1、廣州警備區經濟適用房小區工程人工挖孔樁基礎專項施工技術方案目錄第一章 專項施工組織設計方案編制依據、原則及目標.4 一、編制依據.4 二、編制原則.4 三、編制目標.5 第二章 工程概況.5 一、工程簡況.5 二、主要工程數量.7第三章 施工部署 .8 一、施工目標.8 二、施工部署.8 1、技術準備.8 2、項目管理機構及勞動力計劃.8 3、主要施工機械配備計劃.10 4、測量檢測計劃.11 5、施工區域及施工段劃分.11 6、施工臨時用水用電計劃.12 第四章 施工質量及安全文明保證措施.14一、質量保證措施 .14 二、安全文明保證措施 .17 1、安全生產措施.17 2、安全管理制度.

2、18 3、常見安全事故預防與應急措施.19 4、文明生產措施.22 第五章 人工挖孔樁施工工藝及技術要求.22 一、工藝流程.22 二、施工準備 .22 三、操作工藝.23 1、人工挖孔.23 2、護壁筋及鋼筋籠制安.25 3、澆灌混凝土.26 第六章 質量標準及成品保護.24 一、質量標準.27 二、成品保護.28 第七章 注意事項、季節性施工與質量管理記錄.29 一、注意事項.29 二、季節性施工措施 .30 三、質量管理記錄.30 第一章專項施工方案編制依據、原則及目標一、編制依據我公司在充分考慮現有的技術水平、施工管理水平和機械配套能力的基礎上，圍繞確保質量、安全、工期等目標，對人工挖

3、孔樁施工過程中可能出現的安全因素都做了充分考慮，采取了相應的措施，施工中待結合現場條件再作進一步補充和完善，提出更具體的安全作業方案。嚴格按人工挖孔樁有關施工規范要求及廣州市市政府有關政策和規定執行。本專項施工組織設計方案的主要編制依據還包括如下內容：1、小區設計總平面圖；2、A、B、C、G棟人工挖孔樁平面布置圖及其它相關設計圖紙；3、地基與基礎工程施工及驗收規范；4、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46；5、省市頒布的其它與本工程項目相關的標準與規定。二、編制原則編制本專項施工組織設計方案是按下列原則進行編制：1、嚴格執行現行的施工規范和驗收標準，結合本工程項目的特點，堅持實事求是，因地制

4、宜，依據本公司的施工能力，堅持科學組織，合理安排，均衡生產，確保高效、安全、優質完成本專項目全部工程施工。2、根據施工實際需要，安排劃分施工段進行施工，配置相關機械設備，從實質上縮短工期，提高經濟效益。3、合理安排施工程序與順序。結合本工程實際特點及施工重點、難點，編制施工程序及組織施工，保證各項施工活動相互促進，緊密銜接，加快施工速度，縮短工期。4、采用安全合理的流水方法組織施工，以保證施工連續地、均衡地、有節奏地進行，合理地使用人力、物力和財力，好、快、省、安全地完成施工任務，運用切實可行計劃技術安排進度計劃。5、恰當地安排雨季施工項目。對于必須進入雨季施工的工程內容，編制好雨季施工措施，

5、并在施工時嚴格落實，提高施工的連續性和均衡性及安全性。6、從實際出發，作好人力、物力和綜合平衡，組織均衡施工。7、盡量利用當地資源，合理安排運輸、裝卸與現場儲存作業，減少或避免二次搬運；精心進行場地規劃布置，節約施工用地，防止施工事故，做到文明施工。8、實施目標管理。制定實行目標管理原則。根據相關文件及要求，確定造價、工期、質量。施工組織設計在項目總目標及總工期約束下，做出實施的具體安排。因此，必須遵循目標管理的原則，使目標分解得當，決策科學，實施有法。9、與施工項目管理相結合。事先進行規劃，使管理工作按規劃有序地進行。施工項目管理規劃的內容在施工組織設計的基礎上進行擴展，使施工組織設計從僅僅

6、服務于施工和施工準備發展為服務于經營管理和施工管理。施工組織設計內容根據施工項目管理需要確定的，在編制方法上，在施工組織設計的管理上，均做到與施工項目管理相結合。三、編制目標1、工期目標：本專項工程工期為40 日歷天。開工日期：2010 年 5 月 26 日竣工日期：2010 年 7 月 5 日2、質量目標：符合國家、省市現行有關施工質量驗收標準。3、安全生產目標：具體做到施工過程中無墜落、塌方、物體墜落打擊、中毒和窒息、水涌與淹溺、觸電及機械傷害、爆破事故發生，防止重傷，責任事故死亡率為零，確保無重大安全事故，無重大機械設備事故，滿足“廣州市關于人工挖孔灌注樁施工安全的管理規定”。4、文明施

7、工及環境保護的目標：遵守廣州市建設工程現場文明施工管理辦法（穗建筑 1999175 號文）等相關文件的規定，對進場施工人員進行嚴格的安全、文明施工教育，行為舉止要符合廣州市文明市民的規范標準，統一胸卡及工作服，對進入施工現場的人員進行規范管理。第二章 工程概況一、工程簡述1、工程名稱：廣州警備區經濟適用房小區工程人工挖孔樁基礎項目2、建設地點：廣東省廣州市白云區元崗大隊廣州警備區射擊場3、建設單位：廣州警備區4、監理單位：廣州萬安建設監理有限公司5、設計單位：廣州軍區建筑設計院6、人工挖孔樁設計概況：（1）、本工程位于廣州警備區原射擊場內，原場地位范圍包括原有山坡及溝脊，局部為多年填積土層，現

8、地面開挖至絕對高程為63m，整體地勢較高；據地質勘察資料顯示，該建設用地總體地質結構較好；本工程場地地下水設防水位為原地面以下 311米，地下水貧乏。（2）、本小區的 A、B、C、G棟基礎采用人工挖孔樁,樁心直徑 1000mm、1200mm 二種，混凝土強度等級為C25，入巖深度 ZJ1 與 ZJ2 樁號為 0.5m、ZJ3樁號為 1.5m，擴大頭直徑 1700mm；AC棟樁端支承土層為中風化層（單軸搞壓強度fr 為 10MPa），G棟樁端支承土層為強風化層(層端阻力特征值為1200Kpa)；縱向鋼筋籠鋼筋種類用級，縱向鋼筋的接長優先考慮焊接，當縱向鋼筋d22時容許采用搭接，搭接長度為35d,

9、接口必須按規范要求錯開；橫向加勁筋及螺旋鋼箍采用級，縱橫鋼筋交接處均應焊牢，鋼筋籠保護層厚度70mm。（3）、樁護壁的混凝土強度等級為C25，鋼筋種類用級，護壁厚度a1150mm、a250mm，一般土層每節護壁高度1000mm，如遇流砂或淤泥區每節高度宜少于500mm。樁護壁全部采用加筋處理，極松散的土層中，可用具有足夠剛度的鋼筒護壁代替鋼筋混凝土護壁。（4）、根據設計要求，該項目樁長為616m，樁長小于 7m 的孔樁按短樁處理?？醉斪o筒大樣二、主要工程數量人工挖孔樁主要工程數量表序號項 目 名 稱計量單位工程數量備注1 1000mm 人工挖孔樁根3 2 1200mm 人工挖孔樁根347 3

10、人工挖孔樁挖方量約立方米8424 5 護壁混凝土 C25約立方米3011 6 樁芯混凝土 C25約立方米5413 7 8 9 10 11 12 第三章 施工部署一、施工目標1、施工目標1.1、施工質量目標：所有質量檢驗批一次驗收全格率達100%。1.2、安全文明施工目標：不出現大小安全事故，創安全文明工地。二、施工部署1、技術準備部署1.1、資料收集，分析本工程地形、地質資料，勘察施工現場的地形及周圍環境、場地的可利用程度，確定施工現場交通，臨時道路、臨時水電管線的布置方案。1.2、熟悉設計圖紙，了解設計意圖，掌握圖紙所要求，確定施工圖紙是否符合施工條件等。1.3、組織技術專題會，確定本工程在

11、機械、設備、材料，主要分部施工方案，及關鍵部位、關鍵工序的施工措施等方面的重大問題和原則。1.4、進行施工組織設計交底，分階段進行技術、安全交底。2、項目管理機構及勞動力計劃2.1、根據工程施工項目配備各部門人員：項目經理、技術負責人、現場負責人、施工員、技術員、質檢員、材料員、安全員、取樣員、預算員、測量員、普工、電工、機械工等工種。2.2、項目主要組成成員職責分工：項目經理主持本工程的全面工作，為項目負責人。技術負責人：負責項目組全面的技術工作，兼技術組組長。現場負責人：負責管理整個施工現場安全文明及落實施工生產、進度及質量。施工員與施工組組長：負責落實各專業施工生產、進度及質量。技術員：

12、負責本工程質檢工作，任安質組組長。專職安全員；負責安全生產領導小組副組長。材料員：負責材料采購、驗收，機械設備及工具采購與租賃。預算員：負責項目預結算工作，編制施工圖預算，計算工程量、進行工程量與成本分析，根據本項目施工預算分析協助技術負責人制定施工進度計劃，提出機械設備計劃，為施工準備、確定機械設備數量、停放位置面積、勞動力需求提供依據。2.3、項目管理人員架構項目經理：林志強技術負責人：鄭則強施工員：陳奕全計量員：鄭豐強專業負責：王瑞坤木工班：肖建華砼班：唐健華瓦工班：李健平副經理：彭海生施工員：鄭開達施工員：黃瑞鎮保安員：李觀輝質安員：周權茂資料員：劉瑞材料員：莊鵬杰財務：陳映曄測量員：

13、陳杜斌鋼筋班：易維橋水電班：張飛架子班：羅全雜工班：莊炎輝機電班：陳弼進現場負責人：張鎮坤2.4、擬投入本項目工程的主要勞動力計劃擬投入本項目工程的主要勞動力計劃表序號工種名稱人工挖孔樁施工階段備注1 現場施工管理4 負責現場管理2 測量工2 負責放線測量3 挖樁工60 負責挖樁5 混凝土工20 負責護壁與樁芯砼澆搗6 焊工5 負責鋼筋籠電焊焊接7 鋼筋工15 負責鋼筋制安8 電工3 負責用電管理11 雜工6 負責清理清場12 后勤5 負責后勤補給合計（約）120 3、擬投入主要施工機械設備計劃主要施工機械設備計劃表序號名稱規格數量序號名稱規格數量1 混 凝 土 泵機三一重工-T60 2 16

14、 安全帶規范80 條2 攪拌機350 型2 臺17 爬梯14 鐵1000 米3 吊車25T 2 臺18 鋤頭中號80 把4 電 動 空 壓機6M3-37KW 2 臺19 鋼鏟三環牌80 把5 鑿巖風鎬南京機械廠10 支20 水泵搖表規范2 部6 潛水泵34M-2.2KW 10 臺21 電箱4560 4 個7 絞架帶保險卡60 臺22 水泵電纜1.5 1500M 8 鋼模1.2 1.4 40 套23 高頻振動器7.5KW 4 臺套9 斗車大號40 臺24 電焊機廣州-18KW 2 臺10 尼龍繩16 500M 25 電焊機ZX7-400-21KW 2 臺11 送風膠管19 500M 25 有毒氣

15、體檢測儀PGM-35 型2 臺12 送風鋼管1.5 寸300M 26 吊坭桶中號80 個13 輸水管38 800M 27 鋼筋切斷機GQ40 1 臺14 安全帽羊城120 頂28 切割機J3G-SW-400 1 臺15 安全網半月型100 件30 工程用車小車及貨車2 臺4、測量計劃根據本工程施工特點，配置全站儀、經緯儀、水準儀、大鋼尺等檢測儀器設備，按規定進行檢定、周檢和對比校核，使之保持良好的使用狀態，并持續保持受控狀態，保證計量、檢測的準確性，為確保工程質量打好基礎。（1）、測量準備充分做好孔樁施工測量前的準備工作，準備工作的主要內容如下：4.1.1、對檢校好的測量器具進行檢查，看是否齊

16、全及損壞。4.1.2、核對設計圖紙與現場的誤差。為保證孔樁定位及高程控制的準確，對建設單位提供的基準點、高程點進行校核。4.1.3、確定測量放線方案。根據設計要求與施工方案，制定切實可行的測量放線方法，保證測量放線工作順利進行。（2）、孔樁工程測量流程（3）、擬投入的主要測量設備計劃擬投入的主要測量設備計劃序號名稱型號單位數量1 水準儀DS32 臺2 2 水平尺支6 3 全站儀GTS-102N 臺1 4 經緯儀臺1 5 凌鏡GTS-102N 副2 6 鋼尺50m 支2 7 塔尺DS32 把2 5、施工區域及施工段劃分根據施工現場實況，結合邊坡支護施工進度，本項目的施工段位作如下劃分：5.1、第

17、一階段是先施工A、B、C棟靠廣場二單元范圍內的人工挖孔樁基礎；5.2、第二階段施工 G棟全部人工挖孔樁基礎；5.3、第三階段拆除現有三層建筑物后再施工B、C棟剩下的孔樁基礎；6、施工臨時用水用電計劃6.1、施工臨時用水（1）供水方式：根據本工程特點與實際情況，目前市政供水接口還未到位，施工用水采用入口蓄水池的蓄水，通過加壓泵抽送的方式輸送至施工現場。蓄水池的蓄水量約250m3,本項目護壁混凝土制作采用現場攪拌，樁芯混凝土為商品混凝土，整個孔樁基礎工程用水量不是很大，因此，采用蓄水池通過加壓泵抽送足夠配制護壁混凝土制作與養護及其它少量施工用水。（2）管道布設：本工程給水管道從蓄水池至施工現場布置

18、一條PE聚乙烯給水管 PE100 1.6MPa635.8 的施工用水管道，在現場根據施工段位需要再分出多條支管用水接口，再由移動式軟管送至施工用水點，當工程完工后進行拆除。6.2、施工臨時用電（1）、臨電設計依據施工現場臨時用電方案是根據我國行業標準：施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）及建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）的要求進行編制。結合本項目及工地現場實際情況，施工現場臨時用電實行三級配電；采用三級漏電保護系統，采用TNS 接零保護系統進行配電。（2）、配電箱與開關箱的設計、配電箱、開關箱應采用冷軋鋼板或阻燃絕緣材料制作，鋼板厚度應為1.22.0mm，箱體表面應做防

19、腐處理；必須有箱門并配鎖。、配電箱、開關箱應裝設端正、牢固，箱內電器（含插座）應先安裝在金屬或阻燃絕緣板上，不得歪斜和松動。、配電箱、開關箱內必須分設N 線端子板和 PE 線端字板、N 線端子板必須與金屬電器絕緣，PE 線端子板必須與金屬電器安裝板做電器連接。、所有配電箱、開關箱內必須是合格產品。不論是選用新電器還是選用舊電器，必須完整無損、動作可靠、絕緣良好。嚴禁使用破、損電器、配電箱、開關內的電器在任何情況下都能分斷、隔離電源。、配電箱被做分路設置，實現配電專路?？?。、配電箱內漏電開關的額定值及動作整定值相適應，以保證在故障情況下能分級動作。、配電箱與開關箱必須做好編號、名稱、用途、分路等

20、標識。（3）、接零保護與重復接地裝置設計施工現場臨時用電所有臨時配電箱（柜）采用TNS 系統進行配電；以保護人身安全為目的，保護零線必須由電源進線零線重復接地處或總漏電保護器電源側零線處，引出 PE 接零保護系統，在保護接零系統中，PE 零線應單獨敷設，還必須在配電系統的中間處和末端處做重復接地，重復接地線應采用多芯黃綠雙色線，垂直接地體宜采用光面圓鋼（16mm），長度 23 米。接地線與接地體采用螺栓連接，其接地電阻不大于4。在線路架設完工后應進行接地電阻測試并做好記錄。（4）、負荷計算、孔樁施工機械設備及額定功率主要施工機械設備及額定功率明細表序號名稱型號臺數單臺容量總容量電動機功率 KW

21、 電動機功率 KVA KW KVA 1 電動空壓機280M-6 1 75 75 2 電焊機廣州-18KW2 18 36 3 電焊機ZX7-400 1 21.5 21.5 4 潛水泵34M-2.2KW 6 2.2 13.2 5 高頻振動器7.5KW 4 7.5 30 8 切鐵機GQ40 1 4 4 合計 Pe：179.7（其中電焊機 34.7KW）說明：本次邊坡支護工程空壓機投入共二臺，其中電動一臺，柴油機發動一臺，本設備表不含柴油機發動空壓機與生活照明等回路的其他用電。、總負荷計算：根據主要施工機具功率，用電量作如下計算：P=1.05（K1P1/COS+K2P2）=1.05（0.7 145/0

22、.8+0.6 34.7）=155KW 其中：P1電動機額定功率之和P1=145 KW P2電焊機額定功率之和P2=34.7 KW 結論：從以上的計算用電量按155KW 考慮，因現有可用的變壓器160KW 已供邊坡支護使用，本項目用電量不能搭接于現有變壓器，只能等新增擴容的變壓器通電后才能搭設，為保證人工挖孔樁項目的順利進行，決定暫采用帶柴油發電機組的空壓機投入施工現場，才能滿足施工需求。第四章 施工質量及安全保證措施一、質量保證措施1.1、建立專項目工程質量保證體系人工挖孔樁項目質量保證體系公司工程部項目經理及負責人技術負責人后勤、材料現場負責人計量、資料員臨電機械班施工組測量組專職質安員1.

23、2、建立質量管理小組組長：技術負責人-鄭則強副組長：主管施工員、質檢員、安全員組員：現場施工員、各專業負責人1.3、建立質量控制程序：對施工前的準備工作、施工工序技術交底、施工、質量評定、資料整理歸檔等工作做到明確目標，確定關鍵部位、關鍵工序等的控制手段和方法，同時設立質量控制程序，以控制程序指導該項目工程的施工工作：作業班組-1（A 棟）作業班組-2（B 棟）作業班組-3（C 棟）作業班組-4（G 棟）質量控制程序圖圖紙會審材料 合 格證試驗記錄自檢記錄隱蔽工程驗收記錄施工記錄質 量 評 定 記 錄資料整理分類歸檔技術與安全全面交底中間檢查自檢完成進度執 行 驗 評標 準甲 方 代 表 質

24、檢處理工 序 間 交 接隱蔽工程驗收簽證克服上道工序的弊病現 場 文 明 施 工不 合 格 的 處 理辦理上道工序交接手續按圖施工嚴格控制操作規范施工學習圖紙和技術資料機 械 設 備 準備測 量 儀 器準備材 料 勞 動 力 準 備清理現場準備工作學習操作規程和質量標準備工作技術交底質量評定3、安全文明保證措施二、安全文明生產措施1、安全生產措施（1）、建立安全生產領導小組與專職安全員一票否決制度。并以項目經理為組長，項目專職安全員為副組長組成監察小組，及時解決施工中出現的安全問題，隨時跟蹤檢查和監督施工中存在的安全隱患，杜絕安全事故?，F場設安全警示牌和安全標語，在施工區域及材料倉庫設置防護圍

25、欄及消防器材，對施工人員上崗前進行前三級安全教育及技術交底。實行安全施工獎罰制。（2）、安全生產領導小組成員：組長：項目經理-彭海生副組長：現場負責人-張鎮坤、專職安全員-周權茂組員：施工員、技術員、各專業負責人（3）、嚴格執行如下安全生產措施、挖孔人員上崗前，必須進行安全知識培訓考核和健康檢查后，才能進行井下作業施工，孔樁開挖過程中，必須有專人經常不間斷地巡視各開挖孔樁的施工情況，使井下作業人員能及時與地面人員取得聯系，嚴格做好安全監護。、所有電器設備必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制，并做好接地，接零安全保護，地面上的電線電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔

26、和一閘多用。、孔樁內必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面，以作安全用。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業，需要照明時應采用安全礦燈或用12V 以下的安全燈。、孔深挖至超過操作人高度時，就必須及時在孔口或孔內護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網。吊渣桶上下時，孔下人員應避于護板網下，護板網位置應隨孔深增加往作業面下引。、孔深超過 10 米時，地面應配備向孔內送風裝置，風量不宜小于25L/S，孔底鑿巖時尚應加大送風量。、已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄。、吊渣桶宜用鐵桶或木桶或特制牢固的不容量破爛的容器，不得用土箕或塑料桶，用 10 鋼筋制成不易滑出的吊鉤

27、，開口不在于2cm，鉤端長度不小于10cm，并做成形狀。、樁距 4.50m 時，挖樁必須采用跳挖方法進行，不得全面開花。、樁孔內的作業人員應遵守下列規定：1）、作業人員必須戴安全帽、穿絕緣膠鞋。2）、嚴禁灑后作業，不準在孔內吸煙，不準在孔底作用明火。3）、作業人員每工作4h 應輪換一次。4）、開挖復雜的土層時，每挖深0.51M 應用手鉆或不少于直徑16 鋼筋對孔底做品字形探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認安全后方可繼續進行挖掘。認真留意孔內一切動態，如發現流砂、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業迅速撤離。5）、當樁孔挖到3m 以下時，應在孔底面以上2.0m 左右處的

28、護壁緣上設置半圓形的防護網，在吊桶上下時，作業人員必須站在防護網下面，停止挖土，注意字全：若遇起吊大石塊時，孔內人員應全部撤離至地面才能進行起吊。6）、孔內鑿巖時應采用濕式作業法，并加強通風防塵和人身防護。7）、如在孔內爆破，孔內作業人員必須全部撤離至地面后方可引爆：爆破時，孔口應加蓋：爆破后，必須用抽氣、送風或淋水等方法孔內廢氣排除，方可繼續下孔作業。8）、在中途抽水之后，必須先將地面上的專用電源切斷，作業人員方可下樁孔內作業。、孔口配合人員應集中精力，密切監視孔內的情況，并積極配合孔內作業人員進行工作，不得擅離崗位。在孔內上下遞送工具物品時，嚴禁用拋擲的方法，嚴防孔口的物件落入樁孔內。、施

29、工現場內的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。電器安裝后經驗收合格才準接通電源使用。各樁用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線、電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中。孔內電纜必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護措施。、在灌注樁身混凝土時，相鄰10m范圍內的挖孔作業應停止，并不得在井底留人。暫停施工的樁孔。應加蓋板封孔口。2、安全管理制度2.1、安全檢查制度（1）、開展定期安全檢查。主要檢查內容包括常規檢查項：“三寶”的應用狀況，通道口的布置及安全防護狀況。安全標志、安全口號的懸掛狀況，防火設施、消防設施的狀況。重點查項：配電箱、配電牌的

30、安放及配套狀況。井的圍護狀況，機械設備的使用保養現況。由安全員配合內業資料員作出查項記錄。（2）、不定期安全檢查計劃。對危險區段、高處作業、井作業，應及時設置警戒防護、專職安全員看守。施工現場內發現任何不安全因素沒有及時落實的，安全員及班組安全必須隨時進行巡視并及時解決。（3）、按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，對進場的工人進行摸底測試，統一進行安全教育，增強質量、安全意識。各專業班組認真鉆研設計圖紙進行技術交底，認真學習和深刻體會施工技術規范和施工安全規范。經過培訓交底達到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經理或專

31、職安全員主持。2.2、安全技術交底制度（1）、工程開工前，應隨同施工組織設計，向參加施工的職工認真進行安全技術措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時候、什么作業應當采取哪些措施，并說明其重要性。（2）、每個單項工程開始前，必須重復交代單項工程的安全技術措施，堅決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現象。（3）、逐級安全技術交底制，開工前由技術負責人向全體職工進行交底，兩個以上施工隊或工程配合施工時，要按工程進度交叉作業的交底，班組長每天要向工人進行施工要求、作業環境的安全交底，在下達施工任務時，必須填寫安全技術交底卡。3、常見安全事故預防與急救措施3.1、墮落事故的預防措施由于挖孔樁的工作面較少

32、，因此任何物體墮落都可產生嚴重后果，必須采取有效的防護措施：（1）、每孔作業不少于3 人，要明確分工、各負其責，即井上施工人員對該井的安全負完全的責任。監督井上不得有任何物料下掉。（2）、井上設置安全欄桿，采用0.8m 高圍欄圍護。（3）、井下設安全防護罩，安全防護罩為半圓面積的鋼筋網，隨著掘進工作的深入，網罩不斷下移，以保持離工作面約2M 高度為宜，井下作業人員一般站于網罩下工作。（4）、井口 2M 范圍內嚴禁堆放雜物（包括孔內挖出的泥土）（5）、吊桶上下要扶正固穩，并在擺動不大的情況下起吊或下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好牢固。吊桶內不準裝得過滿。（6）、在井內綁扎鋼筋及搗樁蕊砼時，在井內操

33、作的人員均須系好安全帶。（7）、在孔內傳遞物料和工具時，嚴禁拋擲，必須用吊索系牢傳送。（8）、凡下挖深度超過2 米的井孔，下班后均需蓋上木板，防來往人員不慎掉進井下去。3.2、井下流砂、流泥事故的預防措施（1）、人工挖孔過程中，如果降水處理不夠理想時，可能會出現流砂、泥的情況，此時要按施工方法上的措施進行處理，且每段護壁應為50CM 一級。（2）、在砼護壁上預埋鐵爬梯，以便在緊急情況下，井下人員能在最短時間內撤離現場。（3）、在井上中適當位置可靠的救生軟梯，上端固定在上口，另一端沿井邊垂直向下延伸，使井下人員能快速撤危險現場。（4）、在樁孔內挖土時，手腳不得置于護壁之下，防止護壁突沉，壓傷手腳

34、。（5）、正在澆灌樁芯砼的樁孔，十米半徑范圍內的其它樁孔不得下井作業。3.3、窒息事故預防措施由于挖孔樁井下的地質情況千變萬化，容易產生過多的二氧化碳氣體，對操作人員危害極大，因此必須做好以下幾點：（1）、每次下井作業前，必須按先向井下強烈送風后下井操作的制度，用毒氣測量儀檢測是否有毒氣體。當樁孔開挖深度超過10m 時，每天開工前用動物（如鴿子、家禽三鳥等）對孔內氣體進行檢測，如在鳥籠內放置鴿子，吊放至樁孔底，放置時間不少于 10min，經檢查鴿子正常，方可下孔作業。（2）、如果發現有異常氣味反應時，應及時撤離，待弄清情況采取措施后，再恢復施工。3.4、意外事故急救措施（1）、工地或井下如有人

35、意外觸電時，應迅速切斷電源，若離電源開關較遠，不能立即斷電時，可用干燥的衣物或其它不導電物體作為工具使觸電者與電源分開。（2）、發生井內墜落或機械傷害時，立即聯系120 急救車或距現場最近的醫院，并說明傷情。為取得最佳搶救效果，還可根據傷情送往?？漆t院。在醫護人員未到現場前，應采取適當的急救措施進搶救。（3）、對傷者，如果尚未失去知覺，應讓他保持安靜；對流血的傷者應迅速止血包扎，請醫生來或送醫院診治。對已失去知覺，但呼吸尚存的傷者，應使傷者舒適地、安靜地平臥，解開衣服，使空氣流通，并速請醫生診治。對已經停止呼吸的傷者，應立即施行人工呼吸，進行緊急救護，同時打電話給醫院急救中心來人進行緊急搶救。

36、進行人工呼吸要有耐性，有的病人需人工呼吸 56 小時才救回來。（4）、人工呼吸常識、口對口（鼻）人工呼吸有心跳而呼吸停止用此法a）捏鼻張嘴：將傷者仰天平躺，頭部后仰，鼻孔朝天，解開衣領，松開緊身衣著和褲帶；張開嘴巴，清理口腔，使其呼吸道暢通，準備吹氣。b）緊貼吹氣：救護人自己深吸氣，貼緊傷者的嘴，大口吹氣，為時約2 秒鐘并觀察胸部有否擴張，確定吹氣是否有效和適當。c）放松換氣：吹氣完畢，立即離開傷者的嘴巴，并放松鼻孔讓其自行呼氣，為時約 3 秒鐘。上法每分鐘 12 次左右，反復進行。、胸外定臟擠壓法a）正確壓點：將傷者仰臥在結實的平地上或門板上救護人雙腿跪在他的胳腰兩旁，一手中指對凹膛，當胸按

37、手掌。b）向下擠壓（呼氣）：救護人雙手重迭，垂直向下擠壓，壓陷深度約3040毫米。c）迅速放松：擠壓后迅速放松，但掌根不能離開胸部，讓其胸廓自動復原每分鐘向下擠壓 60 次，擠壓時應注意手掌按壓位置必須準確。4、文明生產措施（1）、按省市文明施工精神和本公司具體要求，建立文明生產領導小組，做好臨設搭建、機械等停放，現場施工井然有序，安全設施和配置齊全?，F場建立以現場負責人為組長的文明施工領導小組，按施工現場區域劃分文明施工責任區，落實到專人負責，實行文明管理獎罰制。（2）、文明生產領導小組成員：組長：項目經理-彭海生副組長：現場負責人-張鎮坤、施工員 黃德區、雜工班主管 莊炎輝組員：施工員、各

38、專業負責人第五章 人工挖孔樁施工工藝流程及施工方法一、工藝流程施工工藝流程如下：場地平整、挖排水溝放線定樁位、復核架設支架或電動基蘆準備潛水泵、鼓風機、照明設備等護筒施工人工挖孔（抽水）每下挖 100mm 進行樁孔周壁的清理校核樁孔的直徑和垂直度支撐護壁模板澆灌護壁砼拆模繼續下挖，達到中風化或強風化一定深度后，由相關單位驗收綁扎鋼筋籠驗收鋼筋籠排除孔底積水、放入串筒，灌注樁芯砼至設計頂標高。二、施工準備（1）、做好現場三通一平，在施工現場四周設置排水溝、集水井，樁孔中抽出的污水，經沉淀后才能排入下水道。（2）、按施工圖紙準確放線，放出樁信中心線和樁徑，經技術負責人和施工員、質檢員復核簽證辦理有

39、關手續后才能開挖樁身土方。開工前應由單位的技術負責人和施工負責人逐孔全面檢查各項施工準備。逐級進行技術、組織、措施上都得到落實。（3）、開挖前、應從中心位置向樁四周引出四個樁心點控制點，用牢固的木樁標定。當一節樁孔挖好安裝護壁膜時，必須用樁中心點來校正模板位置，并應設中心位置及護壁厚度。并做好人工挖孔樁現場記錄每米要預留土（巖）樣用密封好編上樁號，日期，深度送以項目主管單位監定。（4）、工作人員下孔作業必須佩帶安全帽和系安全帶接繩由孔上人員負責作業而往下延長，上、下孔必須使用，安全監督員嚴格檢查各絞架的安全起吊能力及保險裝置，如發現毛病及時維修好或便換，再復檢一次才準工人使用。（5）樁孔開挖后

40、，現場管理人員應注意觀察地面和山坡邊是否有異常情況特別是雨天季節。（6）、樁孔土方的處理：施工現場設置臨時土方堆放場地，挖出土方必須在兩天內用汽車外運（挖掘機配合人工裝車），所挖土方不堆放在孔邊，確保施工現場暢通。機動車輛通行時，須做好預防措施或暫?？變茸鳂I。以防擠塌孔。（7）當樁開深度超過5M 時，每天開工前應進行毒氣氣體檢測。（8）專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質的記錄，鋼筋籠和樁身混凝土等的隱蔽驗收記錄，收集好樁體混凝土強度等級等到有關技術資料，并在完工后整理騙冊存檔。（9）、護壁模板分節視土質情況，土質較好時，每節1.0m，土質較差時，每節0.5m，

41、每節模板安裝設專人嚴格校核中心位置和護壁厚度，用十字架對準軸線標記，在十字交中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度。（10）、土方開挖后，按圖紙要求制作好鋼筋籠待用。三、操作工藝3.1、人工挖孔（1）、挖孔順序：凡遇相鄰樁間距小于2 倍樁身直徑，采用間隔樁施工，且后施工樁開挖前，先施工的樁應已澆筑混凝土且滿足強度要求。樁芯砼澆灌完成，經抽芯檢驗合格后，再進行上部結構施工。（2）、第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚100mm-150mm 左右，并高出現場地面200 250mm，上下護壁間的搭接長度不得小于50mm。（3）、樁孔開樁后應盡快灌注護壁混凝土，且必須當天一次性灌注完畢。澆灌護壁砼時，用敲擊

42、模板及用竹和鋼筋插實方法。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注混凝土，如發生護壁有蜂窩、漏水現象，應及時加以堵塞或導流，防止水通過護壁流入孔內，以保證護壁砼強度及安全。（4）、孔樁內的模板拆除，需在24 小時后才能拆除，以保證有足夠的強度抵擋土壓。（5）、第一節護壁模板拆除后，即把縱橫軸線標在護壁上，并用水準儀對水平標高標記在第一圈護壁內，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁的深度和樁頂標高的依據。（6）、挖孔時采用在在相鄰較深的井先抽水（集水井的作用），以降低水位，水位降低后采用隨挖隨抽水的方法進行施工。并做好安全措施。（7）、施工人員隨時注意地質情況，并且勤檢查，如遇土層的變化，尤其是流沙層時，應立

43、即報告工地管理人員及甲方、監理公司、設計單位，采取有效防護措施，防止塌孔或沉陷的工程事故發生。（8）、遇到流動性淤泥或流砂時，孔圈護壁的施工可按下列方法進行處理：、精選對淤泥層有施工經驗的人手并隨時加派人手，減少每節護壁的高度（可取 0.5m）利用降水樁將水們降低而減少水壓然后用禾草加直徑14鋼筋和直徑 20茶桿竹雙隔20cm 先打在護壁外用作擋砂之用按圖紙設計要求迅速扎好護壁加筋，裝好鋼模馬上灌注混凝土或采用鋼護筒施工方法；、對塌方施工段即挖，應驗收、即灌注護壁混凝土。、開挖時流砂嚴重的樁孔，應先將近于流砂的樁孔挖深，使其起集水作用，集水井應選在地下水流的下方。、當抽水影響鄰近原有建（構）筑

44、物及地面下沉時，應即在原有建（構）筑物附近設立灌水管，或利用已開挖未完成的樁孔進灌水，以保持水壓平衡與土體穩定。（9）、當挖孔至設計持力層巖（土）面時，應及時通知建設、設計單位和質檢（監）部門對孔底巖（土）性進行鑒定符合設計要求后才能按設計要求進行入巖挖掘或進行擴底端施工。（10）、當風鎬挖掘層難于作業時，可采取樁內靜力爆破（中強風化層）法，若少量炸藥爆破，就訂出可行的施工方案并經有關公安部門批準，嚴格按爆破作業規定進行，孔內爆破時，現場其它孔內人員必須全部撤離。（11）、終孔時應清除護壁污泥、孔底的殘渣、浮土、雜物和積水，并通知建設單位、設計單位及質檢（監）部門對尺寸、巖性、入巖深度等進行檢

45、驗，檢驗合格后，應迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注樁身混凝土?？椎讕r樣應妥善保存備查。3.2 樁護壁筋與鋼筋籠制安本項目樁配筋 ZJ1-1200 采用 818 的通長縱筋與818 短縱筋；ZJ2-1200采用 820 的通長縱筋與 820 短縱筋；ZJ3-1200采用 816的通長縱筋與 816 短縱筋。加勁筋為 162000、螺旋箍筋為 8100/200。護壁筋及加筋為8250。（1）、工藝流程樁護壁筋及鋼筋籠施工工藝流程圖鋼筋采購除銹、焊接材料送檢試驗合格下料護壁筋、鋼筋籠制作護壁筋、鋼筋籠安裝隱蔽驗收計算抽料下料按施工程序分批次進場校正自查自檢出 廠 合 格 證明、工藝、力學、焊接性能檢驗報告

46、歸檔分部分項工程自檢、相關記錄、抽料計算資料記錄歸檔隱蔽驗收記錄歸檔（2）、安裝前，鋼筋籠保護層必須用帶鐵絲的素砼墊塊綁于樁外面以保證鋼筋保護層，素砼墊塊厚度（保護層厚度）按設計圖紙確定，當圖紙沒有明確規定時，厚度不小于 70mm，其允許偏差為 20mm。（3）、鋼筋蘢的安裝方法應視其長度、樁徑及其重量確定，本工程采用機械垂直吊裝法，應注意在樁鋼筋蘢上端做好標高標記，其標高應與孔樁樁壁面上的水準標高標記相符合，以防止鋼筋蘢的標高安裝過低或高，吊裝時，人機相符配合協調，在主管施工員的指揮下進行。（4）、校正鋼筋籠標高，用尺量或水準儀對鋼筋籠標高進行復核，并完全固定。（5）、鋼筋籠需分段連接者，其

47、段連焊縫及接頭數量符合國標GBJ204-83 的規定。3.3、澆灌混凝土挖孔樁的砼分護壁砼及樁芯砼兩部分：（1）、護壁砼工程、本工程護壁是一個上大下小的楔形圓環，在掘進過程中逐段在豎井內搗制，在較穩定的土層中，護壁的前段高度取1000mm，當樁通過強透水層時，每段高度應在 500mm 左右，如遇含水量豐富，出現流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴重情況時，可在護壁位置的四周打入14100的鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。、在極松散的土層，可用具有足夠剛度的鋼套筒護壁代替鋼筋混凝土護壁。、護壁砼需密實早強，本項目護壁混凝土強度為C25，采用 42.5R 普通硅酸鹽水泥、中砂（含泥量不

48、大于5%）、1cm 細石、應用自來水或不含有害物質的潔凈水現場攪拌制作，坍落度為3-5cm；施工時嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩定。上下護壁間預埋縱向鋼筋加以聯結，使之成為整體，并確保各段聯接處不漏水。（2）、樁芯砼工程當挖孔樁至設計要求的土質后，將井底殘渣清除干凈，由設計、勘察、質檢和建設單位聯合組織樁孔驗收，達到設計要求，再進行下道工序綁扎鋼筋，澆灌樁芯砼。樁身混凝土為C25 商品混凝土。澆灌樁芯砼前的準備工作：、堵漏和積水的排除，澆砼前及時將砼護壁上的滲漏處堵塞，然后把井內積水抽干，以保證樁芯砼質量，堵漏的方法，大面積堵成小面積的、小面積堵成點漏而最后堵塞之。、溜斗、溜刑槽和

49、串筒的準備：砼經過串筒而達到澆筑面，其自由落下的高度不宜大于 2m，否則會造成砼的分層和不均勻，影響砼的質量。樁芯砼的施工：、樁芯砼振搗，由井下操作人員用插入式振動器分層搗密實砼，分層厚度約 10001500cm，混凝土坍落度80100，插入形式為垂直式。插點間距約40-50cm，并且做到“快插慢拔”。、每個樁的樁芯砼必須一次連續澆搗完畢，不留設施工縫，交接班間隙不超過 2 小時。、注意控制樁芯砼的澆筑高度，以免造成樁芯砼澆過高（但必須高出設計樁頂標高 3cm左右、在上部結構砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。如樁頂浮漿過多時，必須將漿淘掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在浮漿為宜。、每一根樁芯砼做試件一

50、組，并確定每工作臺班不少于一組。、樁體混凝土從樁底到樁頂標高一次完成，如遇停電等特殊情況，必須留施工縫時，在砼面周插適量的短鋼筋，在灌注新砼時，縫面要清理干凈，不得有積水和隔離物質。、灌注樁身砼時，用溜槽或串筒離混凝土面2mm 內，不得在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響砼整體強度。、灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過 50mm 厚的積水層。避免下列工程質量通病：（1）樁體混凝土局部不密實。（2）混凝土局部強度不足。（3）混凝土局部離析。（4）防止鋼筋籠成型有彎曲扭曲變形現象。第六章、質量標準及成品保護一、質量標準5.1 保證項目：5.1.1 灌注樁的原材料和混凝土強度必須

51、符合設計要求和施工規范的規定。5.1.2 實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。5.1.3 澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規范的規定。5.2 基本項目：5.2.1 樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3，且最大不超過 50mm。5.2.2 孔底虛土厚度不應超過規定。擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。5.3 允許偏差項目人工成孔灌注樁允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1 鋼筋籠主筋間距10 尺量檢查2 鋼筋籠箍筋間距20 尺量檢查3 鋼筋籠直徑10 尺量檢查4 鋼筋籠長度50 尺量檢查5 樁位中心軸線10 拉線和尺量檢查6

52、樁孔垂直度3L，且不大于 50 吊線和尺量檢查7 樁身直徑10 尺量檢查8 樁底標高10 尺量檢查9 護壁混凝土厚度20 尺量檢查注：L 為樁長。二、成品保護（1）、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。（2）、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。（3）、樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。（4）、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層

53、，造成夾土。（5）、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。（6）、樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。（7）、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。第七章、注意事項、季節性施工與質量記錄一、注意事項7.1.1、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。7.1.2、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每

54、節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。7.1.3、孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。7.1.4、孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。7.1.5、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技

55、術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。7.1.6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。二、季節性施工措施本工程根據工程總體進度計劃的安排，無法避開春雨季施工，因此該項工程要做好雨季的防護措施顯見重要。具體措施如下：8.1、沿施工現場四周做好排水溝，防止自然地面水源流入孔樁。8.2、整個施工場地平整時呈錐形狀態，坡度不小于3，以防止場地中間積水。8.3、機械、設備加

56、防雨罩、防雷裝置，以免因漏水而損壞設備。做好接地保護，以防漏電傷人。雨后對電氣設備進行檢查。8.4、加強管理，及時掌握天氣預報情況，便于采取措施，做好防雨、防雷工作并做好雨季施工安排。8.5、在施工作業區域內場地高差、存在塌方可能的邊坡設置隔離帶和相關警示標志，防止安全事故的發生。8.6、當天挖孔樁下班時清理井下各種挖樁機械與工具，井口處需隨即蓋上防雨材料與圍護設置，保證下雨時不至于井底積水與安全。8.7、盡量把當天開挖的土方當天運走，若雨后土方外運，應對裝載車輛輪胎的高壓沖洗，保證全路段的干凈，確保工程順利進行。8.8、根據設計圖紙要求護壁的高度高出自然地面100150mm，考慮到現場實際情況，決定護壁的高度高出自然地面200250mm，同時連接排水溝的出口處數、管徑、管底標高埋設時要充分考慮暴雨的降水量。三、工程質量管理記錄本項目質量標準應具備以下質量管理記錄7.2.1、水泥的出廠合格證及復驗證明。7.2.2、鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。7.2.3、試樁的試壓記錄。7.2.4、灌注樁的施工記錄。7.2.5、混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。7.2.6、混凝土試塊 28d 標養抗壓強度試驗報告。7.2.7、樁位平面示意圖。7.2.8、鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單。