1、 立管工程施工技術方案 編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 施工單位：XXXX有限公司編制日期：2015年11月20日目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、 施工工藝的選擇1四、吊籃工藝施工2（一）、吊籃型號、說明及安裝方案2（二）、吊籃安裝、移動及拆除3（三）、安全保證措施8（四）、吊籃安全操作規程、注意事項、常見故障及排除方法16（五）、高處作業吊籃計算21五、 腳手架工藝施工24（一）、材料選用和構造要求24（二）、落地式外腳手架的搭設24（三）、安全防護措施29（四）、腳手架的檢查與驗收29（五）、腳手架的使用規定30（六）、腳手架的拆除30（七）、安全保障措施31立管工程施工技

2、術方案一、工程概況工程名稱：XXX工程工程地址：XX 建設單位：XXX事處設計單位：XXX有限公司監理單位：XXX有限公司 施工單位：XXX有限公司建筑立管標高：60.0米以內工程描述：XXXXXXXX。二、編制依據1. 建筑單體立管安裝施工平面、立面圖紙；2. 中華人民共和國高處作業吊籃標準GB19155-2003；3. 建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-1991；4. 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；5. 施工現場機械設備檢查技術規程 JGJ160-2008；6. 建筑施工工具式腳手架安全技術規范JGJ202-2010；7. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130

3、-2011；8. 已審批的施工組織設計；9. 現場考察及測量；10. 杭州南山建筑機械制造有限公司生產的ZLD系列高處作業吊籃使用說明書。三、 施工工藝的選擇1、 外墻面造型單一、屋面樓板不凸出外墻面，選擇吊籃工藝施工；2、 外墻面造型復雜、屋面樓板凸出外墻面，不便于吊籃操作的選擇腳手架工藝施工。四、吊籃工藝施工（一）、吊籃型號、說明及安裝方案根據施工需要擬設置2.5m長度的電動吊籃，下面將吊籃的型號及相關資料介紹如下：本工程使用吊籃型號為：ZLD50主要技術參數如下：額定載重量：500KG 限制載重量：400KG升降速度：6-8M/MIN平臺尺寸：2.5m（1至7.5m可任意組合長度）提升機

4、型號：ZL50 卷繩形式“”形 額定提升力：7KN安全鎖類型：敗筆形式防御傾斜 型號：LS30懸掛機構：調節高度：1.15-1.75m 前梁最大伸出長度：1.5m質量：整機1800KG（7.5m規格） 配重：800KG吊籃正常工作環境：2040攝氏度環境相對濕度：90%（25攝氏度）電源電壓偏離額定值5%工作處陣風風力8.3M/S（相當于5級風力）ZLD50型吊籃每臺組成部件：提升機（ZLD50）2臺；安全鎖（LS30）2把；電器箱1套；吊籃平臺1套；鋼絲繩（直徑8.6mm）4根；限位開關2個；電纜1根；安全繩一根；安全鎖扣1個。中華人民共和國住房和城鄉建設部發布JGJ202-2010標準，2

5、010年9月1日實施，第5.4.7條強制性條文，必須嚴格執行。懸掛機構前支架嚴禁支撐在女兒墻上、女兒墻外或建筑物挑檐邊緣。（二）、吊籃安裝、移動及拆除1、吊籃運抵施工現場后，將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或電動吊籃分別運到樓面。將籃體部分搬運至相應位置的地面；2、懸掛機構的安裝、調試：（1）安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，應該修整鋪平。（2）將插桿插入三角形的前支架內，根據女兒墻（或其它障礙物）的高度調整插桿的高度，用螺栓固定。將插桿插入后支架套管內，插桿的高度與前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安裝。（3）將前梁、后梁分別裝入前、后支架的插桿內，用中梁連接，前、后座間距離在場地的允許

6、下，盡量調整至最大距離。將上支柱安裝在前支架插桿上。（4）安裝加強鋼絲繩，調節螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹30-50mm，產生預應力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構架上，在安全鋼絲繩適當處安裝上限位塊。 （5）安裝保險繩：保險繩是獨立于工作繩、安全繩之外的高強纖維繩，上部固定在屋面的可靠結構上，通過女兒墻（不與支架及滑輪相觸）時要進行有效保護，防止安全繩的磨損破壞并從上往下放至吊籃邊，操作人員將其安全帶掛在保險繩上。（5） 檢查上述各部件安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.5m。兩套懸掛機構內側之間的距

7、離應等于懸吊平臺的長度。將20塊重25Kg的配重均勻放置在后支架底座上，上緊防盜螺栓,將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現象。（6） 吊籃內作業人員不得超過2人，并在吊籃底部設置不低于150mm高度的擋腳板安裝圖示：懸掛機構安裝圖3、懸吊平臺的安裝、調試：（1）將底板墊高200mm以上平放，各基本節對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放于工作面一側，用螺栓聯接，預緊后保證整個平臺框架平直。（2）將提升機安裝在側籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側。（3）每臺吊籃有4根鋼絲繩分別從屋頂懸臂垂下，2根工作用鋼絲繩分別穿過提升機用于提升吊籃上、下工作，2根安全用鋼絲繩分別穿

8、過安全鎖，用于防止吊籃的傾斜和墜落。每臺吊籃均設有一條保險繩，保險繩必須固定在屋面永久性的固定點上，保險繩沿墻放下（4）裝成后均勻緊固全部聯接螺栓。在支架和籃體安裝之后，安裝人員必須完成工作中的自檢和互檢程序，并重點檢查各連接點的銷軸是否缺少和松動。安裝圖示：懸吊平臺安裝圖4、提升機、安全鎖、電器箱的安裝：（1）將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。（2）將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內側）。（3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關安裝在該處。（4）將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空擋處，將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電

9、器箱下部相應的插座內（下限位行程開關安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。（5）各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。5、穿繩檢查：將電器箱面板上的轉換開關撥至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異常現象，若有異常，應立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側提升機操作過程相同）注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能

10、分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產生扭曲。6、重錘的安裝：重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。7、安全繩和繩卡的安裝：在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩在樓頂的攀掛點必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面。 8、通電、檢查：（1）通電前檢查： 電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。 頂面懸掛機構安放平穩，固定可靠，連接螺栓無松

11、動，平衡配重塊安裝可靠。 鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。 懸垂鋼絲繩應分開，無絞結、纏繞和折彎。 提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構件無變形或開裂現象。 電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。 電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。（2）通電后檢查及要求： 閉合電箱內開關，電氣系統通電。 將轉換開關置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉。 將轉換開關置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉。 將轉換開關置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機

12、電機同時正反運轉。 將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續啟動。 將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。 然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為3m。最后再次檢查各連接點的安裝情況。注意：（1）吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。（2）在施工完畢后必須斷開電源總開關。9、驗收、交接：（1）安裝負責人進行自檢，并填寫檢查單；

13、（2）指派檢查人員對吊籃安全運行進行檢查驗收，其內容如下： 平臺及懸掛機構，安裝是否符合要求； 配重的重量及塊數是否符合要求； 懸掛機構的抗傾覆系數是否小于2； 挑梁外伸是否符合要求； 電器系統有無安全保護裝置，電纜有無破損； 安全鎖及提升機是否正常。鋼絲繩、安全繩是否有破損現象。（3）安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查，雙方確認，簽署驗收確認單，由相關人員簽字方可投入使用。（4）報總包單位、監理單位專業監理工程師聯合檢查，驗收合格方可投入使用。10、移位：將鋼絲繩從提升機和安全鎖內抽出，并抽回屋面；再將支架或騎墻馬、鋼絲繩和配重用施工電梯或電動吊籃運到目的樓面，并相應移動吊籃。將吊籃移位安

14、裝完畢后，必須報項目部、監理單位專業監理工程師驗收合格方可投入使用。11、拆除：（1）拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況；在拆除部位的下方拉好警戒線并有專人進行在下面進行巡視。（2）吊籃的拆除步驟： 將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵； 切斷電源； 將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤； 將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊； 最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。12、荷載試驗（1）空載運行試驗懸吊平臺在不小于5m的行程中升降，測試升降速度和電動機功率。試驗三次，將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。（2）額定載重量運行試驗懸吊平臺內均布額定載重量，（吊籃內定額載荷5m籃為600、6m

15、為520）不小于5m的行程中升降，測試升降速度和電動機功率。試驗三次，將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。懸吊平臺內將額定載重量分別處于左、右偏載位置，不小于5m的行程中升降，測試升降速度和電動機功率。試驗三次，將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。（3）載運行試驗懸吊平臺內均布動力試驗載荷，不小于5m的行程中升降，測試升降速度和電動機功率。試驗三次，將試驗結果記入吊籃運行試驗記錄表。（三）、安全保證措施1、人員職責1.1項目經理職責1) 項目經理應對電動吊籃施工生產全過程中的安全負全面領導責任；2) 負責本方案、安全技術措施的組織落實工作，組織督促動力負責人安全技術交底制度、設施設備驗收制度的落實

16、；3) 領導定期對電動吊籃進行安全檢查，發現施工中的不安全問題、組織制定整改措施及時解決。1.2生產負責人職責1) 對電動吊籃作業安全負直接領導責任，協助工程項目經理落實相關規范、標準和管理制度；2) 組織電動吊籃拆裝、操作安全技術措施、方案的實施工作；3) 領導、組織電動吊籃安全作業的宣傳教育工作，并制定相應的培訓實施辦法，制定實施措施方案，并負責組織實施；4) 配合工程項目常務經理定期組織對電動吊籃進行安全檢查，負責檢查的組織、監督工作和安全隱患整改“三落實”的實施工作；5) 發生傷亡事故時，負責事故現場保護、職工教育、防范措施落實，并協助做好事故調查分析的具體組織工作。1.3安全負責人職

17、責1) 在現場經理的領導下履行電動吊籃安全作業的管理與監督；2) 宣傳貫徹相關方針政策、規章制度，推動本組織保證體系的運行；3) 對電動吊籃作業管理制度的貫徹與落實情況進行檢查與指導；及時發現問題或失控部位，及時提出整改意見，并跟蹤復查；4) 參加動力負責人組織電動吊籃作業安全例會。1.4專業廠家動力負責人職責：1) 本方案經審批后，動力負責人應召開會議，對所有電動吊籃作業人員進行培訓；2) 每半月應按期召開安全生產會，對電動吊籃作業人員進行安全教育，傳達國家及公司有關法律、法規、規章制度，并就日常作業中出現的問題進行通報；3) 每月對電動吊籃作業人員進行安全技術交底，并應對存在特殊危險的專項

18、作業應做專項技術交底；4) 嚴厲制止違章操作、違章指揮現象，并給予相應的處罰。5) 每天對電動吊籃進行一次安全檢查，并有書面記錄，如存在不合格項應及時發放整改通知單要求電動吊籃出租單位整改；存在嚴重不合格項的須立即停止作業，并上報公司。1.5拆裝人員職責1) 全面了解電動吊籃的構造原理、拆裝知識和安全操作規程，嚴格按照施工方案和說明書要求進行拆裝。2) 發生意外狀況，應立即停止作業，將吊籃置于安全狀態。1.6操作人員職責1) 操作人員應熟悉作業環境，全面了解電動吊籃的構造原理、正確的使用方法、保養、維修的基本知識和安全操作規程，并能熟練地進行操作使用。2) 操作人員應愛護機械，認真作好日常維護

19、保養，精心操作，努力提高電動吊籃的生產效能，延長使用壽命。3) 操作人員必須嚴格遵守操作規程的各項規定，拒絕執行違反操作規程的指揮，保護機上各種安全、檢測及報警裝置靈敏有效。4) 操作人員隨機進入施工現場后，應主動熟悉工程概況、工程環境及施工條件、服從指揮，遵守現場有關安全技術的各項規定，不擅離職守，不接待非機組人員登機，認真填寫機械運轉記錄。在操作電動吊籃時，如突然發生機械故障或事故時，應立即停機由專業人員進行搶修，嚴禁私自進行維修，并及時報上級有關部門協助處理。2、季節性施工安全措施在雨季，應將吊籃的左右提升機用防水油布包裹住，并在電纜的接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入電機內

20、。電纜的所有接頭都用防水膠布纏繞，電控箱的各個承插接口在雨季施工中也必須用防水膠布黏結。吊籃內的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。雷雨天及大風天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況。五級以上大風天氣里，禁止使用吊籃，并將吊籃下降到符合規定要求位置。冬季施工應注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結冰而導致施工人員摔倒而出現事故。在冬季霧天施工時，應等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃，否則，容易出現打滑并可能出現設備事故。冬季施工人員必須穿防滑絕緣鞋。3、吊籃的驗收3.1.安裝負責人進行自檢，并填寫檢查單；3.2.指派檢查人員對吊籃安全運行進行檢查驗收，其內容如下：

21、平臺及懸掛機構，安裝是否符合要求；配重的重量及塊數是否符合要求；懸掛機構的抗傾覆系數是否小于2；梁外伸是否符合要求；電器系統有無安全保護裝置，電纜有無破損；安全鎖及提升機是否正常；3.3.根據具體情況簽字交接。4、吊籃使用技術培訓當吊籃交付使用后，對操作人員必須進行現場培訓。合格后頒發吊籃操作證方可上崗。4.1.作業前檢查4.1.1一臺吊籃同時作業人員不得超過兩人。嚴禁兩人以上升空作業。4.1.2作業人員必須佩戴安全帶、安全帽，安全帶上自鎖扣應扣在單獨牢固固定在建筑物上方的懸掛生命繩上。不得穿著拖鞋或其他易滑的鞋子作業。4.1.3檢查事項：（1）電纜線各個插頭，插座有無破損，連接是否完好。（2

22、）按動各個開關按鈕，應無異常。按動運行開關時同時按下急停開關，吊籃應及時停止運行。（3）按動行程開關時，吊籃應停止上行運行。（4）檢查平臺各個焊口及螺栓連接有無異常現象。（5）提升機運行時應無異常噪音、發熱和異味等現象。（6）將平臺提升至離地面1米高，停止后應無滑降現象。手動松開制動裝置能均速下降，其速度應小于12米/分。（7）安全鋼絲繩在安全鎖開鎖狀態下能自由通過。（8）提升一側提升機，使吊籃傾角大于4度，測試安全鎖能否鎖繩。若不能鎖住，則停用此吊籃，必須更換安全鎖方可使用。（9）操作吊籃前應有專人檢查屋面懸掛機構、繩扣、螺栓是否開脫、松動，配重鐵數量是否足夠，放置是否妥當。（10）每天操作

23、前應由駐守工地維修員檢查。4.2操作規程：4.2.1吊籃運行時，嚴禁超載，平臺內載荷應均勻分布，額定載荷是400KG，額定載荷是500KG。4.2.2作業人員只得從地面進出吊籃，嚴禁從二層及以上窗口位置攀入吊籃。嚴禁在懸空狀態下從一懸吊平臺攀入另一懸吊平臺。嚴禁在懸吊平臺內使用梯、凳、擱板等攀高工具和在懸吊平臺外另設吊具進行作業。4.2.3在現場距吊籃10米內不得有高壓線。4.2.4出現雷陣雨、大霧、五級風等惡劣氣候天氣下，不得使用吊籃進行作業。4.2.5工作平臺傾斜時應及時調整，兩端高度差不宜超過15公分。4.2.6吊籃平臺運行至行程限位塊時，平臺自動停止運行，此時應及時降低平臺，使行程開關

24、脫離限位塊。4.2.7吊籃平臺作上下運行時，平臺與墻面應保持1020CM的距離，操作人員面部應朝墻面，時刻注意結構變化，遇到墻面有出障礙物時，作業人員應用力推墻，使吊籃避開障礙物。4.2.8作業人員上崗前嚴禁喝酒。4.2.9在有風條件下施工，作業人員在作上下運行時，要檢查電纜線和鋼絲繩是否相互纏繞，發現纏繞后，應立既停止作業，將其理順后，在作運行。4.2.10當吊籃下行至離地面30公分時，應停止運行，防止繩墜鐵將導繩輪架拉壞。4.2.11吊籃停止使用時，應將控制箱內電源開關關閉。4.2.12操作過程中應隨時注意，防止異物卷進提升機內和安全鎖孔內。特別注意鋼絲繩不得沾有沙漿、玻璃膠等雜物。4.2

25、.13吊籃出現故障后，應及時通知現維修員，故障排除后，方可進行操作。4.2.14夜間施工時，施工現場應有充足照明，照明度應大于150LX，并在施工范圍內設置警戒信號燈4.3.電焊作業：4.3.1.電焊機（氧、乙炔瓶）嚴禁放置在吊籃上。4.3.2.電焊地線不能與吊籃任何部件連接。4.3.3電焊鉗不能搭在吊籃上，應放在絕緣板上以防打火。4.3.4.嚴防電（氣）焊渣濺到鋼絲繩上。4.4.電源線注意事項：4.4.1.作業過程中應密切注意電纜是否被墻面掛住，若被掛住切不可硬拉，應上下活動吊籃使電纜放松，排除后方可運行。4.4.2.電纜插頭與控制箱插頭連接好后，應將電纜捆在平臺的扶手上。隨時注意電纜有無破

26、損情況，應及時有絕緣膠布將破損處嚴，防止銅絲外露打火傷人5、施工過程中的應急措施在施工過程中遇到特殊或突發情況時，操作人員首先要鎮靜，然后采取合理有效的應急措施，果斷化解或排除險情，切莫驚慌失措，束手無措，延誤排險時機，造成不必要的損失。下面介紹幾種主要應急措施：5.1施工中突然斷電：應立即關上電控箱的電源開關。切斷電源，防止突然來電時發生意外。然后與地面或屋頂有關人員聯絡，判明斷電原因，確定是否立即返回地面。若短時停電，待接到來電通知后再合上電源總開關，經檢查正常后，再開始工作，若長時間停電或因本設備故障斷電，應及時采用手動方式全工作籃平穩滑降至地面。此時千萬不能圖省事，貿然跨過平臺護欄鉆入

27、附近窗戶離開吊籃，防止不慎墜落，造成人身傷害。5.2按鈕，但不能停止上、下運行：吊籃上升或下降按鈕都是點動按鈕，正常情況下，按住上升或下降按鈕，工作吊籃才向上或下運行，松開按鈕便停止運行。當出現松開按鈕，但無法停止工作吊籃運行時，立即關上電控箱的電源總開關，切斷電源，使用工作籃緊急停止。然后采用手動降使平臺平穩落地。請專業維修人員在地面排除電器故障后，再進行作業。當確認手動降裝置失效時，應與籃外人員聯絡，在采取相應安全措施后，方可通過附近窗戶撤離吊籃。5.3工作籃縱向傾斜角度過大上升或下降過程中工作籃縱向傾斜角度過大，達到籃體水平高度差為200300mm：此時，應及時停車，將電控箱上的轉換開關

28、旋至工作籃低端運行檔，然后按上升按鈕直至工作籃接近水平狀態為止。再將轉換開關旋回兩端同時運行檔，照常進行作業。如果出現工作籃由地面升至頂部或由頂部降至地面的單向全程運行中需進行二次以上（不含二次）的上述調整時，應及時將工作籃降至地面，檢查兩端提升機的同步性能。若差異過大，應更換電動機或提升機，選擇一對同步性較好的電動機或提升機配對使用。在下降過程中出現低端安全鎖鎖繩時，可采用上述方法，使工作籃調平后，便可自動解除安全鎖的鎖繩狀態，恢復正常工作。5.4工作鋼絲繩突然卡在提升機內： 鋼絲繩松股、股部凸起變形或粘結涂料、水泥、膠狀物時，均會造成鋼絲繩卡在提升機內的嚴重故障發生。此時應立即停機，嚴禁反

29、復升、降操作，企圖強行排除險情。這不但排除不了險情，反而會造成提升機進上步損壞或發生危險。發生卡繩故障時，機內人員應保持冷靜，在確保安全的前提下撤離工作籃。派經過專業訓練工維修人員進入工作籃進行排除。排險時，首先將故障端的安全鋼絲繩纏繞的吊架上，用繩夾夾緊，使之承受此端全部懸吊載荷。然后在懸掛機構相應位置重新安裝一根鋼絲繩，使其懸掛一臺完好的提升機升至工作籃處，置換故障提升機。再將該端籃體提升0.5mm左右停止不動，取出卡在內部的鋼絲繩。最后對提升機進行全面嚴格的檢查和修復。必須更換零部件，不得勉強繼續使用，導致埋下事故隱患。5.5工作鋼絲繩斷裂，安全鎖鎖住安全繩：當一端工作鋼絲繩斷裂，籃體發

30、生傾斜，安全鎖動作，鎖住安全鋼絲繩時，仍然采用上述方法排除險情。但是特別注意動作要輕，要平穩，避免安全鎖受到過大沖擊和干擾。5.6工作籃一端懸掛失效，籃體單點懸掛而直立：由于一端工作鋼絲繩斷裂，同側安全鎖或者一側懸掛機構失去作用，造成一端懸掛失效，僅剩一端懸掛，致使籃體傾翻至直立時，工作籃上的操作人員切莫驚惶失措。有安全帶吊住的人員盡量輕輕攀到籃體便于蹬踏之處；無安全帶吊住的人員，要緊緊抓牢籃體上一切可抓的部位，然后攀至更有利的位置。此時所有人員都應注意動作不可過猛，晝保存體力，等待救援。救援人員應采用現場最有利的應急方法緊張而有序地進行施救。如果附近另有吊籃，應盡快將其移至離事故吊籃最近的位

31、置。在確認新裝的吊籃安裝無誤時（避免忙中出錯，造成連帶事故），迅速提升工作籃到達事故位置先救人員，然后再排除設備險情6、吊籃的維護、保養為了能夠維持吊籃的性能，延長使用壽命，可靠的保障操作人員的安全，操作人員對日常使用的吊籃進行一定的維護、保養：6.1及時清除提升機表面及工作鋼絲繩上的污物，避免提升機進、出繩口進入雜物，損傷機內零件。注意檢查有無異響或異味，作業后進行遮蓋，避免雨水、雜物等侵入。安裝、運輸、使用中避免碰撞，以免造成機殼損傷。6.2 及時清除安全鎖表面和安全鋼絲繩上的雜物，注意安全鎖的防護措施，避免雜物進入鎖內，造成安全鎖失靈和失效。作業中避免碰撞安全鎖，作業后做好防護工作，防止

32、雨、雪等雜物進入安全鎖內。6.3 經常檢查鋼絲繩表面，及時清理附著的污物，及時發現和排除出現局部缺陷的趨勢。6.4 經常檢查聯接件和堅固件，發現松動要及時擰緊。出現焊縫裂紋或構件變形，應及時進行更換檢修。作業后要及時清理表面污物，注意保護表面漆層，出現漆層脫落，應及時補漆，避免銹蝕。6.5 電器箱內要保持清潔無雜物，不得把工具或其它材料放入箱內。避免電器箱、限位開頭和電纜受到外沖擊。經常檢查電器接頭有無松動，如松動及時緊固。作業完畢，及時拉閘斷電，鎖好電器箱門，并妥善遮蓋電器箱。6.6 如發現異常情況，電器元件損壞、遇到電氣故障等技術性問題立即停止使用，通知吊籃廠家技術人員進行檢修。7、應急救

33、援預案電動吊籃拆裝操作過程中存在發生重大安全事故的危險。對此，必須制定一套有效應急救援預案，防止事故的擴大和減少事故損失。1、成立應急救援指揮小組指揮機構指揮機構為項目部事故應急救援指揮小組，由項目經理、生產經理、工程部、安全部、質檢部、技術部等部門人員組成。2、事故應急準備小組成員職責 1) 指揮領導小組負責本單位預案的制定、修訂。2) 組建應急救援專業隊伍，并組織實施演練。3) 檢查督促做好重大事故的預案措施和應急救援的各項準備工作。4) 發生重大事故時由指揮部發布和解除應急救援命令和信號。5) 組織指揮救援隊伍實施救援行動。6) 向上級匯報和向友鄰單位通報情況，必要時向有關單位發出救援請

34、求。3、安全事故應急救援措施如果電動吊籃傾翻、重物墜落等意外事故，在造成人員傷亡的情況下應緊急采取如下措施：1)應盡量在短時間內切斷電源，以防電纜漏電造成事故的進一步擴大。2)如有人員傷亡，緊急采取應急救援措施，立即報警請求120急救中心救助。3)封鎖事故現場。4)如果由于電動吊籃引發火災，應立即用干粉滅火器撲滅火災，如果火勢較大則搶險人員應穿上崗位配備的防火服，呼吸器到現場滅火，確保本身安全，如果火勢太大，控制不了，應組織人員撤離，并聯絡消防部門對其控制。5)如果電動吊籃變形，應立即停止使用，上報廠家及有關部門對其進行處理。6)組織事故調查小組，分析事故原因，研究處理方案，總結經驗教訓（四）

35、、吊籃安全操作規程、注意事項、常見故障及排除方法吊籃必須均在北京市建委登記注冊,并由北京市建設機械質量監督檢驗站出具合格檢驗報告。電動吊籃是高處載人作業設備，應特別重視其安全操作和使用。電動吊籃的管理、安裝和操作人員應掌握設備的工作原理、安全操作規程及相關知識，認真學習、執行項目的各項規章制度，嚴格按照安全操作規程、安全技術交底及相關作業方案作業，遵守勞動紀律，禁止酒后作業、疲勞作業，杜絕違章操作，拒絕違章指揮。1.電動吊籃安全操作規程：1.1作業前的安全檢查：1）上籃操作人員應為不大于2名。2）作業人員必須佩帶胸卡（培訓證）、安全帶、安全扣、安全帽。3）使用前必須檢查下列事項：3.1）電纜線

36、及各個連接插頭。插座有無破損、漏電現象，指示燈及蜂鳴器工作是否正常。3.2）按動各開關按鈕，應無異常。3.3）按動兩端限位開關時蜂鳴器應能鳴叫，并且平臺應停止運行。3.4）提升機架應可靠連接、無位移、開裂、脫焊等現象。3.5）安全鎖與提升架應可靠連接、無位移、開裂、脫焊等異常現象。3.6）鋼絲繩應無斷裂、磨損、腐蝕等異常現象。3.7）平臺上各緊固件、焊點應無斷裂、破損、松開、脫焊等異常現象。3.8）提升機運行時不得有異常噪音，發熱和產生怪味等異常現象。3.9）將平臺加額定載荷提升至離地1米高，停止后應無滑降現象，手動松開制動裝置應能均速下降，其速度應小于12m/min。3.10）安全繩在安全鎖

37、開鎖狀態下應能自由通過。3.11）在安全繩上方用力上提安全繩，若安全鎖能立刻鎖住鋼絲繩，則該鎖正常；若不能鎖住，則停用此吊籃，必須更換安全鎖方可使用。3.12）檢查屋面懸掛機構：繩扣、螺栓是否開脫、松動；配重鐵數量是否足夠、放置是否妥當。1.2操作規程：1）吊籃運行時嚴禁超載，平臺內載荷應大致均布。其中：ZLP630額定載荷500KG（以上載荷包括人體重量）。2）在現場距吊籃10m以內不得有高壓線。3）出現雷雨、大雪、大霧、五級風以上不得使用吊籃。4）吊籃不宜接觸腐蝕氣體及液體，在不得已的情況下，使用時應采取放腐蝕隔離措施。5）工作平臺傾斜時應及時調整，兩端高差不宜超過150mm。6）工作平臺

38、運行至極限開關后，平臺自動停止，同時，蜂鳴器報警，此時應及時降低平臺，使行程開關脫離限位塊。7）工作時斷電，應首先關閉電源，若需工作平臺降回地面可操作專用手柄，使平臺緩慢降至地面。8）在上行中及在空中作業時，作業人員的安全帶應扣在吊籃的扶手上，當吊籃下行時，作業人員的安全帶扣在保險繩上，一手緊握安全扣，隨著吊籃下降。9）當吊籃停在空中作業時，必須把安全鎖鎖好。10）當吊籃下行離地面500mm時，應停下檢查電纜線，鋼絲繩是否有被吊籃壓著的可能，排除后方可降落地面。11）吊籃停止使用時，必須將吊籃控制箱電源開關拉閘，當收工時不但要關閉控制箱電源同時將電源總閘切斷，使整根電纜線不帶電。12）無論何種

39、天氣，收工時必須用防水布將電機、電箱嚴密包裹。上工前，應先將防水布摘下來疊放好，方可啟動。13）操作過程中，隨時注意防止異物卷進電機和安全鎖孔內。要求操作人員只能在地面進出吊籃，嚴禁在二層及以上窗口或屋頂進出吊籃。14）非專業維修人員不得擅自拆卸吊籃，出現故障應及時通知乙方專業人員前來維修。15）吊籃上下運行過程中，吊籃與墻面應相距100mm以上；遇到墻面凸出障礙物時，作業人員應用力推墻，使吊籃避開。16）空中開啟安全鎖必須首先提升吊籃后開鎖。在安全繩受力時，切忌蠻力扳動手柄強行開鎖。1.3電源線注意事項：1）作業過程中應密切注意電纜是否被墻面掛住，若被掛住切不可硬拉，應上下活動吊籃使電纜放松

40、排除后放可運行。2）若電源線從上方進籃上行時應不停的將電纜線收攏在吊籃內。3）電源從下方進籃，電纜應捆在外側扶手上。4）隨時注意電纜有無破損情況，應及時用絕緣膠布將破損處裹嚴，防止銅絲外露打火觸電傷人。1.4移動吊籃注意事項：1）吊籃移動必須得總包單位同意。2）屋面懸掛機構移動到新位置時，必須將墊木重新放置于加強繩立桿垂直點下方。墊木嚴禁使用磚石塊代替。3）立桿下方垂直支點必須放在屋面可靠的承重支撐點。4）新位置的橫梁與大墻夾角不得小于45度。5）當屋面懸掛機構在檢修或移動時，必須在吊籃上設置“嚴禁使用”警示標志以防事故發生。6）吊籃移位后，必須重新驗收后方能投入使用。2.電動吊籃其它注意事項

41、：1) 吊籃操作人員必須身體健康，無不適應高處作業的疾病和生理缺陷，18歲以上人員。上崗前經過培訓，掌握吊籃工作正確操作方法及有關規定,應持培訓合格證件上崗，無證人員不得作業。過度疲勞、情緒異常者不得上崗。2) 進入吊籃人員必須配備并鎖扣安全帶，戴好安全帽。3) 使用前必須按檢驗項目逐項檢驗，檢驗合格，方可投入使用，使用中嚴格執行安全操作規程；使用后認真做好維護保養工作。4) 工作平臺嚴禁超載，載荷在平臺全長上應基本均勻。當施工高度較高及前梁伸出長度超出規定的范圍時，平臺的載重量必須減少，風力較大時，還必須考慮風壓的影響。嚴禁吊籃平臺、提升機、安全鎖、鋼絲繩等帶病作業。5) 在正常工作中，嚴禁

42、觸動滑降裝置及用安全鎖剎車，懸吊平臺兩側傾斜超過15cm時應及時調平，否則將嚴重影響安全鎖的使用，甚至損壞內部零件。6) 利用吊籃進行電焊作業時，嚴禁用吊籃做電焊接線回路。吊籃內嚴禁放置氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆品。7) 吊籃作業過程中，其正下方應設置安全警戒線，任何人不得在吊籃底部跨越、停留。8) 操作人員在工作平臺內使用電器設備時，低于500W電器設備可接在備用電源接線端子上，但高于500W的電器設備嚴禁接在備用電源接線端子上，應用獨立電源供電。9) 工作平臺懸掛在空中時，嚴禁拆卸提升機、安全鎖、鋼絲繩等。由于故障確定要進行修理時，應由經培訓合格的專職人員在落實安全可靠的措施后，方可進行維修

43、。10) 使用過程中，提升機、安全鎖內嚴禁進入砂漿、膠水、廢紙油漆等異物。11) 吊籃外側要用密目式安全網封閉，多層作業要設置防護頂板隔離層，作業時吊籃要與建筑物連接牢固。懸吊平臺欄桿四周嚴禁用布或其他不透風的材料圍住，以免增加風阻系數及安全隱患。12) 工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得沾油,不得有扭傷、死彎、松散和磨擦斷絲、焊渣燒蝕等現象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。13) 安全鎖如果出現故障，嚴禁操作人員自行拆卸修理，應馬上通知專職技術人員維修或更換。14) 吊籃下方地面為行人禁止區域，需做好隔離措施和明顯的警告標志。15) 若在工作中發生工作鋼絲繩斷裂等緊急情況，操作人

44、員應沉著冷靜，立即停機安全撤離工作平臺。設備問題由專職維修人員處理。16) 專職檢修人員應定期對整機主要部件進行檢修，并做好記錄，發現故障應以書面方式呈報有關部門。17) 每天使用結束后，關閉電源開關，鎖好電器箱，要求將工作平臺停放在符合安全規范要求的位置，并進行固定，首層水平接網不得拆除。露天存放應做好防雨措施，避免雨水進入提升機、安全鎖、電器箱等設備中。18) 架體升降時，非操作人員不得在吊籃內停留。3.操作過程中常見故障及排除方法1) 工作平臺靜止時下滑原因：電動機電磁制動器失靈，制動器磨擦盤為易損件。排除方法：調整6磨擦盤與銜鐵的間距，合理隙為0.5-0.6或更換磨擦盤。2) 工作平臺

45、一側提升機與電動機不動作或電磁制動器發熱冒煙原因：制動銜鐵不動作，造成制動片與電機蓋磨擦。線圈、整流塊短路損壞。排除方法：更換電磁制動器線圈或整流塊。3) 機有異常噪聲原因：零部件受損。排除方法：調整更換。4) 工作鋼絲繩不能穿入提升機原因：繩端焊接問題。排除方法：打光焊接部位。絲繩端頭重新制作。5) 平臺傾斜原因：電動機轉速不同步，提升機拽繩差異，制動器靈敏度差異，離心限速器磨損。排除方法：工作平臺載荷均勻，調整制動器間隙，更換離心限速器彈簧。6) 工作鋼絲繩異常磨損原因：壓繩輪與繩槽對鋼絲繩的摩擦引起。排除方法：更換壓繩機構的零件，鋼絲繩。7) 安全鎖鎖不住鋼絲繩原因：繩夾磨損，鋼絲繩沾上

46、油污等。安全鎖動作遲緩。排除方法：更換安全鎖扭簧，各運動部位注入適量潤滑油，更換安全鎖繩夾、更換鋼絲繩。8) 工作平臺不能升級原因：供電電源不正常，電機過熱造成熱繼電器動作。排除方法：檢查三相供電電源是否正常，電機自然冷卻后熱繼電器復位即可工作。（五）、高處作業吊籃計算1、構造參數懸掛橫梁前支架支承點至吊籃吊點的長度L1（a）=1.5m；懸掛橫梁前支架支承點至后支架支承點之間的長度L2（b）=4.6m；2、荷載參數ZLD50吊籃支架安裝時，前梁外伸長度為1.5m時。前后支架之間距離4.6m，其最大額定承載重量G額=500KG，鋼絲繩自重G鋼絲繩自重=25kg/m。（為安全起見，依據組裝6m吊籃

47、，施工高度為100m計算）(1)根據產品使用說明書：6m鋼平臺重量（包括提升機、安全鎖、電控箱）為445kg。GK1=445kg=4.45KN（2）每臺吊籃共計4根鋼絲繩，每根鋼絲繩長度按照100m考慮，按照0.25kg/m計取。GK2=10040.25=100kg=1KN（3）每臺吊籃1根電纜線，按照0.30kg/m計取 GK3=10010.30=30kg=0.30KN （4）恒載標準值：GK=GK1+GK2+GK3=4.45+1.00+0.30=5.75KN （5）活載標準值：說明書前梁伸出長度達最長1.5m時，允許載重量為500KG=5.0KN JGJ202規范中規定施工活荷載取1KN/

48、,允許載重量為=0.7661=4.56KN 本工程吊籃允許載重量取4.00KN，滿足吊籃使用說明書要求即QK=4.00KN。 （6）風荷載標準值：QWK=KFK=zzs0 風振系數z=1 高度變化系數z=1.54（按照C類取值）1.04 體形變化系數s=0.3(參照外架無安全網時0.276) 根據規范要求：工作狀態取0=0.5KN/,非工作狀態取0=2.08 KN/ 工作狀態時： k= 11.040.30.50=0.156KN/ 非工作狀態時：k= 11.040.32.08=0.65KN/吊籃受風面積：F=61.2=7.2 工作狀態時： Qwk=kF=0.1567.2=1.123KN 非工作狀

49、態時：Qwk=kF=0.657.2=4.68KN3、鋼絲繩驗算（1）鋼絲繩豎向荷載標準值Q1 工作狀態時 Q1=(GK+QK)/2=（5.75+4.56）/2=5.155KN 非工作狀態時Q1=GK/2=5.75/2=2.875KN（2）鋼絲繩豎向荷載標準值Q2 吊籃在工作狀態時，風荷載 Q2=QWK/2=1.123/2=0.562KN 吊籃在非工作狀態時，風荷載Q2=QWK/2=4.68/2=2.34KN（3）鋼絲繩所受拉力QDQD= K(Q12+Q22)1/2式中K安全系數取9 工作狀態時： QD=46.67KN 非工作狀態時：QD=33.4KN431SW+FC8.3 Q/32028IPM

50、02-2007鋼絲繩破斷拉力，S=53.07KN 整繩破斷拉力：53.7KN46.67KN，滿足要求！（4）支承懸掛機構前支架的結構所承受集中荷載ND= QD(1+L1/L2)+GD式中：ND支撐懸掛機構前支架結構所承受集中荷載(KN) GD懸掛橫梁自重(KN) GD=0.67KN L1懸掛橫梁前支架支撐點至吊籃吊點的長度 （M） L2懸掛橫梁前支架支撐點至后支架支撐點的長度（M）ND=46.67（1+1.5/4.6)+0.67=62.56KN（5）支承懸掛機構后支架的結構所受承受的集中荷載應按下式計算：T=2（QD L1/ L2）式中：T-每個支架配重塊重量，20塊0.25KN/塊=5KNQ

51、D-吊籃動力鋼絲繩所受拉力（KN），取46.67KN9=5.12KNT=2（5.121.5/4.6）=30.43KN（6）抗傾覆安全系數K=Gb/Fa2式中：K-抗傾覆安全系數 G-配重、插桿、后支架的質量（kg） F-懸吊平臺、提升機、電氣控制系統、鋼絲繩、額定載重量、風壓值等重量總和（kg） a-前梁伸出部分長度（m） b-配重點到前支點的距離（m）F=（445+630）/29.8=52.67KN(單邊籃體)G=(500+80)9.8=56.84KN(單邊支架)K=56.844.6/52.671.5=3.32(安全)吊架的抗傾翻能力符合標準要求。屋頂吊架對樓面的壓力=F（a+b）/b(F:

52、鋼絲繩拉力)=（252+445+630+468）/2（1.5+4.1）/4.6 =10.22KN(局部承壓)樓頂設計荷載：3.5kN/。吊籃支架所占面積4+4=8。樓面承載計算：3.5KN4+3.5KN4=28KN。樓頂建筑結構應力計算對吊籃支撐處的作用力是可以承載的，因此樓板承載力滿足吊籃施工要求。五、 腳手架工藝施工（一）、材料選用和構造要求1、材料選用外腳手架搭設采用483.0規格的普通鋼管，符合國標3 號鋼的標準和技術要求，外徑不小于48mm，壁厚不小于3.0mm，最大長度橫向水平桿2.2m，其它桿6.5m，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂縫的鋼管嚴禁使用；用于立桿、大橫桿的鋼管長度以46

53、.5m 為好。采用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件連接。扣件要有出廠合格證及檢測報告，有脆裂、變形、滑絲的扣件嚴格禁止使用，扣件表面應進行防銹處理，扣件活動部位應能靈活轉動。外側立桿、外側縱向水平桿以及剪刀撐均采用黃色架管，外側防護欄桿采用紅白相間架管。2、構造要求立桿縱距1.5m，橫距1.05m，大橫桿步距1.8m，里立桿距結構邊距離為30cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通常設置在距外架底部0.2m 處。（二）、落地式外腳手架的搭設1、搭設參數落地

54、式雙排外腳手架架管采用483.0鋼管和扣件搭設，內外立桿均為單桿，立桿橫距l1.05m，縱距l=1.5m，大橫桿步距h=1.8 m，內排立桿距結構最外側0.30 m，掃地桿距地面200，小橫桿間距縱距的1/2即0.75 m，端頭距結構0.1 m，并伸出大橫桿不少于0.15 m。2、搭設順序做好搭設的準備工作按房屋的平面形狀放線鋪設墊板按立桿間距排放底座放置縱向掃地桿逐根樹立立桿隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿架設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿后方可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿；設置連墻桿安

55、裝橫向斜撐接立桿加設剪刀撐鋪腳手板安裝護身欄桿和擋腳板掛安全網。3、搭設要求（1）、立桿1.嚴禁將外徑48與51的鋼管混合使用。2.在豎立桿時，必須注意桿件的長短搭配使用。立桿下應設置墊板和鋼管底座。墊板應采用長度不少于2跨，寬度不少于20cm，厚度不少于50的木墊板。3.立桿的接頭除頂層可采用搭接接頭外，其余必須采用對接扣件實行對接接頭。在搭接時，搭接長度不得小于1 m，用不少于3個旋轉扣件來扣牢，扣件的外邊緣到桿端距離不得小于0.1 m。4.立桿接頭與相近大橫桿的距離不得大于步高的1/3。相鄰兩立桿的接頭要相互錯開，不得在同一步高或同一間距內，相鄰兩接頭的高度差應大于0.5 米。5.開始搭

56、設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻桿安裝穩妥后，方可視情況拆除。腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。（2）大橫桿1.大橫桿宜放置在立桿內側，其長度不宜小于三跨，且不小于6 m，立桿和大橫桿必須用直角扣件扣牢，不得遺漏。2.同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/300，且不得大于0.5 m。3.大橫桿最好采用對接扣件連接，如采用搭接連接時，搭接長度不得小于1 m，并用三個旋轉扣件扣牢，端部扣件蓋板邊緣至搭接大橫桿桿端的距離不應小于100。4.大橫桿的接頭與相鄰立桿的距離不大于縱跨的1/3。兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或

57、不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500。5.同一水平內的內外兩根大橫桿的接頭和上下相鄰的兩根大橫桿的接頭均要相互錯開。（3）小橫桿1.主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。2.作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。3.小橫桿搭于大橫桿上，用直角扣件扣緊，在任何情況下不得拆除貼近立桿的小橫桿。（4）腳手板的鋪設1.結構施工時，作業層腳手板沿縱向滿鋪，作到嚴密、牢固、鋪穩、鋪實、鋪平，不得有50mm 以上間隙，小橫桿伸向墻一端處也應滿鋪腳手板，離開墻面100150。2.腳手板采用300025050的竹架板，

58、應設置在四根橫向水平桿上。腳手板可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應取130150，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300；腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100。3.腳手板一般應上下連續鋪設兩步，上層為作業層，下層為防護層。4.腳手板應在兩端和轉角處、坡度和平臺的兩端或其他有可能發生滑動和翹起的部位，必須用20#雙股鐵絲或其它有效的辦法對其固定。5.由頂層作業層的腳手板往下計，宜每隔5.4 m滿鋪一層腳手板。（5）支撐體系1、縱向支撐（剪刀撐）為了增強腳手架的縱向穩定性和整體性

59、，在腳手架縱向傳力結構的外側必須設置剪刀撐，其要求如下：每道剪刀撐跨越立桿的根數宜按下表的規定確定。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6 m，斜桿與地面的傾角宜在4560之間。剪刀撐斜桿與地面傾角455060剪刀撐跨越立桿的最多根數765高度在24 m以下的雙排腳手架，必須在外側立面的兩端和轉角處各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置；中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15 m；高度在24 m以上的雙排腳手架應在外側立面整個高度和長度上連續設置剪刀撐。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接要求同立桿搭接要求。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的

60、距離不宜大于150；最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于500。2、橫向支撐橫向支撐應在同一節間，由底至頂層呈“之”字型連續布置。一字型，開口型雙排腳手架的兩端均必須設置橫向斜撐。高度在24 m以下的封閉型雙排腳手架可不設橫向斜撐，高度在24 m以上的封閉腳手架，除拐角應設置橫向支撐外，中間應每隔6跨設置一道。（6）連墻桿的設置1.本工程腳手架全部采用剛性連墻件與建筑物可靠連接。連墻件設置距離為二步三跨，即水平向距離為4.5 m，垂直向距離為2.9 m2.連墻件宜靠近主接點設置，偏離主節點不應大于300。3.應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，應采用其他可靠措施固定。4.

61、宜優先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字形，開口型腳手架兩端必須設置連墻件。5.連墻件中的連墻桿宜呈水平設置，當不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應采用上斜連接。6.當腳手架下部暫時不能設連墻件時可搭設拋撐。拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面傾角為4560之間。拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。7.外架搭設過程中，當遇到框架柱時，應另外用鋼管將外架與每層框架柱抱箍連接，鋼管兩端均用雙保險扣件緊固。8.連墻件可采用如下方法設置：在結構邊梁上過中線位置預埋483.0鋼管，短鋼管兩端分別用直角扣件與預埋鋼管和內立桿主節點相連（如圖一）。采用鋼管扣件，于框架柱相連（如圖二）。

62、采用短鋼管、扣件與墻體連接（如圖三）。9.連墻桿所在位置可能遇到門窗洞口，可以用添設附加短鋼管的辦法來實現連接。當施工過程中個別連墻桿拆除后在相當長一段時間內難以補上時，必須采取有效的加強措施。如附近添設一個臨時的連墻桿，限制施工荷載或加強橫向剛度等。（7）作業層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設1.欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側；2.上欄桿上皮高度應為1.2 m；3.擋腳板高度不應小于180，可采用20厚通長木質板，用散板拼成，刷黃黑相間油漆制成；4.中欄桿應居中設置。（8）斜道本工程在一層結構完工前，擬在東、西向處搭設“之”字形人行斜道。斜道的搭設.斜道附著外腳手架設置，寬度1.5米，坡度采用

63、1：3，拐彎處設置平臺，平臺寬度不應小于斜道寬度。.斜道兩側及平臺外圍均設置安全欄桿及擋腳板。欄桿高度為1.2 m，擋腳板高度不少于180，欄桿內側滿掛密目安全網。.斜道兩側、平臺外圍和端部均設置連墻桿，每兩步加設水平斜桿；并設置剪刀撐和橫向斜撐，做法同前所述。斜道腳手板采用竹架板順鋪，接頭采用平接；并每隔250300設一根防滑木條，木條厚度為2030。（9）安全網設置1.選用省、市建筑工程安全監督站認可的密目阻燃安全網。2.在雙排腳手架的外排立桿立面封掛密目式安全網，為使腳手架有較好的外觀效果，宜將安全網掛在立桿的里側，使腳手架的立桿、大橫桿露于安全網外。3.安全網要隨樓層施工進度逐步上升。

64、腳手架上安全網應滿掛，且綁扎牢固。安全網下口與外架連接緊密不留空檔。安全網接頭采用搭接，搭接接頭100。（10）扣件的安裝1.扣件規格必須與鋼管外徑（48）相同；2.螺栓擰緊扭力矩不應小于40m，且不應大于65m；3.在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件，旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150；4.對接扣件開口應朝上或朝內；5.各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100；6.立柱連接，扶手接長應采用對接扣件，不宜用旋轉扣件；大小橫桿與立桿連接，扶手與立柱連接采用直角扣件；剪刀撐和斜桿與立柱和大橫桿的連接采用旋轉扣件；剪刀撐縱向接長用旋轉扣件，不宜用對接扣件

65、。（三）、 安全防護措施（1）、防雷避電措施1.采用避雷針與大橫桿連通，接地線與整幢建筑物樓層內避雷系統連成一體的措施。2.共設置4根避雷針，采用12鍍鋅鋼管制作，高度不小于1米，設置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層大橫桿全部連通，形成避雷網絡。（2）、外腳手架層間防護1.在雙排腳手架外排立桿內側要封掛密目式安全網，安全網應跟隨作業層搭設，作業層安全網應高于操作平臺1.2米，并在作業層下步架設一道水平兜網。2.最底層腳手板的下面沒有防護時，應緊貼腳手板底面設一道平網，將腳手板及板與墻面之間空隙封嚴。3.當外墻面與腳手架腳手板之間，有大于200以上的垂直空隙時，為防止沿垂直空隙發生墜落事故，應

66、垂直每隔不大于10米處封掛一層平網。4.施工層腳手架內立桿與建筑之間應封閉嚴密。（3）、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長（鐘昌合）、副組長（溫永堅、鄭煥華）、成員（洪士邊、顏慶樣、曾景元、鄭偉弟、陳堅和、陳少洲）等構成（四）、腳手架的檢查與驗收1、腳手架及其地基基礎應在下列階段進行檢查與驗收：腳手架搭設前；作業層上施加荷載前；每搭設完1013米高度后；達到設計高度后；遇到六級大風與大雨大雪后（如有冰凍在開凍后）；施工中途停用超過15天后；在使用過程中，發現有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉接以及安全隱患存在的情況時。2、進行腳手架檢查、驗收時應根據下列技術文件和規范：建筑施工扣件式鋼管腳手

67、架安全技術規范JGJ130-2011；施工組織設計（方案）及變更文件；技術交底文件。3、腳手架使用過程中，應定期檢查：桿件的設置和連接、連墻件、支撐、門洞桁架等的構造是否符合要求；地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動；立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合有關規定；安全防護措施是否符合要求；是否超載；（五）、腳手架的使用規定1.作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度，嚴禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度；2.在作業中，嚴禁隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連墻緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業

68、完畢后，及時予以恢復。3.工人在架上作業時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。4.人員上下腳手架必須走設有安全防護的出入通（梯）道，嚴禁攀援腳手架上下。5.每處工人上下作業時，應先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方許作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，解決以后才能恢復正常作業；發現異常和危險情況時，應立即通知架上所有人員撤離。6.在作業期間，應及時清理落入安全網內的材料和物品。在任何情況下嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。（六）、腳手架的拆除（1）、拆除準備1由質安員負責全面檢查

69、腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；2根據檢查結果補充完善施工組織設計（方案）中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施；3由單位工程負責人進行拆除安全技術交底；4清除腳手架上的雜物及地面障礙物。（2）、拆除1安排專人在地面進行指揮，確保安全；2拆除作業必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業；3連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層拆除后再拆除腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固；4當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5米）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固，再拆除連墻件；5當腳手架采取分段，分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端必

70、須設置可靠連墻件和橫向斜撐加固；6拆除程序硬遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐、后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般的拆除順序為：安全網欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿）。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清，一桿一清。（3）、卸料1各構、配件嚴禁拋至地面；2運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養，并按品種、規格碼堆存放整齊于指定位置。（七）、安全保障措施1.腳手架搭設人員必須是經過現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。2.搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

71、3.腳手架的構配件質量與搭設質量應按照規定進行檢查和驗收，合格后方可使用。4.作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將支模架、纜風繩、泵送砼和砂漿的輸送管等固定在 腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。5.當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業。雨、雪后上架作業應有防滑措施，并應掃除積雪。6.腳手架是安全檢查與維護，應按規范規定進行。安全網應按有關規定搭設和拆除。7.在腳手架使用期間，嚴禁拆除主節點處的縱橫向水平桿，縱橫向掃地桿，連墻件。8.不得在腳手架基礎及其鄰近處進行挖掘作業，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。9.臨時道路側搭設腳手架時，外側應有防止墜物傷人的防護措施。10.在腳手架進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守。11.工地臨時用電線路的架設及腳手架接地、避雷措施等，應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ-46）的有關規定執行。12.搭、拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。13.嚴格控制使用荷載，確保有較大的安全儲備。14.腳手架的維護14.1.使用完畢的腳手架構件、零件要及時回收，分類整理，分類存放；14.2.彎曲的鋼桿要調直，損壞的構件要修復或更換。