1、目 錄1、編制說明.22、工程概況.23、施工平面布置.24、施工準備.35、施工現場準備.36、設備配置.47、混凝土澆筑.58、質量管理.129、安全管理.1610、文明施工及環保、環衛.17 11、保證混凝土連續澆筑的應急預案.18 圖木舒克2350MW熱電聯產工程 大體積混凝土澆筑專項方案（煙囪基礎）1、編制依據1.1新疆兵團農三師圖木舒克2350MW熱電聯產工程煙囪圖紙37FC14811S-T0401（2）-1。1.2國家及建設部頒發的建設工程施工及驗收規范和相應的國家標準 建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）； 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204200

2、2）； 塊體基礎大體積混凝土施工技術規程（YBJ22491）； 泵送混凝土施工技術規程（JGJ/T1095）； 預拌混凝土（GB1490292）； 混凝土結構設計規范（GB50010）；建設工程項目管理規范（GBT50326-2001）；建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；建筑機械使用安全技術規程（JGJ033-2001）；建筑工程施工現場供用電安全規范（GB50194-93）；施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）；建筑施工現場環境與衛生標準（JGJ146-2004）；2、工程概況本工程為新疆兵團農三師圖木舒克2350MW熱電聯產工程煙囪基礎工程，該基礎直徑為31米，基礎

3、厚2.5米，混凝土強度等級為C40，混凝土保護層為50mm，煙囪基礎混凝土總方量約為1800m，煙囪筒壁施工縫留在標高0.00處，筒壁及基礎環壁施工縫施工，下次澆筑前必須鑿毛，露出新鮮骨料，清洗干凈，充分潤濕，刷一層素水泥漿。3、施工平面布置根據大體積混凝土澆搗計劃、順序和速度要求，在基礎南北兩側各布置1臺50m泵車。混凝土澆搗由煙囪基礎中部向四周逐塊澆筑。根據50m臂長泵的工作半徑與基坑寬度的尺寸，基坑南北兩側的范圍足夠泵車和混凝土車同時停放和調動。北側泵車站位道路平坦堅實；南側泵車站位路基已用碎石鋪墊。泵車就位后按要求撐開支腿，用枕木墊實，泵車穩固后方準才可開始工作。4、 施工準備4.1技

4、術準備做好圖紙自審及圖紙會審工作并制定相關煙囪基礎大體積混凝土澆筑方案，做到設計與施工無縫鏈接；施工前必須做好項目部對作業隊和作業隊對班級的兩級技術交底，其交底內容針對性要強，并做好記錄。4.2要求商品混凝土滿足以下技術條件：4.2.1煙囪基礎和環壁混凝土結構耐久性要求：混凝土標號最大水膠比膠凝材料最小用量（kg/m）膠凝材料最大用量（kg/m）氯離子最大含量無活性骨料最大堿含量（kg/m）C400.403404500.08%3.04.2.2混凝土細骨料應采用中粗砂，粗骨料最大粒徑應不大于35mm，采用無活性骨料。4.2.3單位體積混凝土中三氧化硫的在大含量不應超過膠凝材料總量的4%，含堿量不

5、超過3kg/m。4.2.4水泥強度等級不低于42.5級，外加劑的使用應對混凝土無不利影響，對鋼筋不得有腐蝕作用，混凝土摻入外加劑時，其參量，使用應對混凝土無不利影響，對鋼筋不得有腐蝕作用，混凝土摻入外加劑時，其摻量、使用方法和耐腐蝕性能應按相應產品使用說明并驗證后確定，并滿足相應的規范規程要求。4.2.5由于廠區地下水對鋼筋混凝土具有腐蝕性，拌合水不得采用現場地下水，應采用城市供水系統飲用水。5、施工現場準備5.1澆搗前對混凝土廠家進行一次對材料的準備、儲量，及各種原材料的復試情況的檢查；5.2對混凝土廠家的備用站同時進行考察，做到料、配合比一致；5.3準備足夠的施工照明、澆搗機具；5.4大體

6、混凝土澆搗后節水保濕養護膜，浸水濕麻布的準備；5.5試模的準備；5.6對混凝土運輸路線的考察，制定混凝土運輸出備用路線；5.7混凝土澆灌前應匯集各專業會簽，澆搗前各施工工序的隱蔽驗收，經作業隊檢查及項目部檢查合格后報監理驗收，然后提出混凝土澆灌申請書交監理簽署；5.8模內清理干凈，前一天模板及墊層已噴水潤濕并排除積水；5.9基礎混凝土澆筑前，必須知曉未來幾天的天氣預報；5.10由于混凝土澆注量比較大，應預先安排好值班人員，組織好現場作業；5.11值班負責人電話號碼：序號姓 名職務1周宏亮項目經理2湯化愚項目副經理3趙慶江安全員4李 森質檢員5王文斌施工員6湯明成施工員7鞏建新施工員8陳榮東電工

7、班組振搗人員每班為9人,分為3組,每組3人，配合人員5人。6、設備配備煙囪基礎工程均采用攪拌站供應商品混凝土，攪拌站發車到現場，正常情況下需10分鐘左右，從攪拌到混凝土送入模澆筑，這是一個全套機械化的混凝土施工過程，其關鍵是如何使這些機械相互協調。混凝土澆筑配置50m泵車二臺。混凝土運輸車輛10輛，汽車泵的泵送速度正常情況下60m3/h，10輛混凝土運輸車配備能力與之泵送能力大致相當。這樣從生產運輸泵送能力完全能滿足本工程大體積施工連續澆搗的需要，同時由派專人現場與混凝土公司聯系。聯系人：鞏建新(15299925076)。 6.1混凝土澆筑施工機具配置序號機械或設備名稱型號規格數量單位備注1汽

8、車泵60m3/h3臺1臺備用2混凝土運輸車10m310臺 2臺備用3插入式振動器DN505臺 1臺備用4插入式振動棒509根2臺備用5潛水泵QY251臺1臺備用6交流焊機BXS-5002臺7彩條布1卷8試塊模15015015012組9坍落度筒1套101212節水保溫養生膜80011棉氈80012膠管50m13電纜25平方50m備用14 電箱 2 個備用15溫度計15支7、混凝土澆筑7.1大體積混凝土施工流程混凝土澆筑表面處理筑拆 模保溫保溫養護測溫回填鋼筋、模板、預埋件驗收場內運輸、布料測溫孔布置預拌混凝土場外運輸7.2大體積混凝土施工7.2.1 澆筑方法7.2.2采用商品混凝土，泵車輸送。煙

9、囪基礎上口基坑直徑約40m，選用兩臺50m臂長的混凝土泵車。輸送混凝土可滿足泵車輸送距離要求。一臺混凝土泵的澆灌能力約為720m3/臺班（12小時），煙囪基礎20小時即可澆筑完成。(泵車布置位置見施工平面圖)7.2.3為滿足大體積混凝土施工要求，煙囪基礎混凝土澆筑，基礎混凝土采用分層法，分層厚度約為400mm澆筑。7.2.4 澆筑現場設專人指揮，專人檢查，以調節各部位澆搗快慢，確保各部位混凝土在初凝前完成接澆和振搗。混凝土下料時，自由下落高度超過2m應設串筒，混凝土澆筑時嚴禁混凝土直接沖擊模板。7.2.5混凝土的澆筑必須嚴格分層進行，上下接槎不得超過混凝土初凝時間，第二層混凝土澆搗時，振搗棒應

10、插入下層混凝土5cm左右，。為提高混凝土表面的抗裂性能，最上一層混凝土澆筑完畢 20 30 min后，再進行二次復振。澆筑至頂面，在混凝土初凝前應對其表面進行處理：用刮尺刮平，再用木抹子抹壓1遍鐵抹子至少收光兩遍。7.2.5嚴格控制鋼筋密集處的沉實時間，并應避免在這位置澆筑停歇或交接班，確保混凝土的澆搗密實。振搗棒插入間距應為梅花形布置，其間距600mm（詳見下圖），振搗遵循“快插慢拔”的原則進行，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象，對塑性混凝土尤其要注意，一般每點振搗時間為2030s，使用高頻振動器時，最短不應少于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉

11、，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗過程產生的泌水必須及時排除。振動棒插入位置平面示意圖7.2.6施工現場隨時抽查混凝土坍落度，若出現坍落度偏低難以泵送，應與供方聯系，并由其及時處理。7.2.7混凝土澆筑時應設專人觀察模板、支撐系統、鋼筋、埋件等的變化情況，當發現模板或支撐系統有變形位移時立即停止澆筑，待處理完后方可恢復澆灌。7.3 大體積混凝土的溫控措施煙囪基礎，除滿足一般混凝土施工要求外，還應確保混凝土澆灌的連續性，控制溫差、防止裂縫。因大體積混凝土澆筑時會產生大量水化熱，可能導致混凝土產生表面裂縫。為避免裂縫的產生，除嚴格控制原材料的質量外，還應采取以下措施：優化配合比，降低混凝土的入

12、模溫度，使其最高不得超過2280。選用低水化熱的42.5#硅酸鹽水泥；并摻入一定配合比的粉煤灰（76）或超細礦粉（30）等，降低混凝土中水泥用量，改善混凝土的和易性，降低水化熱；摻緩凝減水劑，延緩水化熱釋放的速度，使峰值有所降低，降低水灰比，提高混凝土質量。7.3.1控制好混凝土原材料質量粗骨料：粗骨料粒徑增大，可以減少用水量和水泥用量，從而可以減少混凝土的自身收縮。粗骨料必須是連續級配，針片狀含量不得超標（15%），可以減少砂率及細粉料含量，達到減少混凝土自身收縮的目的。但粗骨料最大粒徑應滿足結構鋼筋凈間距要求。細骨料：中粗砂（2.6），細骨料（5.031.5）級配合理，從而降低混凝土的收縮

13、值。7.3.2監測溫度針對本工程，設置測溫孔，派專人采用水銀溫度計進行混凝土內外溫度測定，混凝土澆筑后13天間隔2小時一次，47天間隔4小時一次，其后間隔8小時一次，并做好實測記錄。施工中及時掌握混凝土水化熱升降規律，不同位置和深度的溫度變化情況。混凝土內外溫差不得超過25，如發現超過時，應采取局部或全部加厚保溫層，以減緩降溫速度，縮小溫差。 7.3.3玻璃管溫度計測溫：每個測點位由不少于三根間距各位100呈三角形布置，測溫點位間距不大于6米。測溫孔采用直徑20 鋼管埋設，測溫管的點位布置（見附圖）。7.4確保混凝土結構實體的強度符合設計要求用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在現場的澆筑地點

14、隨機取樣。取樣與試件留置應符合下列規定：當同一配合比且連續澆筑混凝土量100m3 時，留設標養試塊一組，同條件養護試塊一組。當一次連續澆筑100m3但200 m3時，留設標養試塊一組，同條件養護試塊一組。對同一配合比且連續澆筑混凝土量200m3但500 m3時，留設標養試塊按每200m3取樣1組，同條件養護試塊一組。當同一配合比且連續澆筑混凝土量500m3時，留設標養試塊按每200m3取樣一組，同條件養護試塊2組。對有抗滲要求的混凝土結構，同一配合比，同一工程且連續澆筑混凝土做一組抗滲試塊（每組6塊）當有拆模要求的結構，施工單位應按實際留設同條件養護試塊。因此，須安排一名經過專門培訓，掌握工程

15、材料檢測試驗技能的員工跟班作業，從事混凝土試塊的制作與管理，從試件取樣、成型、編號、養護，一直到送檢、整理試驗報告等，均由其一人負責，以確保試塊的代表性，正確反映混凝土結構強度。7.4混凝土養護混凝土表面經二次壓實抹平后，當人踩在上面無明顯腳印時，即應覆蓋養護，當氣溫低于30，且當混凝土實測內部溫差或內外溫差超過20再覆蓋保溫層。并且混凝土內外溫差常溫應優先采用再生毯保濕保溫養護。 使用硅酸鹽水泥的養護不少于14d，炎熱天氣適當延長；養護期內，保持混凝土表面的濕潤；養護過程中，不得采用強制、不均勻的降溫措施；木模板的拆除時間根據混凝土實體強度的增長情況、屆時混凝土塊體里表溫差和氣溫情況而定。7

16、.5 大體積混凝土的溫控措施7.5.1測溫點的設置測溫點布置的原則：必須具有代表性和可比性，沿澆筑高度，應布置在底部、中部和表層，垂直測點間距一般為5001000mm；平面則應布置在邊緣與中間，各測溫點位按間距6m布置。并應滿足塊體大體積混凝土施工技術規程(YBJ224-1991)要求。布設測溫點布置見煙囪基礎測溫管布置圖。每一測溫點在混凝土中預埋長度不等的3個20鋼管，底口用鐵板封死，上口高出混凝土面150mm，用木塞封口，用玻璃溫度計測溫。7.5.2 測溫制度： 測溫頻率：每一澆筑單元澆搗完畢，表面壓實抹平即進行首次測溫。在混凝土后13d每2小時測一次，47d為4h測一次,其后每8小時測一

17、次，同時測量大氣溫度。每一測溫點、測溫孔均應詳細編號，見干熄焦測溫管布置圖。并在現場掛編號標志，測溫作詳細記錄繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，當溫度達到18時應預警，20時應報警。 7.5.3溫度監控大體積混凝土施工后期主要以溫控為主。大體積混凝土溫控表里溫差不大于25，溫度陡降不大于1.5/d時，就可避免裂縫的產生。本工程質量管理、安全管理、文明施工環境保護，以及安全應急預案、危險源識別與風險評價結果按圖木舒克2350MW熱電聯產工程安全施工組織設計實施。7.5.4計算混凝土的澆筑溫度混凝土溫度計算：（1.5m厚C40混凝土溫度的計算） (1)混凝土內部最高溫度Tmax： TmaxT

18、j+(KcWc)/(Kh)+(Fa)/(50)75.6式中Tj混凝土澆筑溫度；Kc水泥品種標號修正系數； Wc每立方混凝土水泥用量kg/m3； Kh結構厚度系數； Fa每m3混凝土粉煤灰摻量kg/m3。(2)混凝土結構表面溫度T2： T2Tq+(4)/(H2)h(H-h)T(t)51.6式中Tq齡期t時大氣的溫度； H混凝土結構的計算厚度(m)； h混凝土結構的虛厚度(m)；T(t)齡期t時混凝土中心溫度與外界氣溫之差。(3)混凝土內外溫差T： T75.6-51.62425 從計算上可以看出，理論上采取的兩層麻袋和一層薄膜的養護措施可保證混凝土內外溫差小于25。7.5.5模板選擇模板為12mm

19、厚多層木膠合板，其支架和支撐系統采用483.5鋼管。模板肋外的鋼楞均采用48鋼管，采用對拉筋加固模板（鋼筋12），縱橫向間距均按600700mm設置，模板均錯縫拼接。 7.5.6模板安裝模板支撐采用483.5的腳手架鋼管，架管支撐在基坑邊坡上時，與土接觸處墊木塊(150150mm,厚15mm)，保證整體模板具有足夠的剛度、強度及穩定性。木模板用鐵釘與木橫楞相連，其排列間距應滿足混凝土澆灌時不變形、不脹模。7.5.7模板的側壓力計算根據混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204)中提出的新澆混凝土作用在模板上的最大側壓力計算公式如下： 當采用內部振搗器時,新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力,

20、可按下列二式計算,并取二式中的較小值（式中公式見建筑施工計算手冊）: 注采用內部振搗器時,新澆筑的混凝土作用于模板的最大側壓力,可按下列二式計算,并取二式中的較小值:F- 新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）；c - 混凝土的重力密度（KN/m3），查表取c=25 KN/m3 ；t 0 - 新澆混凝土的初凝時間（h），可按實測確定。當缺乏試驗質料時，可采用計算；T -混凝土的溫度；V -混凝土的澆灌速度（m/h）,取V=0.4m/h；H -混凝土測壓力計算位置處至新澆混凝土頂面高度；1 -外加劑影響修正系數，取1.2；2 -混凝土塌落度影響修正系數，取1.15；計算式: （1.9米底板

21、） 取較小值：最大壓力為28.96KN/m2。模板拉桿計算：P=FxAP-模板拉桿承受的拉力（N）；F-混凝土的側壓力（ N/m2 ）；A-模板拉桿分擔的受荷面積（m2）；P=28960x0.6x0.7=12163.2N查表M12對拉螺桿容許拉力12900N10701.6N,符合要求。8、質量管理 8.1 項目質量保證體系項目經理：周宏亮副經理：王繼巒副經理：湯化愚安全員： 趙 慶 江材料員：趙慶明預算員林淑霞施工員王文斌喬全明鞏建新資料員 劉 珍 娟質檢員：李森 各班組 8.2 項目質量管理制度 8.2.1施工技術準備管理施工前技術負責人要向施工人員進行技術交底，作好交底記錄，不進行技術交底

22、的不準施工。試驗檢驗部門要及時、準確地提供原材料試驗或檢驗報告，經技術主管審核后，方可發出。不能單獨進行試驗、檢驗的項目要及時委托有關部門進行檢、試驗。8.2.2原材料及半成品質量管理工程所用物資，根據施工組織設計對工程（產品）質量的重要度分級原則，確定檢、試驗計劃及檢驗方法。設備、材料進廠后，應按規格、品種、牌號堆放，并按質量手冊的規定進行標識、檢驗。未經進貨檢驗或未經檢驗合格的物資不得投入使用。不得采用無合格證的原材料或半成品。內部加工制造的成品和半成品不合格者不得使用在工程上。8.2.3施工及加工制作質量管理施工組織設計、施工方案、加工工藝是工程（產品）質量在施工，加工制造過程中的技術措

23、施和組織保障。工程開工前必須編制施工方案或安裝方案，構件加工必須制定加工工藝。施工組織設計、施工方案、加工工藝必須經技術主管批準后方可實施。施工組織設計、施工方案、加工工藝，施工人員必須遵守。加強文明施工，文明生產，加強對產品的保護，愛護自己的勞動成果，凡是破壞產品，破壞產品外觀質量者，要給以重罰。加強施工、生產管理，施工人員必須按施工程序或生產工藝程序施工、生產。上道工序不合格，不得交給下道工序施工。關鍵工序和特殊部位要按有關作業指導書進行操作；要求持證上崗操作的操作人員，必須持有相應崗位的合格證書方可上崗。嚴格實施過程控制，上道工序不合格，不得交下道工序施工；下道工序要保證上道工序成果，形

24、成產品后要采取保護措施，保證產品外觀質量。 工程管理人員應及時收集各種質量記錄并要求完整、準確，且與工程同步，不得弄虛作假。施工人員必須嚴格地執行國家、部頒布的現行標準、操作規程及本單位作業指導書，按圖紙及技術文件組織施工，不得隨意修改或不執行。8.2.4技術質量管理工程施工前必須進行圖紙自審會審，要做好會審記錄，圖紙會審記錄是竣工交工資料之一，不得缺少。工程施工前技術負責人，要向施工人員進行技術交底，作好交底記錄，不進行技術交底的不準施工。試驗、檢驗部門要及時、準確地提供原材料試驗或檢驗報告，試驗或檢驗報告要由技術主管審核后，方可發出。計量器具要按規定送國家技術監督局檢定，未經檢定合格的計量

25、器具不準使用。8.2.5質量統計管理各工程作業隊，每月按分項工程及時進行評定，一式二份報工程項目質量安全部一份，交作業層質量管理人員一份，項目質量安全部匯總后上報。分部工程和單位工程上報方法同分項工程。8.2.6質量評定管理工程開工時，作業隊應按標準劃分分項、分部單位工程，單位工程評定要報工程項目質量安全部審核，核準后的單位工程評定作為竣工交工的依據。工程質量參照國家現行有關規定進行評定。8.3 質量保證措施嚴格控制主體工程施工的軸線、標高、垂直度。基礎施工時設置控制中心線、標高的牢固可靠的輔助控制點，澆注混凝土之前必須復核已投的測量線，復核垂直度，檢查中線是否偏移，以確保每施工段的中線、標高

26、正確無誤。加強對混凝土攪拌站的原材料質量監控、計量校驗及試驗級配方面的管理，同時在混凝土澆注的過程中加強混凝土質量的監控，嚴禁向混凝土內任意摻水。攪拌站實驗室，應按氣候條件，原材料含水量情況，合理調整級配，以最適宜的混凝土級配，滿足現場施工需要。加強對混凝土坍落度及試塊抽檢管理，做好試塊的及時送檢，確保混凝土軟件資料能準確及時反映現場混凝土質量及混凝土強度。加強隱蔽工程驗收制度，在每次混凝土澆筑前，在工程隱蔽驗收24h前通知監理工程師參加隱蔽工程驗收，經監理工程師在驗收記錄上簽字確認驗收合格后，方可進行隱蔽和混凝土施工。在混凝土澆灌中保證預埋插筋的安裝精度，在混凝土澆灌時要充分注意。在下料時混

27、凝土下料管不能直接沖擊。混凝土搗固時振動棒不能靠在預埋插筋的附近振動。每次混凝土澆搗必須連續一次完成，不得隨意在中間停留而留置施工縫，按氣候條件及時做好恰當的養護措施，以確保施工質量。鋼筋安裝位置的允許偏差表（mm）項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10墻3受力鋼筋間距20現澆結構模板安裝的允許偏差（mm） 項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基 礎10墻+4、-5層高垂直度5m65m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5現澆結構檢驗的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）備 注1.軸線位置152.垂直度83.標 高104

28、.截面尺寸+8，-55.表面平整度59、安全管理9.1安全保證體系項目經理：周宏亮副經理：王繼巒副經理：湯化愚安全員： 趙 慶 江材料員：趙慶明預算員林淑霞施工員王文斌喬全明鞏建新資料員 劉 珍 娟質檢員：李森 各班組 9.2安全生產責任制度各級施工管理人員必須牢固樹立安全第一思想，堅持管施工必須管安全的原則。項目經理為安全第一責任人，負責安全生產的全面領導，指揮和協調。安全員負責本單位安全工作的督促、檢查、落實，并定期向項目經理報告工作，項目部專職安全員，在項目經理領導下負責工程安全生產日常工作，督促、檢查所屬施工單位安全生產工作，對安全隱患發出整改指令。專業施工隊伍設一名專職安全員，負責本

29、班組的安全生產工作，檢查施工現場安全情況，協調各作業班組間的安全工作。10、文明施工及環保、環衛10.1現場文明施工組織措施根據現場實際施工條件，按照施工組織，技術方案和進度計劃的要求，認真地進行施工平面的規劃、設計、使用和管理。現場總平面一經審批確認，不得隨意變動。如需改變，應提前申請，經主管部門審批后方可變更。在施工現場設置暢通的排水溝渠系統，做到場地不積水、不積泥漿，保證道路干燥、結實、清潔。施工廢水必須經過沉淀后排入指定的排水匯集點，定期對現場的排水系統進行檢查和維護，確保在施工各階段現場排水系統暢通。對職工進行規范教育，從我做起，養成文明、衛生習慣。成立文明施工小分隊，加強對施工現場

30、和周圍環境的檢查、清理，確保現場和周圍環境達到文明工地的要求。施工機械和施工機具必須設置于指定地點并按規定使用，各種機械性能完好，外觀清潔，標記明顯，經常保養和維護，專機專人負責。10.2文明標準化工地本工程施工以建設部施工現場安全、文明標準化工地為標準，貫徹實施國家關于環境管理體系GB/T24001-2004的管理規定，遵循建設項目標準化工地建設管理標準（MGS-30-00-001），按標準化施工工地組織實施10.3環保、環衛措施遵守中華人民共和國環境保護法及業主廠容環境管理的有關規定，防止施工過程造成環境污染。澆注期間，必須設專人負責在施工現場清理攪拌車的混凝土進料口和混凝土溜槽，沒有清理

31、干凈的車輛不能放行，防止殘留在進料口和混凝土溜槽上的混凝土滴淌而污染道路。對施工機械(泵車、振動棒)進行全面的檢查和維護保養，保證設備始終處于良好狀態，避免噪音、泄漏、廢油、廢棄物造成的污染。嚴格遵守國家、行業及業主等有關方面對環境的規范和要求。11、保證混凝土連續澆筑的應急預案11.1 成立緊急情況應急領導小組，負責指揮、協調工作，確保混凝土順利澆筑組 長：周洪亮副組長：湯化愚成 員：趙慶江、王文斌、湯明成、李森、鞏建新、陳榮東。應急小組電話號碼：序號姓 名應急相應職務1周宏亮項目經理2湯化愚項目副經理3趙慶江安全員4李 森質檢員5王文斌施工員6湯明成施工員7鞏建新施工員8陳榮東電工 2.與混凝土供應商研究策劃，在其系統出現故障時的應急辦法。如：充足備料、水電雙回路供給等。在混凝土澆灌期間向攪拌站派一名聯絡員（鞏建新:15299925076），了解和協調混凝土供應事宜；11.3就近聯系預備混凝土攪拌站；11.4預備備用泵車，如混凝土澆筑時泵車出現故障能及時替換；11.5運送混凝土路線的監控：若常態路線被堵，立即改換預備路線。 11.6事先與水電管理部門取得聯系，保證水電正常供應； 11.7了解天氣情況，盡可能避免大天氣作業；澆筑前配備足夠的彩條布等防風設施，保證澆筑的連續。11.8施工現場配備一臺柴油發電機，遇現場臨時停電時，啟用該備用電源，保證混凝土的連續澆筑；19