1、包頭頂津食品有限公司礦水車間新增生產(chǎn)線安裝工程壓力管道施工方案 批準(zhǔn)/日期： 審核/日期： 編制/日期：中國三安建設(shè)有限公司目 錄1項(xiàng)目概況31.1項(xiàng)目名稱31.2項(xiàng)目概況及內(nèi)容31.3壓力管道安裝一覽表31.4壓力管道特性表42編制依據(jù)43施工前準(zhǔn)備44施工部署55材料檢驗(yàn)66施工方法及步驟66.1管道安裝程序66.2管道安裝應(yīng)具備下列條件76.3管道預(yù)制76.4管道表面處理86.5管道防腐86.6管道涂裝86.7管道焊接86.8管道安裝106.9閥門安裝106.10補(bǔ)償器裝置安裝116.11支吊架安裝116.12管道檢驗(yàn)與驗(yàn)收126.13管道試壓126.14管道沖洗吹掃137安全文明施工1

2、4包頭頂津食品有限公司礦水車間新增生產(chǎn)線安裝工程1 項(xiàng)目概況1.1 項(xiàng)目名稱 包頭頂津食品有限公司礦水車間新增生產(chǎn)線安裝工程1.2 項(xiàng)目概況及內(nèi)容工程內(nèi)容主要包括: 1、新增SIDEL28000BPH，SIDEL36000BPH水線安裝二條。2、2套瓶胚機(jī)安裝、低壓空壓機(jī)2臺(tái)。3、相關(guān)公共管線及其配套設(shè)施的制做、安裝及其它附屬設(shè)備的安裝。其中公用管道系統(tǒng)包括：吹瓶機(jī)40bar高壓壓縮空氣管道及公用8bar低壓壓縮空氣管道的制作及安裝。此項(xiàng)工程屬于壓力管道安裝范疇。設(shè)計(jì)單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1.3 壓力管道安裝一覽表序號(hào)名稱規(guī)格材質(zhì)設(shè)計(jì)溫度（）設(shè)計(jì)壓力（MPa）單 位

3、數(shù) 量備注1壓縮空氣管XXXXXX常溫XmXX23此表內(nèi)容根據(jù)告知內(nèi)容填寫456789101112131.4 壓力管道特性表 序號(hào)介質(zhì)名稱介質(zhì)代號(hào)類別級(jí)別設(shè)計(jì)溫度（）設(shè)計(jì)壓力（MPa）試驗(yàn)介質(zhì)試驗(yàn)壓力（MPa）材質(zhì)X射線檢測(cè)比例合格級(jí)別1壓縮空氣XXXXXXXXXXXXXXXX2蒸汽XXXXXXXXXXXXXXXX根據(jù)實(shí)際情況填寫2 編制依據(jù)2.1 XXXXXXXXXXXXXXX設(shè)計(jì)的施工圖2.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502362011）2.3工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502352010）2.4工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB501842011）2.5室外熱

4、力管道支座（97R412）3 施工前準(zhǔn)備3.1熟悉圖紙、檢查圖紙、設(shè)計(jì)文件是否齊全。3.2做好圖紙會(huì)審、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。設(shè)計(jì)技術(shù)交底：壓力管道施工前，工程項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位（或監(jiān)理公司）組織該項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位及相關(guān)部門對(duì)參與施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，由設(shè)計(jì)人員介紹設(shè)計(jì)意圖，提出對(duì)施工材料、施工方法與質(zhì)量的要求等。3.3分層次做好施工技術(shù)交底明確工程任務(wù)及工程特點(diǎn)、竣工日期。3.4壓力管道的告知和報(bào)監(jiān)檢A. 壓力管道的施工，必須在辦理安裝告知和報(bào)監(jiān)檢程序結(jié)束后進(jìn)行，未經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門和監(jiān)檢部門受理認(rèn)可，其主體工程不得開工。B. 項(xiàng)目部按公司鍋爐、壓力容器、壓力管道安裝、修理管理規(guī)定的規(guī)定收集齊安裝告

5、知所須的資料，按規(guī)定填寫“告知書”，“告知書”及相關(guān)資料送公司審查審批并加蓋公司印章，由項(xiàng)目部派專業(yè)人員報(bào)工程所在地技監(jiān)部門辦理安裝告知。C. 在安裝告知被受理后，工程開工前，必須到當(dāng)?shù)乇O(jiān)督部門申請(qǐng)監(jiān)督檢驗(yàn)，辦理監(jiān)檢后則可按計(jì)劃進(jìn)行施工。D.工程項(xiàng)目應(yīng)積極配合政府技監(jiān)部門的監(jiān)察和檢驗(yàn)部門的監(jiān)督檢驗(yàn)。3.5根據(jù)工程實(shí)際做好施工機(jī)具，勞動(dòng)力及材料計(jì)劃。況。主動(dòng)配合檢查現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)施工單位的預(yù)留、預(yù)埋情況，確保預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確無誤。4 施工部署4.1施工進(jìn)度計(jì)劃本工程根據(jù)各管段情況先后施工情況，在保證總的工期情況下，實(shí)際施工再按現(xiàn)場(chǎng)情況分段施工。總體工期安排為施工工期XX天。4.2施工機(jī)具主要施工機(jī)具投入

6、計(jì)劃表（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況填寫）序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1交流弧焊機(jī)10KVA BX-180臺(tái)4自有2直流弧焊機(jī)10KW AX-320臺(tái)4自有3角向磨光機(jī)100150把3自有4手動(dòng)葫蘆3t 5t臺(tái)各4自有5砂輪切割機(jī)臺(tái)2自有6吊裝索具批1自有7試壓泵SY-35MPa臺(tái)2自有8臺(tái) 鉆1019臺(tái)1自有9探傷機(jī)臺(tái)1自有10烘箱臺(tái)1自有4.3具體項(xiàng)目人力資源管理序號(hào)崗 位人數(shù)姓 名持證作業(yè)證件編號(hào)1項(xiàng)目經(jīng)理1XXXXXXXXX2技術(shù)負(fù)責(zé)人1XXXXXXXXX3質(zhì)量員1XXXXXXXXX4安全員1XXXXXXXXX5材料員1XXXXXXXXX6焊 工XXXXXXXXXXX7焊 工XXXXXXXXXXX

7、8起重工XXXXXXXXXXX9電 工XXXXXXXXXXX10鉗 工XXXXXXXXXXX11探傷工XXXXXXXXXXX(施工人員根據(jù)實(shí)際數(shù)量填寫)5 材料檢驗(yàn)主要安裝材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)由材料員匯同現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)監(jiān)理人員一起檢查及驗(yàn)收，經(jīng)檢查合格后簽字方可使用，施工用管子、管道附件、閥門等均需經(jīng)外觀檢查合格、資料齊全，具體要求如下：5.1主要安裝材料均要有產(chǎn)品合格證或材料質(zhì)量證明書。5.2同批同爐號(hào)管子應(yīng)抽查5%且不少于一根，外觀不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷、超標(biāo)銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷，外徑偏差及壁厚偏差應(yīng)符合部頒標(biāo)準(zhǔn)。5.3管件應(yīng)附有制造廠合格證明書，并確認(rèn)其化學(xué)成分，機(jī)械性能是否符合設(shè)

8、計(jì)要求，每批管件抽查5%，外徑及壁厚應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4閥門試壓：閥門應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于1個(gè),進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)及密封試驗(yàn),當(dāng)不合格時(shí)應(yīng)加倍抽查,仍不合格則應(yīng)更換,閥門的試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得少5min,以殼體填料無滲漏為合格,密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行,以閥殼體密封面不漏為合格,試壓后應(yīng)排除閥內(nèi)積水并吹干。本工程過熱蒸汽管道所用的閥門按以上方法全部進(jìn)行殼體試驗(yàn)及密封試驗(yàn)，其它管道進(jìn)行10%抽查，安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的壓力送勞動(dòng)檢測(cè)部門進(jìn)行調(diào)試，并要有調(diào)試單位簽發(fā)的安全閥調(diào)試證明書方能使用。6 施工方法及步驟6.1 管道安裝程序除銹及防腐熟悉圖紙與

9、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程和規(guī)范技術(shù)交底與圖紙會(huì)審現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量檢查原材料的檢驗(yàn)管道附件及閥門檢驗(yàn)支吊托架制作管道預(yù)制支吊托架安裝管道組裝焊接焊縫檢驗(yàn)焊縫探傷管道試壓系統(tǒng)吹掃6.2 管道安裝應(yīng)具備下列條件6.2.1與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。6.2.2與管道連接的設(shè)備驗(yàn)收合格。6.2.3管道安裝前必須完成的有關(guān)工序，例除銹、刷漆、預(yù)制支架，等工作進(jìn)行完畢。管子內(nèi)部清理干凈，管子、管件、閥門等經(jīng)檢驗(yàn)合格。6.3 管道預(yù)制6.3.1管道預(yù)制加工按管段圖施工，一般包括管子調(diào)直、切割、開坡口、或螺絲加工、彎制、管道支架制作等。6.3.2管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)認(rèn)真核對(duì)管道組成件的有關(guān)標(biāo)識(shí)，并做好材質(zhì)及其它

10、標(biāo)識(shí)的移植工作；管道預(yù)制加工合格后，應(yīng)有檢驗(yàn)標(biāo)記并標(biāo)明管線號(hào)。6.3.3合理選定自由管段和封閉管段，其加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差 (mm)項(xiàng) 目允許偏差自由管段封閉管段長(zhǎng)度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度1.61.66.3.4管道預(yù)制加工后，應(yīng)清理內(nèi)部，不得留有沙土、鐵屑及其它雜物及其它雜物，及時(shí)在管段上標(biāo)明管線號(hào)和焊縫編號(hào)，并封閉兩端、妥善存放。6.3.5管子切割加工應(yīng)符合下列要求：A.管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)識(shí)，以保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)；管子切割前應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸號(hào)料，并預(yù)留加工預(yù)量。B.鍍鋅鋼管和直徑較小的碳

11、素鋼管可用切管機(jī)或砂輪切割機(jī)切割。6.3.6鋼制管子的管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，必須確保坡口尺寸和角度符合要求，并保證坡口斜面和鈍邊端面平整，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可參照焊接工藝評(píng)定和公司焊接施工技術(shù)管理規(guī)程確定。6.3.7管子切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下面要求：A.管子切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮孔、熔渣、氧化物、鐵屑等。B.切口端面對(duì)管子軸線傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。C.坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm，尺寸和角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6.4 管道表面處理本設(shè)計(jì)壓力管道表面預(yù)處理選用手工工具（砂輪機(jī)）除銹方式，除銹等級(jí)為St2級(jí)，其質(zhì)量要求為

12、：鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。具體除銹步驟如下：(1) 先用砂輪機(jī)除掉鋼材表面上的分層銹和焊接飛濺物。(2) 再用鋼絲刷，刷除掉鋼材表面所有松動(dòng)的氧化皮，疏松的銹和疏松的舊涂層。(3) 當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過85、環(huán)境氣溫低于5和鋼板表面溫度預(yù)計(jì)將低于大氣露點(diǎn)以上3時(shí)，不得進(jìn)行除銹。6.5 管道防腐本壓力管道大都走管架，故選用涂料防腐蝕；其結(jié)構(gòu)配套多為防銹性底漆二道和保護(hù)性辨別色面漆二道。本壓力管道設(shè)計(jì)防腐要求如下：(1) 本設(shè)計(jì)蒸汽管道介質(zhì)溫度高于120的管道的表面可不涂刷防銹漆；壓縮空氣不銹鋼管表面清理后刷兩道面漆。(2) 現(xiàn)場(chǎng)制作的支吊架

13、，先涂刷兩道防銹漆再涂刷一道調(diào)和漆。(3) 保溫管道漆紅色管道名稱、介質(zhì)流向箭頭。(4) 壓縮空氣管漆色為天藍(lán)色。6.6 管道涂裝(1) 經(jīng)除銹后的鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜在4h內(nèi)涂裝，晴天和正常大氣條件下，最長(zhǎng)不應(yīng)超過24h。(2) 使用的涂料應(yīng)符合圖樣規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐層涂裝間隔時(shí)間、涂料調(diào)配方法和涂裝注意事項(xiàng)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或廠家說明書規(guī)定進(jìn)行。(3) 在環(huán)縫兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)，先涂裝焊接時(shí)不會(huì)對(duì)焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的車間底漆，以免坡口生銹。環(huán)縫焊后，對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行二次除銹，用人工涂刷達(dá)到規(guī)定厚度。(4) 當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過85、鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3或高于60以及

14、環(huán)境溫度低于10時(shí)，均不得進(jìn)行涂裝。6.7 管道焊接6.7.1 一般要求(1) 本工程管道焊接工作都由持證的正式焊工施焊，以保證工程的施工質(zhì)量。(2) 本工程管道材質(zhì)分為碳素鋼（20#）, 管道與管件、設(shè)備的連接均采用氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面；壓縮空氣管道材質(zhì)為不銹鋼（0Cr18Ni9），管道與管件、設(shè)備的連接均采用全氬弧焊。A.蒸汽管道焊接方式選用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。B.接頭形式：60度V型坡口，間隙0-2mm.鈍邊0-2mm.C.施焊位置：水平固定（轉(zhuǎn)動(dòng)）對(duì)接接頭和垂直固定接頭。D.氬弧焊焊絲牌號(hào):TIG-J50,直徑2.5mm, 電弧焊焊條:J422,直徑2.5-3.2mm。(

15、3) 焊材檢驗(yàn)：A.焊材進(jìn)場(chǎng)后，首先檢查其材質(zhì)證明書和合格證是否齊全；B.核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格及牌號(hào)是否符合設(shè)計(jì)；C.進(jìn)行外觀檢查，看其表面是否有缺陷；D.上述檢驗(yàn)都無問題，則焊材為合格。(4) 焊接后應(yīng)檢查焊的表面質(zhì)量是否符合要求，焊縫應(yīng)焊透，不允許有裂紋、砂孔、氣孔、咬邊、夾渣等缺陷。6.7.2 焊接工藝(1) 坡口制備焊接前應(yīng)進(jìn)行坡口加工，加工采用角向砂輪機(jī)加工，坡口表面應(yīng)用手提角向砂輪機(jī)打磨，除去表面的熔渣、鐵屑、毛刺、氧化皮等雜物。本工程管道坡口型式：1） 管道壁厚3.0mm的采用V型坡口，角度60，留2.0mm鈍邊坡口對(duì)接間距1.52.0mm（如圖1）。2) 管道壁厚3.0mm的采用I

16、型坡口，對(duì)接間距1.52.0mm（如圖2）。 圖1 圖2(2) 焊接區(qū)的清理焊接邊緣和坡口表面不應(yīng)有氧化皮、銹斑、油脂及其它污染物。焊前還必須清除焊接區(qū)鋼板表面的吸附水分，特別是在相對(duì)濕度較高的環(huán)境下焊接時(shí)，更應(yīng)注意這點(diǎn)。具體可使用火焰噴嘴加熱焊接邊緣的辦法，以消除表面吸附水分。若直接在焊件切割邊緣和切割坡口上焊接的接頭，則焊前必須清理干凈切割面的氧化皮和熔化金屬的飛刺，必要時(shí)可用砂輪打磨。如切割坡口面凹槽深度超過1mm或幾何形狀不規(guī)則，應(yīng)采用砂輪打磨修整。如果焊件表面未經(jīng)噴丸、噴砂等預(yù)處理，則在焊縫兩側(cè)的內(nèi)外表面必須用砂輪打磨至露出金屬光澤。(3) 焊接材料的處理焊條和焊劑在使用之前，應(yīng)按技

17、術(shù)條件的規(guī)定或生產(chǎn)廠推薦的規(guī)范進(jìn)行烘干。(4) 焊接工藝參數(shù)的選擇焊接工藝參數(shù)包括能量參數(shù)、溫度參數(shù)和操作參數(shù)三部分。能量參數(shù)是指焊接電流、電弧電壓和焊接速度。操作參數(shù)主要由焊接位置、焊接順序、焊接方向和焊道層次等參數(shù)組成。6.8 管道安裝(1) 管道安裝具備條件：A.與管道有關(guān)的土建工程已驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。B.與管道連接的機(jī)械已找正并固定，二次灌漿達(dá)到要求，并取得允許配管通知。C.管道組成件及支承件等已經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，內(nèi)部已清理干凈無雜物，并具有所需的質(zhì)量證明資料；對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。D.管道安裝前必須完成的有關(guān)工序已經(jīng)完成。(2) 管道安裝

18、的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；有坡度要求的管道，在安裝時(shí)可用支座下的人性墊板調(diào)整；吊架可用吊桿螺栓調(diào)整；墊板不行加在管道和支座之間，并與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。(3) 管道坡度的檢查方法按下列規(guī)定進(jìn)行：A室內(nèi)管道按物料系統(tǒng)每40m直線管段檢測(cè)兩段，不足40m檢測(cè)一段，用水平尺檢查；B室外管道按相同工作介質(zhì)每80m直線管段檢測(cè)兩段，30m80檢測(cè)一段，不足30m可不檢測(cè)，用水平儀檢查。(4) 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。(5) 溫度計(jì)套管及其它插入件的安裝方向與長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6) 管道安裝原則：A先大管道后小管道B先高壓管道后低壓管道C先特殊材質(zhì)管道

19、后普通碳素鋼管道(7) 管道安裝工作中如遇到期中斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口；復(fù)工安裝相連和管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝。6.9 閥門安裝6.9.1閥門安裝前應(yīng)復(fù)核是否經(jīng)檢驗(yàn)合格。6.9.2閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。6.9.3閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。6.9.4當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。6.9.5當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，并在承插端0.51mm間歇，防止過熱變形。6.9.6水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。6.10 補(bǔ)償器裝置安裝6.1

20、0.1管道的預(yù)拉伸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，預(yù)拉伸前應(yīng)具備下列條件：A預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架所有焊縫（預(yù)拉口除外）焊接完畢，需熱處理的焊縫已處理完并經(jīng)檢驗(yàn)合格；B預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已妥善固定，預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架的彈簧已按設(shè)計(jì)要求壓縮，并臨時(shí)固定，不使彈簧承受管道的載荷；C預(yù)拉伸區(qū)域的所有連接螺栓已緊固完畢。6.10.2需熱處理的預(yù)拉伸管道焊縫，待熱處理完畢后方可拆除預(yù)拉伸的臨時(shí)卡具。6.10.3補(bǔ)償器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，“”或“”形補(bǔ)償可按下列要求施工：A應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為10mm，熱管道宜取正偏差，冷管道宜取負(fù)偏

21、差。B水平安裝時(shí)，其平行臂的坡度應(yīng)與管道一致，兩垂直臂應(yīng)平行。C鉛垂安裝時(shí)，設(shè)置排氣與疏液裝置。6.10.4插管應(yīng)裝在介質(zhì)流入端。6.10.5石棉繩填料調(diào)料應(yīng)涂石墨粉，并應(yīng)逐圈填入，逐圈壓。6.10.6安裝波紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定：A波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。B波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。C波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保護(hù)同軸，不得偏斜。D安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。E嚴(yán)禁使波紋膨脹節(jié)受到電焊電弧的擦傷及其它機(jī)械損傷，也不得使焊渣飛濺到波殼上。6.11 支吊架安裝6.11.1管道安

22、裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。6.11.2無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。6.11.3固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。6.11.4導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。6.11.5彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。管道與

23、支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。6.11.6支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。6.11.7有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：A活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。B管托不得脫落。C固定支架應(yīng)牢固可靠。D. 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。E可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。6.12 管道檢驗(yàn)與驗(yàn)收6.12.1外觀檢驗(yàn)(1) 外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支撐件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程中的檢驗(yàn)。(2) 管道組成件及管道支撐件、管道

24、加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本工藝標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(3) 除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。(4) 全部管道焊縫都進(jìn)行外觀檢驗(yàn)且其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和本公司焊接施工技術(shù)管理規(guī)程有關(guān)規(guī)定。6.12.2射線照相檢驗(yàn)(1) 焊縫外觀檢查和表面無損檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，用射線照相檢驗(yàn)進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。(2) 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查應(yīng)及時(shí)進(jìn)行。抽檢時(shí)，應(yīng)對(duì)每個(gè)焊工所焊焊縫按規(guī)定比例進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)位置應(yīng)由質(zhì)檢員確定。本工程設(shè)計(jì)要求蒸汽管道抽檢比例如下：管道焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、5無損抽檢，

25、質(zhì)量不得低于級(jí)，其它管道則不用(根據(jù)實(shí)際情況填寫)(3) 當(dāng)檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格時(shí)，必須進(jìn)行返修，并用原規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。(4) 管道的焊縫應(yīng)有管道焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測(cè)布片圖，其內(nèi)容包括焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損抽檢方法、焊縫返工位置記錄等。6.13 管道試壓6.13.1試驗(yàn)前準(zhǔn)備(1) 檢查管道安裝正確、無漏項(xiàng)，施工記錄齊全。(2) 準(zhǔn)備好試壓用機(jī)具、材料，包括試壓泵，精度不低于1.5級(jí)的合格壓力表，法門和連接管等。壓力表需求1.0Mpa、1.6Mpa、2.5Mpa等三種不同規(guī)格的壓力表。(3) 與設(shè)備連接閥門口關(guān)閉或用盲板隔開，拆除不能參加試壓的儀表、設(shè)備等，用臨時(shí)管連接。(

26、4) 將被實(shí)驗(yàn)管段與試壓系統(tǒng)連接好，在高點(diǎn)設(shè)放空口，低點(diǎn)設(shè)排放口，待準(zhǔn)備工作完畢后，即可開始試壓。6.13.2液壓試驗(yàn)(1) 本工程液壓試驗(yàn)參數(shù)詳見管道特性表，液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水。(2) 液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注入液體，排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣。(3) 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢逐級(jí)升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。6.13.3管道試壓合格后拆除所有臨時(shí)盲板，卸下的部件復(fù)位，并填寫管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄。6.14 管道沖洗吹掃6.14.1 設(shè)計(jì)要求管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)根據(jù)管道使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面臟污情況選擇合適方法進(jìn)行吹洗。具體的各壓

27、力管道吹掃沖洗方式如下：6.14.2 水沖洗A.沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。B.排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60。排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。C.管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。D.水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。E.當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。F.本工程柴油管道水沖洗合格后，需用空氣吹干。6.14.3 空氣吹掃序號(hào)介質(zhì)名稱管道代號(hào)吹掃方式選擇備 注1壓縮空氣XXXX空氣吹掃A.空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的

28、設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。B.吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。C.空氣吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。6.14.4 蒸汽吹掃序號(hào)介質(zhì)名稱管道代號(hào)吹掃方式選擇備 注1蒸汽XXX蒸汽吹掃A.為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)排汽管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，并固定穩(wěn)固。排汽管道直徑不得小于被吹管道直徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷，排汽口應(yīng)引至室外無人通行地方排放，排汽口應(yīng)傾斜向上，并裝設(shè)有消音器。B.蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。C.蒸汽吹掃與清洗時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物。D.蒸汽

29、吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道熱位移。E.蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。F.中、高壓蒸汽管道、通往汽輪機(jī)或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片（放置靶片連續(xù)時(shí)間不少于30min）。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定（必須連續(xù)二次合格）。吹掃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng) 目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小0.6mm以下痕 深0.5mm粒 深1個(gè)/cm2時(shí) 間15min（兩次皆合格）G.低壓蒸汽管道或其他管道可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時(shí)，應(yīng)為合格。7 安全文明施工7.1安全管理方針安全第一，預(yù)防為主；保護(hù)環(huán)境，珍惜生命

30、；文明施工，確保安全。7.2現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施7.2.1施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施（1）編制現(xiàn)場(chǎng)安全標(biāo)志總平面圖，并按圖設(shè)置安全標(biāo)志。（2）做好施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)、工具房、電源、道路等統(tǒng)一規(guī)劃工作，必須根據(jù)施工對(duì)象編制安全文明施工的措施。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的坑、陡坡、易燃易爆物資，必須設(shè)置圍欄、危險(xiǎn)標(biāo)志，各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得移動(dòng)或拆除，工程需要并經(jīng)安管人員同意移動(dòng)拆除的，工程完畢應(yīng)立即復(fù)位。（4）土建、安裝、吊裝等幾個(gè)班組到同一現(xiàn)場(chǎng)施工、交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)溝通，互相協(xié)調(diào)，密切配合，統(tǒng)一指揮，并采取有效的防護(hù)措施。（5）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守如下規(guī)定：必須遵守建設(shè)單位有關(guān)安全規(guī)定和中國三安建設(shè)

31、有限公司各項(xiàng)安全規(guī)章制度；必須按要求正確戴好安全帽，穿好工作服；班前班上不準(zhǔn)喝酒；不準(zhǔn)赤腳，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋和踩跟鞋。7.2.2施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全措施（1）必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。（2）臨時(shí)用電設(shè)備在5臺(tái)以下和設(shè)備總?cè)萘吭?0KW以下者，應(yīng)制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。（3）臨時(shí)用電施工方案必須由電氣技術(shù)人員編制，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)配電線路原則上要配置“三相五線”供電（系統(tǒng)不允許的除外）和使用“三相五芯”絕緣電纜，并要采取TN-S重復(fù)指地系統(tǒng)，設(shè)置專用的保護(hù)零線。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)使用的配電箱與開關(guān)箱，應(yīng)該采用具有防雨、防潮功能標(biāo)

32、準(zhǔn)的電箱。（6）現(xiàn)場(chǎng)電力設(shè)備，移動(dòng)設(shè)備和手持電動(dòng)工具，必須實(shí)行一機(jī)、一閘、一漏、每臺(tái)設(shè)備都應(yīng)有各自專用的開關(guān)。（7）安裝、維修或拆臨時(shí)用電工程，必須由持證電工完成。（8）其它臨時(shí)用電，應(yīng)嚴(yán)格遵守集團(tuán)公司安全施工管理工作實(shí)施細(xì)則第九章“用電安全規(guī)定”。7.2.3防火防爆措施（1）氧氣、乙炔氣瓶運(yùn)輸與裝卸必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，注意輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞和野蠻裝卸。（2）氧氣瓶與乙炔氣瓶不得混合或并排放置。使用時(shí)氧氣瓶與乙炔氣瓶距離不小于5米，距明火不小于10米，嚴(yán)禁平放使用或存放乙炔氣瓶，夏季露天使用時(shí)要做好防曬措施，嚴(yán)禁在烈日下暴曬。（3）進(jìn)行電焊、風(fēng)焊作業(yè)前必須清理好作業(yè)場(chǎng)所周圍、上下的易燃易爆物品，作業(yè)完畢后要細(xì)心檢查，清理火種、不留隱患。（4）各種氣瓶、油漆易燃易爆物品、材料的存放，必須按消防規(guī)定要求離開作業(yè)場(chǎng)所，設(shè)立危險(xiǎn)品臨時(shí)倉庫，并認(rèn)真分門別類存放，嚴(yán)禁混放。18