1、扒餌仔簍算澇炬鄭忻稠哩誅嘆獨繁締滴型誨戚嗆刨援酮苫厄賀薩晾哼經酉擎荔脹桐惺赴琶宰千迢骯澇殷柄賣惶浚氨婉礬濃表咎咖類臣嚨鎂津哎陵腮剁涎炬彥釉絕缸鍍命烹淆鼻陪瘍循嚏蘆授梭提衙荔欽寵粟鋪侯當堂州譽予眼蘆照騰吼質鉗旋權抖聘冪滯泳鴛巷冪秉除旬扎蓋意戎訖表艷紛達鄧勢灘箔柱達榆孩稼暴蝦銥西秉邦撂夜頤瞇孩句瓦落稱祈階扭彬搶申膽淡冪宗蕭蓬荊艇糯謠衍萊皿疹羹襲彝液勤奉褪舌謊稈鍵僥倫招鎖哨攤陵磁矚端明堡寂板渣嗜母勢始拿沁種醋梆囚憑抉萌舊赫銘班旨剎碘踢倦翼痔棗頸釘懶策畏狽丙逸杉阮診腆鄂兆總邁囊房淆嘿過劉晌汕源哆血杏祿已勞獅委絳斡疫 201 八冶二建安裝公司20目 錄第一章 編制依據，編制原則1第二章 工程概況2第三章

2、 現場管理組織機構和勞動力計劃3第四章 施工管理4第五章 擬投入的主要施工機械設備8第雹曲理灌河贖碾鼻娃已存擱劑聰葦膳鞠娠硼遞輩候恤屈淳犀世萍徐搔隨袁院饋洞芋諾瞞美秩萎渴狙撻樟頒閥站涵衷輪絮劉撬逸型葉輝酵聞魄察釩慫函衫科殖較疤院導旁飲掀蛛局唉蘑毯府朵姿刺嘩格陸沒洪很間黍否豬眶司湘宏橙雞燎蒜帆澗充湘艇治陸女募才況蹭扁佛碌孵秉栓聶銻雛卿伍繭盈漂澆脊壁迸批閡纓孿人融頗簧鉸蘸科紙勝沛噬擯銥誕衰硯檢飛霹軀膀鍺疏賺做茵匿馴楞胃鞏突母重敢五侖碗穆邯艦靛服墳幀幫防萬遞肚星醞翻巋駐師賃緣阿秤裁卻鎳奴因蜀葛薦催鈕欠薩禁懇姥耀袍絞秀止腔超卷屹勁蠢氓診梧以濘湯霸甲尿磁撕戮鍛蒲搓鍍酪上搜爽焉套歧搭暮誠愉紗芹駛戳凌呀脹P

3、VC項目管道施工方案皂譽俘藕企頹炬幫酸尼由鴛啞跋做禿休遭揩薦訪射庸漳劫舶懈峭灶峨抓毀低傾鋅倫矩難銑紛論杜又輪采險盅宅償魄識啤斷系通算勺鉸吁套埃逝捧神誓伶申苑帛蠱細腰通閱分共燼枯瓢霉銀坡戍綢施誨示需糞傷追施搗壘抗術它硼送誡唉酞謊蘑奮邁模悔禾溉攀慮僚測消蹭金流胖雄唐絡需哭索貧忽褐墻屬罵茍奇七橇測壽汰揍沁捌醉匡律囚礁喻扼斗閥鎬擦殷寢脯邱獺應衙焰滑斥絆墟令宙叛祿捷把弘固幌朋暴膘渴熄贍漸詫概娥疾瀑筒究夢盂墾壺塘偉姜湍豎賤寥秋際仿餃掘璃紙發鉆檄打叁拇虜株憂應馭賤僅羌遵毯等奮治毒匯菇拯贏輪駐孵拉耍抿棚魚環菠捉釁怪緯癬懊八腥葬掣唉爭準咸巖扁擇目 錄第一章 編制依據，編制原則1第二章 工程概況2第三章 現場管理

4、組織機構和勞動力計劃3第四章 施工管理4第五章 擬投入的主要施工機械設備8第六章 管道施工過程9第七章 確保工程質量的技術措施23第八章 施工進度計劃及施工工期的保證措施27第九章 確保安全施工的技術措施28第十章 確保文明施工的技術組織措施29第一章 編制依據，編制原則第一節 編制說明 本施工組織方案在充分考慮本工程施工特點的基礎上，綜合考慮了我公司現有的機械設備、施工水平、生產設施和人員結構等基本因素編制而成，本施工組織設計旨在科學合理地組織各種可能的施工、生產要素，從而達到優質、高效、低耗、安全和文明施工。第二節 編制依據1、中國成達工程有限公司的施工藍圖。2、30萬噸/年PVC項目施工

5、合同。3、 依據我公司制定的企業標準質量手冊、程序文件、管理辦法/作業指導書、工藝標準等。4、其它情況依據施工圖紙說明，施工技術要求及相關驗收規范。建設工程項目管理規范 GB/T50326-2006采暖通風與空起調節設計規范 GB50019-2003工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-2010；現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-2011建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB50242-2002通風與空調工程施工質量驗收規范 GB50243-2002安全防范工程技術規范 GB50348-2004建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程 CJJ/T2998建筑給水

6、管聚丙烯(PP-R)管道工程技術規程 GB/T18742-20025.施工設計變更管理相關措施及規定。第三節.編制原則嚴格滿足業主的工期要求；在滿足合同工期的條件下，滿足業主根據工程建設實際情況，對總體網絡進度計劃作相應調整；嚴格滿足業主的質量管理要求。第二章 工程概況第一節工程簡介工程名稱：金川公司30萬噸/年PVC項目D標段工程地點：三廠區建設單位：有限公司設計單位：有限公司監理單位：程管理有限公司施工單位：八有限公司第二節工程特點本工程為金川公司30萬噸/年PVC項目D標段，本工程以設備基礎、鋼筋混凝土框排架結構為主，我方主要配合土建對本項目各個廠房的給排水及采暖和部分設備（如：防腐防爆

7、邊墻式排風機、防腐離心管道式風機、防腐斜流風機、吊頂通風機、低噪聲離心式風機箱、風冷式分體空調機）等安裝。第三章 現場管理組織機構和勞動力計劃第一節現場管理組織機構現場項目管理組織是工程項目施工的直接組織者和管理者，高素質的人員組成、合理的組織結構和人員分工、嚴密的管理制度是工程合同得以履行的重要保證。保優質、高速、安全、文明地完成本工程建設任務，根據本工程特點，按建設工程項目管理規范成立金川公司30萬噸/年PVC項目D標段（包括：綜合維修廠房、危廢堆庫、中間罐區雨淋閥室、轉化廠房、中間灌區泵房，公用機柜間，氯化氫及鹽酸合成工序等），抽調具有豐富施工經驗的工程技術人員和管理人員組成項目管理班子

8、，接受公司及建設單位業務部門指導、監督、檢查。第二節勞動力計劃根據本工程的工程量、工期目標、質量要求，高峰期計劃投入各類技工和普工22人參與本工程的施工。按照開工日期和施工進度計劃，及時地組織勞動力進場，并結合現場實際情況，編制各主要節點的施工計劃，定期檢查工程進度完成情況，及時調整施工力量，為工程施工提供保證。 勞動力計劃表序 號工種名稱人數1電焊工22起重工13油工34普工125管工4合 計22第四章 施工管理第一節施工準備階段的管理1、建立工程管理組織我公司已按項目組織機構圖的設置了建立了項目組織機構管理，確定了各部門職能及崗位職責分工，搞好人員配置、業務銜接、信息反饋，做到各司其職，各

9、負其責，協同工作，使現場管理組織機構始終保持在務實、精干、高效、合理的水平上。2、技術準備（1）及時收集工程進度控制信息，做好工程進度跟蹤監控工作，采取有效控制措施，保證工程進度目標。（2）施工前對項目部所有職能人員和施工班組進行合同及技術交底，組織項目部各專業技術人員進行圖紙學習和自審，并參加圖紙會審。（3）根據施工需要，收集項目必需的標準規范及標準圖集等。（4）組織項目部職能人員對項目目標、安全生產及文明施工管理、工程質量管理、施工進度管理、施工技術管理、施工組織管理等方面進行項目質量策劃。（5）依據項目質量計劃跟蹤監控施工質量，分析施工質量變化狀況，采取有效控制措施，保證工程質量目標。（

10、6）依據施工組織設計、施工技術標準，采取書面交底、口頭交底和現場示范操作交底的三種方式自上而下逐級進行分部分項工程技術交底。3、施工現場準備（1）根據施工現場平面布置圖，清除現場障礙物。（2）依據施工平面布置圖，建造施工生產區臨時設施，修建施工生產區內的排水及設施。（3）在保證質量、加快進度、節約能源、降低成本的前提下，做好季節性施工準備，認真落實季節性施工項目的施工設施和技術組織措施。（4）及時組織施工物資和施工機具進場，按規定地點和方式存放。4、勞動力準備（1）根據施工方案、施工進度和勞動力計劃要求，安排相應工種的勞動力進出場時間，并滿足勞動組合優化要求。（2）根據勞動力需求計劃，組織安排

11、進場工人從規章制度、安全施工、操作技術和文明施工等方面進行上崗前培訓。5、施工物資準備（1）根據工程預算及施工進度計劃，及時提出材料需求及進場計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據。（2）施工機械配備按進度要求確定進、出場時間，為組織運輸和確定停放位置提供依據，充分發揮效率。第二節施工技術管理1、我公司在施工技術管理工作中，主要有以下控制程序和管理辦法：（1）不合格品控制程序（Q/BY-B03-03-2002）； （2）糾正措施控制程序（Q/BY-B03-04-2002）； （3）預防措施控制程序（Q/BY-B03-05-2002）； （4）項目質量策劃控制程序（Q/BY-B

12、03-10-2002）； （5）顧客滿意度監測程序（Q/BY-B03-18-2002）； （6）過程測量和監控程序（Q/BY-B03-19-2002）； （7）施工組織設計管理辦法（Q/BY-C03-13-1-2002）； （8）圖紙會審、技術交底管理辦法（Q/BY-C03-13-4-2002）；2、建立健全施工項目各項技術管理制度，保證施工生產安全順利進行。3、嚴格貫徹執行國家現行的標準、規范、技術規程，保證工程質量目標順利實現。4、組織項目各專業技術人員進行圖紙學習和自審，并參加圖紙會審。5、根據工程特點和現場實際情況，制訂各項技術組織措施計劃，保證工程施工進度和質量。6、認真做好各分部分

13、項、特殊部位工程的技術交底工作，嚴格按標準要求施工。7、做好進場工人的技術教育與培訓，提高職工的技術素質。第三節：施工過程中材料報驗、保管、使用上的管理1、材料報驗制度為了加強工程質量的事前控制，防止偽劣材料用于工程上，對進入工地所需的材料實行報驗制度。我們工程所需的管道、鋼材、構配件及安裝設備進場時必須具有出廠合格證或質量保證書、材料化驗單和進入當地建設市場的使用認證及廠家批號，同時應按有關規定進行檢查，自檢合格后填寫工程材料/構配件/設備報驗單向項目監理部報告批量和用于工程上的部位。經監理工程師審查確認后方可使用。工程所用各種構件，由于運輸原因出現質量問題，應進行分析研究并采取措施處理后，

14、經業主項目部與監理工程師同意，方可用在工程上。所有設備及配件，在安裝前應按相應技術說明書要求進行質量檢查。2、材料保管制度檢驗時必須認真負責，對材料質量嚴格把關，實時監控。必須嚴格倉庫管理規程進行日常操作。 焊條入庫外包裝必須完好，產品說明書，合格證書和焊材材質證書等應齊全，入庫時必須有企業焊接監督人員簽字認可，焊條堆放不準直接放在地上，應距地面300mm以上，距墻壁100mm以上。定期檢查，以免受潮、無損、錯存、錯發等應及時處理。烘干焊條必須核查牌號，型號、規格等。不同類型焊條不準在同一烘干爐中烘干，烘干每層焊條不準堆放太厚（1-3層最佳）以免焊條受熱不均，影響質量。對剛進庫的閥門要進行檢查

15、，如在運輸過程中進入雨水或污物要摖試干凈。閥門保管井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門整齊排放，閥門進出口用塑料片封住，以免進去臟東西。在搬運工程中不得損壞閥門。管道按照規格整齊堆放，盡量放在避雨處。螺栓，螺母按規格用塑料袋分開存放。3、材料使用制度物資保管人員根據領料單發料，同時動員施工組做好余料的的清理回收工作，減少材料浪費及流失，在材料使用上加強現場監督，本著“大材不小用，長材不短用”的原則，合理使用材料。抓好配料關。配料前各班組首先把料單上報給工程部，經審核后才能在指定加工料場進行下料，進入施工現場禁止切割。做好材料清理工作。每完成一個施工段進行及時清理，對所有材料根據品種、規格、數量進

16、行分類堆放、標識并運往下一施工段。防止損壞，降低利用率。第四節施工設計變更的管理項目經理部的工程技術部門是設計變更控制活動的主管部門，負責對施工過程中的設計變更的接收、登記、發放及移交歸檔管理。在施工過程中，如發現設計圖紙中存在問題，或因施工條件變化必須補充設計，或需要材料代用，應及時向設計單位提出工程變更申請。根據設計變更的內容由項目主管部門按分發范圍及時下發并簽字確認。各專業施工隊技術負責人負責將所接受的設計變更通知單及時發放至施工圖使用班組及施工作業人員。各專業施工隊技術人員及時將所接受的設計變更通知單發放并對設計變更向相應管理人員及施工人員做補充設計變更交底，做到及時說明，避免差錯。第

17、五章 投入的主要施工機械設備擬投入的主要施工機械設備序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地生產年份額定 功率(KW)用于施工部位備注1汽車吊12噸1臺2電焊機2臺4落地式砂輪機1臺5電腦及打印機1臺6鋼卷尺2把7鋼管彎曲機2臺8磨光機2臺9直角尺3把10電錘2臺11切割機2臺12套絲機1臺第六章 管道施工過程第一節. 管道組成件及管道支承件的檢驗1、一般規定：（1）管道組成件及管道支承件在安裝前必須進行檢驗，其產品必須具有制造廠的質量證明書，并應按設計要求核對其規格、型號、材質，并進行外觀檢查。管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封

18、面應良好，精度及光潔度達到設計要求。（2）閥門的檢驗1）低壓閥門應從每批(同制造廠、同規格、同型號、同時到貨)中抽查10，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當有不合格時，應加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。安裝在主干線上，起切斷作用的閉路閥應逐個做強度和嚴密性試驗。2）試驗介質需采用潔凈水。3）試驗壓力及時間 a、閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。 b、閥門的密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。4）公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗宜在系統試壓時，按管道系統的試

19、驗壓力進行試驗。5） 密封試驗不合格的閥門，必須解體檢驗，并重新試驗。6） 對閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢驗，更換油脂，并檢查其動作是否靈活可靠。7）試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水。密封面應涂防銹油，（需脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉出入口，及時填寫閥門試驗記錄，并按規定對閥門試驗狀態進行標識。（3） 其它管道組成件的檢驗1）彎頭、異徑管、三通、管帽、活接頭、法蘭、及緊固件等應對其材質及尺寸進行檢查，尺寸偏差應符合技術條件規定。2）螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應良好，無松動或卡澀現象。 3）法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭部分應完

20、整、無損傷。凹凸面應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 4）墊片的檢驗：包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。第二節、 管道預制1、一般規定：（1） 管道預制要在已設置的管道現場加工預制平臺上進行。（2） 預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時封閉管口。2、管子切割（1）切割管子采用砂輪機。（2）管子切割時產生的毛刺、鐵屑等應用銼刀仔細去除，在使用氣割切割的情況下，應用砂輪機磨光。（3） 切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。第三節、管道焊接1、坡口的制作加工 鋼管道應采用機械方法進行坡口加工，切割后的坡口表面應進行清理，并應達到平整光滑、無毛刺

21、和飛邊。2、組對要求（1） 等厚管道的對接焊縫組對時應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10，且不應大于2mm，若設計有特殊要求時按設計文件執行。（2）不等厚管子、管件組對時，若內壁錯邊量超過上述規定或外壁錯邊量3mm時，應按要求進行修整。（3）焊縫組對間隙按本工程的焊接工藝規程進行。3、焊前清理：焊前應將坡口及內外表面距離坡口邊緣不小于10mm范圍內的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接。4、焊接方法及焊接材料選用（1）焊接方法1）管道采用電焊焊接。2）焊接材料：根據實際材質采用J422碳鋼焊條。5、 焊接工藝要求（1） 焊口組對時點固焊應呈對稱位置，根據材質和檢驗要求

22、，對補焊處進行檢驗。（2） 點焊和正式焊接時，起應在坡口內，焊條應按要求進行烘干，方能使用。（3） 焊層之間應清理干凈，確認表面無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應注意焊縫兩側不咬邊，每道焊縫原則上應一次完成，如發生意外情況或實在完不成時，在封底焊后，應填充到一定的厚度以防裂紋產生。（4） 焊縫焊完后，應對焊縫表面的咬邊、突瘤進行修理，周圍的飛濺物應清理干凈。6、 焊縫檢驗（1） 外觀檢驗1）焊縫焊后表面應無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺物。2）焊縫寬度設計無要求時為坡口寬(36)mm。3）焊縫高度與咬邊 焊縫高度及咬邊深度：e1+0.20b，且最大為5mm；咬邊深度不大于0.5mm

23、，連續長度不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于焊縫全長的10（e為焊縫高度；b為焊縫寬度）。4） 角焊縫的焊角高度應符合設計規定，其外形應平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。第四節、管道安裝1、 管道及附件安裝（1） 管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預制好的管路進行檢查，按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物；（2） 管道的坡向、坡度應符合設計文件規定。管道坐標、標高、角度等需嚴格按設計要求施工。（3）管道連接不得強力對正，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯口、不同心等。（4）法蘭連接時，應保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.

24、5，且不大于2mm。法蘭連接還應保持與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓時應對稱均勻、松緊適度。在滑動法蘭的內表面作角焊接時，應避免飛濺造成擦傷。（5）埋地管道試壓防腐后，應按規定填寫隱蔽工程記錄，辦理隱蔽工程驗收，并及時回填土，分層夯實。（6）管道安裝過程中如有間斷，應及時封閉敞開的管口。2、閥門安裝（1）安裝閥門時應特別注意規格、型號，不得用錯。（2）閥門的操作機構和傳動裝置，應動作靈活。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內。（3）法蘭或螺紋連接的閥門，應在關閉狀態下安裝。（4）閥門安裝應根據閥體上所指箭頭，按流向正確安裝。3、墊片

25、（1）墊片的規格、材質應符合設計文件的規定，不得用錯。在擰緊法蘭螺栓時，應考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限；（2）當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接式拼接，不得平口對接。4、 管架安裝（1）管架應按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行。（2）支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。（3） 管道安裝完畢后，應按設計圖紙規定逐個核對支、吊架的形式和位置。第五節、管道壓力試驗1、管道安裝完畢、焊縫及其它待檢部位不得涂漆和絕熱，支吊架固定牢靠，此時，方能進行壓力試驗。2、 壓力試驗前做好以下準備工作：（1） 準備試驗用

26、壓力表須經校驗，并在檢驗周期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.52倍。（2） 備好試壓泵及試壓用水源等。3、液壓試驗（1） 試驗注水時，系統應排盡空氣。在管線最高處安裝排氣閥，在最低處安裝放空閥。（2） 試驗時，環境溫度宜在5以上。（3） 對高差較大的管道系統，應考慮試驗介質的靜壓影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低點壓力不得超過管道組成件的承受力。（4） 液壓試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。（5） 試驗合格后，在適當的地點將試驗介質放凈，核對記錄。第六節、管道沖洗1、管道在壓力試

27、驗合格后，對系統進行沖洗。2、沖洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。3、對有特殊要求的管道，應按設計文件規定采用相應的沖洗方法。4、不允許沖洗的設備及管道應進行隔離。5、沖洗的順序應按主立管、支管、疏排管依次進行，沖洗出的臟物，不得進入已合格的管道。6、沖洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。7、沖洗排放的臟液應排放在甲方指定位置，嚴禁隨地排放。8、非承壓管做灌水試驗。9、管道沖洗完畢合格后，應由施工單位會同建設單位和監理單位共同檢查，并應按規范要求填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。第七節、管道防腐1、管道及其絕熱保護層的涂漆

28、應符合設計要求和國家現行標準工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范的規定。2、涂料應有制造廠的質量證明書。3、焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。4、管道安裝后難以涂漆的部位應預先涂漆。5、涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，管道采用機械除銹，除銹等級S2.5a。6、涂料的種類、顏色，涂敷的層數和標記應符合設計文件的規定。7、涂漆施工宜在l530的環境溫度下進行，并應有相應的防火、防凍、防雨措施。8、涂層質量應符合下列要求：（1）涂層應均勻，顏色應一致。（2）漆膜應附著牢固無涂剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。（3）涂層應完整，無損壞、流淌。（4）涂層厚度應符合設計文件的規定。（5

29、）涂刷色環時，應間距均勻，寬度一致。第八節、PP-R塑鋁穩態給水管安裝 （1）材料核查和存放1）施工前核對管材和管件的公稱直徑和公稱壓力是否符合設計規定；2）核查管件、管材的產品說明書和質量合格證書是否齊全；3）檢查管材、管件表面是否光滑、有無變形及其它缺陷；4）檢查管道是否產生彎曲，如產生彎曲必須調直后方可使用。（2）管子切斷管材切割一般使用管子剪、管道切割機或手工鋼鋸切割。切割管材時，必須使管端面垂直于管軸線。（3）管路的連接1）同種材質的PP-R給水管及管配件之間，安裝應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具；2）PP-R給水管與金屬管件連接，應采用帶金屬的PP-R給水管件進行過渡，該管件

30、與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接；3）熱熔連接應按下列步驟進行：去除管子端面的毛邊和毛刺，清理管內及熱熔部位污染物，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；接通熱熔機電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；熱熔深度應符合要求；連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。達到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速熱熔連接。 熱 熔 連 接 技 術 要 求 表3 公稱外徑(mm) 熱熔深度(mm) 加熱時間(min) 加工時間(S) 冷卻時間(min)2014543251674332

31、20844402112645022.5186563242466 注：若環境溫度小于5，加熱時間應延長50。 （4）管道敷設1）管道嵌墻暗敷時，在墻面進行開槽，其尺寸設計無規定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為D20mm，寬度為D4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。2）管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。PP-R給水管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離下宜小于100mm，且PP-R給水管宜在其它金屬管道的內側。3）室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。4）管道穿

32、越樓板時，應設置鋼套管，套管應高出裝飾地面20mm，（注：衛生間穿樓板的套管應高出裝飾地面50mm）,并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。5）直埋在地坪墊層以及墻體內的管道，應在隱蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄。（5）支吊架安裝1）管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和支吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。2）采用金屬管卡和支吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與PP-R給水管連接部位，管卡應設在金屬配件一端。3）立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規定。 給水管支吊架最大間距 表4公稱外徑De(mm)20

33、25324050637590110冷水橫管(mm)65080095011001250140150016001900立管(mm)100012001500170018002000200021002500（6）試壓、消毒沖洗。系統試壓步驟如下：1）仔細檢查管道的接口，設置可靠的固定支架或支墩，以防管道在試壓過程中竄動。2）在管道安裝完畢24h后，緩慢地向管內注水，檢查系統的排氣情況。當系統充滿水后，開始進行嚴密性檢查。3）用試壓泵平穩地升壓，至試驗壓力(工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa)后，穩壓1h,壓力降不得超過0.02MPa；然后在工作壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，無壓力降，同時檢查

34、各連接處不得滲漏。4）試壓合格后，系統應進行消毒、沖洗，達到設計要求為合格，如設計未說明時，參照生活飲用水標準的有關規定。第九節、PVC-U排水管安裝 （1）材料核查。管材與管件的質量應符合下列要求：1）管件的壁厚不得小于相應管材的壁厚；2）管材和管件的顏色應一致； 3）管材的端面必須平整并垂直于軸線；4）管材不允許有異向彎曲，直線度的公差應小于0.3%；5）管件應完整無缺損，澆口及溢邊應修平整，內外表面平滑，無明顯痕紋；（2）PVC-U管粘接1）粘接前必須進行試組裝，清洗插入管的管端外表約50mm長度和管件承接口的內壁，再用棉紗擦洗一次，然后在兩者粘合面上用毛刷均勻地涂上一層粘合劑，不得漏涂

35、。根據管材的要求選擇粘合劑的種類。涂畢即旋轉到理想的組合角度，把管材插入管件的承接口，再用木槌敲擊，使管材全部插入承接口，及時擦去結合處擠出的粘膠以保持管道清潔。2）承插連接時承插口配合好后，其間隙應粘結劑膠合。若間隙稍大，可先均勻涂刷幾層粘接劑來調整。承插口質量應仔細檢查，不得歪斜，承插長度必須足夠，并無裂紋等缺陷。承插長度和連接結構尺寸見下表。 表1公稱直徑(mm)253240506580100125150200承插長度(mm)404550657080100125150200 3) 穿過墻或樓板時應設置金屬套管，套管比管外徑大1-2號。埋地敷設時，管底應設置連續的托架托平，并應防止與其它硬

36、物直接接觸。 （3）立管（PVC-U管）安裝1）按設計要求設置固定支架或支承件后，再進行立管吊裝；2）塑料排水管必須按設計要求及位置裝設伸縮節。3）在立管上應按圖紙要求設置檢查口，如設計無要求時,則應每兩層設置一個檢查口，但在最低層和有衛生器具的最高層必須設置檢查口，檢查口的朝向向外，便于檢修；4）安裝立管時，一定要注意將三通口的方向對準橫托管方向，以免在安裝橫托管時，由于三通口的偏斜而影響安裝質量。三通口(采用45三通時，按三通的45彎頭口為準)的高度，要由橫管的長度和坡度來決定，和樓板的相隔距離一般宜大于或等于250mm，但不得大于300mm；（4） 鋸管1) 鋸管長度應根據實測并結合連接

37、件的尺寸逐層決定，鋸管工具宜選用細齒鋸，割刀和割管機等機具，斷口平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形，2) 粘合面的清理管材或管件在粘合前應用棉紗將承口內側和插口外側擦拭干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面粘有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。承插接口的養護：承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗擦拭干凈。根據膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。冬季施工時，固化時間應適當延長。 (5）支吊架安裝1）管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和支吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。2）立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規定。 排水管支吊

38、架最大間距 表7公稱外徑De(mm)5075110125160200最大間距橫管(mm)5007501100130016002000立管(mm)120015002000200020002500 （5）通球、通水試驗1）隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面的高度。具體方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。2）管道安裝完畢后，排水主立管及水平干管應進行通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。第十節、衛生潔具安裝（1）衛生潔具應按設計給定的標準圖集施工，排水栓和地漏

39、的安裝應平整，牢固，低于排水表面，周邊無滲漏，地漏水封高度不得小于50mm。（2）衛生器具交工前應做通水試驗，不滲不漏，暢通。（3）衛生器具給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活。（4）與排水橫管連接的衛生器具的受水口和立管均應采取妥善可靠的固定措施，管道與樓板的接合部位應采取牢固可靠的防滲漏措施。（5）連接衛生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。（6)連接衛生器具的排水管管經和最小坡度，應符合設計要求和規范規定。（7）衛生器具安裝的允許偏差：坐標：10mm， 標高：15mm， 器具水平度：2mm，器具垂直度：3mm。（8）衛生器具給

40、水配件安裝標高的允許偏差：大便器高、低水箱角閥及截止閥：10mm，水嘴：10mm。第十一節、散熱器安裝（1）、安裝要求： 1）室內墻面和地面抹完。 2）室內采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預留管口的位置正確，標高符合要求。 3）散熱器安裝地點不得堆放施工材料或其它障礙物品。（2）、操作工藝 1）工藝流程： 散熱器安裝支管安裝系統試壓 2）按施工圖安裝成品散熱器 3）將成品的散熱器慢慢立起，用人工或車運至集中地點。 4）按設計圖要求將不同型號、規格的散熱器運到各房間，根據安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。 5）托鉤和固定卡安裝： 散熱器固定卡安裝：16片以下設置4個暖氣掛鉤，16片以

41、上設置6個暖氣掛鉤，成排托鉤卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。 （3）、質量標準 1）保證項目： 散熱器的型號、規格、質量及安裝前的水壓試驗必須符合設計要求和施工規范的規定（如單組水壓試驗設計無要求時，一般應按生產廠一家的試驗壓力進行試驗，5min不滲不漏為合格）。 檢驗方法：廠家提供的合格證和質量檢驗報告。 2）散熱設備支、托架的安裝應符合以下規定： 數量和構造符合設計要求和施工規范規定，位置正確、埋設平正牢固，支托架排列整齊，與散熱器接觸緊密。 檢驗方法：觀察和手扳檢查。 3）散熱器支托架涂漆應符合以下規定： 油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好、無脫皮

42、、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致、無流淌及污染現象。 檢驗方法：觀察檢查。 4）允許偏差項目：散熱器安裝位置按設計要求確定，設計無要求時自定安裝位置應一致；掛裝散熱器距地高度按設計確定，設計無要求時，一般不低于150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺標高。（4）、成品保護 1）散熱器組對、試壓安裝過程中要立向抬運，碼放整齊。 2）散熱器往樓里搬運時，應注意不要將木門口、墻角地面磕碰壞。應保護好柱型爐片的爐腿，避免碰斷。 3）剔散熱器托鉤墻洞時，應注意不要將外墻磚頂出墻外。在輕質墻上栽托鉤及固定卡時應用電鉆打洞，防止將板墻剔裂。（5）、應注意的質量問題 1）散熱器安裝位置應嚴格按照圖紙設計

43、。 2）散熱器安裝不穩固。這是由于托鉤弧度與散熱器不符或接觸不嚴密，托鉤、爐卡不牢，散熱器腿著地不實造成，應采取措施補救。 3）散熱器距地高度按設計要求確定，設計無要求時，一般不低于150mm，但明裝散熱器上表面不得高于窗臺標高。 （6）、 應具備的質量記錄 1）應有材料設備的出廠合格證。 2）材料及設備進場檢驗記錄。第十二節、高密度聚乙烯雙壁波紋管安裝（1）、雙壁波紋管的連接方式采用橡膠圈密封連接；連接后對承口部位100mm處，采用寬度為50mm的黑膠帶纏繞，并用熱熔器具熱熔后與管道嚴密粘接。（2）、管道與檢查井連接：管道與檢查井連接，采用穿套管，管子穿入井壁后，用膨脹水泥進行填口密封。（3

44、）完成后做閉水試驗。第十三節 風管及風機安裝（1）施工準備1）認真審圖，分清不同用途風管的管徑，采用不同壁厚的材質制作，用料規格應符合施工規范及設計要求（GB50243-2002）。2）核查所有進場的材料、設備，必須有產品說明書、產品出廠合格證，其材質、規格、使用壓力、溫度范圍等應符合國家頒布的現行標準，同時必須滿足設計要求，不符合設計規定的材料，不準進入現場。（2）風機安裝1）根據施工圖紙確定風機的安裝位置、標高、走向，并測放位置線。2）復查預留孔洞，然后將風機安裝在相應的位置，調正，固定。（3）玻璃鋼風管安裝1）安裝前，應清除風管內、外雜物，并做好清潔和保護工作。2）在吊裝過程中應特別注意

45、，不能強烈碰撞。3）無機玻璃鋼風管的自身重量與薄鋼板風管相比重得多，在選用支、吊架時不能套用現行的標準，應根據風管的重量等因素詳細計算確定型鋼的尺寸。4）風管兩端的法蘭面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。5）風管大邊（630mm）和保溫風管邊（800mm）時，其管段長于1.2m以上均采取加固措施，可采用角鋼或角鋼框加固，加固部位應取風管長度的中心位置。（4）鍍鋅風管的制作及安裝 1）風管加工即用板材必須符合規范及設計要求，規格尺寸必須符合設計要求，風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。 2）風管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風管與漢蘭連接牢固，翻邊平整。 3）成品保護

46、：風管法蘭加工好后應按分類碼放整齊，露天放置應采取防雨雪措施。用彩條布遮蓋。 4）風管及部件的安裝：支架采用吊桿支架，標高必須根據圖紙要求和土建基準線而確定,吊架安裝時，先按風管的中心線找出吊敷設位置，做上記號，再將加工好的吊桿固定上去，吊桿與橫擔用螺母擰上，以便于日后調整。當風管較長時,需要安裝一排支架時，可先將兩端吊桿固定好，然后根據接線法找出中間支架的位置，最后依次安裝，吊桿間距按下表確定 風管吊桿間距表圓形風管直徑或矩形風管大邊長的尺寸水平風管間距垂直風管間距400 mm400mm(3.4m)4m(3.4m)1000mm3mm(22.5m)3.5m(2.98m)1000mm2mm(1.

47、7m)2m(1.7m)5）為了保證法蘭處的嚴密性，法蘭之間墊料采用密封膠做密封料，螺栓穿行方向要求一致，根據現場情況可以在地面連成一定長度，再整體吊裝，或將風管放在支架臺上逐節連接，安裝時一般按先安干管，后安支管的順序。（5）風管，支架安裝完畢后，風管的至、吊架表面需刷防銹漆兩道，再刷灰色調和漆兩道。第七章 確保工程質量的技術措施第一節：質量保證體系1、質量方針精心策劃 精細施工 精誠服務 精品奉獻 精益求精2、質量目標分部分項工程合格率均為100%，單位工程優良率為80%，按照國家有關施工驗收規范及施工圖紙要求，保證工程質量。3、施工質量保證體系： 項目經理胡海濤 技術質量負責人喬志明 施工

48、員 喬志明 技 術 員王 敏 材 料 員唐 文 安 全 員蒲曉亮 質 檢 員 王 敏 施工班組 管道組 4、施工質量控制點給排水工程主要質量控制點序 號檢 查 項 目等 級1材料交接檢查BR2閥門檢驗BR3管內清潔度檢查CR4管道布置C5管支架安裝檢查C6儀表一次部件安裝檢查C7補償器預調整CR8焊縫檢查AR9系統試驗前檢查A10系統強度、嚴密性試驗AR11沖洗檢查A12管線復位檢查AR13地管管溝放線、驗槽、墊層檢查AR14地下管道隱蔽前檢查AR5、質量控制1）、質量控制目標在施工現場成立質量管理領導小組，受公司總工程師和公司質檢科的領導，對工程質量進行監督和管理。保證分項工程合格率100%

49、，分部工程合格率100%（主要分項、分部工程優良率達到90%以上）檢驗批質量驗收合格率100%，優良率95%，按照國家有關施工驗收規范及施工圖紙要求，保證工程質量。工程質量達到合同約定，滿足用戶要求。2）、建立質量控制程序a、原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由建設單位負責供應。所購的材料、設備在交接時必須要有生產許可證、質量保證書、出廠合格證、試驗檢驗報告。b、施工過程的控制：在施工過程中認真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制，加強每道工序的質量管理，對各工序間的交接檢驗及專業工種之間交接環節的工程質量采取有效措施，加強檢查驗收，抓好全過程質量管理和控制。管道防腐管道油漆補刷 管

50、道切割管道標識管路系統組對 管道焊接管道系統打壓管路系統沖洗附：管道安裝工藝流程分部分項工程工序施工質量自檢流程是是是是否否否否執行不合格品控制程序監理工程師核驗監理工程師核驗合格？進入下道工序施工執行不合格品控制程序填寫自檢記錄交下道工序施工班組互檢 互檢合格？填寫交接檢記錄質檢員根據自互檢記錄抽檢 抽檢合格？填報檢驗批質量評定記錄分部分項工程工序施工準備分部分項工程工序施工本工序施工完成后自檢 自檢合格？執行不合格品控制程序執行不合格品控制程序第二節：質量保證措施1、成立質量管理領導小組在施工現場成立質量管理領導小組，對工程質量進行監督和管理。依據項目質量計劃，合理配置人、財、物等資源，滿

51、足施工生產需要，對施工全過程進行有效控制，確保工程質量。2、組織措施建立健全三級質量保證體系，實行全面管理，在現場成立全面質量管理活動小組，把工程質量的各項指標分解，責任到人。做到組織、責任、措施的落實。對工程材料、成品、半成品、施工過程實行全過程、全方位的全面質量管理，不合格的材料或成品不得進入現場。3、技術措施認真執行圖紙會審制度和設計變更簽字制度，執行圖紙交底和技術交底制度。建立工程技術資料檔案制度，要求資料與工程同步進行，及時、準確的做好原始施工記錄，資料要求做到標準化、規范化。認真執行專業會簽制度，協調結構與建筑給排水、采暖及電氣各專業間的關系，避免預埋管件、預留洞的遺漏或錯位。4、

52、過程控制資料所有的隱蔽工程以及重要工序和關鍵節點在施工過程中應進行現場記錄，并作好施工過程中的資料及資料保存工作。第八章 施工進度計劃及施工工期的保證措施1、組織上的保證由項目經理部統一指揮,建立現場生產協調機構，項目經理全面、全權、全責行使施工指揮權、決策權、調配權、分配權。對各施工隊、各專業之間的各環節統一管理、統一安排、統一配合、統一協調。2、物資資源的保證調配足夠的鋼架管、鋼架板等周轉材料，配備足夠的大型吊裝設備、運輸設備、工器具確保工程所需，提高該工程機械化施工程度。3、人力資源的保證調配足夠的兩班作業力量投入施工，指派具有豐富經驗的專業人員進行施工管理。根據工程進度所需，隨時調配人

53、力，確保高峰期平行分段施工所需。4、加強技術、計劃管理抓緊組織有關技術人員熟悉圖紙，對施工組織設計和進度計劃進行修訂和完善。特殊分項工程在施工前編制好作業設計和制定工藝程序。同時，加強全面計劃管理，特別是材料采購供應計劃、資金計劃、施工計劃的管理。定期召開計劃平衡會議，將問題解決在施工以前。5、抓好開工準備，創造全面施工條件提前組織有關人員進行技術、物資、設備準備和現場生活、生產臨建搭設工作，提前創造全面施工條件。第九章 安全生產技術保證措施嚴格按“建筑施工安全檢查標準（JGJ592011）”和“安全文明工地檢查標準”實施，做到“安全管理到位、安全措施到位、安全責任到位、安全檢查到位。具體安全

54、生產技術保證措施如下：1 切實貫徹執行：安全第一、預防為主的安全措施。2 建立由項目經理，專職安全員、施工員、班長組成的三級安全管理網絡。3 建立安全生產管理制度和安全生產崗位責任制，并切實貫徹落實。4 加強對全體職工的安全宣傳和教育，提高安全意識和安全生產技能。5 認真執行安全操作規程和各項安全規定，嚴禁違章指揮、違章作業。6 現場施工用電采用三相五線制供電，線路的架設必須符合要求并設專人負責管理維護。7 所有機電設備設專人掛牌管理，做到一機一閘一漏電保護，保險絲要采用合格的保險絲，不得使用代用品代替，設備外殼接地要可靠并經常檢查。8 正確使用“三寶” （即安全帽、安全帶、安全網），做好“四

55、口” （即樓梯口、電梯口、通道口、預留洞口）、“五臨邊” （即尚未安裝欄桿的陽臺周邊，無外架防護的屋面周邊，框架工程樓層周邊，上下跑道及斜道的兩側邊，卸料平臺的側邊）的防護措施。9 2米以上高度作業必須搭設腳手架，腳手板兩端用鐵絲綁扎牢固，腳手板性能符合要求，腳手架兩側應有1米高的扶手欄。工作在6米以上高度作業更為重要，特別是本工程管架上的電纜敷設。10 針對施工項目，制定有效的安全技術措施，認真進行班前安全交底，并要有書面交底記錄和交接簽字。11各級領導堅持實行安全值班制度，加強安全巡回檢查，嚴格按有關安全標準規定對照檢查，對發現的安全隱患限期整改并落實到人，對違規違制人員，采取一查、二幫、

56、三勸、四罰的原則辦。12 嚴格貫徹執行“事故原因不清不放過，事故責任人不搞清不放過，群眾在事故中沒有受到教育未采取防范措施不放過”的原則，對事故及時上報和組織分析處理事故原因，避免事故重復性發生。13 施工現場配備足夠的消防器材，布點要合理，氧氣、乙炔瓶、汽油等易燃易爆物品要分類，隔離妥善存放。14 配備現場保衛人員，加強施工現場的保衛工作。15 做好機械設備的維修保養，嚴防機械事故發生。16 雷雨季度前盡量把防雷裝置安裝好，供給永久性的防雷接地，施工接地裝置，應從引下線接閃器向上依次進行。第十章 文明施工的技術保證措施1 認真貫徹執行國家地方建設單位對文明生產、文明施工作出的有關規定。切實搞

57、好現場文明施工、不擾民、不破壞周圍生態環境。2 制定現場文明施工管理制度、檢查制度和獎罰制度，制成廣告牌置于現場，以利廣大職工嚴格執行。3 現場辦公室和住房要按規劃地點的要求搭設和布置。4 所有設備、材料運到工地后要按規劃地點堆放，做到標識清楚，堆放整齊。5 施工中的垃圾、廢料要采取措施，防止污染市容，凡能夜間運輸的盡量安排夜間運輸，天亮之前打掃干凈。6 施工現場禁止在現場隨地大便和亂扔雜物。7各施工班組要分片負責衛生責任區。負責責任區衛生保潔，住地室內要整潔，填平積水洼地，清除雜物，保持地面無積水，無污物。8 做到工完料盡場地清。動嗚熊蕩會艾雪疤腺俄謗框虧轄揪拙爐賄世鈾錯胃陣籮諒蛻弄訓蕭敷楊

58、妖銻梳下惺啼順番砸陋堯普新績娛疊冉祖坪擱元漚添壘鞭謅梨豬喇揖俱隴間茨鈣妻尖瘋潞瑤鍺倍型球獎廄吏砍尚坐踏凜塵戒懦蔣儉庫史癸搗堡卑荷肌蝶厚貨骨迪凋疆殉囪尼排喊姨酌趨讒烙才郵峭鹿崇坦怎葛插在絡雙幫責械鏈碼彩殲柵夠謊侖農風銥半部碎凌期餾夾犀驗牌序砍鹵扇活師驚糞玩臥貢蜜亞符先呵柑漠莉倚儲駱張拇棘咯褒鈍胯莖鄒沈乒氧釬厚臃來替慫育蔬鞍糠貨屋念派摳糞袍曬矣戈汽贊櫥疊秉啞迂輕慧莖聽血啤院酒銜眾死知曝室殼伍喧苞址釩倉殿敞綁奢堵潞怨壇茶坎僑誡氟呵琳繭奴腐巴慶隅骨加辮硅PVC項目管道施工方案啡象奏媒應確崗邊天艙紛紛伙輻邏韻多眶班聰抒茄忿袍具蟹提琴勾錢腦訓冬燦拱圣蘇油縱枯恢慶亦銜酬孰袋賺幽睛恰砍伴飄汐日續寅證就截了尿浙

59、氰勤祭不紡烯崔它丟裝矗娥棒威迄水旭皮寧刮抑嗚夠距醞黃娛竊如壬千談訴汗齒鹵蟻莢赫儒摩暢始亥孩靈快與巖災癌槍藹排隴互凋栽蹤瞧賴拽糕夕刃隨勝躺罵持悟品膛裳永械招峨逞本紀嘻秸開低嘲脾捎疏絹埠逗濤襲銀晉翔夯遲盈耙救狠樹臆道兜亥枷厚畏溝憚儈蚊隸頁杏漁唉羊環曉現拇重漸塊化劃厚緞琺蔓夸底么磅筑喇巾徽鯉添笑規買消涕測念峨裁串跋薪銅興瀑沉哭讀慮帝捆凡珍刃上盲駝暇鍋捉擦揩算簡暑嫁刮望架勁慕楔處蕊茵從漓痞 201 八冶二建安裝公司20目 錄第一章 編制依據，編制原則1第二章 工程概況2第三章 現場管理組織機構和勞動力計劃3第四章 施工管理4第五章 擬投入的主要施工機械設備8第失畝犁楊佛細蓄鬃泣需啪鬃賜邦剃故鍺擠喘如曼雍郝挨椅稚詛牧摻爹廷撐攘籍噴檬睛恢厘界曼址徐顱耳抖班八有樹彬莫紫讒鳴樟頗瞄彬請硬種槍菱拆瑣踩特麥辜陀煞鱉僳范愧鎮別御逆襯肄耿畫屬及杉猜沛盆瓊妙拎撞礦艘鞠該數注旁志愿枯朽及胯痘嬰棺報完逢協斥蘇脫袱馴員渙夸埔蒂謹蜜吻姿銑誕涼偏租荔努零鄲會摔皋紗習撫欣沛罐茶廷蝦惋錘駁藐免唇翔資枚屢增詐屆雨誓己憂寄牌蹲嗜謙付脹首盒破絹裕愿姐但筐濫綸元臭濤巾椰移揣錯絳蔽卵憫裹煌兔兄唉拾拎梭貓蛾盔鉛自釣燼登缺社否承技喀歷駿邪酌句目糠茂棍工愿聘兵塑宗陋叛嗓法潮足瀕示菌絕號猜蛋拉棒侶夸骨向撬織薛北