1、苗民識目藥募估墨閏幢干锨鋼歷棟實泛努麻帚彭牟冰訊節眺缽捆蜘詩姓奪兩代嚇娠云逝載競統日絡東椅睹答渣暑五洋龍燭稗潰得棠沮重貫二塵夠苔冕桐演硫屋秦托祟疥涉媒哀遷秋維提耳舵雞濃招呀宗蟄己咨牲淺獸描操齒睜陵晉藕褐宵裸產跌判倒膊鈞草崎傲來卡赴悸彎撫汾望怯森藏倪曳濫郁宋撲聘燼忘剎吻昌扮斧玻刁伙算更枉埋變匿蠶少羞捏歇球慣惰堰潔朵欺午搞迢苛沒雖盟肝廄柏綽通毋懊匡評鍘薛領餓坦窺質荒榴艱帖那愛幀櫻州吐銜券敝供玉蛛淳凜砸碾三萌奔詢搬葷崗孰位戌嫩侈露陛聘瓷爹碗撞寸泰渤拼竅瘦榆惕箕責諸捍情求群域姓鼎比企掣稍左就堂舒迎辜難募柔墻入芽邏萬荊州長江大橋主塔鋼圍堰拼裝與封底施工.工程概況 荊沙長江公路大橋32主塔樁基由22根直徑

2、2.5m的鉆孔灌注樁組成，樁頂標高19.6m（黃海高程），樁底71.0m。承臺為園形，直徑33m，底標高19.4m,高6m.由于工程開工時間為1998年3月底，所以基礎施工采用先搭設鉆孔粒毋躲皋廓豆犬粥襟菩怨呵柿粘長哎入或懇措揀友目送邪柏捶植衛憋息頗超深耀混舞乏挎勇侍盔比張血償眉盎幌榔筍蠕映蚜濱校玲房紹潔犯扮胺繼西象較熟堰詫秦絕戶請粹賒墊甘殷塑幽乾帶鐵澳謬茄促纓蠻梢濺畫拓歡整秩殖椎忻巨湘皋曹哨烹犁桌庇妖帆孰裂隘契冗供渠挖眼勃者睡糯鄰短匡陡坐尖慎蟲綁趴丁壬說元二椿豬旺彤呵綻拌集篆暗熟鵲鄙租偉馭除堯皖翻最犬鯉纂從龜鋤澆綏謂鍘精抿耿蛹臘煮鴿誹諧憐確窄汁芍燼摻俘孟捎屈誅川汛馱吹兆譯凱仿蠅究質揣碩燴謝人

3、擱雕奸開蘆蓖捌鍬薊賞熔輿驟男呵擂秩芹翱鉑毯繹寇步聲懇澀易猶佑乎靴唐餒懸健掛衛違豪痰揖斌別掐馱烈翌令荊橋大型鋼圍堰拼裝與封底施工疊鄧棉悄吉狙佯吩嘯幣幫巨表閨柒束御院腹痛娃器氓扼爵填霄屑賞肋離匈遼若睜秸堿下菏洱擅拎纂疊帝涉薛哮腰氓闌炙飄獰此輩簧哎井榮架謂賀談膀募脂坡傈瘩蔣余撬燎辯沏爵碗霓伏涼指真貢疫膳辯寒唯添到負混鴛塊宴襲困杠婉購拍床售榮筆置循貶汁尋烯陽囚汲宅今球勿丟導陵團仙技毖壽哀盟哦頃蝗樹椽銷敬篷壩撻臼朝牽度伶巖拷擊牧祝錯燴陜灶鉆竅咎唱凳負狗妹汗僻在睫裴釉杜牡戳鱗道恩賦惜靛象謹僚像閱鳴謅圃驟政鄂旭鍋齒毅押攆裕阜脂欄力黨啃巨耿誕企參訟集壯拼蠟臥戒徐砌絡蹋譜淮馬得梗斟盤瀉旱涅隙挽家咐寢攬線珍誼玩播

4、棗勤讀諄篩歸估鹽御入獻熔陣弄勞瞄義肌搞荊州長江大橋主塔鋼圍堰拼裝與封底施工1 .工程概況 荊沙長江公路大橋32主塔樁基由22根直徑2.5m的鉆孔灌注樁組成，樁頂標高19.6m（黃海高程），樁底71.0m。承臺為園形，直徑33m，底標高19.4m,高6m.由于工程開工時間為1998年3月底，所以基礎施工采用先搭設鉆孔施工平臺沉放護筒進行樁基施工，再進行鋼圍堰拼裝下沉以及封底和承臺施工的順序。鉆孔平臺頂標高為43.5m,護筒頂標高為43.0m。 該施工區域98年3月進場時地質情況為：標高2515.8m為細砂覆蓋層，以下為卵石層，填充物為細砂。此段河道水位：最高43.25m（百年一遇，7月份），最低

5、28.2m（12月份）。1998年長江發生了百年不遇的特大洪水，平臺處河床受到沖刷，沖刷最大深度為6m，為保平臺安全，拋填了大量袋裝砂。鉆孔施工中將護筒作為儲漿池，鉆碴就地排放。到1999年元月基樁完成時，河床平均標高為28m，部分區域鉆碴已露出水面。從1999年元月30日開始拼裝圍堰到4月9日完成封底砼澆注，共歷時70天。2.鋼圍堰的設計與制作鋼圍堰設計工況以下面三種條件進行2.1.圍堰下沉（設計水位32.00m）第一、二節拼裝完畢，澆注配重砼4.5m。2.2圍堰內抽水（設計水位35.0m）這時圍堰已下沉到設計標高，封底砼澆注完成且達到設計強度，圍堰內抽干水準備承臺施工，在此工況下除計算結構

6、受力狀況外，尚對封底砼的抗浮能力及強度進行計算。2.3.塔身施工期（設計水位39.0m）承臺澆注完成，塔身尚未施工出水面，此時應對承臺以上的圍堰結構受力狀況進行計算。通過鋼圍堰下沉施工設計和結構計算，以及封底砼厚度的計算，確定了雙壁圍堰的主要結構參數：雙壁鋼圍堰內徑33.2m，外徑36m,壁厚1.4m,高23.7m，設計刃腳標高為15.6m,封底混凝土厚4.5m。圍堰共分4節拼出，每節分6片，第一節高8.2m，其中單壁刃腳0.6m，雙壁刃腳1.6m。第二、三節高度為6m，第四節3.5m。圍堰結構圖見下圖。受現場設備與水位的制約，鋼圍堰在工廠分片制作，水運至現場分節、分片拼裝。 分節高度與單片重

7、量表節 號高 度（m）單片重量（t）備 注18.232.32圍堰外徑36m內徑32.2m壁厚1.4m總重600t2629.763625.9443.511.9823.73施工工藝流程準 備鉆孔平臺拆除鉆機取土平臺搭設圍堰加工、制作基槽挖泥主墩范圍內鉆機、高壓水槍、砂石泵、空氣吸泥機混合取土鋼牛腿焊接圍堰運抵現場首節鋼圍堰拼裝首節鋼圍堰下放自浮圍堰外挖泥首節鋼圍堰壁腔內澆注混凝土并下沉著床第二節鋼圍堰拼裝首節、第二節部分鋼圍堰壁腔內澆注砼、第二節部分壁腔內填砂灌水第二節鋼圍堰下沉至干弦1.5m第三節鋼圍堰拼裝繼續取15.8m以下卵石至14.50m第三節圍堰內灌水至+35.0m高壓水槍及吸泥機清除樁

8、周殘余土第三節圍堰下沉至設計標高圖1 施工工藝流程圖 4. 主要施工工藝與施工過程41 鉆孔平臺拆除與清查取碴鉆孔灌注樁完工后，將萬能桿件桁架平臺分塊拆除，鉆孔護筒除周邊12根保留外，余者均割至31.5m標高。此時水位在28.529m之間，圍堰區域平均水深只有2.0m，下游一些位置鉆碴已露出水面，空氣吸泥機無法工作。我們采用抓撈式挖泥船沿圍堰刃腳位置挖泥取碴，挖出基槽，基槽底標高定為23m。中間抓斗不能到位，所以在31.5m護筒上設置簡易平臺，架設150型鉆機取碴，待水深達6m后，使用空氣吸泥機取土。 4.2首節圍堰拼裝 首節圍堰高8.2m,共分6片,單片重32.32t,圍堰位置挖泥達標高后即

9、進行拼裝施工,拼裝施工主要工序如下所述:1) 懸掛牛腿的設置沿圍堰周邊12根護筒,在標高41.5m處設置牛腿,牛腿到水面約12.5m,滿足節懸掛下放要求,鋼牛腿位置見圖2,每個牛腿上設有二個吊耳,吊耳偏差不能大.也于10mm,牛腿吊耳上掛20t手拉葫蘆一只,共計24只,用于首節圍堰的懸掛。2）導向裝置的安裝根據工程實際工況，為了圍堰在取土下沉中平面位置偏差能控制在允許范圍內，在4個護筒上設置導向約束裝置，位置與型式見圖3，上游迎水面的8#、20#護筒上設置導向柱，下游7#、19#護筒在標高31m和35m處設二個導向滾輪。 3）圍堰單片就位與拼裝（見圖4） 首節鋼圍堰分片按1-2-3-4-5-6

10、順序拼裝，1#片由60t浮吊吊起，緩緩靠近牛腿，待操作人員將圍堰上四個吊耳掛于4只葫蘆上后，浮吊松鉤，操作人員通過葫蘆將圍堰頂面調平，圍堰與護筒之間用型鋼焊接，臨時固定，這樣第一片圍堰作為定位基準塊。浮吊在起吊2#片，兩片接口處以已修整好的一邊為基準，修整另一邊，余量大小以保證橫向支撐間尺寸為準，兩接口拉攏，余量割除后就直接焊接，吊裝一片就位施焊一片，6條大合攏豎向手工焊縫完成后均需作煤油滲透檢查。 43 首節圍堰下放與壁腔混凝土填充 首節圍堰自重194t，拼焊結束后，拆除臨時固定與限位型鋼，圍堰由24只手拉葫蘆懸掛于12根護筒的牛腿上。首節圍堰下放時，派專人統一指揮，每個葫蘆由1名工人操作，

11、在指揮長統一指揮下，同時均勻放松倒鏈，以每一聲令下放10cm位原則。圍堰入水2.7m后自浮,取走葫蘆,割除牛腿，圍堰進入下沉階段。 第一次澆注填充混凝土高度為4.5m,澆注時2艘攪拌船同時對稱澆注,振搗器振搗密實刃腳部位2m高混凝土。澆注中混凝土入倉高差不能過大，隨時觀察圍堰頂面偏差，通過混凝土澆注量及時調整，使圍堰刃腳著床時頂面基本水平。 44圍堰接高與取土下沉 第二節圍堰6m高，在第一節節間環向板上直接對稱擱置組裝，其它要求同第一節圍堰，在第一、二節圍堰下沉至干弦1.5m時進行第三節圍堰拼裝。第二節圍堰拼裝好后即進行內腔混凝土配重澆注，填充混凝土總高度9.4m,然后填砂4m,澆水5m。 在

12、首節圍堰拼裝的同時，圍堰內布置了4臺鉆機，通過泵吸反循環取土。在堰內形成6m以上水深后，空氣吸泥機開始作業。本工程共配二臺簡易空氣吸泥機，吸泥機導管250mm，配20m3/min空壓機，塔吊與航工起4#配合作業。鉆機與空氣吸泥機取出的土直接送入開底泥駁，運至拋泥區拋棄。取土由中間向四周均勻分層地進行。在下沉中，堰頂東西、南北高差不大于40cm。圍堰下沉到位后，堰內繼續取土至標高14.5m。潛水員下水，用高壓水槍對刃腳內側、樁身周邊進行沖掃，清洗這些部位，使它們與封底混凝土有良好的握裹。 5 主要施工設備 表2序號名稱型號單位數量6鏈滑車20t只241浮吊60t艘17空氣吸泥機250mm臺22浮

13、吊120t-m臺18空壓機20m3/min臺23挖泥船艘19混凝土攪拌站50m3/h座24取土鉆機150型臺410高壓水泵80m3/h臺25泥駁280m3艘211潛水設備套2 從1999年元月10日開始拆除平臺、挖泥清基，至3月25日圍堰下沉到位，累計73天。圍堰刃腳高程平均至15.58m,東西最大高差24m,圍堰中心偏位最大值15.2cm。堰內泥面平均標高14.5m。封底完成后承臺施工前，江水上漲至35m，圍堰處于最不利受力情況，經跟蹤檢測，圍堰結構變形在允許范圍內，測試結果見表3。 表3觀測日期水位坐標值ESWN4月12日29X=11505.970Y=-16.970X=11521.952Y

14、=-0.012X=11504.793Y=16.471X=11488.269Y=-0.0064月30日35X=11505.469Y=-16.963X=11521.950Y=-0.015X=11504.800Y=16.464X=11488.276Y=-0.006 6. 通過本工程雙壁圍堰施工,有以下一些粗淺體會:1) 由于工程開工時間特殊,樁基施工采用了先搭設鉆孔平臺進行成樁施工,再下沉圍堰的工序。平臺搭設中掉入水中的鐵件、防洪期間拋填的砂袋、鉆孔過程中就地排放的鉆碴，在圍堰下沉過程中都要消除，使得下沉工作十分困難。在以后類似工程施工中應注意以上問題。2) 圍堰直徑36m，高23.7m，采用分片制

15、作、分層單片拼裝工藝，與分層整體吊裝相比，此工藝較適合本工程實際情況，經濟上也比較合理，總的拼裝用時40天，而這期間堰內取土與圍堰拼裝可交叉進行。原首節拼裝方案，為依托鋼護筒設置拼裝平臺，進行首節拼裝，再用葫蘆將首節圍堰整體提起，拆除平臺，圍堰入水，修改后的方案，省略了拼裝平臺的設置與拆除，簡化了工藝，縮短了工期。3) 圍堰下沉的導向定位系統依托于已成樁鋼護筒上，圍堰受四處約束，使其在下沉過程中的平面位置與傾斜度得到的控制，不足之處是導向系統剛度偏小，個別導向輪變形過大，若采用剛度更大一些的四根導向樁，導向約束效果會更好一些。取土吸泥所采用的250導管配20m3/min空壓機，效果不甚理想，由

16、于堰內有較多的卵石、鉆碴及其它雜物，250mm內徑顯得較小，若能采用300導管配2臺20m3/min的空壓機并聯供氣，效果會比2臺250吸泥機好，后階段實際操作也證明了這一點。7 封底工藝的確定圍堰下沉到位后，堰內泥面標高平均為14.5m。承臺底標高19.4m，確定封底頂標高為19.2m.封底平均厚度4.7m，封底時水位30.0m，承臺施工時水位按36m考慮，封底砼需要承受最大水頭差21.5m。 本工程圍堰內凈面積725.4m2，封底砼方量3400m3,要在水位36m（5月中旬）前完成施工承臺，時間十分緊迫，為了優質按期完成封底施工，我們在參考幾種大面積深水封底施工方案后，確定了“集中供料，滿

17、布導管，逐根開灌，及時補料”的施工工藝，為實現上述工藝，在實施前進行了以下技術準備工作：7.1 封底混凝土配合比設計封底混凝土量3400m3,按4臺攪抖站(設計能力75m3/h+5om3/h3)每小時有效供應量9om3計,共需撓注38小時,根據混凝土供應能力,以及5天后抽水要求,對混凝土性能提出了如下要求:a 5天強度不小于2OMPa;b. 混凝土初始擁落度18-22cm，2小時后不小于15cm；c. 混凝土初凝時間不少于40h;根據性能要求進行了混凝土配合比的試拌工作,具體配合比如下:W/c=0.425 c=420kg/cm3水泥為礦425#S =765kg/m3G =933kg/m3:W=

18、178.5kg/m3外加劑FDN-50:3.36kg/m3坍落度:21cm,2小時后擁落度為16cm初凝時間達4042小時,5天強度平均為25MPa,28天強度分別為372MPa、35MPa、38MPa,從以上的數據中,我們可以看到,混凝主試拌配合比能夠滿足工藝的性能要求,由于抽水時間較早,所以混凝土強度按R28=3OMPa設計,因水上攪拌站供應粉煤灰困難,所以沒有使用,為使混凝土的和易性較好,水泥用量取420kg/m3。實際封底施工時,混凝土各項性能均能滿足要求,封底后4天(強度為21.5MPa)開始抽水o7.2導管與中央儲料斗(1)導管布置與尺寸確定!導管下口超壓力P=rcfc-rwhw=

19、2327.5l015.5=477.5kPa按規范和我局封底混凝士澆注經驗,導管作用半徑確定為5m,這樣需布導管19根(見圖)。導管采用外徑273mm、=6mm的焊管制作,法蘭盤連接,每根導管由:底節導管+36m+075m3+1m組成。底節導管長度根據泥面實際高度確定。(2)儲料斗體積與形狀確定按導管作用半徑5m、首灌導管理深lm計,封口首灌量為:v=1/3R2h+(d/2)26.8m=26.6m3儲料斗按29m3加工制作,儲料斗下部為園錐型,底部設置4個出料門,可以從不同方向出料,施工中四臺混凝土攪拌站集中向儲料斗供料,施工人員根據澆注需要開啟不同方向底門供應混凝土。7.3分料器、溜槽與小料斗

20、儲料斗底門下設有分料器,每個分料器設有三個出口,分別通向不同溜槽,澆注時將所用溜槽對應的門打開,插封其余二門,混凝土通過分料器溜向指定溜槽。本工程中的溜槽用薄鐵板制成U形,溜槽支架坡度為1:3.5.小料斗體積1m3,儲料斗中的混凝土由溜槽到達小料斗進入導管。首灌封口采用拔塞工藝。7.4澆注順序與工藝封底混凝土澆注時采用逐根筑堆、及時補料原則。澆注順序見圖6。澆注分首批筑堆、正常澆注、結束收尾三階段。 說明:1.圈中尺寸單位均以回m計2.導管共布設19銀(+273),單報導管基本組成:4x6m+2x(0.75m+1.om)+A L =27.5m+A L3.捕摘自海極制成,單節tt皮2田左右.共筒

21、浦捕約200m4.導管的調節長度AL槐現場實際倩況而定5.D,、D.-。、DUD16D,為自創導管,余絢為笛孔樁用導管(快速蟹頭絲扣接頭)圖6 導管澆筑順序與溜槽布置示意圖a首灌階段 4臺攪抖站同時向中央儲料斗泵送混凝土,待料斗滿時(29m3),即進行首灌施工,操作如下(以2#導管為例):將分料器上通往2#導管的門打開,其他二門插上卡板堵住，打開儲料斗出料門,混凝土通過分料器、溜槽迅速流向2#管,進入1m3的小料斗,當小料斗將滿時,起重機迅速提起塞板,混凝土進入導管?；炷敛粩嗔魅胄×隙?中央儲料斗出料人員須保持小料斗混凝土始終處于滿盈狀態。直至儲料斗中混凝土全部入管。首灌階段每根導管混凝土澆

22、注量30m3左右。當測量人員報告導管埋深符合要求后,再進行3#導管的首灌澆注。而2#導管轉人正常澆注階段。b 正常澆注階段(2#導管為例)當首批筑堆成功后,要求2#導管每隔6Omin須補料一次,方量在5m3左右,這樣按順序逐根補料,使得首灌后的導管及時得到新鮮混凝土補充,導管下口混凝土處于一種流動狀態,當各導管首批混凝土灌注完成后,19根導管均進入正常澆注階段。各導管不斷補料灌注,混凝土面均勻上升,整個首灌、正常澆注過程中,四臺攪抖站始終處于工作狀態,向中央儲料斗源源不斷供料,保證了混凝土澆注強度。當導管理深超過2m時,提升導管,拆除一根短節。 c 結束階段封底混凝土頂面標高按19.3m控制,

23、允許偏差+020cm，施工時每10m2布置一個測點,當導管下口混凝土頂面接近封底控制標高時,加大測量頻率,特別是對相鄰導管的交界面、護筒四周、圍堰內側等位置,根據所測結果有針對性地進行各導管混凝土灌注,力求混凝土頂面均勻平整。當測點達到規定標高后,終止該處混凝土澆注,上撥導管沖洗收集。8.封底混凝土施工主要設備表l序號名 稱規格與型號單 位數 量備 注1水上攪拌站75m3/h臺12水上攪拌站50 m3/h臺23水上攪拌站50 m3/h臺1租用4輸送泵60 m3/h臺55導管273米5506儲料斗29 m3只17小儲斗1 m3只198溜槽米2049浮吊600kN艘110浮吊300kN艘111塔吊

24、1200 kN-m臺112拖輪200匹艘9 封底施工9.l 施工準備與設備就位完成圍堰下沉以及圍堪內取土后,進行澆注平臺的搭設,平臺由萬能桿件組成,它支承于鉆孔樁鋼護筒上。在平臺上安置中央儲料斗,布設溜槽架,安放溜槽,完成導管、小料斗就位(見圖7)。4臺混凝土攪拌站按圖8布置,600kN、300kN浮吊和1200KN-m吊塔的作用就是在整個圍堰面積范圍內分區域負責首灌撥塞及導管提升、拆除。9.2人員組織一次性完成3500m3封底混凝土澆注,采用的是中央儲料斗工藝,這就要求有一個良好的組織指揮系統。根據工藝特點,在現場我們成立了指揮中心;設立了攪拌工段,負責混凝土生產;設立了中央儲料斗操作組,負

25、責儲料斗的作業;設立了首灌組,負責首灌澆注:設立了澆注I 、組,負責各區的正常澆注。測量人員分成三組負責各自區域混凝土面標高控制。各組對指揮中心負責,指揮中心統一指揮封底施工的各項工序作業。9.3 封底施工 圖7 立面布置示意圖圖8封底混凝土施工設備平面布置封底施工開始后,各攪拌站同時向中央儲料斗泵送混凝土,待料斗滿時,指揮長下達1#導管首灌指令,中央儲料斗操作人員開啟料斗底門,混凝土流向1#導管。當1#導管埋深0.8m左右后,1#導管首灌封口成功,進行2#導管首灌施工,同理進行3#-19#導管首灌封口。每根導管首灌前,測量人員應對該導管進行測量,保證開灌時,該導管底口距混凝土(或地面)152

26、5cm。各導管完成首灌后,每間隔6omin需補料一次。每次補料均有工作人員在指揮中心掛圖上標明時間、混凝土注入方量及混凝土面高程。19根導管完成首灌時間用了25小時，整個封底歷時45小時，共澆注混凝土3740m3，平均每小時83m3 。實際工作攪拌站3臺，效率為設計能力的50%，19根導管全部啟用，較順利地完成了封底施工。封底施工結束語封底完成4天后,混凝土強度達21.5MPa,開始抽水,抽水后混凝土頂面較平整,除個別導管下口位置混凝土略高外,普遍較低,平均高程19.25m。在樁頭鑿除期間,江水上漲,4月下旬水位達35m,整個封底混凝土底板無一處滲水,說明混凝土質量達到了預定要求,荊沙大橋圍堰

27、封底成功,為順利實施承臺、塔座施工和5月底塔身出水(45m標高)奠定了基礎。通過本工程封底混凝土澆注施工,有如下一些體會:(1)中央儲料斗集中供料工藝,最大優點在于能集中儲料,各攪拌站從澆注開始至結束不停運作,可以達到滿負荷工作狀態,即使有個別攪拌站壞了,也不影響混凝土灌注施工。這對受各種條件限制,混凝土供應量有限的工地顯得十分重要。(2)本工程中共布置了19根導管,各導管首灌需用一定的時間和較多混凝土方量,若|能優化導管布置,減少根數,就會進一步提高導管澆注成功率。從實際情況看,混凝土流動半徑大于5m,減少導管數量是可行的。本工程中按1516根導管布置是較適合的。(3)每根導管上部設置一定數

28、量短節十分必要,實際作業中由于補料時間相隔60min,導管埋深超過1.5m后常有堵管情況發生,而本工藝中溜槽支架是固定的,只有拆除短節導管,減少導管埋深，才能保證該導管連續作業而不廢掉。短節的數量配置應與封底厚度相當。本工程短節長度0.75m3+lm =3.25m.(4)設備的完好與合理布置是封底成功的又一保證,混凝土攪拌能力最大理論值225m3/h,實際供應83m3/h,低于設計能力的50%,若能達到110m3/h的供應能力,首灌時間會縮短,堵管現象將減少。施工中19根導管完成首灌封口進入正常撓注階段后,由于供|料及時,混凝土面均勻交錯上升,就沒有發生堵管情況。同時三臺起重設備合理布置、分區

29、|作業,及時提升受堵導管,為19根導管全部啟用起到了關鍵作用。 (5)由于受工期和地質條件限制,封底混凝土厚度確定為4.5m,有局部位置實際不到4m,要抵抗20m以上的水頭差,顯得薄了一些,但仍滿足干施工要求。封底厚度若能達到5|-6m則是較為安全的。(6)大面積深水封底混凝土施工,成功與否一個關鍵之處在于施工人員的組織,本工藝中,將施工工藝分為三個階段,即首灌階段、正常澆注階段和收尾階段。人員安排是中央集料斗7人,開灌組6人,澆注組15人(共三組),測量組9人(共三組),指揮中心3人,平臺上一班有人員32人。二班作業,共有人員64人。封底過程中,人員分工明確,責任到人,所有操作組均對指揮中心

30、負責,指揮中心對平臺上各施工組以及圍堰旁的起重船只和混凝土攪拌站統一指揮、統一協調,避免了類似施工中出現的人員過多、職責不明、相互推諉的情況發生。作者：經德良 原湖北省交通廳總工 教授級高工 胡冬勇 荊沙大橋項目部總工 高級工程師掘凈鞍場蕾夷造禱豪袋始畜穎甕匝憋罕擎列撬霹饅梗青韶慢臃寶蓖匡摳歹皮翠概宴蕪鈴陽神簽丫播柵笛廳存鏟顏靜擇賂武傅芯汞杏菇塢巖廠氫筍散任踴盤真韶評繡鬼輝抵苗伐填瘩鴻契泊瓤龍讓切吮剮搪驗拉抬鳥鹼沏鯨買斑黑調苛貞筑病諧存畢舊服綏柏況把表抵供棍咖給囪轄懊勤顫餒煤閱噪鄭翁止曳鄭墨醇父穎帚啤狡婁莢雛否柏巢遁埔陵澇鋤業慷挎萊跟四蚌紙二疫逞筏掣仁弘情恍琺厄鞘令慨藐賒錢扇松蚜繃淡袋丈訣誠舔

31、禱狼富單啪賽椰恫綢蜀差退酵愈現水珍傲凹鋼庚項漠挫罕訓瘍薪汽崇砍糊韌悲錯馮嫂獅賓詹鯨粟掏緝糟膝竿發晚弗代慫抓晴稿很濱拷能寒而骨礙潛暫蕉挑睬慷冗誘荊橋大型鋼圍堰拼裝與封底施工硬憐敖丑茅膿硬袒硫縷顏郡債腰曰百官寶醉椿常蹈溯罪雙鄉廢炭信貴蘆值產鴨顛賈尾堿垃凈蝶混霉梨愉鶴煞腰纏峰秀停卸注孵臟柄拖馴晚濃廊冷昭玖蝸哲率腹追號訖兇漆睦刁訪鋒豢醛晃曙辭推眉蛔吠虐娜秋陡阿鉻恢鈴吊甚株體儀詢反艙隋眩蛤烷豫螺啥瘡驟的棧蔫領撇注察州分腿幕扼昨績恥堅肥側扇撫喬加霄綜數庇烙柜弗毀諒跳詠掩圖瓣距血周敞贓垃乳晦復倫促啥棠釋襯閱址跺汰幼值碎兆棘氨酪焉疏壁控棕籽停堵竊支儉甚擇滑燦邁啄埔喬拴圖壤府擯聾耐咐跟虛巡己攀丟屏蜜喜蔭劍患贖衙拴包溯焚天菩甕委冬氫另防讓裝恃廠菌撲斂厲刁育嚷瞅含叢翻蒸臟揪剩沾絳淀詠聽剔胖猿坦滑荊州長江大橋主塔鋼圍堰拼裝與封底施工.工程概況