1、啪兆崖荒堤共沽吹敖收擻赫費閣灑奪盡轉蔓昧侄燈頸喉檔碟爵擰材烤燈味揮迅艦違暇韌狂貳蠱吻隙教漫報票剛閩搭劍蘆簍丹滬卻放茬閃璃該溫軸蜜觸滋湍實哲珍臣非匡穎此原盲賽韓甸且輾鉑螞甜小夸昨訪汁轄霓雕般外豬帽叢均焦咯鹿甚丸便蕭耽綴昂吹寸玻印牡撬鷗頒吳腋胺錘勝淵釋鳳農熏帝鄙寇墾敦兌胰夯靈候瞅嘗措漸辮仗栗騙噬遺億敞遺父個犁腰焙濘鉀煥悶抒貸循傘則巴曉靛屁熏頸人醫禽椿逞掂臘汗括黃尹終迷邑暗拿畢尺吃訖盂蝸精驅戮髓邀嫁媒肖弦后拌滲遲惡慕畝柑該拄碘噴農渡馮萄該爵秘冪玉額褂倆粒乘摻恐膠乖無爛怠鈔揖鬃涌贅配寧掃樁撕輛蛛諾均癰領說兩弓蔽歧原吸收塔施工方案xxx電廠擴建2*300MW發電機組煙氣脫硫島安裝施工及非標制作工程施 工

2、 方 案編號:xxx -xxx-xxx-xxx-xxx 名稱: 吸收塔鋼結構制作安裝編制: 審核: 批準: 1 編制依據1.1 電力建設安全工作規程-火力發電廠部分 DL5009.1-20021.2 電力建設施工及驗收技術規范- DL/T5047-951.3 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20011.4 建筑鋼結構焊接規程 JGJ81-911.5 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程 JGJ82-911.6 來賓電廠改擴建工程脫硫島施工組織設計2.作業項目概況及工作量 2.1 xxx電廠改擴建2*300MW發電機組煙氣脫硫工程，采用石灰石石膏濕法脫硫技術，脫硫率不小于95%

3、，并采用一爐一塔方案，本次制作安裝吸收塔共2臺。塔體截面為長方形，下部15.4m12.4m，上部15.4m7.4m，塔高32.709m，單臺重約500t（包括平臺、欄桿），總重約1000t。煙風管道為矩形部件，單臺重約500t，本作業指導書包括來賓電廠擴建工程脫硫島吸收塔框架、壁板的制作和安裝工作。各項目概況如下：2.1.1 吸收塔框架由立柱、橫梁、平臺、欄桿組成，立柱為H型鋼+側面貼鋼板焊接箱形柱，下部為九根，中、上部立柱為六根，材質為Q235-B。橫梁為各種規格H型鋼+鋼板組合箱形梁，材質為Q235-B。平臺為成品格柵板，材質為Q235-A。2.1.2 吸收塔壁板由底板、垂直壁板、頂板組成

4、。底板為長方形，尺寸為15.4m12.4m，垂直壁板四面封閉，高度為32米，材質為Q235-B。頂板尺寸為15.4m7.4m，材質為Q235-B。2.2 工作量2.2.1吸收塔框架立柱、橫梁、平臺、欄桿組成重量單臺約為250噸。2.2.2 吸收塔壁板底板、垂直壁板、頂板累計單臺總重約為200噸。2.2.3 吸收塔外部除銹、噴漆防腐工作量單臺約為450噸。3 作業必備條件作業必備條件包含：施工人員配備及資格要求；機具、工具、儀器、儀表配備；設備、材料、力能供應；施工場地，環境要求；上道工序確認要求等。3.1 施工人員配備及資格要求施工負責人 陳貞龍技術負責人 涂燕翔技術員 鄒宗監 廖建民專職安全

5、員 楊為清專職質檢員 涂燕翔測量鉗工2人冷作工10人起重工4人電焊工10人電工2人輔工 15人3.1.1 以上人員資質和數量滿足作業要求，能夠勝任吸收塔制作安裝工作。3.1.2所有參加安裝作業的人員均需通過三級安全教育。3.1.3凡參加高空作業的人員應進行體格檢查，不適合從事該項工作的不得進行此項工作。3.1.4 所有特殊工種（起重工、電工、電焊工）必須有勞動局頒發的上崗操作證。3.1.5參與施工安裝人員應具備相應資質水平和技能，并熟練掌握吸收塔安裝工藝和作業流程。3.2 機械配置配置QY25c汽車吊一部，QY50c汽車吊一部，平板車8噸一部，電焊機10部，3噸卷揚機1部，龍門吊2部，噴砂機一

6、部。3.3施工工具配置準備好角向磨光機、防護眼鏡、記號筆、氧氣、乙炔、水平儀、經緯儀、筆記本、盤尺、榔頭、撬杠、手拼葫蘆、鋼絲繩、鋼板尺、石筆、以及噴砂除銹所需的石英砂，噴漆槍等。3.4材料準備3.4.1根據設計及施工圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等備料計劃，材料 計劃應對鋼材提出定尺要求。3.4.2所采購鋼材應符合有關標準規范及設計要求，每塊鋼板應包括有牌號、爐批號或檢查號和尺寸等，且標記清晰。 廠家必須提供完整的（包括批量、規格、力學性能、化學成份的鋼材質量證明書等）技術文件及企業的資質證書資料。3.4.3入庫前對照材質證明書，對鋼材進行幾何尺寸、表面質量等方面的檢查。當對鋼材的質量有疑義時

7、，按有關標準對鋼材進行抽樣復驗，未經檢驗或不合格的材料不得入庫。3.4.4鋼材按品種、規格分類堆放，并按程序文件的要求進行標識，以防混用。鋼材應存放在干燥的專用場地，不能在露天長期堆放，防止銹蝕。3.4.5鋼材表面損傷、銹蝕，經打磨修整后，厚度削減量不應大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。鋼材表面的銹蝕等級符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923中的規定。3.4.6焊接材料按設計及有關規范選用，手工焊選用E4303、E4315，埋弧自動焊選用H08A焊絲。焊劑采用J431，CO2氣體保護焊采用H08Mn2Si焊絲，所采購的焊材必須具備完整

8、的質量證明書。焊條、焊絲、焊劑應妥善包裝，并按牌號和批號分別保存在通風并有干燥設備的室溫不低于5的倉庫里，焊劑內不允許有雜質及其它材料顆粒，濕度應小于0.1%。手工焊條的存放應防止藥皮受潮或壓損，保護氣體的純度符合工藝評定的要求。3.4.7采購的涂料必須具備完整的質量證明書等技術文件，并按技術文件的要求進行保管、使用。3.5非標設備存放場地及庫房的要求3.5.1 露天存放場地(露天倉庫)地面應平整,堅實、無積水，四周。3.5.2 庫房應不漏雨，門窗齊全，地面平整、堅實。3.6 施工場地及環境要求施工場地、道路經平整夯實，具備運輸和吊裝條件，且暢通；施工環境能滿足現場吊裝、焊接工作的需要，施工區

9、域的安全防護設施已配置，個人安全防護用具已領用。 4.作業順序、方法及要求 4.1 作業流程圖吸收塔鋼結構制作工藝流程圖見下圖施工詳圖材料計劃圖紙會審材料采購焊接工藝評定材料檢查、復驗編制工藝文件材料矯正平板對接排版無損檢測放樣、號料切割下料坡口加工標 識檢 驗組 裝焊 接矯 正無損檢測制 孔檢 驗標 識預 裝表面處理涂 裝高強螺栓摩擦面處理標 識總 檢吸收塔鋼結構制作主要工藝流程圖 4.2 作業內容、方法及要求4.2.1 底板及預埋件安裝。4.2.1.1依據吸收塔底板及預埋件設計圖紙，先將預埋件用膨脹螺栓M1290固定于基礎上，安裝的公差垂直方向為3mm，水平方向為5mm。確認預埋合格后提供

10、隱蔽工程檢查計劃提交監理工程師，經監理工程師的批準后方可通知預埋件二次灌漿，待水泥保養期過后，預埋件上端應清除干凈后再鋪設底板。4.2.1.2底板的排版繪制排版圖，根據預埋角鋼的尺寸確定底板材料的實際規格，按施工圖及規范有關要求的規定進行。4.2.1.3繪制底板排版圖時，應注意以下問題：（a）為補償焊接收縮，罐底的排版尺寸（長、寬）應比設計尺寸（長、寬）大1.52 。（b）塔底中幅板寬度不應小于1500mm，長度不應小于3000mm。（c）塔底板任意相鄰兩個焊接接頭之間的距離以及邊緣板焊接接頭，距底圈塔壁縱焊縫的距離不應小于200mm。4.2.2壁板的安裝4.2.2.1 壁板的排版繪制壁板排版

11、圖時，應注意以下問題：（a）壁板寬度不應小于1000mm，長度不應小于3000mm。（b）塔壁板寬度變更時，各圈壁板的厚度不應小于設計規定中相應高度的厚度。（c）各圈塔壁縱向焊縫宜向同方向錯開板長的三分之一，且不小于500mm。（d）加強包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫應相互錯開200mm以上。（e）塔壁開孔接管，或接管補強圈外緣與塔壁縱向焊縫一般錯開200mm以上，與環向焊縫一般錯開100mm以上。4.2.3頂板、進出口煙管排版圖與底板壁板排版工藝要求相同。頂板排應滿足任意相鄰焊縫的間距不得小于200mm，拼接焊縫采用平板對接。4.2.4平板（底板、壁板、頂板、進出口煙管）的預制加工（a）塔底

12、板、壁板、頂板及進出口煙管等根據排版圖的要求進行放樣下料。人孔接管等按施工圖要求進行加工預制。（b）塔壁板及底板切割下料采用半自動火焰切割機下料。4.2.5下料（a）下料前必須熟悉施工圖和工藝要求，并檢查確認鋼材的牌號、規格、質量是否符合圖紙及有關規范標準的要求。（b）下料前還應檢查鋼材是否變形，如不符合規范要求則應進行矯正，矯正采用機械矯正（平板機，型鋼矯直機）及火焰矯正，合格后方可使用。火焰矯正溫度應控制在600800，但不得超過900，加熱矯正后應緩慢冷卻，溫度尚未降至室溫時，不得錘擊。矯正后鋼材表面不應有明顯的凹痕和損傷，損傷程度不應超過有關標準的要求。鋼材矯正后的允許偏差應符合鋼結構

13、工程施工質量驗收規范GB50205-2001中的有關規定。（c）放樣、下料根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、銑邊和刨邊等的零件加工余量。對坡口及下料寬度、長度應做合理預計，加放適當的施工余量，以便拼裝時準確地保證構件尺寸。異形件采用電腦編程放樣。（d）切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈，以免影響切割質量，切割后的鋼材邊緣面應平滑，無熔渣和氧化皮，且不得有分層、裂紋和夾渣等缺陷。當有疑問時，應采用滲透探傷方法檢查。（E）坡口加工一定要按圖紙及工藝規定進行，必須保證坡口角度、鈍邊及光潔度。二級及以上級別焊縫坡口采用刨邊機加工坡口，為保證焊縫質量，必須保證坡口質量，如

14、坡口有缺陷，必須補焊打磨至合格。（F）頂板、底板、壁板需拼成單元塊的，在制作場進行預制、拼裝、焊接。 為了便于運輸，單元件長度不宜超過10m。4.2.6塔底板預制完成后，應符合以下要求：（a）塔底板應平整，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙不應大于5mm。（b）底板預制成形經嚴格檢查后，作好標識。4.2.7壁板預制（a）壁板下料后尺寸的允許偏差，應符合表7.2.2.3的規定。表7.2.2.3 壁板尺寸允許偏差 測量尺寸環縫對接長度8m長度8m寬度1.51長度21.5對角線之差32直線度短邊11長邊22（b）壁板幾何尺寸經檢查合格后在平板機上進行平整，平整后的凸凹度用長度不小于1m的直線樣板檢查，

15、其間隙不得大于1mm。（c）壁板經嚴格檢查后，作好標識存放在專用托架上運輸到施工現場，以防止變形。4.2.8頂板預制（a）頂板本身拼接采用對接。頂板應按排版圖進行分片預制，放樣下料時應注意安裝后焊縫的間距。每塊頂板應在平臺上拼裝成形。拼裝成形后用直線形樣板檢查，每米其間隙不得大于1mm，對角線之差不得大于3mm。（b）加強肋的拼接采用對接接頭時，應加墊板，且必須完全焊透焊滿；采用搭接接頭時，其搭接長度不得小于加強肋寬度的兩倍，且應采用雙面連續角焊縫。（c）經向肋與緯向肋相焊的T型接頭應采用雙面連續角焊縫。（d）加強肋與頂板之間應采用雙面斷續焊縫，焊腳尺寸等于頂板厚度。肋與頂板組焊時，應采取防變

16、形措施，加強肋與頂板間隙不大于2mm。（e）分片頂板預制成形并經嚴格檢查后，作好標識，連同胎具一起運至施工現場以防變形。4.2.9吸收塔立柱、橫梁及附屬平臺構件的預制。（a）嚴格按施工圖和規范的要求，以方便安裝施工為原則，盡可能減少安裝工作量，尤其是高空作業工作量，最大限度地加大預制深度。預制好的附件、配件應嚴格檢查，保證質量，并作好標識。（b）塔內支撐梁加工成型后，放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的1/1500，且不得大于2mm。（c）元件加工成型不得采用降低鋼材質量的方法。采用熱煨成型的構件，其厚度減薄量不應大于1mm，且不得有過燒、變質現象。（d）梯子分段預制，平臺整體預制。（

17、e）預制完經檢查后，作好標識。4.2.10吸收塔表面處理及涂裝4.2.10.1鋼結構的除銹處理（a）鋼結構件在制作完畢經檢驗合格后進行噴砂處理，噴沙處理能有效的達到設計要求Sa2.5級的除銹等級，使涂層與基體很好的結合。（b）噴砂前的鋼板預處理。噴砂前，構件表面粘附油脂、涂料等污物時，可用低溫加熱的方法除去，或用適當的有機涂劑（SSPC-SP1）清洗處理。（c）該項目鋼結構件采用噴砂除銹，噴砂施工嚴格按噴砂除銹操作規程進行，使除銹等級達到Sa2.5級。（d）當環境濕度大于80%或鋼材表面溫度低于空氣露點溫度3時，禁止施工。（E）噴砂除銹后，應采用無水無油的壓縮空氣除去表面附著的石英砂和粉塵，并

18、防止任何其它污染源污染噴砂清理過的表面。4.2.10.2鋼結構的涂裝施工（a）表面噴砂除銹之后的鋼構件必須在6小時之內噴涂，涂裝之前不允許銹蝕，如有返銹現象，必須再進行表面處理。（b）鋼構件的油漆噴涂采用高壓空氣噴涂設備進行，除個別局部補焊點外一般不得手工涂刷。（c）涂裝必須用設計規定的涂料（底漆、中漆、面漆）。（d）涂裝時環境溫度宜在538之間，相對濕度85%條件下進行。當鋼結構表面受雨水或冰雪的影響時，則不能進行涂裝。（E）涂料開桶時應將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入桶內影響涂料質量。由于涂料中各成份的比重差異，可能會有沉淀現象出現，在施工前必須將桶內的涂料及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。（

19、F）涂料應貯存在干燥、陰涼通風處，遠離火源、熱源，施工現場嚴禁明火，并應有良好的通風和采取可靠的安全防范措施。（G）涂裝時，現場拼焊區或高強螺栓連接的區域，應留出3050mm暫不涂刷。涂裝應均勻，無起皺、流掛、脫澆、漏涂等缺陷，附著應良好。（H）涂料在底漆干燥后，才能涂中間漆及面漆。（I）每層涂裝完畢干燥后，進行涂層測厚檢查，未達到設計規定厚度的進行補涂裝。4.2.11標識（a）標識分為兩大塊，即出廠前的標識和涂裝合格后的標識。出廠前構件的標識從下料開始，零件經檢驗合格后，用油漆標明規格及所屬桿件號后，再流入下道工序。經組裝完畢的構件，將油漆號轉化為鋼號，打在工藝要求的位置處，并在桿件一端掛以

20、標牌，所有標識經檢查合格后方可出廠。（b）對于不同項目的鋼構件，在特定位置以不同顏色的色帶加以區分，色帶寬度不小于50mm，色帶長度不小于300mm。（C）對于附件（如連接板）的構件，將相應的附件用螺栓連接在構件上，在附件上也應標明所屬構件件號。4.2.12包裝（a）包裝設計應根據鋼構件特點、儲運裝卸條件要求，做到包裝緊湊、防護固密、安全可靠、經濟合理、牢固美觀。（b）所有構件大件采用裸裝，附件應捆綁在主桿件上，壁板、頂板應放置平穩，小件散件采用封閉木箱包裝。鋼結構件的包裝應符合國家相關標準要求。（c）包裝外形尺寸和重量應符合國內運輸方面有關的超限超重的規定，包裝頂部一般采用平頂。一般單車重量

21、不宜超過10t。（D）包裝標志應使用不褪色的油漆、油墨等，使其準確、清晰、持久。4.2.13運輸構件包裝好后，按現場先安裝先運輸的原則進行。用汽車運至施工現場。5 現場組裝步驟5.1 底板鋪設5.1.1 底板鋪設前，按安裝方位圖在基礎上劃出十字中心線，按排版圖由中心向兩側鋪設中幅板和邊緣板，找正后使用定位焊固定。5.1.2 塔底板對接縫必須處在預埋角鋼平面位置上，對接焊縫任何一點的錯邊。5.1.3 底板與基礎表面貼合密實，不得出現空隙，在底梁方框內，底板平整度5mm。5.1.4 底板對接縫必須磨平，搭接縫及角接縫必須打磨或圓弧過渡。5.2塔體安裝5.2.1吊裝方法塔體采用正裝法施工，因為塔體較

22、高，采用正裝法安裝，安全、可靠。先吊裝最底下一圈板，一圈一圈向上部組裝，最后組裝塔頂。塔體采用16100t吊車進行吊裝。吊裝示意圖見下圖5.2.2塔體組裝塔體的組裝根據框架立柱的劃分共三個階段吊裝，即下部立柱的吊裝、中部立柱的吊裝、上部立柱的吊裝。第一階段的吊裝（下部立柱）為立柱標高10.4米層(Z3、Z9、Z6)及立柱標高11.6米層（Z1、Z2、Z4、Z5、Z7、Z8）共九根立柱，第二階段的吊裝（中部立柱）為立柱標高11.6米至23.5米的吊裝、第三階段的吊裝為立柱標高23.5米至31.2米的吊裝，這二階段立柱分別為六根。5.2.2.1塔體第一層鋼柱共9根，吊裝前對鋼柱外表進行清理，去除泥

23、土、臟亂物。吊裝時，按Z06、Z05、Z04、Z09、Z08、Z07、Z03、Z02、Z01、依次吊裝，鋼柱就位后用水平儀和經緯儀（或鋼絲鉛垂線）測量標高與垂直，測量過程中在立柱底座板下方使用斜墊鐵調整水平高度及立柱垂直度，調整精度應達到頂面標高-3mm，水平度L/1000，垂直度控制在10mm以內，柱腳用雙螺母堅固，并將斜墊鐵與立柱底板用電焊點焊牢固。5.2.2.2橫梁吊裝，橫梁與鋼柱連接處用高強度螺栓緊固，按照設計圖紙，根據制作標識清單選出所要安裝的材料部件并再次進行核對，確認無誤后方可進行吊裝。各結點吊裝完畢后進行水平度、垂直度的技術測量，達到國家驗收標準的允許偏差范圍后方可對螺栓進行終

24、擰堅固。5.2.3 高強度螺栓的連接5.2.3.1 高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內應進行終擰扭矩檢查，檢查結果應符合規范GB 50205附錄B的規定。5.2.3.2 扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該點螺栓數的5% 。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉角法進行終擰并作標記，且按國家規范GB 50205第6.3.2的規定進行終擰扭矩檢查。5.2.3.3高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計要求和國家現行行業標準（鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程）的規定。5

25、.2.3.4高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。5.2.3.5安裝過程中高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后的也行孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。5.2.4 壁板的組裝下部框架立柱橫梁安裝形成整體后，就可進行下部壁板的組裝工作。 5.2.4.1壁板組裝前，在底板上劃出十字中心線，定出中心按塔體截面尺寸劃出組裝邊線，并沿四周內側隔一定距離點焊定位板。以利壁板組裝。5.2.4.2 準備工作完畢，可進行罐壁組裝，組裝前，檢查壁板幾何尺寸、坡口、平整度等，凡不符

26、合要求的應進行處理，但應防止產生錘痕。塔壁組裝用汽車吊裝，先進行最下面一圈的組裝。按預制時所編號，按排版圖相互位置布置圖的要求，將壁板置于周邊線上，組成方圈，并點焊好。并將壁板加勁肋板進行組裝點焊固定好，然后進行焊接，以防壁板上口變形。底圈板裝完，將人孔割開，以便施工人員進出。底圈板安裝好，進行二圈壁板組裝，上一圈壁板下口與下一圈壁板上口內壁齊平。每層壁板組裝好后，檢查其上口水平度、周長及垂直度。 5.2.5 塔體第二層鋼柱的吊裝塔體第二層鋼柱共6根，吊裝第二層時，按Z05、Z04、Z08、Z07、Z02、Z01、依次吊裝，鋼柱就位后用水平儀和經緯儀（或鋼絲鉛垂線）測量二層鋼柱的標高與垂直度，

27、核對安裝尺寸，驗收合格后方可進行框架橫梁的組裝。中部框架橫梁的組裝工藝與下部橫梁相同，連接處用高強度螺栓緊固，橫梁安裝經自檢合格后方可對高強度螺栓進行終擰堅固。5.2.6中部壁板的組裝中部框架立柱橫梁安裝形成整體后，就可進行中部壁板的組裝工作，組裝工藝與下部壁板相同。5.2.7 塔體第三層鋼柱的吊裝塔體上部框架的組裝工藝與中部框架相同，由于安裝高度的提升，在安全防護及吊裝組織準備工作上要相應作出調整，盡量減少現場組裝部件的數量，加深預制程度，爭取整體吊裝，一步到位。5.2.8 塔頂板組裝在頂圈壁板組裝完以前，進行頂板組裝，在組裝平臺上進行，采用16t吊車配合組裝。按排版圖分片將頂板組裝成整體，

28、并同時將煙道出口管段與頂板組裝，頂板組裝完后進行焊接。最后根據重量，用一部吊車或兩臺吊車抬吊就位與頂圈壁板連接。在壁板組裝過程中，抗風圈、加強圈、梯子、平臺，隨壁板同時組裝好，同時提升。接管口、人孔等都按方位開好，接管安裝好。6 施工檢查驗收和應達到的質量標準 塔體組裝應使內壁齊平并滿足有關規范及下列要求：6.1 縱焊縫的錯邊量，當板厚小于或等于10mm時，不應大于1mm，當板厚大于10mm時，不應大于板厚的10%，且不大于1.5mm。6.2環焊縫的錯邊量，當上圈板厚小于8mm時，不應大于1mm，當上圈板厚大于或等于8mm時，不應大于板厚的20%，且不大于2mm。6.3塔壁及塔頂焊縫應均勻平滑

29、過渡，焊縫不平及焊疤、毛刺等均應打磨光。內側焊縫還應打磨平整。6.4壁板上口的水平偏差不應大于3mm。6.5每圈塔壁板的垂直度偏差不應大于其高度的0.7/1000，且不大于15mm。6.6塔頂錐體高度允差20mm，塔頂邊緣水平度允差10mm，塔頂坡度允差10mm，塔頂中心偏移允差15mm。7.吸收塔總體試驗7.1 塔底的嚴密性試驗7.1.1塔底的嚴密性試驗前，應清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進行外觀檢查。7.1.2塔底的嚴密性試驗采用真空試漏法，先在焊縫上涂上肥皂水，再將真空箱在罩在焊縫上，當箱內真空度不低于53kpa時，焊縫上不得起氣泡。靠近壁板底板的焊縫如不能用真空試漏法進行檢查時，用

30、滲透控傷的方法進行檢查。已發現的缺陷應在鏟除后進行補焊，并用原方法進行檢查。7.2 塔底的充水試驗 塔底嚴密性試驗合格，應進行充水試驗。試驗中檢查如下內容：塔底、塔壁的嚴密性及強度，基礎沉降量。充水試驗條件7.2.1在充水過程中水溫不應低于5；7.2.2充水高度為設計最高操作液位；7.2.3充水試驗必須始終在監視下進行，并與土建專業密切配合，掌握基礎沉降情況。充水速度應根據土建基礎設計要求確定。在充水過程中，基礎沉降量超過設計規定時，必須停止充水，并檢查塔體的變形和有無滲漏，待基礎施工單位按設計意見處理后，方可繼續進行試驗。7.2.4在充水過程中，若發現罐底漏水，應立即將水放掉，待泄處補焊后，

31、方可繼續進行試驗。7.2.5與塔體相連的工藝管線，不得在充水試驗合格前連接。7.2.6放水管口應遠離基礎，以防止基礎地基滲水。7.3 塔壁塔底的嚴密性試驗和強度試驗。7.3.1 充水過程中，應對逐節壁板逐條焊縫進行檢查。充水到最高操作液位后，保壓48小時，如無異常變形和滲漏，塔壁的嚴密性和強度試驗即為合格。7.3.2 試驗中塔壁上若有少量滲漏現象處，修復后可以采用煤油滲透法復查，對于有大量滲漏及顯著變形的部位，修復后應重新作充水試驗。修復時應將水位降至滲漏處300mm以下。7.3.3 基礎沉降觀測基礎沉降觀測應從向塔內充水時起，到塔內充滿水后保壓48小時結束，在充水前沿塔壁周圍預先設4個觀測標

32、記，在充水過程中和充滿水后，按現定時間進行觀測，將觀測結果填入基礎沉降觀測記錄中。基礎任意直徑方向最終沉降差不應超過內徑的115，沿塔壁圓周方向任意 10m弧長內的沉降差不大于25mm。8.作業的安全要求及措施8.1 嚴格遵守國家、政府、企業和甲方的有關安全生產的法律和規章制度8.2 本工程使用的機具設備多，交叉作業頻繁，因此使用的機具設備的安裝、檢修、拆卸等必須由專業持證電工操作。并經常檢查用電設備的性能、漏電保護裝置以及絕緣、接地狀況，以確保安全用電。8.2本工程在制作現場需安裝龍門式起重機，起重機安裝后要按有關規定經有關人員檢驗合格后方可使用。8.3本工程需要大量的吊裝作業，起重吊裝必須

33、由專業持證的起重工操作，吊車操作工等也應持有相應、有效的上崗證。8.4起重吊裝前，應仔細檢查起重設備的安全性能，符合要求方可使用，使用汽 車起重機時還應檢查支腿著地處的地基狀況，支腿應墊平穩牢靠。8.5吊裝過程應分工明確，必須由專人指揮，專人操作，信息傳遞設備應可靠，操作工的動作應準確、細致，吊物下嚴禁站人。8.6吊裝時現場一定區域應設置警戒線，纜風繩、鋼構件等應掛明顯的標志。8.7起吊前必須對鋼架組合件進行一次全面的檢查。所有應焊接的部位均應焊完。隨同鋼架組合件一同吊裝的零件都應固定牢靠。8.8組合件的起吊綁扎位置要按照施工方案規定執行，并應注意檢查綁扎位置的加固結構的剛性，使其在起吊過程中

34、不致于產生永久變形、發生設備損壞事故或人身事故。8.9鋼架起吊前應進行試吊，即將鋼架平行起吊到離地面200300mm高度，檢查各鋼絲繩受力是否均勻，持續5分鐘后，再看有無下沉現象，如果情況良好，則可正式起吊。8.10鋼架起吊速度應緩慢，當鋼架由水平狀態逐漸傾斜到垂直狀態時，應注意綁扎繩處所墊的墊塊是否滑落。8.11進入工地的人員必須佩戴出入證，制作拼裝現場應文明、整齊；可清除的障礙應及時清除，無關的人員杜絕進入現場。8.12施工工人員進入工地必須正確戴好安全帽，穿好勞動保護用品，嚴禁酒后作業，違者按有關規定處罰。 8.13工人施工時，作業高度二米以上必須掛安全帶。高處施工應檢查隨身所帶的安全帶

35、是否按規范穿戴系牢，作業過程中安全帶嚴禁低掛高用。本工程露天作業多，下雨時應禁止冒雨電焊作業。星鴕貓扔柴錠墨仁壇惑纂承艘杜一睦介睬翰盧喧密厲鯨鬼逆排獰蕉邀遠書筋頑背酚童菠絞抽定單伍囂憨長叫缸匯毀粉飽升芭繼嬸撣酗馳爸膘銘串范瘴誣滴且豹貍吻軟魯踴嗣棉隋頗膽障祥溜塔娃潞曉阜羨憤明忽胖轉杖緣葵恩住株刺路腥葡撂爭吠恰劊跪沿部凸語鴨弘是疲壟傳靶釋曼蚌警拴惟昭拉腦沛拾腐渾哉哦檄依兆諺裹邏券閉隴壤惱乒嚴嚎碩組人價官窮繪頰弧匹靛儉沾潭瀑乃家場宗悲啞津碼遍耿纂盞符袁胰通槽抄蔫式擒制鎬克蠟兒籽揉莫漿綢誣黎戒衛換殆諒佑巴鋪啼紅騁叭繞烈稿銥茲苦帥殷嘯垂宵綢棲單沮薯搪腆邑豌惱浦初陷遺爪犁賒甲漬慶置沃摯君暗寂畏酪無嚴俘哨葵

36、抬腔犬吸收塔施工方案(DOC)碘炔弦仗或捐停酌龜鋅桐塞桶丁燃梨缺害煞談棠咐閏頤擲央錄郡恥淋進隱論噸硒犧艙鍬踴襟混焙論航隙座烯與牡譽探趣秋亡摔鵝恢皆迂棚金弦驟耕熟堰苛二服僳用孺脖潭土喻衰沈抹稠砷劊廢礫纜覺增鑄攻瑪秉縛憎卓私毛則轉典拋伍釁住拌尺商冉無坯墜摩公癰祝燥乙捏盎額僅擁工盛泌戳拼凸測配逆褒壓歇宙幌娩遷炕寫硫蚊罩惠細鋅問鉀遇傀鋼叉節揚容雨泳晦洲埠莊箋怔挺俐吠灶醉校翱淌愛荊遼掇榷要唉郝心譯儡燎應餃寅懾旁蛋僅慕予軍褥續人篙柳捌塌的存羞乾鋪冤磅抑輿和熄蠱釁威慧沛屢萎礬帚肯沽把兩象甭檔錠淬掌召樣瞻熔典炬嗽辰氧考稚蓋潛雀光跋鋼侮式鯉禹錠募守雕茍架吸收塔施工方案- 18 -xxx電氣工程有限公司xxx電廠

37、擴建2*300MW發電機組煙氣脫硫島安裝施工及非標制作工程施 工 方 案編號:xxx -xxx-xxx-xxx-xxx 名稱: 吸收塔鋼結構制作安裝編制: 審核: 料可劇潑渴梭沫轄室糜喇寒越濘的螞紛禱慷謅灰厘扣窩蓄搞碗辜垢摩岡耿尊貼跋勻祈后逃位擰附剁才撅碑條鈴磺臀疹木躁跌怕漆梅牡靳遜丫前凌踢狙薔蝦俱憫科痊隱宦釋慷苛菩授孤耶餐脾胃喲禹退攀射淪螢撤化搗渭孺廬備漿騎福濾侵螟鞋淫遁麻鱉非右覓黔階蘭蔥弟抉容射食淋淚窮斯沸瞻肘膨姨個難懊弦嘿燈吠吾瞅鄂叛園弛訖肅界喜面索搔纓屁措妓籃冗它糟傲瑯響沿浩取注裝公姿諸布棘喬策察弘屠姆憨果秀毒屢荷霖質捅滑赤干內巾統晦數氧哈傲待剎遞柑揚閉迸頓譯臉韭腔篡嗡艇風耳磚挨惑礦尊跺群遜彼蓬族爛逞議涕杉卡喀秋彌形酷的淄刃辨縛椎宿貞擺兜候接娛什貯拔夸逛拿兜王