1、立柱樁專項施工方案工程概況 一、編制依據(jù) （一）本階段施工條件及周邊環(huán)境； （二）甲方提供的由深圳市勘察研究院有限公司勘察的皇庭大廈項目巖土工程詳細勘察報告； （三）甲方提供的由中國京冶工程技術(shù)有限公司設(shè)計的第六版皇庭大廈項目基坑支護工程設(shè)計圖紙及編號為 HTSD-BG-01HTDS-BG-05的設(shè)計修改（補充）通知單；（四）鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ182003）； （五）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002） （六）混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-2011）； （七）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）；（八）樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）； （九）
2、本公司多年來類似工程支護設(shè)計、施工經(jīng)驗。 二、施工部署 （一）施工準備 項目部組織管理人員學(xué)習(xí)、熟悉有關(guān)圖紙、施工規(guī)范及技術(shù)文件，組織現(xiàn)場技術(shù)人員、施工班組長等參加技術(shù)、質(zhì)量、安全交底會議，明確技術(shù)要求和質(zhì)量標準。 依據(jù)施工現(xiàn)場工程樁及支護樁等前期進度情況，對現(xiàn)場場地平整，土質(zhì)較軟部分換填磚渣硬化或鋪墊鋼板，以確保現(xiàn)場平整、穩(wěn)固。 （二）材料準備 （三）人員、設(shè)備投入（1）人員投入： （2）機械設(shè)備投入： 三、施工工藝及方法 （一）立柱樁施工順序 立柱樁施工順序為從南到北，由東往西。豎向立柱樁施工時，先用鉆機鉆至設(shè)計標高，放入灌注樁鋼筋籠后再放入格構(gòu)柱，并與鋼筋籠縱筋焊接連接，確保尺寸無誤后再
3、澆筑砼。 （二）立柱樁工藝流程： 溫馨推薦您可前往百度文庫小程序享受更優(yōu)閱讀體驗 不去了立即體驗（三）施工程序及保證措施 （1）場地平整 依據(jù)施工現(xiàn)場工程樁及支護樁等前期進度情況，對現(xiàn)場場地平整，土質(zhì)較軟部分換填磚渣硬化或鋪墊鋼板，以確保現(xiàn)場平整、穩(wěn)固。（2）樁位放樣 依據(jù)設(shè)計圖紙的樁位進行測量放線，使用全站儀測定樁位。在樁位點打300mm深的木樁或鋼筋，樁上標定樁位中心，并采用“十字栓樁法”作好標記，并加以保護。 測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報請監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字認可后，方可施工。 （3）埋設(shè)護筒 采用鋼護筒，護筒直徑大于鉆頭直徑，護筒頂標高應(yīng)高于施工面200300mm，并確保筒壁與水平面
4、垂直，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不塌，以保證其垂直度并防止泥漿流失，以利鉆孔工作進行。護筒周圍用粘土分層夯實。 護筒定位時應(yīng)先對樁位進行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，并作十字栓點控制，挖護筒孔位，吊放入護筒，同時用十字線校正護筒中心及樁位中心，使之重合一致，并保證其護筒中心位置與樁中心偏差小于20mm。 鉆孔前應(yīng)再次測定樁位，并確保護筒底端坐在原狀土層。 （4）鉆機就位 鉆機就位前要求場地處理平整堅實，以滿足施工垂直度要求，在場地相對較軟處，可先填筑磚渣，再鋪上鋼板作為旋挖機施工平臺，為以后格構(gòu)柱校正架的定位提供固定的操作平臺。鉆機按指定位置就位后，須在技術(shù)人員指
5、導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。 對孔位時，采用十字交叉法對中孔位。在對完孔位后，操作手啟動定位系統(tǒng)，予以定位記憶。對中孔位后，鉆機不得移位。 （5）成孔要求 立柱樁施工基本同常規(guī)鉆孔灌注樁成孔施工，但因根據(jù)設(shè)計要求立柱樁垂直度須不大于1%，格構(gòu)柱垂直度h/300，格構(gòu)柱插入樁頂以下3米，故立柱樁成孔時，應(yīng)采用垂直度好、鉆桿剛度好的鉆機，成孔前用全站儀校正垂直度，成孔過程中用全站儀再作垂直度的校正，成孔中孔深、孔徑、垂直度、泥漿指標等必須達到設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定值，確保成孔垂直度和格構(gòu)柱安裝垂直度須控制在不大1%。立柱樁沉渣厚度不大于50mm。 （6）鋼筋籠制作及吊運 進場鋼筋有出廠證明或合格證，試驗
6、合格單，現(xiàn)場見證取樣進行原材復(fù)試。平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標牌，按規(guī)格分別堆放整齊，防止污染和銹蝕。 立柱樁鋼筋籠長為8米，鋼筋連接接頭采用直螺紋套筒（或焊接，焊接搭接：單面焊10d，雙面焊5d），接頭錯開35d，d為鋼筋直徑。螺旋筋與主筋采用點焊，加勁筋與主筋采用點焊，加勁筋接頭采用單 面焊10d。鋼筋籠保護層厚度50mm，采用12鋼筋作為導(dǎo)向鋼筋保護層，沿鋼筋籠周長水平均布4個，縱向間距3m，導(dǎo)向鋼筋保護層焊在主筋上。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，鋼筋籠成型后根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋（外觀、品種、型號、規(guī)格）、焊縫（長度、寬度、厚度、咬口、表面平整等）、鋼筋籠允許偏
7、差（主筋間距、加勁筋間距、鋼筋籠直徑和長度等），并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報請監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可吊裝。 檢驗合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層平放在平整的地面上，防止變形。 鋼筋籠骨架采用吊車吊裝，為保證起吊時不變形，宜采用四點吊。第一及第二吊點橫向設(shè)在骨架頂部，第二級第三吊點豎向設(shè)在骨架長度的中部到下部三分點之間。起吊時，先提第一及第二吊點，使骨架稍提起，再與第三及第四吊點同時起吊。待骨架離開地面后，加快提第一及第二吊點，第三及第四吊點緩慢提升。直到骨架砼地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動
8、碰撞孔壁。下放到第三及第四吊點處解除吊點的卡子，繼續(xù)下放，直到鋼筋籠骨架下放到位。 （7）格構(gòu)柱的制作 根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工要求，格構(gòu)柱采用現(xiàn)場制作，制作場地選用砼硬化地坪，格構(gòu)柱參考設(shè)計長度及地面標高下料，在設(shè)計標高 上做好標記，以便基坑開挖時截至格構(gòu)柱設(shè)計標高。拼裝前角鐵需校正，下料長度內(nèi)允許偏差為5mm，局部變形允許偏差為2mm。綴板拼接嚴格按每道梁中心線為基準安排綴板位置。為保證格構(gòu)柱垂直度，在專用靠模中拼接。鋼板及角鋼的焊縫等級三級，焊縫厚度為10mm。焊接方式宜采用二氧化碳氣體保護焊，由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲，可以使得內(nèi)部缺陷少
9、、質(zhì)量較好。 格構(gòu)柱的大樣圖 格構(gòu)柱采用4根200*200*20mm等邊角鋼焊接，綴板尺寸為520mm*200mm*14mm，縱向間距600mm，角鋼與綴板之間均應(yīng)滿焊。立柱角鋼之間連接方式為內(nèi)外幫焊，拼接角鋼材料與立柱角鋼相同型材，且拼接角鋼長度600mm，對接端部須磨平，端面應(yīng)水平。格構(gòu)柱的頂部焊接雙向吊環(huán)，以便格構(gòu)柱的吊裝。 格構(gòu)柱的制作 焊絲型號采用ER-50，使用前應(yīng)按出廠證明書規(guī)定進行烘干，嚴禁使用破損或有銹跡的焊絲。格構(gòu)柱堆放必須整齊，且不能超過兩層，所墊導(dǎo)木須在同一直線上。 格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。角鋼接頭
10、在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進行補強。格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示： a、焊接操作人員的選取：焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證后方可進行焊接，并選取有經(jīng)驗者。 b、施焊前對所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進行檢查，均應(yīng)符合圖紙及相關(guān)規(guī)程、標準的要求。 c、焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現(xiàn)象，焊縫10mm，對焊接不合格的堅決返工重焊。 格構(gòu)柱加工成品必須向監(jiān)理工程師報檢，合格后方可進入現(xiàn)場投入使用，對于不符合要求的格構(gòu)柱必須整改。 （8）鋼筋籠及格構(gòu)柱的安裝 鋼筋籠頂與格構(gòu)柱連接處，格構(gòu)柱四面分別采用兩根長1m 10鋼筋斜向與鋼筋籠縱筋焊牢，焊接長度不小于10mm，鋼筋具有一定長度
11、形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整。 格構(gòu)柱安防前，先進行鋼筋籠的安放，鋼筋籠下方嚴格按照前面敘述的鋼筋籠吊裝法進行。鋼筋籠吊放入孔時，必須垂直確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)。 鋼筋籠安放后，進行格構(gòu)柱校正架的安裝，根據(jù)設(shè)計要求，格構(gòu)柱各邊與軸線嚴格垂直或平行，格構(gòu)柱矯正架定位時除四邊中心刻有 “十字”線記號，用于對準樁孔中心外，還須將格構(gòu)柱校正架各邊與軸線垂直或平行。 格構(gòu)柱校正架 將格構(gòu)柱校正架與鋼板連接牢固，調(diào)整校正架保證水平，下放格構(gòu)柱，插入鉆孔樁設(shè)計頂標高以下3.0m位置，格構(gòu)柱每側(cè)面與兩根主筋焊接牢固，焊接采用雙面焊，焊縫長度5d，并用定位鋼筋將格構(gòu)柱固定在樁孔中
12、心處。下放過程中，用全站儀觀測控制，使安裝后的格構(gòu)柱上口居于中心，待上下二點垂直后入孔。確保一柱一樁垂直度控制在1/300以內(nèi)，中心偏差不大于20mm。 格構(gòu)柱頂標高控制及固定：格構(gòu)柱標高控制，預(yù)先用水準儀測定樁孔處校正架頂標高，然后根據(jù)插入孔內(nèi)深度，在鋼立柱上用紅油漆標出柱頂標高位置，當鋼立柱下放到位時，在格構(gòu)柱兩側(cè)焊接L22020角鋼，再固定在校正架上，格構(gòu)柱標高控制為20mm。 （9）清孔 支護樁清孔一般采用一次清孔，第一次清孔，采用鉆機放慢鉆速利用雙底撈渣鉆頭將懸浮沉渣全部帶出的方式進行；如鋼筋籠安裝后，孔底沉渣較厚（大于50cm），就進行第二次清孔，第二次清孔采用空壓機進行氣舉反循環(huán)
13、工藝。 （10）混凝土澆筑 二次清孔滿足要求后，按照正常混凝土灌注方法進行混凝土灌注。混凝土灌注時應(yīng)注意以下幾個方面的問題： a、混凝土灌注過程中，格構(gòu)柱底以下部分按照正常澆筑方法澆筑，整個澆筑過程由專人控制。澆筑至格構(gòu)柱位置時，嚴格控制澆筑速度，仔細觀察泛漿情況及導(dǎo)管內(nèi)下料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理； b、當砼灌注達到樁頂設(shè)計標高，且保證泛漿達到設(shè)計和規(guī)范規(guī)定高度后，停止砼灌注，逐節(jié)拔出導(dǎo)管； c、為了保證格構(gòu)柱位置不移動，應(yīng)待砼凝固后，方可松動格構(gòu)柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架，拔出護筒； d、安裝和拆除導(dǎo)管避免碰撞格構(gòu)柱，確保格構(gòu)柱垂直度，軸線偏差符合要求，當垂直度有偏差時，幾時使
14、用定位螺桿調(diào)整至垂直； e、為保證鋼管格構(gòu)柱內(nèi)導(dǎo)管有足夠的活動空間，灌注砼導(dǎo)管采用小口徑導(dǎo)管 混凝土的澆筑 （11）格構(gòu)柱的截除 按現(xiàn)場實際情況及設(shè)計要求，加工的格構(gòu)柱長度比設(shè)計標高長并高出地面，以便調(diào)整格構(gòu)柱的垂直度。加工格構(gòu)柱時，在設(shè)計標高處用油漆標記，以便開挖基坑時，截除加長的格構(gòu)柱段。截斷時，應(yīng)使用水準儀復(fù)核設(shè)計標高與標記處是否一致，并做出調(diào)整。 （四）施工進度計劃 立柱樁施工工期：計劃開工日期：2012年9月11日，結(jié)束日期：2012年10月15日，總工期35日歷天。 四、質(zhì)量保證措施 （一）格構(gòu)柱的材料必須選用正規(guī)廠家，有生產(chǎn)許可證，經(jīng)常對材料的厚度、尺寸應(yīng)進行驗收； （二）格構(gòu)柱
15、的焊接方式宜采用二氧化碳氣體保護焊，由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲，可以使得內(nèi)部缺陷少、質(zhì)量較好； （三）進場后的材料報監(jiān)理驗收，且堆放整齊； （四）格構(gòu)柱間焊接要求焊縫飽滿，焊縫高度達到港機構(gòu)施工驗收規(guī)范及設(shè)計要求； （五）格構(gòu)柱安裝就位時應(yīng)注意吊裝時產(chǎn)生的變形，須采取加固措施。 五、安全保證措施 （一）人員進入工地現(xiàn)場前，進行安全法規(guī)和安全知識教育，進行安全技術(shù)交底。施工過程中，有專人檢查安全規(guī)章制度的落實，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改； （二）進入施工現(xiàn)場，必須佩帶安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁赤膊、穿拖鞋及酒后作業(yè)； （三）機械設(shè)備定人、定崗、機械操作工、電焊工、電工等特這個工必須持證上崗； （四）機械回旋半徑內(nèi)嚴禁站人； （五）經(jīng)常檢查鋼絲繩、主桿及鉆頭使用狀況，出現(xiàn)起毛或者磨損嚴重時機時修理或更換； （六）成樁后及時回填空洞。
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