1、目 錄第一章 編制目的2第二章 編制依據(jù)2第三章 工程概況2第四章 技術(shù)要求3第五章 大體積砼施工45.1 施工準(zhǔn)備45.2 混凝土澆筑65.3大體積砼振搗75.4大體積砼表面處理85.5大體積砼溫度控制技術(shù)措施95.6大體積砼收縮裂縫和澆筑質(zhì)量控制技術(shù)措施105.7大體積砼測溫及監(jiān)控115.8大體積砼的養(yǎng)護125.9突發(fā)事件的處理125.10筏板砼試塊的留置135.11大體積砼施工注意事項135.12大體積砼質(zhì)量保證措施145.13確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施15第六章 安全文明施工176.1安全保證措施176.2文明施工保證措施19第一章 編制目的為唯勝路東地塊高層動遷房二標(biāo)段工程的基礎(chǔ)筏板

2、砼施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)文件，便于建筑基礎(chǔ)工程的施工流程和施工質(zhì)量控制，能優(yōu)質(zhì)、快速、高效的完成基礎(chǔ)工程的施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理對工程的施工方法、質(zhì)量、工程進度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。第二章 編制依據(jù)1、唯勝路東地塊高層動遷房二標(biāo)段工程施工圖紙2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）4、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95） 5、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程（DBJ 01-6-90） 6、大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）7、補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ/T178-2009）8、地下

3、防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-20119、建筑施工手冊（第四版）第三章 工程概況唯勝路東地塊高層動遷房二標(biāo)段總建筑面積為122416.44m2，樁-筏基礎(chǔ)，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，由6#房12#房共7幢高層住宅和A、B區(qū)地下車庫以及門衛(wèi)變電所等配套設(shè)施組成，地下一層，地上18、32層，其中B區(qū)地庫為人防地庫，人防等級六級，住宅屋面為上人平屋面。本工程基礎(chǔ)為樁筏基礎(chǔ)，6#9#房基礎(chǔ)筏板厚度為1400mm，10#12#房基礎(chǔ)筏板厚度為800mm，人防地庫基礎(chǔ)筏板厚度為450mm，非人防地庫基礎(chǔ)筏板厚度為400mm，地庫頂板厚度均為250mm，基礎(chǔ)砼強度等級均為C35P6。根據(jù)GB50496-200

4、9大體積混凝土施工規(guī)范中將混凝土結(jié)構(gòu)實體最小幾何尺寸大于或等于1000mm的大體量混凝土，或預(yù)計會因混凝土中膠凝材料水化熱引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土定義為大體積混凝土，故本工程的大體積混凝土主要是6#、7#、8#、9#樓基礎(chǔ)筏板。第四章 技術(shù)要求大體積混凝土容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是產(chǎn)生裂縫，裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于混凝土內(nèi)外溫差產(chǎn)生的收縮應(yīng)力和混凝土自身的收縮應(yīng)力超過了混凝土本身的抗拉強度而產(chǎn)生的裂縫。因此控制裂縫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵。控制裂縫的產(chǎn)生，重點控制水泥的水化熱和降低混凝土內(nèi)部和表面溫差。本工程砼采用業(yè)主指定品牌中的專業(yè)混凝土公司的商品砼，施工前進行運輸路線核實，

5、對砼攪拌站進行現(xiàn)場考察，確保砼供應(yīng)量及供應(yīng)速度、供應(yīng)質(zhì)量。為降低大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化熱，減少混凝土的收縮，提高混凝土的抗拉強度，因此，施工前我公司要求混凝土攪拌站對我部底板采用的C35P6混凝土做好配合比設(shè)計及試配工作。1、原材料的要求水泥：采用普通硅酸鹽水泥（P.O42.5），其技術(shù)指標(biāo)符合GB175-2007通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)要求。粗骨料：采用連續(xù)級配5-25mm碎石，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，其技術(shù)指標(biāo)符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)的要求。細(xì)骨料：采用中砂，含泥量不大于2.5%，泥塊含量不大于1%，其技術(shù)指標(biāo)

6、符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)的要求。粉煤灰：采用級，其技術(shù)指標(biāo)符合GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)要求。礦粉：采用S95礦粉，其技術(shù)指標(biāo)符合GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉標(biāo)準(zhǔn)要求。外加劑：采用浙江五龍公司的ZWL-A-高效泵送劑，其技術(shù)指標(biāo)符合GB8076-2008混凝土外加劑標(biāo)準(zhǔn)要求。膨脹劑：采用寧波新盛建材開發(fā)有限公司的SY-K，其技術(shù)指標(biāo)符合GB23439-2009混凝土膨脹劑標(biāo)準(zhǔn)要求。2、混凝土配和比符合JGJ55-2000普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范，GB50208-2011地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要

7、求配比水水泥礦粉砂石粉煤灰外加劑膨脹劑C35P6+SY-K8%176265707651071606.2332第五章 大體積砼施工5.1 施工準(zhǔn)備1、商品砼供應(yīng)：在澆筑前三天時間提前將砼的用量、使用部位告知砼攪拌站，通知攪拌站，提前做好車輛調(diào)配和原材料儲備工作、操作人員安排工作，保證供應(yīng)及時。 2、保溫材料準(zhǔn)備：保溫材料采用薄膜和棉氈，計劃棉氈4000m2、薄膜20卷，儲備在現(xiàn)場。3、測溫儀器：溫度計60根。4、機械機具準(zhǔn)備:以7#樓為例，汽車泵二臺（52米），砼振動棒10根，其中2根備用。5、勞動力組織準(zhǔn)備：砼方量在1200m3左右，預(yù)計澆筑時間在1天，需準(zhǔn)備兩個班組輪換，安排勞動力36人，每

8、18人一個班組。砼澆筑時，1人引導(dǎo)管，4人振搗砼，4人收面，3人專鋪平鏟運，2人在后臺，2個鋼筋工、2個木工。6、其他工具：砼塌落筒1個，普通試模25組，抗?jié)B試模10組。7、鋼筋綁扎完畢，1.4米厚筏板、50cm外墻吊模、集水井、電梯井模板安裝完畢，落實預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量及固定情況，檢查模板標(biāo)高、位置尺寸；支架的穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠，模板拼縫是否嚴(yán)密。并且經(jīng)過監(jiān)理、甲方驗收。8、澆筑混凝土前要組織施工人員進行技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用的架子、走道板工作臺要安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑的要求。9、夜間照明采用1盞鏑燈并配備4盞1000W碘鎢燈。10、食堂

9、保證供應(yīng)夜班作業(yè)人員夜宵。5.2 混凝土澆筑1、混凝土出廠坍落度宜控制在120mm-160mm。2、混凝土攪拌車到達工地后，應(yīng)及時澆筑，攪拌車嚴(yán)禁熄火，確保攪拌車始終保持運轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁任何人員對混凝土加水。3、筏板混凝土的澆筑方法：“推移式分層連續(xù)澆筑施工法”，即：結(jié)合泵送的特點，將按一定厚度分層的由上往下、由遠到近逐層沿砼流淌方向推移的澆筑方法，砼的澆筑厚度為每層500mm左右，流淌推移向同一方向，傾斜度為10度為宜，禁止設(shè)置施工縫。澆筑順序：先澆筑坑中坑混凝土，再由兩頭向中間分三層澆筑筏板混凝土。4、混凝土硬化期的溫度控制：采用塑料薄膜加棉氈覆蓋。 5、溫度測量：每個測溫點位由三根測溫計，分別

10、設(shè)在板底部以上10cm及表面以下10cm及中間點。6、基礎(chǔ)混凝土澆筑量大，鋪開面大，澆筑的主要控制因素為：（1）沒有冷縫（2）使混凝土水化熱不要同時出現(xiàn)。為此，澆筑過程中要：每層的間隔時間不超過初凝時間，避免出現(xiàn)施工冷縫。要保證這兩個條件同時實現(xiàn)，砼的澆筑必須遵循： a.混凝土的初凝時間控制在12-15小時內(nèi)；b.每層按1:56的坡度斜向推進,厚度0.5m左右。5.3、大體積砼振搗1、混凝土的振搗：基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時，每臺泵管口配置4臺50mm插入式振搗器，以加強振搗質(zhì)量，防止漏振；同時對混凝土進行二次振搗，即在澆筑上層混凝土?xí)r先將振搗器插入下層混凝土內(nèi)，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑

11、上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動棒插入下層混凝土50mm深振搗以加強交界面的混凝土密實度，澆筑時優(yōu)先澆筑電梯井砼，先將筏板基礎(chǔ)以下的電梯井部分澆筑上來平筏板底，放料時宜注意對稱灌料，同時防止電梯井的吊模上浮，此時應(yīng)吊足夠的鋼筋壓鎮(zhèn)模板，電梯井吊模部分的砼務(wù)必振搗密實，振動棒應(yīng)緊靠吊模斜插振搗。2、砼澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的下料厚度。每層的澆筑厚度500mm，并配備長木桿、手電筒等工具進行檢查。分層澆筑時，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準(zhǔn)，振動棒的移動距離不超過50cm，振動器距離模板不大于20cm。電梯井、積水井處的混凝土，在下料時要兩側(cè)對稱同時下料，防止模板偏移。較大的預(yù)埋

12、件，要留出氣孔，施工時要保證埋件下口的混凝土密實。3、泵送砼塌落度控制在120mm-160mm之間，由于使用2臺汽車泵，砼澆筑較快，砼振搗在坡腳和坡中振搗，砼的振搗要做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。4、砼分層澆筑時，采用棒式振動棒，按梅花型插點，直上直下，快插慢拔，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每一插點掌握好振搗時間，過短不宜搗實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2030S，但應(yīng)視其表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。5、對澆筑后的砼，在振

13、動界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部形成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，從而提高抗裂性。6、在插筋和基礎(chǔ)外模上用紅油漆做出標(biāo)記，作為基礎(chǔ)板面標(biāo)高控制,砼的下料、振搗和表面處理均以此為依據(jù)。7、對50cm外導(dǎo)墻吊模砼澆筑是工程質(zhì)量控制的重點，澆筑吊模內(nèi)砼前，先將吊模兩側(cè)的砼提前至少一個小時澆筑，且砼面高出吊模底5cm，然后澆筑吊模內(nèi)混凝土（50 cm高導(dǎo)墻采用人工用鐵鍬澆筑）再使用振動棒進行振搗，該處振搗和收面時特別注意鋼筋的位置，特別是外墻的外側(cè)鋼筋位置，務(wù)必保證其50mm的保護層厚度。8、地下室外墻外側(cè)的筏板基礎(chǔ)是砼澆筑的盲點，安排一臺振動棒專門在外側(cè)振搗。5

14、.4、大體積砼表面處理1、在混凝土澆筑完23h后進行表面處理，表面處理時，初步按標(biāo)高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光必須在2小時內(nèi)完成。2、澆筑過程中砼的泌水要及時處理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素漿過厚會致使砼強度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。3、在砼澆筑后3小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后搓平壓實。4、由于商品砼澆筑后表面素漿較多，因此，可以在砼收面過程中均勻鋪撒米石，防止砼表面由于素漿過多而產(chǎn)生龜裂。5、在砼攤平收面前，用振動棒將筏板表層拖振一遍。5.5、大體積砼溫度控制技術(shù)措施1、本工程筏板混凝土澆筑計劃在1月3月，平均溫度在5度左右，

15、對大體積砼的保溫尤其重要。 2、混凝土配合比水泥用量不能少于規(guī)范規(guī)定的要求，混凝土摻加高效泵送劑和膨脹劑，摻合料采用二級粉煤灰，使砼水化熱降低至最小，水泥盡可能選用水化熱中低熱的普通硅酸鹽水泥。3、大風(fēng)天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜。4、提前收集天氣情況，大雨天氣要避開不得澆筑砼，若是細(xì)雨或陰天則是澆筑砼的好時機。5、砼澆筑后，做好砼保溫保濕養(yǎng)護工作，在澆筑前，做好近三天的天氣信息，為砼澆筑工作提供準(zhǔn)確天氣信息，方便科學(xué)決策。6、加強測溫與監(jiān)測管理并形成測溫記錄，及時調(diào)整保溫層厚度或養(yǎng)護措施。7、合理安排施工工序，控制砼在澆筑過程中溫度均

16、勻上升，避免拌合物堆積過大高差。5.6、大體積砼收縮裂縫和澆筑質(zhì)量控制技術(shù)措施1、采取分層澆筑法，減少每次澆筑的蓄熱量，減少溫度應(yīng)力。2、選擇良好級配的粗骨料，加強砼的振搗，提高砼密實度和抗拉強度，減少收縮變形。3、采取二次振搗法，及時排除表面泌水，砼表面一旦泌水，采取人工掏水的辦法，加強早期養(yǎng)護，在砼面能上人時，邊開始加蓋保溫材料，提高砼早期抗拉強度和齡期彈性模量。4、確保鋼筋綁扎間距均勻、確保混凝土保護層厚度對混凝土抗裂亦有好處。5、施工后的防裂主要是做好養(yǎng)護工作，一方面是保持表面濕潤，控制內(nèi)外溫差，另一方面是控制好外墻混凝土的拆模時間。6、加強旁站，防備出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，那些部位沒有振搗需要

17、仔細(xì)觀察并及時進行補震，做好事中控制。7、對電梯井基坑的澆筑要非常關(guān)注，首先澆筑的位置為電梯井坑，在澆筑前要吊重物壓住電梯井內(nèi)的吊模，在澆筑砼時，先澆筑平電梯吊模底，同時密切關(guān)注吊模是否有傾斜現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)蛛絲馬跡，立即停止?jié)仓褂谜駝影艉菡耥泡^高的一側(cè)，將砼引到較低面，同時吊配重壓上浮側(cè)；對電梯井坑底部的馬鐙必須有足夠的數(shù)量防止上面的荷載壓垮。8、對到場的砼因停留時間長出現(xiàn)塌落度損失大，無法澆筑的情況，該車砼不得使用。5.7、大體積砼測溫及監(jiān)控1、為了掌握混凝土的內(nèi)外溫差情況，必須對內(nèi)外溫度進行監(jiān)測。在進行底板施工時，應(yīng)埋設(shè)測溫裝置，測溫點布設(shè)在板底部以上10cm及表面以下10cm及中間點

18、。2、預(yù)埋測溫點時，應(yīng)固定在鋼筋上，為提高精度和效率，每點位處的三點應(yīng)同時觀測。3、測溫時間要求：首測放在點位混凝土澆灌完畢后24h，在此后的1d內(nèi)每3h觀測一次、3-6d內(nèi)每6h觀測一次、7-10d內(nèi)每12h觀測一次。依據(jù)兩次測溫間的溫升值，溫升快時應(yīng)加密測量次數(shù)。4.混凝土澆筑抹平后，即應(yīng)馬上用塑料薄膜覆蓋。每次測溫一圈后，應(yīng)立即計算并分析混凝土的內(nèi)外溫差情況。5、當(dāng)砼內(nèi)部處于降溫階段，且里表溫差小于25C,且其降溫速度不大于2C/d，大氣溫度和表面溫差不大于20C時,根據(jù)規(guī)范可以揭掉保溫覆蓋層，進行灑水保濕養(yǎng)護。6、測溫負(fù)責(zé)人為許飛、曹慶松每天將測溫情況記錄并匯報給項目工程師。5.8、大

19、體積砼的養(yǎng)護1、混凝土澆筑完畢并收面后，必須及時進行養(yǎng)護。混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)以不破壞混凝土表面為前提條件并盡早進行，一般為混凝土澆灌完畢后12-24h（視氣溫高低而定）。2、為減少砼前期收縮裂縫和溫度裂縫，在收面時，立即蓋上薄膜，起到保溫保濕作用。在砼表面達到能上人時，開始覆蓋棉氈，同時灑水將棉氈表面濕潤。3、電梯井位置先用砂漿圍一個擋水帶，防止?jié)菜苛魅腚娞菥畠?nèi)。4、本工程筏板混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。5、每天都派人澆水、專人負(fù)責(zé)，每天不少于3次。5.9、突發(fā)事件的處理在大體積砼澆筑過程中，對可能發(fā)生的影響砼連續(xù)澆筑的突發(fā)事件，應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作:1、對于機械和輸送泵等大型機械設(shè)

20、備，項目部在澆筑前確定或聯(lián)系備用機械，以便發(fā)生故障并且在短時間內(nèi)無法修理時，可以及時進場，保證澆筑的順利進行。2、為防止停電造成中斷澆筑，項目部在澆筑前檢查臨電設(shè)施和線路，并且與業(yè)主取得聯(lián)系，以便在停電時能夠接通其它線路，同時提前兩天與供電局取得聯(lián)系，保證澆筑時間不會出現(xiàn)停電現(xiàn)象。3、進場的道路要修好，避免道路堵塞造成施工停頓。4、為防止勞動人員勞累暈厥，項目部搞好后勤保障。5、在汽車泵突然停止工作，而備用機械一時無法及時到場，為防止施工冷縫產(chǎn)生，使用塔吊吊砼進行澆筑。5.10、筏板砼試塊的留置1、本工程筏板基礎(chǔ)砼量每次均超過1000m3， 根據(jù)規(guī)范要求留置標(biāo)養(yǎng)試塊，每次預(yù)計12組；抗?jié)B試塊每

21、次留設(shè)3組，試塊上必須刻上標(biāo)號、澆筑時間、澆筑部位。2、預(yù)留試塊要做好施工記錄，記錄好試塊的制作時間、氣溫和塌落度情況。3、待試塊拆模后，將委托檢測中心養(yǎng)護。5.11、大體積砼施工注意事項1、為保證施工順利進行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)做周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進行。2、砼澆筑應(yīng)使中部的砼略高于四周邊緣的砼，以便使振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，減少表面產(chǎn)生的浮漿。3、澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強對鋼筋、模板和預(yù)埋插筋的看管，防止變形或移位。4、為避免澆筑時出現(xiàn)冷縫，要求施工隊派專人看管流在遠處的砼，以便在初凝前及時澆筑上層砼，同時限制砼的塌落度在120mm-160mm范圍內(nèi)。5.12

22、、大體積砼質(zhì)量保證措施1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾媸欠穹腺|(zhì)量要求。2、混凝土的配合比，原材料計量，攪拌，養(yǎng)護，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3、混凝土強度的試塊，取樣，制作，養(yǎng)護和實驗要符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩，孔洞，露筋，縫隙，夾渣等缺陷。5、控制混凝土入模溫度，加摻合料和外加劑，減少水泥用量，降低水化熱，減少水化熱總量。6、混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。混凝土澆筑后，應(yīng)及

23、時進行保溫保濕養(yǎng)護，保溫材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護，防止冷風(fēng)吹裂或凍裂。7、拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不少于兩次。每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果必需控制在允許范圍內(nèi)。 8、對運進現(xiàn)場的砼塌落度進行隨機抽查，大體積砼抽查車輛不少于6輛，塌落度測定值不少于6組。5.13、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、保證項目：1.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,檢查出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾媸欠穹腺|(zhì)量要求。1.2混凝土的配合比，原材料計量，攪拌，養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。1.3混凝土強度的試塊，取樣，制作，養(yǎng)護和實驗要符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107-

24、87）的規(guī)定。2保證砼工程質(zhì)量措施：2.1為保證混凝土不開裂，本工程采用補償收縮混凝土，確保限制膨脹率達到設(shè)計要求。2.2在攪拌時，攪拌水采用合格的自來水。2.3混凝土溫度控制：根據(jù)混凝土溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使混凝土產(chǎn)生裂縫。2.4混凝土入模溫度：在保證混凝土等級的前提下，摻加適量的粉煤灰，減少水泥用量，降低水灰比，減少水化熱。2.5其它預(yù)控措施：混凝土澆筑時，振搗要密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。并注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度，減少收縮量。混凝土澆筑后，應(yīng)及時進行噴水養(yǎng)護或用潮濕材料覆

25、蓋，認(rèn)真養(yǎng)護，防止涼風(fēng)吹裂。3、組織措施：基礎(chǔ)大體積澆筑質(zhì)量是建筑質(zhì)量控制的重點，項目部全力投入，組織好這場攻關(guān)戰(zhàn)：1、項目經(jīng)理主要負(fù)責(zé)與政府相關(guān)部門的關(guān)系對接，例如質(zhì)監(jiān)站、安監(jiān)站、環(huán)保局、執(zhí)法大隊、城管等部門，防止出現(xiàn)因這塊關(guān)系的處理不當(dāng)發(fā)生中途停止?jié)仓默F(xiàn)象。2、項目副經(jīng)理與項目工程師：負(fù)責(zé)與攪拌站的聯(lián)系調(diào)度，以及現(xiàn)場交底、水電配合安排、人員機械組織到位等工作。3、材料主管：負(fù)責(zé)各保溫材料購買及砼的供應(yīng)、現(xiàn)場登記、抽查砼量等工作。4、設(shè)備主管：負(fù)責(zé)檢查接通水電照明，檢查塔吊、振動棒運轉(zhuǎn)以及組織汽車泵進場。5、質(zhì)檢員：現(xiàn)場值班，負(fù)責(zé)傳遞信息和執(zhí)行指令，監(jiān)督現(xiàn)場澆筑質(zhì)量以及后期溫度測量等工作。

26、6、試驗員：抽查砼塌落度、以及做試塊。7、值班人員必須堅守崗位，6#、9#樓值班人員：俞遷、許彩新；7#、8#樓值班人員：俞尚夫、張晟。第六章 安全文明施工6.1、安全保證措施1.1施工人員進入現(xiàn)場，項目部進行安全教育，組織學(xué)習(xí)各項安全管理規(guī)定。1.2對各種進場人員，經(jīng)常進行安全教育，宣講現(xiàn)場安全常識和規(guī)章制度，并對各班組進行安全書面交底。1.3現(xiàn)場設(shè)置一定數(shù)量的安全標(biāo)語和各項安全管理規(guī)定。1.4施工過程，每個分部分項工程、每道工序的每個環(huán)節(jié)都必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項安全管理規(guī)定，實行安全崗位責(zé)任制。1.5施工現(xiàn)場設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳標(biāo)語，在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口掛有安全警示牌，設(shè)置

27、安全防護通道。1.6施工用地范圍設(shè)置明顯標(biāo)志，非施工人員不準(zhǔn)進入施工現(xiàn)場。1.7切實抓好四不放過，即麻痹思想不放過，事故苗子不放過，安全漏洞不放過，違章作業(yè)不放過，定期進行安全措施落實執(zhí)行情況的檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)事故隱患，及時加以糾正和制止，杜絕事故發(fā)生。1.8施工人員進入施工現(xiàn)場，必須準(zhǔn)確嚴(yán)格使用個人勞動保護用品，不戴安全帽不準(zhǔn)上班，不帶安全帶不準(zhǔn)登高作業(yè)，嚴(yán)禁酒后上班，特殊工種嚴(yán)禁無證上崗。1.9各種機械設(shè)備裝好接地接零保護及防護設(shè)施（防護罩等），定人定期檢查，非專職人員不得隨意開機和使用，開機使用時一定要集中精力，停止使用時配電箱加鎖并切斷電源。1.10現(xiàn)場施工臨時用電，必須由工地專職電工持

28、證上崗安裝，配電線路架空及埋地敷設(shè)，不得私拉亂接。配電箱按規(guī)范做保護接零和接地。1.11夜間施工作業(yè)，現(xiàn)場必須配備足夠的照明光源，以保證夜間作業(yè)的施工安全。1.13混凝土工程安全規(guī)程1.13.1使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓、漏電開關(guān)、保護電源線路是否良好，電源線上不得有接頭,振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋及其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線，而造成觸電傷亡事故。 1.13.2本工程商品混凝土利用商品混凝土攪拌站送料，在澆搗混凝土?xí)r地面運輸車進出頻繁，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮車輛進出，做到井然有序。1.13.3泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬

29、時壓力增高，引起爆管傷人。1.13.4泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。1.13.5拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。1.13.6清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。1.13.7清洗管道可用壓力水沖洗. 1.13.8混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。6.2、文明施工保證措施1、泵車周圍及施工現(xiàn)場廢棄砂漿和砼必須及時清理干凈，做到工完料清。2、混凝土運輸每次出場前應(yīng)清洗下料斗、車輪，車輛出場前應(yīng)清掃車廂。3、在大門出入口定時派專人對路面進行清掃,以保證不污染道路，同時派專人對施工道路進行清掃，維護現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。- 18 -