1、元寶山發(fā)電廠三期工程外部輸煤系統(tǒng)廊道內(nèi)采暖管道施工方案1 工程概述及工程量1.1 編制依據(jù)：1.1.1 中煤國(guó)際工程集團(tuán)沈陽(yáng)設(shè)計(jì)研究院的施工圖紙：S6068-832（1）1.1.2 工業(yè)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范GBJ235-82；1.1.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范GBJ236-82；1.1.4 建筑給水排水及采暖暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002；1.1.5 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一篇 土建工程。1.2 工程概況：本工程為元寶山發(fā)電廠三期工程外部輸煤系統(tǒng)恢復(fù)建設(shè)工程中帶式輸送機(jī)走廊內(nèi)采暖系統(tǒng)施工。施工內(nèi)容包括采暖管道及其設(shè)備和閥門的安裝。輸煤系統(tǒng)全長(zhǎng)約6公里“戰(zhàn)線長(zhǎng)

2、”、“范圍廣”，北起露天礦選矸車間，東至元寶山發(fā)電廠三期受煤倉(cāng)處。采暖熱源來(lái)自電廠，設(shè)計(jì)工作壓力為1.4MPA；溫度為110/70；供回水壓差615.28KPA。本工程采用局部裸露供熱管道的方法對(duì)走廊及轉(zhuǎn)載站進(jìn)行供暖。1.3 工程量序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量單重(kg)總材料重量(kg )備注1 無(wú)縫鋼管219*6m150031.53 45539 2 螺旋縫電焊鋼管273*7m997045.92 448236 3 無(wú)縫熱壓彎頭90度219*6m12 4 無(wú)縫熱壓彎頭90度273*7m24 5 大小頭273*219273*219m2 6 SG型管道滾動(dòng)支架SGG-01273個(gè)902 7.30 65

3、85 序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量單重(kg)總材料重量(kg )備注7 Z型管道滾動(dòng)支架ZG-01219*6個(gè)134 2.60 348 8 SZ型管道滾動(dòng)支架SZG-01219*6個(gè)60 3.90 234 用于導(dǎo)向支架9 SZ型管道滾動(dòng)支架SZG-02273個(gè)390 7.70 3003 用于導(dǎo)向支架10 導(dǎo)向支架219*6個(gè)10 1.00 11 導(dǎo)向支架273*7個(gè)65 1.00 12 單面擋板固定支架219*6個(gè)4 1.00 13 單面擋板固定支架273*7個(gè)20 1.00 14 橫向波紋補(bǔ)償器P=1.6mpa個(gè)8 175.00 1400 15 角向波紋補(bǔ)償器P=1.6mpa個(gè)2 40.00

4、80 16 橫向波紋補(bǔ)償器273*7P=1.6mpa個(gè)64 245.00 15680 17 閘閥DN80個(gè)12 0 用于放水18 閘閥DN50個(gè)10 0 用于放氣1.4 本工程所需機(jī)械設(shè)備如下序號(hào)名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)62無(wú)齒鋸臺(tái)43電錘只64鉆床部15角向臺(tái)66倒鏈副87電動(dòng)打壓泵臺(tái)28電源箱個(gè)69吊車50噸、20噸臺(tái)210解放板車8噸臺(tái)211貨車臺(tái)12 項(xiàng)目進(jìn)度及勞動(dòng)力安排2.1 項(xiàng)目進(jìn)度：本工程計(jì)劃于2005年4月20日開(kāi)工，在整個(gè)施工全過(guò)程，因土建工序的制約不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)施工，竣工日期初定于2005年9月20日。2.2 勞動(dòng)力安排：?jiǎn)挝恢鞴?人；施工技術(shù)負(fù)責(zé)1人；專職安全員1人；質(zhì)檢員1

5、人；班長(zhǎng)1人；組長(zhǎng)6人；焊工6人；技工12人；力工12人。3 對(duì)作業(yè)人員、機(jī)械、工具、儀表及作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求3.1 對(duì)作業(yè)人員的要求：3.1.1 對(duì)所有參加管理及作業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，合格后方可上崗作業(yè)。3.1.2 焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，取得特種工程操作證，并持證上崗。3.1.3 所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格。3.1.4 所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)“三級(jí)”安全考試，合格后方可上崗作業(yè)。3.1.5 作業(yè)人員應(yīng)有高度的責(zé)任心和敬業(yè)精神，認(rèn)真負(fù)責(zé)本崗位工作。3.2 作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的要求3.2.1 作業(yè)所需的電焊機(jī)、套絲機(jī)，無(wú)齒鋸等機(jī)械必須性能良好，所需的電錘、角向砂輪

6、等電動(dòng)工具性能良好，施工中用的焊槍、割槍等工具必須完好齊備，所用的卷尺、氧氣表、乙炔表必須經(jīng)檢驗(yàn)性能良好方可使用。3.3 作業(yè)材料、半成品質(zhì)量要求3.3.1 所有產(chǎn)品必須有材質(zhì)報(bào)告，生產(chǎn)許可證等合格證、說(shuō)明書(shū)等隨機(jī)資料。3.4 作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求3.4.1 現(xiàn)場(chǎng)的文明施工必須做到場(chǎng)地清潔，物品、材料堆放整齊、有序，并做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。3.4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)的孔洞應(yīng)有蓋板、安全網(wǎng)、防護(hù)網(wǎng)。3.4.3 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好的照明、電氣設(shè)備電源布置應(yīng)由電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)，不得私自接拉電源。3.4.4 要作好成品保護(hù)，與土建工序發(fā)生沖突時(shí)要合理安排工序。3.5 作業(yè)技術(shù)交底安排3.5.1 由施工單位技術(shù)人員編寫該

7、項(xiàng)目的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，經(jīng)各相關(guān)部門審核、批準(zhǔn)后向參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.5.2 班長(zhǎng)負(fù)責(zé)每日班前具體作業(yè)內(nèi)容的安全交底工作，結(jié)合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)向各小組人員提出具體要求。3.5.3 接受交底的人員及交底人必須在交底記錄上簽字。4 施工方法及作業(yè)程序施工程序：存管至輸煤廊道內(nèi)支架制作及刷油鋼管刷油采暖管道安裝分段水壓試驗(yàn)保溫系統(tǒng)水沖洗補(bǔ)償器及閥門等設(shè)備的安裝系統(tǒng)調(diào)試。4.1 支吊架制作及安裝：4.1.1 該系統(tǒng)的支架分：滑動(dòng)（H）、導(dǎo)向（D）及固定（G）支架。4.1.2 管道滑動(dòng)支架間距：273*7，每9.5m設(shè)置一個(gè)；219*6，每9m設(shè)置一個(gè)。4.1.3 導(dǎo)向支架設(shè)置于補(bǔ)償器前后每處二組。4

8、.1.4 滑動(dòng)及導(dǎo)向支架的具體施工及安裝詳圖詳見(jiàn)沈陽(yáng)設(shè)計(jì)院的藍(lán)圖：S6068-832（1）3。4.1.5 固定支架的施工詳圖見(jiàn)熱力管道支架圖97R412。4.1.6 支架完工后須清除其表面的鐵銹，焊渣及油污，并涂二遍紅丹防銹漆。4.2 管網(wǎng)安裝4.2.1 管道安裝的先后順序與土建工序相關(guān)，具體情況根據(jù)實(shí)際定。4.2.2 安裝前管道要進(jìn)行除銹并刷紅丹防銹漆二遍。4.2.3 該系統(tǒng)管道273*7采用螺旋鋼管焊接，219*6采用無(wú)縫鋼管焊接，連接閥門處采用法蘭連接。4.2.4 管網(wǎng)安裝前先校直管子，并清除管子內(nèi)部雜物，安裝時(shí)隨時(shí)清除已安裝好的鋼管內(nèi)部雜物。4.2.5 管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過(guò)管壁

9、厚的20%，且不超過(guò)2mm，調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱、張拉和扭曲管道的方法。4.2.6 “焊接”工序的施工工藝：4.2.6.1 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%且不超過(guò)2mm。4.2.6.2 焊條全部采用規(guī)格為J422，焊條直徑（mm）：3.2、4.2。4.2.6.3 次層焊接前，應(yīng)用砂輪清理焊道，仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷后再進(jìn)行次層的焊接。4.2.6.4 運(yùn)條時(shí)保持一定的焊條角度，控制熔池形狀溫度。注意熔池前端后清理情況。 4.2.6.5 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，表面光滑，焊道要美觀，不得有任何缺陷。4.2.6.6 焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，使同一位置

10、上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)二次，如果缺陷較大又難以一次返修合格時(shí)，可采用直接割除焊口處理的辦法重新施工。7mm2mm2mm354.2.6.7 焊口：對(duì)口時(shí)留23mm間隙；焊縫寬15mm，并不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。見(jiàn)下示意圖：4.2.6.8 不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過(guò)小管徑的15%，可將大管端部直徑縮小，與小管徑對(duì)口焊接，如管徑相差超過(guò)小管徑的15%，采用成品異徑管（大小頭）連接。4.2.6.9 管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)小于1個(gè)管徑，且不小于100mm，接口焊縫距管道支架邊緣不小于50mm，焊接管道下支管端面與主管面間隙不應(yīng)大

11、于2mm，且不得將分支管插入立管的管孔中，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。4.2.7 管道法蘭，平面必須管道垂直，且法蘭面無(wú)疤痕，光潔，止水線清晰。4.2.8 補(bǔ)償器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行預(yù)拉伸。4.3 閥門安裝4.3.1 各種閥門盡量安裝在便于操作部位，且安裝前要檢查好填料和壓蓋閥等，并進(jìn)行清洗，試壓。4.3.2 安裝完后的閥門要處于關(guān)閉狀態(tài)。4.4 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及沖洗：4.4.1 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：4.4.1.1 系統(tǒng)安裝完后，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.4.1.2 首先對(duì)水壓時(shí)使用的閥門、壓力表（量程為2.0MPa）、試壓泵進(jìn)行檢修維護(hù)，使之保持良好的狀態(tài)。4.

12、4.1.3 水壓前要檢查不能參與試壓的閥門等處要加設(shè)臨時(shí)盲板，盲板應(yīng)具有突出于法蘭的邊耳，且應(yīng)作明顯標(biāo)志，并記錄臨時(shí)盲板數(shù)量。4.4.1.4 檢查絲堵是否全部安上，檢查泄水閥門是否關(guān)閉，蝶閥是否處于開(kāi)啟狀態(tài)。消防水管泄水閥試壓泵壓力表注水口排氣閥4.4.1.5 水壓試驗(yàn)可分段進(jìn)行，約一個(gè)帶式輸送機(jī)走廊為段，但104分二段進(jìn)行。4.4.1.6 臨時(shí)試壓用管路連接好后，即往管網(wǎng)內(nèi)注水，同時(shí)將管道高點(diǎn)處排氣閥門打開(kāi)進(jìn)行排氣，直至有水流出后，關(guān)閉閥門，用電動(dòng)試壓泵升壓。4.4.1.7 升壓時(shí)要緩慢升壓，壓力達(dá)到1.0MPA后，停止升壓，檢查管網(wǎng)及各焊口處，是否有滲漏處，若無(wú)滲漏處，繼續(xù)升壓，反之要進(jìn)行

13、泄水，對(duì)缺陷處進(jìn)行重新安裝。完工后再重復(fù)上述操作。升壓至試驗(yàn)壓力1.6MPa，穩(wěn)壓10min，。目測(cè)管網(wǎng)無(wú)泄漏和變形，且壓力降不大于0.05MPa，為合格。4.4.2 管道沖洗4.4.2.1 管道水壓合格后為清除管道內(nèi)雜質(zhì)，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。4.4.2.2 向系統(tǒng)內(nèi)注水，并持續(xù)，直到出口水質(zhì)與入口水質(zhì)相同時(shí)為止。（該操作可分段進(jìn)行，初定一個(gè)帶式輸送機(jī)走廊為一段，但104段分二次。）4.4.2.3 沖洗的水流速度不宜小于3m/s。為保證該流速，需在沖洗管段設(shè)置管道泵，以滿足要求。4.4.2.4 壓力試驗(yàn)及沖洗用水，與相應(yīng)廊道處的土建施工隊(duì)協(xié)商，共用他方水源。4.4.2.5 無(wú)論壓力試驗(yàn)還是沖洗，

14、完畢后，廢水嚴(yán)禁排至農(nóng)田及水渠，應(yīng)排至空礦、無(wú)生態(tài)區(qū)。4.5 進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試4.5.1 系統(tǒng)沖洗完畢后充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)和調(diào)試。4.5.2 管網(wǎng)充水前要檢查泄水閥門是否關(guān)嚴(yán)、各進(jìn)水閥門是否開(kāi)啟。4.5.3 調(diào)試時(shí)主要檢查系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。4.5.4 調(diào)試完畢后填寫有關(guān)調(diào)試記錄，并請(qǐng)參加人員簽字。4.6 管道保溫：4.6.1 管道保溫采用聚乙烯保護(hù)殼，厚度選用生產(chǎn)廠家的定型品。4.6.2 保溫方式為按圖紙說(shuō)明的保溫及裸露的長(zhǎng)度，以每段為一個(gè)范圍，分別在供回水的兩端往中間保溫，直到達(dá)到所給的保溫長(zhǎng)度為止。5 質(zhì)量要求5.1 鐵板、槽鋼、角鋼及管材使用前必須除銹后再刷防銹漆二遍。5.2 鉆孔采用臺(tái)鉆

15、機(jī)制，位置偏差3mm。鋼板用火焊切割后必須用角向打磨，槽鋼角鋼及管材必須用無(wú)齒鋸切割。5.3 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)度。5.4 焊縫及熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。5.5 鋼管管道焊口允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/42焊縫加強(qiáng)面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的10%5.6 螺旋管對(duì)接時(shí)，焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。5.7 管道支架的安裝位置、高度及數(shù)量要按設(shè)計(jì)圖紙、管道的標(biāo)高及走向來(lái)確定。5.8 支架及管道要刷防銹漆兩遍，油漆的光

16、澤均勻，無(wú)漏涂，附著良好，不得有脫皮、起泡、流淌現(xiàn)象。5.9 法蘭連接應(yīng)平整緊密，螺栓應(yīng)緊固，螺帽應(yīng)在同側(cè)，螺栓露出螺帽23絲扣，襯墊材料符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。5.10 閥門進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。6 安全措施6.1 作業(yè)的安全技術(shù)措施及文明施工要求6.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的一般要求：6.1.1.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴安全帽，穿戴合格的安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男瑖?yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.1.1.2 施工時(shí)嚴(yán)禁打鬧，注意力要集中，班長(zhǎng)注意觀查每個(gè)人的精神狀態(tài)，狀態(tài)不好，精神萎靡不安排其危險(xiǎn)系數(shù)大的工作。不操作自己不熟悉的機(jī)械

17、。6.1.1.3 作業(yè)人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)。6.1.1.4 參加安裝工作的人員必須通過(guò)三級(jí)安全教育，安全考試體檢合格后上崗作業(yè)。患有心臟病、高血壓、癲癇病的人以及酒后人員不能從事高空作業(yè)。高空作業(yè)必須配戴安全帶。6.1.1.5 特殊工種持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員從事特種作業(yè)。6.1.2 安全技術(shù)措施：6.1.2.1 貫徹執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL 5009.12002）6.1.2.2 工程開(kāi)工前須進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有人員簽字后方可施工。6.1.2.3 起重工具使用前須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)傷痕，無(wú)隱患后方可施工。6.1.2.4 設(shè)備二次運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)綁扎牢，防止車輛行進(jìn)中滑落。起重、吊車司機(jī)等特種作業(yè)

18、人員持證上崗。6.1.2.5 指揮起重機(jī)械的人員要熟悉作業(yè)面環(huán)境，要用哨和指揮旗指揮。6.1.2.6 起吊重物時(shí)應(yīng)明確物件重量，重心位置，以便合理使用相應(yīng)規(guī)格的工具。6.1.2.7 指揮信號(hào)清楚明確，機(jī)械操作人員得到明確信號(hào)方可操作。6.1.2.8 吊裝較小物件時(shí)，一根吊索只能吊裝一個(gè)物體，禁止物體串聯(lián)吊裝。6.1.2.9 構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)有臨時(shí)固定，確認(rèn)連接牢固后方可摘鉤，應(yīng)有臨時(shí)固定措施，以防傾覆。6.1.2.10 與地面凍在一起的構(gòu)件禁止起吊，應(yīng)采用措施化凍后方可起吊。6.1.2.11 夜間施工要有充足的照明，保證施工現(xiàn)場(chǎng)有可靠的能見(jiàn)度。6.1.2.12 電動(dòng)工具使用的電源必須裝設(shè)漏電

19、保護(hù)器。6.1.2.13 搭設(shè)腳手架要牢固可靠。6.1.2.14 班組長(zhǎng)要起到安全員的作用，避免習(xí)慣性違章。6.1.2.15 鏈條葫蘆吊起的重物如需在空中停留較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險(xiǎn)繩。6.1.2.16 行燈電壓不得超過(guò)36V，潮濕場(chǎng)所、金屬容器及管道內(nèi)的行燈電壓不得超過(guò)12V，行燈應(yīng)有保護(hù)罩，其電源線應(yīng)使用橡膠軟電纜。6.1.2.17 嚴(yán)禁將點(diǎn)燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣服或納涼。6.1.3 文明施工6.1.3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔，垃圾廢料及時(shí)清除，做到工完、料凈、場(chǎng)地清，堅(jiān)持文明施工。6.1.3.2 施工中使用的設(shè)備、材料、工具在施工

20、過(guò)程中應(yīng)擺放整齊。6.1.3.3 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)隨便亂扔垃圾，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止隨地大小便。6.1.3.4 按指定地點(diǎn)存放垃圾或施工廢料，及時(shí)清運(yùn)垃圾；施工現(xiàn)場(chǎng)消滅五頭（煙頭、焊條頭、磚頭、鐵絲頭、木頭）。6.1.3.5 衣著整齊，不得將衣服搭在肩上，不得穿半袖、涼鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.1.3.6 班組內(nèi)部團(tuán)結(jié)和睦，工作之間聯(lián)系使用文明用語(yǔ)，不準(zhǔn)說(shuō)臟話。6.2 危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施：作業(yè)項(xiàng)目作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故控 制 措 施輸煤廊道采暖管道安裝材料運(yùn)輸起重傷害人身傷害. 1. 人工搬運(yùn)材料時(shí)注意力要集中，并考慮到由地面到達(dá)作業(yè)點(diǎn)的高度和自身的承受能力，防止跌倒。中途休息時(shí)必須將材料放

21、置在安全可靠，且不影響通行的地方必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)捆綁。2. 遇到非正常通行位置時(shí)要求先了解該位置的地理環(huán)境，然后進(jìn)行道路平整，嚴(yán)禁盲目通行；3. 在裝卸車時(shí)，嚴(yán)禁非起重人員指揮吊車，嚴(yán)禁于起重壁下作業(yè)，嚴(yán)禁于吊物下走動(dòng)，人不能站在吊運(yùn)的物件上。轉(zhuǎn)桿時(shí)要注意周圍有無(wú)高壓線等物，吊車必須停放于遠(yuǎn)離孔洞及溝道的場(chǎng)所。4. 被吊物件要求栓遛繩，防止物件晃動(dòng)與其他物體相撞。5. 運(yùn)輸過(guò)程中鋼絲繩要捆牢，楔子要頂緊，在每次使用前要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有斷股等現(xiàn)象，立即更換不得使用。嚴(yán)禁客貨混裝。6. 推動(dòng)或擺正管道時(shí)嚴(yán)禁將手放于管口處，以防止管口與其他物體相撞時(shí)將手指擠傷或切掉。7. 吊車要有專人指揮，采用手勢(shì)

22、或旗，信號(hào)清晰明確。8. 選用鋼絲繩最大承受力必須是吊物的5倍以上。9. 鋼絲繩直接與吊物接觸時(shí)必須墊管皮。設(shè)備損壞1. 嚴(yán)禁上下拋擲材料，尤其是鑄鐵管件及閥門。2. 重要材料要輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲于平臺(tái)上。3. 臨時(shí)存放的物件，必須采取固定措施；長(zhǎng)時(shí)間存放的物件，必須加防護(hù)繩，并固定牢固。管道除銹觸電人身傷害及設(shè)備損壞角向砂輪使用前要檢查下列各項(xiàng)：外殼及手柄無(wú)裂縫，無(wú)破損。保護(hù)接地線或接零線連接正確牢固。插頭及電纜或軟線完好。開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常靈活無(wú)缺損。電氣保護(hù)裝置完好。機(jī)械防護(hù)裝置完好。轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活。管道防腐中毒人身傷害1. 刷油時(shí)必須戴防護(hù)口罩，防護(hù)眼鏡及手套。2. 于管道上刷油漆時(shí)必須按照高

23、空作業(yè)的要求扎好安全帶，必要時(shí)使用雙繩安全帶。3. 如果作業(yè)面下方有設(shè)備等其他物件時(shí)，必須采用塑料布等物進(jìn)行遮蓋，防止油漆污染設(shè)備。4. 用剩的油漆必須密封存放，防止稀釋劑揮發(fā)。輸煤廊道采暖管道安裝支架制作割傷及觸電人身傷害1. 使用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割或使用鉆床鉆孔時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。 2. 安裝砂輪片時(shí)，要求砂輪片必須受力均勻，當(dāng)砂輪片磨損2/3時(shí)必須更換，嚴(yán)禁重疊切割材料。3. 檢查鋸片防護(hù)罩及火花防護(hù)罩是否完備及松緊度是否滿足使用要求；手柄開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作靈敏。4. 切割人員必須側(cè)面站立，嚴(yán)禁正面站立，切割時(shí)嚴(yán)禁火花飛濺到對(duì)面的人及易燃易爆物上，必要時(shí)應(yīng)加以遮蓋；5. 陰雨天要對(duì)無(wú)

24、齒鋸進(jìn)行遮蓋；6. 要經(jīng)常檢查無(wú)齒鋸的接地是否良好，漏電保安器動(dòng)作是否靈敏； 7. 鉆孔時(shí)要及時(shí)對(duì)鉆頭進(jìn)行冷卻，操作人員必須使被鉆物件夾持牢固。8. 嚴(yán)禁帶手套操作臺(tái)鉆，扣好工作服紐扣，戴好防護(hù)鏡；施工完畢后要及時(shí)將鐵屑清走；管道安裝觸電人身傷害1. 電焊機(jī)要有良好的接地，陰雨天作業(yè)時(shí)更要防止觸電事故的發(fā)生。2. 電焊工及其他管道內(nèi)作業(yè)的施工人員要穿絕緣鞋，帶絕緣手套，要加強(qiáng)對(duì)漏電保安器的檢查。3. 夜班施工時(shí)要有足夠的照明，行燈電源線應(yīng)使用軟橡膠電纜，且行燈應(yīng)有保護(hù)罩。4. 管道外要用碘鎢燈照明，當(dāng)?shù)怄u燈采用金屬支架固定時(shí)，支架應(yīng)穩(wěn)固，并采取接地或零保護(hù)；支架不得帶電移動(dòng)高空墜落，及落物人身

25、傷害1. 盡量避免交叉作業(yè)，如有交叉作業(yè)時(shí)刻提防高空落物，如聽(tīng)到落物聲及時(shí)躲避。2. 腳手架必須由專人搭設(shè)。腳手架使用前必須檢查合格方可使用。3. 相對(duì)標(biāo)高超過(guò)2米時(shí)必須扎好安全帶。4. 不得單獨(dú)作業(yè)，必須兩人或以上進(jìn)行作業(yè)。5. 溝道邊設(shè)防護(hù)欄，并設(shè)小心溝道字樣標(biāo)語(yǔ)牌。6. 夜間設(shè)紅色警示燈。7. 施工人員于高空作業(yè)時(shí)，要搭設(shè)梯子上下，同時(shí)要有監(jiān)護(hù)人于下面扶梯子。使用直梯子時(shí)，梯子與地面的夾角以60為宜。碰傷人身傷害1. 掄錘時(shí)嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁對(duì)面及背后站人，防止脫錘傷人。2. 導(dǎo)鏈用前要仔細(xì)檢查鏈條，及環(huán)扣是否開(kāi)焊，如有則立即更換。3. 不得用導(dǎo)鏈拉大于其承載范圍的物件。燒傷人身傷害1. 動(dòng)用電火焊時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程，并配備滅火器，防止點(diǎn)燃管道防腐層及油漆類等易燃物，導(dǎo)致火災(zāi)事故的發(fā)生。2. 氧氣，乙炔瓶距離8米以上，乙炔瓶必須直立使用，且安裝回火器。3. 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。4. 不得生火取暖。壓力試驗(yàn)觸電人身傷害1. 檢查電源線有無(wú)破損，防止觸電事故發(fā)生。2. 一切涉及電的工作必須由電工操作。非電工不得擅自操作。