1、邯鋼燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工程余熱鍋爐吊裝方案1、施工依據(jù)1.1邯鋼燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工程余熱鍋爐安裝工程施工藍(lán)圖。1.2國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。2、工程簡介2.1工程概況本方案適用于邯鋼熱力廠院內(nèi)新建二臺余熱鍋爐本體工程施工。余熱鍋爐型號為Q396/568-77.3(9.9)-6.08(0.3)/483(190)，杭州鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)，鍋爐是帶煙氣旁路系統(tǒng)、凝結(jié)水加熱器、自除氧、無補燃、自然循環(huán)、三壓余熱鍋爐。鍋爐主要由進(jìn)口煙道、煙氣調(diào)節(jié)門、旁通煙囪、水平煙道、鍋爐本體、出口煙道、主煙囪及煙道膨脹節(jié)、鋼架、平臺扶梯等部件組成。鍋爐從入口膨脹節(jié)至鍋爐出口主煙囪中心的總長約為30

2、m，最大寬度約為9.3m，旁通煙囪和主煙囪的標(biāo)高均為30m，鍋爐本體鋼架中心尺寸（長寬高）為9.984.316.4m。高壓鍋筒中心標(biāo)高為17.93m，低壓鍋筒中心標(biāo)高為18.29m，除氧器中心標(biāo)高為18.6m。2.2余熱鍋爐本體各設(shè)備詳細(xì)參數(shù)：A、高壓鍋筒：外徑為162060，長7.5米 重19.5噸(含內(nèi)部裝置)。低壓鍋筒：外徑為133216，長6.2米 重3.54噸(含內(nèi)部裝置)。除氧器裝置：11噸（含相應(yīng)管道支座）B、高壓蒸發(fā)器 共重76015Kg序號管屏序號數(shù)量重量(Kg)備注1高壓蒸發(fā)器管屏1111175組合件2高壓蒸發(fā)器管屏2111161組合件3高壓蒸發(fā)器管屏3111144組合件4

3、高壓蒸發(fā)器管屏4111144組合件5高壓蒸發(fā)器管屏5111144組合件6高壓蒸發(fā)器管屏6111140組合件7下降管及連接管17344組合件8密封及固定裝置11760組合件C、低壓蒸發(fā)器 共重28577Kg序號管屏序號數(shù)量重量(Kg)備注1低壓蒸發(fā)器管屏1112523組合件2低壓蒸發(fā)器管屏2112519組合件3低壓下降管及連接管12521組合件4密封及固定裝置11014組合件D、除氧蒸發(fā)器及凝結(jié)水加熱器 共重36491Kg序號管屏序號數(shù)量重量(Kg)備注1除氧蒸發(fā)器管屏118520組合件2除氧蒸發(fā)器管屏2112500組合件3凝結(jié)水加熱器111710組合件4除氧下降管及連接管12320組合件5密封

4、及固定裝置11441組合件E、高壓高溫省煤器、低壓省煤器 共重73336Kg序號管屏序號數(shù)量重量(Kg)外形尺寸備注1高壓高溫省煤器管屏1111142125903364組合件2高壓高溫省煤器管屏2(4)222286125903364組合件3高壓高溫省煤器管屏3111143125903364組合件4高壓高溫省煤器管屏5111140125903364組合件5高壓低溫及低壓省煤器管屏117767126103364組合件6高壓低溫及低壓省煤器管屏217787126103364組合件7省煤器密封及固定裝置11514組合件8省煤器連接管12320組合件F、高壓過熱器管屏 共重25495Kg 12CrMoV

5、G序號管屏序號數(shù)量重量(Kg)外形尺寸備注1高壓過熱器管屏114974126803364組合件2高壓過熱器管屏214974125903364組合件3高壓過熱器管屏3111160126803364組合件4減溫器及高壓集汽集箱124696600325組合件5高壓過熱器密封及固定裝置1705組合件6高壓過熱器連接管11210組合件G、低壓過熱器管屏 共重4421Kg 12CrMoVG序號管屏序號數(shù)量重量(Kg)外形尺寸備注1低壓過熱器管屏112819125803364組合件2低壓過熱器出口集箱12103190219組合件3低壓過熱器密封及固定裝置1639組合件6低壓過熱器連接管1753組合件I、鍋爐

6、本體管路 高壓本體管路（壓力為6.08MPa）低壓本體管路（壓力為0.3MPa）序號管徑數(shù)量（米）材質(zhì)序號管徑數(shù)量（米）材質(zhì)110861511084.52021086812Cr1MoVG2573.5203573.5912Cr1MoVG31336154273160.8712Cr1MoVG432335051088255573.51206573.53012Cr1MoVG61831307573.5100789415825310012Cr1MoVG8763.56092533009142901Cr18Ni9Ti101833512Cr1MoVG1118310012142701Cr18Ni9Ti除氧器本體管路

7、（壓力為0.32MPa）序號管徑數(shù)量（米）材質(zhì)序號管徑數(shù)量（米）材質(zhì)11084.510022197123453.51043231505142301Cr18Ni9Ti6183100789458573.5302.3各管屏布置示意圖見下圖示：2.4工藝介質(zhì)流程：凝結(jié)水鍋爐后部加熱器除氧器加熱除氧高、低壓給水。低壓給水泵低壓省煤器低壓鍋筒低壓蒸發(fā)器低壓過熱器。高壓給水泵高壓低溫省煤器高壓高溫省煤器高壓鍋筒高壓蒸發(fā)器高壓過熱器。3施工順序3.1鍋爐本體安裝要求在鍋爐鋼架及護(hù)板安裝完成以后進(jìn)行。其安裝程序如下：3.2 本體安裝順序為從高壓端向低壓端進(jìn)行。4 鍋爐安裝：4.1基礎(chǔ)驗收：4.1.1設(shè)備基礎(chǔ)在土

8、建提供中間交工驗收資料后，按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和設(shè)備基礎(chǔ)圖進(jìn)行驗收。4.1.2以土建提供的標(biāo)高點和坐標(biāo)點為基準(zhǔn)，對基礎(chǔ)進(jìn)行放線復(fù)測，放出鍋爐縱橫中心線和鋼架縱橫中心線。4.1.3基礎(chǔ)驗收合格后按墊鐵布置圖研磨基礎(chǔ)，準(zhǔn)備墊鐵。4.1.4基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不小于50mm，基礎(chǔ)表面全部打出麻面，放墊鐵處應(yīng)鑿平整。4. 2設(shè)備檢驗：4.2.1根據(jù)圖紙、設(shè)備清單清點設(shè)備，散裝件在出庫時清點，箱裝件在安裝時開箱清點。設(shè)備檢驗包括箱號、數(shù)量、規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及變形、損壞情況，作好檢驗記錄。4.2.3設(shè)備內(nèi)部清理在解體檢驗時進(jìn)行。4.3鋼架及護(hù)板安裝：4.3.1鋼架護(hù)板吊安時應(yīng)由

9、持有效證件的起重工指揮。無證人員不得擅自指揮，起重工不得兼做司索工，用紅綠旗、口哨指揮，鋼架吊安時，吊車吊臂前側(cè)、下側(cè)嚴(yán)禁站人，鋼架起吊作業(yè)區(qū)，用紅綠旗繩圍擋，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。4.3.2鋼絲繩的選用：共在鋼架上設(shè)置吊點，由二股繩子受力吊裝鋼架護(hù)板，將鋼架護(hù)板豎起時，由二根繩子同時用力，考慮單根鋼絲繩最大起重量為6.4噸。 SPSMAXnSMAX=6.4噸（最大靜拉力）（最重的一節(jié)總重量12.8噸），N選用8，即為SP6400Kg8=51200Kg 查五金手冊。選用637圓股鋼絲繩、鋼芯32mm（公稱抗拉強度1570MPa,最小破斷力為512KN），開口式吊索編結(jié)長度不小于鋼絲繩的直徑25倍

10、。選用20噸吊環(huán)，共二個。鋼絲繩直徑32.0mm（637）共二根，單根繩長為4米。吊點分別設(shè)在每節(jié)鋼架護(hù)板頂部,設(shè)置鋼吊耳共二個，詳見廠家所帶鋼吊耳。4.3.3設(shè)備情況： 鍋爐本體鋼架和護(hù)板由H型鋼和鋼板焊接而成，兩側(cè)共有12根立柱，中間由橫梁支撐連接組成一整體構(gòu)架。主要包括鋼柱、鋼梁、支撐、平臺、梯子、欄桿、護(hù)板等，鋼結(jié)構(gòu)的連接采用焊接連接。根據(jù)鍋爐廠隨機圖紙和供貨清單，鍋爐鋼架及護(hù)板由制造廠以組合件形式出廠，主要由12個組合件組成，分別為左側(cè)3個（Z1-2、Z3-5、Z5-6）、右側(cè)3個（Z1-2反、Z3-5反、Z5-6反）、頂部3個、底部3個共12個組合件。組合件在現(xiàn)場檢驗合格后整體吊裝

11、。鋼架及護(hù)板詳細(xì)參數(shù)附表：名稱重量縱向位號橫向位號名稱重量縱向位號橫向位號側(cè)墻板9.58噸Z1-2B頂墻板2.745噸Z1-2A-B側(cè)墻板9.588噸Z1-2A頂墻板2.903噸Z3-4A-B側(cè)墻板8.813噸Z3-4B頂墻板2.562噸Z5-6A-B側(cè)墻板8.828噸Z3-4A底墻板1.991噸Z1-2A-B側(cè)墻板8.8166噸Z5-6B底墻板1.88噸Z3-4A-B側(cè)墻板8.8166噸Z5-6A底墻板1.702噸Z5-6A-B中墻板0.781噸Z2-3A-B前墻板0.661噸Z1A-B中墻板0.781噸Z4-5A-B后墻板1.559噸Z6A-B鋼架本體內(nèi)襯詳細(xì)參數(shù)附表名稱重量縱向位號橫向位

12、號名稱重量縱向位號橫向位號側(cè)墻板14.952噸Z1-2A，B頂墻板10.551噸Z1-2A-B側(cè)墻板24.278噸Z3-4A，B頂墻板20.52噸Z3-4A-B側(cè)墻板33.577噸Z5-6A，B頂墻板30.407噸Z5-6A-B中墻板11.185噸Z2-3A-B底墻板10.565噸Z1-2A-B中墻板21.186噸Z4-5A-B底墻板20.516噸Z3-4A-B前墻板1.233噸Z1A-B底墻板30.372噸Z5-6A-B后墻板0.823噸Z6A-B4.3.4鍋爐鋼架安裝：鋼架及護(hù)板組合件最大尺寸為350016500mm，總重約為12t，安裝前以柱頂為基準(zhǔn)測出并標(biāo)注距地面一米標(biāo)高線。組合件安裝

13、以55t汽車吊為主吊，用一臺25t汽車吊作為遞送輔助吊吊裝就位，鋼架護(hù)板組合件就位后，用墊鐵找平找正，水平用水準(zhǔn)儀找平，鉛垂度用兩臺經(jīng)緯儀在互成90方向上找正。單片吊裝就位后，左右用鋼絲繩配手拉葫蘆張緊。先吊組合件Z1-2，然后吊裝Z1-2反，再吊裝Z1-2及Z1-2反間底板組合件，最后吊裝Z1-2及Z1-2反間頂板組合件，組成一個單元。然后進(jìn)行后面兩個板塊組成鋼架整體。鋼架安裝并檢驗合格后，安裝左側(cè)梯子、平臺等構(gòu)件。安裝受熱面單軌吊和電動葫蘆，準(zhǔn)備從高溫端開始安裝受熱面。4.4鍋筒及除氧器安裝：4.4.1吊裝高壓鍋筒鋼絲繩的選用：在高壓鍋筒上設(shè)置四個吊點，由二股繩子環(huán)圍繞在鍋筒上，四根鋼絲繩

14、受力水平吊裝高壓鍋筒，由四根繩子同時用力，考慮單根鋼絲繩最大起重量為5噸。 SPSMAXnSMAX=5噸（最大靜拉力）（高壓鍋筒最重的一節(jié)總重量19.5噸），N選用8，即為SP5000Kg8=40000Kg 查五金手冊。選用637圓股鋼絲繩、鋼芯32mm（公稱抗拉強度1570MPa,最小破斷力為512KN），開口式吊索編結(jié)長度不小于鋼絲繩的直徑25倍。鋼絲繩直徑32.0mm（637）共二根，單根繩長為13米。吊點分別設(shè)在自鍋筒中心向二側(cè)約2米處各均勻分布一環(huán)形鋼絲繩，鋼絲繩吊角為45度,在地上試吊水平后，方可垂直起升。4.4.2高壓鍋筒吊裝見附圖示: 高壓鍋筒外徑為1620mm，壁厚為60mm

15、，全長約7.5m，重約19.5t（含內(nèi)部裝置），材質(zhì)為20G，安裝中心標(biāo)高17.93m；低壓鍋筒外徑為1332mm，壁厚為16mm，全長約6.2m，重約3.55t（含內(nèi)部裝置），材質(zhì)為20G，安裝中心標(biāo)高18.29m。安裝前對高壓、低壓鍋筒進(jìn)行全面檢查，找出鍋筒出廠縱橫中心線及水平標(biāo)記，進(jìn)行壁厚測量，高壓鍋筒角焊縫進(jìn)行超聲探傷抽查。鍋筒吊裝前檢查其內(nèi)部裝置是否滿足圖紙要求，各處連續(xù)焊縫是否符合圖紙要求，有否發(fā)生松動的零件，內(nèi)部緊固件的連接應(yīng)牢固，內(nèi)部有雜物應(yīng)清除干凈。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，找出鍋筒安裝縱橫中心線，清洗檢查后安裝鍋筒和除氧器支座，注意滑動支座和固定支座及膨脹方向、標(biāo)高及安裝尺寸等。

16、低壓鍋筒和除氧器均用150t汽車吊進(jìn)行吊裝，不再換吊車，鍋筒和除氧器就位后，用鋼尺找正標(biāo)高，用液體連通管找水平，安裝過程中嚴(yán)禁在鍋筒和除氧器壁上引弧和任意施焊。4.5受熱面安裝：鍋爐筒體及各受熱面布置圖見附圖示：4.5.1受熱面安裝：在各受熱面吊裝時，各密封、緊固裝置需要在下部安裝完成的，必須在下部完成以后，再進(jìn)行吊裝作業(yè)的下一道工序。吊裝順序：高壓高溫過熱器（2個管屏）、高壓低溫過熱器（1個管屏）、高壓蒸發(fā)器管屏（6個管屏）、高壓高溫省煤器管屏（5個管屏）、低壓過熱器管屏（1個管屏）、低壓蒸發(fā)器（2個管屏）、高壓低溫省煤器與低壓省煤器管屏（2個管屏）、除氧蒸發(fā)器（2個管屏）、凝結(jié)水加熱器（1

17、個管屏）。各受熱面管屏安裝，受熱面管屏重約12000kg，用25t汽車吊遞送給電動葫蘆，吊裝到位后，安裝緊固裝置。由于各受熱面回程不同，吊裝時一定要注意管屏的方向，以防錯吊。4. 5.2受熱面布置：在受熱面安裝之前，需要安裝受熱面吊裝輔助裝置見下圖示：受熱面安裝從高壓側(cè)向低壓側(cè)進(jìn)行，安裝受熱面各部件時，必須裝一件找正一件，嚴(yán)禁在未找正好前道工序的情況下，進(jìn)行下一道工序的安裝工作。高壓蒸發(fā)器管屏設(shè)置了安裝臨時耳板和吊梁，用于高壓蒸發(fā)器管屏的臨時固定，每個高壓蒸發(fā)器管屏吊裝就位后，用臨時耳板和吊梁固定，同時應(yīng)焊接好距離臨時吊梁較遠(yuǎn)的最外側(cè)或最內(nèi)側(cè)的兩根上升連接管，待所有高壓蒸發(fā)器管屏都固定好后，臨

18、時固定裝置方可拆除，然后焊接其余的連接管。高壓過熱器由三個管屏組成，布置在鍋爐本體的最前面，前面兩個管屏（515，開齒螺旋鰭片管）是高壓高溫過熱器，后面的一個管屏（383，開齒螺旋鰭片管）為高壓低溫過熱器。在高低溫過熱器間裝有噴水減溫器（規(guī)格為32520，材質(zhì)為12Cr1MoVG）。高壓蒸發(fā)器由6組管屏組成，低壓蒸發(fā)器由2組管屏組成，均由2根集中下降管和若干根分配管及引出管組成，受熱面分別為383、513的開齒螺旋鰭片管，錯列布置。高壓省煤器由高溫段和低溫段兩部分組成，其中高溫段5個管屏，低溫段2個管屏，高溫段每個管屏皆為三個回路，低溫段每個管屏為二個回路。高、低溫間布置有低壓過熱器和低壓蒸發(fā)

19、器；低壓省煤器為單段布置，與高壓低溫段并聯(lián)2個管屏，靠左側(cè)布置，受熱面為383的開齒螺旋鰭片管。除氧蒸發(fā)器有2組，采用自然循環(huán)形式由2根集中下降管和若干根分配管將除氧水箱中的水引入，再由若干引出管引出。受熱面均為513的開齒螺旋鰭片管。凝結(jié)水加熱器為1組，分三個回路。受熱面為385的開齒螺旋鰭片管。管材為ND（09CrCuSb）鋼，鰭片材質(zhì)為NS鋼。5.質(zhì)量保證措施5.1嚴(yán)格按GB/T19001-2000idtISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)對本項目進(jìn)行管理。5.2嚴(yán)格原材料檢驗制度，對材質(zhì)有懷疑的材料要進(jìn)行復(fù)驗。5.3焊工持證上崗，焊工不得超越本人考試合格項目范圍之外施焊。5.4現(xiàn)場設(shè)立焊材庫，

20、焊條按規(guī)定烘干和保溫使用。5.5設(shè)立三級質(zhì)量檢查制度，班組自檢為一級，質(zhì)量員可為兼職；工程隊為二級，質(zhì)量員為專職；項目部為三級，持三級質(zhì)檢證上崗。5.6量具和檢測儀器在周檢有效期內(nèi)。5.7施工設(shè)備機具完好。5.8每個分部分項工程都有技術(shù)措施和技術(shù)交底。5.9下雨無遮蔽、工件潮濕、空氣濕度大于80%不焊接。5.10凡是能用自動切割的工件不用手工切割。5.11對技術(shù)監(jiān)督、監(jiān)理（業(yè)主）的合理建議積極整改。5.12安裝技術(shù)資料準(zhǔn)確，與施工同步。5.13不得隨意改變設(shè)計和材料代用。6.安全保證措施：6.1本工程嚴(yán)格按照職業(yè)安全健康管理體系審核規(guī)范OHSAS18001-2001進(jìn)行管理，樹立安全第一、預(yù)防

21、為主的安全意識，加強安全教育，建立健全安全管理制度。6.2進(jìn)入現(xiàn)場戴安全帽，上高空系安全帶，上班穿工作服。6.3現(xiàn)場電線、電纜不得裸露，電氣設(shè)備有保護(hù)接地。6.4空中作業(yè)掛安全網(wǎng)，不準(zhǔn)從空中扔任何物體，一切工具零件均用吊籃提上放下。6.5上高空不得穿硬底鞋和塑料底鞋，并體檢合格。6.6刮大風(fēng)和下雨天不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。6.7吊裝機具和索具完好、可靠，栓系牢固。6.8氧氣乙炔瓶保持安全距離。6.9設(shè)立專職安全員，安全員有權(quán)制止一切違章指揮和行為。6.10現(xiàn)場有防火措施、急救措施、防暑降溫措施。6.11不用的孔、洞、溝加蓋或加攔桿防護(hù)。6.12晚上作業(yè)要有充足的照明。6.13在容器內(nèi)作業(yè)要有充足的照明和良好的通風(fēng)。6.14與化學(xué)藥品接觸要穿戴防護(hù)服和膠皮手套。6.15使用磨光機、敲焊渣等作業(yè)要戴眼鏡。6.16臨時作業(yè)支架焊接牢固，跳板綁扎牢固。6.17吊裝作業(yè)時，吊桿和吊鉤下面不準(zhǔn)有人。6.18射線探傷時，在幅射范圍（約30m）內(nèi)不得有人停留。