1、目 錄一 工程概況3二 主要工程數量3三 勞動力組織3四 主要施工過程及方法341 施工測量控制342 場地處理443 安裝提升設備444 布置好出碴道路及工具445 開挖作業445.1開挖方法445.2 護壁施工545.3 挖孔過程中的排水645.4 挖孔需注意的事項645.4 挖孔樁樁長樁位控制646 挖孔樁砼澆筑746.1鋼筋籠加工制作746.2 終孔檢查846.3 安放鋼筋籠846.4 砼澆筑8五 鋼筋施工質量控制方法951 材料的選購952 鋼筋的貯存、加工與安裝9六 混凝土施工質量控制方法1061 原材料控制：1062 混凝土施工工藝流程：10七 挖孔樁施工質量保證措施11八 安全

2、保證措施12九 文明施工和環境保護1391文明施工1392環境保護13921 施工現場的環境衛生14922 環保技術措施14923 防止和減輕水、大氣受污染技術措施14十 雨季施工措施15施工人員及自檢體系15機械設備一覽表17挖孔樁施工工藝流程圖17嚴家灣大橋樁基施工方案一 工程概況嚴家灣大橋中心樁號K4+988.4（左幅：K4+984.35）,跨徑組成為5*40m+（55+100+55）+4*40m，橋長575.6m（左幅574.1m）。上部構造引橋采用裝配式預應力砼T形連續梁，主橋采用55+100+55m連續剛構。下部結構采用薄壁墩和柱式墩，樁基礎。橋位區場地貌單元為仁懷岸橋臺坡度中等偏

3、緩，基巖出漏，巖層產狀與坡向形成一小角度的反坡，但是坡體上部位為頁巖，節理裂隙發育，巖體破碎，強度較低；赤水岸所處山坡地形平緩，坡體上多為耕地，巖層產狀與坡向形成一小角度的順層，鉆孔揭示上部位淺層黃褐色粉質粘土，下部為白云巖、灰巖夾頁巖，巖體節理裂隙教發育，鉆孔揭示未見有地下水。二 主要工程數量主要工程數量表序號工程項目單位數量1樁基（150cm）m/根148/102樁基（180cm）m/根1768/723樁基（200cm）m/根240/124C25砼m35511.75級鋼筋kg372689.276級鋼筋kg50437.18三 勞動力組織樁基施工安排12個作業班組，進行嚴家灣大橋樁基的施工。配

4、備挖孔工具12套，施工人員25人。四 主要施工過程及方法41 施工測量控制由技術人員用全站儀根據樁基坐標準確放樣出每根樁的中心位置，打木樁釘上小釘子。為了便于挖孔施工及施工過程中的檢查，應在樁位附近大致垂直的方向上打四個騎馬控制樁，釘上小釘并加以保護，在騎馬樁附近打上標高控制樁或高出地面的護壁頂作為標高控制點。測量定位完成后，應報測量監理工程師復核，復核無誤后方可進行下一步開挖。42 場地處理沿線路前進方向，在左幅左側，右幅右側距紅線2m位置處挖寬0.3m深0.3m的排水溝。根據地形標高，將水排至附近的河谷。開挖前，先將每個樁基位置附近的雜草、浮土、石塊等物清除干凈。然后以樁中心為圓心，以樁直

5、徑為內徑，在孔口支模澆筑15cm寬30cm高的C25砼圓形防護壁。若地勢平坦則在騎馬樁外四周約30cm處挖好排水溝防止雨水浸入孔內，若地勢較陡，則應將樁徑范圍內大致整平，地勢較高一則挖好截水溝。位于高陡坡上的樁，開挖時還應在樁位四周設立防護欄桿。43 安裝提升設備出碴垂直提升設備采用1-2t慢速電動卷揚機或轆轤。若采用卷揚機施工，開始挖孔前先在孔邊堅實的地基上架立框架式輕型井架，井架可用粗圓木或粗鋼筋制作，并通過鐵絲扒釘或焊接將井架加固，井架上設置固定滑輪，卷揚機設在孔邊平地上，滑輪中心應高出原地面至少1.5m，以便于人工挪動吊桶，卷揚機要制作好制動裝置且時刻保持良好的工作狀態；若采用轆轤施工

6、，挖孔前在孔口上方架立井架，井架上設置固定滑輪，井上工人使用轆轤將井下工人裝到料斗中的土方絞上來。施工前要認真檢查提升機的轆轤軸、支架、吊繩、掛鉤、保險裝置和吊桶、剎車制動等設備和工具是否完好無損，防護設施是否安置到位和正確牢固可靠。44 布置好出碴道路及工具在孔附近選定一臨時棄碴地點，當棄碴達到一定數量時，由項目隊統一組織機械裝運至指定棄碴場。45 開挖作業45.1開挖方法采用人工開挖，開挖樁徑較原設計樁徑應至少大15cm，挖孔工具采用鎬、釬、鍬、錘、風鎬等。樁位土層較薄時應先將土層鏟除掉，讓樁位附近大致平整形成開挖作業平臺；樁基護壁采用與樁身混凝土同標號的C25砼現澆形成砼護壁。護壁支模中

7、心線控制：首先檢查孔口騎馬樁中心控制點、高程控制點是否被擾動，校核后通過控制點拉線，吊大線錘對護壁中心進行控制，用尺桿找圓周，從而保證樁位、孔徑尺寸的正確。軟弱土層用鎬開挖，堅硬土層用錘、釬破碎后再用鍬鏟入吊桶，當遇到用錘、釬開挖不動的巖石層時，采用風鎬鉆孔破碎石后再開挖，遇到堅硬巖石，采用松動小爆破配合風鎬開挖，爆破布置57個眼，眼深40cm80cm。弱風化巖石40cm，強風化巖石80cm。每眼裝藥量控制在0.10.2Kg范圍內，以保證樁基圍巖的穩定性。正在開挖的孔口應裝有活動安全蓋板，蓋板一邊開一小縫便于吊繩穿入，活動蓋板采用輕型軌道，蓋板下裝輪子，人工推拉開啟，蓋板推到位置蓋嚴孔口，在孔

8、口處設一固定裝置，防止工作人員在蓋板上工作時不小心移動蓋板。當吊桶提升到離地面1.5米時，人工推動蓋板關閉孔口，手推車推到蓋板上卸料后，再開啟蓋板，下吊桶裝料。孔下工作人員上下樁孔時，踩軟梯上下，孔上另備粗繩，以備應急之用。孔下設安全防護棚，吊桶提升及吊桶下放的時間內，孔下工作人員必須在防護棚下，防止落物傷人。安全蓋板應具有足夠的強度、剛度，能夠滿足施工需要。45.2 護壁施工護壁采用C25鋼筋砼結構，每掘進1.0m，要立即立模灌注混凝土護壁，護壁模型采用定型鋼模拼裝，根據孔徑大小分4塊制作。護壁模型安裝完成后要檢查模型接縫是否嚴密，模型尺寸是否滿足設計圖紙要求，并作及時調整。然后放入鋼筋網片

9、，將其位置固定。首節護壁應高出地表面0.3m，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位，護壁采用“喇叭”形，以便于灌漿。護壁砼采用鋼筋搗實。護壁示意圖如下：由于護壁混凝土在地面以下，濕度、溫度對護壁混凝土強度的形成和增長非常有利，一般半天就可以拆模。如拆模后發現護壁有蜂窩、漏水現象，要及時加以堵塞和導流，保證護壁混凝土強度及安全。45.3 挖孔過程中的排水樁孔四周設排水溝或截水溝排走地表水，施工護壁時將護壁頂高出地面約30cm以阻止雨水進入孔內。原則上邊挖孔邊排水，將孔中心位置挖成比周圍略低一點以利于孔內水的集中，若孔內滲水量小時，可由人工用桶提升，滲水量大時

10、，用高揚程潛水泵或抽水機抽水，導入開挖的臨時排水溝中，使孔內集水及時排出保持孔內無水，以免影響工人施工及坑壁穩定。當潛水泵無法降低孔內水位時，孔下工作人員立即停止工作，返回井上，待采取措施處理后再開工。45.4 挖孔需注意的事項建立交接班制度，上組人員必須向下組人員交清孔內存在的問題，如地下水有無異常情況、土質有無明顯的變化、孔壁上巖石是否存在松動跡象。建立響應制度，孔內作業人員必須配置信號良好的對講機與孔外人員始終保持聯系，或約定孔內外有效的響應信號，如口哨等。禁止在孔內吸煙，注意孔內的通風排煙。經常檢查上下的設備是否安全，孔內CO2或有毒氣體的濃度。孔口嚴禁堆放物品，防止孔邊受重壓或偏壓造

11、成塌孔。挖孔人員必須做好安全防護工作，戴好安全帽、系好安全帶，水中作業必須穿膠鞋，孔頂設置懸臂擋板防止落物傷人。孔內應有充足的照明設備，且必須使用36v安全電壓，燈泡用防水罩罩住。防止電線被巖石劃破，防止電線置于水中。45.4 挖孔樁樁長樁位控制開挖前在孔口附近打好標高控制樁，由技術人員測量樁頂標高，計算出樁頂到設計樁底的垂直高度，挖孔過程中經常用測繩丈量孔的深度，保證孔深不小于設計樁長；每開挖一定深度后，為防止樁孔偏位，并確保樁的垂直度及凈空尺寸，必須在四個騎馬樁上拉上細線，找出兩細線的交點即為樁中心點，再用線錘從樁中心點往下垂吊，孔內人員用小鋼尺丈量孔四周的凈空寬度，判斷孔位是否存在偏移，

12、若發現有偏移，應通知監理工程師采取糾正措施進行調整。46 挖孔樁砼澆筑46.1鋼筋籠加工制作鋼筋在加工前應予除銹、調直、擦洗油污。鋼筋下料前按圖分段計算下料長，并考慮到接頭的位置，將接頭錯開100cm以上，并不小于主筋直徑的35倍。鋼筋籠要按每根樁進行編號掛上標志牌，經核對無誤才能吊裝鋼筋籠。鋼筋的間距要嚴格控制，先應把圓形箍筋和主筋焊接成一個整體，這樣形成一個整體骨架后再纏繞螺旋筋，螺旋筋用20號鐵絲綁扎固定，綁絲甩頭一律向內。主鋼筋的制作要控制好接頭，在同一截面接頭不能大于50%，應符合規范要求。鋼筋籠的主筋接頭采用直螺紋套筒連接。下鋼筋籠時嚴禁碰撞孔壁。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：

13、主筋間距10mm；箍筋箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm骨架底端高程50mm。鋼筋籠按照設計要求焊接定位鋼筋，其間距豎向為兩米，橫向周圍不得少于四塊，以保證鋼筋籠的保護層厚度。骨架頂端設置對稱吊環，對起吊處的加強箍必須補焊牢固。骨架需要長距離運輸時，用平板車配合托架運輸；距離較近時可用大型自行式吊機，吊住一端豎直運行，不得使骨架發生變形。成孔后，及時下鋼筋籠，時間間隔越短越好。鋼筋籠入孔前沿縱向綁扎橫桿方木，以加強其剛度，防止起吊時鋼筋籠變形。起吊時吊兩點，第一點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點

14、到上三分點之間，放入時需緩緩下放，防止撞擊孔壁引起塌孔，然后逐個解去杉木桿的綁扎點。下放時應注意觀察孔內水位情況，如發現異常現象，應立即停止下放，檢察是否塌孔。鋼筋籠最上端定位，必須在測定孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入四根平行的20鋼筋，將鋼筋焊在鋼護筒上，以免在灌注水下混凝土過程中發生掉籠或浮籠現象。入孔后的位置準確符合設計要求，并牢固定位。吊機吊起鋼筋籠后檢查鋼筋籠的垂直度及外型輪廓，對準孔位，平衡垂直緩慢放入孔內，嚴禁碰撞孔壁，防止坍孔。鋼筋籠安裝完畢后，報監理工程師檢查并簽證后，開始灌注砼。46.2 終孔檢查當樁基挖到設計

15、標高時，清除孔底松土、沉渣、雜物，進行成孔檢查。檢查內容包括：成孔直徑、孔底標高、嵌巖深度、傾斜度。直徑可直接用鋼尺量，最小處應不小于設計孔徑。為防止爆破挖孔時對標高控制樁的影響，成孔后再由技術人員用水準儀測量孔口、孔底標高。操作人員下到孔底檢查樁長嵌入新鮮巖石的深度，若孔底已到設計標高，但樁長嵌入新鮮巖石的深度不滿足設計要求，應立即請示現場監理工程師，未得到現場監理工程師的指示不得繼續施工。垂直度可用懸吊線錘的方法檢查。檢查標準詳見下表：46.3 安放鋼筋籠鋼筋籠入孔前沿縱向綁扎橫桿方木，以加強其剛度，防止起吊時鋼筋籠變形。起吊時吊兩點，第一點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分

16、點之間，放入時需緩緩下放，防止撞擊孔壁，然后逐個解去杉木桿的綁扎點。鋼筋籠最上端定位，必須在測定孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。46.4 砼澆筑混凝土灌注前檢查井底是否有雜物、塌方、地下水等現象，如有上述現象應及時處理，處理后方可灌注混凝土。當井內無水或水量較小時，在灌注之前先將井內水抽出，并及時灌注混凝土，首次混凝土灌注方量確保將井內水隙孔封住。 混凝土灌注時采用串筒（串筒單節長度1m，直徑40cm）。混凝土灌注每2m樁長采用振動棒振搗密實。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。混凝土灌注連續地進行，中途不中止，灌注連續一次成型，以確保挖孔樁砼

17、的質量。混凝土間歇允許時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25度氣溫高于25度小于等于C30210180大于C30180150挖孔樁混凝土灌注上頂標高高于設計標高20cm，并確保有效樁身的質量。預加高度可在基坑開挖后鑿除，鑿除時防止損壞樁身。樁基檢測 （見鉆孔樁樁基檢測）五 鋼筋施工質量控制方法51 材料的選購材料的選購嚴格按照國家有關規范要求，不合格材料禁止進場。每批鋼筋須有一式三份工廠試驗報告。每批鋼筋應具有易識別的標簽。標簽上標明制造商試驗號及批號，或者其他識別該鋼筋的證明，以備檢驗。提供鋼筋時須有工廠質量保證書（或檢驗合格證），否則，不得使用開工程中。鉆孔樁鋼筋須進行機械性能及可焊性

18、性能試驗。進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產的每60T為一批）內任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用于可焊性試驗。如果有一個試驗失敗或不符合要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件有一個試驗結果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據結果由監理工程師審查決定降低級別于非承重的結構。52 鋼筋的貯存、加工與安裝A 鋼筋的保護及貯存鋼筋貯存于地面以上0.3米的平臺、墊木或其他支墊上，當用于工程時，鋼筋須無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質。B 鋼筋整直盤筋和彎曲的鋼筋，采用冷拉方法調直鋼筋。C 鋼筋接頭鋼筋連接點設于最小應力處，

19、交錯排列。熱軋鋼筋采用閃光對焊或電弧焊。所有焊點徹底檢查。鋼筋主筋連接采用機械連接。鉆孔樁主筋不允許使用綁扎搭接、焊接接頭。機械連接區段長度須滿足施工技術規范的要求，并將接頭錯開100cm以上，并不小于主筋直徑的35倍。D 鋼筋骨架鋼筋骨架一次整體成型，預制成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩定性，以便在運送、吊裝和澆注砼時不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設加強鋼筋。六 混凝土施工質量控制方法61 原材料控制：凡進場的原材料必須符合設計和技術規范要求，試驗合格后方可采用。水泥、砂石料必須采用同一廠家、同一品種、同一規格、同一色彩，確保混凝土內實外美。1)水泥：

20、A 水泥出廠要有出廠合格證，在使用前要對水泥標號進行復驗，符合設計要求后才能使用。存放時間久的水泥必須做水泥安定性試驗，水泥合格后方可使用。B 檢查水泥的品種是否符合設計要求。C 復驗袋裝水泥的凈重是否符合標準，每噸抽查一袋。2)砂子的清洗：當砂子含有泥核后雜質時，可采用5mm的方孔篩篩除。但有泥粉粘附在砂的表面或用于重要工程時，應采用洗砂機進行清洗。3)碎石的壓碎指標、級配、含泥量及雜質含量必須符合設計及規范要求。4)水：采用飲用水。62 混凝土施工工藝流程：1)混凝土配合比設計：水泥：普硅P.O42.5砂：河砂（中砂，細度模數2.89）碎石：531.5mm連續級配(510mm占20%,10

21、20mm占50%,1631.5mm占30%添加料：高效減水劑施工配合比由試驗室定出混凝土坍落度：運到工地鉆孔樁達到202cm，挖孔樁達到142cm。2）混凝土施工配料：施工配料是保證混凝土質量的重要環節之一，必須加以嚴格控制。開盤前，應檢查計量設備是否準確，水泥的品種以及砂石料的規格是否滿足規定要求。經實驗室確認無誤后方可開盤。施工配料時影響混凝土質量的因素主要有兩個方面：一是稱量不準；二是未按砂石料實際含水率的變化進行施工配合比的換算。當水灰比變大時，混凝土粘聚性差、保水性差、而且硬化后多余的水分殘留在混凝土中形成水泡，或水分蒸發留下氣孔，使混凝土密實性差、強度低。若水灰比減少時，產生蜂窩，

22、麻面現象。骨料或多或少對混凝土質量也有直接影響。投料時粗骨料允許誤差3,水泥2（配料時由攪拌站派專人控制施工）。3)混凝土攪拌：攪拌前應對機械進行空轉檢查，如有異常情況立即檢修。攪拌第一盤時，應減少石子30%，或多用水泥，砂子各15%。嚴格控制用水量和混凝土坍落度，經現場試驗及技術負責人測試好。確認后，用水量不能改變。4)混凝土的運輸：運輸工具不吸水、不漏漿、防止水泥漿流失。運輸容器內壁平滑光潔，變折處做成弧狀，減少死角、防止粘連。在運輸過程中，道路要平坦，避免產生振動、分離、泌水、分層現象。運輸的坍落度，必須符合設計。混凝土應以最短時間，從攪拌地點運至澆筑地點，并在初凝前澆筑完畢。5)混凝土

23、試件：每個樁基礎不少于4組，同條件養護。七 挖孔樁施工質量保證措施1把好原材料進場關，做到進場材料必須合格，用到工程上的材料必須合格，主材必須有出廠合格證及復檢合格報告，嚴禁不合格材料用到工程上去。原材料存儲必須符合要求并存儲時間不能太長，以保證材料不腐蝕變質。2 施工前做好樁位的復核工作。施工中，實行班班量測，以防樁孔偏位、傾斜。3 特殊工種人員必須持證上崗。嚴格對現場進行監控，消滅質量通病。4 防止出現斷樁和夾層：灌注砼前，要求進行清孔，將孔底清理干凈。灌注砼必須連續并保證在規定時間內澆注完畢。保證砼面檢測正確無誤。水下灌注砼保證導管在砼中埋置深度，不可提升過猛和出現提空現象。不采用水下灌

24、注砼時，應保證每層砼均振搗到位，不能出現漏振的地方。5按規范加工鋼筋籠，控制好鋼筋的焊接、機械連接質量（焊縫長度、飽滿度，套絲長度等），鋼筋取樣試驗和焊接、直螺紋接頭試驗合格后，方可開始制作鋼筋籠。鋼筋籠就位要求準確，全長應不小于設計總長度。6 嚴格按配合比拌制砼，現場安排試驗人員實測砼坍落度。砼攪拌要均勻，顏色一致，拌合時間應符合規定。砼在運輸過程中不應發生離析、漏漿及漏水。水下砼灌注須連續進行，灌注高度高出設計標高80cm。7 檢查實行“三檢”制度，上道工序沒經檢查或經檢查不合格，不得進入下道工序的施工。8 認真填寫施工原始記錄及有關檢查、試驗資料，并及時整理，簽字齊全后，及時上報。八 安

25、全保證措施對特殊工種，如起重工、電工、電焊工各種機械操作司機等進行培訓，持證上崗。嚴禁非特殊工種人員從事特種作業。作好安全用電工作。工地的電力設備、線路必須由電工架設管理，閘箱、開關應防雨而且牢固安全，閘箱設門并配鎖，作到“一機、一閘、一漏、一鎖”，進、出口必須設在箱體下面，嚴禁設在箱體的上面、側面、后面或箱門處，箱內嚴禁存放雜物，每月檢查維修一次，不符合安全要求的電動設施及電力線路不得使用，非專業電工嚴禁隨意接線，防止發生觸電事故。電工作業必須按規定使用勞動保護用品及絕緣工具，并定期檢驗。嚴禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其他導電金屬物上，電線用絕緣子固定，配電導線必須保證與臨近線路或設施的安全間

26、距。吊裝作業區嚴禁非工作人員進入，所有人員均不得在起吊和運行的吊物下站立。對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養，以保證使用的安全。機械設備和電氣操作人員必須持證上崗，機械設備實行“三定”制度，即定機、定崗、定人。施工現場必須設一名安全檢查人員，對現場的安全文明施工進行監督檢查，負責現場安全工作。對所有挖孔施工人員進行詳細的安全技術交底，學習有關安全知識，掌握安全技能，提高安全意識。挖孔人員必須戴安全帽，系安全繩，并佩帶必須的安全防護用品。必要時搭設掩體。提渣桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機須經常檢查。提渣桶上應設置安全繩。施工作業場地四周采用鋼管搭設圍欄，防止非施工人員進入。挖孔樁孔口護壁必須高出現

27、有地面30cm，防止土、石雜物落入孔內傷人，挖孔工作暫停時孔口須用蓋板蓋好。挖孔時，如空內的二氧化碳含量超過0.3%或孔深超過10米時，須采用機械通風，通風機械：采用小型鼓風機，接管伸到孔底以上3050cm處，鼓入新鮮空氣，保證人體需氧。每班開始施工前，應對孔內空氣進行換除，工作人員在通風時間不少于10min后方可進入孔內施工。加強對孔壁及護壁的觀察，發現孔壁或護壁出現異常情況，及時采取措施進行處理。爆破安全：當需要采用爆破松動時，必須提前報經理部安質部批準。爆破所用的火工品必須嚴格按照 “火工品使用管理及防范措施”要求進行。爆破必須由有爆破許可證的專業爆破工進行。嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附

28、近加強支撐和護壁，防止震塌孔壁。爆破作業時，應設置警戒線，當靠損害道路時應在道路兩頭設置哨口，禁止任何人員通行。爆破作業完成后，應先通風排煙，經檢查無毒氣后，由現場安全人員檢查孔壁無開裂、坍塌后，施工人員方可下井繼續作業。施工現場設置安全標志，危險作業區懸掛“危險”或“禁止通行”、等標志，夜間設紅燈示警。九 文明施工和環境保護91文明施工1 施工區與非施工區嚴格分開，危險區應有醒目的警示標志。2 施工用料和工程用料分區分類堆放，各類材料按要求掛牌標識。3 施工產生的垃圾按指定地點堆放。4 做到“六個統一”和“三無”。即統一安全帽樣式和顏色，統一使用標準安全箱，統一安全生產標識，統一文明施工標準

29、，統一現場設施管理。“三無”即無重大事故發生，道路場地無積水，無傷亡事故。92環境保護施工時嚴格遵守國家有關環境保護、控制環境污染的規定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、污水、廢料和垃圾等有害物質對河流、池塘、森林的污染，防治揚塵、汽油等物質對環境安全的污染。把施工對環境、空氣和居民生活的影響減少到法規允許的范圍內。921 施工現場的環境衛生(1)施工現場要經常保持整潔衛生，運輸車輛必須密封覆蓋，并做到沿途不撒落。(2)施工現場內的廁所設專人保潔，按規定采取沖水措施，及時噴藥，墻壁屋頂要嚴密，門窗要齊全，并保證良好通風。922 環保技術措施(1)采取多種形式進行環保宣傳教育活動，不斷提高職

30、工環保意識，經常組織學習，確實抓好環保工作。(2)施工中應采取有力措施，保護好場內的綠化帶、樹木，嚴禁損壞和砍伐。(3)施工期間，對既有水利設施加強保護。施工用水不得給鄰近居民和周圍環境造成污染。(4)污染環境的廢物，如建筑、生活垃圾、廢棄材料等，集中到指定地點排放、堆碼、掩埋或銷毀。易于引起塵害的細料堆應予遮蓋和適當灑水。(5)采取有效措施控制現場的粉塵土、廢氣、污水、噪聲振動對環境的污染和危害，不燃燒各種有毒的物質。(6)大臨工程要盡量利用荒地，少占農田，不得破壞當地水系，保持灌溉系統暢通。(7)棄土、排污等按設計文件及與當地環保等有關部門簽訂的協議執行。棄土場要遠離河道、溝渠、森林。(8

31、)排出的污水不能直接排入河道、溝渠，凈化后排至指定地點，避免對周圍水源地產生影響。923 防止和減輕水、大氣受污染技術措施(1)施工區域，砂石料場，在施工期間和完工以后應妥善處理，以減少對河道、溪流的侵蝕，防止沉渣進入河道或溪流。(2)沖洗集料或含有沉積物的操作用水，應采取過濾、沉淀池處理或其它措施，使能做到達標排放。(3)施工期間，施工物料如水泥、油料、化學品等應堆放管理嚴格，防止在雨季或暴雨將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。(4)施工機械應防止嚴重漏油，禁止機械在運轉中產生的油污水未經處理就直接排放，或維修施工機械時油污水直接排放。(5)易于引起粉塵的細料或松散料應予遮蓋或適當灑

32、水潤濕。運輸時應用帆布、蓋套及類似遮蓋物覆蓋。十 雨季施工措施1 在孔口上游開挖截水溝，在孔口四周設防護帶，防止水流流入孔內。2 在孔口上方搭設雨蓬，防止雨水直接進入孔中。3 水泥、鋼筋應防水防潮，施工機具要有必要的遮雨措施。4 電器作好防漏電設施工作。5 砼運輸時料斗及時遮蓋，避免淋雨。6 雨后鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑砼前清除干凈。施工人員及自檢體系姓 名職 務分 工呂濤項目經理負責全標段施工項目管理陳峰項目總工負責全標段施工項目技術管理潘彪副助理負責大橋施工現場管理熊軍試驗室主任負責大橋樁基施工試驗檢測于宏亮材料員負責大橋樁基施工材料供應、機械進場楊振技術主管負責大橋施工現場技術管理趙丹

33、技術員負責大橋樁基施工測量、內業岳豪斌安質員負責大橋樁基施工現場安全、質量、環保管理李明飛領工員負責大橋樁基施工現場管理機械設備一覽表序號機械名稱規格、型號單位數量備注1砼強制拌合機90L臺12砼運輸車6m3輛43發電機75KW臺24鋼筋切割機臺25鋼筋彎曲機臺26電焊機臺47吊車25T臺18風鎬臺159潛水泵臺1510自卸汽車8T臺2挖孔樁施工工藝流程圖（附圖二）loan the loan conditions; 3) loan payment terms; 4) issued by the lender review. 1) lending survey gang duty 2) loan review job responsibilities 3) loan approval gang duty 4) gang duties Accounting Department of accounting operations staff at the front17