌落度應控制為10-12cm，嚴格檢查各導管接頭，有無漏氣現象，隔立栓用預制砼塞。樁身須用鉆芯法檢查樁底沉渣厚度和樁身混凝土的完整性，檢測樁數不得少于總樁數的1%，且不少于3根。樁砼試塊每根樁留一組，做28天抗壓強度試驗。（五）、其他控制措施 樁孔定位放線后，要經甲方有關人員共同復線，簽證后才開挖。 按樁平面圖自編好號，按計劃順序挖樁，為保證樁壁的垂直度每下挖一節，要用線錘調校護壁模板，待第一節護壁完成后，要及時復線，并把建筑物軸線，樁中心線，標高和編號用紅油漆標注在護壁內側。 樁孔的施工容許偏差要控制在規范要求的范圍內，即樁心直徑D+100/-40mm，樁中心位移偏差小于5

31、0mm，垂直度容許偏差為0.5% 對鋼筋、水泥、焊條和砂石等主要材料要有出廠合格證和試驗合格后才能使用，對進場材料要專人負責驗收并對試驗狀態做好標識，不合格的不允許使用。 如果該工程采取跳挖樁，各條樁開挖深度相差2m以上；并且采取按完成先后分批澆灌混凝土的施工方法。在后一批樁開挖澆筑護壁時，應認真對相鄰前一批樁的護壁清洗干凈，確保樁間護壁相接縫嚴密不漏水。 施工現場辦公室要繪制各種樁的實際進度表，使各級管理人員隨時能掌握現場施工進度情況。 做好現場各種施工記錄和隱蔽工程驗收記錄，一切有關資料由資料員負責收集整理，工程竣工后裝訂成冊。三、人工挖孔樁質量控制標準樁位偏差應50mm，垂直度偏差應0.

32、5，樁徑偏差50mm。（一）、灌注樁施工允許偏差成孔方法樁徑允許偏差mm垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁人工挖孔樁現澆護壁混凝土+500.550（二）、鋼筋籠制作允許偏差項次項目允許偏差（mm）1主筋間距102長度1003箍筋間距或螺旋筋螺距204鋼筋籠直徑105孔深+3006樁頂標高+30-507鋼筋籠安裝深度100四、人工挖孔樁質量通病防治1 垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2 孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍

33、塌。開挖前應掌握現場土質錯開樁位開挖，縮短每節高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3 孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4 孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。5 樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土

34、前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。6 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中保持骨架完好。五、人工挖孔樁成品保護1 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3 樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。4 保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6 樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。7 施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。