1、2013201320132013 年示范工程樣板點施工作業指導書年示范工程樣板點施工作業指導書年示范工程樣板點施工作業指導書年示范工程樣板點施工作業指導書桿塔組立桿塔組立桿塔組立桿塔組立目目錄錄1適用范圍.12編寫依據.13作業流程圖.14安全風險辨析與預控.15作業準備.56作業方法.67工藝質量控制措施及檢驗標準.108成品工藝要求.129成品展示.13第 1 頁共 13 頁1適用范圍本節適用于 35kV 及以下配網工程架空線路工程的鋼管桿、鐵塔、混凝土桿組立。2編寫依據表 2編寫依據序號引用資料名稱1GB 50233110kV500kV 架空電力線路施工及驗收規程2DL 5009-2電力

2、建設安全工作規程(架空電力線路部分)3GB 50173電氣裝置安裝工程 35kV 及以下架空電力線路施工及驗收規范4Q/CSG 11105南方電網工程施工工藝控制規范5中國南方電網有限責任公司基建工程質量控制作業標準（WHS）610kV500kV 輸變電及配電工程質量驗收與評定標準第八冊：配網工程3作業流程圖圖 3.1鋼管桿、鐵塔組立作業流程圖圖 3.2混凝土桿組立作業流程圖電桿組立電桿組立第 2 頁共 13 頁4安全風險辨析與預控（一）鋼管桿、鐵塔組立4.1鋼管桿、鐵塔組立安裝前，施工項目部根據該項目作業任務、施工條件，參照電網建設施工安全基準風險指南（下簡稱指南）開展針對性安全風險評估工作

3、，形成該任務的風險分析表。4.2按 指南 中與鋼管桿、鐵塔組立安裝相關聯的 電網建設安全施工作業票（編碼：DLGT-01-01/01），結合現場實際情況進行差異化分析，確定風險等級，現場技術員填寫安全施工作業票，安全員審核，施工負責人簽發。4.3施工負責人核對風險控制措施，并在日站班會上對全體作業人員進行安全交底，接受交底的作業人員負責將安全措施落實到各作業任務和步驟中。4.4安全施工作業票由施工負責人現場持有，工作內容、地點不變時可連續使用 10 天，超過 10 天須重新辦理作業票，在工作完成后上交施工項目部保存備查。表 4.1作 業 指 導 書 安 全 基 準 風 險 指 南序號序號危害名

4、稱危害名稱風險種類風險種類風險等級風險等級風險控制措施風險控制措施1施工區域安全圍蔽措施不足打擊、墜落摔絆中等風險施工區域必須按規范做好安全圍蔽及警示措施，晚上應設置警標燈2設備材料順斜坡堆放打擊碰撞中等風險設備材料不得順斜坡堆放，加支墊或用繩索錨固塔材，組裝時應防止塔材滑動3山坡排桿沒有平整場地或支墊措施不當夾傷碰撞打擊中等風險1.排桿前應平整場地或支墊堅實；2.用繩索或拉線錨固電桿4桿、塔連接螺栓連接不牢固打擊、碰撞夾傷中等風險1.檢查桿、塔連接情況，按規范扭矩緊固螺栓；2.鐵塔附材螺栓要露扣并用鐵絲綁扎牢固5沒按安全系數選取鋼絲繩套及卸扣打擊碰撞中等風險按吊裝重量選取安全系數相匹配的鋼絲

5、繩套及卸扣，卸扣 U 形環變形或銷子螺紋損壞不得使用6沒有清除動火區域易燃易爆物品和雜物灼（燙）傷爆炸中等風險1.動火作業要辦理動火作業票，嚴格執行氣、電焊作業操作規程；2.清除動火區域易燃易爆物品和雜物7氣、電焊作業人員不正確使用勞動防護用品燙傷中等風險1.作業人員應正確使用勞動防護用品；2.嚴格執行氣、電焊作業操作規程；3.焊工必須持證上崗8絕緣降低的電焊設備觸電灼（燙）傷中等風險1.工作前應檢查線纜及接線點是否良好；2.焊機二次線路及外殼必須接地良好；3.焊把不得破損，絕緣必須良好；4.雨天不要在露天燒焊，在潮濕地方電焊作業，應站在絕緣墊上9乙炔瓶沒有安裝防回火裝置，氧氣瓶明火距離不足灼

6、（燙）傷爆炸窒息中等風險1.乙炔瓶要垂直放置，正確安裝防回火裝置；2.現場應配備足夠滅火器材；3.氧氣瓶與乙炔瓶距離不得小于 8m，距明火距離不得小于 10m10有缺陷的氧氣、乙炔管灼（燙）傷爆炸、窒息中等風險1.氧氣管、乙炔管有龜裂時應禁止使用；2.作業現場應配備足夠滅火器材11動火作業現場沒有配備消防器材灼（燙）傷爆炸窒息中等風險1.動火作業要辦理動火作業票；2.現場配備合格有效、數量足夠且型號與現場物質相對應的消防器材12施工用電不規范觸電灼（燙）傷中等風險1.電源箱按規定安裝漏電保護開關；2.所有電器設備的金屬外殼接地線牢固可靠；第 3 頁共 13 頁序號序號危害名稱危害名稱風險種類風

7、險種類風險等級風險等級風險控制措施風險控制措施設備燒損3.不得將電線直接鉤掛在開關上、直接插入插座內使用或采用銅絲代替熔絲使用；4.開關、插座、設備外殼不得有明顯破損以及設備帶電金屬不得外露；5.施工現場臨時電源線不得亂拉亂接，應使用軟橡膠電纜線；6.電焊機電源應加裝開關才能接入使用13防暑降溫措施不足中暑高風險1.避開炎熱高峰時段作業，現場配置太陽傘或風扇，配備足夠的清飲料和急救藥物；2.對員工進行緊急救護法培訓14起重設備安全裝置失效*打擊墜落中等風險1.起重設備應持有效檢驗合格證；2.安全警示裝置應齊全有效（二）鋼筋混凝土桿組立4.1鋼筋混凝土桿組立安裝前，施工項目部根據該項目作業任務、

8、施工條件，參照電網建設施工安全基準風險指南（下簡稱指南）開展針對性安全風險評估工作，形成該任務的風險分析表。4.2按 指南 中與鋼筋混凝土桿組立安裝相關聯的 電網建設安全施工作業票（編碼：DLGT-02-01/01），結合現場實際情況進行差異化分析，確定風險等級，現場技術員填寫安全施工作業票，安全員審核，施工負責人簽發。4.3施工負責人核對風險控制措施，并在日站班會上對全體作業人員進行安全交底，接受交底的作業人員負責將安全措施落實到各作業任務和步驟中。4.4安全施工作業票由施工負責人現場持有，工作內容、地點不變時可連續使用 10 天，超過 10 天須重新辦理作業票，在工作完成后上交項目部保存備

9、查。表 4.1作 業 任 務 安 全 基 準 風 險 指 南序號序號危危 害害 名名 稱稱風險種類風險種類風險等級風險等級風險控制措施風險控制措施1線路復測時，防高空墜落、淹溺措施不當淹溺墜落中等風險高處復測應設專人監護，江河邊復測人員應穿救生衣2吊裝18m以上混凝土電桿時，沒有補強措施設備破損中等風險吊裝 18m 以上混凝土電桿時，應使用鋼絲繩作補強措施，增強電桿抗彎矩力3電桿附掛過多的橫擔、金具等重物起吊設備破損高風險鋼筋混凝土電桿起吊時，除拉線外不應附掛過多的橫擔、金具、工器具等重物4起吊混凝土桿不設置調整繩夾傷、打擊設備破損中等風險起吊混凝土桿時應設 2 根或以上調整繩，每根繩應由 1

10、2 人拉住控制5混凝土桿吊點選擇不當夾傷打擊可接受的風險吊點應選電桿重心高 12m 處或重心以上鋼絲繩套不易滑動的位置6抱桿及錨固點布置不合理碰撞、打擊墜落高風險1.抱桿與錨固點距離選取抱桿高度的 1.21.5倍，絞磨或卷揚機布置應合理。2.抱桿、電桿、錨固點應設在同一直線上7未弄清地下管線分布情況下就打入樁錨設備破損高風險打入樁錨前，應現場勘查地下管線情況8帶手套打臨時樁錨打擊、碰撞扭傷中等風險1.打錘人應站在輔助人員側面，并不得戴手套；2.使用鐵錘前要檢查錘頭是否牢固；3.打錘正前方不得有人9樁錨、臨錨不牢固打擊中等風險1.臨時樁錨應選用雙聯或三聯樁錨，連接必須第 4 頁共 13 頁序號序

11、號危危 害害 名名 稱稱風險種類風險種類風險等級風險等級風險控制措施風險控制措施碰撞牢固可靠，土質松軟或有地下管線時應挖臨錨；2.樁錨必須牢固可靠，并設專人看管10抱桿根開、傾角不符合要求打擊碰撞中等風險1.抱桿根開應選抱桿高度的 0.4 倍；2.抱桿傾角應小于 1511用不合格鋼絲繩作抱桿拉線打擊中等風險1.應按安全系數選取鋼絲繩及卸扣；2.不得使用斷股或受損超標的鋼絲繩12抱桿與受力鋼絲繩連接或綁扎不牢固打擊碰撞中等風險1.鋼絲繩與抱桿、樁錨連接應牢固可靠；2.按安全系數選取鋼絲繩及卸扣；3.樁錨必須設專人看管13不按重量選取滑輪組打擊碰撞中等風險應按起吊重量及安全系數選取滑輪組14起吊電

12、桿不用閉環式滑輪組打擊碰撞中等風險使用閉環式滑輪組15抱桿起吊電桿時不設調整繩夾傷、打擊設備破損中等風險起吊電桿時應設 2 根或以上調整繩，每根繩應由 12 人拉住控制16土質松軟處抱桿沒有加固措施打擊碰撞中等風險在土質松軟的地方，抱桿腿部應綁扎橫道木或墊枕木加固17錨固點沒有設專人看管夾傷、打擊設備破損中等風險各錨固點必須牢固可靠，并設專人看管18絞磨和卷揚機放置不平穩，受力前方有人通過或逗留打擊夾傷中等風險1.絞磨和卷揚機放置應平穩，錨固必須可靠，有防滑動措施，受力前方不得有人通過或逗留；2.卷筒應與牽引鋼絲繩垂直，導向滑車應與卷筒垂直，滑車與卷筒的距離大于卷筒長度的 20倍19受力點采用

13、鋁材質滑輪夾傷打擊中等風險受力點應使用鋼質滑輪20絞磨和卷揚機使用不規范夾傷打擊中等風險1.牽引鋼絲繩應從卷筒下方卷入，排列整齊，纏繞不得少于 5 圈；2.要由有經驗的人拉磨尾繩，且站位于錨樁后面，不得站在繩圈內；3.絞磨受力時，不得采用松尾繩的方法卸荷；4.絞磨未完全停穩時不得換擋或改變轉動方向；5.不得在轉動的卷筒上調整牽引繩位置21絞磨機漏油或采用直流供油*灼（燙）傷高風險1.絞磨機嚴禁采用直流供油；2.絞磨機應做好日常維護保養工作22電桿起吊離地沒有停止起吊，檢查各樁錨的受力情況夾傷打擊碰撞中等風險1.電桿起吊至離地 0.51m 時，應停止起吊；2.檢查各樁錨的受力情況；3.檢查電桿的

14、彎曲度及焊接口情況23使用汽車或拖拉機直接牽引起吊電桿打擊碰撞設備破損高風險嚴禁使用汽車或拖拉機直接牽引起吊電桿第 5 頁共 13 頁5作業準備5.1作業前施工條件表 5.1作 業 前 施 工 條 件5.2人員、主要工器具及儀器儀表配置表 5.2人員、主要工器具及儀器儀表配置序號項目內容說明1人員配置施工階段建議工作人數現場施工負責人現場施工質安員技術崗位必須持有與作業工種相應、有效的上崗證，輔助工不得從事電氣設備安裝等專業工作鋼管桿、鐵塔組裝技術工人 5+裝卸工 1011鋼管桿、鐵塔吊裝技術工人 5+輔助工 10現場材料整理技術工人 2+輔助工 52施工內容相對應的材料鋼管桿組件、鐵塔組件、

15、角鐵金具、配套螺栓、混凝土桿檢查設備材料符合設計要求：主、附件清單齊全；鋼管桿構件不應有明顯凹坑、扭曲；序號項目內容確認人說明1任務單根據工程項目實際設置內容（包含本項工作）本工序施工負責人經審批2圖紙設計圖紙、設備變更單本工序施工負責人經審批3預算材料表主、輔材清單本工序施工負責人經審批4施工方案施工組織、安全技術交底（項目級）本工序施工負責人經審批5相關證照根據需要辦理進入工作場所的相關手續、證件本工序施工負責人有效6確認上一道工序檢查合格（1）鋼管桿基礎坑深度允許誤差為-50mm，100mm；雙桿基坑中心偏差不應超過30mm。（2）鐵塔基礎：分解組立鐵塔混凝土抗壓強度應達到設計強度的 7

16、0；整體立塔基礎混凝土強度應達到 100，當采取有效防止基礎承受水平推力的措施時，混凝土的抗壓強度應不低于設計強度的 70；裝配式預制基礎的底座與立柱連接的螺栓、鐵件及找平用的墊鐵，應采取有效的防銹措施（1）混凝土桿基礎的坑深應符合設計規定。（2）鋼筋混凝土電桿基礎坑的深度允許誤差為100mm，-50mm，坑底應填平，底盤放置要平穩，中心要找正，直線桿垂直線路方向不應超過 50mm；桿兩底盤根開誤差不應超過 30mm，深度差不應超過 20mm。（3）當混凝土桿基礎坑超過深度的時候應采用填土或沙、碎石夯實等辦法處理，每層厚度不超過 100mm，夯實后的耐壓力不應低于原狀土。（4）鋼筋混凝土桿的桿

17、身彎曲度不得超過電桿全長的2。電桿表面應平整光滑無露筋跑漿等現象，沒有縱向、橫向裂紋。（5）鋼筋混凝土桿焊接應符合規范要求，電桿鋼圈焊接處應將表面鐵銹、焊渣與氧化層除凈，并進行防腐處理本工序施工負責人合格第 6 頁共 13 頁 圓鋼、角鋼不得有洼陷、凹痕、裂縫混凝土桿主體外觀無裂紋、變形3施工內容相對應的器具、機械及工器具儀表工具：管子鉗、電（氣）焊工具、抱桿、樁錨、閉環滑輪、手錘、撬棍、鐵鏟、鐵鍬、鐵鎬、滾杠、活絡扳手、套筒扳手、鋼絲繩、鋼絲繩套、卸扣、麻繩、扭力扳手、梅花扳手、圓木、梯子、皮卷尺及安全工器具、相應噸位滑車及鏈條葫蘆等。機械：絞磨、相應起重等級的吊車根據現場情況使用器具符合相

18、關要求4完成開工程序現場施工負責人向項目負責人報開工，并由項目負責人完成向監理單位開工報審手續6作業方法表 6.1鋼管桿、鐵塔組立作業方法序號項目內容說明1施工準備（1）現場施工負責人向進入本施工范圍的所有工作人員明確交待本次施工設備狀態、作業內容、作業范圍、進度要求、特殊項目施工要求、作業標準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環境的相應預防控制措施、人員分工，并簽署（班組級）安全技術交底表。（2）現場施工負責人負責辦理相關的工作許可手續，開工前做好現場施工防護圍蔽警示措施，夜間施工的，須有足夠的照明。（3）現場施工負責人組織檢查確認進入本施工范圍的所有工作人員正確使用勞保用品和著裝，并帶

19、領施工作業人員進入作業現場按安規規定佩戴統一的安全帽，統一佩戴有個人照片的作業證（或胸卡證），穿著統一的工作服2啟動工作現場現場施工負責人發出許可開工命令3鋼管桿、鐵塔組裝（1）應根據施工場地的實際情況和起吊方案，設定桿、塔的組裝和起吊區域。（2）鐵塔有工廠分段組裝的半成品和散件現場組裝兩種型式。（3）運至現場的桿、塔構件應按規格、順序、編號分別點算和堆放，缺材要及時補齊。（4）桿、鐵塔要按設計圖紙安裝。（5）鋼管桿連接螺栓應牢固可靠、彎曲度符合規范要求，插接式連接的鋼管桿安裝，應按廠家安裝規范要求施工。（6）桿、鐵塔安裝應選定腳釘的位置，主材下面應放枕木方便安裝；螺栓穿向：立體結構的，水平方

20、向由內向外，垂直方向由下向上，斜向者宜下向斜上穿，不便時應在同一斜面內取同一方向；平面結構的，順線路方向按線路方向穿入或按同一方向穿入，橫線路方向兩側由內向外，中間由左向右（按線路方向），垂直地面方向者由下向上，斜向者宜斜下向斜上穿，不便時應在同一斜面內取同一方向。（7）散件組裝鐵塔兩角鋼連接的交叉點內應加裝方（圓）介子。（8）桿、塔連接螺栓應逐個緊固，螺栓的扭力不應小于下表要求，如有設計特別說明的螺栓扭矩標準按設計要求。螺栓規格力矩值Nm螺栓規格力矩值NmM1240M20100M1680M24250（9）組裝后的構件，按圖紙要求進行檢查，注意桿、塔構件是否有遺漏、螺栓連接是否牢固可靠由現場施

21、工負責人根據現場情況安排技術人員統一指揮鋼管桿、鐵塔構件擺放、裝配，協調各配合人員之間的工作，安排技術工人按規定程序、規范要求進行設備安裝，現場質安員負責現場安全、質量監控第 7 頁共 13 頁4鋼管桿、鐵塔組立吊裝（1）應根據施工場地的情況和桿、塔的高度和重量與起重機具操作員協商選定起吊方案。（2）起重機應按吊裝工作半徑就位，支腿承點必須牢固可靠，在土質松軟的地方應加設枕木或鋼板。（3）起吊過程中應設現場指揮員，明確指揮信號，因障礙影響視線時可適當增設信號傳遞員，起重機具操作員接收到任何人發出的停止信號，必須立刻停止起吊。（4）在鄰近帶電線路吊裝鋼管桿、鐵塔時，起重機必須接地良好，與帶電體的

22、最小安全距離應符合安全規程的規定。（5）應按起重鋼絲繩的安全系數選取吊裝鋼絲繩套及卸扣。（6）鋼管桿、鐵塔起吊綁點應加軟墊保護，以免損壞構件鍍鋅層。由現場施工負責人根據現場情況安排技術人員統一指揮桿、塔組立吊裝或分段吊裝，協調各配合人員之間的工作，安排技術工人按規定程序、規范要求進行安裝，現場質安員負責現場安全、質量監控4鋼管桿、鐵塔組立吊裝（7）鋼管桿、鐵塔起吊應設 23 根調整繩，每根繩由 12人拉住控制起吊。（8）起重機起吊鋼管桿、鐵塔至離地 0.51m 時應停止起吊，檢查吊車支承點的受力情況，如起吊點不理想，可校正鋼絲繩套的起吊點位置。（9）起吊過程中，起吊速度應均勻，緩提緩放，并隨時

23、注意吊裝情況。（10）鋼管桿、鐵塔吊裝嚴禁用旋轉起重臂的方法進行移位找正，必須使用調整繩進行調整。（11）鋼管桿、鐵塔起吊至基礎時應用人扶持找正就位，校正傾斜度并安裝基礎地腳螺栓。（12）鋼管桿、鐵塔如分段連接吊裝，連接螺栓應緊固，達到規范要求的扭矩。（13）鋼管桿、鐵塔安裝完成后如不是基礎自然接地的應馬上安裝接地網，避免雷擊損壞設備。（14）鋼管桿、鐵塔組立完畢后全部螺栓應按扭力要求復緊，并及時安裝防松或防卸裝置。（15）整體吊裝完成后應按標準復測鋼管桿、鐵塔的傾斜度是否符合安裝規范，并消缺補料由現場施工負責人根據現場情況安排技術人員統一指揮桿、塔組立吊裝或分段吊裝，協調各配合人員之間的工作

24、，安排技術工人按規定程序、規范要求進行安裝，現場質安員負責現場安全、質量監控表 6.2混凝土桿組立作業方法序號項目內容說明1作業前工作（1）現場施工負責人向進入本施工范圍的所有工作人員明確交待本次施工設備狀態、作業內容、作業范圍、進度要求、特殊項目施工要求、作業標準、安全注意事項、危險點及控制措施、危害環境的相應預防控制措施、人員分工，并簽署（班組級）安全技術交底表。（2）現場施工負責人負責辦理相關的工作許可手續，開工前做好現場施工防護圍蔽警示措施，夜間施工的，須有足夠的照明。（3）現場施工負責人組織檢查確認進入本施工范圍的所有工作人員正確使用勞保用品和著裝，并帶領施工作業人員進入作業現場按安

25、規規定佩戴統一的安全帽，統一佩戴有個人照片的作業證（或胸卡證），穿著統一的工作服2啟動作業現場施工負責人發出許可開工命令3線行復測、定位（1）施工前應根據設計圖紙匯同設計人員和審批方案對線路進行交樁。（2）分坑定位可使用儀器測定或簡易測量法測定。（3）要對線行檔距、被跨物高程、桿（塔）位高程、地形凸起點高程進行復測。（4）要對直線樁橫線路偏移、被跨越物與鄰近桿（塔）位距離、風偏危險點與鄰近桿（塔）位距離進行測定。（5）為防止原設計所定樁位位移、偏差或丟失，必須對線路的起點、轉角點和終點間各個線段樁位參考樁進行復樁或補樁由施工負責人根據現場情況準確測量、精確計算確定混凝土桿位置第 8 頁共 13

26、 頁4運桿1、運載前施工負責人應組織運載相關人員到施工場地勘察現場。2、混凝土電桿裝卸應使用吊車、專車運載綁扎牢固、堆放工地的電桿應采用 2-3 點墊承電桿、特別是兩端或一端帶法蘭盤電桿應設法墊起、避免與地面接觸、存放電桿應落實防止電桿滾動措施。由施工負責人、司機根據現場情況確定運載電桿行車路線5排桿1、排桿前應根據圖紙核對桿段規格、型號對桿段外觀檢查、即是否有蜂窩、麻面、露筋、裂縫、桿自彎曲、應按質量標準規定、其主要檢查內容是；1、桿身表面的麻面粘皮面積、不許超過同長度總面積 5.2、合縫處不漏漿、或漏漿長度不大于 300mm.深度不超過10mm,經修補合格后。3、鋼板圈、法蘭盤與桿身接合點

27、不得露漿，且端部傾斜不超過2mm.4、不得有縱橫向裂紋。5、桿身彎曲直徑和梢徑190，彎曲L/800,6、直徑和梢徑190,彎曲L/1000,7、預留孔橫向偏差3mm8、縱向偏差4mm9、直徑偏差2mm10、法蘭盤螺孔中心距1mm11、厚度（+1.5，-0.5）12、排桿順序先放主桿下段，根據主桿平面布置，按起吊方案確定桿根與坑位的中心距離，一般為 0.5-1.5 米。13、桿段橫向或順向移動時，應保持桿段有兩個支點，支墊處兩側應隨時用木楔掩牢。14、滾動桿段時應有一人指揮，統一行動，滾動前方不得有人。15、滾動電桿的前方為下坡或陡坎時，必須有制動措施，例如用繩帶住或前進方向設置木樁阻攔等。1

28、6、用撬棍撥動桿段時，應防止滑脫傷人。不得將鐵撬棍插入預埋孔轉動桿身。17、桿段對接調整焊縫間隙時，嚴禁用手置于兩段的鋼圈之間。18、鋼圈對口要找正，中間留 2-5mm 的焊口距離，間隙過大要用氣割修理，嚴禁用焊條或其他金屬來填充。由現場施工負責人根據現場情況安排技術人員統一指揮混凝土桿分派各桿位、安排技術工人按規定程序、規范要求進行排桿，現場質安員負責現場安全、質量監控6焊桿1、鋼圈焊接；2、一般采用氧氣乙炔焊和電弧焊焊接、氧氣焊在焊接過程中加熱面積大、時間長、使鋼圈附近混凝土受高溫烘烤不但影響強度且易產生裂縫，電弧焊接無此毛病，但桿位附近不易找到電源。3、焊接前鋼圈口油脂、鐵銹、泥垢應除凈

29、，先在鋼圈口連接處均勻施 3-4 點焊固定，然后再施焊，當氣溫低脂于-10C,應采取預熱措施。4、施焊后應鋼圈進行防腐處理、清除焊渣、涂刷一層紅丹、干燥后再涂防銹漆。由施工負責人辦理動火證、根據現場情況安排持證焊工進行焊接操作，按規定程序、規范要求進行焊桿，現場質安員負責現場安全、質量監控7抱桿立桿1）抱桿分雙抱桿（人字扒桿）和單抱桿兩種型式，抱桿材質有圓木、角鋼或合金鋼等。2）抱桿起吊點與錨固點的距離，可選取抱桿高度的 1.21.5倍，錨固點、抱桿、電桿必須設置在同一直線上。3）樁錨或錨固點的設置應視現場實際情況確定，通常使用兩聯樁錨、三聯樁錨或多聯樁錨的型式，或選現場合適的錨固點，但各錨固

30、點必須設專人看管。4）起吊牽引機械有多種型式，常用的有：人力絞磨、汽（柴）油機絞磨、汽車或拖拉機機動絞磨。因制動和通信等原因，嚴禁使用汽機或拖拉機直接牽引起吊電桿。由現場施工負責人根據現場情況安排技術人員統一指揮混凝土桿立桿或吊裝，協調各配合人員之間的工作，安排技術工人按規定程序、規范要求進行安裝，現場質安員負責現場安全、質量監控第 9 頁共 13 頁5）牽引場（點）的設置要合適可靠，牽引鋼絲繩要由有經驗的人看管。6）電桿起吊滑輪分單滑輪和滑輪組兩種類型，但必須使用閉環滑輪。使用時應根據用途及起吊重量來確定。電桿質量為 5001000kg 時，可采用走一起一滑輪組牽引；電桿質量為 100015

31、00kg 時，可采用走一起二滑輪組牽引；電桿質量為 15002000kg 時可選用走二起二滑輪組牽引。7）吊裝 15m 以下的電桿時可用單點綁扎，綁點可選取抱桿起吊的有效高度加適當裕度或選取重心點以上，鋼絲繩不易滑動的位置。8）吊裝 18m 及以上電桿時，由于電桿吊點處承受彎矩力較大，必須連接一條補強鋼絲繩，而且該鋼絲繩要穿在吊鉤上并與吊點一致，使電桿在離地時承受抗彎矩力。9）如果現場土質較差時，必須在抱桿腳部綁扎橫道木或在底部加枕木（板），以防止抱桿起吊受壓后下沉。10）雙抱桿的根開應根據抱桿的高度來確定，一般取抱桿高度的 0.350.4 倍為宜。如根開過小，則抱桿穩定性差，容易在起吊過程中

32、倒桿；而根開過大，則下壓力集中在抱桿中部，容易造成抱桿折斷。11）抱桿傾角（又稱初始角）的大小與抱桿的有效高度、本身強度和受力情況有直接關系，一般不應超過 15。12）電桿起吊應設 2 根或以上調整繩，每根繩應由專人拉住控制電桿起吊。13）鋼筋混凝土電桿起吊不宜附掛過多的橫擔、金具等重物，以免損傷電桿。14）現場應設專人指揮，明確指揮信號。15）抱桿立桿屬懸吊式立桿，起吊速度應勻速緩慢進行，避免沖擊力沖擊抱桿，電桿起吊過程中應避免碰撞抱桿，電桿起吊至離地 0.51m 時，應停止起吊，全面檢查拉線及各錨固點是否牢固，檢查確認電桿的彎曲度及焊接口情況無異常后，方可繼續起吊。16）電桿豎立進坑時應特

33、別注意抱桿和各錨固點的受力情況，要用人扶持電桿找正坑中，并須緩慢放松牽引繩。8起重機立桿1）起重機按施工方案中的起重機吊裝工作半徑就位，支腿承點必須牢固可靠，在土質松軟的地方應加設枕木或鋼板。2）起吊過程中應設現場指揮員，明確指揮信號，因障礙影響視線時可適當增設信號傳遞員，吊車司機接收到任何人發出的停止信號，必須立刻停止起吊。3）起重機起吊電桿，吊鉤防脫裝置必須有效可靠，防止電桿脫鉤傷人。4）在鄰近帶電線路吊裝電桿時，起重機必須接地良好，與帶電體的最小安全距離應符合安全規程的規定。5）電桿起吊應設 23 根調整繩，每根繩應由專人拉住控制電桿起吊。6）按吊裝重量及鋼絲繩的安全系數選取吊裝鋼絲繩套

34、及卸扣。7）吊裝 15m 以下的電桿時可用單點綁扎，綁點可選電桿重心高 12m 處，或重心點以上，鋼絲繩不易滑動的位置。8）吊裝 18m 以上電桿時，由于電桿吊點處承受彎矩力較大，必須連接 1 條補強鋼絲繩，而且該鋼絲繩要穿在吊鉤上并與吊點一致，使電桿在離地時承受抗彎矩力。9）鋼筋混凝土電桿起吊不宜附掛過多的橫擔、金具等重物，以免因重量增加吊點裂紋而損傷電桿。10）電桿起吊至離地 0.51m 時，應停止起吊，檢查吊車支承點的受力情況和電桿的彎曲度及焊接口情況，如吊點不理想，可校正鋼絲繩套的吊點位置，一切正常后方可起吊就位，電桿豎立進坑時要用人扶持找正坑中由現場施工負責人根據現場情況安排技術人員

35、統一指揮混凝土桿立桿或吊裝，協調各配合人員之間的工作，安排技術工人按規定程序、規范要求進行安裝，現場質安員負責現場安全、質量監控第 10 頁共 13 頁9基礎回填（1）回填時應清除坑內積水，雜物，回填土中的樹根、雜草等物應清除。（2）普通土回填，應用原坑挖出的土進行回填，當原坑土不足時，可以另行取土或石粉回填。但取土的地點必須在桿位邊緣5m 外并應除去植被。（3）回填土時，應在基坑內同時進行夯實，打夯時一夯壓一夯，夯夯相接。（4）每回填 300mm 厚度夯實一次，坑口的地面上應筑防沉層，防沉層的上部邊寬不得小于坑口邊寬，其高度視土質夯實程度確定，一般以 300500mm 為宜。（5）基礎頂面低

36、于防沉層時，應設置臨時排水溝，以防基礎頂面積水，經過沉降后應及時補填夯實，工程移交時坑口回填土不應低于地面。（6）回填土經過沉降應及時補填夯實，在工程移交時坑口回填層應不低于地面由現場施工負責人根據現場情況安排技術人員統一指揮混凝土桿立桿或吊裝，協調各配合人員之間的調配，安排技術工人按規定程序、規范要求進行安裝，現場質安員負責現場安全規范和質量跟蹤7工藝質量控制措施及檢驗標準7.1 質量控制措施7.1.1 現場施工負責人應根據現場情況安排技術人員負責質量監控。7.1.2 作業人員必須熟悉工程作業流程和質量檢驗標準；技術崗位人員必須持有與作業相應、有效的上崗證。7.1.3 現場施工負責人在進行安

37、全技術交底時必須詳細介紹本作業質量控制要點、常見的質量通病及其防治措施。7.1.4 作業現場必須有經審核批準的設計圖紙和施工方案，作業人員必須按圖施工。7.1.5 施工質量檢驗一般按以下方式進行。質量檢驗一般采用三級檢驗制，施工隊（組）對所施工的分項工程應進行 100%的質量自檢；項目部對所負責施工的分部工程和單位工程組織質量檢查，復檢比例不宜低于50%；公司對單位工程組織檢查，抽檢比例不宜低于 20%。7.1.6 隱蔽工程施工完成以及全部工序作業完成（轉序）時，必須提前 24 小時通知監理現場驗收。7.1.7 混凝土澆筑施工，應提前 24 小時通知監理進行現場旁站。7.2質量控制點表 7.1

38、質量控制點表單質量控制點控制點控制方式WHS架空線路土建工程7.3 檢驗標準質量檢驗按 10kV500kV 輸變電及配電工程質量驗收與評定標準第八冊：配網工程 中的要求執行。第 11 頁共 13 頁表 7.3質量驗評表Q/CSGQ/CSG 表表 8-7.18-7.1 鋼管桿鋼管桿、鐵塔鐵塔、混凝土電桿組立安裝混凝土電桿組立安裝分項工程質量驗收記錄表分項工程質量驗收記錄表工程編號：Q/CSG 表 8-7.1單位工程名稱工程地點線路名稱起止桿塔號線路長度km桿塔數共基檢驗桿、塔號工序檢 驗 項 目性質質量標準施工單位自檢結果啟委會驗收組抽檢結果鋼 管桿、鐵 塔組立螺栓穿向及緊固、腳釘及防盜螺栓、塔

39、腳螺帽安裝關鍵按規范要求及力矩標準腳釘、爬梯安裝一般按設計規定桿、塔結構性傾斜關鍵按設計規定鋼管桿法蘭連接關鍵按規范要求及力矩標準插接式鋼管桿連接關鍵按廠家安裝規范要求桿、塔與接地網連接關鍵牢固可靠混 凝土 桿焊接排桿、焊接關鍵符合 GB50205-2001規定鋼圈防銹一般按規范要求混 凝土 桿基坑基坑深度關鍵按設計規定底盤放置一般按規范要求混 凝土 桿組立直線桿橫向位移關鍵50mm轉角桿向外角一般頂端位移不大于桿稍直徑終端桿向拉線側一般頂端位移不大于桿稍直徑同基雙桿直線桿橫向位移一般50mm轉角桿橫、順向位移一般50mm邁步一般30mm根開一般30mm卡盤安裝一般按設計規定基坑回填關鍵按規范

40、要求線路銘牌、回路色、相序牌、警告標志牌關鍵正確、齊全監理驗收意見：啟委會驗收組驗收意見：第 12 頁共 13 頁合格：項不合格：項缺陷處理情況：驗收單位質量驗收結論簽名班組年月日施 工 隊年月日項 目 部年月日監理年月日啟委會驗收組（只對所抽檢分項工程簽名確認）年月日8成品工藝要求8.1 排桿：1、電桿焊接后整根電桿彎曲均不應超過桿身長度 2/1000.2、焊口填充物飽滿、高出焊縫 3-5mm、焊縫均勻焊透、無氣泡及焊渣。8.2 立桿：1、轉角、終端立桿后預偏符合設計規范、對穿拉線、分角拉線配置符合設計要求、誤差應符合驗收規范。2、直位桿立桿后與線行中心線誤差應符合設計要求和驗收規范、夾盤安裝、防風拉線安裝符合設計要求。3、混凝土桿表面光滑無橫縱向裂紋。4、混凝土桿立后回填土符合驗收要求、周邊無積水。8.3 鐵塔：1、直線塔、轉角塔、終端塔、斷連塔組立后預偏、轉角度、與線行中心線誤差符合設計要求和驗收規范。2、鐵塔組立后、塔身主付材無脫鋅、無缺料、主材彎曲、螺栓穿向、螺栓堅固、螺桿露絲、防盜帽、防松罩安裝符合驗收規范。第 13 頁共 13 頁9成品展示圖 9.1雙回路鐵塔圖 9.2單回路鐵塔圖 9-4混凝土桿圖 9.3鋼管桿