1、曲嵩高速公路土建六標(biāo)先張空心板梁施工方案一、工程概況本標(biāo)段主線公路橋梁共6座，其中113m橋梁4座，2320m橋梁1座，520m橋梁1座，上部橋跨結(jié)構(gòu)均為先張法裝配式預(yù)應(yīng)力空心板梁，共有13m 梁板48片，20m梁板138片。根據(jù)本標(biāo)段實(shí)際情況，主線各橋板梁集中預(yù)制，預(yù)制場(chǎng)設(shè)在K41+050線路左側(cè)50m處，成品梁片利用炮車沿新成形路基運(yùn)輸至橋位，采用大噸位汽車吊架設(shè)。二、施工準(zhǔn)備1、張拉臺(tái)座先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁的預(yù)制采用鋼筋混凝土傳力柱槽式張拉臺(tái)座，傳力柱按小偏心受壓構(gòu)件設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)噸位300T，滿足預(yù)應(yīng)力超張拉和構(gòu)造要求。臺(tái)座兩端設(shè)型鋼組焊的張拉、錨固橫梁，槽底進(jìn)行硬化，鋪鋼板作底模。預(yù)制場(chǎng)

2、設(shè)置4組42m長(zhǎng)臺(tái)座，每組臺(tái)座可同時(shí)生產(chǎn)20m空心板梁2片，或13m空心板3片。2、模板先張法空心板梁的外模板采用新加工的大塊鋼模，芯模使用充氣膠囊。鋼模其面板采用=5mm鋼板，水平肋與縱向肋用10#槽鋼制成,模板表面平整接縫嚴(yán)密，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求。為保證施工進(jìn)度需要，共設(shè)置13m板梁3套，20米板梁2套。3、材料先張法空心板的鋼筋及鋼鉸線經(jīng)材料取樣自檢合格并報(bào)監(jiān)理抽檢合格，方可進(jìn)場(chǎng)。在指定的位置堆放，做好標(biāo)識(shí)牌，注明批號(hào)、品種、規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)是否合格等內(nèi)容。同時(shí)所用的砂要求過篩，石子要求清洗。4、機(jī)具配置性能狀況先張法空心板預(yù)制廠采用的JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)及電子配料機(jī)經(jīng)過調(diào)

3、試能達(dá)到正常使用。鋼絞線張拉使用YC300A穿心千斤頂及Y150壓力表已配套檢校。其它小型機(jī)具性能良好，滿足預(yù)制板施工的需要。5、施工人員空心板的施工各道工序已明確專職負(fù)責(zé)人，實(shí)行各道工序組長(zhǎng)負(fù)責(zé)制。各級(jí)施工人員施工前經(jīng)過考核，持證上崗，同時(shí)施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握施工規(guī)范要求。三、先張法空心板的施工1、 施工程序臺(tái)座制作張拉設(shè)備校驗(yàn)、安裝布設(shè)鋼絞線張拉鋼絞線綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝外側(cè)模板張拉鋼絞線灌注底板混凝土安裝內(nèi)模灌注側(cè)板及頂板混凝土養(yǎng)生放張移運(yùn)存梁2、 施工工藝參見施工工藝流程圖臺(tái)座制作及整修底板 張拉設(shè)備校驗(yàn)及安裝綁扎底板鋼筋鋼筋制作布設(shè)鋼絞線、施加初應(yīng)力鋼絞線加工模板制作安裝外

4、側(cè)模板張拉鋼絞線綁扎其它鋼筋混凝土攪拌、輸送灌注底板混凝土安裝內(nèi)模制作混凝土試件灌注其它部位混凝土樁檢查測(cè)定混凝土強(qiáng)度混凝土養(yǎng)生否放 張可起吊移梁、安裝先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝流程圖3、施工方法先張法空心板采用2臺(tái)YC300千斤頂按整體張拉一端張拉、放張工藝生產(chǎn)。鋼鉸線用砂輪切割機(jī)下料，為防止預(yù)應(yīng)力筋移位，在每片梁兩端用3cm厚的鋼板在其上鉆孔作成定位板固定預(yù)應(yīng)力筋位置。用YCQ-25型千斤頂進(jìn)行初應(yīng)力調(diào)整，一般為10-20%，隨后進(jìn)行整體張拉。待張拉完8小時(shí)后進(jìn)行綁扎鋼筋、安裝外側(cè)模板、補(bǔ)充張拉鋼絞線、澆筑底板砼、穿充氣膠囊、再澆筑腹板及頂板砼。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值90%后，便進(jìn)行

5、預(yù)應(yīng)力筋的放張。1、鋼絞線張拉1）、張拉設(shè)備安裝 反力梁:鋼墊板或千斤頂與反力梁、臺(tái)座墊板的接觸面必須與臺(tái)座縱向中心線垂直，各接觸面之間必須吻合，如有差異用鋼 板墊起或砂輪進(jìn)行修整，滑軌高程如有誤差用鋼板墊起，使鋼鉸線位置符合設(shè)計(jì)要求，以上工作反復(fù)進(jìn)行直到符合要求為止。 2）、 張拉前的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)、在正式張拉前，先進(jìn)行試?yán)谂_(tái)座和底模均無(wú)變形，符合使用條件的情況下，再進(jìn)行正式張拉。、鋼鉸線的首次整體張拉必須進(jìn)行試驗(yàn)張拉，將張拉應(yīng)力達(dá) 到100%k 時(shí)檢查各部位情況，出現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 、安裝預(yù)應(yīng)力鋼鉸線和型錨具，采用YCQ-25型千斤頂逐根頂緊，頂緊量為控制應(yīng)力的10%，該項(xiàng)工作反復(fù)進(jìn)行

6、兩次，以保證應(yīng)力均勻。 、張拉臺(tái)上所鋪放的預(yù)應(yīng)力鋼鉸線應(yīng)避免污染和損壞，禁止直接在其上操作電焊或氣焊。、鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的失效長(zhǎng)度采用硬塑料管將其套住，使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用。、張拉機(jī)具必須進(jìn)行配套檢驗(yàn)，以確定千斤頂、油泵、油壓表是否正常。 、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線有輕微水銹時(shí)，用鐵刷除銹至滿足使用為 止。 3）、張拉鋼絞線采用“整拉整放”施工工藝，“雙控法”控制。鋼絞線張拉的程序?yàn)椋?初應(yīng)力(10%K)20K0.8K100%K（持荷2分鐘）錨固 先用YC-60型千斤頂逐根對(duì)鋼絞線施加10%K的張拉應(yīng)力進(jìn)行初調(diào)，使鋼絞線拉直、錨固端和連接處拉緊。然后用2臺(tái)YCW300千斤頂按整體張

7、拉，先張拉至10%K，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當(dāng)?shù)奈恢每坍嫎?biāo)記 ，作為測(cè)量鋼絞線延伸量的基點(diǎn)。然后張拉至20%K，量取鋼絞線上基點(diǎn)的移動(dòng)量，估算鋼絞線在初應(yīng)力時(shí)的伸長(zhǎng)量，繼續(xù)張拉至80%K，量取千斤頂油缸長(zhǎng)度，計(jì)算出鋼絞線在10%K80%K的延伸量。在空心板梁鋼筋和模板安裝完畢檢查合格，準(zhǔn)備澆注混凝土前，張拉至100%K后，量取鋼絞線上基點(diǎn)的移動(dòng)量，計(jì)算鋼絞線在10%K100%K時(shí)的延伸量。將鋼絞線在初應(yīng)力時(shí)估算伸長(zhǎng)量加張拉10%K100%K時(shí)的伸長(zhǎng)量即為鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)量。（預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值計(jì)算、千斤頂油表標(biāo)定、各階段油表讀數(shù)附后） 張拉時(shí)兩千斤頂同步進(jìn)行，保持橫梁平行移動(dòng)，預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。 持荷

8、 空心板采用的鋼鉸線選定持荷時(shí)間為2min，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐變。 錨固 補(bǔ)足或放松鋼鉸線的拉力至控制應(yīng)力，測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值與理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在6%范圍內(nèi)，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。 預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于4mm。鋼筋張拉時(shí)，鋼絞線中鋼絲的斷絲數(shù)量不得超過鋼絲總數(shù)的1%。4）、注意事項(xiàng) 、開動(dòng)油泵后，操作人員密切注意兩千 斤頂?shù)男谐淌欠裢剑姑脶樥`差在2mm之內(nèi)，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到50%K 時(shí)應(yīng)穩(wěn)住油壓，經(jīng)30秒后操作人員仔細(xì)觀察各部位有無(wú)異常情況，然后繼續(xù)張拉到規(guī)定要求為止。當(dāng)張拉到100%K以后，應(yīng)穩(wěn)定油壓2分鐘，操作人員立即錨固，測(cè)延伸值

9、并作好記錄。然后將油壓表回零，千斤頂回零，待張拉結(jié)束8小時(shí)后，其他施工人員方可進(jìn)場(chǎng)。 、張拉過程中，如遇到下列情況時(shí)，張拉設(shè)備應(yīng)重新校驗(yàn): 油壓表指針不能退回到零點(diǎn)時(shí);油壓系統(tǒng)損壞，漏油嚴(yán)重時(shí); 張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋連續(xù)斷裂時(shí);千斤頂調(diào)換新油壓表時(shí);實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值相差6%時(shí)。 、在鋼絞線張拉時(shí)，張拉方向與鋼絞線在同一直線上。2、鋼筋的加工及安裝鋼筋的加工尺寸嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋的安裝直接在臺(tái)座上進(jìn)行。鋼筋接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置；綁扎搭接的接頭數(shù)量，在同一截面內(nèi)不能超過在鋼筋受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超50%，接頭間距相互錯(cuò)開不小于50cm。鋼筋綁扎的截面尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖紙

10、和規(guī)范的要求進(jìn)行。綁扎鋼筋工作應(yīng)在張拉完8小時(shí)后進(jìn)行，在綁扎過程中不允許踩碰鋼鉸線，防止斷筋傷人事故的發(fā)生。鋼筋交叉點(diǎn)不允許焊接，只能用綁絲綁扎。綁扎過程中，要使箍筋與主筋互相垂直，架立鋼筋處于箍筋的彎鉤位置。鋼筋按設(shè)計(jì)要求加工成型后必須妥善保管，防止在堆放、 運(yùn)輸和安裝過程中損傷、變形或銹蝕。為了確保保護(hù)層厚度，用塑料墊塊將鋼筋墊起來(lái)，其間距視具體情況而定。3、模板的安裝和拆除模板的安裝采用人工拼裝然、調(diào)整的辦法。使用前應(yīng)事先進(jìn)行拼裝編號(hào)，對(duì)模板的幾何尺寸和平整度進(jìn)行校對(duì)。模板安裝前要打磨干凈并涂刷脫模劑；相互連接的模板，螺栓不要一次擰緊，整體檢查模板線形，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整后擰緊連接螺栓，固

11、定好支撐桿。模板支撐必須牢固，澆注混凝土過程中應(yīng)設(shè)值班人員隨時(shí)檢查、加固。模板連接縫間隙嚴(yán)密不得漏漿，端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置要準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對(duì)應(yīng)的力筋孔要求均在一條軸心線上。由于施工中實(shí)際上存在誤差，力筋張拉時(shí)有移動(dòng)，制作模板時(shí)端模力筋孔按力筋直徑擴(kuò)大24mm。芯模采用充氣膠囊，在安裝前仔細(xì)檢查，是否有漏氣的地方，發(fā)現(xiàn)了及時(shí)處理，同時(shí)芯模的固定鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固，防止在在澆注混凝土?xí)r膠囊上浮和偏位。充氣膠囊從開始澆注混凝土到膠囊放氣止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。模板安裝后由質(zhì)檢員檢查合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后才能進(jìn)入下一道工序。空心板側(cè)模當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上方可拆除模板

12、，一般可在混凝土澆注后58小時(shí)拆除（溫度2030）。芯模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)進(jìn)行，一般可在混凝土澆注后46小時(shí)放氣抽拔（溫度2030）。4、空心板砼的澆筑1）砼的拌制13米空心板設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40，20米空心板設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C50，嚴(yán)格按規(guī)定的配合比配料，砼坍落度控制在5-7cm，砼攪拌時(shí)間大于2.5min。2）砼的運(yùn)輸砼用斗車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，人工到工作面布料。在運(yùn)輸過程中不能使砼發(fā)生離析現(xiàn)象。3）砼的澆筑方法砼澆筑方法采取一次性澆筑的方法：待底板砼振搗密實(shí)抹平后安裝充氣膠囊，然后澆筑腹板和頂板砼，澆筑時(shí)應(yīng)從一端呈臺(tái)階狀循序進(jìn)展到另一端，在端部為避免梁端產(chǎn)生不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)

13、改從另一端向相反方向投料。每層下料的厚度不能超過30cm，振搗棒在振搗上層砼時(shí)，必須插入下層砼5-10cm，混凝土必須振搗密實(shí)，不得漏振或過振，外觀上看混凝土不再下沉，表面不再出現(xiàn)氣泡且沒有水分析出，并呈平坦泛漿，而后將振動(dòng)棒徐徐提出。作好頂板砼的收面拉毛工作，砼振搗方法采用交頻插入式振搗棒。4）砼澆筑要求及注意事項(xiàng) 砼澆筑必須連續(xù)施工，不能間斷時(shí)間過長(zhǎng)，有備用機(jī)械和備用設(shè)備，在開始澆筑砼前對(duì)運(yùn)輸車、振動(dòng)器、水泵等機(jī)械都要有一定數(shù)量的備用，以便對(duì)突發(fā)機(jī)械、機(jī)具的故障有應(yīng)急措施。 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱平衡進(jìn)行，防止內(nèi)模偏位或上浮。為防止芯模上浮和偏位，應(yīng)隨時(shí)檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。 空心板砼振

14、搗時(shí)不要碰到鋼鉸線，以防斷筋傷人事故的發(fā)生。并不能接觸及充氣膠囊，防止出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。 混凝土澆筑過程中設(shè)專人檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件，如有松動(dòng)、變形、偏位等及時(shí)處理。 為檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求，滿足混凝土質(zhì)量評(píng)定和施工控制的需要，試塊的取樣頻率為每槽板6組件，其中2組試件與混凝土板同等條件養(yǎng)護(hù)，另4組進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。5）、砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完后，由專人負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作，用無(wú)紡?fù)凉げ几采w灑水養(yǎng)護(hù)，并保持土工布始終濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。5、鋼鉸線放張待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%便可進(jìn)行放張，放張的方法采用千斤頂整體放張。在力筋放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼板模板拆除。采用千斤頂重新張拉法

15、放松，所施加的應(yīng)力值不得超過原張拉時(shí)的控制應(yīng)力。放張時(shí)兩千斤頂回油速度應(yīng)均勻一致、不得驟然放松。預(yù)應(yīng)力全部放張后，用砂輪切割機(jī)切斷鋼鉸線，切斷順序應(yīng)由放張端開始，逐次切向另一端，切割預(yù)應(yīng)力鋼鉸線從動(dòng)反力架方向依次切割。每次切割應(yīng)用 兩臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)從外向內(nèi)對(duì)稱切割。切割后的外露端頭，應(yīng)用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。在放張鋼絞線后，如發(fā)現(xiàn)有滑絲現(xiàn)象，必須采用必要措施，如采用錨具機(jī)械錨固。6、預(yù)拱度的監(jiān)測(cè)制定預(yù)制梁板計(jì)劃，盡量縮短存梁時(shí)間，嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力筋的放松時(shí)砼的強(qiáng)度，確保砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)放松。在放張后，及時(shí)觀測(cè)空心板梁的反拱度，建立制梁臺(tái)賬及起拱觀測(cè)臺(tái)賬，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。四

16、、出梁及轉(zhuǎn)運(yùn)空心板出梁用2臺(tái)20T自行式起重機(jī)吊移至存梁區(qū)，梁板在移運(yùn)和堆放時(shí)的支承位置與吊點(diǎn)位置一致。存梁場(chǎng)夯實(shí)平整，做好排水設(shè)施，防止雨季因地面軟化下沉而造成梁板斷裂。梁板按預(yù)制和調(diào)運(yùn)順序堆放，宜盡量縮短預(yù)應(yīng)力混凝土板的堆放時(shí)間。存梁不超過3層，層與層之間用墊木隔開，上下層墊木必須在一條豎直線上。預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制板存梁時(shí)間不得超過60天。五、安全保證措施1、在張拉操作時(shí)，同時(shí)操作臺(tái)周圍應(yīng)設(shè)安全屏障，非張拉人員遠(yuǎn)離臺(tái)座側(cè)面的35m，任何人員不得站在臺(tái)座兩端或進(jìn)入臺(tái)座。2、當(dāng)鋼絞線張拉到控制張拉力后，宜停23分鐘再擰緊錨固螺母，此時(shí)操作人員應(yīng)在側(cè)面。3、 施工中各類機(jī)電設(shè)備由專人管理使用，認(rèn)真操作，不得擅自離 開工作崗位，凡與電氣設(shè)備接觸的有關(guān)人員，在操作過程中必須 穿戴好防護(hù)用品，否則不得上崗。 4、在張拉全過程中所有閑雜人員必須遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，不經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)不得靠近。 5、凡與張拉施工有關(guān)的人員在張拉過程中，操作要十分小心， 注意力要集中，并且要避開張拉端，以防不測(cè)。 6、在得到張拉負(fù)責(zé)人的指令后，方可進(jìn)入下一道工序的施工。 7、在吊裝和運(yùn)輸過程中，操作者精力要集中，嚴(yán)格按照規(guī)章制 度辦事，并由專人指揮，沒有確切指令不得隨意吊運(yùn)。附：預(yù)應(yīng)力筋張拉各階段張拉應(yīng)力、油表讀數(shù)、伸長(zhǎng)值計(jì)算表