1、老港再生能源利用中心工程垃圾坑底板大體積混凝土施工方案編制單位：上海市第二建筑集團有限公司編制日期：2011年04月19日目 錄；一、編制依據 二、 本工程項目三、施工總體安排四、混凝土配合比及材料要求五、混凝土澆筑六、大體積混凝土熱工計算七、后澆帶留置八、試塊制作九、質量保證措施十、成品保護措施十一、安全文明施工和環保措施一、編制依據：1、老港再生能源利用中心工程建筑、結構施工圖紙2、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2002)3、高層建筑混凝土結構技術規程（JGJ32002）4、混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T1095）5、建筑工程施工技術標準（建企業標準）6、老港再生能源
2、利用中心工程施工組織設計7、建筑施工手冊（第四版）二、工程概況：本工程項目為老港再生能源利用中心，由上海老港固廢綜合開發有限公司建設，五洲工程設計研究院設計，由上海市第二建筑有限公司承建，建設場地位于浦東新區老港鎮老港固體廢棄物綜合利用基地規劃范圍東南角，0號大堤以西、宣黃公路以北，占地面積約16公頃。總建筑面積49805。其中，主工房建筑面積44633。建設規模為日處理生活垃圾3000噸，主要建設內容包括：焚燒廠主廠房、垃圾焚燒爐(國、余熱鍋爐、汽輪發電機組、煙氣凈化、飛灰處理、滲濾液處理等設施，以及配套的廠內道路、綠化、供水、排水、電氣、自控、環保、在線監測、監控等附屬設施。（一）各單位工
3、程概況序號總圖編號建筑物名稱外形尺寸長寬（米）層數建筑面積（）結構型式備注1101主廠房177.7142.2109321-44463抗震墻+框、排架三、施工總體安排1、施工準備本工程混凝土均采用纖維抗滲商品混凝土，在底板澆筑前提前三天將具體澆筑時間、總方量、強度抗滲等級及外加劑要求等通知商品混凝土廠家，同時將本施工方案報業主監理審批，澆筑前需請監理單位對底板模板鋼筋及預埋管線進行驗收，通過后方可進行混凝土澆筑。2、機械配置A、泵車及混凝土運輸車：由于泵車只能停在場地東側、南、北側，考慮基坑支撐多給澆筑帶來一定的困難汽車泵臂長不夠，必須配備三只泵才能完成砼澆筑。B、振動棒：每臺泵車出料口需2-3
4、根振動棒隨布料管隨布隨振，以確保出料口混凝土不堆積，另配2根振動棒隨后復振，防止漏振。C、水泵：準備2臺水泵抽水，保證集水坑及電梯井坑內不積水。D：小型器具：鐵鍬、太陽燈配置若干，保證夜間連續施工。2、人員配置A、瓦工：25-30人。進行24小時負責混凝土澆筑、振搗，表面壓實收光，養護。B、鋼筋工：4人。負責照看鋼筋位置及保護層墊塊，隨偏隨校，確保成型后鋼筋位置正確。C、木工：4人。負責照看模板、止水帶等位置模板及支撐是否牢固，發生移位及時糾正。D：電工：2人。負責現場電箱、照明及用電線路的連接、檢查、修理等，確保澆筑過程中用電正常。E：機修工：2人。負責振動棒的檢修和更換。F：水電工：（由水
5、電分包單位安排）現場項目部管理人員各施其職，協調處理好各種應急事件，確保混凝土澆筑過程順利進行。管理人員值班安排（臨時安排）。四、混凝土配合比及材料要求1、商品混凝土：垃圾坑基礎底板混凝土設計強度等級均為C40，抗滲等級S8，采用商品混凝土澆筑。為減少水化熱，防止溫差過大引起結構裂縫，商品混凝土水灰比不宜過大，坍落度要求控制在12020mm。2、外加劑：（1）后澆帶所用商品砼中應加入膨脹劑，防止砼產生收縮裂縫。（2）混凝土內摻聚丙烯纖維，增加混凝土抗裂效果。（3）大體積砼所用商品砼采用低水化熱水泥、并加入適當比例的粉煤灰、礦渣粉、減水劑、緩凝劑等，以減少水化熱，降低內外溫度差，防止溫差裂縫。五
6、、混凝土澆筑1、施工準備：a、混凝土澆筑前應先會同業主監理單位進行模板和鋼筋及水電預埋等隱蔽工程驗收，通過后方可進行混凝土澆筑。b、事先收聽天氣預報，選擇氣溫相對較高，天氣晴好時澆筑混凝土。c、施工前應安排好勞動力，并對有關施工人員以書面形式作全面的技術、質量、安全操作要求的交底。對臨時用電、機械進行檢查，確保澆筑過程順利。d、事先聯系好商品混凝土供應廠家，確定混凝土強度、配比、方量及運輸車輛調度人員，確保混凝土正常連續供應。2、大體積砼測溫點如下圖；大體積砼重點在于控制溫差裂縫，因此必須做好測溫工作。測量點布置位置見圖（20）軸兩側2.00/（U)-(E)。測溫管采用2.5cm自來水管，下端
7、封口，上端加蓋，內部灌水，伸入測點位置底板厚度1/2處。測溫計使用普通溫度計，測量工作臺由項目部施工技術人員專門負責。從混凝土澆筑完成，保溫薄膜和麻袋蓋好后開始測量，每2小時一次，從第二天起每4小時一次，至第三天。測量過程做好相應記錄，根據溫差情況及時加蓋保溫材料，嚴格控制內外溫差在25以內。3、混凝土澆筑：混凝土澆筑順序：垃圾坑筏板基礎為大體積砼，由于底板厚度較厚，為降低內部水化熱量，因此計劃采用分段分層澆筑的技術方案。由兩臺泵從北到南分別澆筑。分段（w)-（p)-（J)-(C)，每段下層澆筑完成后再按同樣順序澆第二層、第三層。分層厚度控制在300mm左右，每段每層方量約為2000m3左右，
8、混凝土初凝時間取4小時，每段上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前澆筑。按每臺泵30m3/h布料速度計算，100m3/4h=25m3/h30m3/h，從東、西兩側分別向中間匯合澆筑需2臺泵。（由于場地有限和汽車泵臂長不夠，計劃采用1臺60米臂長的汽車泵在東側澆筑，另采用1臺固定泵接管到西側澆筑。）混凝土泵車停泊位置為（22）軸北面。澆筑方向從（w) 軸 （ P)軸 （J)軸 （c)軸。（1）工藝流程：隱蔽工程驗收混凝土澆筑、振搗三壓三抹蓋塑料薄膜、麻袋測溫、養護測量放線（2）澆筑、振搗：采用分層澆筑方法，每層澆筑300mm左右，以利于早期水化熱的散發。為防止集中堆料，先振搗出料點外的混凝土，嚴格控
9、制振搗時間、振動點間距離和插入深度，振動棒插入點間距不大于1000，下料厚度不大于500。澆筑時，每隔半小時，采取在混凝土初凝時間內，對已澆筑的混凝土進行一次重復振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑成型后的混凝土表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。第一層混凝土初凝時間為4小時左右，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑。分層部位用振動棒振搗密實，使上下層砼結合為一體。（3）三壓三平：混凝土澆至面層高度后，按所測標高，用鐵鍬初步拍實，長刮尺刮平；略收水后，用打毛機進
10、行打毛壓實，機械無法操作處用人工木抹打毛、鐵板抹平；待混凝土最后終凝前，用木抹打磨壓實、整平，防止混凝土出現收水裂縫。（4）保溫及養護：本工程主樓底板大體積混凝土采用蓄熱法養護，在混凝土在澆筑完后3小時內，在混凝土上表面先蓋一層塑料薄膜，再覆蓋麻袋一層，在底板側面蓋一層麻袋，進行保濕保溫養護。根據測溫情況，必要時加蓋麻袋養護。為防止由于內外溫差大產生裂縫，須由專人認真做好測溫及記錄工作，根據需要及時增加麻袋等保溫覆蓋物，保證混凝土表面及內部溫差控制在25以內。六、大體積混凝土熱工計算混凝土導熱系數 2.53W/mK混凝土比熱 c0.97kJ/kgK混凝土密度 24kN/m3混凝土厚度 h1.5
11、m承臺處混凝土最大厚度 hmax=1.1-2.4-3.40m水泥用量 mc323kg/m3水泥水化熱 Qc377kJ/kg粉煤灰用量 mA68kg/m3粉煤灰水化熱 QA52kJ/kg大氣平均溫度 T氣15麻袋厚度 120mm0.02m麻袋導熱系數 10.14W/mK薄膜厚度 20.1mm0.0001m薄膜導熱系數 20.04W/mK空氣層傳熱系數 a23W/m2K1混凝土內部實際最高溫度混凝土最終絕熱溫升 不同齡期內部實際最高溫度T3d 0.49 T6d 0.46 T9d 0.38 T12d 0.29 2混凝土表面實際溫度保溫層傳熱系數 混凝土虛鋪厚度 m混凝土計算厚度 Hh2h1.5+20
12、.29=2.08mHmaxhmax2h3.40+20.29=3.98m混凝土表面溫度 不同齡期筏板混凝土表面實際溫度T3d T表27.7T6d T表26.9T9d T表24.8T12d T表22.5不同齡期承臺混凝土最厚處混凝土表面實際溫度T3d T表20.8T6d T表20.5T9d T表19.5T12d T表18.53溫度差計算筏板混凝土中心溫度與表面溫度之差T3d TmaxT表41.427.713.725T6d TmaxT表39.726.912.825T9d TmaxT表35.424.810.625T12d TmaxT表30.622.58.125承臺凝土最大厚度處中心溫度與表面溫度之差T
13、3d TmaxT表41.420.820.625T6d TmaxT表39.720.519.225T9d TmaxT表35.419.515.925T12d TmaxT表30.618.512.125筏板混凝土表面溫度與大氣溫度之差T3d T表T氣27.71512.725T6d T表T氣26.91511.925T9d T表T氣24.8159.825T12d T表T氣22.5157.525承臺混凝土最大厚度處混凝土表面溫度與大氣溫度之差T3d T表T氣20.8155.825T6d T表T氣20.5155.525T9d T表T氣19.5154.525T12d T表T氣18.5153.525均滿足防裂要求。
14、七、后澆帶留置：（如果后澆帶取消此條取消）（18）（22）/（T)（S)；（18）（22）/（G)（F)軸后澆帶（位置見前圖），后澆帶留設寬度800mm，位置應符合設計圖紙要求。施工做法采用2層鋼絲網進行分隔，中間夾入橡膠止水帶，鋼絲網與鋼筋綁扎牢固，拉緊不變形。后澆帶上部采用膠合板覆蓋，保證澆筑時砼不落入后澆帶中，底板澆筑完畢后保護蓋板不拆除，防止其它雜物掉入。為防止后澆帶鋼筋銹蝕，鋼筋上可采用刷水泥漿的方法進行保護。后澆帶應在主體結構封頂14天后，根據沉降觀測數據，經設計單位同意后方可澆筑。后澆帶應采用比原結構高出1級的補償收縮砼進行澆筑，一般可內摻15%水泥重量的AEA或UEA膨脹劑。澆
15、筑完畢后養護時間不少于28天。八、試塊制作由項目部安排專人進行試塊制作工作。澆筑混凝土時應在施工日記中詳細記錄澆筑時間、部位、試塊留置數量、配合比等情況。試塊應在監理見證下進行取樣制作。試塊計劃制作數量：1、標養試塊：每200m3做一組，共計12組。2、抗滲試塊：每500m3做一組，共計5組。3、同條件試塊：2組。標養試塊一律送現場標準養護室養護，同條件試塊在現場養護。九、質量保證措施1、選擇信譽良好的商品混凝土生產廠商，保證商品混凝土質量及供應，合理確定混凝土配合比。2、澆筑前做好各項隱蔽工程驗收，對操作工人進行質量、安全技術交底，明確各自職責。3、澆筑前對現場用電及機械設備進行檢查調試，確
16、保機械設備完好及用電安全。4、注意收聽天氣預報，避開惡劣天氣的影響。5、準備足夠的薄膜麻袋等保溫養護物資，做好測溫控溫工作，保證內外溫差控制在規定范圍內。6、由專人制作試塊，按規定進行養護。十、成品保護措施新澆筑混凝土及時用薄膜、麻袋覆蓋，混凝土強度末達1.2N/mm2前，不得在上面踩踏和安裝模板及支架。在此期間必須上人的（測溫人員），應在混凝土表面用木板鋪設走道。加強測溫控溫，防止溫差裂縫的產生。混凝土養護時間不少于14天。底板側模起到保溫的作用，應在混凝土內外溫差小于25之后方可拆除。十一、安全文明施工和環保措施1、安全施工措施嚴格執行有關安全生產法規，特別是在施工區域必須嚴格遵守安全生產
17、六大紀律，嚴格執行安全生產規則。施工現場項目經理、施工員、安全員、班組長、操作工人的安全崗位責任上墻并定期實行責任制考核。認真做好安全生產教育，未經教育不得上崗。做到無施工方案不得施工，有方案沒交底不得施工，班組上崗前沒安全交底不得施工。規范施工用電，注意用電安全。夜間施工必須配備足夠的照明。做好基坑周邊圍護，防止人員墜落事故。2、文明施工措施由公司文明創建小組對施工人員開展文明教育，施工人員均應遵守市民文明規范。工地現場做到道路暢通、平坦整潔，不亂堆亂放。夜間施工應在當地相關管理部門審批備案，并注意盡可能減少對周邊居民的影響。3、環保措施施工車輛均沖洗后再出工地，運輸途中注意不得拋灑滴漏。保持機械設備正常運作，盡可能減少施工噪音。上海鳴越建筑工程有限公司老港再生能源利用中心項目部2011年4月19日
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